小濕巾生產(chǎn)設(shè)備清潔、消毒記錄【參考內(nèi)容】

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1、 生產(chǎn)設(shè)備：1#配液罐及管道□、 儲(chǔ)液罐□、 移動(dòng)式加液車□、 對(duì)折濕巾機(jī)□ 產(chǎn)品批號(hào)： 班 別： 日期： NO. 項(xiàng)目 設(shè)備名稱或部件 清洗步驟 時(shí)間 操作人 復(fù)核人 1 清 洗 1#配液罐、 輸液管道、 及儲(chǔ)液罐 1.1打開配液罐和儲(chǔ)液罐罐底閥們，將配液罐和儲(chǔ)液罐內(nèi)殘余的藥液排空。 1.2打開純化水進(jìn)水閥門，在配液罐內(nèi)

2、加入1000kg純化水，打開自循環(huán)閥門，開啟攪拌和輸液泵，循環(huán)清洗約10分鐘。 1.3停止攪拌和輸液泵，關(guān)閉自循環(huán)閥門，打開藥液輸送閥門，打開儲(chǔ)液罐罐底閥門。 1.4啟動(dòng)輸液泵，將配液罐內(nèi)的純化水輸送至儲(chǔ)液罐，對(duì)儲(chǔ)液罐和輸液管道進(jìn)行直排式清洗，直至將配液罐中1000kg純化水輸送完畢，停止輸液泵，關(guān)閉配液罐罐底閥和儲(chǔ)液罐罐底閥。 1.5重復(fù)1.2—1.4操作流程3次。 開始時(shí)間： 完成時(shí)間： 2 移動(dòng)式加液車 2.1檢查移動(dòng)式加液車中有無殘余藥液，如有應(yīng)排空。 2.2用純化水沖洗加液車內(nèi)壁，邊沖洗邊排放至

3、下水道；沖洗時(shí)間約5分鐘，重復(fù)3次。 開始時(shí)間： 完成時(shí)間： 3 對(duì)折濕巾機(jī)、 不銹鋼桌子、 不銹鋼盤 3.1將對(duì)折機(jī)加液區(qū)及管道內(nèi)的殘余的藥液排放干凈。 3.2在移動(dòng)式加液車中加滿純化水，將移動(dòng)式加液車的出液罐道連接在對(duì)折機(jī)管道上。 3.3開啟對(duì)折機(jī)加液泵，對(duì)對(duì)折機(jī)加液泵、注液管、流量計(jì)、加液頭進(jìn)行清洗，邊清洗邊排放，直至加液車中的純化水排空。 3.4重復(fù)3.2—3.3操作流程3次。 3.5對(duì)于無法用純化水沖洗且不能拆卸的部件（如輸送帶等），應(yīng)使用經(jīng)過純化水濕潤(rùn)的抹布進(jìn)行擦拭清潔，直至清潔干凈。 3.6不銹鋼桌子

4、和不銹鋼盤子使用經(jīng)過純化水濕潤(rùn)的抹布進(jìn)行擦拭清潔，直至清潔干凈。 開始時(shí)間： 完成時(shí)間： 4 消 毒 1#配液罐、 輸液管道、 及儲(chǔ)液罐 4.1在配液罐中配置600kg 5%的雙氧水溶液（需要30%雙氧水100 kg）。 4.2打開配液罐自循環(huán)閥門，開啟攪拌和輸液泵，循環(huán)消毒約30分鐘。 4.3停止攪拌和輸液泵，關(guān)閉自循環(huán)閥門，打開藥液輸送閥門。 4.4啟動(dòng)輸液泵，將配液罐內(nèi)的雙氧水溶液輸送至儲(chǔ)液罐，直至儲(chǔ)液罐到高液位，停止輸液泵，關(guān)閉配液罐罐底閥。 4.5使用5%的雙氧水溶液對(duì)

5、儲(chǔ)液罐進(jìn)行浸泡消毒30分鐘。 4.6乙醇原液管道使用5%的雙氧水溶液消毒。 開始時(shí)間： 完成時(shí)間： 5 移動(dòng)式加液車 5.1將配液罐中5%的雙氧水溶液加入到移動(dòng)式加液車中，液位加至最高位。 5.2使用5%的雙氧水溶液對(duì)加液車罐進(jìn)行浸泡消毒30分鐘。 開始時(shí)間： 完成時(shí)間： 6 對(duì)折濕巾機(jī)、 不銹鋼桌子、 不銹鋼盤 6.1將移動(dòng)式加液車出液罐道和對(duì)折機(jī)管道連接。 6.2開啟對(duì)折機(jī)加液泵，使用5%的雙氧水溶液對(duì)對(duì)折機(jī)的加液泵、流量計(jì)、注液管道

6、、加液頭進(jìn)行消毒，直至加液車中5%的雙氧水溶液使用完畢（邊消毒邊排放）。 6.3對(duì)于對(duì)折機(jī)上不能拆卸的部件（如輸送帶、與產(chǎn)品接觸的設(shè)備表面等），應(yīng)使用75%乙醇噴灑消毒3次，每次間隔10分鐘。 6.4不銹鋼桌子和不銹鋼盤子應(yīng)使用75%乙醇噴灑消毒3次，每次間隔10分鐘。 開始時(shí)間： 完成時(shí)間： 7 消毒 劑殘 留清 洗 消毒 劑殘 留清 洗 1#配液罐、 輸液管道、 及儲(chǔ)液罐 7.1將配液罐和儲(chǔ)液罐中的5%的雙氧水溶液排放干凈。 7.2打開純化水進(jìn)水閥門，在配

7、液罐內(nèi)加入1000kg純化水，打開自循環(huán)閥門，開啟攪拌和輸液泵，循環(huán)清洗約10分鐘。 7.3停止攪拌和輸液泵，關(guān)閉自循環(huán)閥門，打開藥液輸送閥門，打開儲(chǔ)液罐罐底閥門。 7.4啟動(dòng)輸液泵，將配液罐內(nèi)的純化水輸送至儲(chǔ)液罐，對(duì)儲(chǔ)液罐和輸液管道進(jìn)行直排式清洗，直至將配液罐中1000kg純化水輸送完畢，停止輸液泵，關(guān)閉配液罐罐底閥和儲(chǔ)液罐罐底閥。 7.5重復(fù)7.2—7.4操作流程，并使用PH計(jì)對(duì)清洗水進(jìn)行測(cè)試，直至PH：5.0～7.0。 開始時(shí)間： 完成時(shí)間： PH： 8 移動(dòng)式加液車 8

8、.1用純化水沖洗加液車內(nèi)壁，邊沖洗邊排放至下水道。 8.2使用PH計(jì)對(duì)清洗水進(jìn)行測(cè)試，直至PH：5.0～7.0。 開始時(shí)間： 完成時(shí)間： PH： 9 對(duì)折濕巾機(jī) 9.1將對(duì)折機(jī)加液區(qū)及管道內(nèi)的殘余的5%的雙氧水溶液排放干凈。 9.2在移動(dòng)式加液車中加滿純化水，將移動(dòng)式加液車的出液罐道連接在對(duì)折機(jī)管道上。 9.3開啟對(duì)折機(jī)加液泵，對(duì)對(duì)折機(jī)加液泵、注液管、流量計(jì)、加液頭進(jìn)行清洗，邊清洗邊排放，直至加液車中的純化水排空。 9.4重復(fù)9.2—9.3操作流程，使用PH計(jì)對(duì)清洗水進(jìn)行測(cè)試，直至PH：5.0～7.0。 開始時(shí)間： 完成時(shí)間： PH： QA 確認(rèn) 現(xiàn)場(chǎng)QA人員對(duì)設(shè)備及設(shè)施清洗消毒過程、記錄填寫的及時(shí)性準(zhǔn)確性、清洗消毒效果進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并簽字確認(rèn)。 QA簽名： 日期： 3 谷風(fēng)書苑#