大眾汽車產(chǎn)品設(shè)計零件圖紙技術(shù)要求編寫及使用規(guī)范.doc

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零(部)件圖紙技術(shù)要求編寫及使用規(guī)范 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了空調(diào)器產(chǎn)品設(shè)計零（部）件圖紙技術(shù)要求的編寫及使用規(guī)范。 本設(shè)計規(guī)范適用于東芝開利合資公司家用空調(diào)的所有產(chǎn)品設(shè)計零（部）件圖紙。 2 圖紙技術(shù)要求的編制要求 2.1 圖紙技術(shù)要求編制的一般內(nèi)容： 幾何精度：尺寸精度，表面結(jié)構(gòu)、形位公差、結(jié)構(gòu)要素； 加工、裝配和工藝要求：是指為保證產(chǎn)品質(zhì)量而提出的工藝要求； 理化參數(shù)：是指對材料的成分、組織和性能方面的要求； 產(chǎn)品性能及檢測要求：是指使用及調(diào)試方面的要求； 其他要求； 2.2 機械圖樣的技術(shù)要求編制的內(nèi)容： 對材料、毛坯、熱處理的要求（如電磁參數(shù)、化學成分、濕度、硬度、金相要求等）； 視圖中難以表達的尺寸公差、形狀和表面粗糙度等； 對有關(guān)結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一要求（如圓角、倒角、尺寸等）； 對零部件表面質(zhì)量的要求（如涂層、鍍層等）； 對間隙、過盈及個別結(jié)構(gòu)要素的特殊要求； 對校準、調(diào)整及密封的要求； 對產(chǎn)品零部件的性能和質(zhì)量的要求（如噪聲、耐振性、自動、制動及安全等）； 試驗條件和方法； 顏色要求。如為外觀通用件，為了增強圖紙通用性，圖紙技術(shù)要求中不需要增加顏色的描述，只需在PDM構(gòu)件名稱中進行描述； 其他說明。 注：上述幾方面，對于每一個圖樣代號的零部件圖或裝配圖，上述幾個方面并非都是必備的，應根據(jù)表達對象各自的具體情況提出必要的技術(shù)要求。 2.3 編制圖紙技術(shù)要求的注意事項： 條文用語力求簡明、規(guī)范、或約定俗成，切忌過于口語化。在裝配圖中，當表述涉及到零部件時，可用其序號或代號（即“圖樣代號”）代替。 在企業(yè)標準等技術(shù)文件中已明確了的技術(shù)要求不必重復描述； 引用驗收方法等國際標準、國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準時，應給出標準編號（不需標注年份代號）和標準名稱； 對于尺寸公差和形位公差的未注公差的具體要求應在技術(shù)要求中予以明確。當企業(yè)標準或企業(yè)其他技術(shù)文件對未注公差已有明確規(guī)定時，則在圖樣的技術(shù)要求中可略去不寫； 對于圖紙中零部件已經(jīng)有企業(yè)標準的，必須引用企業(yè)標準，要求與標準中一致的，則不需在技術(shù)要求中列出，要求與標準有出入的，則需單獨列出并注明不引用企業(yè)標準中的X款X條（＊注）； 對于圖紙中零部件沒有企業(yè)標準的，必須在技術(shù)要求中逐條列出重要技術(shù)參數(shù)和要求； 技術(shù)要求中引用的國家標準和企業(yè)標準必須為最新的版本。 注：“技術(shù)要求”條款的內(nèi)容可以與企業(yè)標準有出入，但不能低于企業(yè)標準。 3 圖紙技術(shù)要求模板 3.1 圖紙技術(shù)要求模板（參見附錄A：產(chǎn)品設(shè)計零部件圖紙技術(shù)要求總覽）是按家用空調(diào)實際情況并按上述要求編制的零（部）件通用圖紙技術(shù)要求，作為產(chǎn)品設(shè)計時參考。 3.2 技術(shù)要求模塊只供設(shè)計人員參考，設(shè)計開發(fā)人員可根據(jù)實際情況增刪部分條款，或?qū)ζ渲袃?nèi)容進行調(diào)整（＊注）； 3.3 在引用技術(shù)要求模板時，相應的技術(shù)要求版本號應注明； 3.4 在產(chǎn)品開發(fā)或更改過程中，如果使用到新材料、新結(jié)構(gòu)或新工藝等，圖紙技術(shù)要求無法參考現(xiàn)有的技術(shù)要求模板時，工程師可依據(jù)相關(guān)標準及使用情況編制新的圖紙技術(shù)要求，報標準化室組織征求意見并給定版本號備案后，方可正式使用。 注：“技術(shù)要求”條款的內(nèi)容可以與企業(yè)標準有出入，但不能低于企業(yè)標準。 4 圖紙技術(shù)要求使用要求 4.1 技術(shù)要求的書寫的基本要求： 對“技術(shù)要求”的標題及條文的書寫位置，應盡量置于標題欄上方或左方： 當標題欄上方或左方有空白處時，切忌將技術(shù)要求書寫在遠離標題欄處； 不要將對于結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一要求（如“全部倒角C1”）書寫在圖樣右上角； 文字說明應以“技術(shù)要求”為標題，僅一條時不必編號，但不得省略標題； 不得以“注”代替“技術(shù)要求”；更不允許將“技術(shù)要求”寫成“技術(shù)條件”； 在DRAFTING中“技術(shù)要求”等四個字為6號，字寬為0.42，其余文字為5號，字寬為0.42。 4.2 當圖紙技術(shù)要求根據(jù)實際需要進行了換版修訂時，舊圖紙使用的舊版本圖紙技術(shù)要求與新版圖紙技術(shù)要求不符合之處，可參照新版技術(shù)要求執(zhí)行，圖紙可不作更改； 4.3 當更改圖紙時，如果相應的圖紙技術(shù)要求模板已作修訂（版本已升級），則修訂圖紙時，應同時更新圖紙技術(shù)要求。 附　錄　A （規(guī)范性附錄） 產(chǎn)品設(shè)計零部件圖紙技術(shù)要求總覽 “產(chǎn)品設(shè)計零部件圖紙技術(shù)要求總覽”（簡稱：《總覽》）主要用途及要求如下： 1、 所有空調(diào)設(shè)計部門在進行產(chǎn)品零部件設(shè)計時，圖紙的技術(shù)要求欄應首先對應選用本《總覽》中所明示的規(guī)范的、統(tǒng)一的專用技術(shù)要求（文字內(nèi)容及格式以及版本號），凡本《總覽》已有的項目及內(nèi)容，均應首先選用；如遇特殊需要，須對本圖紙用技術(shù)要求做適當修改的，可以在不降低其技術(shù)要求水平的前提下作適當?shù)恼{(diào)整和完善，必要時，應經(jīng)標準化室認可后采用。 2、 零部件進貨檢驗部門，對完成的空調(diào)零部件設(shè)計圖紙，凡圖紙技術(shù)要求不符合本要求（總覽中有明確描述）的，應統(tǒng)一執(zhí)行本要求，原已完成的圖紙的技術(shù)要求部分僅作參考；凡新設(shè)計的圖紙，如技術(shù)要求部分有違背本總覽的，應視為無效圖紙并即退回原設(shè)計部門，重新處理完畢并符合本圖紙技術(shù)要求總覽的規(guī)定后才能執(zhí)行。 3、 本《總覽》技術(shù)要求內(nèi)容的空白處或可選項，應由開發(fā)設(shè)計人員根據(jù)實際要求，填寫恰當、正確的數(shù)據(jù)指標，以保證零（部）件的質(zhì)量水平。 4、 本《總覽》從正式發(fā)布之日起實施。如遇版本更新，應以最新版本內(nèi)容為準。 5、 本《總覽》從正式發(fā)布之日后，若有新增圖紙技術(shù)要求，將統(tǒng)一存放在：PDM/協(xié)同管理/文檔管理/文檔工作區(qū)/ 02.美的-東芝開利合資公司/ 10.標準化相關(guān)資料/ 03.圖紙通用技術(shù)要求和模板/02.圖紙技術(shù)要求_單項新增部分，直至換版為止。 6、 技術(shù)研究中心CAD設(shè)計系統(tǒng)（即I-DEAS）的庫內(nèi)模板技術(shù)要求，由CAD室負責及時更換此新版本內(nèi)容；其他設(shè)計部門或使用非CAD室設(shè)計系統(tǒng)設(shè)計和繪制圖紙時，也應嚴格按照此文件規(guī)定執(zhí)行。 7、 本版《總覽》是在原KB0612.002-2006《產(chǎn)品設(shè)計零部件圖紙技術(shù)要求總覽》（2006年2月版）的基礎(chǔ)上，把新增圖紙技術(shù)要求增加入本《總覽》，相應的圖紙技術(shù)要求內(nèi)容保持不變。 目 錄 第一部分：金屬、塑料、橡膠、風輪結(jié)構(gòu)類零件圖紙技術(shù)要求 6 1.1 金屬冷沖壓件（電鍍鋅板、非涂裝）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 6 1.2 金屬冷沖壓件（熱鍍鋅板、非涂裝）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 6 1.3 金屬冷沖壓噴涂（電鍍鋅板＋表面涂裝）件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 6 1.4 金屬冷沖壓噴涂（冷軋板＋表面涂裝）件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 6 1.5 金屬冷沖壓噴涂（熱鍍鋅＋表面涂裝）件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 7 1.6 底盤部件（焊合件）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 7 1.7 （用于200冷噸螺桿機組底座支架組件）（MDV）鋼板焊接件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4 ） 7 1.8 金屬浸塑（鋼材＋電泳漆＋表面涂裝）件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4 ） 7 1.9 空調(diào)器用不銹鋼鉸鏈圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4 ） 8 1.10 噴漆鐵絲網(wǎng)圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4 ） 8 1.11 鈑金噴涂部件[鈑金噴涂（非焊接）組件＋海綿]圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4 ） 8 1.12 鈑金部件[鈑金（非焊接）組件＋海綿]圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 8 1.13 鈑金件點焊及貼海綿件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 8 1.14 后網(wǎng)部件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 9 1.15 圍板部件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 9 1.16 結(jié)構(gòu)類泡沫件（蝸殼、接水盤等）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 9 1.17 塑料類結(jié)構(gòu)件通用圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 9 1.18 塑料曲柄類零件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 10 1.19 MBS（透明ABS）材料制顯示燈鏡圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 10 1.20 PC鏡片（非注塑件）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 10 1.21 可粘貼PC磨砂面鏡片（非注塑件）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 11 1.22 印刷板支撐件（材料：PA塑料）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 11 1.23 阻燃PVC墊片、蓋板（非注塑成型件）圖紙技術(shù)要求 （版本號：B，2007-4） 11 1.24 分體室外機塑料后網(wǎng)圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 11 1.25 絕緣墊圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 12 1.26 排風軟管圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 12 1.27 換氣管圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 12 1.28 護管彈簧圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 12 1.29 膠管圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 12 1.30 排水管圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 13 1.31 PVC貼片圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 13 1.32 PTC支撐座圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 13 1.33 橡膠類結(jié)構(gòu)件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 14 1.34 隔音棉（帶橡膠層）圖紙技術(shù)要求（無橡膠層隔音棉參考執(zhí)行）（版本號：B，2007-4） 14 1.35 風機風輪風葉圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 14 1.36 分體室內(nèi)機（塑料）底盤部件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 15 1.37 分體室內(nèi)機（塑料）面板面框部件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 15 1.38 分體室內(nèi)機（塑料）出風框部件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 15 1.39 移動空調(diào)出風框部件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 15 1.40 移動空調(diào)進風格柵部件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 15 1.41 移動空調(diào)面板組件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 16 1.42 水泵過濾網(wǎng)部件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 16 1.43 水箱部件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 16 1.44 (窗機)面板部件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 16 1.45 接水盤部件部件、換氣接頭圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 16 1.46 柜機進風格柵部裝件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 16 1.47 柜機頂蓋部件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 17 1.48 絨布圖紙圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 17 1.49 萬向輪(固定螺栓型)圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 17 1.50 萬向輪螺栓圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 17 1.51 萬向輪(平板型) 圖紙技術(shù)要求 （版本號：B，2007-4） 17 1.52 納米光催化網(wǎng)圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 17 1.53 銀離子除菌網(wǎng)圖紙技術(shù)要求 (版本號：B，2007-4) 18 1.54 復合式空氣清新網(wǎng)圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 18 1.55 生物殺菌HEPA過濾網(wǎng)圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 18 1.56 活性碳靜電除塵過濾網(wǎng)圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 18 1.57 甲醛克星圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 18 1.58 茶多酚圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 18 1.59 維他命過濾網(wǎng)圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 19 1.60 彈簧（碳素彈簧鋼絲）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 19 1.61 木架圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 19 1.62 止動墊圈（材料：A3）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 19 1.63 噴水空調(diào)噴水三通管（不銹鋼）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 19 1.64 噴水空調(diào)噴頭圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 20 1.65 噴水空調(diào)噴水支架組件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 20 1.66 噴水空調(diào)波紋不銹鋼軟管圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 20 1.67 隔熱墊（75瓷）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 20 1.68 鋼化玻璃圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 21 1.69 硅樹脂類結(jié)構(gòu)件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 21 1.70 云母材料技術(shù)要求(版本號：B，2007-4) 21 1.71 移動空調(diào)送風蝸殼組件技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 21 1.72 移動空調(diào)排風蝸殼組件技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 21 1.73 移動空調(diào)底盤部件技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 21 1.74 吸濕盤圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 21 1.75 絲印圖圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 21 1.76 金屬面板部件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 22 1.77 金屬面板圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 22 1.78 金屬冷沖壓噴涂（黑色鈑金噴涂）件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 22 1.79 黑色耐高溫泡沫件（蝸殼）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 22 1.80 過濾網(wǎng)(PP+聚氨酯發(fā)泡)技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 23 1.81 硅膠與塑膠件組成部件技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 23 1.82 分體外機支架技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 23 1.83分體落地式室內(nèi)機顯示盒組件技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 23 1.84 防火鋁箔圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 23 1.85 磁碰開關(guān)技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 23 第二部分：制冷件類零件圖紙技術(shù)要求 24 2.1 四通閥部件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 24 2.2 直配管圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 24 2.3 彎曲配管圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 24 2.4 蒸發(fā)器部（裝）件（含輸入輸出管）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 24 2.5 冷凝器部（裝）件（含輸入輸出管）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 25 2.6 熱交換器（不含輸入輸出管）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 25 2.7 制冷系統(tǒng)圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 25 2.8 防振膠（又名：防震膠、減震膠片、橡膠阻尼塊）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 25 2.9 毛細管圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 26 2.10 （蒸發(fā)器）輸入輸出管組件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 26 2.11 低壓閥組件（回氣管組件）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 26 2.12 高壓閥組件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 26 2.13 毛細管組件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 27 2.14 接管焊接組件（壓縮機排氣管組件）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 27 2.15 壓縮機螺栓圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 27 2.16 高壓閥體組件、低壓閥體組件（英制單O）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 27 （GYFTZJ-XX（N/N1）、DYFTZJ-XX（N/N1）（單O）） 27 2.17 高壓閥體、低壓閥體（英制單O）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 28 （GYFFT-XX（N/N1）、DYFFT-XX（N/N1）（單O）） 28 2.18 油分離器圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 28 2.19 接頭（不銹鋼及HPb59-1銅類）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 28 2.20 連接軟管部件（整體式接頭）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 28 2.21 連接軟管（擴口）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 29 2.22 毛細管連接管組件（整體式接頭）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 29 2.23 快速接頭部件（分體式接頭）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 29 2.24 快速接頭(整體式快速接頭)圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 29 2.25 貯液罐、消聲器技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 30 2.26 蒸發(fā)器密封膠技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 30 2.27 缷荷閥組件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 30 2.28 銅鋁連接管技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 30 2.29 連接軟管部件（分離式接頭）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 30 2.30 快速接頭堵頭技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 31 2.31 表接頭圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 31 2.32 保溫管圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 31 2.33 貯液筒部件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 31 2.34 可撓管圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 31 2.35 三通，四通管件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 32 2.36 過濾器圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 32 2.37銅制管路通用件技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 32 第三部分：包裝、標貼、輔助材料類圖紙技術(shù)要求 32 3.1 產(chǎn)品包裝箱(雙瓦楞牛皮紙箱)圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 32 3.2 產(chǎn)品包裝箱(雙瓦楞彩箱、雙瓦楞白板紙箱)圖紙技術(shù)要求 （版本號：B，2007-4） 33 3.3 產(chǎn)品包裝箱(單瓦楞牛皮紙箱) 圖紙技術(shù)要求 （版本號：B，2007-4） 33 3.4 產(chǎn)品包裝箱(單瓦楞彩箱、單瓦楞白板紙箱) 圖紙技術(shù)要求 （版本號：B，2007-4） 33 3.5 產(chǎn)品銘牌圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4）(內(nèi)外銷通用) 34 3.6 商標圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 34 3.7 標貼件（如各類標貼、招貼、免檢標志、名牌標志、整機出廠清單等）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 34 3.8 標貼件（PC材料）（如各類標貼、銘牌等）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 34 3.9 包裝襯墊（老名稱：珍珠棉包裝墊）圖紙技術(shù)要求(單一珍珠棉材料，且僅用于包裝用途)(版本 34 號：B，2007-4) 34 3.10 （產(chǎn)品）包裝底盤（紙）、空白紙箱圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 35 3.11 多材料組合式包裝零件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 35 3.12 蜂窩紙板（包裝用）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 35 3.13 室內(nèi)機包裝支撐板圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 35 3.14 海綿件(含聚氨酯（PU）海綿件、聚乙烯（PE）海綿、橡膠（EPDM）海綿件、乙烯－醋酸乙烯共聚體橡膠（EVA橡膠）海綿件)圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 35 3.15 能效標識圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 36 3.16 接線銘牌圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 36 3.17 標貼件（PVC標貼）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 36 3.18 水晶膠商標技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 36 3.19 EPE+LDPE包裝袋圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 36 3.20 LDPE材料吹塑件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 36 3.21 高密度聚乙烯(HDPE)吹塑薄膜（袋）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 37 3.22 包裝用泡沫件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 37 第四部分：電控零部件圖紙技術(shù)要求 37 4.1 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜線組（室內(nèi)外連接線、四通閥連接線組件等）圖紙技術(shù)要求 （版本號：B，2007-4） 37 4.2 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜線組圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 38 4.3 弱電連接線組技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 38 4.4 帶插頭電源線技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 38 4.5 （不帶插頭）電源線技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 38 4.6 電源變壓器技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 39 4.7 室溫管溫傳感器技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 39 4.8 交流接觸器圖紙通用技術(shù)條件（版本號：B，2007-4） 39 4.9 散熱器圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 39 4.10 導電橡膠條（按鍵）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 39 4.11 連接器圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 40 第五部分：電器零部件圖紙技術(shù)要求 40 5.1 變頻電源（光化等離子除菌器專用）技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 40 5.2 微動開關(guān)圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 41 5.3 低壓開關(guān)（壓力控制器）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 41 5.4 高壓開關(guān)（壓力控制器）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 41 5.5 日用管狀電加熱組件圖紙通用技術(shù)要求(版本號：B，2007-4) 41 5.6 溫度保護器圖紙通用技術(shù)條件（版本號：B，2007-4） 42 5.7 水位開關(guān)圖紙通用技術(shù)條件（版本號：B，2007-4） 42 5.8 排水泵圖紙通用技術(shù)條件（版本號：B，2007-4） 42 5.9 負離子發(fā)生器圖紙通用技術(shù)條件（版本號：B，2007-4） 42 5.10主令開關(guān)圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 42 5.11 跌倒開關(guān)圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 43 5.12 壓力溫度控制器圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 43 5.13 交流電動機電容器技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 43 5.14 換氣風機組件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 43 5.15 電子集塵器圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 43 5.16 PTC電加熱器圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 44 5.17 PTC電加熱組件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 44 5.18 塑封類異步電機圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 44 5.19 塑封以外異步電機（鐵殼異步電機）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 44 5.20 步進電機圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 44 5.21 同步電機圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 45 5.22 罩極電機技術(shù)要求 （版本號：B，2007-4） 45 5.23 熱熔斷體組件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 45 5.24 PTC右支撐熱保護組件技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 45 5.25 熱保護器組件技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 45 5.26 光化等離子燈組件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 46 5.27 接線座圖紙術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 46 5.28 無刷直流電機技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 46 5.29 電子膨脹閥技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 47 5.30 曲軸箱電加熱帶技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 47 5.31 百頁片開關(guān)技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 47 5.32 電加熱組件（螺旋電熱絲式加熱器）技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 47 5.33 熱熔斷器技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 48 5.34 加熱絲技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 48 5.35 熱熔斷器座技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 48 5.36 溫控式排水閥技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 48 5.37 插片圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 49 5.38 水位開關(guān)組件圖紙技術(shù)要求 （版本號：B，2007-4） 49 5.39 機械式濕度開關(guān)技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 49 5.40 電加熱器組件(金屬絲式)圖紙通用技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 49 5.41 電加熱器（鋁箔片式）技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 50 5.43 電加熱管技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 50 5.44同步電機式機械定時器技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 50 第一部分：金屬、塑料、橡膠、風輪結(jié)構(gòu)類零件圖紙技術(shù)要求 1.1 金屬冷沖壓件（電鍍鋅板、非涂裝）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 1． 電鍍鋅板材料性能應符合QMK-J56.014《連續(xù)電鍍鋅鋼板及鋼帶》的要求； 2． 制件外觀及其它質(zhì)量要求應符合QMK-J55.001《金屬冷沖壓件技術(shù)條件》的規(guī)定； 3． 未注沖裁圓角為R2.0，未注彎曲內(nèi)圓角為R0.5； 4． 未注尺寸公差應符合GB/T 13914《沖壓件尺寸公差》（6）級要求； 5． 有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 （注：自攻螺釘?shù)目壮叽绻?，應按QMK-J31.014-2006-AM1【在換版前長期有效】鈑金件設(shè)計規(guī)范標準臨時修改單的要求進行標注：自攻螺釘?shù)目?，當壁?≤δ＜1.2時，應翻孔，孔徑為φ3.30.05；當壁厚δ＜1.0時，應翻孔，孔徑為φ3.20.05；當壁厚δ≥1.2時，可不翻孔，孔徑為φ3.20.05；) 1.2 金屬冷沖壓件（熱鍍鋅板、非涂裝）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 1．熱鍍鋅板材料性能應符合QMK-J56.016《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》的要求； 2．制件外觀及其他質(zhì)量要求應符合QMK-J55.001《金屬冷沖壓件技術(shù)條件》的規(guī)定； 3．邊板零件應同時符合QMK-J51.017《熱交換器邊板》有關(guān)要求；（非邊板類件不適用本條） 4．未注沖裁圓角為R2.0，未注彎曲內(nèi)圓角為R0.5； 5．未注尺寸公差應符合GB/T13914《沖壓件尺寸公差》（6）級要求； 6．有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 （注：自攻螺釘?shù)目壮叽绻?，應按QMK-J31.014-2006-AM1《鈑金件設(shè)計規(guī)范標準臨時修改單》的要求進行標注：自攻螺釘?shù)目?，當壁?≤δ＜1.2時，應翻孔，孔徑為φ3.30.05；當壁厚δ＜1.0時，應翻孔，孔徑為φ3.20.05；當壁厚δ≥1.2時，可不翻孔，孔徑為φ3.20.05；) 1.3 金屬冷沖壓噴涂（電鍍鋅板＋表面涂裝）件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 1． 基礎(chǔ)材料性能應符合QMK-J56.014《連續(xù)電鍍鋅鋼板及鋼帶》的要求，制件特性應符合QMK-J55.001《金屬冷沖壓件技術(shù)條件》相應要求（除外觀）； 2． 噴涂件外觀及性能應符合QMK-J55.003《鍍鋅板噴涂件技術(shù)條件》的要求； 3． 未注沖裁圓角為R2.0，未注彎曲內(nèi)圓角為R0.5； 4． 未注尺寸公差應符合GB/T13914《沖壓件尺寸公差》（6）級要求； 5． 制件外觀顏色應符合產(chǎn)品明細表規(guī)定的色板編號及顏色名稱的要求，并符合色板要求； 6． 有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 （注：自攻螺釘?shù)目壮叽绻?，應按QMK-J31.014-2006-AM1《鈑金件設(shè)計規(guī)范標準臨時修改單》的要求進行標注：自攻螺釘?shù)目?，當壁?≤δ＜1.2時，應翻孔，孔徑為φ3.30.05；當壁厚δ＜1.0時，應翻孔，孔徑為φ3.20.05；當壁厚δ≥1.2時，可不翻孔，孔徑為φ3.20.05；) 1.4 金屬冷沖壓噴涂（冷軋板＋表面涂裝）件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 1．基礎(chǔ)材料性能應符合QMK-J56.015《冷連軋薄鋼板及鋼帶》的要求，制件特性應符合QMK-J55.001《金屬冷沖壓件技術(shù)條件》相應圖紙技術(shù)要求（除外觀）； 2．噴涂件外觀及性能應符合QMK-J55.006《冷軋板噴涂件技術(shù)條件》的要求； 3．未注沖裁圓角為R2.0，未注彎曲內(nèi)圓角為R0.5； 4．未注尺寸公差應符合GB/T13914《沖壓件尺寸公差》（6）級要求； 5． 外觀顏色應符合產(chǎn)品明細表規(guī)定的色板編號及顏色名稱的要求，并符合色板要求； 6．有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 （注：自攻螺釘?shù)目壮叽绻?，應按QMK-J31.014-2006-AM1《鈑金件設(shè)計規(guī)范標準臨時修改單》的要求進行標注：自攻螺釘?shù)目?，當壁?≤δ＜1.2時，應翻孔，孔徑為φ3.30.05；當壁厚δ＜1.0時，應翻孔，孔徑為φ3.20.05；當壁厚δ≥1.2時，可不翻孔，孔徑為φ3.20.05；) 1.5 金屬冷沖壓噴涂（熱鍍鋅＋表面涂裝）件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 1． 基礎(chǔ)材料性能應符合QMK-J56.016《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》材料標準，制件特性應符合QMK-J55.001《金屬冷沖壓件技術(shù)條件》相應要求（除外觀）； 2． 噴涂件外觀及性能應符合QMK-J55.003《鍍鋅板噴涂件技術(shù)條件》的要求； 3． 未注沖裁圓角為R2.0，未注彎曲內(nèi)圓角為R0.5； 4． 未注尺寸公差應符合GB/T13914《沖壓件尺寸公差》（6）級要求； 5． 制件外觀顏色應符合產(chǎn)品明細表規(guī)定的色板編號及顏色名稱的要求，并符合色板要求； 6．制件平面要求平整，彎曲面要求平滑；無扭曲、無變形； 7．有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 （注：自攻螺釘?shù)目壮叽绻?，應按QMK-J31.014-2006-AM1《鈑金件設(shè)計規(guī)范標準臨時修改單》的要求進行標注：自攻螺釘?shù)目?，當壁?≤δ＜1.2時，應翻孔，孔徑為φ3.30.05；當壁厚δ＜1.0時，應翻孔，孔徑為φ3.20.05；當壁厚δ≥1.2時，可不翻孔，孔徑為φ3.20.05；) 1.6 底盤部件（焊合件）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 1．各部件尺寸符合圖紙及裝配要求； 2．拉伸成型時不允許有嚴重拉傷痕； 3．焊接必須牢固，焊接尺寸符合圖紙要求（參照QMK-J55.001《金屬冷沖壓件技術(shù)條件》第3.3.2.4條）； 4．壓縮機螺釘須符合QMK-J55.001《金屬冷沖壓件技術(shù)條件》 第3.4.1.2條； 5．底盤與底腳焊接須符合QMK-J55.001《金屬冷沖壓件技術(shù)條件》第3.4.1.1條； 6．涂裝要求參照QMK-J55.003《鍍鋅板噴涂件技術(shù)條件》； 7．未注尺寸公差應符合GB/T13914《沖壓件尺寸公差》（6）級要求； 8．制件外觀顏色應符合產(chǎn)品明細表規(guī)定的色板編號及顏色名稱的要求，并符合色板要求； 9．有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 （注：自攻螺釘?shù)目壮叽绻?，應按QMK-J31.014-2006-AM1《鈑金件設(shè)計規(guī)范標準臨時修改單》的要求進行標注：自攻螺釘?shù)目祝敱诤?≤δ＜1.2時，應翻孔，孔徑為φ3.30.05；當壁厚δ＜1.0時，應翻孔，孔徑為φ3.20.05；當壁厚δ≥1.2時，可不翻孔，孔徑為φ3.20.05；) 1.7 （用于200冷噸螺桿機組底座支架組件）（MDV）鋼板焊接件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4 ） 1．鋼板焊接應牢固，焊縫應飽滿，焊接后應進行表面打磨處理； 2．制件外觀應平整，無翹曲，無變形；焊縫周圍無焊瘤、無焊渣、飛濺物等； 3．制件表面應光滑清潔，不允許有裂痕； 4．未注尺寸公差應符合GB/T1804-m； 5.有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 1.8 金屬浸塑（鋼材＋電泳漆＋表面涂裝）件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4 ） 1、金屬浸塑件的金屬件應符合QMK-J55.001《金屬冷沖壓件技術(shù)條件》規(guī)定的性能要求（除外觀）； 2．浸塑件外觀及性能應符合QMK-J55.002《金屬浸塑件技術(shù)條件》的要求； 3、未注沖裁圓角為R2.0，未注彎曲內(nèi)圓角為R1； 4．未注尺寸公差應符合GB/T13914《沖壓件尺寸公差》（6）級要求； 5．制件外觀顏色應符合產(chǎn)品明細表規(guī)定的色板編號及顏色名稱的要求，并符合色板要求； 6． 圖中所注尺寸為浸塑前狀態(tài)； 7． 有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 1.9 空調(diào)器用不銹鋼鉸鏈圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4 ） 1．不銹鋼材料性能應符合GB/T 3280《不銹鋼冷軋鋼板》的要求； 2．制件外觀及其它質(zhì)量要求應符合QMK-J55.001《金屬冷沖壓件技術(shù)條件》的規(guī)定； 3．制件平面部分要求平整，彎曲面要求平滑；無扭曲、無變形； 4．鉸鏈轉(zhuǎn)動暢順，無摩擦； 5．未注沖裁圓角為R2.0，未注彎曲內(nèi)圓角為R0.5； 6．未注尺寸公差應符合GB/T 13914《沖壓件尺寸公差》（6）級要求； 7．有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 1.10 噴漆鐵絲網(wǎng)圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4 ） 1．制件應符合QMK-J55.004《室內(nèi)機鐵絲網(wǎng)技術(shù)條件》的要求；。 2．各接點應焊接牢固，不得有虛焊； 3．鋼絲應平整，不得有扭曲變形，切口處不得有尖刺或毛刺； 4．表面涂裝方式為： ；（根據(jù)實際情況選擇陰極電泳或粉末靜電噴涂） 5．未注尺寸公差應符合GB/T 1804-m； 6．有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 1.11 鈑金噴涂部件[鈑金噴涂（非焊接）組件＋海綿]圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4 ） 1．海綿件粘貼牢固，且粘持力符合標準要求，粘貼后海綿不得有脫離、翹起、變形拉長等現(xiàn)象； 2．各部分尺寸符合圖紙及裝配要求； 3．海綿和鈑金件必須保持清潔無污垢； 4．涂裝要求按QMK-J55.003《鍍鋅板噴涂件技術(shù)條件》的要求； 5．有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 1.12 鈑金部件[鈑金（非焊接）組件＋海綿]圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 1．海綿件粘貼牢固，且粘持力符合標準要求，粘貼后海綿不得有脫離、翹起、變形拉長等現(xiàn)象； 2．鈑金件應符合QMK-J55.001《金屬冷沖壓件技術(shù)條件》相應圖紙技術(shù)要求； 3．海綿和鈑金件必須保持清潔無污垢； 4．有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 1.13 鈑金件點焊及貼海綿件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 1．海綿件粘貼應牢固，且粘持力符合標準要求；粘貼后海綿不得有脫離、翹起、變形、拉長等現(xiàn)象； 2．各部位尺寸應符合圖紙及裝配要求； 3．海綿和鈑金件必須保持清潔、無污垢； 4．點焊應牢固，焊點應飽滿，焊接后應進行表面打磨處理； 5．制件要求外觀平整，無翹曲，無變形；焊縫周圍無焊瘤、焊渣、飛濺物等； 6．制件表面應光滑清潔，不允許有裂痕； 7．未注尺寸公差應符合GB/T1804-m； 8． 有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 1.14 后網(wǎng)部件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 1．焊接后表面噴涂按QMK-J55.006《冷軋板噴涂件技術(shù)條件》的要求，顏色應符合色板規(guī)定要求； 2．金屬浸塑件應按QMK-J55.002《金屬浸塑件技術(shù)條件》的要求； 3．制件要平整，無扭曲及變形； 4．制件焊接需牢固、可靠，不得有虛焊、脫焊現(xiàn)象； 5．鐵絲斷口不得有明顯毛刺； 6．未注尺寸公差應符合GB/T804-c； 7．有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 1.15 圍板部件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 1．基礎(chǔ)材料性能應符合QMK-J56.014《連續(xù)電鍍鋅鋼板及鋼帶》的要求，制件特性應符合QMK-J55.001《金屬冷沖壓件技術(shù)條件》相應圖紙技術(shù)要求（除外觀）； 2．噴涂件外觀性能應符合QMK-J55.003《鍍鋅板噴涂件技術(shù)條件》的要求； 3．未注沖裁圓角為R2.0，未注彎曲內(nèi)圓角為R0.5； 4．未注尺寸公差應符合GB/T13914《沖壓件尺寸公差》（6）級要求； 5．制件外觀顏色應符合產(chǎn)品明細表規(guī)定的色板編號及顏色名稱的要求，并符合色板要求； 6． 有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 1.16 結(jié)構(gòu)類泡沫件（蝸殼、接水盤等）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 1．制件應符合QMK-J54.030《泡沫件技術(shù)條件》； 2．未注尺寸公差應符合QMK-J54.030《泡沫件技術(shù)條件》3.3規(guī)定的要求； 3．材料密度：（ ）g/cm3；含水量符合QMK-J54.030《泡沫件技術(shù)條件》相關(guān)要求； 4. 拔模斜度為0.35-1.00，未注圓角為R2； 5. 阻燃性應符合QMK-J54.030《泡沫件技術(shù)條件》的要求； 6. 制件封樣重量： (8%)g； 7．有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 1.17 塑料類結(jié)構(gòu)件通用圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 1．制件用材料各項性能應符合相應技術(shù)標準（標準名稱：填寫塑料材料標準號 ）； 2．制件外觀（含色差）及其它圖紙技術(shù)要求應符合QMK-J54.006《注塑件及裝配通用技術(shù)條件》； 3．拔模斜度為0.45′-1.00′（推薦值，可自定）(其它有特殊要求的除外，如表面曬紋、亞光面等)； 4．未注壁厚為（2.5mm），未注內(nèi)圓角為R0.5，未注外圓角為R2； 5．未注尺寸公差應符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（7）級要求； 6．制件外觀顏色應符合產(chǎn)品明細表規(guī)定的色板編號及顏色名稱的要求，并符合色板要求； 7．外露表面粗糙度 ，其余 ； 8．阻燃性要求： ；（未注明時按HB級要求）； 9．有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 10．凡標注公差的均視為重要尺寸； 1.18 塑料曲柄類零件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 1．制件用材料各項性能應符合相應技術(shù)標準（材料標準名稱：填寫塑料材料標準號 ）； 2．制件外觀（含色差）及其它圖紙技術(shù)要求應符合QMK-J54.006《注塑件及裝配通用技術(shù)條件》； 3．拔模斜度為0.45′-1.00′(其它有特殊要求的除外，如表面曬紋、亞光面等)； 4．未注壁厚為（2.5mm），未注內(nèi)圓角為R0.5，未注外圓角為R2； 5．未注尺寸公差應符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（7）級要求； 6．制件外觀顏色應符合產(chǎn)品明細表規(guī)定的色板編號及顏色名稱的要求，并符合色板要求； 7．外露表面粗糙度，其余 ； 8．阻燃性要求： （未注明時按HB級要求）； 9．側(cè)面耐沖擊性：曲柄斷裂沖擊強度應大于0.7J； 10．有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 11．凡標注公差的均視為重要尺寸； 1.19 MBS（透明ABS）材料制顯示燈鏡圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 1．顯示燈鏡應符合QMK-J54.047《顯示燈鏡塑料件技術(shù)條件》的要求； 2．制件用材料（MBS）各項性能應符合TORAY（中文譯名：東麗）TOYOLAC 920#（即MBS，俗稱：透明ABS）的性能指標； 3．制件外觀（含色差）及其它圖紙技術(shù)要求應符合QMK-J54.006《注塑件及裝配通用技術(shù)條件》； 4．拔模斜度為0.45′-1.00′（推薦值，可自定）(其它有特殊要求的除外，如表面曬紋、亞光面等)； 5．未注壁厚為（2.5mm），未注內(nèi)圓角為R0.5，未注外圓角為R2； 6．未注尺寸公差應符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（7）級要求； 7．制件外觀顏色應符合產(chǎn)品明細表規(guī)定的色板編號及顏色名稱的要求，并符合色板要求；透明部分透明度不低于92%； 8．不允許存在明顯的條杠，成品整潔，無明顯臟污、殘缺； 9．外露表面粗糙度 ，其余； 10．阻燃性要求：HB級； 11．有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 12．凡標注公差的均視為重要尺寸； 1.20 PC鏡片（非注塑件）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 1．PC鏡片應符合QMK-J54.047《顯示燈鏡塑料件技術(shù)條件》的要求； 2．材料性能應符合QMK-J54.058《PC塑料材料》的要求； 3．PC鏡片雙面有保護膜，保護膜應完好； 4．顏色為： ( 按要求填寫 )，按封樣檢驗； 5．表面硬度≥6B，試驗方法按ASTM3363； 6．全光線透光率（鍍膜）≥15%，試驗方法按JIS K7105； 7．抗拉強度≥58MPa，試驗方法按JIS K7113； 8．沖擊強度≥6kJ/m3，試驗方法按DIN53453； 9．未注尺寸公差應符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（7）級要求； 10．有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 11．凡標注公差的均視為重要尺寸； 1.21 可粘貼PC磨砂面鏡片（非注塑件）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 1．PC鏡片應符合QMK-J54.047《顯示燈鏡塑料件技術(shù)條件》的要求； 2．材料性能應符合QMK-J54.058《PC塑料材料》要求； 3．PC鏡片雙面有保護膜，保護膜應完好； 4．顏色為： ( 按要求填寫 )，按封樣檢驗； 5．表面硬度≥6B，試驗方法按ASTM3363； 6．全光線透光率（鍍膜）≥15%，試驗方法按JIS K7105； 7．抗拉強度≥58MPa，試驗方法按JIS K7113； 8．沖擊強度≥6kJ/m3，試驗方法按DIN53453； 9．未注尺寸公差應符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（7）級要求； 10．正表面為磨砂面，背面為不干膠層，不干膠層覆蓋區(qū)域按圖紙要求，不干膠涂層須均勻，用輕微壓力即可粘牢固； 11．有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 12．凡標注公差的均視為重要尺寸； 1.22 印刷板支撐件（材料：PA塑料）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 1．制件用材料各項性能應符合QMK-J54.063《聚酰胺（PA）塑料材料》的要求； 2．制件外觀（含色差）及其它圖紙技術(shù)要求應符合QMK-J54.006《注塑件及裝配通用技術(shù)條件》； 3．拔模斜度為0.45′-1.00′(其它有特殊要求的除外，如表面曬紋、亞光面等)； 4．未注壁厚為（1.5mm），未注內(nèi)圓角為R0.5，未注外圓角為R2； 5．未注尺寸公差應符合SJ/T 10628《塑料件尺寸公差》（7）級要求； 6．制件外觀顏色應符合產(chǎn)品明細表規(guī)定的色板編號及顏色名稱的要求，并符合色板要求； 7．外露表面粗糙度，其余； 8．阻燃性要求： （未注明時按HB級要求）； 9．零部件注塑后，必須使用100℃水蒸汽將制件調(diào)濕處理1小時； 10．抗拉性能：將制件按要求裝入電路板后，施以 N拉力，不會松脫或斷裂； 11．高低溫實驗，在95℃與-20℃下進行高低溫試驗各6小時進行循環(huán)3天,沒有裂爛、老化現(xiàn)象； 12．有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 13．凡標注公差的均視為重要尺寸； 1.23 阻燃PVC墊片、蓋板（非注塑成型件）圖紙技術(shù)要求 （版本號：B，2007-4） 1．制品表面質(zhì)量良好，邊緣光潔，無明顯劃痕和毛邊； 2．未注尺寸公差應符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（8）級要求； 3. 阻燃性要求：5V級（QMK-J80.001《空調(diào)器用零部件阻燃性試驗導則》）； 4．外觀顏色： （ 按要求填寫 ）； 5．正反兩個表面質(zhì)量、顏色相同； 6．有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 1.24 分體室外機塑料后網(wǎng)圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 1．制件用材料各項性能應符合相應技術(shù)標準（標準名稱：填寫塑料材料標準號 ）； 2．制件外觀（含色差）及其它圖紙技術(shù)要求應符合QMK-J54.006《注塑件及裝配通用技術(shù)條件》； 3．網(wǎng)格均勻；無毛刺、飛邊； 4．裁剪規(guī)整，不歪斜； 5．網(wǎng)格規(guī)格尺寸為：15X15mm方格； 6．耐熱溫度不低于75℃, 耐候溫度不低于80℃； 7．未注公差應符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》(8)級； 8．有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 1.25 絕緣墊圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2007-4） 1．制件用材料各項性能應符合相應技術(shù)標準（材料標準名稱：填寫材料標準號 ）； 2．制件表面質(zhì)量良好，清潔無雜質(zhì)、污點，邊緣光潔，無明顯劃痕和毛邊； 3．阻燃性要求：應符合94-5VA級（QMK-J80.001《空調(diào)器用零部件阻燃性試驗導則）要求； 4．電氣強度：制件應能承受試驗電壓 VAC， min的耐電壓試驗，試驗期間不允許有閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象； 5．絕緣墊背面為不干膠層，要求不干膠涂層均勻，用輕微壓力即可粘接牢固； 6．未注尺寸公差應符合GB/T1804-m； 7．有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。 1.26 排風軟管圖紙技術(shù)要求（