后鋼板彈簧吊耳加工工藝設(shè)計(jì)及專用夾具設(shè)計(jì)【銑側(cè)面】【鉆φ10.5孔】【鉆φ30孔】【說明書+CAD】

后鋼板彈簧吊耳加工工藝設(shè)計(jì)及專用夾具設(shè)計(jì)【銑側(cè)面】【鉆φ10.5孔】【鉆φ30孔】【說明書+CAD】,銑側(cè)面,鉆φ10.5孔,鉆φ30孔,說明書+CAD,后鋼板彈簧吊耳加工工藝設(shè)計(jì)及專用夾具設(shè)計(jì)【銑側(cè)面】【鉆φ10.5孔】【鉆φ30孔】【說明書+CAD】,鋼板,彈簧,加工,工藝,設(shè)計(jì),專用,夾具,側(cè)面 后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設(shè)計(jì)后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 摘要I摘摘 要要本次設(shè)計(jì)是對(duì)后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個(gè)加工過程均選用組合機(jī)床。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 后鋼板彈簧吊耳，加工工藝，專用夾具 ABSTRACTIIABSTRACTThe design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing , the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected. Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs 目 錄1目目 錄錄摘摘 要要.ABSTRACT.II目錄目錄.11 緒緒 論論.12 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).32.1 零件的分析零件的分析.32.1.1 零件的作用 .31.1.2 零件的工藝分析 .32.2 工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施.42.32.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇.42.3.1 確定毛坯的制造形式 .42.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇 .42.3.3 精基準(zhǔn)的選擇 .52.4 工藝路線的制定工藝路線的制定 .52.4.1 工藝方案一 .52.4.2 工藝方案二 .52.4.3 工藝方案的比較與分析 .62.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.62.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）.72.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排.162.8 本章小結(jié)本章小結(jié) .183 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì)粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì).193.1 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì)粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì).193.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇.193.3 定位誤差分析定位誤差分析.193.4 銑削力與夾緊力計(jì)算銑削力與夾緊力計(jì)算.203.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì).21 目 錄23.6 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì).233.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明.243.8 本章小結(jié)本章小結(jié).244 加工加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)工藝孔夾具設(shè)計(jì) .2530mm4.1 加工加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)工藝孔夾具設(shè)計(jì).2530mm4.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇.254.4 切削力的計(jì)算與夾緊力分析切削力的計(jì)算與夾緊力分析.264.5 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì).264.6 夾具精度分析夾具精度分析.284.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明.284.8 本章小結(jié)本章小結(jié).295 加工加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)工藝孔夾具設(shè)計(jì).3010.5mm5.1 加工加工10.5mm工藝孔夾具設(shè)計(jì)工藝孔夾具設(shè)計(jì).305.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇.305.3 定位元件的設(shè)計(jì)定位元件的設(shè)計(jì).305.4 定位誤差分析定位誤差分析.325.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析切削力的計(jì)算與夾緊力分析.325.6 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì).325.7 夾具精度分析夾具精度分析.345.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明.345.9 本章小結(jié)本章小結(jié).35結(jié)結(jié) 論論.36參參 考考 文文 獻(xiàn)獻(xiàn).37致致 謝謝.38 1 緒 論11 緒緒 論論機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹碓秸J(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。在夾具設(shè)計(jì)過程中，對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問題,設(shè)計(jì)人員一般都會(huì)考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會(huì)給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ?。我們把多年來在夾具設(shè)計(jì)中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設(shè)計(jì)端面和內(nèi)孔定位的夾具時(shí)，會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。端面和定位外圓分為兩體時(shí)無此問題,。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角 R。端面與外圓定位時(shí)，與上述相同。讓刀問題在設(shè)計(jì)圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時(shí)，會(huì)存在讓刀問題。設(shè)計(jì)這類夾具時(shí)，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。更換問題在設(shè)計(jì)加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本,提高夾具的利用 1 緒 論2率，往往會(huì)把夾具設(shè)計(jì)為只更換某一個(gè)或幾個(gè)零件的通用型夾具。隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目給出的零件是 CA10B 解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。圖 2.1 后鋼板彈簧吊耳零件圖1.1.2 零件的工藝分析由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包60mm括：。兩外圓端面的銑削，加工的孔，其中兩外圓端60mm0.03037mm60mm面表面粗糙度要求為，的孔表面粗糙度要求為6.3Ram0.03037mm1.6Ram 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4（2）以孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：20.043030mm個(gè)的孔，2 個(gè)的孔、2 個(gè)孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削，0.043030mm10.5mm0.043030mm寬度為 4的開口槽的銑削，2 個(gè)在同一中心線上數(shù)值為的mm0.043030mm0.01同軸度要求。其中 2 個(gè)的孔表面粗糙度要求為，2 個(gè)0.043030mm1.6Ram的孔表面粗糙度要求為，2 個(gè)孔的內(nèi)側(cè)面表面粗10.5mm12.5Ram0.043030mm糙度要求為，2 個(gè)孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為，12.5Ram0.043030mm50Ram寬度為 4的開口槽的表面粗糙度要求為。mm50Ram2.2 工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后鋼板彈簧吊耳的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。2.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇2.3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 Q235。由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對(duì)提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。2.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。2.3.3 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。2.4 工藝路線的制定由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。2.4.1 工藝方案一表 2.1 工藝方案一表工序1：銑兩外圓端面60mm工序2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角0.03037mm1.5 30工序3：鉆，擴(kuò)孔10.5mm工序4：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角0.043030mm1 45工序5：銑孔的內(nèi)側(cè)面0.043030mm工序銑孔的外側(cè)面0.043030mm 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)66：工序7：銑寬度為 4的開口槽mm工序8：終檢2.4.2 工藝方案二表 2.2 工藝方案二表 工序1：銑孔的內(nèi)側(cè)面0.043030mm工序2：銑孔的外側(cè)面0.043030mm工序3：鉆，擴(kuò)孔10.5mm工序4：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角0.043030mm1 45工序5：銑寬度為 4的開口槽mm工序6：銑兩外圓端面60mm工序7：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角0.03037mm1.5 30工序8：終檢2.4.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工兩外圓端面，然后60mm再以此為基面加工孔，再加工孔，孔，最后加工0.03037mm10.5mm0.043030mm孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4的開口槽銑，則與方案二相反，先加0.043030mmmm工孔的內(nèi)外側(cè)面，再以此為基面加工孔，孔，寬0.043030mm10.5mm0.043030mm度為 4的開口槽，最后加工兩外圓端面，孔，mm60mm0.03037mm經(jīng)比較可見，先加工兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位60mm及裝夾都較方便，但方案一中先加工孔，孔，再加工10.5mm0.043030mm孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用0.043030mm 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)7加工時(shí)間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為 4的開口槽應(yīng)放在最mm后一個(gè)工序加工。所以合理具體加工藝如下：表 2.3 工藝方案表工序1：銑兩外圓端面60mm工序2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角0.03037mm1.5 30工序3：銑孔的內(nèi)側(cè)面0.043030mm工序4：銑孔的外側(cè)面0.043030mm工序5：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角0.043030mm1 45工序6：鉆，擴(kuò)孔10.5mm工序7：銑寬度為 4的開口槽mm工序8：終檢2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 Q235，硬度 HBS 為 149187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑60mm兩外圓端面考慮其加工表面粗糙度要求為，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)機(jī)6.3Ram械加工工藝手冊(cè)表 2.3-5，取 2Z=5已能滿足要求mm(2) 加工0.03037mm孔其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，1.6Ram根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 35mm擴(kuò)孔： 2Z=1.836.8mmmm鉸孔： 2Z=0.20.03037mmmm 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)8(3) 銑0.043030mm孔的內(nèi)側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝12.5Ram手冊(cè)表 2.3-5，取 2Z=3已能滿足要求。mm(4) 銑0.043030mm孔的外側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝50Ram手冊(cè)表 2.3-5，取 2Z=3已能滿足要求。mm(5) 加工0.043030mm孔 其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，1.6Ram根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 28mm擴(kuò)孔： 2Z=1.829.8mmmm鉸孔： 2Z=0.20.043030mmmm(6) 加工10.5mm孔其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，12.5Ram根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 9mm擴(kuò)孔： 2Z=1.810.5mmmm(7) 銑寬度為 4的開口槽mm考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝手50Ram冊(cè)表 2.348，取 2Z=2已能滿足要求。mm2.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序 1：粗、精銑兩外圓端面60mm機(jī)床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)，細(xì)齒數(shù)63dmm6Z 10Z （1） 、粗銑銑削深度：wa3wamm每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-13，取fa0.08/famm Z銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-23，取V，(20 40)/minVm機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2-1）n01000Vnd取=30, =63 代入公式（2-1）得：V0dn1000 30(101 201) /min3.14 63r 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)9根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 11-4，取169 /minnr實(shí)際銑削速度：V03.14 63 16933.4/min10001000d nVm 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 式（2-2）mfmzwff zn取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 6Z wn169n mf0.08 6 16981.12/minmm 取80/minmfmm根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入長(zhǎng)度：1l130l 刀具切出長(zhǎng)度：2lmml22走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式（2-3）1jt121 jmllltf取，, 代入公式（2-3）得：60l 130l 22l 80mf1 jt603021.15min80以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為1122 1.152.3minjtt（2） 、精銑銑削深度：wa2wamm每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-13，取fa0.06/famm Z銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-23，取V，(20 40)/minVm取=30, =63 代入公式（2-1）得：V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加n010001000 30(101 201) /min3.14 63Vnrd工工藝師手冊(cè)表 11-4，取210 /minnr實(shí)際銑削速度：V03.14 63 21041.5/min10001000d nVm 取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 6Z wn210n 工作臺(tái)每分進(jìn)給量：mf0.06 10 210126/minmzwff znmm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入長(zhǎng)度：1l130l 刀具切出長(zhǎng)度：取2lmml22 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)10走刀次數(shù)為 1取，代入公式（2-3）得：60lmm130l mml22機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為銑一個(gè)端面的1jt122603020.73min126jmllltf機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為1122 0.731.46minjtt工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角0.03037mm1.5 30機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1） 、鉆孔35mm切削深度：pa1.25pamm進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-10，取f(0.60 0.70)/fmm r由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，則35mm(0.60 0.70) 0.75/(0.63 0.525)/fmm rmm r根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取0.45/fmm r取切削速度24/minVm取=24, =35 代入公式（2-1）得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝n010001000 24218 /min3.14 35Vnrd師手冊(cè)表 9-3，取233 /minnr實(shí)際切削速度： V03.14 35 23325.6/min10001000d nVm 被切削層長(zhǎng)度 ：l76lmm刀具切入長(zhǎng)度： 1l20lmm刀具切出長(zhǎng)度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式 (2-4)jt121 jllltfn取，, ,代入公式（2-4）得：60l 130l 22l 0.45f 233n 1 jt762030.94min233 0.45（2） 、擴(kuò)孔35mm切削深度：pa1.5pamm進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-30，f(0.9 1.2) 0.7(0.63 0.84)f /mm r參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-31，取0.72f /mm r 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)11切削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-31，取V19/minVm取=19, =36.8 代入公式（2-1）得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工n010001000 19164 /min3.14 36.8Vnrd藝師手冊(cè)表 9-3 取174 /minnr實(shí)際切削速度： V03.14 36.8 17420.1/min10001000d nVm 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42被切削層長(zhǎng)度 ：l76lmm刀具切入長(zhǎng)度 1l4lmm刀具切出長(zhǎng)度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式（2-4）得：74l 14l 23l 0.72f 174n 機(jī)動(dòng)時(shí)間：1jt12176430.66min174 0.72jllltfn（3）鉸孔0.03037mm切削深度：pa0.15pamm進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-35，取f(0.95 2.1)/fmm r根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-36，取1.2/fmm r取切削速度9.1/minVm取=9.1, =37 代入公式（2-1）得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝n010001000 9.178 /min3.14 37Vnrd師手冊(cè)表 9-3，取72 /minnr實(shí)際切削速度： V03.14 37 728/min10001000d nVm 被切削層長(zhǎng)度 ：l76lmm刀具切入長(zhǎng)度： 1l5lmm刀具切出長(zhǎng)度： 2l20lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式（2-4）得：76l 15l 220l 1.2f 72n 機(jī)動(dòng)時(shí)間：jt121765201.16min72 1.2jllltfn （4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)1.5 30150速與擴(kuò)孔時(shí)相同：，手動(dòng)進(jìn)給。174 /minnr工序 3：粗銑孔的內(nèi)側(cè)面0.043030mm 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)12機(jī)床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dmm6Z 銑削深度：pa1.5wamm每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-29，取fa0.08/famm Z銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-29，取，V24/minVm取=24, =50 代入公式（2-1）得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝n010001000 24152 /min3.14 50Vnrd師手冊(cè)表 11-4，取169 /minnr實(shí)際銑削速度：V03.14 50 16926.5/min10001000d nVm 取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 6Z wn169n 工作臺(tái)每分進(jìn)給量：mf0.08 6 16981.12/minmzwff znmm 取80/minmfmm根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入長(zhǎng)度：1l130l 刀具切出長(zhǎng)度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1取，,代入公式（2-3）得：60lmm130l mml2280mf機(jī)動(dòng)時(shí)間：1jt121603021.15min80jmllltf以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為1122 1.152.3minjtt 工序 4：粗銑孔的外側(cè)面0.043030mm機(jī)床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dmm6Z 銑削深度：pa1.5wamm每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-29，取fa0.08/famm Z銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-29，取，V24/minVm取=24, =50 代入公式（2-1）得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝n010001000 24152 /min3.14 50Vnrd師手冊(cè)表 11-4，取169 /minnr 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)13實(shí)際銑削速度：V03.14 50 16926.5/min10001000d nVm 取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 6Z wn169n 工作臺(tái)每分進(jìn)給量：mf0.08 6 16981.12/minmzwff znmm 取80/minmfmm根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入長(zhǎng)度：1l130l 刀具切出長(zhǎng)度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1取，,代入公式（2-3）得：60lmm130l mml2280mf機(jī)動(dòng)時(shí)間：1jt121603021.15min80jmllltf以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為1122 1.152.3minjtt工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸孔0.043030mm機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1） 、鉆孔28mm切削深度：pa1.25pamm進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-10，取f(0.45 0.55)/fmm r由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，則35mm(0.45 0.55) 0.75/(0.33 0.41)/fmm rmm r根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取0.32/fmm r取切削速度24/minVm取=24, =28 代入公式（2-1）得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝n010001000 24272 /min3.14 28Vnrd師手冊(cè)表 9-3，取233 /minnr實(shí)際切削速度： V03.14 28 23320.4/min10001000d nVm 被切削層長(zhǎng)度 ：l22lmm刀具切入長(zhǎng)度： 1l20lmm刀具切出長(zhǎng)度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)14取，, ,代入公式（2-4）得：22l 120l 23l 0.45f 233n 機(jī)動(dòng)時(shí)間：jt121222030.43min233 0.45jllltfn以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為1122 0.430.86minjtt（2） 、擴(kuò)孔29.8mm切削深度：pa1.5pamm進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-30，f(0.8 1.0) 0.7(0.560.7)f /mm r參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-31，取0.6f /mm r切削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-31，取V19.8/minVm取=19.8, =29.8 代入公式（2-1）得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工n010001000 19.8211 /min3.14 29.8Vnrd藝師手冊(cè)表 9-3 取233 /minnr實(shí)際切削速度： V03.14 29.8 23321.8/min10001000d nVm 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42被切削層長(zhǎng)度 ：l22lmm刀具切入長(zhǎng)度 1l4lmm刀具切出長(zhǎng)度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式（2-4）得：22l 14l 23l 0.6f 233n 機(jī)動(dòng)時(shí)間：1jt12122430.20min233 0.6jllltfn以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為1122 0.200.40minjtt（3）鉸孔0.043030mm切削深度：pa0.125pamm進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-35，取f(0.8 1.8)/fmm r根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-36，取1.2/fmm r取切削速度9.9/minVm取=9.9, =30 代入公式（2-1）得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝n010001000 9.9105 /min3.14 30Vnrd師手冊(cè)表 9-3，取96 /minnr實(shí)際切削速度： V03.14 30 969/min10001000d nVm 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)15被切削層長(zhǎng)度 ：l22lmm刀具切入長(zhǎng)度： 1l5lmm刀具切出長(zhǎng)度： 2l20lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式（2-4）得：22l 15l 220l 1.2f 96n 機(jī)動(dòng)時(shí)間：jt121225200.41min96 1.2jllltfn 以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為1122 0.410.82minjtt4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與1 4590擴(kuò)孔時(shí)相同：，手動(dòng)進(jìn)給。233 /minnr工序 6：鉆，擴(kuò)孔10.5mm機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、（1） 、鉆孔9mm切削深度：pa0.85pamm進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-10，取f(0.22 0.28)/fmm r由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，則35mm(0.20 0.28) 0.75/(0.165 0.21)/fmm rmm r根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13，取0.20/fmm r取切削速度24/minVm取=24, =9 代入公式（2-1）得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝n010001000 24849 /min3.14 9Vnrd師手冊(cè)表 9-3，取772 /minnr實(shí)際切削速度： V03.14 9 77221.8/min10001000d nVm 被切削層長(zhǎng)度 ：l48lmm刀具切入長(zhǎng)度： 1l8lmm刀具切出長(zhǎng)度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式（2-4）得：48l 18l 23l 0.20f 772n 機(jī)動(dòng)時(shí)間：jt12148830.38min772 0.20jllltfn 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為1122 0.380.76minjtt 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)16（2） 、擴(kuò)孔10.5mm切削深度：pa1pamm進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-30，f(0.5 0.6) 0.7(0.35 0.42)/fmm r參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-31，取(0.5 0.6) 0.70.4/fmm r切削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-31，取V25/minVm取=25, =10.5 代入公式（2-1）得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工n010001000 25758 /min3.14 10.5Vnrd藝師手冊(cè)表 9-3 取772 /minnr實(shí)際切削速度： V03.14 10.5 77225.4/min10001000d nVm 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42被切削層長(zhǎng)度 ：l48lmm刀具切入長(zhǎng)度 1l8lmm刀具切出長(zhǎng)度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式（2-4）得：48l 18l 23l 0.40f 772n 機(jī)動(dòng)時(shí)間：1jt12148830.19min772 0.4jllltfn 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為1122 0.190.38minjtt 工序 7：粗銑寬度為 4的開口槽mm機(jī)床：專用組合銑床刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80dmm20Z 4L 銑削深度：wa22wamm每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-13，取fa0.05/famm Z銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30-23，取V，(20 40)/minVm取=30, =63 代入公式（2-1）得：V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝n010001000 30120 /min3.14 80Vnrd師手冊(cè)表 11-5，取118 /minnr實(shí)際銑削速度：V03.14 80 11528.8/min10001000d nVm 取=，=代入公式（2-2）得：zf0.05fa 20Z wn118n 工作臺(tái)每分進(jìn)給量：mf0.05 20 118118/minmzwff znmm 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)17根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l20lmm刀具切入長(zhǎng)度：1l130l 刀具切出長(zhǎng)度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1取，, 代入公式（2-3）得：20l 130l 22l 118mf機(jī)動(dòng)時(shí)間：1jt121203020.44min118jmllltf2.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí)）Ntktttzzfjd/%)1)(0/Ntzz因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 式 (2-5)%)1)(ktttfjd其中： 單件時(shí)間定額 dt基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）jt 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)ft作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值k工序 1：粗、精銑兩外圓端面60mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：jt2.3 1.463.76minjt 輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-45，取工步輔助時(shí)間為ft。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。0.41minmin1 . 0則0.410.10.51minft ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-48，k13k取，k=0.13 代入公式（2-5）得3.76jt 0.51ft 單間時(shí)間定額： dt()(1%)(3.760.51)(1 13%)4.82mindjftttk 工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角0.03037mm1.5 30機(jī)動(dòng)時(shí)間：jt2.78minjt 輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-41，取工步輔助時(shí)間為ft。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。min44. 0min1 . 0則min54. 01 . 044. 0ft：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-43，k14.12k 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)18取，k=0.1214 代入公式（2-5）得2.78jt 0.54ft 單間時(shí)間定額： dt()(1%)(2.780.54)(1 12.14%)3.72mindjftttk 工序 3：銑孔的內(nèi)側(cè)面0.043030mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：jt2.3minjt 輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-45，取工步輔助時(shí)間為ft。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。min41. 0min1 . 0則min51. 01 . 041. 0ft：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-48，k13k取，k=0.13 代入公式（2-5）得2.3jt 0.51ft 單間時(shí)間定額： dt()(1%)(2.30.51)(1 13%)3.17mindjftttk工序 4：銑孔的外側(cè)面0.043030mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：jt2.3minjt 輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-41，取工步輔助時(shí)間為ft。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。0.41minmin1 . 0則0.410.10.51minft ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-43，k14.12k取，k=0.1214 代入公式（2-5）得2.3jt 0.54ft 單間時(shí)間定額： dt()(1%)(2.30.54)(1 12.14%)3.18mindjftttk 工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角0.043030mm1 45機(jī)動(dòng)時(shí)間：jt1.84minjt 輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-41，取工步輔助時(shí)間為ft。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。0.44minmin1 . 0則0.440.10.54minft ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-48，k12.14k 取，k=0.1214 代入公式（2-5）得1.84jt 0.54ft 單間時(shí)間定額： dt()(1%)(0.54 1.84)(1 12.14%)2.66mindjftttk工序 6：鉆，擴(kuò)孔10.5mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：jt0.38minjt 輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-41，取工步輔助時(shí)間為ft。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。0.44minmin1 . 0則0.440.10.54minft 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)19：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-43，k=12.14k取，k=0.1214 代入公式（2-5）得0.38jt 0.54ft 單間時(shí)間定額： dt()(1%)(0.380.54)(1 12.14%)1.03mindjftttk工序 7：銑寬度為 4的開口槽mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：jt0.44minjt 輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-45，取工步輔助時(shí)間為ft。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。0.31minmin1 . 0則0.310.10.41minft ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-48， k13k 取，k=0.13 代入公式（2-5）得0.44jt 0.41ft 單間時(shí)間定額： dt()(1%)(0.440.41)(1 13%)0.96mindjftttk2.8 本章小結(jié)本章主要是對(duì)后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。先要明確零件的作用 ，本次設(shè)計(jì)的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對(duì)零件的工藝路線進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對(duì)這幾套方案進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對(duì)加工工藝的設(shè)計(jì)十分重要，設(shè)計(jì)時(shí)要反復(fù)比較，選擇最優(yōu)方案。 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì)203 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì)粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì)3.1 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面時(shí)，均有表面粗糙度要求。本道12.5 m工序僅是對(duì)內(nèi)側(cè)端面進(jìn)行粗加工。工件以孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，37mm在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷和浮動(dòng)支承半板上實(shí)現(xiàn)完全定位。夾緊時(shí)，首先由螺母和開口墊圈夾緊孔兩端面，再用 DQG 型汽缸通過鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊在工37mm件叉桿處夾緊。在本道工序加工時(shí)，還應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。3.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇在進(jìn)行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時(shí)，外圓端面已經(jīng)精銑，60mm工藝孔已經(jīng)加工出。很容易想到一面一孔組合基準(zhǔn)定位，以在帶臺(tái)肩長(zhǎng)37mm銷為第一定位基準(zhǔn)限制工件的四個(gè)自由度，端面應(yīng)一點(diǎn)接觸，限制一個(gè)自由度，工件以孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷和浮動(dòng)支撐板上實(shí)37mm現(xiàn)完全定位。夾緊時(shí)，首先由螺母和開口墊圈夾緊孔兩端面，再用汽缸37mm通過鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊在工件叉桿處夾緊。圖 3.1 定位機(jī)構(gòu)圖3.3 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì)21副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下，見下圖。0.0120.0230.0320.0672DYzTTd式中 定位副間的最小配合間隙（mm） ； 工件圓孔直徑公差（mm） ； DT 定位銷外圓直徑公差（mm） 。Td圖 3.2 定位銷水平放置時(shí)定位分析圖3.4 銑削力與夾緊力計(jì)算根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)可查得：銑削力計(jì)算公式為圓周分力 式（3-1）1.00.750.880.8709.81 96.7pfeFzFza aaZdk查表可得： 050dmm6Z 92eamm0.08/famm z 1.5pamm06. 1Fzk代入公式（3-1）得 0.750.879.81 96.7 1.5 0.0892 6 501.06zF =3929.51N查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 8 . 0/ELFF/0.75VEFF /0.4xEFF 0.80.8 3929.513144LEFFN 0.750.75 3929.512947.5VEFFN NFFEx7 .176634.333353. 053. 0銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì)22 即： （）LFF查表可得3 . 0 3144104800.3LFFN計(jì)算出的理論夾緊力 F 再乘以安全系數(shù) k 既為實(shí)際所需夾緊力F 即： 取 k=2kFF 2 1048020960FN3.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù) GB220780 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：o圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù) T 形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表夾具體槽形尺寸 B2B公稱尺寸允差 d允差4dLHhD1h公稱尺寸允差 D2h25-0.014-0.0454014615624+0.0237對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。直角對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì)23圖 3.4 對(duì)刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 標(biāo)記四周倒圓圖 3.5 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 3.2 平塞尺尺寸表公稱尺寸 H允差 dC3-0.0060.253.6 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時(shí)間。因此夾緊裝置采用氣缸夾緊 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì)24裝置。工件在夾具上安裝好后，氣缸活塞帶動(dòng)壓塊從上往下移動(dòng)夾緊工件。根據(jù)所需要的夾緊力，來計(jì)算氣缸缸筒內(nèi)徑。20960FN0D氣缸活塞桿推力 式（3-2）PDQ420其中：P壓縮空氣單位壓力 （取 P=6 公斤力/）2厘米 效率 （取）.90 代入公式（3-2）得2096QF公斤力22044 2096494.43.14 6 0.9QDP 厘米 厘米0D22.23 取025D 厘米=250mm因此氣缸選用 DQG 型氣缸，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3.6 DQG 型氣缸圖其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 3.3 DQG 型氣缸數(shù)據(jù)表缸徑BdLBMKH8040256050117104PTG1d2dhFEKK98771117.52119.5G3/8M16 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖 1 所示。 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì)253.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明本夾具用于后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑。件以孔及端面和叉桿37mm面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。夾緊時(shí)，首先由螺母和開口墊圈夾緊孔兩端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓37mm塊在工件叉桿處夾緊。其夾緊采用的是氣動(dòng)夾緊，夾緊簡(jiǎn)單、快速、可靠。有利于提高生產(chǎn)率。工件在夾具體上安裝好后，浮動(dòng)壓塊在氣缸活塞的推動(dòng)下向下移動(dòng)夾緊工件。當(dāng)工件加工完成后，壓塊隨即在氣缸活塞的作用下松開工件，即可取下工件。3.8 本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時(shí)，外圓端面已經(jīng)精銑，工藝孔已經(jīng)加工出。工件以孔及端60mm37mm37mm面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。夾緊時(shí)，首先由螺母和開口墊圈夾緊孔兩端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)37mm浮動(dòng)壓塊在工件叉桿處夾緊。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行銑削力和夾緊的計(jì)算，然后對(duì)銑床夾具必不可少的定向鍵和對(duì)刀裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)，為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時(shí)間。因此夾緊裝置采用氣缸夾緊裝置，所以還要對(duì)汽缸進(jìn)行設(shè)計(jì)。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。所以對(duì)夾具設(shè)計(jì)也是非常重要的。 4 加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)30mm264 加工加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)工藝孔夾具設(shè)計(jì)30mm4.1 加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)30mm本夾具主要用來鉆、擴(kuò)、鉸兩個(gè)工藝孔。這兩個(gè)工藝孔均有尺寸精30mm度要求為，表面粗糙度要求，表面粗糙度為，與端面垂直。并0.043mm1.6 m用于以后加工中的定位。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。10.5mm本道工序?yàn)楹箐摪鍙椈傻醵庸さ牡谖宓拦ば颍镜拦ば蚣庸r(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，兩工藝孔位于零件孔內(nèi)外側(cè)面上，其有尺寸精度要24Rmm求和表面粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。為了保證所鉆、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使孔的加工余量均勻。根據(jù)基準(zhǔn)10.5mm重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇外圓端面和與之配合的心軸為主要60mm37mm定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度，用一個(gè)定位銷限制工件的另一個(gè)自由度。采用螺母夾緊。圖 4.1 定位分析圖4.3 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。不過這時(shí)的徑向定位誤 4 加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)30mm27差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時(shí)大一倍。見下圖。0.031 0.021 0.0120.064YxYyDTTd 式中 定位副間的最小配合間隙