棒材生產(chǎn)流程.doc
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軋鋼生產(chǎn)工藝流程 1、棒材生產(chǎn)線工藝流程 鋼坯驗收→加熱→軋制→倍尺剪切→冷卻→剪切→檢驗→包裝→計量→入庫 (1)鋼坯驗收〓鋼坯質(zhì)量是關(guān)系到成品質(zhì)量的關(guān)鍵,必須經(jīng)過檢查驗收。 ①、鋼坯驗收程序包括:物卡核對、外形尺寸測量、表面質(zhì)量檢查、記錄等。 ②、鋼坯驗收依據(jù)鋼坯技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)控技術(shù)條件進(jìn)行,不合格鋼坯不得入爐。 (2)、鋼坯加熱 鋼坯加熱是熱軋生產(chǎn)工藝過程中的重要工序。 ①、鋼坯加熱的目的 鋼坯加熱的目的是提高鋼的塑性,降低變形抗力,以便于軋制;正確的加熱工藝,還可以消除或減輕鋼坯內(nèi)部組織缺陷。鋼的加熱工藝與鋼材質(zhì)量、軋機(jī)產(chǎn)量、能量消耗、軋機(jī)壽命等各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有直接關(guān)系。 ②、三段連續(xù)式加熱爐 所謂的三段即:預(yù)熱段、加熱段和均熱段。 預(yù)熱段的作用:利用加熱煙氣余熱對鋼坯進(jìn)行預(yù)加熱,以節(jié)約燃料。(一般預(yù)加熱到300~450℃) 加熱段的作用:對預(yù)加熱鋼坯再加溫至1150~1250℃,它是加熱爐的主要供熱段,決定爐子的加熱生產(chǎn)能力。 均熱段的作用:減少鋼坯內(nèi)外溫差及消除水冷滑道黑印,穩(wěn)定均勻加熱質(zhì)量。 ③、鋼坯加熱常見的幾種缺陷 a、過熱 鋼坯在高溫長時間加熱時,極易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。鋼坯產(chǎn)生過熱現(xiàn)象主要表現(xiàn)在鋼的組織晶粒過分長大變?yōu)榇志ЫM織,從而降低晶粒間的結(jié)合力,降低鋼的可塑性。 過熱鋼在軋制時易產(chǎn)生拉裂,尤其邊角部位。輕微過熱時鋼材表面產(chǎn)生裂紋,影響鋼材表面質(zhì)量和力學(xué)性能。 為了避免產(chǎn)生過熱缺陷,必須對加熱溫度和加熱時間進(jìn)行嚴(yán)格控制。 b、過燒 鋼坯在高溫長時間加熱會變成粗大的結(jié)晶組織,同時晶粒邊界上的低熔點非金屬化合物氧化而使結(jié)晶組織遭到破壞,使鋼失去應(yīng)有的強(qiáng)度和塑性,這種現(xiàn)象稱為過燒。 過燒鋼在軋制時會產(chǎn)生嚴(yán)重的破裂。因此過燒是比過熱更為嚴(yán)重的一種加熱缺陷。過燒鋼除重新冶煉外無法挽救。 避免過燒的辦法:合理控制加熱溫度和爐內(nèi)氧化氣氛,嚴(yán)格執(zhí)行正確的加熱制度和待軋制度,避免溫度過高。 c、溫度不均 鋼坯加熱速度過快或軋制機(jī)時產(chǎn)量大于加熱能力時易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。溫度不均的鋼坯,軋制時軋件尺寸精度難以穩(wěn)定控制,且易造成軋制事故或設(shè)備事故。 避免方法:合理控制爐溫和加熱速度;做好軋制與加熱的聯(lián)系銜接。 d、氧化燒損 鋼坯在室溫狀態(tài)就產(chǎn)生氧化,只是氧化速度較慢而已,隨著加熱溫度的升高氧化速度加快,當(dāng)鋼坯加熱到1100—1200℃時,在爐氣的作用下進(jìn)行強(qiáng)烈的氧化而生成氧化鐵皮。氧化鐵皮的產(chǎn)生,增加了加熱燒損,造成成材率指標(biāo)下降。 減少氧化燒損的措施:合理加熱制度并正確操作,控制好爐內(nèi)氣氛。 e、脫碳 鋼坯在加熱時,表面含碳量減少的現(xiàn)象稱脫碳,易脫碳的鋼一般是含碳量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼等。這些鋼都有其特殊用途,脫碳后,由于鋼的表面與內(nèi)部含碳量不一致,降低了鋼的強(qiáng)度和影響了使用性能。尤其對要求具有高耐磨性、高彈性和高韌性的鋼來講,由于脫碳而大大降低表面硬度和使用性能,甚至造成廢品。 控制方法:嚴(yán)格加熱制度,合理控制爐溫和爐內(nèi)氧化氣氛。 (3)、軋制 軋制工序是整個軋鋼生產(chǎn)工藝過程的核心。通過坯料軋制完成變形過程成為用戶需要的產(chǎn)品。軋制工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。 軋制產(chǎn)品質(zhì)量包括:產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精確度、內(nèi)部組織、工藝力學(xué)性能及表面光潔度等幾個方面。因此,軋制工序必須根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求,生產(chǎn)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)技術(shù)裝備能力,以及生產(chǎn)成本和工人勞動條件等方面的要求,制定相應(yīng)的軋制工藝技術(shù)規(guī)程和工藝管理制度。以確保軋制產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到最優(yōu)化。 軋制工序一般由一列(組)或二列(組)粗軋機(jī)、中軋機(jī)和精軋機(jī)組成。分別承擔(dān)鋼坯斷面壓縮、半成品軋制變形和成品軋制功能。成品軋機(jī)孔型或稱精軋孔型為K1孔,成品前軋機(jī)孔型為K2孔,成品前前軋機(jī)孔型為K3孔,以下如此類推。 連續(xù)式軋機(jī)和連軋常數(shù)? 連續(xù)式軋機(jī)是指幾個軋機(jī)機(jī)座按軋制方向順序排成一行,軋件同時在幾個軋機(jī)內(nèi)軋制變形,各架軋制速度隨著軋件長度的增加而增加,并保持金屬在每架軋機(jī)中的秒流量相等或有輕微的堆拉鋼關(guān)系的軋制方式稱連續(xù)式軋機(jī)。連續(xù)式軋機(jī)具有很高的機(jī)械化、自動化、軋制速度和軋制精度,因而勞動生產(chǎn)率高且產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良,是棒、線材軋機(jī)改造和新建的方向。保持在單位時間內(nèi)軋件通過各軋機(jī)體積相等的軋制稱連軋。 連軋常數(shù)=F1D1N1= F2D2N2= F3D3N3= FnDnNn 式中:F—軋件斷面面積 mm2 D—軋輥工作直徑 mm N—軋輥轉(zhuǎn)數(shù) (1/min) (4)、精整 ①、鋼材冷卻 冷床是軋制棒材產(chǎn)品的主要冷卻設(shè)備。散冷輥道是線材產(chǎn)品的主要冷卻設(shè)備。 冷床和散冷輥道的作用是將800℃以上的高溫軋件冷卻到150—100℃以下,以恢復(fù)鋼材固有的物理性能和便于保證剪切質(zhì)量和后步工序操作。 冷卻方式根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、組織狀態(tài)、使用用途、以及冷卻后可能產(chǎn)生的缺陷等方面,確定以下冷卻方式: 自然空氣冷卻? 自然空氣冷卻是碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、以及奧氏體類不銹鋼等鋼種較為普遍采用的一種冷卻方式,這種冷卻方式一般不會影響鋼材的物理性能。 強(qiáng)迫快速冷卻? 強(qiáng)迫快速冷卻一般采用吹風(fēng)、噴霧、噴水等方式,其工藝特點是使鋼材在一定時間內(nèi)速冷到某一溫度后再進(jìn)行自然冷卻。這種冷卻方式一般能改變鋼材的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),會影響到鋼材的物理性能。如提高普通線材的機(jī)械性能;消除鋼材網(wǎng)狀碳化物等。 控制緩冷? 對冷卻后產(chǎn)生應(yīng)力敏感性較強(qiáng)的鋼種一般均采用控制緩冷進(jìn)行冷卻,如高速工具鋼、馬氏體不銹鋼、高合金工具鋼以及高合金結(jié)構(gòu)鋼等。這種冷卻方式能夠防止鋼材組織發(fā)生變化和應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋缺陷。 ②、鋼材剪切 鋼材剪切的目的:剪掉影響鋼材使用(缺陷)的部位如鋼材頭和尾;切成 用戶需要的長度。 鋼材剪切設(shè)備分冷剪和熱剪。熱剪常用于半成品切頭、切尾或倍尺剪切; 冷剪常用于成品鋼材切頭、切尾或定(通)尺剪切。 ③、鋼材檢驗 鋼材檢驗是確保產(chǎn)品質(zhì)量符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件的關(guān)鍵工序。產(chǎn)品檢驗通常包括:鋼材外形尺寸、表面質(zhì)量、定尺長度、重量偏差、工藝性能、機(jī)械性能等。不符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的鋼材必須挑出并分類處置。 產(chǎn)品表面常見缺陷與預(yù)防措施 棒、線材產(chǎn)品通常規(guī)定表面不得有裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤、分層及夾雜等缺陷。 a、裂紋缺陷的產(chǎn)生與預(yù)防 特征:在鋼坯或鋼材表面呈現(xiàn)深淺不一且分散的發(fā)狀細(xì)紋,一般沿軋制方向不均勻排列。 產(chǎn)生原因:連鑄坯的皮下氣泡、表面氣孔、非金屬夾雜物、加熱溫度不均、鋼溫過低或軋后冷卻不當(dāng)(如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼)等。 預(yù)防措施:煉鋼應(yīng)作好鋼水的冶煉和脫氣工作,降低出鋼溫度,采用保護(hù)澆鑄,避免二次氧化;軋鋼應(yīng)合理控制爐溫和冷卻速度。 b、折疊 特征:鋼材表面沿軋制方向局部較長或連續(xù)的近似裂紋的缺陷。一般呈直線狀。 產(chǎn)生原因:軋件半成品出現(xiàn)耳子、嚴(yán)重劃傷或孔型錯輥后的軋件再軋制時邊角部位無法延展開而造成。 預(yù)防措施:合理控制半成品軋件尺寸,生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常用木棒檢查軋件輥縫兩邊有無耳子和孔型錯輥現(xiàn)象;注意觀察軋件運行狀況。 c、耳子 特征:鋼材輥縫兩邊或單邊沿軋制方向過充滿造成局部或連續(xù)的凸起狀態(tài)。 產(chǎn)生原因:成品前孔軋件來料大;進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)偏、松,軋件扶不正;軋輥軸向竄動;加熱不均或溫度過低;成品孔型磨損產(chǎn)生帶有臺階的凸起。 預(yù)防措施:合理控制加熱爐溫和半成品尺寸;嚴(yán)格導(dǎo)衛(wèi)裝置的調(diào)整;提高軋機(jī)預(yù)裝精度;定時定量倒孔型。 d、結(jié)疤 特征:鋼材表面呈塊狀或魚鱗狀大小不等、厚度不均、外形不規(guī)則的“舌頭形”或“指甲形”疤痕。分閉合或不閉合;有根或無根。結(jié)疤下面一般帶有氧化鐵皮。翹起的結(jié)疤又稱翹皮。 產(chǎn)生原因:鋼坯有結(jié)疤、重皮、夾雜等缺陷;半成品軋件存在局部凸塊;孔型掉塊或沙眼;孔型刻痕或焊疤不良;軋件在孔型內(nèi)打滑;外界金屬軋入軋件表面;半成品軋件被外界物品刮傷等。 預(yù)防措施:不合格鋼坯不得入爐;孔型采取刻痕或焊疤時,刻、焊痕形狀和高度應(yīng)平緩圓滑;加強(qiáng)軋輥質(zhì)量檢查;合理孔型設(shè)計;嚴(yán)禁低溫、黑頭鋼軋制;經(jīng)常檢查孔型磨損情況并及時倒孔型;軋件運送設(shè)備和運行場所應(yīng)整潔圓滑。 e、劃痕(刮傷、擦傷) 特征:鋼材表面有局部或斷續(xù)的溝痕,一般呈直線或弧形。 產(chǎn)生原因:進(jìn)口、出口導(dǎo)衛(wèi)加工安裝不當(dāng)或軋件運送設(shè)備刮傷;軋件脫槽不利。 預(yù)防措施:正確加工、安裝、使用進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)設(shè)施;軋件運送設(shè)備和運行場所應(yīng)整潔圓滑。 f、凹坑 特征:鋼材表面有局部周期性或無規(guī)律的凹下缺陷。 產(chǎn)生原因:軋制孔型有凸塊或粘附有氧化鐵皮;鋼材表面無根結(jié)疤的脫落;外來金屬物品代入孔型經(jīng)軋制脫落后形成。 預(yù)防措施:孔型冷卻水應(yīng)干凈,水量應(yīng)充足;鋼坯質(zhì)量合格;生產(chǎn)環(huán)境無雜物。 2、線材生產(chǎn)工藝流程 鋼坯驗收→加熱→軋制→吐絲→散卷冷卻→集卷→壓卷→檢驗→包裝→計量→入庫 線材生產(chǎn)鋼坯驗收、加熱、軋制工藝部分與棒材生產(chǎn)工藝流程基本一致,但線材的冷卻是通過散冷輥道進(jìn)行的。冷卻后的散狀線材需經(jīng)過集卷機(jī)收集成盤,再經(jīng)壓卷機(jī)壓實后進(jìn)行小盤包裝。然后檢驗分類打包成大捆后計量入庫。 3、棒、線材生產(chǎn)工藝故障判斷分析與處理 (1)、軋件不進(jìn) 產(chǎn)生原因:軋件毛爛頭、劈頭、黑頭等;進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)安裝不正或過??;進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)中有粘鐵或異物;軋件翻轉(zhuǎn)角度過大或過小;滾動導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或軸承燒壞;軋輥因斷裂或連接原因不轉(zhuǎn);軋輥輥縫調(diào)整不當(dāng)或來料尺寸不合要求;軋輥孔型摩擦系數(shù)太?。ㄐ驴仔停┑?。 分析處理及預(yù)防措施 ①、分析軋件不進(jìn)原因,加強(qiáng)軋件頭部缺陷檢查并及時處理; ②、進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)安裝后,應(yīng)用內(nèi)卡尺測量進(jìn)口內(nèi)腔寬度尺寸;用光線照明并從出口方向檢查進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)是否對中孔型并緊固好導(dǎo)衛(wèi)螺栓; ③、用卡尺檢查測量軋件實料尺寸,確保來料尺寸正確; ④、軋輥輥縫尺寸嚴(yán)格按軋制要求調(diào)整; ⑤、勤對滾動導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪、扭轉(zhuǎn)出口進(jìn)行檢查并及時更換;勤對進(jìn)口導(dǎo)板檢查是否粘有鐵宵和淤積氧化鐵皮或雜物; ⑥、新孔型應(yīng)先用小料試車。 (2)、軋件堆鋼故障 軋件堆鋼故障是指軋機(jī)間或軋機(jī)機(jī)組間軋件發(fā)生堆積后停滯不前的現(xiàn)象,稱堆鋼故障。 ①、產(chǎn)生原因 a、軋件來料尺寸、斷面積過大;軋件本身存在表面或內(nèi)部質(zhì)量缺陷; b、軋輥孔型摩擦系數(shù)不夠,造成軋件打滑; c、來料軋機(jī)秒體積流量大于受料軋機(jī)秒體積流量; d、電器控制系統(tǒng)有誤或失控。 e、自動活套系統(tǒng)機(jī)械運轉(zhuǎn)部位或光電控制儀器安裝有誤、失控或失靈。 ②、分析處理及預(yù)防措施 a、調(diào)整來料尺寸面積,滿足合理的連軋常數(shù)關(guān)系; b、動態(tài)嚴(yán)密監(jiān)控軋件運行狀況并及時調(diào)整; c、確保入爐鋼坯質(zhì)量;有質(zhì)量缺陷的半成品軋件及時處理; d、定期檢查各架軋機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、活套系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng),確保運轉(zhuǎn)設(shè)備和電控系統(tǒng)穩(wěn)定正常。 (3)、軋件拉鋼故障 軋件拉鋼故障是指軋機(jī)間或軋機(jī)機(jī)組間軋件過于拉緊或拉斷的現(xiàn)象,稱拉鋼故障。由于拉鋼故障往往造成軋件尺寸發(fā)生變化,嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致成品外形尺寸或不圓度超差造成廢品。 ①、產(chǎn)生原因 a、軋件來料尺寸、斷面積過?。? b、來料軋機(jī)秒體積流量小于受料軋機(jī)秒體積流量; c、電器控制系統(tǒng)有誤或失控。 ②、分析處理及預(yù)防措施 a、調(diào)整來料尺寸面積,滿足合理的連軋常數(shù)關(guān)系。 b、確保電器、電控設(shè)備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。 愛人者,人恒愛之;敬人者,人恒敬之;寬以濟(jì)猛,猛以濟(jì)寬,政是以和。將軍額上能跑馬,宰相肚里能撐船。 最高貴的復(fù)仇是寬容。有時寬容引起的道德震動比懲罰更強(qiáng)烈。 君子賢而能容罷,知而能容愚,博而能容淺,粹而能容雜。 寬容就是忘卻,人人都有痛苦,都有傷疤,動輒去揭,便添新創(chuàng),舊痕新傷難愈合,忘記昨日的是非,忘記別人先前對自己的指責(zé)和謾罵,時間是良好的止痛劑,學(xué)會忘卻,生活才有陽光,才有歡樂。 不要輕易放棄感情,誰都會心疼;不要沖動下做決定,會后悔一生。也許只一句分手,就再也不見;也許只一次主動,就能挽回遺憾。 世界上沒有不爭吵的感情,只有不肯包容的心靈;生活中沒有不會生氣的人,只有不知原諒的心。 感情不是游戲,誰也傷不起;人心不是鋼鐵,誰也疼不起。好緣分,憑的就是真心真意;真感情,要的就是不離不棄。 愛你的人,舍不得傷你;傷你的人,并不愛你。你在別人心里重不重要,自己可以感覺到。所謂華麗的轉(zhuǎn)身,都有旁人看不懂的情深。 人在旅途,肯陪你一程的人很多,能陪你一生的人卻很少。誰在默默的等待,誰又從未走遠(yuǎn),誰能為你一直都在? 這世上,別指望人人都對你好,對你好的人一輩子也不會遇到幾個。人心只有一顆,能放在心上的人畢竟不多;感情就那么一塊,心里一直裝著你其實是難得。 動了真情,情才會最難割;付出真心,心才會最難舍。 你在誰面前最蠢,就是最愛誰。其實戀愛就這么簡單,會讓你智商下降,完全變了性格,越來越不果斷。 所以啊,不管你有多聰明,多有手段,多富有攻擊性,真的愛上人時,就一點也用不上。 這件事情告訴我們。誰在你面前很聰明,很有手段,誰就真的不愛你呀。 遇到你之前,我以為愛是驚天動地,愛是轟轟烈烈抵死纏綿;我以為愛是蕩氣回腸,愛是熱血沸騰幸福滿滿。 我以為愛是窒息瘋狂,愛是炙熱的火炭?;橐錾顮渴肿哌^酸甜苦辣溫馨與艱難,我開始懂得愛是經(jīng)得起平淡。 愛人者,人恒愛之;敬人者,人恒敬之;寬以濟(jì)猛,猛以濟(jì)寬,政是以和。將軍額上能跑馬,宰相肚里能撐船。 最高貴的復(fù)仇是寬容。有時寬容引起的道德震動比懲罰更強(qiáng)烈。 君子賢而能容罷,知而能容愚,博而能容淺,粹而能容雜。 寬容就是忘卻,人人都有痛苦,都有傷疤,動輒去揭,便添新創(chuàng),舊痕新傷難愈合,忘記昨日的是非,忘記別人先前對自己的指責(zé)和謾罵,時間是良好的止痛劑,學(xué)會忘卻,生活才有陽光,才有歡樂。 不要輕易放棄感情,誰都會心疼;不要沖動下做決定,會后悔一生。也許只一句分手,就再也不見;也許只一次主動,就能挽回遺憾。 世界上沒有不爭吵的感情,只有不肯包容的心靈;生活中沒有不會生氣的人,只有不知原諒的心。 感情不是游戲,誰也傷不起;人心不是鋼鐵,誰也疼不起。好緣分,憑的就是真心真意;真感情,要的就是不離不棄。 愛你的人,舍不得傷你;傷你的人,并不愛你。你在別人心里重不重要,自己可以感覺到。所謂華麗的轉(zhuǎn)身,都有旁人看不懂的情深。 人在旅途,肯陪你一程的人很多,能陪你一生的人卻很少。誰在默默的等待,誰又從未走遠(yuǎn),誰能為你一直都在? 這世上,別指望人人都對你好,對你好的人一輩子也不會遇到幾個。人心只有一顆,能放在心上的人畢竟不多;感情就那么一塊,心里一直裝著你其實是難得。 動了真情,情才會最難割;付出真心,心才會最難舍。 你在誰面前最蠢,就是最愛誰。其實戀愛就這么簡單,會讓你智商下降,完全變了性格,越來越不果斷。 所以啊,不管你有多聰明,多有手段,多富有攻擊性,真的愛上人時,就一點也用不上。 這件事情告訴我們。誰在你面前很聰明,很有手段,誰就真的不愛你呀。 遇到你之前,我以為愛是驚天動地,愛是轟轟烈烈抵死纏綿;我以為愛是蕩氣回腸,愛是熱血沸騰幸福滿滿。 我以為愛是窒息瘋狂,愛是炙熱的火炭?;橐錾顮渴肿哌^酸甜苦辣溫馨與艱難,我開始懂得愛是經(jīng)得起平淡。- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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