機床梯形絲杠、螺母+技術條件

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1、ICS 25.080.01 J 51 備案號：24617—2008 中 華 人 民 共 和 國 機 械 行 業(yè) 標 準 JB/T 2886—2008 代替 JB/T 2886—1992 機床梯形絲杠、螺母 技術條件 Trapezoid thread screw and nut for machine tools—Specifications 2008-06-04 發(fā)布 2008-11-01 實施 中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會 發(fā)布 JB/T 2886—2008 目 次 前言.....................

2、............................................................................................................................................... Ⅱ 1 范圍.....................................................................................................................................................

3、........... 1 2 規(guī)范性引用文件............................................................................................................................................ 1 3 術語和定義.............................................................................................................................

4、....................... 1 4 精度等級........................................................................................................................................................ 2 5 精度項目檢測.......................................................................................................

5、......................................... 2 一般要求..................................................................................................................................................... 2 絲杠螺紋的螺旋線軸向誤差和螺距誤差 ................................................................................

6、................. 3 絲杠螺紋有效長度上中徑尺寸的一致性 ................................................................................................. 3 絲杠螺紋的大徑對螺紋軸線的徑向圓跳動 ............................................................................................. 4 絲杠螺紋牙型半角誤差.....................................

7、........................................................................................ 4 絲杠螺紋的大徑、中徑、小徑的誤差 ..................................................................................................... 4 螺母螺紋的大徑和小徑的誤差...........................................................................

8、...................................... 5 螺母螺紋中徑的誤差................................................................................................................................. 6 絲杠和螺母的螺紋表面粗糙度.........................................................................................................

9、........ 7 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 6 產品的標識.................................................................................................................................................... 7 7 外觀質量........................................................................

10、................................................................................ 8 8 產品的防銹、包裝、運輸............................................................................................................................ 8 8.1 防銹...............................................................

11、.............................................................................................. 8 8.2 包裝與運輸................................................................................................................................................. 8 附錄 A（規(guī)范性附錄）絲杠螺紋有效長度的計算 ...................

12、....................................................................... 9 附錄 B（規(guī)范性附錄）螺母與絲杠配作的徑向間隙 .................................................................................... 10 圖 1 圖 2 圖 3 螺旋線軸向誤差曲線示例.......................................................................................

13、................................ 1 螺距誤差曲線示例................................................................................................................................... 2 絲杠螺紋的大徑對螺紋軸線的徑向圓跳動測量示意圖 ....................................................................... 4 圖 B.1 徑向間隙檢驗簡圖 .......

14、...................................................................................................................... 10 I JB/T 2886—2008 前 言 本標準代替JB/T 2886—1992《機床梯形螺紋絲杠、螺母 技術條件》。 本標準與JB/T 2886—1992相比，主要變化如下： ——標準名稱改為《機床梯形絲杠、螺母 技術條件》； ——修改了第1章適用范圍； ——第2章增加了相應的引用標準； ——在3.4中用符號ΔP60、ΔP3

15、00來表示絲杠螺紋在任意60mm、300mm螺紋長度內的螺距累積誤差； ——在3.5中增加了螺距公差的符號δ P； ——在3.6中增加了螺距累積公差的符號δ P60、δ P300、δ PLu； ——增加了3.7螺紋有效長度； ——增加了3.8余程； ——增加了5.1一般要求； ——在5.2.1的表1中用δ L25、δ L100、δ L300、δ Lu代替相關的文字敘述（1992版的5.1.1）； ——在5.2.2的表2用δ P、δ P60、δ P300、δ PLu代替相關的文字敘述（1992版的5.1.2）； ——修改了表5增加了9級精度絲杠螺紋牙型半角的極限偏差； ——增加

16、了5.7.2； ——增加了5.9.2； ——刪去了原來的5.9螺母的螺距及半角誤差； ——在第6章中用簡圖代替文字敘述； ——修改了第8章； ——修改了附錄B。 本標準的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。 本標準由中國機械工業(yè)聯合會提出。 本標準由全國金屬切削機床標準化技術委員會（SAC/TC 22）歸口。 本標準負責起草單位：山東濟寧博特精密絲杠有限公司。 本標準參加起草單位：陜西漢江機床有限公司。 本標準主要起草人：劉憲銀、康善智、陳剛、張瑞、朱繼生、李文華。 本標準代替標準的歷次版本發(fā)布情況： ——JB 2886—1981、JB/T 2886—1992。 II JB/T

17、 2886—2008 機床梯形絲杠、螺母 技術條件 1 范圍 本標準規(guī)定了機床梯形絲杠、螺母的術語和定義、精度要求及檢驗方法。 本標準適用于機床傳動及定位用，牙型角符合 GB/T 5796.1，螺距與直徑符合 GB/T 5796.2 的單線 梯形絲杠、螺母。其他非標準牙型角的梯形絲杠、螺母亦可參照執(zhí)行。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

18、 GB/T 191—2008 包裝儲運圖示標志（ISO 780：1997，MOD） GB/T 4879—1999 防銹包裝 GB/T 5796.1—2005 梯形螺紋 第 1 部分：牙型（ISO 2901：1993，MOD） GB/T 5796.2—2005 梯形螺紋 第 2 部分：螺距和直徑系列（ISO 2902：1977，MOD） GB/T 17421.1—1998 機床檢驗通則 第 1 部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度（eqv ISO 230-1：1996） JB/T 8356.1—1996 機床包裝 技術條件 JB/T 8356.3—1996 機床包裝用中小木

19、箱 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本標準。 3.1 螺旋線軸向誤差 helical axial error 實際螺旋線相對于理論螺旋線在軸向偏離的最大代數差值。在絲杠螺紋的任意 2πrad、任意 25mm、 100mm、300mm 螺紋長度內及螺紋有效長度內考核。分別用ΔL2π、ΔL25、ΔL100、ΔL300、ΔLLu 表示（見 圖 1），在螺紋中徑線上測量。 圖 1 螺旋線軸向誤差曲線示例 3.2 螺旋線軸向公差 helical axial tolerance 螺旋線軸向實際測量值相對于理論值允許的變動量。它包括：任意 2π rad 內螺旋線軸向公差，以 1

20、 JB/T 2886—2008 δL2π表示；任意 25mm、100mm、300mm 螺紋長度內的螺旋線軸向公差和螺紋有效長度內的螺旋線軸向 公差，分別以δ L25、δ L100 δ L300 和δ Lu 表示。 3.3 螺距誤差 pitch error 螺距的實際尺寸相對于公稱尺寸的最大代數差值，以ΔP 表示（見圖 2）。 3.4 螺距累積誤差 cumulative pitch error 在規(guī)定的長度內，螺紋牙型任意兩同側表面間的軸向實際尺寸相對于公稱尺寸的最大代數差值。在 絲杠螺紋的任意 60mm、300mm 螺紋長度內及螺紋有效長度內考核，分別用ΔPL、ΔPL

21、u 表示（見圖 2）。 圖中ΔPL 指ΔP60、ΔP300，在螺紋中徑線上測量。 圖 2 螺距誤差曲線示例 3.5 螺距公差 pitch tolerance 螺距的實際尺寸相對于公稱尺寸允許的變動量，以δ P 表示。 3.6 螺距累積公差 cumulative pitch tolerance 在規(guī)定的螺紋長度內，螺紋牙型任意兩同側表面間的軸向實際尺寸相對于公稱尺寸允許的變動量。 它包括任意 60mm、300mm 螺紋長度內的螺距累積公差及螺紋有效長度內的螺距累積公差，分別用δ P60、 δ P300、δ PLu 表示。 3.7 螺紋有效長度 Lu helical usefu

22、l travel 螺紋有效長度是指有精度要求的絲杠螺紋的長度，以 Lu 表示，螺紋有效長度的計算見附錄 A。 3.8 余程 Le excess travel 余程是指沒有精度要求的絲杠螺紋的長度，以 Le 表示，余程的長度見附錄 A。 4 精度等級 機床絲杠根據用途及使用要求分為七個等級，即 3 級、4 級、5 級、6 級、7 級、8 級、9 級。3 級 精度最高，依次逐漸減低。 5 精度項目檢測 5.1 一般要求 5.1.1 使用本標準時，應參照 GB/T 17421.1 中相應的檢驗方法和檢驗工具的推薦精度。 5.1.2 八級精度以上絲杠所配螺母的精度允許比絲杠

23、低一個精度等級。 2 JB/T 2886—2008 5.2 絲杠螺紋的螺旋線軸向誤差和螺距誤差 絲杠螺紋的螺旋線軸向公差（見表 1）。 5.2.1 表 1 絲杠螺紋的螺距公差和螺距累積公差（見表 2）。 表 2 5.2.2 5.2.3 檢測方法： 3 級、4 級、5 級、6 級精度的絲杠檢測螺旋線軸向誤差，7 級、8 級、9 級精度的絲杠檢測螺距誤 差和螺距累積誤差。 螺旋線軸向誤差應用動態(tài)測量方法檢測。 螺距誤差的檢測方法不予規(guī)定。 5.3 絲杠螺紋有效長度上中徑尺寸的一致性 5.3.1 絲杠螺紋有效長度上中徑尺寸的一致性公差（見表 3）。 表 3

24、3 精度 等級 螺紋有效長度 mm ≤1000 ＞1000～ 2000 ＞2000～ 3000 ＞3000～ 4000 ＞4000～ 5000 ＞5000，長度每增加 1000，一 致性公差應增加 螺紋中徑的尺寸一致性公差 允 差 μm 3 5 — — — — — 4 6 11 17 — — — 5 8 15 22 30 38 — 6 10 20 30 40 50 5 7 12 26 40 53 65 10 8 16 36 53 70 90 2

25、0 9 21 48 70 90 116 30 精度 等級 δ P δ P60 δ P300 在下列螺紋有效長度內的δ PLu mm ≤1000 ＞1000～ 2000 ＞2000～ 3000 ＞3000～ 4000 ＞4000～ 5000 ＞5000，長度每 增加 1000，δ PLu 增加 允 差 μm 7 6 10 18 28 36 44 52 60 8 8 12 20 35 55 65

26、 75 85 95 10 9 25 40 70 110 130 150 170 190 20 精度 等級 δ L2π δ L25 δ L100 δ L300 在下列螺紋有效長度內的δ Lu mm ≤1000 ＞1000～ 2000 ＞2000～ 3000 ＞3000～ 4000 ＞4000～ 5000 允 差 μm 3 0.9 1.2 1.8 2.5 4 — — — — 4 1.5 2 3 4

27、 6 8 12 — — 5 2.5 3.5 4.5 6.5 10 14 19 — — 6 4 7 8 11 16 21 27 33 39 JB/T 2886—2008 5.3.2 絲杠螺紋中徑尺寸一致性的檢驗方法是用公法線千分尺和量針在絲杠螺紋有效長度內的同一軸 向截面內測量。 5.4 絲杠螺紋的大徑對螺紋軸線的徑向圓跳動 徑向圓跳動公差（見表 4）。 5.4.1 表 4 單位：μm 5.4.2 絲杠螺紋的大徑對螺紋軸線的徑向圓跳動，用千分表和頂尖進行檢測（見圖 3）。 圖 3 絲杠螺紋的大徑對螺紋軸線的徑向圓跳動

28、測量示意圖 5.5 絲杠螺紋牙型半角誤差 絲杠螺紋牙型半角的極限偏差（見表 5）。 表 5 5.6 絲杠螺紋的大徑、中徑、小徑的誤差 5.6.1 絲杠螺紋的大徑、中徑、小徑的極限偏差（見表 6）。 4 螺距 P mm 精 度 等 級 3 4 5 6 7 8 9 牙型半角極限偏差 （′） 2～5 ±8 ±10 ±12 ±15 ±20 ±30 ±30 6～10 ±6 ±8 ±10 ±12 ±18 ±25 ±28 12～20 ±5 ±6 ±8 ±10 ±15 ±20 ±25 長徑比 精 度

29、 等 級 3 4 5 6 7 8 9 ≤10 2 3 5 8 16 32 63 ＞10～15 2.5 4 6 10 20 40 80 ＞15～20 3 5 8 12 25 50 100 ＞20～25 4 6 10 16 40 63 125 ＞25～30 5 8 12 20 50 80 160 ＞30～35 6 10 16 25 60 100 200 ＞35～40 — 12 20 32 80 125 250 ＞40～45 — 16 25 40 100 160

30、 315 ＞45～50 — 20 32 50 120 200 400 ＞50～60 — — — 63 150 250 500 ＞60～70 — — — 80 180 315 630 ＞70～80 — — — 100 220 400 800 ＞80～90 — — — — 280 500 — 注：長徑比系指絲杠全長與螺紋公稱直徑之比。 JB/T 2886—2008 表 6 5.6.2 6 級以上配制螺母的絲杠中徑公差按表 6 中的規(guī)定的公差帶寬相對于公稱尺寸的零線兩側對稱 分布。 5.7 螺母螺

31、紋的大徑和小徑的誤差 5.7.1 螺母螺紋的大徑和小徑的極限偏差（見表 7）。 5 螺距 P mm 公稱直徑 d mm 螺紋大徑 螺紋中徑 螺紋小徑 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 允 差 μm 2 10～16 16～28 30～42 ?100 0 ?294 ?314 ?350 ?34 ?362 ?388 ?399 0 3 10～14 22～28 30～44 46～60

32、 ?150 0 ?336 ?360 ?392 ?392 ?37 ?410 ?447 ?465 ?478 0 4 16～20 44～60 65～80 ?200 0 ?400 ?438 ?462 ?45 ?485 ?534 ?565 0 5 22～28 30～42 85～110 ?250 0 ?462 ?482 ?530 ?5

33、2 ?565 ?578 ?650 0 6 30～42 44～60 65～80 120～150 ?300 0 ?522 ?550 ?572 ?585 ?56 ?635 ?646 ?665 ?720 0 8 22～28 44～60 65～80 160～190 ?400 0 ?590 ?620 ?656 ?682 ?67 ?720

34、 ?758 ?765 ?830 0 10 30～40 44～60 65～80 200～220 ?550 0 ?680 ?696 ?710 ?738 ?75 ?820 ?854 ?865 ?900 0 12 30～42 44～60 65～80 85～110 ?600 0 ?754 ?772 ?789 ?800 ?82 ?892

35、 ?948 ?955 ?978 0 16 44～60 65～80 120～170 ?800 0 ?877 ?920 ?970 ?93 ?1108 ?1135 ?1190 0 20 85～110 180～220 ?1000 0 ?1068 ?1120 ?105 ?1305 ?1370 0 JB/T 2886—2008 表 7 5.7.2 配作螺母螺紋中徑的極限偏差需根據螺母

36、與絲杠配作的徑向間隙進行控制，螺母與絲杠配作的 徑向間隙見附錄 B。 5.8 螺母螺紋中徑的誤差 5.8.1 非配作螺母螺紋中徑的極限偏差（見表 8）。 6 螺距 P mm 公稱直徑 d mm 螺 紋 大 徑 螺 紋 小 徑 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 允 差 μm 2 10～16 18～28 30～42 ＋328 ＋355 ＋370 0 ＋100 0 3 10～14 22～28 30～44 46～60 ＋372 ＋408

37、＋428 ＋440 0 ＋150 0 4 16～20 44～60 65～80 ＋440 ＋490 ＋520 0 ＋200 0 5 22～28 30～42 85～110 ＋515 ＋528 ＋595 0 ＋250 0 6 30～42 44～60 65～80 120～150 ＋578 ＋590 ＋610 ＋660 0 ＋300 0

38、 8 22～28 44～60 65～80 160～190 ＋650 ＋690 ＋700 ＋765 0 ＋400 0 10 30～42 44～60 65～80 200～220 ＋745 ＋778 ＋790 ＋825 0 ＋500 0 12 30～42 44～60 65～80 85～110 ＋813 ＋865 ＋872 ＋895 0 ＋600 0

39、16 44～60 65～80 120～170 ＋1017 ＋1040 ＋1100 0 ＋800 0 20 85～110 180～220 ＋1200 ＋1265 0 ＋1000 0 JB/T 2886—2008 表 8 0 0 0 5.8.2 配作螺母螺紋中徑的極限偏差需根據螺母與絲杠配作的徑向間隙進行控制，螺母與絲杠配作的 徑向間隙見附錄 B。 5.9 絲杠和螺母的螺紋表面粗糙度 5.9.1 絲杠和螺母的螺紋表面粗糙度 Ra 值（見表 9）。 表 9 單位：μm

40、 5.9.2 絲杠和螺母的牙型側面不應有明顯的波紋。 6 產品的標識 符合本標準的機床絲杠、螺母產品的標志由產品代號、公稱直徑（單位為 mm）、螺距（單位為 mm）、 螺紋旋向及螺紋精度等級組成。 具體形式如下。 示例： 公稱直徑 55mm，螺距 12mm，精度 6 級的右旋螺紋： T55×12-6 公稱直徑 55mm，螺距 12mm，精度 6 級的左旋螺紋： T55×12LH-6 7 精度等級 螺紋大徑 牙型側面 螺紋小徑 絲杠 螺母 絲杠 螺母 絲杠 螺母 3 0.2 3.2 0.2 0.4 0.8 0.8 4 0.4 3.

41、2 0.4 0.8 0.8 0.8 5 0.4 3.2 0.4 0.8 0.8 0.8 6 0.4 3.2 0.4 0.8 1.6 0.8 7 0.8 6.3 0.8 1.6 3.2 1.6 8 0.8 6.3 1.6 1.6 6.3 1.6 9 1.6 6.3 1.6 1.6 6.3 1.6 螺距 P mm 精 度 等 級 6 7 8 9 允 差 μm 2～5 +55 0 +65 0 +85 0 +100 6～10 +65 0 +75 0 +

42、100 0 +120 12～20 +75 0 +85 0 +120 0 +150 JB/T 2886—2008 7 外觀質量 7.1 機床梯形絲杠的各表面不應有毛刺、銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷，所有安裝螺孔不應有銹蝕和堵塞 物。 7.2 除設計要求外，絲杠兩端中心孔必須保留，不得破壞和去除。 7.3 在絲杠或螺母的非工作表面上，應刻印永久性清晰標志，標志內容包括商標、產品型號和出廠序 號。 8 產品的防銹、包裝、運輸 8.1 防銹 8.1.1 機床梯形絲杠、螺母的防銹應符合 GB/T 4879 的規(guī)定。 8.1.2 經過防銹處理的梯形絲杠、螺母產

43、品，防銹期不應少于兩年。 8.2 包裝與運輸 8.2.1 機床梯形絲杠、螺母產品的外包裝箱要求防潮、防震、安全牢固、方便運輸。并應符合 JB/T 8356.1 的規(guī)定。 8.2.2 包裝箱的外部圖示標志應符合 GB/T 191 的規(guī)定，包裝箱的外部和質量應符合運輸部門的有關規(guī) 定。 8.2.3 經過防銹處理的產品，必須經過內包裝。內包裝后的產品用支承塊固定在包裝箱內，每套機床 梯形絲杠、螺母副定位用的支承塊數量每米不少于兩個。在運輸中不允許絲杠有竄動、移動或彎曲變形。 包裝箱內裝有用塑料袋裝的合格證書、裝箱單。 出口機床梯形絲杠、螺母產品的包裝箱應符合 JB/T 8356.2 的

44、規(guī)定。 8.2.4 8.2.5 8 JB/T 2886—2008 附 錄 A （規(guī)范性附錄） 絲杠螺紋有效長度的計算 絲杠螺紋有效長度Lu按式（A.1）計算： Lu＝L?2Le…………………………………………（A.1） 式中： L——絲杠螺紋的長度，單位為mm； Le——余程（見圖A.1及表A.1），單位為mm。 表 A.1 單位：mm 圖 A.1 9 螺距P 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20 余程Le 10 12 16 20 24 32 40 45 50 60 JB/T 2886—2

45、008 附 錄 B （規(guī)范性附錄） 螺母與絲杠配作的徑向間隙 螺母與絲杠配作的徑向間隙見表B.1。 表 B.1 螺母與絲杠配作的徑向間隙檢驗方法見圖B.1。 圖 B.1 徑向間隙檢驗簡圖 10 精度 等級 螺紋有效長度 mm ≤1000 ＞1000～2000 ＞2000～3000 ＞3000～4000 ＞4000～5000 ＞5000，長度每增加 1000，徑向間隙應增加 螺母與絲杠配作的徑向間隙 μm 3 15～30 — — — — — 4 20～40 20～50 30~60 —

46、 — — 5 30～60 30～70 30～80 40~100 － — 6 60～100 60～100 70～120 70～140 80～150 — 7 100～150 100～160 100～180 120～200 120～220 10 8 120～180 120～200 120～210 140～230 160～250 20 9 160～240 160～240 160～260 180～280 200～300 30 注：本表不適用有消除間隙結構或整體螺母的絲杠、螺母副。 中 華 人 民 共 和 國 機械行業(yè)標準 機床梯形絲杠、螺母 技術條件 JB/T 2886—2008 * 機械工業(yè)出版社出版發(fā)行 北京市百萬莊大街22號 郵政編碼：100037 * 210mm×297mm·0.75印張·25千字 2008年11月第1版第1次印刷 定價：12.00元 * 書號：15111·9405 網址：http：// 編輯部電話：（010）88379778 直銷中心電話：（010）88379693 封面無防偽標均為盜版 版權專有 侵權必究 JB/T 2886—2008