油氣集輸總廠生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)規(guī)劃.ppt

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油氣集輸總廠生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)建設(shè)規(guī)劃 征求意見稿 科技信息中心 2006 12 目錄 一 戰(zhàn)略構(gòu)想二 規(guī)劃原則三 總體目標四 系統(tǒng)現(xiàn)狀五 數(shù)據(jù)流向六 總體方案七 實施步驟八 投資概算九 配套措施十 實施效果十一 2007年計劃 油氣集輸總廠是一支從事原油儲運 天然氣開發(fā)外供和輕烴生產(chǎn)的專業(yè)化隊伍 生產(chǎn)具有易燃易爆 高溫高壓 單位分散 生產(chǎn)連續(xù)等特點 主要擔負著9個采油廠的原油儲運任務(wù) 管理著總長達282千米的輸油管道 有東營原油庫 臨淄原油庫 孤島原油庫3個大型原油庫 4座集輸泵站 原油設(shè)計儲備能力72萬方 原油年外輸能力4000萬噸 天然氣開發(fā)系統(tǒng)主要擔負著9個油氣田的開發(fā)管理任務(wù) 管理著392口氣井 1座天然氣預(yù)處理站 22座集氣站 5座配氣站 2座壓氣站 2座儲備站 管理著 219以上的輸氣管道290余千米 天然氣日生產(chǎn)能力46萬立方米 年外輸能力5億立方米 油氣集輸總廠 目錄 一 戰(zhàn)略構(gòu)想二 規(guī)劃原則三 總體目標四 系統(tǒng)現(xiàn)狀五 數(shù)據(jù)流向六 總體方案七 實施步驟八 投資概算九 配套措施十 實施效果十一 2007年計劃 一 戰(zhàn)略構(gòu)想 2006年初 總廠領(lǐng)導(dǎo)提出了集輸總廠生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng) 三步走 的建設(shè)構(gòu)想 具體來說就是 第一步 在兩到三年之內(nèi) 實現(xiàn)總廠調(diào)度室監(jiān)視現(xiàn)場操作 即完成油氣集輸站庫自動采集與監(jiān)控系統(tǒng)以及視頻監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè) 第二步 在五年之內(nèi) 實現(xiàn)總廠調(diào)度室指揮控制 站上操作 第三步 在十年之內(nèi) 實現(xiàn)總廠調(diào)度中心統(tǒng)一操作控制 現(xiàn)場監(jiān)護 簡單地說 三步 就是 監(jiān)視操作 指揮操作 中心操作 目錄 一 戰(zhàn)略構(gòu)想二 規(guī)劃原則三 總體目標四 系統(tǒng)現(xiàn)狀五 數(shù)據(jù)流向六 總體方案七 實施步驟八 投資概算九 配套措施十 實施效果十一 2007年計劃 二 規(guī)劃原則 為了落實總廠領(lǐng)導(dǎo)的戰(zhàn)略思想 總廠生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)建設(shè)規(guī)劃制定的原則為 全面系統(tǒng) 經(jīng)濟實用 逐步推進 的原則 既要盡量利用已有系統(tǒng) 又要跟上科技發(fā)展 全面系統(tǒng) 經(jīng)濟實用 逐步推進 目錄 一 戰(zhàn)略構(gòu)想二 規(guī)劃原則三 總體目標四 系統(tǒng)現(xiàn)狀五 數(shù)據(jù)流向六 總體方案七 實施步驟八 投資概算九 配套措施十 實施效果十一 2007年計劃 三 總體目標 根據(jù)總廠 三步走 戰(zhàn)略構(gòu)想 結(jié)合總廠實際情況 提出如下目標 1 實現(xiàn)工藝參數(shù)自動化數(shù)據(jù)采集與主要閥門設(shè)備控制 2 調(diào)控中心具備聯(lián)鎖保護功能 3 調(diào)控中心能夠監(jiān)視現(xiàn)場操作 4 調(diào)控中心能夠監(jiān)控關(guān)鍵設(shè)備運行狀況 進行故障診斷報警 5 建設(shè)穩(wěn)定可靠的通訊網(wǎng)絡(luò) 6 應(yīng)用成熟的油氣集輸仿真軟件進行優(yōu)化運行 7 記錄歷史數(shù)據(jù) 流程操作 指令日志 實現(xiàn)無紙化調(diào)度 目錄 一 戰(zhàn)略構(gòu)想二 規(guī)劃原則三 總體目標四 系統(tǒng)現(xiàn)狀五 數(shù)據(jù)流向六 總體方案七 實施步驟八 投資概算九 配套措施十 實施效果十一 2007年計劃 四 系統(tǒng)現(xiàn)狀 經(jīng)過多年努力 油氣集輸總廠已經(jīng)建成DCS系統(tǒng)5套 PLC控制系統(tǒng)5套 輸油管道檢漏系統(tǒng)3套 天然氣自動計量系統(tǒng)5套 孤島壓氣站 東營壓氣站 埕島站 東營原油庫 永安站 集賢站 101新庫已經(jīng)基本實現(xiàn)自動化 孤島首站 采氣隊等單位部分實現(xiàn)自動化 這些系統(tǒng)基本都處于運行狀態(tài) 對于油氣集輸正常運行 保障安全生產(chǎn)發(fā)揮著重要的作用 但是也應(yīng)該清醒地看到 總廠現(xiàn)有自動化系統(tǒng)還沒有充分發(fā)揮作用 在自動化系統(tǒng)運行管理方面存在著隱患與不足 這表現(xiàn)在 系統(tǒng)型號種類繁多 難于整合 系統(tǒng)沒有充分發(fā)揮作用 數(shù)據(jù)挖掘深度不夠 智能化程度低 現(xiàn)在的工藝流程中 安全保障功能不足 通信網(wǎng)絡(luò)運行不夠穩(wěn)定 嚴重影響信息系統(tǒng)運行 視頻監(jiān)控系統(tǒng)種類繁多 數(shù)量不夠 輸油管道檢漏系統(tǒng)有待完善 加熱爐運行存在安全隱患 氣井 集氣站存在的問題 配電系統(tǒng)存在的問題 管理和維護力量嚴重缺乏 管理不到位 目錄 一 戰(zhàn)略構(gòu)想二 規(guī)劃原則三 總體目標四 系統(tǒng)現(xiàn)狀五 數(shù)據(jù)流向六 總體方案七 實施步驟八 投資概算九 配套措施十 實施效果十一 2007年計劃 五 數(shù)據(jù)流向 數(shù)據(jù)是生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)的核心 把真實可靠的數(shù)據(jù)以最快的速度送到各級生產(chǎn)管理人員就是本系統(tǒng)的任務(wù) 在現(xiàn)場安裝的儀表由PLC RTU等 模塊采集數(shù)據(jù) 通過工業(yè)以太網(wǎng)實時傳輸?shù)轿挥诳倧S調(diào)控中心的監(jiān)控主機 與聯(lián)鎖相關(guān)數(shù)據(jù)傳到PLC 實現(xiàn)數(shù)據(jù)顯示 存儲 報警 發(fā)令等任務(wù) 整體聯(lián)鎖由調(diào)控中心的PLC自動完成 實時數(shù)據(jù)再通過一臺帶雙網(wǎng)卡的服務(wù)器向局域網(wǎng)發(fā)送數(shù)據(jù) 使各級生產(chǎn)管理人員可以實時查看生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù) 目錄 一 戰(zhàn)略構(gòu)想二 規(guī)劃原則三 總體目標四 系統(tǒng)現(xiàn)狀五 數(shù)據(jù)流向六 總體方案七 實施步驟八 投資概算九 配套措施十 實施效果十一 2007年計劃 六 總體方案 總廠生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)分為十二大部分 調(diào)控中心 輸油SCADA系統(tǒng) 輸氣SCADA系統(tǒng) 天然氣生產(chǎn)SCADA系統(tǒng) 視頻監(jiān)控系統(tǒng) 關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng) 輸油管道檢漏系統(tǒng) 可燃氣體報警系統(tǒng) 網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng) IP視頻電話會議系統(tǒng) 應(yīng)急指揮系統(tǒng) 管理信息系統(tǒng) 調(diào)度控制中心是總廠生產(chǎn)調(diào)度指揮核心 在正常情況下 調(diào)度人員在調(diào)控中心通過計算機系統(tǒng)即可完成對整個生產(chǎn)過程的監(jiān)控和運行管理等任務(wù) 輸油 輸氣 孤島三個分廠調(diào)度室作為分中心 起監(jiān)視本廠生產(chǎn)運行 當總廠調(diào)控中心出現(xiàn)故障時 分中心則承擔本廠生產(chǎn)監(jiān)控任務(wù) 一 調(diào)控中心 1 主要功能 收集生產(chǎn)現(xiàn)場工藝數(shù)據(jù)和發(fā)送命令 監(jiān)視生產(chǎn)現(xiàn)場操作 遙控機泵啟停 閥門開關(guān)的程序控制 對 水擊 憋壓 冒罐 干燒 等事故自動聯(lián)鎖保護 遙控油氣管道緊急停輸 裝置緊急停產(chǎn) 記錄歷史數(shù)據(jù) 操作順序 指令日志 空調(diào) 操作臺 操作臺 DLP大屏 DLP大屏 設(shè)備間 調(diào)控中心布置圖 二 SCADA系統(tǒng) 總廠SCADA系統(tǒng)下分輸油系統(tǒng) 輸氣系統(tǒng) 天然氣生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)三個組成部分 這三套系統(tǒng)相互獨立 任務(wù)是完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集與控制 目標 實時采集全線各站生產(chǎn)工藝參數(shù) 具備預(yù)防 泄漏 凝管 憋壓 冒罐 水擊 事故的能力 能夠遠程控制緊急停爐 停輸 1 輸油系統(tǒng) 目標 實現(xiàn)埕島站 孤島壓氣站 集賢站 東營壓氣站 輸氣末站以及沿途各進出口壓力 溫度 流量 閥門狀態(tài)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集 實時監(jiān)控全線壓力 溫度 流量等工藝參數(shù) 對各段輸差進行實時分析 采集埕島站來氣 外輸氣露點 防止發(fā)生凍堵 超壓 泄漏等事故 采用超聲波監(jiān)控所有站放空口流量 2 輸氣系統(tǒng) 目標 實現(xiàn)埕島站 孤島壓氣站 集賢站 東營壓氣站 輸氣末站以及沿途各進出口壓力 溫度 流量 閥門狀態(tài)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集 實時監(jiān)控全線壓力 溫度 流量等工藝參數(shù) 對各段輸差進行實時分析 采集埕島站來氣 外輸氣露點 防止發(fā)生凍堵 超壓 泄漏等事故 采用超聲波監(jiān)控所有站放空口流量 孤島壓氣站 埕島站 埕島站需增加對進出站閥門的控制功能 需為閥1 閥4等4個閥門增配電動執(zhí)行機構(gòu) 增加1套RTU 組成計量和閥門監(jiān)控系統(tǒng) 集賢集氣站需增加對進出站閥門的控制功能 需為閥1 閥5等5個閥門增配電動執(zhí)行機構(gòu) 增加1套RTU組成計量和閥門監(jiān)控系統(tǒng) 集賢站 對配氣計量崗位 需要增加對進出站閥門的控制功能 需為閥1 閥5等5個閥門增配電動執(zhí)行機構(gòu) 增加1套SIXNETRTU組成計量和閥門監(jiān)控系統(tǒng) 東營壓氣站 臨淄輸氣末站改造方案 南二路現(xiàn)河末站增設(shè)干線切斷閥 壓縮機組 輕烴生產(chǎn)裝置 輕烴儲存 電源線 數(shù)據(jù)線 電池 太陽能電池板GPRS RAEGuard 控制箱 供電線 避雷器接地線 接入地下 避雷器 井口 井口只做數(shù)據(jù)采集 應(yīng)采集的數(shù)據(jù)有 開關(guān)井狀態(tài) 井口油壓 套壓 加熱爐后壓力 溫度 可燃氣體檢測 紅外報警 重點井上視頻監(jiān)控 井口樹立10米高水泥桿 將控制箱懸放在水泥桿上部 頂部裝太陽能電池板 底部裝蓄電池 通訊采用CDMA GPRS公網(wǎng) 3 氣井 目標 實時監(jiān)視總廠各站庫生產(chǎn)現(xiàn)場狀況 現(xiàn)場操作情況 起到監(jiān)視現(xiàn)場運行狀況 監(jiān)督規(guī)范操作等作用 監(jiān)控范圍包括所有站庫 集氣站以及重點井 三 視頻監(jiān)控系統(tǒng) 思路 使用統(tǒng)一的視頻監(jiān)控系統(tǒng)平臺 組建一套多級視頻監(jiān)控系統(tǒng) 在站上為一級監(jiān)控 用嵌入式網(wǎng)絡(luò)數(shù)字硬盤錄像機 進行24小時不間斷錄像 總廠調(diào)控中心設(shè)一臺視頻服務(wù)器 來統(tǒng)一管理和實時監(jiān)控所有的監(jiān)控點 調(diào)控中心可以操作現(xiàn)場攝像頭 管理所有站上硬盤錄像機 勝利信息網(wǎng) 網(wǎng)絡(luò)客戶端 交換機 工作站 視頻服務(wù)器 集中管理系統(tǒng) 視頻監(jiān)控系統(tǒng)示意圖 站監(jiān)控中心 監(jiān)控及自動化采集數(shù)據(jù) 站監(jiān)控中心 監(jiān)控及自動化采集數(shù)據(jù) 站監(jiān)控中心 控制臺 監(jiān)視器 畫面 智能鍵盤 交換機 監(jiān)控攝像機 視頻線 花官輸油站 監(jiān)控攝像機 站監(jiān)控中心 控制臺 監(jiān)視器 畫面 智能鍵盤 交換機 廣饒輸油站 廠調(diào)控中心 大屏 效果挺好的 四 關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng) 五 輸油管道檢漏系統(tǒng) 六 可燃氣體檢測報警系統(tǒng) 七 緊急停車系統(tǒng) ESD 八 生產(chǎn)能耗管理系統(tǒng) 九 網(wǎng)絡(luò) 為了保證SCADA系統(tǒng)的穩(wěn)定性 可靠性 要求整個通訊系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備應(yīng)該具有非常高的可靠性 實時性 安全性 重新建設(shè)一套跟油田局域網(wǎng)物理隔離 獨立專用的通訊網(wǎng)絡(luò) 孤島分廠 孤東采氣站 孤島原油站 永安站 集賢站 東營壓氣站 東營采氣隊 東營原油站 花官輸油站 廣饒輸油站 臨淄原油庫 孤島壓氣站 總廠 孤島采氣隊 臨淄末站 草橋電話站 埕島站 建設(shè)一套基于IP網(wǎng)絡(luò)的視頻電話會議系統(tǒng) 使分布在總廠各崗位的生產(chǎn)管理人員能夠隨時隨地召開視頻電話會議 會進一步提高工作效率 加強內(nèi)部有效溝通方式 實現(xiàn)可視化管理 并節(jié)約通訊費用 十 IP網(wǎng)絡(luò)視頻電話 編制一套基于三維地理信息系統(tǒng)的應(yīng)急指揮系統(tǒng) 可對油氣管道等安全生產(chǎn)重大危險源 重大隱患與地理環(huán)境有關(guān)的各類空間數(shù)據(jù) 建筑環(huán)境 各種資料等實現(xiàn)輸入 編輯 存儲 管理 分析處理與顯示 便于領(lǐng)導(dǎo)在調(diào)控中心進行事故搶險救災(zāi)調(diào)度指揮 十一 應(yīng)急指揮系統(tǒng) 十二 管理信息系統(tǒng) 1 調(diào)度報表2 計量數(shù)據(jù)3 調(diào)度日志4 基礎(chǔ)資料管理 十二 公用與輔助工程 1 控制室2 UPS電源3 防雷4 接地5 通訊塔 目錄 一 戰(zhàn)略構(gòu)想二 規(guī)劃原則三 總體目標四 系統(tǒng)現(xiàn)狀五 數(shù)據(jù)流向六 總體方案七 實施步驟八 投資概算九 配套措施十 實施效果十一 2007年計劃 七 實施步驟 從2007年開始實施 到2015年全部完成 共9年時間 2007年 2009年 不斷進行基礎(chǔ)建設(shè) 填補空白點 爭取邁出 第一步 2010年 2012年 對系統(tǒng)進行軟硬件整合 不斷完善 完成 第二步 2011年 2015年 著重提高系統(tǒng)的智能化程度 全面完成 三步走 戰(zhàn)略 目錄 一 戰(zhàn)略構(gòu)想二 規(guī)劃原則三 總體目標四 系統(tǒng)現(xiàn)狀五 數(shù)據(jù)流向六 總體方案七 實施步驟八 投資概算九 配套措施十 實施效果十一 2007年計劃 八 投資概算 總廠生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)的概算額為3490萬元 目錄 一 戰(zhàn)略構(gòu)想二 規(guī)劃原則三 總體目標四 系統(tǒng)現(xiàn)狀五 數(shù)據(jù)流向六 總體方案七 實施步驟八 投資概算九 配套措施十 實施效果十一 2007年計劃 九 配套措施 為了保證規(guī)劃的實施 保證系統(tǒng)今后能夠長期穩(wěn)定運行 有效發(fā)揮作用 為總廠創(chuàng)造效益 特提出如下保證措施 1 建立專業(yè)化技術(shù)干部隊伍2 建立一支技術(shù)工人隊伍3 在自動化儀表設(shè)備 信息系統(tǒng)的維護 維修 升級上 建立相關(guān)管理辦法 由科技信息中心歸口統(tǒng)一管理4 建立信息系統(tǒng)維護升級改造專項資金 保證系統(tǒng)持續(xù)不斷地改進 目錄 一 戰(zhàn)略構(gòu)想二 規(guī)劃原則三 總體目標四 系統(tǒng)現(xiàn)狀五 數(shù)據(jù)流向六 總體方案七 實施步驟八 投資概算九 配套措施十 實施效果十一 2007年計劃 十 實施效果 規(guī)劃實施以后 生產(chǎn)操作上 實現(xiàn)可視化 自動化 智能化 各級生產(chǎn)管理人員可以在辦公室 在車上 甚至在全國各地 都能隨時隨地地查看生產(chǎn)現(xiàn)場工藝參數(shù) 流程設(shè)備狀態(tài) 操作順序 可以查看歷史數(shù)據(jù) 合理安排生產(chǎn) 優(yōu)化生產(chǎn)運行 降低生產(chǎn)成本 使油氣集輸生產(chǎn)安全 經(jīng)濟運行 通過規(guī)劃實施 可以全面提高油氣集輸生產(chǎn)的自動化程度 真正提高油氣集輸生產(chǎn)的安全可靠程度 提高系統(tǒng)效率 節(jié)能降耗 使管理水平接近國內(nèi)同行業(yè)的先進水平 目錄 一 戰(zhàn)略構(gòu)想二 規(guī)劃原則三 總體目標四 系統(tǒng)現(xiàn)狀五 數(shù)據(jù)流向六 總體方案七 實施步驟八 投資概算九 配套措施十 實施效果十一 2007年計劃 十一 2007年計劃 2007年 重點完成調(diào)控中心和工業(yè)以太網(wǎng)建設(shè) 孤島首站自動化改造 完成墾西 三合集氣站外輸計量自動化改造 完成已建自動化系統(tǒng) 各站視頻監(jiān)控系統(tǒng)整合上網(wǎng) 從而實現(xiàn)輸油系統(tǒng) 輸氣干線所有進出口數(shù)據(jù)采集 1 調(diào)控中心建設(shè) 2 實時環(huán)網(wǎng)建設(shè) 3 孤島首站自動化改造 4 墾西 三合集氣站外輸計量自動化改造 5 已建自動化系統(tǒng)數(shù)據(jù)整合 6 各站已建視頻監(jiān)控系統(tǒng)整合 以上六項約需資金900萬元 匯報完畢謝謝