球閥閥體制造工藝及夾具設(shè)計匯總

《球閥閥體制造工藝及夾具設(shè)計匯總》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《球閥閥體制造工藝及夾具設(shè)計匯總（45頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、長江大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目名稱球閥閥體制造工藝及夾具設(shè)計 學(xué) 院機械工程學(xué)院 專業(yè)班級 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 輔導(dǎo)教師 時 間 2016年6月至2016年12月 任務(wù)書 開題報告 n 指導(dǎo)教師審查意見 m 評閱師評語 IV 答辯會議記錄 v 中文摘要 VI 英文摘要 vn 1前言1 2選題背景 2 3方案論證 3 3.1 工藝規(guī)程的制定 .3 4過程論述 5 3.2 球閥閥體的分析 5 3.3 工藝規(guī)程的設(shè)計7 3.4 選擇加工設(shè)備、刀具、量具 9 3.5 確定切削用量 11 3.6 夾具設(shè)計 22 5結(jié)果分析 26 結(jié)論

2、 27 參考文獻(xiàn) 28 致謝 29 長江大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 系： 機械系 專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化班級： 學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師/職稱： 1 .畢業(yè)設(shè)計題目： 球閥閥體制造工藝及夾具設(shè)計 2 .畢業(yè)設(shè)計起止時間：2016年09月11日?2017年6月1日 3 .畢業(yè)設(shè)計所需資料及原始數(shù)據(jù) 加工對象：球閥閥體，相關(guān)要求見圖樣。 加工能力：300件/年 工裝要求：鉆孔工序夾具設(shè)計 [1]《機械制造工藝學(xué)》王先逵 主編（機械工業(yè)出版社） [2]《機械制造工藝與機床夾具》劉守勇 主編（機械工業(yè)出版社） [3]《機床夾具設(shè)計》王秀倫、邊文義、張運祥 編著（中國鐵

3、道 出版社） [4]《機床夾具設(shè)計》 王啟平 著（哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社） [5]《金屬機械加工工業(yè)人員手冊》《金屬機械加工工業(yè)人員手冊》 修訂組（上?？茖W(xué)技術(shù)出版社） [6]《機械結(jié)構(gòu)設(shè)計 》盧耀祖、鄭惠強 著（同濟大學(xué)出版社） [7]專用夾具的設(shè)計方法（上）林曉磊、宋若峰 山東機械 2004年 第03期 [8]專用夾具的設(shè)計方法（下）林曉磊、宋若峰 山東機械 2004年 第03期 [9]機床夾具的設(shè)計 李青 機械工程與自動化2004年第06期 [10]專用加工設(shè)備夾具的設(shè)計與應(yīng)用 李衛(wèi)民 大眾科技 2005年 第11期 4 .畢業(yè)設(shè)計應(yīng)完成的主要內(nèi)容 1 .開題報

4、告一份； 2 .設(shè)計說明書一份，包括閥體工藝設(shè)計和夾具設(shè)計分析與計算； 3 .設(shè)計圖樣一份，包括裝配圖和主要零件圖。 5.畢業(yè)設(shè)計的目標(biāo)及具體要求（對外文翻譯提出具體要求） 6、完成畢業(yè)設(shè)計所需的條件及上機時數(shù)要求 必要的設(shè)計手冊和工具書，上機時數(shù) 200機時 7、任務(wù)書下達(dá)日期2016年6月20日指導(dǎo)教師（簽字） 球閥閥體制造工藝及夾具設(shè)計 題目名稱 學(xué) 院 專業(yè)班級 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 輔導(dǎo)教師 開題報告時間 長江大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 機械工程學(xué)院 機械61301 洪興安 度滿倉/副教授 度滿倉/副教授 2016年7月1

5、0日 球閥閥體制造工藝及夾具設(shè)計 學(xué) 生：洪興安，機械工程學(xué)院 指導(dǎo)教師：畦滿倉，機械工程學(xué)院 一、題目來源 題目來源于生產(chǎn)實際。 二、研究（設(shè)計）目的和意義 球閥閥體的制造工藝規(guī)程及夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基 礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解 決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并 設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能 力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、 涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基 本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐

6、相結(jié) 合，才能很好的完成本次設(shè)計。 三、閱讀的主要參考文獻(xiàn) 鄒青 主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程北京： 機械工業(yè)出版社 2004, 8 趙志修 主編 機械制造工藝學(xué)［M］ 北京：機械工業(yè)出版社1984, 2 孫麗媛主編 機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)［M］ 北京：冶金工業(yè)出版社 2002, 12 李洪 主編機械加工工藝手冊［M］ 北京： 北京出版社 1990, 12 鄧文英主編 金屬工藝學(xué)北京：高等教育出版社2000 黃茂林主編 機械原理 重慶：重慶大學(xué)出版社 2002, 7 丘宣懷 主編 機械設(shè)計 北京：高等教育出版社 1997 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重

7、慶： 重慶大學(xué)出版社 1997, 12 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量北京：中國計量出版社 2000, 1 10,樂兌謙主編金屬切削刀具［M］北京：機械工業(yè)出版社1992,12 11,李慶壽主編機床夾具設(shè)計［M］北京：機械工業(yè)出版社1983,4 12,陶濟賢主編機床夾具設(shè)計［M］北京：機械工業(yè)出版社1986,4 13,機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983, 7 14,龔定安主編機床夾具設(shè)計原理[M] 陜西：陜西科技出版社，1981,7 15,李益民 主編機械制造工藝學(xué)習(xí)題集[M]黑龍江：哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社1984, 7 16,周永強等 主編高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M

8、] 北京： 中國建材工業(yè)出版社2002,12 17,李益民等 主編機械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M]北京： 機械工業(yè)出版社 1992, 12 18,徐鴻本等 主編切削手冊北京： 機械工業(yè)出版社 2003, 11 四、國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 球閥(ball valve ),標(biāo)準(zhǔn)GB/T21465-2008《閥門術(shù)語》中定義為：啟閉 件(球體)由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門。亦可用于流體的調(diào) 節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有 很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質(zhì)。而多通球閥在管 道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時

9、也可關(guān)閉任一通 道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。球閥按照驅(qū) 動方式分為：氣動球閥，電動球閥，手動球閥。 球閥(ball valve)問世于20世紀(jì)50年代，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工 藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)，在短短的 40年時間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的 閥類。在西方工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升。 在我國，球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、 長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、 電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。它具有旋轉(zhuǎn)90 度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的

10、流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn) 90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。球閥最適宜做開關(guān)、切斷閥使用， V型球閥。電動閥門除應(yīng)注意管道參數(shù)外，尚應(yīng)特別注意其使用的環(huán)境條件，由 于電動閥門中的電動裝置是一機電設(shè)備， 其使用狀態(tài)受其使用環(huán)境影響很大。 通 常狀態(tài)下，電動球閥、蝶閥在以下環(huán)境使用要特別注意。 五、主要研究(設(shè)計)內(nèi)容、關(guān)鍵問題及解決思路 5.1 主要研究（設(shè)計）內(nèi)容 在產(chǎn)品的機械制造過程中，大部分工作是機械加工。機械加工主要是指通過 金屬切削的方法改變毛坯的形狀，尺寸的過程。雖然隨著加工技術(shù)的發(fā)展，電火 花加工，激光加工，電解加工及快速成型法等新的特種加工方法開始被用來進(jìn)行 金屬的

11、加工，但目前仍然主要是應(yīng)用金屬切削刀具來進(jìn)行切削加工。圖是一個典 型的金屬切削的示例。由圖可知，機床通過夾具裝夾工件，同時也夾持切削刀具。 加工時，機床根據(jù)選好的切削參數(shù)提供工件與刀具的相對運動，即產(chǎn)生切削加工。 這里，機床（卡具）一一刀具一一工件組成了機械加工工藝系統(tǒng)。 運用相關(guān)計算機軟件對于產(chǎn)品進(jìn)行分析，同時繪制總裝配圖、部件圖和零件 圖 隨著機械制造業(yè)的不斷發(fā)展，社會對生產(chǎn)率的要求也越來越高，因此，大批 量生產(chǎn)成為時代的要求，機械制造畢業(yè)設(shè)計涉及的內(nèi)容比較多， 它是基礎(chǔ)課，技 術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課的綜合，是在學(xué)完機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和全部專業(yè)課， 并進(jìn)行 了專業(yè)實習(xí)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，

12、是我們對所有課程的一次深入的綜合性的總復(fù) 習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要 的地位。 本次畢業(yè)設(shè)計使我們能綜合運用機械制造的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實踐中學(xué) 到的技能知識，獨立的分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零 件的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完 成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù) 文件等基本技能的一次實踐機會。 工藝規(guī)程：1.確定毛坯的制造形式、2.基面的選擇、3.制定工藝路線、 4.機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定、5.確定切削用量及基本工時 5.2

13、關(guān)鍵問題 1 .確定毛坯的制造形式、2.基面的選擇、3.制定工藝路線、4.機械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸的確定、5.確定切削用量及基本工時 5.3 解決思路 1 .深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究 在深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究中，應(yīng)當(dāng)掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文 件，生產(chǎn)綱領(lǐng)，制造與使用夾具情況等。 2 .確定工件的定位方法和刀具的導(dǎo)向方式 工件在夾具中的定位符合定位原理。 合理地設(shè)置定位件和導(dǎo)向件。設(shè)計定 位件和導(dǎo)向件時，應(yīng)盡量采用通用標(biāo)準(zhǔn)。 3 .確定工件的夾緊方式和設(shè)計夾緊機構(gòu) 夾緊力的作用點和方向應(yīng)符合夾緊原則。進(jìn)行夾緊力的分析和計算，以 確定加緊元件和傳動裝置的主要尺寸。

14、4 .確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式 如分度裝置，對刀元件和夾具體等 5 .繪制夾具總裝配圖 在繪制總裝配圖時，盡量采用1:1比例，主視圖應(yīng)選取面對操作者的工 作位置。繪圖時，先用紅線或雙點劃線畫出工件的輪廓和主要表面，如 定位表面，夾緊表面和被加工表面等。其中，被加工表面用網(wǎng)紋線或粗 實線畫出加工余量。工件在夾具上可看成是一個假想的透明體，按定位 元件，導(dǎo)向元件，夾緊機構(gòu)，傳動裝置等順序，畫出具體結(jié)構(gòu)。 6 .標(biāo)注各部分主要尺寸，公差配合，和技術(shù)要求 7 .標(biāo)注零件編號及編制零件明細(xì)表 在標(biāo)注零件編號時。標(biāo)準(zhǔn)件可直接標(biāo)出國家標(biāo)準(zhǔn)代號。明細(xì)表要注明夾 具名稱，編號，序號，零件名稱及材

15、料，數(shù)量等。 8 .繪制家具零件圖 拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。 六、完成畢業(yè)設(shè)計（論文）所必須具備的工作條件 所必須具備的工作環(huán)境： 熟練使用CAD制圖軟件，能夠繪制零件圖與裝配圖；熟悉各部件的結(jié)構(gòu)， 能夠準(zhǔn)確的計算出相關(guān)數(shù)據(jù)；如遇不懂的問題能查閱相關(guān)資料并與指導(dǎo)老師較好 的溝通找出解決方法：熟練使用 Word文檔輔助畢業(yè)設(shè)計（論文）的完成。 七、預(yù)期成果（達(dá)到目標(biāo)） 通過這次的畢業(yè)設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談 兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計， 使我們不但鞏固了理論知識 而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖

16、書館的資料，更好的更熟練 的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和 AUTOCAD制圖軟件，為我們踏入社會打下了 良好的基礎(chǔ)。 八、工作的主要階段、進(jìn)度與時間安排 (一)主要階段： (1) 根據(jù)設(shè)計題目查閱相關(guān)資料，以了解設(shè)計過程、計算方法以及注意事 項。 (2) 完成開題報告及外文翻譯任務(wù)。 (3) 根據(jù)設(shè)計方案確定閥體主要零部件結(jié)構(gòu)。 (4) 進(jìn)行工藝設(shè)計確定工作零件尺寸。 (5) 對主要零部件進(jìn)行強度校核 (6) 繪制裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。 (7) 撰寫并打印設(shè)計說明書，準(zhǔn)備答辯。 (二)進(jìn)度與時間安排 (8) 2016年6月20日：領(lǐng)取任務(wù)書，查閱相關(guān)資料 (9) 201

17、6年6月20日一7月10日：閱讀并翻譯與畢業(yè)設(shè)計相關(guān)的外文資 料 (10) 2016年6月20日—7月10日：撰寫開題報告 (11) 2016年7月10日—12月25日：完成正文的撰寫與打印 (12) 2016年12月26日一28日：準(zhǔn)備答辯 九、指導(dǎo)教師審查意見 學(xué)生姓名 專業(yè)班級 畢業(yè)設(shè)計 （論文）題目 球閥閥體制造工藝及夾具設(shè)計 指導(dǎo)教師 職稱副教授 審查日期 審查參考內(nèi)容：畢業(yè)設(shè)計 （論文）的研究（設(shè)計）內(nèi)容、方法及結(jié)果，難度及工作量，質(zhì)量和水平， 存在的主要問題與不足。學(xué)生的學(xué)習(xí)態(tài)度和組織紀(jì)律，學(xué)生掌握基礎(chǔ)和專業(yè)知識的情況，解決實際問題 的能力。畢業(yè)設(shè)計（

18、論文）是否完成規(guī)定任務(wù)，是否達(dá)到了學(xué)士學(xué)位水平的要求，是否同意參加答辯等。 審查意見： 指導(dǎo)教師簽名：評定成績（百分制）： 分 m 學(xué)生姓名 專業(yè)班級 畢業(yè)設(shè)計 （論文）題目 球閥閥體制造工藝及夾具設(shè)計 評閱教師 職稱 評閱日期 評閱參考內(nèi)容：畢業(yè)設(shè)計 （論文）的研究（設(shè)計）內(nèi)容、方法及結(jié)果，難度及工作量，質(zhì)量和水平， 存在的主要問題與不足。學(xué)生掌握基礎(chǔ)和專業(yè)知識的情況，解決實際問題的能力。畢業(yè)設(shè)計（論文）是否 完成規(guī)定任務(wù)，是否達(dá)到了學(xué)士學(xué)位水平的要求，是否同意參加答辯等。 評語：

19、 評閱教師簽名：評定成績（百分制）： 分 長江大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯記錄及成績評定 學(xué)生姓名 專業(yè)班級 畢業(yè)設(shè)計 （論文）題目 球閥閥體制造，藝及夾具設(shè)計 答辯時間 年_月_ _曰 ? 答辯地點 一、答辯小組組成 答辯小組組長： 成員： 二、答辯記錄摘要 答辯小組提問（分條摘要列舉） 學(xué)生回答情況評判 三、答辯小組對學(xué)生答辯成績的評定（百分制）： 分 畢業(yè)設(shè)計（論文）最終成績評定（依據(jù)指導(dǎo)教師評分、評閱教師 成績

20、（百分制）：分 評分、答辯小組評分和學(xué)校關(guān)于畢業(yè)設(shè)計（論文）評分的相關(guān)規(guī)定 答辯小組組長（簽名）： 秘書（簽名）: 年 月 日 答辯委員會主任（簽名）： 分院（蓋章） 摘要 球閥閥體制造工藝及夾具設(shè)計 學(xué) 生：，機械工程學(xué)院 指導(dǎo)教師：，機械工程學(xué)院 ［摘要］:機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它 們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用， 也可以為 其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我 們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要

21、行業(yè)， 是一個國家或 地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量 一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 球閥閥體的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基 礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解 決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并 設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能 力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、 涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基 本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié) 合，才能很好的完成

22、本次設(shè)計。 本設(shè)計選用軸承座來進(jìn)行工藝編制與夾具設(shè)計，以說明書、繪圖為主，設(shè)計 手冊與國家標(biāo)準(zhǔn)為附來進(jìn)行詳細(xì)說明。 ［關(guān)鍵詞］:機械制造業(yè)；球閥閥體；夾具設(shè)計 摘要 Ball valve manufacturing process and fixture design Student： ； College of Mechanical Engineering Director： ; College of Mechanical Engineering Abstract: Machinery manufacturing is a manufacturing location and s

23、ize of the parts and products, and to equip them into mechanical equipment industry. Machinery manufacturing products can be directly for the use of people, can also provide other industry production equipment, society has all kinds of mechanical or mechanical manufacturing products. Our life cannot

24、 leave the manufacturing industry, manufacturing industry is an important industry of national economy development, therefore, is the important basis for the development of a country or a region and the strong support. From a certain sense, the level of machinery manufacture is to measure a national

25、 comprehensive strength of national economy and the important index of scientific and technological level. | Hydraulic valve block processing procedures and its drilling, tapping 6 - M8 threaded fixture design is ] finished learning mechanical drawing, mechanical manufacturing technology foundation

26、, mechanical design, mechanical engineering materials for next after the graduation design teaching. Correctly solve a part in the processing of positioning, clamping and craft route, process determine the problem such as size, and special fixture design, guarantee the quality of parts. This design

27、also want to develop their ability of self-study and innovation. So this design is a comprehensive and practical strong, involves broad scope. So in the design should not only pay attention to the basic concepts, basic theory, and attention should be paid to the need of production practice, only the

28、 various theory combined with production practice, can be very good to complete the design. This design chooses bearing for machining process and fixture design, give priority to with specification, drawing, design manual and national standards for the attached for details. Keywords: Machinery man

29、ufacturing ； Hydraulic valve block ； bearing 前言 球閥閥體制造工藝及夾具設(shè)計 1前前 畢業(yè)設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好 的做到理論和實踐的結(jié)合。我國化工閥門市場又分新建、擴建項目市場；老 裝置維修、改造項目市場。從這兩塊市場來看，普通閥門產(chǎn)品供大于求， 其次，企業(yè)之間競相壓仰，無序競爭，假冒偽劣……，市場很不規(guī)范，導(dǎo) 致某些閥門生產(chǎn)企業(yè)在慘烈的競爭中，連年大幅度虧損。從這兩塊市場的 需求來看，隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展和完善，特別是進(jìn)步世界貿(mào)易組織（WTO）, 其市場變化越來越大，企業(yè)受市場的影響越來越深，用戶對

30、市場產(chǎn)品的需 求越來越高，對產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)周期的需求越來越短。 目前，國內(nèi)閥門生產(chǎn)骨干企業(yè)已能按ISO國際標(biāo)準(zhǔn)、DIN德國標(biāo)準(zhǔn)、AWWA國標(biāo) 準(zhǔn)等國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造各種閥門，部分廠家的產(chǎn)品達(dá)到了國際先進(jìn)水平。 雖然過 年閥門行業(yè)的整體水平有了較大的提高，但質(zhì)量上還不夠穩(wěn)定，如跑、冒、滴、 漏現(xiàn)象在國產(chǎn)閥門中經(jīng)常出現(xiàn)。 選題背景 2選題背景 球閥(ball valve ),標(biāo)準(zhǔn)GB/T21465-2008《閥門術(shù)語》中定義為：啟閉 件(球體)由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門。亦可用于流體的調(diào) 節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有 很強的剪切力，特別

31、適用于含纖維、微小固體顆料等的介質(zhì)。而多通球閥在管 道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時也可關(guān)閉任一通 道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。球閥按照驅(qū) 動方式分為：氣動球閥，電動球閥，手動球閥。 球閥(ball valve)問世于20世紀(jì)50年代，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn) 工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)，在短短的 40年時間里，已迅速發(fā)展成為一種主要 的閥類。在西方工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升。 在我國，球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水 利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。它具有旋轉(zhuǎn) 9

32、0度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋 轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。球閥最適宜做開關(guān)、切斷閥使 用，V型球閥。電動閥門除應(yīng)注意管道參數(shù)外，尚應(yīng)特別注意其使用的環(huán)境條件， 由于電動閥門中的電動裝置是一機電設(shè)備，其使用狀態(tài)受其使用環(huán)境影響很大。 通常狀態(tài)下，電動球閥、蝶閥在以下環(huán)境使用要特別注意。 3方案論證 第一章工藝規(guī)程制定 1.1機械加工工藝規(guī)程制訂 1、工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 2、制訂工藝規(guī)程的原則 保證圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)

33、效率， 技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。 3、制訂工藝規(guī)程的原始資料。 4、制訂工藝規(guī)程的程序 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對 零件圖樣進(jìn)行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝路線（劃 分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、 選擇機床設(shè)備等）；進(jìn)行工序設(shè)計（確定各工序加工余量、工序尺寸及公差，選 擇工藝裝備，計算時間定額等；確定工序的技術(shù)要求及檢驗方法，填寫工藝文件。 1.2機械加工工藝規(guī)程的組成 工藝過程由若干個按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過程的基本單 元，也是生產(chǎn)組織和計劃的基本單元。工序又可細(xì)分為若干個

34、安裝、工位及工 步等0 1、工序一個或一組人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成 的一部分工藝過程。 2、安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序 3、工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可 動部分相對刀具或設(shè)備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。 4、工步在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序 5、走刀 在一個工步內(nèi)當(dāng)被加工表面的切削余量較大，需分幾次切削時，則每 進(jìn)行一次切削稱為一次走刀。 1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 產(chǎn)品裝配圖及零件圖；產(chǎn)品質(zhì)量的驗收標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；原材 料及毛坯的生

35、產(chǎn)水平；現(xiàn)場生產(chǎn)條件（機床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等）； 國內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r。 4過程論述 第二章球閥閥體的分析 2.1 球閥閥體的作用 1、液壓閥，是一種用壓力油操作的自動化元件，它受配壓閥壓力油的控制，通 常與電磁配壓閥組合使用，可用于遠(yuǎn)距離控制水電站油、氣、水管路系統(tǒng)的通斷。 常用于火緊、控制、潤滑等油路。有直動型與先導(dǎo)型之分，多用先導(dǎo)型。按控制 方法可分為手動、電控、液控。 2、用于降低并穩(wěn)定系統(tǒng)中某一支路的油液壓力，常用于火緊、控制、潤滑等油 路。有直動型、先導(dǎo)型、疊加型之分。 2.2 球閥閥體的工藝分析 — I..材，75料樓由7T （H9-L頰的視W

36、 2. 30的三支科雷柱就不大于4. Q Ino m對對口和岬同軸緊看,不大于他.。A 4.石姆面對■如他蛹的弄直度謖差不大于口 01^ S,熱比理? *i5HRC 6 ASXS 立其依執(zhí)求聚體的44-iggg時規(guī)定 圖2.2-1 球閥閥體 由圖2.2-1知，零件共有五組加工表面，現(xiàn)分述如下： 1、①70外圓和端面 2、①52外圓和端面 3、①20，.021內(nèi)孔、①24 2.07內(nèi)孔、①30內(nèi)孔、①40，.06內(nèi)孔 4、①3孔 5、6-M8螺紋 技術(shù)要求: 1 .材料45鋼按GB/T 699-1999的規(guī)定 2 .①40的圓度和圓柱度不大于0.01mm 3 .

37、①40對①20的同軸度誤差不大于 ①0.02mm 4 .右端面對中40軸線的垂直度誤差不大于 0.01mm 5 .熱處理：30~35HRC 6 .表面發(fā)藍(lán) 7 .其他技術(shù)條件按JB/T 8044-1999的規(guī)定 第三章工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為45鋼，棒料是針對于板材和其他型材而言，就是有一定長度的 圓形或多邊形長棍形狀的材料。棒料一般不是鑄件，一般是鍛件的原材料，多通 過拉伸而來，或者通過模具擠壓出來，也可以進(jìn)行機加工。 3.2 基準(zhǔn)面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可 以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會

38、使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會 造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加 工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面 位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 2、如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。 3、如需保證各加工表面有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 4、選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5、粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 由以上及零

39、件知，該零件為類似回轉(zhuǎn)類零件，選用①52外圓面定位。 3.2.2 精基準(zhǔn)選擇 1、用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 2、當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此 組精基準(zhǔn)定位，實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 3、當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本 身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度 要求由先行工序保證。 4、為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工 的原則。 5、有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可

40、使夾具結(jié)構(gòu)簡 單的表面作為精基準(zhǔn)。 3.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精 度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下， 可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此 以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工序00 棒料 工序05 調(diào)質(zhì)處理，30~35HRC 工序10 粗車①70外圓面、粗車 ①70右端面 工序15 掉頭粗車①52外圓面、粗車①70左端面、粗車①52端面；車30°錐 面、車R3 R5圓角 工序20 半精車、精車 中70右端面 工序25鉆孔至①18、擴①18至①19.8

41、、錢①19.8孔至①20;車①24寬3.2 槽 工序30 掉頭車中20孔至①30、車①30至①39.5,車2X1槽，車4.8 X 45° 倒角 工序35 鉆中3孔 工序40 鉆6-M8螺紋底孔①6、攻6-M8螺紋 工序45 磨①70右端面 工序50 磨①40孔、磨倒角 工序55 去毛刺 工序60 檢驗至圖紙要求并入庫 第四章選擇加工設(shè)備、刀具、量具 4.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 1、①70外圓面和右端面，加工設(shè)備選擇：C620-1臥式車床；刀具選擇：可轉(zhuǎn)位 車刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺。 2、①52外圓面和端面、R3圓角、30°錐面、R5圓角，加工設(shè)備選擇：C620-1

42、臥式車床；刀具選擇：可轉(zhuǎn)位車刀、圓角車刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺。 3、①20Go.021內(nèi)孔、①24囂 內(nèi)孔、3 30內(nèi)孔、①400006內(nèi)孔，加工設(shè)備選擇：C620-1 臥式車床；刀具選擇：麻花鉆、擴孔鉆、較刀、切槽車刀、可轉(zhuǎn)位車刀、切槽車 刀、45°倒角車刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺。 4、①3孔；加工設(shè)備選擇：Z525立式鉆床；刀具選擇：麻花鉆；量具選擇：游 標(biāo)卡尺。 5、6-M8螺紋，加工設(shè)備選擇：Z3025搖臂鉆床；刀具選擇：麻花鉆、絲錐；量 具選擇：游標(biāo)卡尺、量規(guī)。 6、①70右端面，加工設(shè)備選擇：M7331平面磨床；刀具選擇：砂輪；量具選擇： 千分尺。 7、①40孔、4.8X4

43、5°倒角；加工設(shè)備選擇：M2110內(nèi)圓磨床；刀具選擇：砂輪； 量具選擇：千分尺。 4.2 確定工序尺寸 1、①70右端面，表面粗糙度為Ra0.8,查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8 得，單邊總余量Z=3.0mn—需經(jīng)過粗車一一半精車一一精車一一磨，方可滿足其 精度要求。 粗車單邊余量Z=2.0mm 半精車單邊余量Z=0.5mm 精車單邊余量Z=0.3mm 磨單邊余量Z=0.2mm 2、①70左端面，表面粗糙度Ra6.3,查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 表1.4-8 得，單邊總余量Z=3.0mm 一步粗車即可滿足其精度要求。 3、①52mme面，表面粗糙度Ra6.3,查《

44、機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8 得，單邊總余量Z=3.0mm 一步車削即可滿足其精度要求。 4、30°錐面，表面粗糙度 Ra6.3,因其尺寸變化不大，故不留余量，查《機械 制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8得，一步車削即可滿足其精度要求。 5、工件上所有孔，采用實心棒料，鉆孔至 ①18、擴①18至①19.8、錢①19.8 孔至①20;車①24寬3.2槽；掉頭車中20孔至①30、車①30至①39.5,車2X1 槽，車4.8X45°倒角，再鉆①3孔，鉆6-M8螺紋底孔①6、攻6-M8螺紋，磨① 70右端面；磨①40孔、磨倒角。 第五章確定切削用量 工序00 棒料 工序05 調(diào)質(zhì)處

45、理，30~35HRC 工序10 粗車①70外圓面、粗車 ①70右端面 工步一：粗車①70外圓面 1、切削用量 本工序為粗車中70外圓面。已知加工材料為45鋼，棒料，有外皮；機床為 C620-1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表 1.1,由于C620-1型臥式車床的中心高度為 200mm（表1.30）,故選刀桿尺寸B x H=16mm 25mm刀片厚度為4.5mm根據(jù)表1.3,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽 帶倒棱型前刀面，前角為 =12° ,后角% =6°,主偏角kr =90° ,副偏角kr =10° , 刃傾角

46、1 =00,刀尖圓弧半徑、=0.8mm。 S- 1）確定切削深度ap 由于單邊余量為2.5mm可在一次走刀內(nèi)切完，故 an =（75 -70） /2mm = 2.5mm p 2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)表1.4,在粗車鑄鐵、刀桿尺寸為16mme 25mm ap0 3mm工件直徑為 p 100?400mm寸,f =0.6 ?1.2mm/r 按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表 4.2-9 ）,選擇f =0.65mm/r 確定的進(jìn)給量尚需滿足機床進(jìn)給機構(gòu)強度的要求，故需進(jìn)行校驗。 根據(jù)表1.30, C620-1機床進(jìn)給機構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax=3530N 根據(jù)表 1.21,當(dāng) ap

47、 >2mm,f <0.75mm/r, kr =450, u =65m/min（預(yù)計）時，進(jìn)給 力 Ff =760N Ff的修正系數(shù)為k-/F =0.1 ， k、Ff =1.17 （表1.29-2 ）,故實際進(jìn)給力為 0 f,0 Ff =760 X 1.17N=889.2N 由于切削時的進(jìn)給力小于機床進(jìn)給機構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的 f =0.65mm/r 可用。 3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9 ,車刀后刀面最大磨損量取為1mm可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 4）確定切削速度u 切削速度u可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削 速度。 根據(jù)表1.10

48、,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，ap0 3mm f < 0.75mm/r, 切削速度:=125m/min 切削速度的修正系數(shù)為 ksv =0.8, ktv =0.65, kkrv =0.81, kTv=1.15, kMv=kkv=1.0 （均見表 1.28）,故。=125父0.8 父0.65 父0.81 x1.15m/min=60.6m/min 1000 V 二 d 1000 60.6 二 270 r /min =71.5r/min 按 C620-1 機床的轉(zhuǎn)速（表 4.2-8 ）,選擇 n=76r/min=1.3r/s 則實際切削速度:=58m/m

49、in 5）校驗機床功率 由表 1.24, ap > 3mrm f < 0.75mm/r, u>46m/min 時，Pc=1.7KW 切削功率的修正系數(shù) kkrpc =1.17 , kr0Pc =kMPc =kKPc =1.0 , kTPc =1.13 , kSPc =0.8 , ktpc =0.65 （表 1.28）,故實際切削時的功率為 Pc=0.72KW 根據(jù)表1.30,當(dāng)n=76r/min時，機床主軸允許功率 PE=5.9KW Pc

50、=1.3r/s , =58m/min 2、確定粗車①70外圓面的基本時間 Tj3 LiJ 1 4 3 fn fn ，、，a. 式中 l=31mm 11 = p (2 ~ 3) tgkr kr =900 , 11=5mm 12=0mm 13=0mm f =0.65mm/r, n =76r/min=1.3r/s, i =1 貝UTj3 = 31 5 0 0 min ,.0.729 min j 0.65 76 工步二：粗車①70右端面的基本工時 L . d -d1 Tj3=——i, L=1 + l1+l2+l3 j fn2 式中 d =70mm d1 =0m

51、m l1=2.0mm, l2 =4mm l3 =0mm f =0.65mm/r, n =76r/min=1.3r/s, i =1 70 2 4 0 則 Ti3min ： 1.538min j 0.65 76 工序15掉頭粗車①52外圓面、粗車①70左端面、粗車①52端面；車30°錐 面、車R3 R5圓角 1、粗車①52外圓面、粗車①70左端面、粗車①52端面；車R3圓角、車30°錐 面、R5圓角的切削用量，采用車 ①70外圓面的刀具加工這些表面。加工余量皆 可一次走刀切除，粗車 ①52外圓面的ap =2.5mm粗車①70左端面的ap =3.0mm 粗車中52端面的切削用量ap=3

52、.0mm車R3圓角、車30°錐面、R5圓角的切削 用量ap=3.0mm f =0.65mm/r,主軸轉(zhuǎn)速與車 ①70右端面相同。 p 2、基本時間 1）粗車①52外圓面 Tj3= i , L — l +l1 +l 2 + l 3 fn 式中 l =55mml1=2.5mm l2 =4mml3=0mm f =0.65mm/r, n=76r/min=1.3r/s, i =1 55 2.5 4 0 貝Tj3 =min ： 1.245min j 0.65 76 2）粗車①70左端面 T = —i , L =^^1+11 + l2 十13 j3fn2123 式中 d =70mm

53、 d1 =0mm 11=3.0mm, 12 =4mm 13 =0mm f =0.65mm/r, n =76r/min=1.3r/s, i =1 70 3.0 4 0 則Tj3 =min ： 1.559min j 0.65 76 3）粗車①52端面 Tj3 fn d -d1 2 式中 d =52mm d1 =0mm 11 =3.0mm, 12 =4mm 13 =0mm f =0.65mm/r, n =76r/min=1.3r/s, i =1 52 3.0 4 0 則 Tj3 =min ： 1.194min j 0.65 76 4）車30°錐面 Tj3=" L =1+1

54、1 +12 +13 fn 式中 1 =17mm 11 =2.5mm 12=4mm 13=0mm f =0.65mm/r, n=76r/min=1.3r/s, i =1 17 2.5 4 0 Tj3 =min : 0.476min j 0.65 76 5）車R3 R5圓角 工序20半精車、精車 中70右端面 1、半精車、精車中70右端面的切削用量，采用車①70外圓面的刀具加工這些表 面。加工余量皆可一次走刀切除，半精車 中70右端面的ap=0.5mm精車中70右 端面的ap=0.3mm f =0.65mm/r,主軸轉(zhuǎn)速與車 ①70右端面相同。 2、基本工時 1）半精車①70右

55、端面 L d - di 3fni，L/ ll 12 13 式中 d =70mm d1 =0mm l1=0.5mm, 12 =4mm 13 =0mm f =0.65mm/r, n =76r/min=1.3r/s, i =1 70 0.5 4 0 則 Ti3 =min ： 1.508min j 0.65 76 2）精車①70右端面 L . “J L = 式中 d =70mm d1 =0mm 11 =0.3mm, 12 =4mm 13 =0mm f =0.65mm/r, n =76r/min=1.3r/s, i =1 70 0.3 4 0 則Ti3 =min ： 1.50

56、4min j 0.65 76 工序25鉆孔至①18、擴①18至①19.8、錢①19.8孔至①20;車①24寬3.2槽 工步一：鉆孔至 ①18 確定進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)IV表2-7,當(dāng)鋼的仃b<800MPa, d0=陰8mm時，f = 0.39 ~ 0.47m/r。由于本零件在加工 ①18孔時屬于 低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75,則 f -10.39 ~ 0.47 0.75 = 0.29 ~ 0.35mm/r 根據(jù)C620-1臥式車床說明書，現(xiàn)取f = 0.25mm/r 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)IV表2-13及表2-14,查得切削速度 v =18m/min 所以

57、 1000v 1000 18 ?. ns = = 318r/min 二dw二 18 根據(jù)機床說明書，取nw=375r/min,故實際切削速度為 二 dwnw 1000 一二 18 375 1000 :21.2m / min 切削工時：1=80.2mm, 11=9mm, 12 = 3mm,則機動工時為 tm 二 l 11 12 80.2 9 3 0.983min nwf 375 0.25 工步二：擴①18至①19.8 利用鉆頭將如8mm孔擴大至*9.8mm,根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切 削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f = 1.2 ~

58、 1.8 f 鉆=1.2~1.8 0.65 0.75 =0.585 ~0.87mm/r 根據(jù)機床說明書，選取f = 0.57mm/r ~1 12 =6~ 4m/min 2 3 則主軸轉(zhuǎn)速為n = 51.6 ~ 34r / m i n,并按車床說明書取 nw = 68r/m i n實際切削速度為 二dwnw二 19.8 68 —w-^w = 4.2m/min 1000 1000 切削工時：l=80.2mm, l1=0.9mm, l2 = 3mm,則機動工時為 tm l 1 l2 nwf 80.2 0.9 3 68 0.57 :2.170min

59、 工步三：錢 ①19.8孔至①20 根據(jù)參考文獻(xiàn)IV表 2-25, f = 0.2 ~ 0.4mm/r , v = 8 ~ 12m/min ,得 ns =169.8 ~254.65r/min 查參考文獻(xiàn)V表4.2-2 ,按機床實際進(jìn)給量和實際轉(zhuǎn)速，取 f =0.35mm/r , nw=198r/min,實際切削速度 v =9.3m/min。 切削工時：l=80.2mm, l1=0.1mm, l2 = 3mm ,則機動工時為 tm J l1 l2 nwf 80.2 0.1 3 198 0.35 ：1.202min 工步四：車①24寬3.2槽 1、車①24寬3.

60、2槽的切削用量，采用切槽車刀加工這些表面。加工余量皆可一 次走刀切除，車①24寬3.2槽的ap=3.2mm f =0.65mm/r,主軸轉(zhuǎn)速與車①70 右端面相同。 2、基本工時 Tj3 = ° i L = -—— +11 +12 +l3 j3 fn2123 式中 d =24mm d1 =20mm 11 =3.2mm, l2 =4mm l3=0mm f =0.65mm/r, n =76r/min=1.3r/s, i =1 4 3 2 4 0 貝Ut 4 3.2 4 0min 0.265min j 0.65 76 工序30 掉頭車中20孔至①30、車①30至①39.5,車2X1

61、槽，車4.8 X 45° 倒角 1、車①20孔至①30、車①30至①39.5,車2X 1槽，車4.8 X45°倒角的切削 用量，采用內(nèi)孔車刀加工這些表面。 加工余量皆可一次走刀切除，f=0.65mm/r, 主軸轉(zhuǎn)速與車①70右端面相同。 2、基本工時 1）車①20孔至①30 L .d-d Tj3 = i , L =*l1 l2 l3 j fn2 式中 d =30mm d1 =20mm 1i =58.2mm, L =4mm l3 =0mrm f =0.65mm/r, n =76r/min=1.3r/s, i =1 10 58.2 4 0 則 Tj3min ： 1.462

62、min 0.65 76 2）車中30至①39.5 Tj3= —i , L=d—d1 乜”" j fn2 式中 d =39.5mm d〔=30mm 1i =33.2mm, l2=4mm l3 =0mm f=0.65mm/r, n =76r/min=1.3r/s, i =1 9.5 33.2 4 0 「3 二min :. 0.945min j 0.65 76 3）車2X 1槽 Ld - d? Ti3= —— i , L =^-d1+l1 +l2 +l3 j3 fn2123 式中 d =40.5mm d1 =39.5mn）11 =2mm l2 =4mm l3=0mm f =

63、0.65mm/r, n =76r/min=1.3r/s, i =1 …1 2 4 0 貝U Tj3 = min ： 0.142min j 0.65 76 4）車4.8 X45°倒角 Tj3 式中 l1=7mm l2=4mm l3=0mm f =0.65mm/r, n =76r/min=1.3r/s, i =1 7 4 0 Ti3 = 7 4 0 min ：- 0.223min j 0.65 76 工序35 鉆中3孔 確定進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)IV表 2-7,當(dāng)鋼的q <800MPa , d0 = ①3mm寸，f =0.39~ 0.47m/r。由于本零件

64、在加工 ①3孔時屬于低剛度 零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則 f -10.39 ~ 0.47 0.75 = 0.29 ~ 0.35mm/r 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取f=0.25mm/r 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)IV表2-13及表2-14,查得切削速度 v =5m/min 所以 1000v 1000 5 「 ns = = 531r/ min 二 dw 二 3 根據(jù)機床說明書，取nw=475r/min,故實際切削速度為 二 dwnw 1000 二 3 475 1000 :4.5m/min 切削工時：l =11mm, l1=3.0mm, l2 = 2mm ,則機

65、動工時為 l +11 +l211 +3 0 + 2 t 1 2 i =min ： 0.135min nwf 475 0.25 工序40 鉆6-M8螺紋底孔①6、攻6-M8螺紋 工步一：鉆6-M8螺紋底孔①6 選用帕mm高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1—6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2 —16查得端=0.28mm/r v=10m/min （《切削》表 2.15） n=W0Qv=W00^r/min ：531r/min 按機床選取n=475r/min 二 dnw v = 1000 二 6 475 1000 ：8.9m/min

66、 切削工時：l1 =20.2mm, l2 =3.0mm, l3=2mm則機動工時為 口 J l2 臼:2。.2 3.0 2 6min ：-1.137min nwf 475 0.28 工步二：攻6-M8螺紋 選才M M8mmj速鋼機用絲錐 f等于工件螺紋的螺距p ,即f=1.0mm/r Vca = 7.5m/min 1000V 二 D 1000 7.5 r / min 299r/min 按機床選取n=300r/min 切削工時：l1 =18.2mm, l2=1.0mm, L=2mm則機動工時為 tm 18.2 1.0 2 6min ： 0.424min nwf 300 1.0 工序45 磨①70右端面 機床 M7331圓臺磨床 1、選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 200 25 75 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 200 25 75 2、基本工時 T _ LZbk j nfafrsZ 式中n---工作臺每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min） b