鍍鋅鋼管安裝.doc

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技術(shù)交底記錄表 工程名稱 新建沈陽(yáng)南站工程站房部分 分部（分項(xiàng)）工程 建筑給排水及采暖 交底工程 內(nèi)外浸鍍鋅鋼管安裝 圖紙名稱 消防工程 １.工期及主要工作量： ① 工期：2014.08.30—2016.2.29 ② 工作量：內(nèi)外徑鍍鋅鋼管安裝 ２.主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量要求（包括下料單名稱編號(hào)）： 2.1機(jī)械設(shè)備：電焊機(jī)、砂輪鋸、電錘、沖擊鉆、專用扳手、氣焊工具、型鋼切割機(jī)，圓銼、絞刀、卷尺、鋼絲刷、油刷、手錘、鏨子、線墜，溝槽機(jī)，切管機(jī)，開(kāi)孔器等。 2.2材料準(zhǔn)備 2.2.1主要材料：鍍鋅鋼管及管件、閥門等。管材及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無(wú)浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。閥門安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，水泵安裝平直牢固。 2.2.2輔料：圓鋼、槽鋼、角鋼、膨脹螺栓、平頭螺栓、油漆等。 2.3作業(yè)條件 2.3.1管道和管件按設(shè)計(jì)圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實(shí)況先進(jìn)行實(shí)物排列，經(jīng)核實(shí)各部位標(biāo)高、位置、甩口尺寸以及其他管道間距確實(shí)無(wú)誤。 2.3.2明管敷設(shè)，首先要配合土建進(jìn)展進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留孔洞。 2.4 質(zhì)量要求：見(jiàn)附頁(yè) ３.技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 見(jiàn)附頁(yè) ４.施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項(xiàng)（包括“施工工藝”工程、“單項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)” 工程、代號(hào)）： 見(jiàn)附頁(yè) 附圖 見(jiàn)圖集10s402，08s302；規(guī)范GB50242-2002，GB50261-2005，GB50498-2009。 交底人 簽章： 日期： 接底人 簽章： 日期： 技術(shù)交底記錄（附頁(yè)） 一、交底范圍 適用于消火栓、噴淋及水炮管道安裝 2、 施工工藝及措施 管材采用鋼塑復(fù)合管，DN≤80mm螺紋連接、DN>80mm溝槽連接。 1、工藝流程 管道預(yù)制--溝槽加工--管道開(kāi)孔----支吊架安裝---管件安裝----管道安裝----壓力實(shí)驗(yàn)----設(shè)備安裝 2、安裝準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。 3、施工工藝 3.1管道預(yù)制 3.1.1管道預(yù)制應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)平整的場(chǎng)地上進(jìn)行，按照施工圖紙，參照現(xiàn)場(chǎng)定位后管道的排列 順序進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留的孔洞位置調(diào)直和調(diào)準(zhǔn)管件方向，管道應(yīng)碼放在平坦的場(chǎng)地上，管段下面采用木方墊平、墊實(shí)。 3.1.2雨季管道預(yù)制應(yīng)在室內(nèi)、樓內(nèi)進(jìn)行，預(yù)制好的管段統(tǒng)一保存,冬季的管道預(yù)制應(yīng)在室內(nèi)進(jìn) 行，室內(nèi)溫度應(yīng)在5℃以上。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣，對(duì)管段進(jìn)行切割，切割采用切管機(jī)。 3.2溝槽加工 3.2.1滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機(jī)器在滾槽時(shí)震動(dòng)而影響壓槽質(zhì)量，如機(jī)器不水平，則可通過(guò)調(diào)節(jié)地腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機(jī)器水平為止。根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過(guò)支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動(dòng)部位要安裝軸承。 壓制管子時(shí)要調(diào)試油壓，一般壓制一個(gè)溝槽按如下時(shí)間控制： 規(guī) 格 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 時(shí)間（min） 2.5 2.5 3 3 4 5 根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)。如壓制的管子規(guī)格變化時(shí)，需重新調(diào)整限位。 壓輪需要根據(jù)管子規(guī)格選用，如下表，裝上壓輪后要檢查上下壓輪是否對(duì)中，如不對(duì)中要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。 上 壓 輪 下 壓 輪 型 號(hào) VISG-57-168 VISG-219-325 VISG-57-89 VISG-108-168 VISG-219-325 被壓制管子公稱通徑 DN50-DN150 DN200-DN300 DN50-DN80 DN80-DN150 DN200-DN300 3.2.3.滾槽 A、用切管機(jī)將鋼管按需要的長(zhǎng)度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑 B、將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。 C、將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。 D、緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開(kāi)動(dòng)滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，此時(shí)注意觀察 技術(shù)交底記錄（附頁(yè)） 鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。 F、停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。 3.2.4滾槽操作詳細(xì)步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、用切管機(jī)將鋼管按需要的長(zhǎng)度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。 B、切口如果有毛刺，應(yīng)用板銼或砂輪機(jī)打磨光滑C、將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。 D、下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?E、鎖緊手動(dòng)液壓泵回油閥；F、將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；G、踏動(dòng)滾槽機(jī)開(kāi)關(guān)同時(shí)下壓手動(dòng)液壓泵； H、啟動(dòng)滾槽機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)滾槽到達(dá)標(biāo)尺限位； J、檢查密封面是否有損傷，檢查槽深； 3.2.5溝槽式卡箍管件安裝 A、 安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。B、在管子端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑。C、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。D、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。 3.3管道絲接 管道套絲不要一次套成，一般DN32以內(nèi)的套2次，DN40~DN50的套3次，DN＞70的套四次為宜。 3.3.1截管：截管應(yīng)采用鋸床或手工鋸，不得采用砂輪切割。其斷面應(yīng)垂直于管軸線； 3.3.2套絲：套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)，不得采用手動(dòng)套絲器。圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)； 3.3.3管端清理加工：用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；襯塑管應(yīng)采用專用鉸刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10～15，涂塑管應(yīng)用削刀削成輕內(nèi)倒角。 3.3.4管端管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶或者麻纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度； 3.3.5管道連接：管道連接不得采用非襯塑、涂塑管件；管子和配件連接時(shí)，應(yīng)檢查管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入鋼塑管后，用管鉗進(jìn)行管子與管件的連接。 3.3.6管道連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。 3.4支吊架安裝 3.4.1支、吊、托架安裝： A、首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求定出支、吊架位置。根據(jù)管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)的高度差，標(biāo)在末端支架位置上，在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)中間支架的安裝位置。 B、在混凝土墻、柱、梁、樓板上安裝的支架采用膨脹螺栓固定，在磚墻上的立管采用支架栽入墻內(nèi)固定，按卡位印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將水泥砂漿填入洞深的一半，將管卡尾端插入洞內(nèi)卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。在空心砌塊墻安裝的立管支架采取把支架位置空心砌塊磚內(nèi)澆注混凝土的措施，安裝支架時(shí)采用支架栽入或膨脹螺栓固定。 C、 支、吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱、板或其它結(jié)構(gòu)上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心平行；管道支吊架上管道離墻、柱及管與管中間的距離應(yīng)滿足下表要求： 技術(shù)交底記錄（附頁(yè)） DN（mm） 管中至墻、柱面的距離（mm） 管中至管架端頭的距離(mm) 65 130 80 80 145 95 100 155 105 125 170 120 150 180 130 3.4.2技術(shù)要求 A、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。 B、滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。 C、無(wú)冷熱伸縮管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。有冷熱伸縮管道的吊架，吊桿應(yīng)向脹縮的反方向偏移。見(jiàn)右圖： D、DN≥100mm的管道上的閥門，設(shè)置專用支架，不得以管道承重。 3.4.3水管道支、吊架間距： 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定： 公稱直徑DN（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架的最大間距 保溫管 給排水 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 采暖 1.5 2 2.5 2.5 3 3.5 4 5 5 5.5 6.5 不保溫管 給排水 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 6.5 7.5 7.5 采暖 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 3.5壓力實(shí)驗(yàn) 3.5.1閥門壓力實(shí)驗(yàn) 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)：安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)；其余閥門應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格） 實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為閥門工作壓力的1.1倍。實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)使緩慢升高至實(shí)驗(yàn)壓力，在持續(xù)時(shí)間內(nèi)，壓力不下降，閥體各密封處無(wú)滲漏為合格。 3.5.2管道實(shí)驗(yàn) 消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、固定消防水炮滅火系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)包括強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)要求：消火栓系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)水壓為1．4MPa。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力為1.4MPa，消防水炮系統(tǒng)為l.8MPa。水壓實(shí)驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點(diǎn)，向管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min 目測(cè)無(wú)滲漏、無(wú)變形、壓降小于或等于0.05MPa為合格。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)：在管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，無(wú)滲漏為合格。 3.7管道及支吊架防腐 3.7.1．管道支架除銹后刷防銹漆二道，灰色調(diào)和漆二道。 技術(shù)交底記錄（附頁(yè)） 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1．保證工程 1.1壓力實(shí)驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 1.2管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 2．基本要求： 2.1管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 2.2管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起皰和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。 管 材 工程 允許偏差值（mm） 檢查方法 水平管道安裝彎曲度（鋼管每m） 1 尺量 襯塑鋼管 立管安裝垂直度 2 掉線、尺量 平行距墻面 ≯10 尺量 套管出地面高度差 5 尺量 套管穿墻及中心偏差 2 尺量 彎管褶皺不平度 4 外卡鉗、尺量 管道甩口坐標(biāo)標(biāo)高差 5 吊線、拉線、尺量 器具及附屬 設(shè)備 坐標(biāo) -10 拉線、吊線、尺量 標(biāo)高 4 保溫層表面 平整度 卷材 5 靠尺、塞尺 涂裝 8 四、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1、 在運(yùn)輸安裝過(guò)程中，避免受到超過(guò)材質(zhì)要求的沖擊力。 2 、謹(jǐn)防尖銳之物劃傷內(nèi)外漆層。 3、 安裝前應(yīng)檢查管和管件內(nèi)部有無(wú)堵塞，如有則請(qǐng)除之。 4 、管箍等連接件不能有扭曲變形、裂紋、螺紋損壞、膠圈破損等。 5 、立、支管距墻過(guò)遠(yuǎn)、過(guò)近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便。主要是管道安裝定位不當(dāng)或墻體移位。 6、 管道不的用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。 五、成品保護(hù)： （1）預(yù)留管口的臨時(shí)絲堵不得隨意打開(kāi)，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。 （2）預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踏或物壓，也不得雙層碼放。 （3）不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或栓吊物品。 （4）安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力 點(diǎn) 六、環(huán)境保護(hù)： 技術(shù)交底記錄（附頁(yè)） （1）施工垃圾及時(shí)清理（做到工完料凈場(chǎng)地清），運(yùn)到封閉垃圾站進(jìn)行統(tǒng)一管理。 （2）使用材料均為環(huán)保形材料。 交 底 人 接 底 人 技術(shù)交底接底人員簽名單（內(nèi)外浸鍍鋅鋼管安裝） 序號(hào) 序號(hào) 1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 27 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19 38 技術(shù)交底接底人員簽名單（內(nèi)外浸鍍鋅鋼管安裝） 序號(hào) 序號(hào) 39 58 40 59 41 60 42 61 43 62 44 63 45 64 46 65 47 66 48 67 49 68 50 69 51 70 52 71 53 72 54 73 55 74 56 75 57 76