爐電除塵器調試措施.doc

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爐電除塵器調試措施 1系統(tǒng)概述 1.1設備系統(tǒng)簡介 撫順#2爐電除塵器是由蘭州電力修造廠生產的二臺二室五電場電除塵器。 爐膛中產生的煙氣流過脫硝設備，然后流經靜電除塵器，由引風機排至煙囪。當含塵煙氣通過靜電除塵器的高壓靜電場時，與電極間的正、負離子和電子發(fā)生碰撞或在離子擴散運動中荷電，帶上電子和離子的塵粒在電場力作用下向異性電極運動并吸附在異性電極上，通過除塵器的陰、陽級振打裝置使電極上的飛灰落入電除塵器的灰斗內，通過除塵器的倉泵將飛灰氣力輸送至灰?guī)臁? 1.2主要設備技術規(guī)范 序號 項目 參數 1 除塵器型號 RWB/KFH—291—53.5—2 2 除塵器型式 干式、臥式、板式 3 除塵器入口煙氣量(每臺) 977311m3／h(已乘1.1系數) 4 除塵器入口煙氣溫度 154℃已加10℃ 5 除塵器入口含塵量 35.27t/h(設計煤種)；44.38t/h(校核煤種) 6 電場內煙速 0.93m/s 7 陽極板型式 480C 8 陰極線型式 Ⅰ.整體管狀芒刺，Ⅱ.Ⅲ.Ⅳ.鋸齒線.Ⅴ魚骨針加輔助電極 9 同極距 Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ.400mm,Ⅳ.Ⅴ電場455mm 10 高壓電源控制裝置型號 GGAJ02（WFb型） 11 陽極板振打型式: 下側部撓臂錘振打 12 陰極框架振打型式: 中側部撥叉振打 13 高壓絕緣套管加熱型式: 電加熱 14 除灰方式: 干除灰系統(tǒng) 15 灰斗加熱方式: 電加熱 16 除塵效率 ≥99.8% 17 本體阻力 ＜245Pa 18 本體漏風率 ≤3% 19 氣流均布系數 ＜0.2 20 電場數 五電場 2編制依據 2.1《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》 2.2《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》 2.3《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》 2.4《火電機組達標投產考核標準》 2.5《電業(yè)工作安全規(guī)程》 2.6《火電工程啟動調試工作規(guī)定》 2.7《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》 2.8設備制造廠供貨資料及有關設計圖紙、說明書 3調試目的 通過對電除塵器的調試，考核電除塵器所有高壓絕緣部件的耐壓情況，看其是否符合要求，同時檢查輸出電流不超過額定值2A時，空載閃絡電壓能否達到72kV的要求。確認電除塵器的陰、陽極振打裝置轉動部件和軸承部分是否運轉正常，振打減速機是否運轉正常。同時對除塵器本體、煙道、各人孔門等處的完整性及嚴密性進行檢查，為靜電除塵器可靠投入機組整套試運提供必要的保證。 4調試應具備的條件 4.1電除塵器本體設備及系統(tǒng)安裝結束，工藝、質量等符合制造廠和設計要求。 4.2現場清潔，通道暢通，圍欄齊備，照明充足。 4.3所有高壓電瓷產品安裝前都已進行了耐壓試驗，并合格。各部件擦洗清理干凈，絕緣子室無積水，電場內無雜物留剩，電場絕緣合格。 4.4確認高低壓電氣設備經過調試符合要求，高壓電纜經過耐壓試驗合格。電氣回路連接正確。高壓控制柜已經過通電檢查和調整，遠方及就地操作靈活可靠，動作指示正確。 4.5試轉現場附近嚴禁易燃、易爆物品擺放，并有完整的消防設施。 4.6電除塵器安裝后已進行內部檢查清掃，內部不留有任何雜物，臨時加固用鐵件應割除，并打磨光滑，已封閉人孔。 4.7電除塵灰斗及倉泵均已安裝完畢，進出口法蘭和各類門孔嚴密、無泄漏。電除塵器密封性試驗合格。 4.8灰斗電加熱裝置在保溫前必須進行通電試驗，確認完好無誤后應完成電除塵器外殼保溫工作。 4.9電除塵器在高電壓下運行，其高壓設備必須有可靠的接地。 4.10電除塵器外殼及高壓整流變壓器正極電纜連線應完好并緊固。 4.11各瓷套接觸平穩(wěn)，受力均勻。各瓷件清潔、干燥。 4.12高壓隔離開關操縱機構靈活、位置準確。 4.13除塵變壓器已投用，380V母排已經正常投用。 4.14低壓操作控制設備通電檢查結束。（報警系統(tǒng)試驗、振打回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查） 4.15現場設備系統(tǒng)命名、掛牌、編號結束。運行人員正式上崗，所需工具、圖表齊全。 4.16系統(tǒng)內所有壓力、溫度、流量等指示表計校驗合格，均能正常投入。 5調試步驟 5.1WFb電除塵器高壓電源供電裝置通電試驗 5.1.1斷開主回路開關，切斷主回路電源。確認電除塵器內及高壓硅整流器附近無人。 5.1.2將隔離開關接入電場位置。 5.1.3接入主回路電源，合上主回路開關。 5.1.4按WFb控制器運行鍵，使設備處于運行狀態(tài)。 5.1.5檢查一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值，當導通角變化時，這些指示值應同步變化。 5.1.6檢查WFb型控制器顯示的二次電壓、二次電流值與二次表頭指示值對應關系，通過調整偏差應不大于5%。 5.1.7檢查二次電壓和二次電流（當電場無閃絡時），當導通角最大時，二次電壓或二次電流值應能達到額定值。 5.2保護功能試驗 5.2.1二次開路保護 5.2.1.1斷開主回路開關，切斷主回路電源。 5.2.1.2將隔離開關切到開路位置。 5.2.1.3接入主回路電源，合上主回路開關。 5.2.1.4按WFb型控制器運行鍵，使設備處于運行狀態(tài)。 5.2.1.5檢查高壓控制柜上一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值。正常時，一次電流、二次電流應接近于0，二次電壓應達到70KV左右，延時一段時間，高壓控制柜應能起二次開路保護跳閘。 5.2.2輸出短路保護 5.2.2.1斷開主回路開關，切斷主回路電源。 5.2.2.2將隔離開關切到接地位置。 5.2.2.3接入主回路電源，合上主回路開關。 5.2.2.4按WFb控制器運行鍵，使設備處于運行狀態(tài)。 5.2.2.5檢查高壓控制柜上一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值。正常時，一次電流、二次電流應不等于0，二次電壓等于0。延時一段時間，高壓控制柜應能起輸出短路保護跳閘。 5.2.3偏勵磁保護 5.2.3.1拆除一只可控硅的觸發(fā)信號。 5.2.3.2使設備帶上正常負載。 5.2.3.3接入主回路電源，合上主回路開關。 5.2.3.4按WFb型控制器運行鍵，使設備處于運行狀態(tài)。 5.2.3.5當二次電流大于額定值的30%時，設備應能起偏勵磁保護跳閘。 5.2.4可控硅開路保護 5.2.4.1拆除二只可控硅的觸發(fā)信號。 5.2.4.2使設備帶上正常負載。 5.2.4.3接入主回路電源，合上主回路開關。 5.2.4.4按WFb型控制器運行鍵，使設備處于運行狀態(tài)。延時一段時間，設備應能起可控硅開路保護。 5.2.5輸出欠壓保護 5.2.5.1使設備帶上正常負載。 5.2.5.2接入主回路電源，合上主回路開關。 5.2.5.3按WFb型控制器運行鍵，使設備處于運行狀態(tài)。 5.2.5.4操作控制器面板上的中止、下移鍵使輸出電壓小于25KV。延時一段時間，設備應能起輸出欠壓保護跳閘。 5.2.6臨界油溫報警 當整流變壓器的油溫大于75℃小于85℃時（可用電阻箱來模擬），控制器應能發(fā)出臨界油溫報警。 5.2.7危險油溫報警 當整流變壓器的油溫大于85℃時（可用電阻箱來模擬），控制器應能發(fā)出危險油溫報警跳閘。 5.2.8輕瓦斯報警 當整流變壓器的氣體斷路器輕瓦斯信號動作時，控制器應能發(fā)出輕瓦斯報警。 5.2.9重瓦斯保護 當整流變壓器的氣體斷路器重瓦斯信號動作時，控制器應能發(fā)出重瓦斯保護跳閘。 5.3靜態(tài)空電場升壓試驗 5.3.1振打系統(tǒng)不投入，引風機不運行，電場處于靜止狀態(tài)、無煙氣通入情況下進行靜態(tài)空電場升壓試驗。 5.3.2靜態(tài)空電場升壓試驗前，電加熱器提前投用24小時。 5.3.3電除塵器封閉全部人孔門，并懸掛“運行”安全標志牌。 5.3.4靜態(tài)空電場升壓試驗，從末級電場開始，逐級往前進行。 5.3.5確認已斷開主回路開關，切斷主回路電源。 5.3.6在電除塵器整流變高壓側臨時安裝靜電高壓電壓表。 5.3.7經現場指揮人員指揮，將隔離開關切到電場位置。 5.3.8接入主回路電源，合上主回路開關。5.3.9按WFb型控制器運行鍵，使設備處于運行狀態(tài)。 5.3.10操作WFb型控制器面板開關，升壓至額定電壓，以靜電高壓電壓表為準校對控制器面板上的二次電壓指示值。同時根據反饋電阻的電壓降校準二次電流表。表計校驗完成后，降下電場電壓，斷開主回路開關，斷開隔離刀閘，整流變輸出接地，拆除靜電電壓表。后恢復整流變輸出及隔離刀閘，對I電場進行單臺變壓器升壓，監(jiān)視控制柜二次電流表升至額定值為止，做好記錄。 對其它3個電場單臺變壓器升壓操作同I電場。 5.3.11操作WFb型控制器面板開關時，當電流不為0時，二次電壓每變化5KV，記錄一組二次電壓、二次電流數據。當二次電壓或二次電流達到整定值時，試驗結束。 5.3.12試驗時測定各電場起暈、閃絡時的電壓、電流值。測定各電場不同電壓下的電流值，繪制伏安特性曲線。 5.4兩臺并聯(lián)供電電場升壓試驗 高壓硅整流變壓器容量的選擇是根據電除塵器在通煙氣條件下的板、線電流密度和電壓擊穿值而定的。由于空電場升壓試驗時，空氣電流密度大，而當單臺高壓整流變壓器對單個電場供電容量不足時，即二次電流達到額定值后被鎖定，二次電壓無法升到電場擊穿值。此時，可采用二臺相同容量的高壓整流變壓器并聯(lián)對同一電場供電。 5.4.1并聯(lián)供電試驗必須在單臺高壓整流變壓器對同一電場升壓試驗正常后進行。 5.4.2二臺高壓整流變壓器并聯(lián)對同一電場供電，應將整流變一次電源相位倒成一致，并可用保證放電間距（距地500mm以上）導線進行連接來實現并聯(lián)。 5.4.3并聯(lián)供電試驗操作時應兩人同時啟動，同時操作二臺WFb型控制器面板開關進行升壓。在二臺高壓整流變壓器同步上升的電流之和未達到額定值時，可繼續(xù)升壓到電場閃絡為止，此時二次電流為二臺高壓整流變壓器的電流之和，二次電壓為二臺高壓整流變壓器二次電壓取平均值。在升壓過程中同時錄制電場的空載伏安特性曲線。 5.4.4對5個電場分別進行升壓試驗。 5.5陰、陽極、分布板振打裝置調試 為確保電除塵器安全運行，在電除塵器投運前，必須對陰、陽極以及氣流分布板振打裝置進行單獨試轉，以檢查傳動和振打部件的工作情況，確認其處于良好的待運行狀態(tài)。 5.5.1陰、陽極和分布板振打裝置冷態(tài)調試前的檢查 5.5.1.1檢查陰、陽極、分布板振打陲頭與承擊砧位置正確，軸、陲轉動靈活可靠。 5.5.1.2檢查振打減速電機轉向正確，運轉靈活，鏈條松緊適當，各潤滑部位已加好油，減速機油質合格，油位在油位計中心線以上。 5.5.1.3檢查絕緣子室內應清潔無雜物，引線接觸良好，高壓瓷瓶無積灰。 5.5.1.4確認內部無人，將所有本體人孔、絕緣子室人孔及灰斗人孔關閉。 5.5.1.5投入在線儀表，保護裝置，調節(jié)裝置，溫度巡測裝置，報警裝置及指示燈。 5.5.1.6陰、陽極、分布板振打電機接線完好，地線牢固接好，安全罩裝好并與轉動部分無接觸。 5.5.1.7電除塵器控制回路及報警信號校驗合格。 5.6陰、陽極、分布板振打裝置投運 5.6.1解開振打裝置的聯(lián)軸器，手動啟動，確認電動機轉向正確后，測量啟動電流值、空載電流值。 5.6.2對于陰極、陽極、分布板電機須空載運行二小時，應無異常振動、噪音和發(fā)熱現象。 5.6.3試驗正確后恢復聯(lián)軸器的聯(lián)接，確認控制盤柜、配電盤柜完好，送上陰、陽極振打裝置電源，手動啟動試轉，當電機達到全速后按事故按鈕停止，應有人就地確認振打裝置按振打方向旋轉，不允許反向旋轉。經檢查無誤后，再次投運振打裝置，記錄啟動電流值，測量三相電流值。 5.6.4陰、陽極、分布板振打裝置的轉動部件及軸承部分運轉正常，無異聲，振打電機及軸承溫度正常，減速機油位正常，無滲漏油現象，機械保險片無斷裂。 5.6.5按電除塵器的不同電場來調整振打裝置的振打間隔時間。 5.6.6在試運過程中要經常檢查振打軸的轉動，振打軸軸承處無卡澀現象，陲頭陲擊是否正常，擊打位置是否正確，無卡錘、掉錘、空錘情況發(fā)生，觀察減速機油位的變化， 5.6.7以上振打裝置連續(xù)試運8小時。 5.7電除塵器電加熱器通電調試 5.7.1對電加熱器溫度檢測回路及報警裝置進行校驗，做到回路正確，報警動作正常。 5.7.2電加熱器通電前需測量絕緣電阻合格和進行交流耐壓試驗，絕緣電阻應≥50MΩ，交流耐壓試驗值為工頻交流2000V，一分鐘不閃絡，不擊穿。 5.7.3在加熱器控制面板上把選擇開關打至“停止”位。 5.7.4合上回路的電源開關。 5.7.5把轉換開關打至手動位。一臺加熱器或電機手動連續(xù)運行。 5.7.6投電加熱器檢查有無斷路現象，溫升速度情況，溫控范圍是否準確。 5.8電除塵器熱態(tài)啟動 5.8.1電除塵器熱態(tài)啟動前檢查 5.8.1.1電除塵器進、出口煙道安裝完畢，具備投運條件。 5.8.1.2檢查絕緣子室內應清潔無雜物，引線接觸良好，高壓瓷瓶無積灰，阻尼電阻完整無損。 5.8.1.3檢查絕緣子室接地刀閘機構靈活無卡澀，動作位置正確。 5.8.1.4電除塵器確認內部無人，將所有本體人孔、絕緣子室人孔及灰斗人孔門均嚴密封閉。 5.8.1.5所有設備部件完整，標志清楚、正確，各接合面嚴密無滲漏，保溫完整并且外觀整潔，照明充足。 5.8.1.6所有儀表，電源開關，保護裝置，調節(jié)裝置，溫度巡測裝置，報警裝置及指示燈齊全正常，并送好電源。 5.8.1.7低壓配電盤內所有開關及振打裝置應完好，所有電源保險及操作保險應完好。 5.8.1.8輸灰系統(tǒng)處于投用狀態(tài)。 5.8.1.9整流變壓器油質透明，無混濁，無雜質，無滲漏，油位正常。 5.8.1.10鍋爐煙風系統(tǒng)的輔機均在運行狀態(tài)。 5.8.2電除塵器熱態(tài)啟動 5.8.2.1鍋爐點火前，首先投入灰斗加熱裝置及絕緣子加熱裝置。 5.8.2.2鍋爐點火時，陰陽極振打裝置送電并投入連續(xù)運行。 5.8.2.3在初點火時，不得投入高壓，以免油氣粘附在電除塵器的極板和極線上引起腐蝕，影響除塵器的除塵效果，只有在斷油后才可投入高壓。 5.8.2.4絕緣子加熱到高于露點溫度20～30℃方可投入整流變。 5.8.2.5鍋爐斷油全燒煤粉后依次從第一電場開始，投入整流變壓器運行，啟動按鈕，自動升壓到額定值。 5.8.2.6將連續(xù)振打置于程序振打位置，同時停止絕緣子加熱裝置 5.8.2.7在運行中不間斷的對整流變、控制柜、電除塵器本體及振打裝置進行巡視檢查。 5.8.2.8運行中除塵器本體，煙道，各人孔門等處應嚴密不漏風。 5.8.2.9經常觀察二次電流，電壓的變化，掌握電除塵的運行工況以便及時進行調整。同時，應根據鍋爐的燃燒工況、煤質、灰分及時調整電除塵器各電場二次電流、二次電壓的運行參數以及各電場振打間隔時間。 5.8.2.10運行中嚴禁在帶電情況下進入高壓間隔內或打開高壓絕緣子室門進行檢查。 5.8.2.11高壓隔離刀閘不允許帶負荷切換，切換時應將高壓整流裝置停止運行，切換后再投入整流裝置。 5.9電除塵器的停運 5.9.1停止整流變運行 5.9.1.1按下高壓控制盤上停機按鈕，停止整流變運行。 5.9.1.2將整流變控制柜鑰匙開關轉到“分”的位置。 5.9.1.3斷開高壓控制柜380V電源開關。 5.9.1.4斷開高壓控制盤操作電源。 5.9.1.5將高壓隔離刀閘置于“接地”位置。 5.9.2將振打裝置投入連續(xù)運行。 5.9.3停爐8小時后，停止振打裝置。 5.9.4確認灰斗內無灰后，可停止灰斗加熱運行。 5.9.5鍋爐故障滅火停爐時，應立即停止整流變運行。 5.9.6停運高壓整流變，必須先手動或自動降壓到零，再操作停止按鈕。 5.9.7短時間停爐，絕緣子室、灰斗加熱裝置等要繼續(xù)運行。 6質量檢查標準 6.1電除塵陰、陽極振打裝置的轉動部件及軸承部分運轉正常，無異聲。 6.2振打減速機軸承溫度正常，無滲漏油現象運轉靈活，鏈條松緊適當。 6.3振打軸軸承處無卡澀現象，擊打位置正確,無脫落。 6.4各整流變工作正常，無漏油、超溫現象。 6.5電除塵器高壓電源供電裝置工作正常，各保護功能正確。 6.6除塵器本體，煙道，各人孔門，等處嚴密不漏風。 6.7電除塵控制回路、指示器，信號燈，報警器等運行正常。 7調試組織分工 7.1參加本次措施方案的會審，同時做好生產準備，負責編寫相應的運行措施、運行規(guī)程，設備命名、掛牌，負責操作系統(tǒng)設備。 7.2監(jiān)理咨詢公司負責本試運方案的討論會審。檢查試運的各項工作落實完善情況。負責本次調試設備的質量監(jiān)督檢查工作及過程監(jiān)控。 7.3電建參加措施方案會審，負責設備維護、檢修和消缺工作，負責臨時設施的安裝和系統(tǒng)恢復工作。 7.4調整試驗所負責編制措施方案及實施。 7.5試運指揮組負責對電除塵器調試工作進行統(tǒng)一協(xié)調指揮。 8環(huán)境和職業(yè)安全健康管理 8.1從申請帶電試驗操作開始，進入除塵變400V開關室的人員，均應認為該部分已帶電，任何人不得隨便接觸帶電設備。 8.2第一次設備充電時，現場應有專職人員監(jiān)視和檢查，發(fā)現異常必須停止試驗，待查明原因及處理后繼續(xù)進行試驗。 8.3試驗必須服從統(tǒng)一指揮，試驗人員不得隨意改變作業(yè)程序，如須更改，應與指揮人員聯(lián)系，獲得同意后由指揮人員發(fā)令才能操作。 8.4已帶電設備做好標記,帶電設備與施工設備之間必須有隔離,并掛上警示牌。 8.5靜態(tài)空電場升壓試驗時必須派專人監(jiān)視高壓整流變壓器有無異常。 8.6靜電高壓電壓表設備外殼必須可靠接地，高壓試驗區(qū)域必須有效隔離，并用紅白安全帶圍起。 8.7電除塵升壓試驗區(qū)域內，派保安人員值班，無關人員嚴禁入內。 8.8開關室受電后,門必須上鎖，作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行工作票制度。6kV開關室要配備好安全用器具,如：絕緣手套、絕緣靴、專用接地線、高壓驗電棒等。 8.9在受電過程中，所產生的廢舊電池必須進行回收，以保持環(huán)境衛(wèi)生。 8.10保持消防設施良好、齊全，消防器材擺放位置合理，防火標志醒目，相關消防、保衛(wèi)人員已上崗值班，確保人身和設備安全。 8.11電除塵器在運行狀態(tài)下禁止打開人孔門，防止高壓電擊事故的發(fā)生。 9工作危險源分析及安全措施 工作票編號：DQ-08 2008年月10日 工程公司名稱： 調試所 部 門： 系統(tǒng)、鍋爐 專 業(yè)： 電氣、鍋爐 工作負責人： 工作內容： ＃2機組電除塵器空載升壓 作業(yè)工序 危險及潛在危險 消除或減少危險及潛在危險措施 1 電除塵空載升壓 高壓柜外殼帶電，造成人員觸電 試驗前檢查外殼接地狀況，確保正確 2 高壓整流變壓器帶電 變壓器漏油引起爆炸，造成火災及人員傷亡 帶電前檢查整流變壓器，并準備相應的滅火設施，做好防范措施 3 測試各電場電壓及電流 二次短路，傷害人身及設備 使用正確的表計檔位，做好監(jiān)護工作，注意安全距離 4 控制器保護功能檢查 誤操作、誤碰造成事故 試驗前熟練掌握試驗內容及試驗方法，做好試驗準備 5 電除塵振打裝置試轉 操作人員與就地未聯(lián)絡好，引起就地人員受傷 加強與就地的聯(lián)絡，經就地人員確定安全許可后才可操作。 6 電除塵器調試 高空作業(yè)時墜落，造成人員 傷亡 加強安全教育，佩帶好安全帶 7 電除塵器調試 現場作業(yè)時遇高空落物 加強安全教育，戴好安全帽 參加工作人員 調試所： 東北電建三公司： 發(fā)電部和設備部電氣人員： 電氣工地人員和調試隊人員： 第 18 頁 共 18 頁