機械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)題.doc

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機械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)題 第一章 1．切削運動？（P1）主運動，進給運動（車銑刨鏜磨） 2。切削用量三要素（P1） 3．刀具角度參照系（正交平面參照系，法平面參照系，假想工作平面參照系） *4．刀具工作角度的含義，前角、后角、主偏角、副偏角及這5角度的標注，理解切斷刀具安裝環(huán)境下，工作前角和后角與靜止參考系的區(qū)別？ 5．刀具材料（刀具材料應(yīng)具備的性能，常用高速鋼及特點，常用硬質(zhì)合金及特點，超硬刀具材料及特點） 第二章 1．理解三個切削變形區(qū)的特點？影響加工質(zhì)量是第3區(qū) 2．積屑瘤的產(chǎn)生原因和控制措施？ 3．影響切削力有什么因素怎么（切削用量，刀具角度和切削液）？切削用量對切削力的影響如何？刀具各角度對其影響如何？掌握切削力的計算方法。 4．切削溫度的影響因素？ 5．刀具有磨損方式和原因？ 6．刀具的磨鈍標準？什么是刀具耐用度，影響的因素同切削要素有什么關(guān)系，主要是什么？耐用度如何選擇？ 7．刀具的合理幾何參數(shù)的選擇？（前角，后角，主偏角等） 8．切削用量的選擇原則？ 9工件材料切削加工性的評價方法？ 第三章 1． 金屬切削機床的分類和型號編制方法，能認識常用的，如CA6140等 2． 外聯(lián)傳動鏈和內(nèi)鏈傳動鏈的概念？ 3． 機床的傳動原理圖和傳動系統(tǒng)圖？ 4． 某機床的傳動系統(tǒng)如圖所示，試寫出其傳動路線，并計算出主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)和最大、最小及圖示狀態(tài)的轉(zhuǎn)速值（注意：要列出完整的計算式）。 解：主動/從動 5． 車削加工的工藝特點：（P57） 6． CA6140車床的主要結(jié)構(gòu)？車床的主要類型？ 7． 車刀的主要類型和常用結(jié)構(gòu)有什么？ 8． 鉆床的工藝特點是什么？可以通過擴孔和鉸孔來進一步提高精度，鉆床的類型幾種，主運動是什么？，進給運動如何實現(xiàn)？ 9． 麻花鉆的特點是什么？ 10． 鉸孔和擴孔的工藝特點是什么？ 11． 鏜削加工的特點？鏜床的類型和特點？主運動是什么？進給運動如何實現(xiàn) 12． 拉削的工藝特點和拉刀和結(jié)構(gòu)？ 13． 銑削加工的特點？銑床的主要類型？ 14． 端銑和周銑；逆銑和順銑的特點？ 15． 磨削加工的機理及工藝特點？ 16． 磨床的類型？ 17． 砂輪的特點是什么？如何選擇？砂輪的硬度是什么含義？如何選擇？精加工選擇硬點的，加工硬材料選軟的？ 18． 滾齒加工和插齒加工各有什么特點？，它們的加工原理是什么？（范成法） 19． 齒輪的精加工用什么方法？ 20． 什么是砂輪的硬度 第四章 機械加工精度 1．什么是機械加工精度及含意？加工精度分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。表面質(zhì)量包括表面幾何形貌和表層力學(xué)物理性能。 2．獲得加工精度的方法是？ 3．什么是加工原理誤差？ 4．什么是敏感方向？ 5．主軸的精度有？ 6．什么是工藝系統(tǒng)的剛度？影響機床部件剛度的因素是什么？什么誤差復(fù)映系數(shù)，如何減少其影響？ 7．減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑是什么？ 8．內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因是？ 9．提高加工精度的措施是？ 第五章 機械加工表面質(zhì)量 1．表面質(zhì)量的含意？ 2．表面質(zhì)量對零件使用性能的影響？ 3．表面粗糙度的影響因素？ 4．磨削加工中影響表面粗糙度的因素？ 5．表面層加工硬化的評定指標？ 6．加工表面層殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因？ 7．控制加工表面質(zhì)量的措施有？ 第六章 1．什么是工序、安裝、工位和工步？ 2．什么是復(fù)合工步 3．機械加工工藝過程卡片、工藝卡片和工序卡片有什么區(qū)別？ 4．工藝規(guī)程的作用是什么？ 5．掌握零件結(jié)構(gòu)工藝性分析？ 6．如何選擇毛坯？ 7．什么是粗基準？如何選擇？ 8．精基準的選擇原則是什么？ 9．為什么要進行加工階段的劃分？ 10．工序集中和分散各有什么特點？ 11．尺寸鏈的計算方法？ 12．機械加工工時定額如何計算？ 13．如何進行工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析？ 第七章 1、 裝配精度的概念？ 2、 裝配精度同零件精度之間的關(guān)系 3、 裝配方法：互換法、分組法和修配法和調(diào)整法 第八章 1．夾具的組成部分是？ 2．什么是六點定位原理？ 3．什么叫定位？什么是完全定位、不完全定位？ 4．什么是過定位、欠定位？ 5．掌握定位誤差的計算 6．掌握常用夾緊機構(gòu)的特點？ 7.聯(lián)動夾緊機構(gòu)有什么特點？ 計算題 1.如下圖所示的偏心軸零件的A表面需進行滲碳處理，滲碳層深度要求為0.50.8mm。與A面有關(guān)的加工過程如下： （1）精車A面達到尺寸； （2）滲碳處理，控制滲碳層深度為t； （3）精磨A面，保證尺寸，同時保證滲碳層深度達到規(guī)定要求。 試確定t的數(shù)值。 解：滲碳層深度為， 尺寸鏈為： （4分） 其中為封閉環(huán)，t、為增環(huán)，為減環(huán)。 由 0.5＝t+19.2－19.3 得：t＝0.6 由 0.3＝ESt+0－(－0.05) 得：ESt＝0.25 由 0= EIt－0.008－0 得：EIt =0.008 所以得： 2.如圖所示的軸套零件，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工好，試求當以A面定位鉆直徑為φ10mm孔時的工序尺寸L及公差。要求：畫出尺寸鏈圖，并寫出計算過程。 解：尺寸鏈為： 其中為封閉環(huán)，為增環(huán)，L為減環(huán)。 由 15＝50－L 得：L＝35 由 0.1＝0－EIL 得：EIL＝－0.1 由 －0.1=－0.05－ESL 得：ESL= 0.05 所以得： 4. 如下圖所示零件，在鏜孔前平面A、B、C已加工好，為便于工件裝夾，選擇A面作為定位基準，試計算H的尺寸及公差。要求：畫出其尺寸鏈圖，并寫出計算過程。 解：尺寸鏈為： 其中為封閉環(huán)，、為增環(huán)，為減環(huán)。 由25＝15+H－50 得：H=60 由0.15＝0+ESH－0 得：ESH＝0.15 由－0.15＝－0.1+EIH－0.1 得：EIH＝0.05 所以得： 5.如圖所示小軸零件，毛坯為普通精度的熱軋圓鋼，裝夾在車床前、后頂尖間加工，主要工序；下料、車端面、鉆中心孔、粗車外圓、精車外圓、磨削外圓。 解：結(jié)果見下表。 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 0.3 IT7 0.021 25.00 Φ25.0 0 -0.021 精車 0.8 IT10 0.084 25+0.3=25.3 Φ25.3 0 -0.084 粗車 1.9 IT12 0.210 25.3+0.8=26.1 Φ26.1 0 -0.210 毛坯 IT14 1.0 26.1+1.9=28.0 Φ 28 0.5