發(fā)動機飛輪殼前端面鉆模夾具設(shè)計acn

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1、 發(fā)動機飛輪殼前端面鉆模夾具設(shè)計acn ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 2 個人收集整理 勿做商業(yè)用途 前言

2、 機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置,并把工件可靠地夾緊。　 機床夾具被廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)中。大量專用機床夾具的采用為大批大量生產(chǎn)提供了必要的條件。機床夾具是組成工藝系統(tǒng)的一個環(huán)節(jié)，是影響加工質(zhì)量的重要因素.一般情況下，使用機床夾具能穩(wěn)定地保證產(chǎn)品質(zhì)量，而不必過高的要求工人的技術(shù)等級. 　　先進(jìn)高效的機床夾具不僅能減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)率，甚至能使生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化。隨著汽車、內(nèi)燃機、摩托車、軸承等行業(yè)的規(guī)?；l(fā)展，對機床夾具的設(shè)計與制造不斷提出新的課題.深入研究機床夾具設(shè)計的理論和改進(jìn)機床夾具的結(jié)構(gòu)，無疑

3、具有巨大的經(jīng)濟(jì)意義. 　　機床夾具設(shè)計一般包括結(jié)構(gòu)設(shè)計和精度設(shè)計兩個方面。而人們通常習(xí)慣側(cè)重于結(jié)構(gòu)設(shè)計而忽視精度設(shè)計。關(guān)于機床夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，不僅有大量的資料可供參考，而且還不斷從其它學(xué)科吸收新的成果而向前發(fā)展.諸如液性塑料夾具；各種彈性膜片式夾具；真空夾緊夾具;感應(yīng)分度夾具等等。關(guān)于機床夾具的精度設(shè)計，隨著零件加工精度的提高，也日益受到人們的重視. 　　人們逐漸認(rèn)識到,機床夾具設(shè)計工作應(yīng)圍繞精度設(shè)計這個中心來進(jìn)行。沒有合理的精度設(shè)計不僅會給夾具制造帶來困難，甚至?xí)怪圃斐龅膴A具不能保證工件的加工精度。因此，迫切需要全面的研究機床夾具的設(shè)計、制造、使用諸方面的定量關(guān)系；研究工件精度和夾具設(shè)

4、計精度之間的合理聯(lián)系。機床夾具設(shè)計是用途極廣的一門專業(yè)學(xué)科,熟悉它的內(nèi)容和方法，對從事機械制造方面的工程技術(shù)人員來說是十分必要的。文檔為個人收集整理，來源于網(wǎng)絡(luò)本文為互聯(lián)網(wǎng)收集，請勿用作商業(yè)用途 畢業(yè)設(shè)計是我們在學(xué)習(xí)階段的最后一個重要環(huán)節(jié),要求我們能綜合運用大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)知識和理論知識,結(jié)合實際，獨立解決本專業(yè)一般問題，樹立為生產(chǎn)服務(wù)，扎實肯干，一絲不茍的工作作風(fēng)，為將來在機械方面工作打下良好的基礎(chǔ)。 薦于夾具的重要性，同時也為了培養(yǎng)我們綜合設(shè)計地能力，進(jìn)一步培養(yǎng)我們科學(xué)的思維方式和正確的設(shè)計思維，提高我們發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的實際能力，我們選用了邵陽汽車發(fā)動機廠產(chǎn)品4110發(fā)

5、動機飛輪殼作為畢業(yè)課題,對其加工過程的工藝，每一道工序的工裝夾具進(jìn)行設(shè)計。 一般來說,夾具設(shè)計必須滿足下列要求： 1。 保證工件加工的各項技術(shù)要求 要求正確確定定位方案、夾緊方案,正確確定刀具的導(dǎo)向方式，合理制定夾具的技術(shù)要求,必要時要進(jìn)行誤差分析與計算； 2。具有較高的生產(chǎn)效率和較低的制造成本 為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡量采用多件夾緊、聯(lián)動夾緊等高效夾具,但結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，造價要低廉; 3。盡量選用標(biāo)準(zhǔn)化零部件 盡量選用標(biāo)準(zhǔn)夾具元件和標(biāo)準(zhǔn)件，這樣可以縮短夾具的設(shè)計制造周期,提高夾具設(shè)計質(zhì)量和降低夾具制造成本； 4.夾具操作方便安全、省力 為便于操作，操作手柄一般應(yīng)放在右邊或前面；

6、為便于夾緊工件，操縱夾緊件的手柄或扳手在操作范圍內(nèi)應(yīng)有足夠的活動空間；為減輕工人的勞動強度,在條件允許的情況下，應(yīng)盡量采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置； 5。夾具應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 所設(shè)計的夾具應(yīng)便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整和維修。 經(jīng)過設(shè)計和討論，終于圓滿地完成了設(shè)計任務(wù)。本次設(shè)計就是圍繞以上五點要求，按照一般步驟來設(shè)計的，力求結(jié)構(gòu)合理，計算準(zhǔn)確，經(jīng)濟(jì)可靠。但是由于本人實踐經(jīng)驗的欠缺和知識的局限性，設(shè)計過程中難免出現(xiàn)一些錯誤，該夾具的實際工作情況及可用性還有待于實踐的檢驗，敬請各位領(lǐng)導(dǎo)，老師,同學(xué)提出寶貴意見和見解，本人在此表示由衷的感謝！ 1 機床夾具的概述

7、 機床夾具是機械加工工藝系統(tǒng)的一個重要組成部分.為保證工件某工序的加工要求,必須使工件在機床上相對刀具的切削或成形運動處于準(zhǔn)確的相對位置。當(dāng)用夾具裝夾加工一批工件時，是通過夾具來實現(xiàn)這一要求的。而要實現(xiàn)這一要求，又必須滿足三個條件：①一批工件在夾具中占有正確的加工位置；②夾具裝夾在機床上的準(zhǔn)確位置；③刀具相對夾具的準(zhǔn)確位置。這里涉及了三層關(guān)系：零件相對夾具，夾具相對于機床,零件相對于機床。工件的最終精度是由零件相對于機床獲得的.所以“定位”也涉及到三層關(guān)系：工件在夾具上的定位，夾具相對于機床的定位，而工件相對于機床的定位是間接通 過夾具來保證的。 工件定位以后必須通過一定的裝置產(chǎn)生夾緊力把工

8、件固定,使工件保持在準(zhǔn)確定位的位置上，否則，在加工過程中因受切削力，慣性力等力的作用而發(fā)生位置變化或引起振動，破壞了原來的準(zhǔn) 確定位，無法保證加工要求。這種產(chǎn)生夾緊力的裝置便是夾緊裝置。 1．1 機床夾具的概念： （1）機床夾具按專門化程度分類,可分為： 1）通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如，車床上三爪卡盤和四爪單動卡盤，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等.這類夾具一般由專業(yè)工廠生產(chǎn),常作為機床附件提供給用戶.其特點是適應(yīng)性廣,生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。 2)專用夾具 專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門

9、設(shè)計的夾具。其特點是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率,但設(shè)計制造周期較長、制造費用也較高。當(dāng)產(chǎn)品變更時,夾具將由于無法再使用而報廢。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。 3）通用可調(diào)夾具和成組夾具 其特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工.用于相似零件的成組加工所用的夾具,稱為成組夾具。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比，加工對象不很明確,適用范圍更廣一些。 4）組合夾具 組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。由專業(yè)廠家制造，其特點是靈活多變，萬能性強，制造周期短、元件能反復(fù)使用，特別

10、適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)。 5）隨行夾具 隨行夾具是一種在自動線上使用的夾具。該夾具既要起到裝夾工件的作用,又要與工件成為一體沿著自動線從一個工位移到下一個工位,進(jìn)行不同工序的加工。 本次設(shè)計的即為鉆飛輪殼前端面孔而專門設(shè)計的專用夾具。 （2）按使用的機床分類 由于各類機床自身工作特點和結(jié)構(gòu)形式各不相同,對所用夾具的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)地提出了不同的要求.按所使用的機床不同，夾具又可分為：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具和其他機床夾具等。本次設(shè)計的為鉆床夾具。 （3）按夾緊動力源分類 根據(jù)夾具所采用的夾緊動力源不同，可分為：手動夾具、氣動夾

11、具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等.考慮到夾緊力與切銷力方向相同，本次采用手動夾緊。 1．2 鉆床夾具的組成 鉆床夾具通常由以下幾部分組成: (1）定位元件 它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置,從而保證加工時工件相對于刀具和機床加工運動間的相對正確位置.如圖1—1中的定位銷2等; （2）夾緊裝置 用于夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定位置。圖1-1中的夾緊螺母1； （3）對刀、引導(dǎo)元件或裝置 這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊.用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具

12、進(jìn)行加工的元件,稱為導(dǎo)引元件。如圖1—1中的快換鉆套、固定鉆套4、5等； （4)連接元件 使夾具與機床相連接的元件，保證機床與夾具之間的相互位置關(guān)系。 （5)夾具體 用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎(chǔ)件。它與機床有關(guān)部件進(jìn)行連接、對定，使夾具相對機床具有確定的位置。如圖1—1中的夾具體3。 （6)其它元件及裝置 有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機構(gòu)，銑床夾具還要有定位鍵等. 圖1—1 鉆模外形圖 1．3 鉆模及鉆模板形式的選擇 本次設(shè)計的是一個鉆床夾具，加工用的機床為Z3025搖臂鉆床。鉆床夾具最明顯的特點是設(shè)有引導(dǎo)鉆頭的鉆套，鉆套安裝在鉆模

13、板上,習(xí)慣上將鉆床夾具稱為“鉆?！?主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種. （1）固定式鉆模 在使用中,這類鉆模在機床上的位置固定不動，而且加工精度較高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。 （2)回轉(zhuǎn)式鉆模 這類鉆模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。 （3）翻轉(zhuǎn)式鉆模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于f8～f10mm。它可以減少安裝次數(shù)，提高被加工孔的位置精度。其結(jié)構(gòu)較簡單,加工鉆模一般手工進(jìn)行翻轉(zhuǎn),所以夾具及工件應(yīng)小于10 kg為宜。 （4）覆蓋式鉆模

14、 這種鉆模的鉆模板是可卸的，可以直接利用工件的定位基準(zhǔn)定位并裝夾在工件上，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，比其它形式完善的夾具經(jīng)濟(jì),適用于成批生產(chǎn)。 (5）滑柱式鉆模 滑柱式鉆模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。這種鉆模有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、動作迅速、制造周期短的優(yōu)點，生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。 在本次設(shè)計中，根據(jù)工件特點及加工要求，我所選用的是覆蓋式鉆模。常見的鉆模板有固定式、鉸鏈?zhǔn)?、可卸式、懸掛式等四種結(jié)構(gòu)形式。可卸式鉆模板具有以下特點： （1)適用于中批量生產(chǎn)中在鉆孔后繼續(xù)進(jìn)行其它工序或大型工件的局部加工； （2）它由兩個定位套與夾具體上相對應(yīng)的二個定位銷（其中一個通常是菱形的)準(zhǔn)確定位，并

15、在結(jié)構(gòu)上采取措施，防止鉆模板裝錯方向； （3）覆蓋式可卸鉆模板定位部分直接安裝在工件的定位部分，或鉆模體的定位件上，然后進(jìn)行夾緊； （4）鉆模板應(yīng)盡量輕，以不超過8Kg為宜，以減輕操作者的勞動強度,對尺寸大的鉆模板可用鋁合金鑄件。 根據(jù)工件的特點，本次設(shè)計我采用的就是可卸式鉆模板，采用一面兩孔的定位方式。在鉆模板的外形特征上,我設(shè)計了兩種形式的鉆模,最后經(jīng)過比較選擇了第二種形式，因為在加工過程中，每加工一個工件,鉆模板就要取下來一次，選用第二種結(jié)構(gòu)即能滿足各種要求，又結(jié)構(gòu)更簡單，更能減輕工作者的負(fù)擔(dān).其比較示意圖如下圖1-2所示： 圖1-2 兩種鉆模板形式

16、 2 工件定位方案的確定 2。1 工件定位要則 (1）選擇合理的定位基準(zhǔn) 1）定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合,并盡量與設(shè)計基準(zhǔn)重合,以減小定位誤差，獲得最大加工允差,降低夾具制造精度。當(dāng)定位基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)或設(shè)計基準(zhǔn)不重合時,需進(jìn)行必要的加工尺寸及其允差的換算。 2）應(yīng)選擇工件上最大的平面，最長的圓柱面或圓柱軸線為定位基準(zhǔn),以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定、可靠。 3）在選擇定位元件時,要防止出現(xiàn)在超定位現(xiàn)象。 4）在工件各加工工序中，力求采用同一基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)更換而降低工件各表面相互位置的準(zhǔn)確度. 5）當(dāng)鑄、鍛件以毛坯面作為第一道工序的基準(zhǔn)時，應(yīng)選用比較光整的表面作基準(zhǔn)面,避開冒口、

17、澆口或分型面等凸起不平整的部位。 （2）限制工件的自由度 一個自由的物體,它對三個相互垂直的坐標(biāo)系來說，有六個可活動可能性，其中三種是移動,三種是轉(zhuǎn)動。習(xí)慣上把這種活動的可能性稱為自由度，因此空間任一自由物體共有6個自由度，物體的6個自由度分別為：沿X軸移動，以 表示；沿Y軸移動,以表示；沿Z軸移動，以表示；沿X方向的旋轉(zhuǎn)，以表示；沿Y方向的旋轉(zhuǎn),以表示;沿Z方向的旋轉(zhuǎn)，以表示.若要使物體在某個方向有確定的位置，就必須限制該方向的自由度，所以要使工件在空處于相對固定的位置,就必須對六個自由度加以限制，限制的方法就是用相當(dāng)于六個支承點的定位元件與工件的定位基準(zhǔn)面接觸。這種用正確分布的6個支

18、承點來限制工件的6個自由度，使工件在夾具中得到正確位置的規(guī)律，稱為六點定位原理。 （3）對定位元件的要求 1）工件定位基準(zhǔn)與定位元件接觸或配合后，能限制住必須由其限制的工件的自由度； 2）由其產(chǎn)生的定位誤差最小； 3）定位表面應(yīng)具有較高的尺寸精度、配合精度、表面光潔度和硬度； 4）定位元件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，便于裝卸工件; 5）具有足夠的強度和剛度； 6）無產(chǎn)生超定位的可能性； 7)對尺寸大的定位件表面，從結(jié)構(gòu)上采取措施，在不影響定位精度的前提下，盡量減小與工件定位表面的接觸面積； 8）消除定位表面的切屑方便。 （4）定位精度 1）對夾具要做必要的定位誤差分析和計算,定位誤差

19、必須滿足工件的加工精度要求; 2）必須考慮提高夾具在機床上的定位精度； 3)必須確保刀具在夾具上的導(dǎo)向精度； 4）必須確保對刀元件表面到工件被加工面間的尺寸精度； 5）出現(xiàn)超定位時，應(yīng)取消產(chǎn)生超定位的定位元件,或增加超定位元件與定位基準(zhǔn)間的間隙，以提高定位精度； 6）工件被加工平面或中心至定位元件的位置精度和尺寸精度,在未注明特殊要求的情況下，一般取工件精度要求的1/5—1/3。 7）鉆模板鉆套孔中心距的公差在工件未注明公差要求的情況下，取工件孔中心距自由公差的1/5—1/3; 8)當(dāng)工件未注明定位面間的位置精度要求時,夾具定位面間的位置精度一般取0。01—100mm； 9）按

20、工件公差選取夾具公差的參考值； 10）按工件的直線尺寸公差確定夾具相應(yīng)尺寸公差的參考值; 11）按工件的角度公差確定夾具相應(yīng)角度公差的參考值。 2．2 工件的定位方式的選擇 2。2.1 完全定位、不完全定位和欠定位現(xiàn)象 加工時，工件的六個自由度被完全限制了的定位稱為完全定位。 但生產(chǎn)中并不是任何工序都需要采用完全定位的.究竟應(yīng)該限制幾個自由度和哪幾個自由度,應(yīng)由工件的加工要求決定。 例如在一個長軸上銑一個兩頭不通的鍵槽,加工要求除了鍵槽本身的寬度、深度和長度外，還需保證槽距軸端的尺寸及槽對外圓軸線的對稱度。此時繞工件軸線轉(zhuǎn)動的自由度就不必限制而只要限制五個自由度即行了.工件的六個

21、自由度沒有被完全限制的現(xiàn)象稱為不完全定位。在平面磨床上磨削平板零件的平面也是不完全定位的一個例子。 在滿足加工要求的前提下，采用不完全定位是允許的.但是根據(jù)加工要求應(yīng)該限制的自由度而沒有限制是不允許的，它必然不能保證加工要求，這種現(xiàn)象稱為欠定位。 2.2.2 過定位現(xiàn)象 工件的某個自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱為過定位。一般情況下應(yīng)當(dāng)盡量避免過定位。 但是，在某些條件下,過定位的現(xiàn)象不僅允許,而且是必要的。此時應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┨岣叨ㄎ换鶞?zhǔn)之間及定位元件之間的位置精度,以免產(chǎn)生干涉。 如車削細(xì)長軸時,工件裝夾在兩頂尖間，已經(jīng)限制了所必須限制的五個自由度(除了繞其軸線旋轉(zhuǎn)的自由度以外），但為

22、了增加工件的剛性，常采用跟刀架,這就重復(fù)限制了除工件軸線方向以外的兩個移動自由度，出現(xiàn)了過定位現(xiàn)象。此時應(yīng)仔細(xì)地調(diào)整跟刀架,使它的中心盡量與頂尖的中心一致. 2.2.3 定位方式的選擇 在本次設(shè)計中，飛輪殼的加工工序如下： 粗銑前端面——粗車后端面孔—-精車前端面——鉆鉸定位孔,鉆前端面孔--粗車后端面孔——精車后端面孔——銑周邊平面—-粗鏜馬達(dá)孔——精鏜馬達(dá)孔——馬達(dá)也倒角-—鉆周邊孔——周邊孔攻絲——鉆后端面孔——锪后端面2—φ35-—后端面孔攻絲—-鉆前端面馬達(dá)螺孔—-前端面孔攻絲——清理、去尖角、毛刺、打標(biāo)記-—成檢--清洗——油封、包裝、入庫。 本次的設(shè)計是在定位孔已

23、鉆出的情況下對前端面孔進(jìn)行鉆削.根據(jù)六點定位原理，本設(shè)計采用在夾具體底座上插入三個定位銷,控制工件的五個自由度（Z方向的旋轉(zhuǎn)除外），實現(xiàn)工件的不完全定位,使工件只能在圓周上有輕微的旋轉(zhuǎn)，然后工件與鉆模板之間,根據(jù)本例加工零件的結(jié)構(gòu)特點，以及考慮到定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合的原則和六點定位原則,選擇一面及兩孔12。7作為定位基準(zhǔn)。故該類工件采用“一面兩孔銷”的定位方法.以消除工件在空間中的六個自由度.當(dāng)采用一平面、兩短圓柱銷的定位元件時，此時平面限制Z方向的移動、X和Y方向的旋轉(zhuǎn)三個自由度，第一個定位銷限制X和Y方向的移動兩個自由度，第二個定位銷限制X方向的移動和Z方向的旋轉(zhuǎn),因此X方向的移動屬于過

24、定位。又設(shè)兩圓孔分別為、,孔距為；兩銷直徑分別為d1—Td1，d2—Td2,銷距為。由于兩孔、兩銷的直徑，兩孔中心距都存在制造誤差,故有可能使工件兩孔無法套在兩定位銷上，如圖2.1所示: 圖2-1 產(chǎn)生定位誤差的示意圖 解決的方法有三:(1）減小第二個銷子的直徑；（2) 使第二個銷子可沿X方向移動；（3）第二個銷子采用削角銷及菱形銷.這三種方法解決的原則都是消除X方向移動的過定位，但是，第一種方法中,減小第二個銷子的直徑后應(yīng)有的直徑大小可由圖2-1求得,即銷子的大小應(yīng)在AB范圍內(nèi)，其最大半徑為（或),最大直徑為，由圖得： (2。1）

25、 為便于裝夾，銷子與孔的側(cè)壁應(yīng)有一定的最小間隙,假設(shè)為,它使得銷子直徑減小，同理,第一孔與銷子配合也應(yīng)有一定的最小間隙為,并起到了補償?shù)诙€銷子減小直徑的一部分?jǐn)?shù)值，使第二個銷子直徑可以加大。因此得： + (2。2） 此種方法由于銷子直徑減小，配合間隙加大，故使工件繞銷子1的轉(zhuǎn)角誤差加大； 第二種方法使整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜; 當(dāng)轉(zhuǎn)角誤差要求較為嚴(yán)格時，采用第三種方法很普遍，因為它不需要減小第二個銷子直徑，因此轉(zhuǎn)角誤差較小。 因此,根據(jù)工件的具體形狀，定位基準(zhǔn)及定位要求,為補償工件兩定位孔的孔徑和孔距誤差及夾具

26、兩定位銷的直徑和距離誤差，避免工件不套入定位銷,選擇一面兩孔銷定位。即兩定位銷一個為圓柱銷，一個為菱形銷。 選擇這些定位裝置所能消除的自由度如下所示: 一固定面： 消除X,Y,Z方向的旋轉(zhuǎn)三個不定度，即消除，， 圓柱定位銷：消除X,Y方向的移動兩個不定度，即消除， 削邊銷: 消除Z方向的移動一個不定度，即消除 來實現(xiàn)工件在夾具中的準(zhǔn)確定位。見圖2—2所示。 圖2—2 一面兩孔的定位方式 2．3 定位件的計算 2．3．1 菱形銷的設(shè)計計算 菱形銷定位簡圖如圖2—3所示: 圖2

27、—3 菱形銷定位簡圖 1）確定兩定位銷中心距尺寸Lx及其公差&Lx Lx=Lg=442.98，±＆Lx=±(1/5~1/3）&Lg=0。2x0。03=0。006 式中：Lg——工件兩定位孔中心距;±＆Lg-—工件兩定位孔中心距公差。 2）確定圓柱銷直徑d1及其公差&d1 d1=D1=12。738 D1—-與圓柱銷相配合的定位孔的最小直徑 ＆d1=0.017 &d1——圓柱銷直徑公差 ＆d1按dc選取; 3）削邊銷的寬度B和b 查表,由D2=12.738可知，b=4，B=D2—2=10.738 D2——與菱形銷相配合的工件定位孔最小直徑; 4）

28、補償距離 (2.3) -—圓柱銷及其相配合的工件定位孔間最小間隙 5)菱形銷圓弧部分與其相配合的工件定位孔間的最小間隙 (2。4) ——與菱形銷相配合的工件定位孔的最小直徑 6）菱形銷最大直徑d2 公差選取 h5,可計算得 。

29、 其他技術(shù)條件按GB2259—80《機床夾具零件及部件技術(shù)條件》. 2。3。2 定位銷的精度選擇及提高定位精度的措施 定位銷的精度等級根據(jù)被加工零件的加工精度，定位銷孔精度及其距

30、離尺寸公差的大小進(jìn)行選擇，應(yīng)滿足下列等式的要求. 2:工件定位銷孔中心距公差 夾：夾具兩定位銷中心距公差 面：圓柱銷與定位孔間的最小間隙 菱：菱形銷與定位孔間的最小間隙 D:定位銷孔（菱形銷處）的最小直徑 b：菱形銷圓柱部分寬度，由上一節(jié)算出的結(jié)果可知： 2=0。015 夾=0。003 面=0。016 b=4 D=10.738 菱=0.006 為了保證可靠的定位,定位銷與定位孔的有效接觸長度一般為5-12mm，此處取10mm。 2．4 定位誤差的分析和計算 2．4．1 定位誤差的基本概念 所謂定位誤

31、差,是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準(zhǔn)的位置誤差。因為對一批工件來說,刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。 為了保證加工精度要求，我們加工時應(yīng)滿足下列關(guān)系式： （2.5） 式中，——各種因素產(chǎn)生誤差的總和； T-—工件被加工尺寸的公差。 在這里，我們只研究有夾具有關(guān)的定位方法所引起的定位誤差對加工精度的影響，因此上式又可寫成：

32、 （2.6) 式中，--定位誤差； W——除定位誤差外，其它因素所引起的誤差總和,可按加工經(jīng)濟(jì)精度查表確定。 所以由上式知道：，或者：。 定位誤差的組成及產(chǎn)生原因有以下兩個方面： 1)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量，以 表示。 2） 定位基準(zhǔn)面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)位置誤差，即定位基準(zhǔn)的相對應(yīng)位置在加工尺寸方向上的最大變動量，以 表示。 故有

33、 (2。7) 此工式是在加工尺寸方向上的代數(shù)和。 2．4．2 定位誤差的計算 在本設(shè)計的定位方式中,因為工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,故 ， （1）“1”孔中心線在X，Y方向的最大位移為： （孔與銷的最大間隙） (2.8) 由以上的計算知：，,；故可求得 (2.9） (2）“2”孔中心線在X,Y方向的最大位移分別為： ? （兩孔中心距公差） (2.10） （2.11) 由以上的計算知：，，，代入計算得： (3）兩孔中心連線對兩銷中心連線的最大轉(zhuǎn)角

34、誤差為,則 (2.12） 又因為 可知:,即由定位副制造誤差引起的定位誤差小于該工序尺寸制造公差0。03的1/3,證明上述方案可行. 3 導(dǎo)向裝置的確定 3．1 導(dǎo)向裝置的概述 鉆床的導(dǎo)向裝置主要是鉆套。鉆套的作用是確定鉆頭、鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工過程中發(fā)生偏斜。根據(jù)使用特點，鉆套可分為固定式、可換式、快換式等多種結(jié)構(gòu)形式. (1）固定鉆套 固定鉆套直接被壓裝在鉆模板上，其位置精度較高,但磨損后不易更換，固定鉆套的結(jié)構(gòu)有兩種,一種是有肩的，一種是無肩的。鉆模板較薄時,為使鉆套具有足夠的引導(dǎo)長度，應(yīng)采用有肩鉆套

35、。鉆套導(dǎo)向部分高度尺寸H越大刀具的導(dǎo)向性越好,但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H=（1。5—3）D，孔徑小、精度要求較高時，H取較大值。 （2）可換鉆套 在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中，為便于更換鉆套，采用可換鉆套.可換鉆套的結(jié)構(gòu)為：鉆套裝在襯套中，襯套壓裝在鉆模板中；為防止鉆套在鉆模板孔中上下滑動或轉(zhuǎn)動，鉆套用螺釘緊固。 （3）快換鉆套 在工件的一次裝夾中,若順序進(jìn)行鉆孔、擴孔、鉸孔或攻螺紋等多個工步加工,需使用不同孔徑的鉆套來引導(dǎo)刀具，此時應(yīng)使用快換鉆套.當(dāng)使用快換鉆套，更換鉆套時，只需逆時針轉(zhuǎn)動鉆套使削邊銷平面轉(zhuǎn)至螺釘位置，即可向上快速取出鉆套. 上述三種鉆套的結(jié)構(gòu)和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計時

36、可參閱有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。 （4）專用鉆套 在一些特殊場合,可根據(jù)具體要求自行設(shè)計鉆套。 各鉆套示意圖如下圖3.1所示： 圖3.1 固定鉆套、可換鉆套及快換鉆套示意圖 3．2 定位孔導(dǎo)向裝置的確定 定位孔加工時需對定位孔進(jìn)行鉆、鉸兩個工步的加工，才能最終達(dá)到工序簡圖上規(guī)定的加工要求,故鉆定位孔時選用快換鉆套做為導(dǎo)向元件.查≤機床夾具設(shè)計手冊≥表 由d=12。7 〈25mm，材料選為T10A，熱處理為淬火HRC60-64,快換鉆示意圖如圖3-2所示: 圖3—2 快換鉆示意圖 由定位孔直徑為12。7mm,查表可得H=3

37、2，h=12，D1=34，D2=32，h1=7，m=13，m1=13。5，r=22。5,r1=1.5，r2=1，c=1。5，α=50o，b=2，a =0.5，t=1。2，螺釘M8×5；查≤機床夾具設(shè)計手冊≥表可知，鉆套高度H=3d=3×12.7=38。1，排屑空間h=10，鉆套端部與工件表面間的距離L=0。5d=0。5×12.5=6。25； 3．3 其余孔導(dǎo)向裝置的確定 除定位孔外，其余孔經(jīng)過鉆削加工就可以達(dá)到加工要求，故只需選用固定鉆套。固定鉆套又分為兩種,及無肩固定鉆套及帶肩固定鉆套.中、小批量生產(chǎn)用的鉆模應(yīng)采用外徑直接壓入鉆模的鉆套即固定鉆套；在下列情況下宜采用帶肩固定鉆套：利用鉆套

38、端面作基面;鉆模板較??；要防止細(xì)碎切屑進(jìn)入孔內(nèi)。經(jīng)分析選用無肩固定鉆套。 圖3-3 固定鉆套示意圖 4 夾緊方案的確定 機床對工件進(jìn)行加工時,除需要定位支承系統(tǒng)獲得對于刀具及其導(dǎo)向的正確相對位置，還需依靠夾具上的夾緊機構(gòu)來消除工件因受切削力和工件自重的作用而產(chǎn)生的位移或振動。本例夾緊裝置中，工件在加工過程中能繼續(xù)保持定位所得到的正確位置。 夾緊機構(gòu)通常由三個部分組成：夾緊動力部分，中間傳動機構(gòu)和夾緊元件.夾緊動力部分用于產(chǎn)生力源,并將作用力傳給中間傳動機構(gòu)，中間傳動機構(gòu)用于改變作用力的大小和方向，并能產(chǎn)生自鎖。夾緊元件則承受由中間傳動機構(gòu)傳遞的夾緊力并與工件直接接觸

39、而執(zhí)行夾緊動作。 4．1 工件達(dá)到正確夾緊的原則 （1）在夾緊過程中，不至于因工件重力的影響而破壞正確定位 1）確定定位方案及設(shè)置定位支承時，因盡量使工件重心位于支承范圍內(nèi)，避免因支承反力與工件重力構(gòu)成力偶而破壞正確定位; 2）當(dāng)工件重力與主基準(zhǔn)或雙導(dǎo)向基準(zhǔn)垂直，而工件的重心位置不在各支承范圍內(nèi)時，應(yīng)使主要夾緊力與主基準(zhǔn)或雙導(dǎo)向基準(zhǔn)垂直，并處在各支承范圍內(nèi)。同時在夾具的適當(dāng)位置上設(shè)置初定位件； 3）若由于工件或加工等條件的限制，使主夾緊力不能與主基準(zhǔn)或雙導(dǎo)向基準(zhǔn)垂直，可在夾緊前對工件施加預(yù)夾緊力.該力應(yīng)垂直于主基準(zhǔn)或雙導(dǎo)向基準(zhǔn)，并處在支承范圍內(nèi)。待夾緊后可將預(yù)夾緊力撤出,并在適當(dāng)位置

40、設(shè)置初定位件。 4)當(dāng)重力與主基準(zhǔn)或雙導(dǎo)向基準(zhǔn)平行而與止動基準(zhǔn)垂直時，則應(yīng)在夾具的適當(dāng)位置上設(shè)置初定位件。 （2）在夾緊過程中,夾緊力不應(yīng)使已經(jīng)獲得正確定位的工件脫離正確位置： 1）制定夾緊方案時，應(yīng)盡可能避免夾緊力與支承反務(wù)構(gòu)成力偶； 2）主夾緊力的方向最好壓向主基準(zhǔn)或雙導(dǎo)向基準(zhǔn),其作用點應(yīng)在定位支承范圍內(nèi)； 3）當(dāng)主夾緊力只能壓向?qū)蚧鶞?zhǔn)時，則應(yīng)合理選擇夾緊力的作用點或設(shè)置預(yù)夾緊力； 4)若壓緊力處于支承范圍外，則應(yīng)采取結(jié)構(gòu)上的措施，使工件不脫離正確位置； （3)在夾緊過程中，應(yīng)使工件不產(chǎn)生超出表面形狀精度允許范圍的變形： 1）制定夾緊方案時，對于剛性較差的工件，應(yīng)盡可能減

41、少或避免由于夾緊力而產(chǎn)生彎曲變形; 2）夾緊力應(yīng)力求通過或靠近定位基準(zhǔn)與定位支承的接觸面； 3）當(dāng)夾緊力無法通過或靠近定位基準(zhǔn)與定位支承的接觸面時，應(yīng)在與夾緊力相對應(yīng)的位置設(shè)置輔助支承； 4）當(dāng)夾緊力作用于工件的斜面上時,若其分力能夠在工件上產(chǎn)生彎曲力矩，則應(yīng)避免在斜面上施加夾緊力。 5）當(dāng)單方面夾緊所需要的夾緊力過大，致使彎曲力矩過大而造成工件變形較大時,可采用多向夾緊的方法； 6）夾緊力應(yīng)避免壓向超定位元件; （4）在切削過程中，應(yīng)避免工件產(chǎn)生不能允許的振動: 1)制定夾緊方案時,對于剛性較差的工件，應(yīng)盡可能減少或避免由切削力而產(chǎn)生的振動； 2）夾緊力要盡可能靠近工件被加工

42、表面,以減少工件的懸臂長度; 3）當(dāng)主夾緊力無法靠近工件被加工表面，而工件被加工表面懸臂又較長時，可在切削過程中對工件剛性較差的部位設(shè)置輔助支承，或在輔助支承上還加一個夾緊力。 (5）在切削過程中，切削力不應(yīng)破壞工件的正確位置,并使平衡切削力所需的夾緊力最?。? 1）制定夾緊方案時，切削力最好由定位支承反力平衡,盡可能避免用夾緊力及由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡. 2）用定位支承反力平衡最大切削力，此時所需要的夾緊力最??； 3）用夾緊力平衡最大切削力，此時所需夾緊力最大； 4）用夾緊力產(chǎn)生的摩擦力以平衡切削力,此時所需夾緊力最大. 4．2 夾緊機構(gòu)的確定 針對成批生產(chǎn)的工藝特征，本夾具

43、選用螺旋夾緊機構(gòu)夾壓工件。采用螺旋裝置直接夾緊或其它元件組合實現(xiàn)夾緊的機構(gòu)，統(tǒng)稱為螺旋夾緊機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，容易制造。由于螺旋升角小，螺旋夾緊機構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力的夾緊行程都較大，在手動夾具上應(yīng)用較多。螺旋夾緊機構(gòu)可以看做是繞在圓柱表面上的斜面,將它展開就相當(dāng)于一人斜楔。在此螺旋夾緊裝置中，采用螺母直接夾緊。裝夾工件時，先將工件放在夾具體上，用三個定位銷控制工件的五個自由度，使工件不能前后左右移動,然后將鉆模板放在工件上，套上開口墊圈，利用一面兩孔定位，然后手動擰緊螺母壓緊工件。 4．3 夾緊力三要素的確定 4．3．1 夾緊力方向的確定 夾緊力的方向與工件的裝夾方式、工件受

44、外力的方向以及工件的剛性等有關(guān),夾緊力方向的確定原則: （1）夾緊力的方向應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證工件定位準(zhǔn)確可靠； (2）加緊力的方向應(yīng)與工件剛度最大的方向一致,以減小工件變形; (3）加緊力的方向應(yīng)盡量與工件受到的切削力、重力等的方向一致，以減小加緊力?？梢詮囊韵氯矫婵紤]： （1）當(dāng)工件以幾個表面作為定位基準(zhǔn)時,若工件是大型的，則為了保持工件的正確位置,朝每個定位元件都要有夾緊力；若工件尺寸較小,切銷力不大,則往往只要垂直朝向主要定位面有夾緊力,保證主要定位面與定位元件有較大的接觸面積,就可以使工件裝夾穩(wěn)定可靠。 （2)夾緊力的方向應(yīng)方便裝夾和有利于

45、減小夾緊力。下圖4。1為夾緊力Q、重力G和切銷力F三者之間的組合關(guān)系： 工件重力G方向始終指向地面,因此從裝夾工件出發(fā)，以圖a，b 最好，因為主要定位元件表面是水平朝上，使工件裝夾穩(wěn)定可靠;圖c，d,e情況較差，圖f情況最差，一便裝夾；若從減小夾緊力出發(fā)，假定圖中G和F大小相同,則所需要的Q力以圖a最小，圖b次之，圖f最大;由此可見當(dāng)Q，G,F方向相同時，所需夾緊力最小,此時施加夾緊力的目的就是防止工件在加工中振動。此設(shè)計中，主夾緊力的Q，G，F(xiàn)方向就相同。 (3）夾緊力的方向應(yīng)使工件夾緊后的變形小。 圖4-1 六種夾緊方式的比較 4．3．2 夾具力作用點的確定 (1) 加緊力的

46、作用點應(yīng)正對支撐元件或位于支撐元件所形成的支撐面內(nèi)； （2) 夾具力的作用點應(yīng)位于工件剛性較好的部位。 (3） 夾具力的作用點應(yīng)盡量靠近加工表面，以減小切削力對夾緊點的力矩,防止或減小工件的加工振動或彎曲變形。 4．3．3 夾緊力大小的確定 工件的夾緊力過大，會引起工件的變形，達(dá)不到加工精度要求,而且使夾緊裝置結(jié)構(gòu)尺寸過大，造成結(jié)構(gòu)不緊湊；夾緊力過小,會造成工件夾緊不牢，加工時易破壞定位，同樣也保證不了加工精度要求,甚至?xí)鸢踩鹿?由此可見，必須對工件施加大小適當(dāng)?shù)膴A緊力。查《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》表3-21可知，當(dāng)工件以一面兩孔定位，而夾緊力又與切削力方向一致時，由于主切削力

47、起著幫助夾緊工件的作用，所以當(dāng)其它切削分力較小時,通?？刹槐赜嬎?僅需較小的夾緊力來防止工件在加工時產(chǎn)生的振動和轉(zhuǎn)動。而在此夾緊方案中，夾緊力與切削力方向相同, 故不必計算夾緊力的大小。 5 其它裝置的確定 5．1 開口墊圈的選擇 墊圈按其結(jié)構(gòu)形狀可以分為:墊圈、球面墊圈、開口墊圈、懸式墊圈、轉(zhuǎn)動墊圈、加大墊圈、螺紋墊圈和十字墊圈.在本次設(shè)計中根據(jù)加工要求及夾具結(jié)構(gòu)特點，選擇開口墊圈,查《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》，選擇開口墊圈材料為45號鋼，所采用的技術(shù)要求為：銳邊倒鈍;表面發(fā)藍(lán)或其它防銹處理；淬火HRC35—40。根據(jù)螺桿直徑為20mm，查《機械制造工藝與機床夾具》表

48、5-8得，b=21，D1=42,C=2,C1=1.5,t=1.2,D=84,H=14,從而可以得出開口墊圈的具體形狀。開口墊圈示意圖如下圖5—1所示: 圖5-1 開口墊圈示意圖 5．2墊塊的設(shè)計 在裝夾工件時,工件若直接放在夾具體底板上，時間過長，會造成底板的磨損，破壞底板的平面度,而使誤差加大?，F(xiàn)在底板上設(shè)計十二個圓形墊塊，用圓柱頭內(nèi)六角螺釘使之與底板配合固定,加工工件時使工件放在墊塊上,如若發(fā)生大的磨損，只需更換墊塊即可。 6 夾具體設(shè)計 夾具體是整個基體和骨架。在夾具體上要安裝組成該夾具所需要的各種元件、機構(gòu)、裝置等；而且還要考慮便于裝卸

49、工件以及在機床上的固定。因此，夾具體的開關(guān)和尺寸，主要取決于夾具上各組成件的分布情況，工件的形狀、尺寸及加工性質(zhì)等。 對夾具體的設(shè)計提出以下基本要求： ( 1 ) 應(yīng)有足夠的強度和剛度,保證加工過程中在夾緊力、切削力等外力作用下,不致產(chǎn)生不允許的變形和振動。 ( 2 ) 力求結(jié)構(gòu)簡單,裝卸工件方便，要防止無法制造和難以裝卸的現(xiàn)在發(fā)生。 ( 3 ) 要有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性，以便于制造、裝配和使用。 ( 4 ) 尺寸要穩(wěn)定，即夾具體經(jīng)制造加工后，應(yīng)防止其日久變形。 ( 5 ) 排除切屑要方便,為了防止加工中切屑聚積在定位元件工件表面上或其它裝置中，而影響工件的正確定位和夾具的正常

50、工作,因此在設(shè)計夾具體時，要考慮切屑的排除問題。 ( 6 ) 在機床上安裝要穩(wěn)定、可靠、安全 根據(jù)以上原則,為了使底座與機床工作臺接觸穩(wěn)定、可靠，采用周邊接觸，實現(xiàn)夾具體與機床的夾緊配合;夾具體采用鑄造，夾具體厚度h=25mm。夾具體的外形尺寸可根據(jù)工件，定位元件，夾緊裝置,對刀，引導(dǎo)元件以及其他輔助機構(gòu)和裝置在總體上的配置確定。根據(jù)本次加工工藝的特點，設(shè)計的夾具體示意圖見圖6-1所示： 圖6-1 夾具體示意圖 夾具體通過T形螺釘與機床定位.底部的孔是為夾具體與螺桿的配合而設(shè)計的。夾具體與螺桿底部以四個內(nèi)六角圓柱頭螺釘定位夾緊,工件通過螺桿安裝在夾具體上，再與鉆模板夾緊定位，從而使

51、各零部件組合為一個整體。 總結(jié) 機床夾具是由定位元件,夾緊裝置,對刀元件,夾具體部分組成，機床夾具設(shè)計也就是針對夾具組成的各個部分進(jìn)行設(shè)計，其中定位與夾緊量個環(huán)節(jié)是夾具設(shè)計的重點。 本次設(shè)計中，基本上按專用夾具設(shè)計步驟來設(shè)計夾具的。首先對工件零件圖進(jìn)行仔細(xì)研究，分析，明確設(shè)計任務(wù)書中的設(shè)計要求及有關(guān)資料。對工件有了全面透徹的了解，熟悉了它的結(jié)構(gòu)和工藝要求.考慮到在生產(chǎn)實際方便、可靠性、機床型號、生產(chǎn)批量、零件工藝性等各方面的因素,然后確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。 主要包括： 1、 工件的定位方案 2、 確定夾緊方案 3、 確定夾緊機構(gòu) 4、 確定夾具體極其總體結(jié)構(gòu)

52、 根據(jù)具體方案的各項工藝性指標(biāo)，畫出非標(biāo)準(zhǔn)件的零件工作圖,公差配合制定。參照有關(guān)資料經(jīng)驗植，基本上完成了專用夾具的設(shè)計。 在夾具設(shè)計中，本夾具具有以下特點 1、 該夾具采用手動夾緊，可靠方便，省時省力，尺寸小,不需要增壓裝置, 結(jié)構(gòu)簡單； 2、 該夾具采用一面兩銷定位，誤差少，能夠滿足工件的加工要求； 3、 工件要求不太高，夾具各公差配合適當(dāng)放寬，降低了夾具的制造精度, 從而使夾具生產(chǎn)成本不太高，符合夾具設(shè)計要求。 由于本人實踐經(jīng)驗不足，對各門知識運用不是很熟悉,在加上這是第一次接觸這門課程，系統(tǒng)的設(shè)計夾具結(jié)構(gòu)。在設(shè)計中難免出現(xiàn)錯誤和缺點.敬請各位領(lǐng)導(dǎo)，老師，同學(xué)賜教,本人不勝感

53、激。 致謝 通過兩個月多月的辛勤努力，我的畢業(yè)設(shè)計終于如期完成了。在指導(dǎo)老師趙寧老師的耐心幫助和悉心指導(dǎo)下，我學(xué)會了總結(jié)設(shè)計要求,查閱相關(guān)資料,形成整個設(shè)計框架和整體思想,最終圓滿的完成設(shè)計。在整個設(shè)計過程中，由于知識的缺乏，出現(xiàn)了不少理論和實踐上的錯誤，在指導(dǎo)老師的耐心指正下才得以解決。他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高度的責(zé)任心，給我在生活和工作中以很大的影響，我在此表示衷心的感謝。 參考資料 [1] 鄭本修．機械制造工藝學(xué)．機械工業(yè)出版社 ， 1999 [2] 白成軒．機床夾具設(shè)計新原理．機械工業(yè)出版社，1997 [3

54、] 齊世恩．機械制造工藝．哈工大出版社 1989 [4] 任家隆．機械制造技術(shù)．機械工業(yè)出版社，2000 [5] 張進(jìn)生．機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)．機械工業(yè)出版社, 1995 [6] 荊長生．機械制造工藝學(xué)．西北工業(yè)大學(xué)出版社，1996 [7] 徐發(fā)仁．機床夾具設(shè)計．重慶大學(xué)出版社，1996 [8] 劉朝儒．機械制圖．高等教育出版社,2001 [9] 龐懷玉．機械制造工程學(xué)．機械工業(yè)出版社，1998 [10]劉守勇．機械制造工藝與機床夾具．機械工業(yè)出版社,1994 ［11］浦林祥．金屬切削機床夾具設(shè)計手冊．機械工業(yè)出版社，1995 35