機(jī)械加工產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書.doc

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一汽解放青島汽車廠質(zhì)量保證部技術(shù)文件 編號(hào)：IPQC-JYZD-7-2009 批準(zhǔn)：宋宗強(qiáng) 機(jī)械加工產(chǎn)品 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 2008年12月31日 發(fā)布 2009年1月1日 實(shí)施 一汽解放青島汽車廠質(zhì)量保證部 發(fā)布 前 言 本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)有關(guān)汽車標(biāo)準(zhǔn)及一汽解放青島汽車廠技術(shù)文件制定。是一汽解放青島汽車廠質(zhì)量保證部技術(shù)文件之一。 本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件相一致。 從實(shí)施之日起，原《IPQC-JYZD-7-2008機(jī)械加工產(chǎn)品驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》同時(shí)廢止。各相關(guān)部門檢驗(yàn)機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，都需要按本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定執(zhí)行。 本標(biāo)準(zhǔn)由一汽解放青島汽車廠質(zhì)量保證部起草。 本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書起草人：林桂升 本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書審核人：石建通 1 主要內(nèi)容與適用范圍 本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了機(jī)械加工產(chǎn)品的檢驗(yàn)方式及質(zhì)量記錄。 本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書主要適用于機(jī)加工車間。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)包括的條文，通過在本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書中的引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)布時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 CA/CBG-1-82 切削零件未注公差尺寸的公差 CA/CBG-9-91 未注公差角度的極限偏差 3 檢驗(yàn)及質(zhì)量記錄規(guī)定 3.1 所有機(jī)加工產(chǎn)品必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求等進(jìn)行自檢控制。 3.2 檢驗(yàn)零件時(shí)，按控制計(jì)劃合理選用量檢具，并正確操作。 3.3 未注公差尺寸的極限偏差 3.3.1 切削零件的軸類、孔類、非孔軸類的未注公差尺寸的公差按下表執(zhí)行。 基本尺寸 mm 軸 類 孔 類 非孔軸類 公 差 帶 mm 大于 至 軸徑長(zhǎng)度 厚度 孔（直徑≤50） 孔（直徑＞50）槽寬 鏜孔深度和凸肩高 鉆孔深度和擴(kuò)大通孔深度 3 0 -0.25 +0.14 0 +0.25 0 0.12 +0.25 0 3 6 0 -0.30 +0.18 0 +0.30 0 0.15 +0.30 0 6 10 0 -0.36 +0.22 0 +0.36 0 0.18 +0.36 0 10 18 0 -0.43 +0.27 0 +0.43 0 0.21 +0.43 0 18 30 0 -0.52 +0.33 0 +0.52 0 0.26 +0.52 0 30 50 0 -0.62 +0.39 0 +0.62 0 0.31 +0.62 0 50 80 0 -0.74 +0.74 0 0.37 +0.74 0 80 120 0 -0.87 +0.87 0 0.43 +0.87 0 120 180 0 -1 +1 0 0.5 +1 0 180 250 0 -1.15 +1.15 0 0.57 +1.15 0 250 315 0 -1.3 +1.3 0 0.65 +1.3 0 315 400 0 -1.4 +1.4 0 0.7 +1.4 0 400 500 0 -1.55 +1.55 0 0.72 +1.55 0 500 630 0 -1.75 +1.75 0 0.82 630 800 0 -2 +2.0 0 1.0 800 1000 0 -2.3 +2.3 0 1.2 1000 1250 0 -2.6 +2.6 0 1.3 1250 1600 0 -3.1 +3.1 0 1.55 1600 2000 0 -3.7 +3.7 0 1.85 2000 2500 0 -4.4 +4.4 0 2.2 2500 3150 0 -5.4 +5.4 0 2.7 3.3.2 兩孔的中心距和孔與零件邊緣距離的未注公差尺寸的公差按下表執(zhí)行。（以孔徑為基本尺寸查選。當(dāng)兩孔徑不相等時(shí)，其軸心距的公差按兩孔直徑的算術(shù)平均值確定。）如果是兩孔組之間的軸心（中心）距按3.3.1條規(guī)定執(zhí)行。 孔徑 1～3 3～6 6～18 ≥18 極限偏差 0.15 0.20 0.25 0.30 3.3.3 倒角和圓角半徑的未注公差尺寸的極限偏差按下表執(zhí)行。 基本尺寸 0.2～0.3 0.5～0.8 1～1.5 2～3 4～6 7～10 ≥12 極限偏差 0.1 0.3 0.5 0.8 1 2 3 3.3.4 切削件未注公差角度的極限偏差按下表執(zhí)行，其值按角度的短邊長(zhǎng)度L查選。 基本尺寸 L（mm） 公 差 帶 mm 3 115′ 3 10 1 10 30 45′ 30 50 30′ 50 80 25′ 80 120 20′ 120 180 15′ 180 400 10′ 400 5′ 3.3.5 螺紋長(zhǎng)度尺寸L未注公差的極限偏差：對(duì)非全螺紋，長(zhǎng)度L偏差為0～+1.5P；對(duì)全螺紋，長(zhǎng)度L偏差為-1.5P～0。（P：螺紋的螺距） 3.4 正常路線件 3.4.1 對(duì)有明確公差要求的尺寸，檢查員按不低于1/30的頻次抽檢并形成質(zhì)量記錄。每日記錄5——7種，在此類制件中，其它無明確公差要求的尺寸可按不低于1/50的頻次檢驗(yàn)并記錄。 3.4.2 對(duì)無明確公差要求的產(chǎn)品，其質(zhì)量由生產(chǎn)操作者負(fù)全責(zé)，檢查員對(duì)此類產(chǎn)品按不低于1/50的頻次進(jìn)行抽檢，每天對(duì)5——7種件記錄。 3.4.3 機(jī)械加工件應(yīng)無鐵屑、尖銳毛刺、銹蝕等。 3.5 迂回工藝路線件 3.5.1 用鉆孔胎生產(chǎn)的鉆孔件，檢查員對(duì)每天每種生產(chǎn)件的首件、末件進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄，并且中間抽檢一次，形成記錄。 3.5.2 用其它方法生產(chǎn)的鉆孔件（包括劃線鉆孔、模板打點(diǎn)鉆孔等），檢查員應(yīng)對(duì)每種每批次的零件按不低于1/50的頻次抽樣檢驗(yàn)并記錄。 3.5.3 鉆孔孔邊毛刺不應(yīng)大于0.5mm高度。 3.6 檢查員應(yīng)做到隨機(jī)抽樣，并盡可能做到及時(shí)、準(zhǔn)確。 3.7 檢驗(yàn)、記錄數(shù) 按3.4、3.5規(guī)定抽檢頻次檢驗(yàn)、記錄時(shí)，每批制件3件以下（包括3件）需全檢，3件以上檢驗(yàn)記錄數(shù)不應(yīng)少于3件。 4 相關(guān)記錄及保存期 序號(hào) 記錄名稱 記錄編號(hào) 保存期 保存地點(diǎn) 保存形式 1 產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄卡 CAD31/V30-質(zhì)保部-JL-005/0 二年 車間/質(zhì)保部 書面 2 產(chǎn)品檢驗(yàn)登記臺(tái)帳 CAD31/V30-質(zhì)保部-JL-020/0 二年 車間/質(zhì)保部 書面 3 質(zhì)量信息反饋單 CAD31/V30-質(zhì)保部-JL-008/0 二年 車間/質(zhì)保部 書面 4 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告 CAD31/V30-質(zhì)保部-JL-076/0 二年 車間/質(zhì)保部 電子版