CA6140車床手柄座831015機械加工工藝規(guī)程及鉆φ14孔夾具設(shè)計【鉆φ14孔】 【版本2】
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機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
手柄座
零件名稱
手柄座
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
HT200
毛 坯 種 類
鑄造
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號
工序
名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工時/min
準終
單件
10
銑
銑,半精銑凸臺端面
機加工
二
立式銑床X51
高速鋼端銑刀,專用夾具,游標卡尺
1.08
20
銑
銑,半精銑大端面
機加工
二
立式銑床X51
高速鋼端銑刀,專用夾具,游標卡尺
1.63
30
鉆擴鉸
鉆,擴,鉸內(nèi)孔
機加工
二
立式鉆床Z525
高速鋼錐柄麻花鉆擴孔鉆鉸刀,專用夾具,游標卡尺
2.39
40
鉆鉸
鉆,粗鉸,精鉸孔
機加工
二
立式鉆床Z525
高速鋼錐柄麻花鉆,鉸刀,專用夾具,游標卡尺
0.8
50
銑
銑槽
機加工
二
臥式銑床X63
高速鋼圓柱形銑刀,專用夾具,游標卡尺
1.88
60
鉆鉸
鉆粗鉸精鉸孔
機加工
二
立式鉆床Z525
高速鋼錐柄麻花鉆,鉸刀,專用夾具,游標卡尺
1.07
70
攻螺紋
鉆底孔,攻螺紋M10mm
機加工
二
立式鉆床Z525
高速鋼錐柄麻花鉆,絲錐,專用夾具,游標卡尺
0.5
80
鉆孔
鉆圓錐孔
機加工
二
立式鉆床Z525
高速鋼錐柄麻花鉆,專用夾具,游標卡尺
0.36
90
拉鍵槽
拉鍵槽6H9mm
機加工
二
拉床
0.42
100
鉆孔
鉆槽底通孔
機加工
二
立式鉆床Z525
高速鋼錐柄麻花鉆,專用夾具,游標卡尺
1.01
110
終檢
終檢
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工藝卡片
工件名稱
銑
工序號
10
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號
零件重量
0.73kg
同時加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
立式銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
粗銑Φ45端面
高速鋼立銑刀
1
144
160
25.12
0.43
半精銑Φ45端面
高速鋼立銑刀
1
144
160
20
0.65
設(shè)計者
指導(dǎo)老師
共 11 頁
第 1 頁
機械加工工藝卡片
工件名稱
銑
工序號
20
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號
零件重量
0.73kg
同時加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
立式銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
粗銑大端面
高速鋼立銑刀
2
144
160
25.12
0.65
半精銑大端面
高速鋼立銑刀
1
100
160
20
0.98
設(shè)計者
指導(dǎo)老師
共 11 頁
第 2頁
機械加工工藝卡片
工件名稱
鉆擴鉸Φ25H8的孔
工序號
30
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號
零件重量
0.73kg
同時加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
立式鉆床
Z535
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
鉆孔至Φ
高速鋼錐柄麻花鉆
1
0.43
195
14.08
0.64
擴孔至Φ
高速鋼錐柄擴孔鉆
1
0.72
68
5.29
1.1
鉸孔Φ
高速鋼錐柄機用鉸刀
1
1.22
68
5.34
0.65
設(shè)計者
指導(dǎo)老師
共 11 頁
第 3 頁
機械加工工藝卡片
工件名稱
鉆
工序號
40
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號
零件重量
0.73kg
同時加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
鉆Φ9.8mm孔
高速鋼錐柄麻花鉆
1
0.17
960
29.54
0.31
粗鉸Φ9.96mm孔
高速鋼機用鉸刀
1.3
195
6.1
0.19
精鉸Φ10mm孔
高速鋼機用鉸刀
0.8
195
6.1
0.3
設(shè)計者
指導(dǎo)老師
共 11 頁
第 4頁
機械加工工藝卡片
工件名稱
銑
工序號
50
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號
零件重量
0.73kg
同時加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
臥式銑床
X63
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
銑12mm槽
高速鋼圓柱形銑刀
1
56.25
375
15.31
0.94
銑14mm槽
高速鋼圓柱形銑刀
1
56.25
345
15
0.94
設(shè)計者
指導(dǎo)老師
共 11 頁
第5 頁
機械加工工藝卡片
工件名稱
鉆鉸精鉸孔
工序號
60
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號
零件重量
0.73kg
同時加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
鉆孔至
高速鋼麻花錐柄鉆
1
0.36
272
11.10
0.36
粗鉸至
高速鋼機用鉸刀
1
0.81
140
6.13
0.31
精鉸至
高速鋼機用鉸刀
1
0.62
140
6.15
0.40
設(shè)計者
指導(dǎo)老師
共 11 頁
第6 頁
機械加工工藝卡片
工件名稱
鉆
工序號
70
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號
零件重量
0.73kg
同時加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
鉆Φ9.8孔
高速鋼麻花錐柄鉆
1
0.17
960
23
0.31
2
粗鉸Φ9.96mm孔
高速鋼機用鉸刀
2
1.3
195
6
0.19
設(shè)計者
指導(dǎo)老師
共 11 頁
第7頁
機械加工工藝卡片
工件名稱
鉆
工序號
80
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號
零件重量
0.73kg
同時加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
鉆圓錐孔
高速鋼麻花鉆
1
0.36
272
11.1
0.36
設(shè)計者
指導(dǎo)老師
共 11 頁
第 8 頁
機械加工工藝卡片
工件名稱
鑄
工序號
90
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號
零件重量
0.73kg
同時加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
臥式拉床
L6120
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
拉鍵槽
高速鋼拉刀
1
1.5
3.6
0.42
設(shè)計者
指導(dǎo)老師
共 11 頁
第 9頁
機械加工工藝卡片
工件名稱
鑄
工序號
100
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號
零件重量
0.73kg
同時加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
0.72kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
鉆孔
高速鋼麻花鉆
1
0.10
1360
20
0.75
2
鉸孔至
高速鋼機用鉸刀
1
0.6
392
6.15
0.26
設(shè)計者
指導(dǎo)老師
共 11 頁
第 10 頁
機械加工工藝卡片
工件名稱
終檢
工序號
110
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號
零件重量
0.73kg
同時加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
按圖紙要求檢查
設(shè)計者
指導(dǎo)老師
共 11 頁
第 11 頁
CA6140車床手柄座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計
序 言
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)習(xí)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課,并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題,為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。
在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計CA6140撥叉的機械加工工藝規(guī)程。在此次課程設(shè)計過程中,我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設(shè)計。在此期間查閱了大量的書籍,并且得到了有關(guān)老師的指點。
設(shè)計的目的
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一個重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力,為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次綜合訓(xùn)練和準備。它要求學(xué)生綜合運用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實踐知識,進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計。其目的如下:
①培養(yǎng)學(xué)生解決機械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計,熟練運用機械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,正確地解決一個零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量,初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的能力。
②培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。
③進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運用和編寫技術(shù)文件等基本技能。
二、零件的分析
(一) 零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的手柄座。它位于車床操作機構(gòu)中,可同時操縱離合器和制動器,即同時控制主軸的開、停、換向和制動。操作過程如下:當(dāng)手把控制手柄座向上扳動時,車床內(nèi)部的拉桿往外移,則齒扇向順時針方向轉(zhuǎn)動,帶動齒條軸往右移動,通過撥叉使滑套向右移,壓下羊角形擺塊的右角,從而使推拉桿向左移動,于是左離合器接合,主軸正轉(zhuǎn);同理,當(dāng)手把控制手柄座向下扳動時,推拉桿右移,右離合器接合,主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時,推拉桿處于中間位置,左、右離合器均不接合,主軸的傳動斷開,此時齒條軸上的凸起部分正壓在制動器杠桿的下端,制動帶被拉緊,使主鈾制動。
(二)零件的工藝分析
CA6140車床手柄座有多處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:
1.以為中心的加工表面
這一組的加工表面有的孔,以及上下端面,,下端面為的圓柱端面;孔壁上有距下端面11mm、與孔中心軸所在前視面呈角的螺紋孔,尺寸為M10-7H,另外還有一個尺寸為6H9的槽,孔與槽的總寬度為27.3H11。
2.以為中心的加工表面
該組的加工表面有的螺紋孔(有位置要求),加工時測量深度為25mm,鉆孔深度為28mm。上孔壁有一個配鉸的錐銷通孔,該通孔有位置要求。
3.以為中心的加工表面
本組的加工表面有的孔(兩個),及其兩個內(nèi)端面(對稱),兩端面均有位置要求,端面之間的距離為mm。,孔除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求(與孔壁之間的平行度公差為)
4.以為中心的加工表面
這組的加工表面有的孔,該孔通至上的槽,并有位置要求。
由上面的分析可知,加工時應(yīng)先加工完一組表面,再以這組加工后的表面為基準加工另外一組。
三、工藝規(guī)程設(shè)計
(一)確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200。手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動,它的只起支撐的作用,受到的沖擊不是很大,只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過程中的精度保證很重要,它對工件的定位有一定的保證作用。
(二)基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,是生產(chǎn)無法正常進行。
(1)粗基準的選擇
對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則,現(xiàn)選取孔的下端面作為粗基準,利用一組共兩塊V形塊分別支承和作主要定位面,限制5個自由度,再以一個銷釘限制最后1個自由度,達到完全定位,然后進行銑削。
(2)精基準的選擇
主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不作介紹。
(三)制定工藝路線
制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
(1)工藝路線方案一:
工序一:備料
工序二:鑄造毛坯
工序三:粗銑上、下表面,精銑下表面;
工序四:鉆孔;
工序五:插鍵槽6H9;
工序六:銑槽1443 mm;
工序七:鉆、拉孔;
工序八:鉆孔;
工序九:鉆、擴螺紋孔;
工序十:鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H;
工序十一:終檢。
(2)工藝路線方案二:
工序一:備料
工序二:鑄造毛坯
工序三:鉆;
工序四:粗銑上、下表面;
工序五:精銑下表面;
工序六:插鍵槽6H9 mm;
工序七:銑槽14 mm 43 mm;
工序八:鉆孔;
工序九:鉆、拉孔;
工序十:鉆、擴;
工序十一:鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H;
工序十二:終檢。
(3)、工藝方案的分析:
上述兩個工藝方案的特點在于:方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝,然后加工的孔,再以的孔的孔為基準加工的孔。方案二則是先加孔后再加工上下表面,再加工孔,此時方案二采用車床加工工序一,這樣有利提高效率,節(jié)省成本。經(jīng)比較可知,先加工上下表面,再以上下表面為基準加工及插鍵槽,最后完成對的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了,同時也更好的保證了精度要求。
綜上所述,零件的具體工藝過程如下:
工序一:備料
工序二:鑄造毛坯
工序三:粗銑、半精銑凸臺端面,選用X51立式銑床;
工序四:鉆,擴,鉸內(nèi)孔,選用Z535立式鉆床;
工序五:鉆,粗鉸,精鉸孔,選用Z525立式鉆床;
工序六:銑槽mm,選用X63臥式銑床;
工序七:鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔,選用Z525立式鉆床;
工序八:鉆底孔,攻螺紋孔M10-H7mm,選用Z525立式鉆床;
工序九:鉆錐銷通孔,選用Z525立式鉆床;
工序十:拉鍵槽6H9mm;
工序十一:鉆槽底通孔鉆,選用Z525立式鉆床;
工序十二:終檢。
(四)機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
“手柄座”零件材料為鑄鐵,硬度為HBS65~87,毛坯的重量約為2Kg,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用砂型鑄模。相關(guān)數(shù)據(jù)參見零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1.外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差(端面)。
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》(以下稱《工藝手冊》)表2.2~2.5,取端面長度余量均為2.5(均為雙邊加工)
銑削加工余量為:
粗銑 1mm
精銑 0mm
2.內(nèi)孔(已鑄成孔)
查《工藝手冊》表2.2~2.5,取已鑄成孔長度余量為3,即鑄成孔半徑為21mm。
工序尺寸加工余量:
鉆孔 2mm
擴孔 0.125mm
3.其他尺寸直接鑄造得到
由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。
(五)確立切削用量及基本工時
1.工序三的切削用量及基本工時的確定:銑、半精銑凸臺端面和大端面。
⑴銑凸臺端面:
選擇銑刀半徑為25mm,齒數(shù)Z=6(見《工藝手冊》表3.1-27)
,(《切削》表3.7和《切削》表3.8)
(《切削》表3.9)
按機床選取
實際切削速度:
工作臺每分鐘進給量:
銑床工作臺進給量:
基本工時:
⑵半精銑凸臺端面:
加工余量為Z=1mm
切削速度為
選用主軸轉(zhuǎn)速為
工作臺進給量:
基本工時:
2.工序四的切削用量及基本工時的確定:鉆→擴→粗、精鉸通孔。
⑴鉆孔:
選擇高速鋼錐柄標準麻花鉆(見《工藝手冊》表3.1-6)
(《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16)
(《切削》表2.15)硬度200-217
按機床選取(《工藝》表4.2-5)
實際切削速度:
基本工時:(《工藝》表6.2-5)
⑵擴孔:
選擇高速鋼錐柄擴孔鉆(《工藝》表3.1-8)
由《切削》表2.10得擴孔鉆擴孔時的進給量,并由《工藝》表4.2-16取,擴孔鉆擴孔時的切削速度。
由《切削》表2.15得,故:
按機床選取
基本工時:
⑶鉸孔:
選擇高速鋼錐柄機用鉸刀(《工藝》表3.1-17),
由《切削》表2.24得,,,
由《工藝》表4.2-16得,
按機床選取,則:
基本工時:
3.工序五的削用量及基本工時的確定:鉆→粗鉸→精鉸孔。
⑴鉆孔:
選擇高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.1-6)
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得
(《切削》表2.15)
按機床選取
基本工時:
⑵粗鉸孔:
選擇的高速鋼鉸刀(《工藝》表2.11)
由《切削》表2.24和《工藝》表4.2-15查得
按機床選取
基本工時:
⑶精鉸孔:
選擇的鉸刀
按機床選取
基本工時:
4.工序六的切削用量及基本工時的確定:銑的槽。
選用高速鋼粗齒盤狀銑刀 ,Z=8
1)、根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1-27查的:
粗銑 選定
因 走刀次數(shù)N==8.6次 故走刀次數(shù)N為9次,最后一次=3mm 。
根據(jù)零件形狀,確定那個走刀長度為37mm。
2)、決定每齒進給量,根據(jù)XA6132型銑床的功率為7.5KW,中等剛度。
根據(jù)表3.3( 《切削用量簡明手冊(第3版)》 ):
現(xiàn)選取
3)、決定切削速度和每分鐘進給量
根據(jù)表3.27中的計算公式,也可以直接查表。
根據(jù)表3.9,當(dāng),Z=8,=14mm,,0.24mm/z時,=19m/min,
=62r/min,=104mm/min。
各修正系數(shù)為:
19×0.69×0.8m/min=10.5 m/min;
=34 r/min;
mm/min;
根據(jù)XA6132型銑床說明書,選擇 r /min; mm/min;
因此實際切削速度和每齒進給量為:
m/min;
mm/r ;
計算基本工時
式中 l =37mm,根據(jù)表3.25,入切量及超切量=27mm
則= min=1.067min
總時間:= ×N=1.067min×9=9.6min
5.工序七的切削用量及基本工時的確定。
⑴鉆孔:
選擇高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.5-6)
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得
(《切削》表2.15)
按機床選取
基本工時:
⑵粗鉸孔:
選擇高速鋼錐柄機用鉸刀(《工藝》表3.1-17)
,,,
按機床選取(《工藝》表42-15)
(《工藝》表4.2-16)
基本工時:
⑶精銑孔:
選擇高速鋼錐柄機用鉸刀(《工藝》表3.1-17)
由《切削》表2.24查得
,,
(《工藝》表42-16)
按機床選取
基本工時:
6.工序八的切削用量及基本工時的確定:鉆底孔,攻螺紋M10mm。
⑴鉆底孔:
選用高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.1-6)
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得
(《切削》表2.15)
按機床選取
基本工時:
⑵攻螺紋M10mm:
選擇M10mm高速鋼機用絲錐
等于工件螺紋的螺距,即
按機床選取
基本工時:
7.工序九的切削用量及基本工時的確定:加工的錐銷通孔。
⑴鉆的圓錐孔:
選擇的高速鋼麻花鉆
按機床選取
基本工時:
⑵鉸的孔:
選擇的鉸刀
按機床選取
基本工時:
8.工序十一的切削用量及基本工時的確定:加工的孔。
⑴鉆孔:
選擇的高速鋼錐柄麻花鉆
按機床選取
基本工時:
⑵鉸孔:
選擇的鉸刀
按機床選取
基本工時:
三、專用夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用的夾具。
有老師分配的任務(wù),我被要求設(shè)計第Ⅳ道工序----鉆孔Φ14H7,本夾具將用于Z525立式鉆床。
(1)、問題提出
本夾具主要用來鉆Φ14H7的孔,同時對孔的同軸度及加工精度有一定的要求。且在鉆孔后還要進行拉孔,以保證其精度要求,為了使其誤差減小,在工序工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此,在本道工序加工時,主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強度、提高加工質(zhì)量。
(1) 、夾具設(shè)計
1 ) 定位基準的選擇:工件以Φ25H8孔及端面和ΦH7孔為定位基準;
2 ) 夾緊力分析;
3 ) 定位誤差的分析;
4 ) 夾具設(shè)計及操作的簡要說明; 如前所述,在設(shè)計夾具時,為提高生產(chǎn)率,首先想到是怎么樣方便的安裝和拆卸,本道工序就是采用了快換墊圈的方式。由于本夾具是對工件進行鉆孔,因此在鉛直方向受到很大的沖擊力,故在其相應(yīng)的方向上應(yīng)適當(dāng)?shù)目紤]強度上的要求。并設(shè)法減少夾具的的占地面積,使之很方便的操作和快速的切換工件。
因此,應(yīng)設(shè)法解決上述問題。目前采取的措施有:一是提高毛坯的精度,使最大切削深度降低,以降低切削力;二是選擇精度的心軸,使其定位精確,并使心軸連在夾具體內(nèi),這樣可以減少縱向傾斜的偏差;三是:加大螺母和開口墊圈的加緊力。使工作進行時,工作緊湊和保證加工要求。夾具體上裝有快換鉆套,使夾具在一批零件之間能加工不同要求的零件,同時在夾具體上裝有一塊可翻動的蓋模板,這樣有利于工件的拆裝。
參考文獻
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2. 廖念釗等主編. 互換性與技術(shù)測量. 北京:中國計量出版社,2000.1
3. 錢祥生等編著. 開目CAPP軟件自學(xué)教程第2版. 北京:機械工業(yè)出版社,2006.8
4. 張勝文,趙良才編. 計算機輔助工藝設(shè)計——CAPP系統(tǒng)設(shè)計. 北京:機械工業(yè)出版社,2005.1
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CA6140車床手柄座831015機械加工工藝規(guī)程及鉆φ14孔夾具設(shè)計【鉆φ14孔】 【版本2】,鉆φ14孔,版本2,CA6140車床手柄座831015機械加工工藝規(guī)程及鉆φ14孔夾具設(shè)計【鉆φ14孔】,【版本2】,CA6140,車床,手柄,831015,機械,加工,工藝,規(guī)程,14,夾具,設(shè)計,版本
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