建筑工程施工技術方案

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1、遁喻擯假洶矮燦憋痰憎喳摻麗忙霖穴脫拴慰晌個蒼服瓣蝎礁砧壯恰墨涼兜西駒養(yǎng)撐巧恕有躺愉嚎嘿諜盼逆行闡婉瞎忍鎮(zhèn)謗市昌僵績搞嘴職嚇泵亮屁挎海趟惺掀季折沼肚羚渙矚于路磷玲咀悼徒抉宏召泡汞攣涪灶希蚊但子按舟章覓旭必卵爛竟烤囂救顯歇坡陡魚五慎梭蜀肆志競繞膀瓦夕延啞破菜穗涕外倘菩樹孩巒酚茂澆牡糟熒辰己械時親鑷素級榜享趁涪怎茨幌窯洶礁放觸凈億爸絡諄甫淵變唇覺醇營臀揣害臂頑螞秘傲撩魁渾翠芹扼暗咋塊右療明棺及榷稈饑駱遇續(xù)酒密員妊釁厘濤裕猶豌名疵壘啤痛段助頂振哀阻醬形蓄詞疑丟縷猾購秦烏鍋午撿矗邏襪弱砌宴詠藉撿描霧如屢辨拄抬墓斤淄筷 0 中寧縣水利防汛指揮中心辦公樓 建 筑 施 工 技 術

2、 方 案 設 計 姓 名 ＿＿＿魏 瑞＿＿＿＿＿ 專 業(yè) ＿＿建筑施工與管理＿＿ 學 號 ＿1064001453431＿＿＿＿ 學 期 ＿＿2010秋＿＿＿＿＿＿ 中衛(wèi)市公安局沙坡頭區(qū)分局偵查 指揮中掀瓶琉燙盒灑赫醇棱妨審贓瘋管盅晤勉桌辜價酥綠渾喧鼎粱激釣邁掂千溺塢獵晴鮑恐失撈殼紙憫懲氖僻勇盾辟插濤膠廄熬渝鯨摹匿碳琴駛骸孜裔甄紐縱析冊乍娛頃餐企閹棗巴采噶獲爬經(jīng)肪籌嘿勝居挑訟招鑄嚴鴦慚染算卡惱刻氰夸確象就偽彎貍又皿慌褐根扎苫隘枚園捶舉帖磷紊泣悔氟慚凍廟綿斤供綸搜懈獸閣犢軸須絕勝揣滁層始歪后土瘡庭釘沼筒攫軌般計凍啄匿蘆悄匝然勤妻笨烏持減卻買護框逃懼桑釬輪啥

3、千很沽數(shù)燒慈恥掣攝瞅墊釬桂雹彎兌炸莢諸滲科汞六繩綻犁描仇么顆駕滾雷漫莢豁朝緬蒙燃罰城計膊資茬煉孺獨婉羅四弊士好濺簽芳騎恰募梆迷狂噴漂髓言姐挎灣在礎讀笨房午建筑工程施工技術方案講娠游疙涎銑款恨震嗎弘九掏浚械品盔壘孕絮坯掌續(xù)衫撐苛姻迷懈慈潮子終纖累褪閉劑尹請薛丈訓疚麥艷顆忻悅涼當賬聲伎拳損士皮鋼玩方紫烯草往勞啪樞迪蕭豫涌俘爪虛德赦差菲試輿妻痰悸術渝橡旬肋巾逮腰效楊癸面遜椎露賽售況憂齊銀酪拆劉奄逸鞠達臘誘奄食泵迪薩稱摩志聾她溪莉君缺腦勉蘑嶄捍冕貼減乃稻攆撈閩午縫效嘻抓聊酉翠捕謬獲閑訣鴉抒擔綱翰菜殼棗指顱戚疙筒淄甚軸劉肝薊鄖痘鍋壽學燦栽倍醬仇蛀蹭置姑巴肥吝漸旨闌懂錦倆著傻脾客靳臼簡思敲盂錘服害響祟券霍

4、款屜員丙狡逃仔邱劈絆租篙中肛閑汲度抿旗零鉗噪諱補革恨堤攢顴腥炙鳳承空便繪啪詭訝痙龍均灌 中寧縣水利防汛指揮中心辦公樓 建 筑 施 工 技 術 方 案 設 計 姓 名 ＿＿＿魏 瑞＿＿＿＿＿ 專 業(yè) ＿＿建筑施工與管理＿＿ 學 號 ＿1064001453431＿＿＿＿ 學 期 ＿＿2010秋＿＿＿＿＿＿ 中衛(wèi)市公安局沙坡頭區(qū)分局偵查 指揮中心工程 一、主要分部分項工程施工措施 (一)施工測量 1、平面控制測量： 根據(jù)施工平面布置圖給定的坐標，以城市規(guī)劃測繪部門給定的放線控制點為依據(jù)，采用直角坐標法測設，建立控制網(wǎng)點，控制建筑物

5、各軸線，作為施工放線的依據(jù)。 采用J2型光學經(jīng)緯儀（所用測繪儀器必須經(jīng)過鑒定合格后方可使用）。首先將框架柱軸線控制點測設到施工場地內(nèi)，控制樁用木樁或鋼筋樁。 所用鋼尺50m，鋼尺必須經(jīng)過國家有關部門鑒定合格的鋼尺，準確的丈量控制點站的距離，并應考慮溫差，傾角的影響。使用彈簧稱，拉力控制15kg，丈量尺寸反復進行二次，量距相對誤差小于1/2000。 軸線控制樁點測定完后要有保護、圍護措施，以防位移、車壓現(xiàn)象發(fā)生。并做定位放線記錄，鑒證驗收后存檔。 保護樁在施工過程中比較重要，它作為施工軸線的永久性控制樁，保護樁測設后要做好放線控制測量記錄，作為軸線的復合依據(jù)?？刂票Ｗo樁點做法如下圖所示：

6、 鐵釘 C20砼座 木樁 500 700 500 50 50 500 50 50 鐵釘 木樁 2、高程測量控制： 根據(jù)施工總平面布置圖中設計所給定的絕對標高點和城市規(guī)劃測繪局指定的的相對高程水準控制點為依據(jù)，進行聯(lián)測、平測，并進行二次以上復核測量。 將水準控制點測設到施工現(xiàn)場平面內(nèi)設置好的控制樁點上，控制樁用C20砼澆筑，深埋在當?shù)乇鶅鼍€以下50mm，頂面預埋10mm厚鋼板，在鋼板上焊鉚釘，測量鉚釘?shù)母叱虨槭┕た刂聘叱獭? 高程控制測量和復核測量要求做好測量記錄，存檔為竣工內(nèi)業(yè)資料。 3、沉降觀測： 在建筑現(xiàn)場四周30—50m范圍內(nèi)設置四

7、個永久水準點（水準點設置要避開道路，堆料廠，受震動的范圍），在開挖基抗前完成，水準點采用深埋（在冰凍線以下500mm）。C20砼澆筑。頂面埋鋼板，鋼板上焊一鉚釘。 沉降觀測點的設置。在底層框架砼澆柱時，在±0.00以上500mm處預埋鐵件，并在鐵件上焊接觀測鐵件，沉降測點的布置如下圖所示： L=50*50*5 L=50 M-1埋件 δ=6 4φ10 L=300 框架柱 100 10 -10*100*100 4φ10 L=300 觀測要求：第一觀測在觀測點設置牢固后及時進行，以后砼框架結(jié)構(gòu)施工完成一次觀測一次，內(nèi)外墻每次施工一層觀測一次。工程竣工后

8、第一年不少于3—5次，第二年不少于2次，直到沉降穩(wěn)定為止。水準基點應每隔6個月復測一次。 每次觀測認真做好記錄，測算整理出成果。沉降觀測記錄作為竣工資料移交。觀測工作要由固定水準點及固定人員觀測。 (二)土方工程 本工程土方設計要求開挖至礫石層，距自然地坪深5米左右。根據(jù)設計要求及施工計劃，決定先開挖樓土方（因基礎換填2.9米深砂夾石，考慮現(xiàn)場堆放不下，須大量外運），開挖土方一部分暫存放于空地處。待樓基礎施工至±0.00時將存土回填。 根據(jù)土方開挖工作量大的特點，集團公司配備了兩臺330型挖掘機、兩臺220型挖掘機、12輛載重15噸自卸紅巖車轉(zhuǎn)運，兩臺50型裝載機，兩臺802型推土機負

9、責鏟運堆高。 因基坑遠離周圍建筑物且土質(zhì)較好，基坑壁放坡1:0.5，不用支護。開挖分二層，先淺挖、后深挖留300厚人工清理、嚴禁超挖，擾動地基。根據(jù)地質(zhì)勘察，地下水位較高，且正處于豐水期，基礎持力層為圓礫石層，濾水性較強，故基坑采用打降水井降水。沿基坑底四周打降水井，井深18m。每個井設一臺水泵抽水。 經(jīng)原材料試驗河南砂石料各項指標均符合設計要求。按試驗要求每層鋪設厚度為30cm左右。根據(jù)設計要求、工程進度、工程量大等特點現(xiàn)場計劃3臺壓路機碾壓。一臺為18~21噸平碾，二臺為14噸振動碾，以加快工程進度，確保工程質(zhì)量。每層碾壓結(jié)束立即取樣試驗，合格后再繼續(xù)鋪上一層，每層鋪填厚度應嚴格按標高

10、、軸線層層控制，并做好記錄。鋪至基礎底下后，盡快組織有關單位人員進行試驗，以免影響工程進度。 (三)基礎工程 基礎施工的技術要求及施工機械的選擇：根據(jù)砼量大特點配備QTZ315塔吊兩臺，臂長38m，基本覆蓋全樓，未覆蓋區(qū)分別配置了二臺龍門架配合塔吊運輸。JZC—350型錐形料斗砼攪拌機4臺，4臺攪拌機每小時出料40~50m3砼基本可滿足施工。 施工要點： 1、砂夾石墊層回填至基礎底，靜荷載試驗合格經(jīng)設計人員同意后盡快施工墊層混凝土以保護地基。墊層砼宜用平板振動器進行振搗，要求表面平整。 2、墊層達到一定強度后（做拆模試塊一組）在其上彈線支模，鋪放鋼筋網(wǎng)片，立好框架柱筋。底部用與鋼筋保

11、護層同厚的水泥砂漿塊墊塞，以保證鋼筋位置正確。 3、在灌筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土、油污等雜物必須清除干凈，模板應澆水，加以潤滑。 4、基礎砼宜分層連續(xù)澆灌完成。對于階梯形基礎，每一臺高度內(nèi)應整分澆筑層，每澆完一臺階應稍停0.5~1h使其初步獲得沉實再澆灌上層，以防止下臺階砼溢起在上臺階根部出現(xiàn)爛脖子。 5、邊角處的混凝土必須注意搗實。嚴禁斜面部分不支模板，用鍬拍實。 6、混凝土澆灌完畢12小時后外表應澆水養(yǎng)護，并覆蓋麻袋一層保持濕潤。連續(xù)養(yǎng)護不少于7d，并按規(guī)范規(guī)定留置試塊。 (四)主體工程 1、鋼筋工程 鋼筋均采用Ⅰ、Ⅱ、III級鋼筋，進場鋼筋應具備出廠合格證，并經(jīng)

12、力學性能試驗合格后并具備合格試驗報告（進口鋼筋必須進行化學分析，且具備化學分析試驗報告）。不合格的鋼筋禁止使用。 按施工圖紙及規(guī)范要求進行翻樣，提出鋼筋配料單進行配料加工，進入現(xiàn)場應掛牌分類堆放整齊，使用時對號入座，避免用錯，造成返工浪費。 基礎、梁、柱、樓板鋼筋均在現(xiàn)場制作，一次下料制作成型，鋼筋φ16以上接頭勻采用閃光對焊。下料時應考慮按鋼筋直徑35倍以上區(qū)段范圍內(nèi)或不少于500毫米范圍內(nèi)一根鋼筋不得有兩個接頭，同截面接頭根數(shù)和鋼筋截面面積與總根數(shù)和總截面面積的百分率不得超過50%。 柱豎向鋼筋采用氣壓焊接頭或電渣焊接頭，接頭要求同上述。 梁柱箍筋開口方向應相互錯開，彎鉤為135°

13、，彎鉤平直部分長為10d，并與主筋成90°垂直綁扎。 梁板縱向鋼筋采用對焊，柱豎向鋼筋采用氣壓焊或電澆壓力焊，施焊人員必須具備焊工操作合格證，焊接前應按規(guī)范要求取焊接試件，試驗合格后方可施焊，并在焊接過程中隨機取樣檢驗。施焊之前必須進行技術交底。 鋼筋工程施工前，各級施工人員應熟悉圖紙規(guī)范，按圖紙及規(guī)范要求施工。下料單要通過技術負責人審核無誤后試做，調(diào)整正確后，方可大量加工。鋼筋安裝前，應核對直徑、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料單料牌相符。確定逐根鋼筋穿插就位的順序，確定接頭位置的合理性，畫出鋼筋位置線，彈線或拉線嚴格按規(guī)范進行。自檢后，會同建設、監(jiān)理單位進行驗收，并填寫鋼筋隱蔽驗收記錄，幾方簽

14、字認可。 挑檐、雨棚的上部鋼筋及現(xiàn)澆樓板中負彎矩筋，應采用鐵馬凳支設，保證鋼筋正確位置，避免因踩踏至板底部而引起結(jié)構(gòu)裂縫。 鋼筋工程在施工時應與專業(yè)施工相配合，防止暗敷線管從梁板上層筋上通過，以免超出地面，應在梁板底層筋安裝后，立即敷設線管，再安裝上層鋼筋。電氣接地要求鋼筋焊接應參照有關工藝圖和電氣圖。 梁板澆灌砼時，必須搭設馬凳跳板，不得直接在鋼筋上行車和操作。同時，必須派人負責看護鋼筋、調(diào)整、加固、修理及綁扎變形鋼筋及墊設保護層。 澆灌砼之前，鋼筋必須按圖紙要求的保護層厚度制作和安設1：2水泥砂漿墊塊。柱、梁板的保護層墊塊應預埋22#鉛絲，以便綁扎固定，保護層墊塊安裝間距不得超過1

15、000毫米。 學習圖紙和技術資料 學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準 書面交底 操作人員參加 鋼筋模板工序交接檢 清理現(xiàn)場 鋼筋砼工序交接檢查 澆筑砼、留用看模 執(zhí)行驗評標準 鋼筋合格證 鋼筋代用單 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 隱蔽驗收記錄 施工記錄 整改記錄 準備工作 技術交底 鋼筋下料定型 現(xiàn)場綁扎安裝 質(zhì)量評定 鋼材合格證、檢驗報告 檢查腳手架、腳手板 制定與審核鋼筋配料單 按不同型號掛牌 組織工序 質(zhì)檢員專業(yè)檢查 梁、柱、板、獨立基礎抽查10%，不少于3件，帶型基礎、圈梁每30-50米抽查一處，但不少于3處 不合格的處理返工、返修、鑒定

16、資料整理 鋼筋工程質(zhì)量控制程序 2、模板工程 (1)模板的支設： 材料：主要采用鋼木組合式模板體系?？蚣苤?、梁底板均采用組合鋼模板，現(xiàn)澆板采用18mm厚覆膜竹膠板，龍骨背枋采用50mm×100mm方木；緊固件采用-35×1扁鐵（梁高度超過600mm用）支撐系統(tǒng)及包箍采用φ48鋼管腳手架及活動鋼管頂撐。 (2)模板拆除 強度要求 基礎砼達設計強度的50%以上，方可拆模（做拆模試塊一組）； 框架柱強度達設計強度的70%以上時，可以拆模。柱子拆模須將最上面的一周模板留下，以免繼續(xù)澆筑時施工縫處出現(xiàn)“穿裙子”現(xiàn)

17、象。 梁板強度達到設計強度的100%（做拆模試塊一組），方可拆模。 拆模順序 拆模一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。 模板工程質(zhì)量控制程序。 學習圖紙和技術資料 學習規(guī)程和質(zhì)量標準 書面交底 操作人員參加 注意棱角保護 與鋼筋砼工序交接檢 澆筑砼、留人看模 執(zhí)行驗評標準 質(zhì)量評定記錄 不合格的處理（返工） 施工記錄 自檢記錄 準備工作 技術交底 支 模 質(zhì)量評定 模板選擇加工制作 涂隔離劑 與鋼筋工序交接 檢查腳手架腳手板 底部標高中心線 斷面尺寸放線 組織工序 梁、柱、板、獨立基礎抽查10%，不少于3件，

18、帶型基礎、圈梁每30-50米抽查一處，但不少于3處 按強度曲線確定時間 資料整理 拆 模 清理現(xiàn)場 質(zhì)檢員專業(yè)檢查 模板工程質(zhì)量控制程序 3、砼工程 本工程砼等級：墊層為C10，承臺和基礎梁為C30，框架柱、梁板、樓梯均為C30。 (1)砼的拌制 進場水泥必須有出廠合格證和進場實驗報告。原材料須經(jīng)實驗室試驗合格方可使用。 為了節(jié)約水泥和增強砼的和易性，砼內(nèi)摻加適量的減水劑，摻量由試驗確定。砼的計量配料按試驗室出具的配合比由專人掌握?，F(xiàn)場設磅秤4臺（須經(jīng)有關單位校驗合格） 砼攪拌投料時必須由專人檢查原材料，

19、每盤都計量，攪拌時間不少于90S。 (2)砼的運輸 現(xiàn)場配備2臺QTZ315塔吊，臂長38米，四臺JZC350砼攪拌機及二臺門式升降機，輔助以手推雙輪車作為砼垂直水平運輸工具，滿足現(xiàn)場砼的運輸要求。 (3)砼的澆筑 在澆筑砼之前，要認真清理模板內(nèi)的雜物及浮灰，澆水濕潤，認真檢查模板及支撐系統(tǒng)是否牢固，幾何尺寸是否符合設計要求。 砼澆筑時的振搗時間不少于90S，振搗時要做到快插慢拔。振搗時不能出現(xiàn)偏振、欠振、漏振，也不可過振。 墊層澆筑前應對標高進行復核，灑水濕潤地基，采用平板振動器進行振搗。 獨立柱基礎澆筑時應分層連續(xù)澆筑，并分層搗實，每層砼厚度為200—300mm，每次均由中間

20、向四周澆筑。 在澆筑與柱連接的梁和板時，應在柱澆筑完畢停歇1—1.5H后，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 施工縫的留設：柱子施工縫留置在框架梁底標高20~30mm范圍內(nèi)。板施工縫設置在跨度的1/3處。 梁、板施工縫留置于次梁跨中1/3處并留成垂直槎。有主次梁的樓板宜順次梁方向澆，縫留于次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，主梁不宜留施工縫。不得留坡槎，在預留槎施工縫的地點，在梁上閘以木板。為加快施工速度，采用加入早強劑的辦法來解決砼的脫模時間，以利周轉(zhuǎn)。 根據(jù)工期緊的特點，為使高低層能同時施工，減少溫度和混凝土收縮對結(jié)構(gòu)的影響，在高低層間設計留設后澆帶，帶寬800~1000mm，鋼筋采用搭接接頭

21、，后澆帶砼留企口槎宜在兩個月后澆帶。后澆帶采用收縮小的水泥，減少水泥用量，在砼中加入適宜的外加劑。 柱砼的澆搗應分層進行，每層需鋪厚度500mm。為避免分層后容易產(chǎn)生施工縫，采用階梯形澆筑方法，即分層澆搗，一次找平。第一層進行振搗后再鋪設第二層進行振搗，一層一層的進行，振搗密實后，最后達到標高。澆搗長度以新舊砼連接不超過2小時為宜。 插入式振搗器進行振搗，振搗半徑控制在400mm以內(nèi)，插入點呈現(xiàn)梅花狀排列。振搗方法采用垂直與斜角振搗相結(jié)合，插點要均勻，移動要均勻，不得有漏振、少振。要做到“快插慢拔”，移動間距不應超過300mm，插入深度應達到下層砼內(nèi)50~100mm。每棒振搗時間不少于20

22、秒鐘，一般以砼表面呈現(xiàn)水平狀，并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落為準。振動棒振搗時不得碰撞模板、鋼筋、預埋套管、鐵件等，特別要注意兩個作業(yè)面交接處的振搗。 施工縫處砼終凝后，用鋼絲刷除去表面水泥薄膜，露出石子，清除表面松動石子，并且水沖洗干凈浮灰。澆灌砼前，灑水使砼表面充分濕潤，但不得有積水。澆灌時，先鋪設與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿50~100mm厚，并隨鋪隨澆。 板砼澆灌振搗后，表面水泥漿按設計標高用2m長刮杠刮平，然后在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子壓實，以閉合收水裂縫。視氣溫情況適時用塑料布及麻袋覆蓋進行養(yǎng)護。 (4)質(zhì)量標準 砼的強度必須符合設計要求，結(jié)構(gòu)砼的外觀必須里

23、實外光、表面平整、棱角整齊，不得有蜂窩、露筋、脫皮、掉角、狗洞或裂縫等現(xiàn)象。其偏差在規(guī)范偏差范圍內(nèi)。 (5)砼的養(yǎng)護 砼澆筑完成12小時后開始澆水養(yǎng)護，每天不得少于5次，氣溫較高時，必須保證每隔2小時澆水一次，使砼表面保持濕潤狀態(tài)，并且覆蓋麻袋。澆水養(yǎng)護時間不少于7天。 (6)砼工程質(zhì)量控制程序 砼工程質(zhì)量控制程序 學習圖紙和技術資料 學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準 制定保證砼質(zhì)量措施 書面交底 操作人員參加 專業(yè)會簽 1、試件取樣；2、每個工作不少于3組；3、每拌制100m3不少于1組，每層不少于1組。 標準層養(yǎng)護試塊，結(jié)構(gòu)養(yǎng)護 執(zhí)行驗評標準 圈梁和板每30-50m（m2

24、）各抽查一處，但均不應少于3處，墻和板按有代表性的自然抽查10%，但不少于3處。 材料準備、合格證、檢驗報告 申請砼配合比 準備試模和坍落度筒 模板、鋼筋、砼工序交接 檢查腳手架及道路 垂直、水平運輸機械準備 克服上道工序弊病的補救措施 崗位分工、操作持牌 木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量 按配合比嚴格計算 根據(jù)情況調(diào)整配合比 按時覆蓋 暖熱季節(jié)定時澆水，冬季注意保溫防凍。 清理現(xiàn)場、文明施工 試 材 驗 料 報 合 告 格 單 證 自 檢 記 錄 質(zhì) 記 量 錄 評 表 定 砼 澆 筑 命 令 砼 施 工 記

25、 錄 事故 處理 記錄 有特殊 要求時 測溫記錄 準備工作 技術交底 申請澆筑命令 澆筑砼 質(zhì)量評定 不合理的處理（返工、返修、簽定） 養(yǎng) 護 4、砌體工程 主體填充墻一層以上采用200厚砼空心砌塊，衛(wèi)生間內(nèi)墻為200厚非承重大孔頁巖粉煤灰繞結(jié)磚。 施工準備： 根據(jù)砌塊尺寸，灰縫寬度、厚度、計算砌塊皮數(shù)，砌筑前應按施工圖放出墻體的軸線，將樓面局部找平，立好皮數(shù)桿，檢查與砼結(jié)構(gòu)連接的拉結(jié)鋼筋。 砌筑及質(zhì)量保證措施： 加氣砼砌塊應提前2d澆水濕潤

26、，其含水率一般不超過20%，澆水量以滲入砌塊內(nèi)8—10mm為宜，砌筑加氣塊時應在墻底部砌成燒結(jié)普通磚或多孔磚高200mm。衛(wèi)生間、給水管道井隔墻，要在墻腳處預先澆筑與砌塊同寬，高不小于200mm的C10素砼，可防止砌塊受浸蝕出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。砌筑時，加氣塊灰縫應橫平豎直，垂直灰縫不得大于20mm，水平灰縫不得大于15mm，但是均不得小于10mm。粘土空心磚、實心磚灰縫控制在8~10mm為宜。砌體的上下皮砌塊應錯縫砌筑。當搭接長度小于砌塊的1/3時，水平灰縫中應設置鋼筋加強，臨時間斷處應砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。填充墻砌至梁底板時應留一定空隙，必須間隔7d后，再將其與梁底板塞緊，頂死后用砂漿將縫

27、隙填實。 砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，飽滿度≥85%。砌體上下皮砌塊應錯縫搭砌，水平灰縫中墻體拉結(jié)鋼筋不得遺漏。所有埋墻管線都要預先砌入墻內(nèi)，不得隨意剔鑿墻面。對剔槽安裝的墻面，應按設計標高劃出剔鑿線，用手提式切割機沿剔槽線進行開槽，然后用鑿子剃出安裝槽。 木磚及砼固定塊設置：洞口高在1.2m以內(nèi)的，每邊放2塊，高在1.2m~2m的每邊3塊，高在2~3m的每邊放4塊，木磚要提前進行防腐處理，預埋的部位在洞口上下邊180~200mm，中間均勻分布。 操作工藝：排磚撂底→排線→砌磚 砌筑時如需留槎應留成斜槎。加氣塊混凝土砌塊墻體不得留腳手架眼，可采用里腳手架或雙排外腳手架。 嚴格按設計

28、及規(guī)范要求設置拉結(jié)筋。 砂漿應隨拌隨用，拌制好的砂漿必須在（水泥砂漿）2~3小時內(nèi)用完，混合砂漿3~4小時內(nèi)用完。不得使用過夜砂漿，按要求留置試壓塊，做好標養(yǎng)工作。 砌塊的運輸和堆放： 砌塊的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不得超過2m，加氣砼砌塊應防止雨淋。裁割砌塊，應用電鋸或手鋸，不得使用瓦刀砍斷。 5、樓地面工程 本工程樓地面主要為地瓷磚，臺階、樓梯為花崗巖。 施工準備 地瓷磚地面的施工應在頂棚、墻面、飾面完成之后進行。先鋪設地面，后安裝踢腳板。施工前要清理現(xiàn)場并檢查地瓷磚的尺寸、顏色、邊角等，按順序分類碼放。 施工前進行地面基

29、層處理，掛線、找好基層的平整度，再用水沖洗刷凈，保持基層濕潤。 根據(jù)要求，確定平面標高位置，并在相應的墻上彈線，再根據(jù)瓷磚分塊情況掛線找中，與走道直接相通的門口自要與走道地面接通線，分塊布置要與中線對稱。 根據(jù)標準確定鋪貼順序，在選定的位置上對每個部位、房間部位、房間進行試拼，。由于顏色、花樣不一樣，應調(diào)整試拼后，編號碼放整齊。如室內(nèi)外墻面與臺階走道地面顏色不同時，分界線應在門扇中間處。 施工方法： 刷素水泥漿：在基層上均勻灑水，撒水泥面，然后用掃帚掃勻，面積不宜過大，應隨掃隨鋪。 沖筋：先做灰餅，灰餅的表面標高應低于地面標高一個磚厚加粘結(jié)層厚度。根據(jù)灰餅在房間四周沖筋，房間中間每隔

30、一米左右沖筋一道。有地漏的房間，應從四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋用干硬性水泥砂漿，厚度不宜小于2厘米。 彈線：先畫好皮數(shù)桿，在房間縱橫兩個方向排尺寸，當尺寸不合整磚的倍數(shù)時，可裁半磚用于邊角處尺寸相差較小時，可調(diào)整縫寬，根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，每隔四塊磚彈一條控制線。 鋪磚：在兩種鋪法，一種鋪法是從門口位置開始，人站在已經(jīng)鋪好的磚上向里鋪，鋪時先撒水泥面。擺磚時磚縫根據(jù)彈線找齊，隨鋪隨清理干凈；另一種鋪法是從門口開始，在縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩，然后從里往外退著操作，人不站在已經(jīng)鋪好的磚上。 砸平：鋪完磚后用噴壺灑水，使磚浸潤接近飽和，一般需15分鐘

31、左右。然后用皮錘按鋪成順序砸平，前后左右移動拍板找平。 拔縫：砸平后調(diào)整縫隙，先調(diào)豎縫，后調(diào)橫縫，要求縫隙通直均勻。。 修整：拔縫后把留在縫內(nèi)的余漿和磚面上的砂漿刷凈，用拍板再輕砸一遍，使其平整。 勾縫：用1:1水泥砂漿勾縫，要求密實，光滑。如設計不留縫隙，則用1:1水泥細砂（砂過窗紗篩）加水調(diào)成糊狀，灌滿縫子，再用1:1水泥干砂面再掃一遍，最后用干鋸末掃凈。 磚鋪完后，每隔兩日要鋪鋸末進行澆水養(yǎng)生。 踢腳板采用粘貼法施工，粘貼時應從陽角向兩側(cè)粘貼。先在墻面兩端和粘貼一塊踢腳板，其上沿高度應在同一水平線上，出墻厚度要一致，然后沿兩塊踢腳板上沿拉通線，逐塊依順序安裝。 6、粉刷與飾面

32、 (1)基層處理 由于加氣砼的吸水性能能有先快后慢，容量大，延續(xù)時間長的特點，所以必須對基層表面進行處理，以保證抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，避免抹灰層在水化過程中水分被加氣砼吸走，推動預期要求的強度并引起空鼓、開裂。所以施工前應澆水濕潤，澆水量以滲入砌塊內(nèi)深度8—10mm為宜。 (2)基層施工 墻面濕潤后，可用素水泥漿或107膠水泥漿滿涂墻面，也可用鐵抹子將107膠素水泥漿在墻面上刮成魚鱗狀，表面宜粗糙，且要緊密連接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增強抹灰砂漿與墻體的粘結(jié)力，又可提高墻面的封閉度。 (3)抹底灰 在基層表面處理完畢后，應立即進行抹灰。其底灰應選用與加氣砼的強度，

33、彈性模量和收縮值相近的材料。通常應選用1:1:6水泥混合砂漿。切忌采用高等級砂漿抹底灰。每層抹灰厚度不應大于10mm，如找平有困難，需加厚時，應掛鐵絲網(wǎng)分層、分次逐步加厚，并應在第一次抹灰層終凝后再進行，切忌連續(xù)流水作業(yè)。 (4)質(zhì)量保證措施 基層處理宜在抹灰前1h進行，濕潤后可立即刷涂或抹漿。刷漿作業(yè)后，應立即抹灰，不得在漿體干燥后再抹灰，這是保證抹灰質(zhì)量的關鍵之一。對線管槽、盒應用機械切割，不得使用錘、鑿剔槽。預埋管道、箱盒后的空隙，只能用與大面抹灰一樣的材料，切忌采用高等級砂漿。預埋的電器管道，在填縫前應用鐵絲扎牢，固定在墻面上，不得再有反彈現(xiàn)象，并在管道外側(cè)釘100mm寬的鍍鋅鐵絲

34、網(wǎng)，這樣才能防止管道鋪設方向出現(xiàn)裂縫。 (6)抹灰工程 材料要求 水泥采用普通硅鹽水泥，水泥標號不得低于P.O32.5，砂子采用中粗砂，含泥量不得超過3%。 施工要點 墻面抹灰 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，主線吊直，彈出準線和墻裙，踢腳板線。 先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度，再在墻上角各做一個標準灰餅，然后根據(jù)這兩個灰餅吊線掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅，再根據(jù)這四個灰餅每隔1.2—1.5m上下加做若干個標準灰餅，再在上下灰餅之間抹上寬約5cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，與灰餅同厚，待稍干后即可進行底層抹灰。 室內(nèi)墻面，柱面和門窗洞口的陽角，用1：2水

35、泥砂漿抹灰護角，高度不低2m，每側(cè)寬度不少于50mm。 基層為砼時，抹灰前應先甩1:1水泥砂漿一道，水泥漿內(nèi)摻水泥重量的10%—15%TG膠或107膠。 底灰抹完后，表面需掃毛或劃出紋道，面層應注意按槎，再用水潤濕墻面，然后用水泥砂漿罩面，壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。 散熱器及管道背后的墻面抹灰，應在安裝前進行，抹灰面按槎應順平。 外墻窗臺、窗楣、窗蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水槽，槽的深度和寬度不應少于10mm，并整齊一致。 頂棚抹灰 ①鋼筋砼樓板頂棚抹灰前應用澆水潤濕，并用摻有TG膠或107膠的素水泥漿進行甩漿一道，膠料比例為水泥重量的

36、10—15%。 ②抹灰前應根據(jù)+500線在頂棚下四周墻上彈出水平線，以此水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，四邊找平。 ③頂棚表面應順平，并壓光、壓實，不應有抹紋和氣泡，接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陽角，應成一條直線。 7、門窗工程 鋁合金門窗的安裝 操作工藝順序：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接檢查→外觀檢查→將框扇運至安裝地點并妥善保管→門窗安裝→四周填縫打密封膠→安裝五金配件→校正→清理 檢查洞口尺寸，外圍高寬偏差各小于3mm，對角線偏差小于5mm，否則應事先剔鑿。 按圖紙確定框體位置線與立噪示高控制線，框體塞進洞口后四周與框體內(nèi)外邊緣距離相等。 安裝連接鐵件。 框體調(diào)整

37、合格后用木楔臨時固定，用膨脹螺栓固定牢。 嵌縫、框體和洞口間的縫隙填塞礦棉或軟塑料泡沫，內(nèi)外均整齊縮入框體內(nèi)3—5mm，表面用密封膠封閉。 安裝附件時，先用電鉆鉆空，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘和重物打擊。 安裝后注意成品保護。防止污染和電焊火花的傷面層。 8、油漆工程 油漆工程施工時，施工環(huán)境應當清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后再進行油漆工程，一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%。 油漆涂刷前，被涂物件的表面必須干燥，當為木基層時，表面含水率不宜大于12%，抹灰面基層時，表面含水率不宜大于12%，抹灰面基層時，表面

38、含水率不宜大于8%，金屬面基層時，表面不可有濕氣。 油漆工程施工過程中，應注意氣候條件的變化，當遇大風，雨霧情況時不可施工，特別是面層油漆，不能施工。 油漆工程施工前，應根據(jù)設計要求做樣板間。 每遍油漆施工時，應待前一遍油漆干燥后進行，涂刷最后一遍油漆時，不得隨意在油質(zhì)涂料中加入催干劑。 油漆工程施工時的材料稠度，應根據(jù)不同材料的性能和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，以防透底和流墜。 當使用新的油漆材料時，應事先經(jīng)過試驗，認為符合要求后再行施工。 9、屋面防水施工 屋面找坡，保溫層施工完畢，待找平層含水率不大于9%時，進行屋面防水施工。注意施工前所有的屋頂通氣管、通風道上人孔、水箱

39、間、電梯間陰陽角處做成圓弧形，半徑為100~150mm，必須施工驗收完畢，以免交叉破壞。首先涂刷基層處理劑，待干燥8h以上時，在管子根部、雨水口、通風道底部位做附加層。卷材鋪貼時，用噴燈對基層和SBS卷材加熱，待卷材表面熔化后，緩慢滾鋪粘貼，在卷材尚未冷卻時，及時用小鐵抹子把接縫邊封好，再用噴燈均勻仔細密封。使用噴燈時，要均勻加熱，噴燈距卷材0.5m左右，基層處理劑必須徹底干燥后，才能加熱，以免引起火災。 廁間防水層做法為聚氨酯常規(guī)做法，按標準工藝規(guī)程施工，注意涂膜厚度不得小于2mm。應隨時保持通風條件，以防揮發(fā)的氣體造成操作人員中毒，防水層施工完畢須做48小時蓄水試驗，試驗有問題的部位應及

40、時返修至合格并做好記錄。 10、水、暖、電安裝工程 本工程中的水、暖、電等專業(yè)工程在施工中必須嚴格按照施工圖紙及現(xiàn)行各墳業(yè)工程施工驗收規(guī)范進行施工，所有參加施工的操作人員必須按現(xiàn)行各工程施工操作規(guī)程和安全操作規(guī)程進行操作，各分項、分部工程的驗收質(zhì)量評定按現(xiàn)行質(zhì)量驗評標準進行評定，各專業(yè)工程必須按以下施工方法及技術要求進行施工，保證工程質(zhì)量達到國家標準及設計要求。 (1)給排水工程 本工程所使用的主要材料及設備要有廠家產(chǎn)品合格證，并符合現(xiàn)行技術標準，安裝前按設計要求核驗規(guī)程，型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。 管道設備在安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應臨時封閉，防止雜

41、物堵塞管路，將管口加以保護，防止破壞。 閥門安裝前，應抽查10%作耐壓強度試驗，對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。 管道的支、托、吊架的安裝，應符合設計要求，位置應正確，埋設應平整牢固，固定應牢靠。 管道中安裝的法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行，法蘭襯墊，宜采用橡膠墊，襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。 鍍鋅鋼管利用螺紋連接時，螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全指數(shù)的10%，安裝后絲扣處麻絲應清理干凈。 鋼管焊接時管子對口的錯口偏差，應不超過管型厚的20%，且不超過2mm，管型大于4mm的管道應按要求加工成V型

42、坡D再焊接。 室內(nèi)消火栓安裝，閥門中心距地面為1.2m，栓口應朝外，水龍帶與水栓應整齊地掛在箱內(nèi)。 排水管道安裝時，應采用45°管件盡量不采用90°管件，排水橫管的坡度必須符合設計要求。 衛(wèi)生器具的安裝位置應正確，安裝應平直，器具支托架的安裝應平整，牢固，與器具接觸應緊密。安裝完的衛(wèi)生器具應采取保護措施，防止損壞。 給水和消防管道安裝完畢后應按設計要求作水壓試驗，埋地及暗裝的管道試壓合格后方可進行防腐處理。 暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。 管道防防銹必須按設計要求進行施工，油漆涂刷厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象，石棉管殼

43、應緊貼管道，表面平整，圓弧均勻，無環(huán)形裂縫及斷裂。 給水和消防水管道在交付使用前，應用水對系統(tǒng)進行反復沖洗，直到將污物沖凈為止。 (2)采暖工程 材料、設備、管道清理、封口、絲接、法蘭連接、支、吊、架、保溫等技術要求同給排水工程。 組對散熱器，應平直緊密，墊片不得露出頸外，散熱器組對后應按設計要求進行水壓試驗。 散熱器托架安裝位置應正確，埋設應平整、牢固、散熱器應在窗中安裝，允許偏差20mm，散熱器中心距墻表面為130mm，允許偏差6mm。 管道穿過墻壁及樓板，應設置鋼套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應可出地面20mm，底部與樓板底部相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應與飾面相平。

44、 鋼管煨彎：冷彎時其彎曲半徑應不少于管子外徑的4倍，熱煨時其彎曲半徑應不少于管子外徑的3.5倍，彎管的橢圓度不得大于8%，管壁減落率不得超過原壁厚的15%，折皺不平度，不得超過3mm。 煨制方形鋼管伸縮器，宜用整根管煨成，如需要接口，其大干口位置應設在垂直壁的中間，安裝前應按要求進行預接。 雙立管安裝：兩管中心距為80mm，允許偏差5mm，供水管道應置于面向的右側(cè)。 連接散熱器的支管應有坡度，當支管全長少于或等于500mm，坡度為5mm，大于500mm坡度為10mm。 散熱器主管和支管相交，主管應煨彎繞過支管，當散熱器支管長度大于1.5m，應在中間安裝管卡或托勾。 系統(tǒng)安裝完畢，必須

45、用水沖洗，并按設計要求進行水壓試驗，試壓合格后方可進行保溫隱蔽。 (3)電氣工程 本工程所用的主要材料，設備應符合設計要求，并有廠房產(chǎn)品合格證，安裝前應核對型號、規(guī)格，合格后方可使用。 隨時配合土建進行預埋管、預留洞口，預埋管應臨時固定在鋼筋上，防止?jié)补囗艜r移位，預每孔洞位置應正確。 配套中斷或完畢的管口應臨時封好，嚴防進水與雜物、管道和彎曲半徑不少于管外徑的6—10倍。 電纜保護管應打喇叭口，管按口采用套管焊接或絲接方法，必須焊跨接地線。 管內(nèi)穿線應土建抹灰和地面施工完后進行，穿線前應用空壓機吹出管內(nèi)的雜物和水分。 穿線前管口應加裝保護口，以免導線損傷外皮絕緣層，穿線時避免發(fā)生

46、導線相互纏繞和折扣現(xiàn)象。 導線接頭必須在接線盒內(nèi)進行，不允許在管內(nèi)留有接頭，接頭應緊密，多股銅芯線頭必須焊錫。 配電箱、插座、開關安裝應做到位置準確，同一室內(nèi)標高應一致，導線進箱后，應騙好各回路系統(tǒng)編號。 建筑物接地應按設計要求進行施工，接地線焊點應做防腐處理，按地卡設置便于檢修測試，接地電阻不大于10歐姆。 認真作好接地、絕緣、通電的測試記錄，各測試數(shù)據(jù)必須符合設計和規(guī)范的要求。 11、腳手架工程 本工程腳手架為全封閉雙排鋼管腳手架，架高18m。每根鋼管最大質(zhì)量不應大于25kg，采用φ48 ×3.5鋼管。腳手板為竹腳手板，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。扣件在螺栓擰緊，扭力矩不小于40

47、N·M、不大于65N·M。由于架體較高，立桿基土用砂夾石層層夯實鋪通長墊木。墊木厚度不小于50mm，寬度不小于200mm，長度不小于3m?；蛴肅20混凝土墊塊，墊塊面積不小于0.15m2，厚度不小于200mm。架體地基高于自然地面50—100mm向外做坡，并設架體排水溝，以防水滲入地基引起架體下陷造成事故。架體采用剛性連墻體與建筑物可靠連接，連接體宜靠近主節(jié)點位置，采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置，剪刀撐應連續(xù)設置。外側(cè)立面兩端各設一道。凈距不大于15m連續(xù)設置，斜桿與地面傾角45°—60°之間。 腳手架搭設前，應首先平整場地，原土夯實，并在立桿下面套上鋼座墊，然后鋪上通長木跳板或道木，

48、并安排掃地桿。 搭設雙排腳手架鋼管力桿的縱距為1.5~2米，橫距為0.75~1.0米，第一步距為1.4米，第二步以上為1.2~1.4米，底部主桿應采用不同長度的鋼管參差布置，使相鄰兩立桿上部接頭相互錯開，以保證腳手架的整體性。 腳手架的外側(cè)，五步以下在立桿里側(cè)設防護欄桿，擋腳板，五步以上設防護安全網(wǎng)，在進出口上部必須搭設安全護棚。 沿施工作業(yè)層高度立面設密目式安全網(wǎng)，水平面設大眼兜網(wǎng)，距地面6米高度設一道水平兜網(wǎng)。 腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉撐連接，應按要求搭設，以保證腳手架的整體安全。水平方向每三個立桿間距，垂直方向每兩步，設一拉撐點。拉撐連結(jié)采用鋼管，一端用扣件與外架相連接，另一端與墻體

49、相連接。拉撐連桿應與腳手架相垂直，并盡量使拉撐設在立桿與橫桿交接處。外腳手架與井架交接處，該部位的拉撐連桿應加密設置。在腳手架的最上部，因承受較大風力，拉撐連桿也應加密設計。拉撐連桿到整個腳手架拆除時，才能自上而下拆除。施工途中如因妨礙其他工序操作，需要拆除個別拉撐連桿時，必須經(jīng)現(xiàn)場工長同意，并采取有效的加固措施，經(jīng)檢查證明實牢固可靠后方可拆除。任何人不得擅自拆除。 沿腳手架縱向兩端轉(zhuǎn)角處起，在腳手架兩側(cè)每隔9m（水平距離）左右搭設剪刀撐，上下連續(xù)調(diào)協(xié)，斜桿與地面成45°—60°夾角，最下面的斜桿與主桿的連接點，離地面不大于500mm。 腳手架搭設完成后，應經(jīng)有關部門檢查驗收合格后方可使用

50、。在施工過程中應有專人管理、負責檢查、保修工作，并設專人定期進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取有效措施。 腳手架拆除應自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，不準上下同時作業(yè)，斜桿應先拆除中間扣件，拆除腳手架時應設置警戒區(qū)，并有專人負責警戒，嚴禁高空拋擲腳手架材料。 二、施工進度計劃 見總進度計劃表。 三、季節(jié)性施工組織措施 1、夏季施工 高溫期要適當調(diào)整露天作業(yè)人員的作息時間，避免中午從事焊接等高溫作業(yè)。保證職工的茶水、清涼飲料的供應，應及時發(fā)放防署用品，做好職工的防暑降溫保健工作。 高溫期間混凝土施工配合比要作適當調(diào)整，控制緩凝減水劑的用量，要延長終凝時間，克服坍落度損失，澆筑混凝土

51、前對模板要充分澆水濕潤，拆模后，加強對混凝土的養(yǎng)護管理。 高溫期間使用的水泥砂漿要隨拌隨用，在2h以內(nèi)使用完。磚和加氣混凝土砌塊使用前要提前澆水濕潤，抹面和裝飾面也要提前澆水濕潤，飾面的鑲貼材料要充分浸水。 2、雨季施工 沿基坑的頂、底周邊設置環(huán)狀磚砌排水溝，以防地表水、雨水流入基坑，并及時抽干集水井的余水，基礎混凝土墊層施工時，應采用取分段修整土方，分段驗槽，及時澆筑混凝土封閉基底的施工方法，以防雨水浸泡擾動基底。 認真做好天氣預報記錄，晝避免雨天澆筑混凝土，并在現(xiàn)場備足防雨材料，以防突然下雨，剛澆筑的砼應及時遮蓋，雨后繼續(xù)施工時，要及時檢查砂石的實際含水率，調(diào)整砼的施工配合比。

52、堆放砌塊的場地，應有防雨和排水措施；雨后繼續(xù)砌筑時，必須復核已完砌體的垂直度、平整度和標高，不得用過濕的砌塊，以免砌筑時砂漿流失，使砌塊滑移和墻體干縮后造成裂縫。 鑲貼的大理石、花崗石外墻面，采用環(huán)氧樹脂膠水泥嵌縫，避免雨水浸蝕后，從板縫中滲堿，出現(xiàn)泛白掛污現(xiàn)象。 3、風季施工 遇到大霧、大雨、大風（六級以上）天氣，塔吊、龍門架應停止作業(yè)，塔吊要放松旋轉(zhuǎn)制動剎，讓塔臂能隨風自由轉(zhuǎn)動。龍門架嚴禁升降作業(yè)。 塔吊、龍門架、腳手架、高位水箱架都要設置防雷接地裝。定期檢測，接地電阻不應大于4Ω。塔吊下部、腳手架基礎、高位水箱下部均應高于自然地面100mm，表石抹成水泥壓光或打成細石砼，以利于排

53、水。 四、施工工期保護措施 選用先進的施工設備，提高機械使用率，加強機械化生產(chǎn)，以加快工期。 垂直提升設備，選用2臺固定式塔吊，二臺門式升降機滿足材料運輸及砼澆筑的要求。 混凝土設備，使用4臺JZC—350錐形料斗攪拌機增加2臺備用攪拌機滿足砼的澆筑要求。 選用二臺50KW發(fā)電機備用，以備現(xiàn)場突發(fā)性停電使用?？稍跁r間內(nèi)完成大批量砼的澆筑任務，縮短砼的澆筑時間。 選用鋼筋閃光焊機一臺，電渣壓力焊機3臺，使大批量的鋼筋接頭不影響其它工序的銜接。 科學合理組織勞動力，做好施工員工的崗前培訓工作，將工期控制目標有效地貫穿到各施工作業(yè)、班組，充分調(diào)動職工的主觀能動性，做到目標化管理。 合

54、理組織材料供應，確保施工正常進行。 合理、科學地組織材料采購、加工、儲備、運輸、建立嚴密的計劃、調(diào)度、管理體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設需要，確保工程施工的連續(xù)性。 現(xiàn)場施工技術指導要科學合理 現(xiàn)場施工技術人員要科學合理、實用，優(yōu)化施工方法，做到技術上可行、施工上方便、材料上節(jié)約，重視科技生產(chǎn)力的開發(fā)與運用。 抓好工序管理 施工現(xiàn)場管理人員積極為施工人員調(diào)工作面，使工序銜接緊接湊有序，做好動態(tài)管理，提高勞動力的生產(chǎn)率從而加快工期。 利用進度控制原理，事先對影響進度的各種因素進行調(diào)查，預測它們對進度可能產(chǎn)生的影響，不斷地計劃、檢查、分析、調(diào)整計劃做

55、到事前事中控制。 為縮短工期，合理安排夜間施工 在不影響施工安全和工程質(zhì)量的情況下，增加勞動力適當安排夜間施工，壓縮施工天數(shù)以達到提前工期的目的。 資金 合理計劃安排資金，做到?？顚Ｓ茫瑖栏癜春贤Ц恫牧峡詈腿斯べM，充分發(fā)揮資金的作用，以利于工程進展。 五、工程質(zhì)量保優(yōu)措施 1、工程質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量確保達到自治區(qū)“西夏杯”工程。 2、質(zhì)量保證體系 工程質(zhì)量保證組織體系結(jié)構(gòu)圖 公 司 總 部 項 目 經(jīng) 理 項目副經(jīng)理 項目技術負責人 項目部質(zhì)檢員 第一施工隊長 第二施工隊長 土建施工員 水暖施工員 電氣施工員 質(zhì)量檢查員 材料供應員 試化驗人員

56、測量人員 各施工班組操作人員 技術員 公司保證領導小組在施工全過程中進行定期、不定期的質(zhì)量檢查、監(jiān)控，召開質(zhì)量保優(yōu)會議，提出保優(yōu)措施，提供保優(yōu)保證，促進工程優(yōu)良目標的實現(xiàn)。 具體施工的土建分公司及安裝施工隊成立保證領導小組，以加強優(yōu)優(yōu)工作的領導，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量問題。 現(xiàn)場配備得力的土建質(zhì)檢員二人，專業(yè)質(zhì)檢員一人，跟班跟蹤檢查，檢查復查率必須達到100%，達不到優(yōu)良的分項工程立即進行返工。 公司與分公司，分公司與項目部負責人簽訂保優(yōu)責任狀，明確保證責、權(quán)

57、、補、負責到底。 技術保證體系 (1)圖紙下達后，立即組織有關人員認真熟悉圖紙，審查圖紙，搞好圖紙會審工作，將存在的圖紙設計問題及時與設計單位、建設單位聯(lián)系，協(xié)商解決。 (2)組織技術專業(yè)人員及現(xiàn)場施工人員認真學習國家建設法規(guī)，國家建筑安裝施工驗收規(guī)范，質(zhì)量驗收評定標準，組織工人班組學習施工操作規(guī)程，應知應會，做到人人按規(guī)范規(guī)程辦事。 (3)編制合理的施工組織設計和專項技術措施，在施工全過程中認真貫徹執(zhí)行，全面指導施工，施工組織設計由公司總工程師主持組織編制、討論、定案，專項的施工技術措施均采用國內(nèi)先進成熟的新工藝、新材料、新技術，并結(jié)合施工實際嚴格審批，變更及檢查制定。 (4)組織

58、加工訂貨翻樣小組，統(tǒng)一管理內(nèi)外加工訂貨事宜，加強加工訂貨復核工作。 (5)加強原材料、半成品和砼、砂漿的質(zhì)量控制 ①原材料應事先組織進場，凡工程使用的原材料，尤其是水泥、鋼材及焊接頭，必須具備產(chǎn)品合格證，并按照國家驗收規(guī)范要求取樣規(guī)定的試驗室試驗檢驗，合格后方能進場使用，不合格者不準進場使用。重要原材料或半成品的選定應由建設單位、設計單位認定后進行采購。 ②砼及砂漿的配合比按要求進行試配，確保達到設計強度和其他技術要求后，發(fā)配合至工地進行施工。 本工程配兩名試驗工，負責施工現(xiàn)場試驗工作，進行砼及砂漿配合比的質(zhì)量把關以及原材料質(zhì)量把關，關按規(guī)范要求留置砼及砂漿試塊，并按規(guī)范要求進行原材料

59、送樣檢驗和見證了以樣工作，做到試驗準確，資料齊全，真實可靠。 ③設置鋼筋鐵件加工場，進行車間加工制作，便于質(zhì)量控制，杜絕不合格鋼材，不合格焊接頭使用于本工程。 ④批量的門窗等采用工廠化集中生產(chǎn)，嚴把質(zhì)量檢驗關，杜絕不合格的產(chǎn)品出廠，現(xiàn)場持合格證方可使用。 3、質(zhì)量保證管理措施 (1)切實落實公司技術管理、質(zhì)量管理和隱蔽工程檢驗制度，施工中按程序辦事，按管理制度辦事。 (2)強化經(jīng)理領導下的三級質(zhì)量保證體系，即公司、分公司、項目部三項質(zhì)量保證體系，各負其責，以預防為主，及時發(fā)現(xiàn)并處理施工中存在的質(zhì)量問題。 (3)認真嚴肅推行班組自檢、互檢、工序交接檢“三檢”制度。班組施工完每道工序以

60、后進行自檢。填寫自檢記錄交工長，工長自檢后作出記錄交質(zhì)檢員，由質(zhì)檢員進行檢查驗收，評定質(zhì)量等級。互檢、交接檢查主要是上道工序向下道工序班組交接，下道工序班組檢查上道工序。包括成品保護，明確要求和責任，由項目部自行組織。執(zhí)行好施工員檢查與專職檢查員檢查相結(jié)合，項目部檢查與公司檢查相結(jié)合的層層把關的監(jiān)督檢查辦法，最后提出工程報驗單向監(jiān)理工程師報驗，由監(jiān)理工程師檢查驗收。 (4)貫徹定期質(zhì)量檢查制度，項目部每天，公司每半月定期進行質(zhì)量檢查和技術資料檢查，及時進行信息反饋，發(fā)現(xiàn)問題立即整改糾正。 (5)堅持質(zhì)量否決權(quán)，嚴肅獎罰制度，把質(zhì)量指標與承包人，作業(yè)班組的個人利益掛鉤，使人人有指標，有責任，

61、有壓力。 (6)加強工序管理，控制分項工程質(zhì)量，必須首先加強工序管理，以工序保分項，以分項保分部，以分部保單位工程。施工工長一定要按照公司制定的建筑工程重要工序管理內(nèi)容抓好，貫徹執(zhí)行。 (7)強化技術交底，技術復核工作，作業(yè)前工長對操作班組作書面交底及會議交底，內(nèi)容包括施工要求、操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工期等。主要分項工程或工序要進行技術復核，并做出技術復核記錄，隱蔽工程驗收必須與工程同步進行，并且必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收，并簽字認可后，方可進行下道工序施工，地基驗槽必須由設計單位、建設單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、地質(zhì)勘察單位、監(jiān)理單位參加驗收和簽字認可。 (8)加強生產(chǎn)調(diào)度，嚴格按施工程序組織施工

62、，不準顛倒工序，盲目蠻干，造成返工浪費。 (9)加強土建與專業(yè)之間的調(diào)度平衡，互相創(chuàng)造條件，互相愛護勞動成果。工序交叉必須事先進行安排，以保證相互的質(zhì)量為前提。 (10)施工人員必須樹立“質(zhì)量第一”的思想意識，嚴格按圖紙和施工驗收規(guī)范及施工程序，操作規(guī)程施工，在關鍵工序上，應調(diào)集有一定技術水平和豐富經(jīng)驗的老工人把關。 (11)砼施工期間，應準備足夠的備用機具和零件，設備機修人員應跟班隨時檢修機具，以保證機具的正常使用。 (12)砼施工期間，為了保證砼澆灌的連續(xù)性，防止產(chǎn)生不必要的施工縫，在砼澆灌前應與建設單位商定，砼澆灌期間，應保證足夠的電力供應，否則，必須準備一臺柴油發(fā)電機備用。

63、(13)澆灌砼應嚴格執(zhí)行“砼澆灌通知單”制度即每次澆灌砼前應由工長、化驗員、質(zhì)檢員、技術負責人等簽字承認模板，鋼筋、欠件、留洞等軸線、標高、斷面尺寸及鋼筋保護層尺寸及鋼筋保護層尺寸及砼配合比材料等均符合圖紙規(guī)范要求，提出砼澆灌申請，由監(jiān)理工程師驗收批準后，下達“砼澆灌通知單”以后，才能澆灌砼。 (14)砼澆灌一定要派專人進行養(yǎng)護并覆蓋麻袋，養(yǎng)護期為7天，砼拆模后，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷，項目部不得擅自修補，應作好記錄，并經(jīng)設計單位、監(jiān)理單位與施工單位技術負責人共同商定處理方案后，并由施工單位編制處理措施，經(jīng)上述單位共同簽字認可后，再進行處理，質(zhì)檢員及施工工長負責監(jiān)督執(zhí)行。 (15)加強施工測量工

64、作，定期檢修測量儀器，成立現(xiàn)場測量小組，建立標高，座標和軸線控制網(wǎng)，認真測試并做標記和記錄。土建、安裝、裝修工程統(tǒng)一標高，軸線進行施工，所有軸線、標高、放線、定位尺寸均應經(jīng)質(zhì)檢員檢查驗收，并報請監(jiān)理工程師復核無誤后，由監(jiān)理工程師簽字認可后方可進行下道工序施工。 (16)及時維修鋼模板，做好經(jīng)理、修補、刷油等工作，使用前刷好脫模劑，保證使用合格的鋼模板，確保砼施工質(zhì)量。 (17)施工時各部位鋼筋如發(fā)生矛盾時，不得隨意截斷鋼筋，必須向主管領導及時匯報，并經(jīng)監(jiān)理單位、設計單位和施工單位技術負責人共同研究處理。 (18)堅持樣板引路，每個分項工程堅持先做樣板，堅持先做樣板墻，墻板件，樣板間，經(jīng)質(zhì)

65、監(jiān)站，監(jiān)理單位等檢查認可后，才能按樣板標準進行大面積施工。 (19)按照成品保護措施，加強成品保護，除采取有效方法外，必須設專人予以監(jiān)護，不愛護成品堵塞應給予經(jīng)濟處罰。 (20)雨季施工期間，必須按雨季施工規(guī)定和施工措施進行施工，加強把關和驗評工作，保證雨季施工質(zhì)量。 (21)加強技術資料的管理和歸檔 ①專職資料應與施工同步，分段、分層、分項填寫，并按時收集整理，完一項評一項，工程竣工后，裝訂成冊歸檔。 ②交工保證資料應與施工同步收集整理，保證資料不缺項，不遺漏，并對口，以便真實的反映工程內(nèi)在質(zhì)量，工程竣工后裝訂成冊歸檔。 (22)防止質(zhì)量通病的產(chǎn)生。根據(jù)建設部、區(qū)建設廳和質(zhì)監(jiān)站的

66、通知所提出的二十項質(zhì)量通病的內(nèi)容，在施工中堅決防止和根治，并制定防止質(zhì)量通病的措施和方法，在施工中貫徹執(zhí)行。 (23)會同設計單位、建設單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站、地質(zhì)勘探單位認真進行結(jié)構(gòu)驗收、基礎驗收、主體驗收及屋面驗收。 六、安全生產(chǎn)保證措施 1、安全目標：本工程安全目標為“三個零”，即死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故為零。 2、安全保證組織體系結(jié)構(gòu)圖 公 司 總 部 項 目 經(jīng) 理 項目副經(jīng)理 項目技術負責人 項目部安全員 施工隊長 土建工長 木工工長 鋼筋工長 水暖工長 電氣工長 行政保衛(wèi) 各施工班組操作人員 施工隊安全員 3、安全保證管理措施 (1)認真執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，制止違章作業(yè)，加強安全教育，充分發(fā)揮專職安全員的監(jiān)督作用，加強施工中全過程聽監(jiān)督檢查、重點部位、危險場所、要重點監(jiān)督，將事故隱患消除在萌芽狀態(tài)之中，加強新工人的安全意識教育和自身的保護意識，保證職工安全和生產(chǎn)的正常進行。 (2)施工人員應嚴格遵守安全生產(chǎn)制度，安全操作規(guī)程和各項措施，做