單轉(zhuǎn)子破碎機轉(zhuǎn)子更換方案

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 方 案 礦 山 分 廠 TKLPC20.22F單段錘式破碎機 轉(zhuǎn)子更換方案 臨湘礦山石灰石TKLPC20.22F單段錘式破碎機轉(zhuǎn)子(修復(fù)件)于2012年9月21日進(jìn)行了更換, 經(jīng)日常對錘盤堆焊維護(hù),運行至今已達(dá)兩年多時間。轉(zhuǎn)子錘盤出現(xiàn)嚴(yán)重的軸向竄動,導(dǎo)致錘盤有載端卡箍固定螺栓斷裂錯位,無法完全固定錘盤外竄,轉(zhuǎn)子有載端錘盤與殼體襯板間距僅有16mm(原始間距35mm)

2、,雖經(jīng)對錘盤和有載端加固處理,但生產(chǎn)運行中出現(xiàn)異響,故障現(xiàn)象在不斷惡化,為保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行,經(jīng)分廠研究決定更換新轉(zhuǎn)子。具體更換方案內(nèi)容如下: 一、檢修組織與人員安排(責(zé)任人:晏冬生) 現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人:晏冬生 現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:馮曉輝 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人:王戲州 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人:方小虎 設(shè)備運行監(jiān)控負(fù)責(zé)人:王文兵 現(xiàn)場停送電負(fù)責(zé)人:熊大旺 具體施工人員:見附件 二、檢修施工時間及工作節(jié)點計劃(負(fù)責(zé)人:方小虎) 施工時間根據(jù)破碎機舊轉(zhuǎn)子運行狀況確定,做好隨時更換轉(zhuǎn)子的準(zhǔn)備,同時考慮破碎機轉(zhuǎn)子可持續(xù)運行的條件下,待石灰石堆場庫滿停機時,預(yù)計在2014年9月2

3、5日大夜班(零點班)開始更換新轉(zhuǎn)子(修復(fù)件),計劃檢修38小時,具體施工項目和節(jié)點計劃見附件。 三、檢修工具(責(zé)任人:陳聰) 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 吊車 16T 臺 1 礦山自行安排  2 吊車 50T 臺 1 保全處負(fù)責(zé)聯(lián)系 3 鋼絲繩 22mm*4m 根 2 完好 4 鋼絲繩 12mm*1m 根 8 完好 5 鋼絲繩 12mm*6m 根 2 / 6 卸扣 10T 只 2 /  7 卸扣 1T 只 5 / 8 活動扳手 450㎜ 把 1 / 9 活動扳手 60

4、0㎜ 把 1 /  10 呆扳手 M55 把 2 /  11 呆扳手 M65 把 2 /  12 呆扳手 M75 把 2 /  13 加力桿 F65mm*2m 根 1 /  14 加力桿 F50mm*2m 根 1 / 15 手拉葫蘆 5T 只 2 完好 16 百分表 0-5mm  套 2 完好 17 電焊機 直流 臺 1 配J507F4.0焊條60㎏ 18 氧氣、乙炔 套 2 /  19 撬棍 20mm*2米 根 4 /  20 常用工具   套 2

5、/ 21 細(xì)紗布 張 10 / 22 油盆 300*400*500 個 1 / 23 棉破布 千克 5 / 24 刮灰刀 3寸 把 2 / 25 水平儀 把 1 / 26 風(fēng)炮 臺 1 配套套筒 27 空壓機 臺 1 / 28 太陽燈 1000w 盞 2 / 29 枕木 塊 4 / 30 油漆 紅色 瓶 2 / 31 機械千斤頂 5T 個 2 / 32 液壓千斤頂 2T 個 2 / 四、檢修材料、備件準(zhǔn)備(責(zé)任人:陳聰) 序號 名稱

6、 型號 單位 數(shù)量 備注 1 橢圓頭螺栓 M30*180 套 24 2 螺栓 M36*120 套 10 3 螺栓 M42*160 套 10 4 圓弧襯板 塊 8 5 吊耳 自制 個 50 6 錘軸擋板 自制 塊 15 7 焊條 J422F4.0 千克 20 8 轉(zhuǎn)子總成 件 1 9 紫銅片 0.5mm/1mm/2mm 千克 各0.5 五、技術(shù)管理及施工過程監(jiān)控(驗證人:王戲州) 1、錘盤加固施工(負(fù)責(zé)人:方小虎) 1)維修工段指派專業(yè)人員負(fù)責(zé)在新轉(zhuǎn)子卸貨

7、后3小時內(nèi),根據(jù)錘盤實際形狀,用紙板進(jìn)行放樣,用16mm鐵板制作一塊模板(尺寸現(xiàn)場確定); 2)由方小虎牽頭組織分廠所有焊工,破碎工段配合排定三班作業(yè),參照筋板模板,負(fù)責(zé)90塊16mm鐵板加強筋板的制作和焊接施工; 3)計劃每班安排二臺直流電焊機作業(yè),4天內(nèi)完成破碎機錘盤加固; 4)錘盤筋板焊接必須在錘軸左右兩側(cè)襯套上方,焊接焊條全部使用J507焊條,焊條使用前必須烘烤保溫(烘烤溫度350-400℃,烘烤時間2小時),焊接搭線在錘盤上就近搭地,避免電流通過軸承打火,損壞軸承或影響使用壽命; 5)焊接時保證焊接質(zhì)量,加固筋板必須滿焊,所有焊縫進(jìn)行兩次焊接,保證焊接質(zhì)量和焊縫強度。 2、

8、錘盤軸承及卡箍檢查(負(fù)責(zé)人:王戲州) 1)打開無載端和無載端軸承端蓋,拆除軸承壓板螺栓及壓板,檢查軸承無型號的一面是否靠著軸肩,軸承滾體組件內(nèi)是否有污物,軸承與軸的中心是否成垂直狀態(tài),軸承內(nèi)圈與軸肩是否靠緊,軸承的轉(zhuǎn)動是否靈活,、軸承有無損傷,測定軸承安裝后的游隙是否正常(自由狀態(tài)下的徑向游隙為31-41絲),同時檢查軸承內(nèi)部衛(wèi)生及潤滑油脂,及時補加油脂(油脂為EP2極壓鋰基脂),確保轉(zhuǎn)子安裝后,軸承潤滑運行良好; 2)安裝軸承壓板及固定螺栓,螺栓緊固后用10mm厚鐵板將4顆固定螺栓搭接焊牢,防止運行過程中出現(xiàn)松動,造成軸承跑內(nèi)圓; 3)拆除錘盤兩端固定卡箍,檢查卡槽與主軸臺階的高度及軸

9、向間隙,同時對錘盤與錘軸固定的平鍵側(cè)面加固契型鐵片,防止錘盤向二側(cè)竄動; 4)清洗卡箍后就位安裝,螺栓涂抹螺紋緊固劑,擰緊到規(guī)定的扭矩。 3、轉(zhuǎn)子軸承座及飛輪盤彈性聯(lián)軸器座孔復(fù)核(負(fù)責(zé)人:王戲州) 1)利用軸承破碎機開機生產(chǎn)前,用卷尺測量轉(zhuǎn)子兩端軸承底座的長、寬、高及螺栓孔的直徑大小,與新轉(zhuǎn)子進(jìn)行復(fù)核,確保新轉(zhuǎn)子吊裝就位后能順利安裝; 2)用前期更換的聯(lián)軸器膠片到現(xiàn)場進(jìn)行試安裝,核對每個孔定位及孔徑完全吻合,減少安裝困難。 4、錘頭拆卸(負(fù)責(zé)人:方小虎) 1)首先檢查拆卸錘軸的液壓系統(tǒng)裝置是否正常工作,各管道及閥組接頭處是否存在滲油,各管道固定螺絲是否緊固到位,拆卸錘頭的自制抓鉤裝

10、置是否完好,吊裝使用的鋼絲繩是否存在斷股、扭曲等不合格現(xiàn)象; 2)拆除破碎機上殼體的固定螺栓和固定銷; 3)操作液壓站打開破碎機上殼體,開啟角度禁止超過75度; 4)將兩塊枕木放在上殼體與破碎機本體連接的部位,做好保險,用槽鋼在地面支撐好上殼體,做好第二保險支撐,嚴(yán)禁破碎機上殼體下方站人; 5)拆除破碎機殼體側(cè)面錘軸擋板,在給料輥上方二側(cè)分別焊接吊耳,用2只5T手拉葫蘆分別固定好轉(zhuǎn)子,防止轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)傷人,在需要時盤動轉(zhuǎn)子,用抽錘軸專用工具將錘軸分別從轉(zhuǎn)子中抽出; 6)人員進(jìn)入破碎機,用自噴漆在錘頭側(cè)面噴涂編號,在錘頭上焊接吊耳(注意檢查吊耳焊接牢固)。 7)在將錘頭固定在吊鉤上時,要

11、檢查鋼絲繩與錘頭及吊鉤是否固定牢固,防止松滑; 8)用吊車起吊錘頭時,在轉(zhuǎn)子上作業(yè)人員必須進(jìn)入破碎機內(nèi)部,站在給料輥從動輥上,防止吊裝物體滑落傷人; 9)操作抽錘軸裝置時,口令、指揮、操作必須統(tǒng)一; 10)吊出的錘頭擺放在指定的位置,由專人負(fù)責(zé)按標(biāo)號順序擺放整齊。 11)錘頭拆卸完后,將轉(zhuǎn)子兩端的弧形殼體拆除,在吊裝無載端弧形殼體時,注意確認(rèn)液壓站4個閥門是否都完全關(guān)閉,拆抽錘軸液壓缸油管要確認(rèn)油管是否泄壓,完全泄壓后再拆除油管,才可吊裝無載端弧形殼體及油缸總成,吊裝時注意重心。 5、破碎機附件拆卸(負(fù)責(zé)人:王戲州) 1)拆除轉(zhuǎn)子軸承座固定螺栓和主電機與飛輪連接螺栓(將連接螺栓上殘

12、留橡膠和銹跡打磨干凈,對螺紋進(jìn)行檢查,如有損壞進(jìn)行修理用油浸泡,方便拆卸); 2)拆除破碎機轉(zhuǎn)子固定螺栓,卸除軸承座固定契型鐵并做上標(biāo)記; 3)清理兩端軸承座衛(wèi)生,再次復(fù)核軸承座孔尺寸; 4)用柴油浸泡軸承座及聯(lián)軸器固定螺栓,并用磨光機進(jìn)行打磨,便于安裝。 6、轉(zhuǎn)子吊裝、錘頭安裝(負(fù)責(zé)人:王戲州) 1)確定好吊車停車地點,確?,F(xiàn)場空間預(yù)留出轉(zhuǎn)子擺放空間; 2)確定好轉(zhuǎn)子重心,利用吊車將轉(zhuǎn)子吊出,擺放在空壓機旁邊,吊裝時應(yīng)先試吊兩次,待重心穩(wěn)定后方可緩慢起吊,吊裝時應(yīng)遵循吊裝安全操作規(guī)程,吊運區(qū)域嚴(yán)禁站人,吊裝時由專人指揮; 3)清理軸承座底座處雜物,軸承座下調(diào)整墊片按原裝配位置和

13、厚度包扎好;(注意記錄軸承座下鐵板,安裝時按原樣裝入) 4)吊入轉(zhuǎn)子,測量錘頭與給料輥、安全門之間間隙,安全門與錘頭間隙不大于25mm,給料輥與錘頭間隙控制在15mm左右。軸承與軸應(yīng)保持垂直狀況,防止運行過程中出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象; 5)檢測轉(zhuǎn)子兩個軸承座的水平度, 水平度不大于0.1mm/m。如出現(xiàn)偏差,可在軸承座下加墊鐵板進(jìn)行找平處理; 6)安裝兩側(cè)擋板,緊固固定螺栓(高空作業(yè)注意安全,系好安全帶); 7)安裝破碎機頂蓋,緊固固定螺栓(高空作業(yè)注意安全,系好安全帶); 8)安裝轉(zhuǎn)子兩側(cè)圓弧擋板緊固固定螺栓(液壓站側(cè)圓弧擋板聯(lián)有抽錘軸油缸,吊裝時注意重心); 9)操作液壓站,利用吊車

14、安裝破碎機錘頭,注意將錘頭換面(錘頭安裝時應(yīng)按順序安裝,不可出現(xiàn)錯亂,安裝時注意磨損面朝向統(tǒng)一,錘頭擺放責(zé)任人到現(xiàn)場進(jìn)行錘頭吊裝作業(yè)); 10)操作液壓站合上破碎機上殼體, 緊固破碎機上殼體的固定螺栓和固定銷(緊固時應(yīng)注意工器具應(yīng)拿牢,防止掉下傷人,扳手應(yīng)夾持牢靠,防止松動傷人); 11)檢測錘頭與篦篩之間間隙,錘頭與篦篩間隙控制在30mm左右,如間隙出現(xiàn)誤差,可調(diào)整破碎板調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)。 7、主電機找正、試機運行要求(責(zé)任人:方小虎) 1)用百分表進(jìn)行主電機找正,找正時軸向與徑向間隙誤差應(yīng)保證在0.05mm以內(nèi); 2)安裝破碎機與主電機之間的緩沖膜片和聯(lián)接螺栓,安裝螺栓時注意螺栓

15、安裝方向; 3)主電機振動小于6mm/s; 4)破碎機轉(zhuǎn)子運行平穩(wěn),無異常振動、異響。破碎機轉(zhuǎn)子軸承空載時振動小于5mm/s,負(fù)載時小于10mm/s; 5)轉(zhuǎn)子軸承溫度低于80℃。 六、破碎機生產(chǎn)運行監(jiān)控管理(責(zé)任人:王文兵) 1)負(fù)責(zé)制定破碎機運行監(jiān)控表,監(jiān)控內(nèi)容:開機前破碎機內(nèi)部檢查;轉(zhuǎn)子軸承是否潤滑良好、排油是否通暢;局控查看電流溫度曲線是否正常;軸承座、卡箍、殼體、襯板緊固螺栓是否松動;破碎機本體及電機振動是否正常;是否有異響;是否有漏料現(xiàn)象;每兩個小時記錄一次,監(jiān)控周期為15天; 2)每一個月對轉(zhuǎn)子軸承進(jìn)行揭蓋檢查,檢查主軸和軸承是否存在位移(查看軸承與軸的中心是否成垂直

16、狀態(tài)、軸承內(nèi)外圈端面是否有磨損痕跡、軸承外圈與軸承座接觸面是否有間隙),監(jiān)控周期為3個月。 3)軸承在運行過程中出現(xiàn)溫度一直偏高時(溫度高于75℃),對軸承振動情況進(jìn)行測量,同時加裝軸流風(fēng)機對軸承進(jìn)行冷卻,必要時安排破碎機進(jìn)行停機檢查(打開軸承座上端蓋和側(cè)端蓋,檢查軸承的游隙是否正常,潤滑油是否充足、軸承內(nèi)是否有污物、軸承內(nèi)外圈保持架是否有損傷、軸承與軸是否存在偏移) 4)設(shè)備首次運行16小時內(nèi),利用設(shè)備開機前對轉(zhuǎn)子軸承座固定螺栓、轉(zhuǎn)子卡箍螺栓、聯(lián)軸器連接螺栓進(jìn)行復(fù)緊,做好防松措施; 5)日常開機運行,每班每2小時對破碎機軸承、主電機振動進(jìn)行檢測,用測溫槍對破碎機軸承溫度進(jìn)行檢測,觀察轉(zhuǎn)

17、子運行聲音,做好相關(guān)記錄;同時局控加強破碎機電流及軸承溫度曲線的監(jiān)控,破碎工段管理人員負(fù)責(zé)表格的收集及數(shù)據(jù)對比; 6)破碎機殼體螺栓進(jìn)行每班加強巡查,停機進(jìn)行復(fù)緊; 7)每周對破碎機內(nèi)部情況進(jìn)行不少于3次專項檢查并拍照記錄。 8)每月進(jìn)行1次錘盤堆焊,并形成堆焊記錄表。 9)加強物料監(jiān)控,避免因石灰石大塊造成錘盤損傷,加強出料力度檢查,定期調(diào)整破碎板間隙。 七、檢修檔案收集、整理、歸檔。(責(zé)任人:陳聰) 1、負(fù)責(zé)對新到轉(zhuǎn)子的檢查驗收情況進(jìn)行收集歸檔(軸承的游隙和型號、軸承座螺栓的間距和實際進(jìn)行對比的數(shù)據(jù)、轉(zhuǎn)子加固所使用的材料、數(shù)量和加固所使用的工時等); 2、負(fù)責(zé)對檢修計劃、檢修

18、方案、檢修所使用的材料工具、參加檢修的人員、檢修實施的進(jìn)度進(jìn)行記錄整理歸檔,同時拍照留存; 3、負(fù)責(zé)召開檢修總結(jié)會,對檢修過程中存在的不足和好的做法進(jìn)行總結(jié),并形成會議紀(jì)要存檔。 八、安全措施(責(zé)任人:馮曉輝) 1、當(dāng)班現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人組織召開安全會,對整個檢修現(xiàn)場安全狀況負(fù)責(zé)檢查,檢修現(xiàn)場拉警戒線,負(fù)責(zé)施工過程中安全隱患的檢查處理。 2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確穿戴勞保用品,正確辦理停送電、危險作業(yè)申請單手續(xù) 3、吊裝作業(yè)要由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,確保指令準(zhǔn)確,指揮吊車由施工負(fù)責(zé)人指揮。 4、吊裝前要仔細(xì)檢查鋼絲繩等吊具是否完好。 5、安裝時破碎機內(nèi)部與外部要有專人負(fù)責(zé),確保信號傳遞準(zhǔn)確。 6、現(xiàn)場氧氣、乙炔要保持5米以上安全距離,與明火要保持10米以上安全距離。 7、現(xiàn)場焊接時要注意焊渣飛濺范圍,防止焊渣掉到皮帶上將皮帶燒穿,皮帶必須做到無油污,無積油,做好安全防范工作。 8、作業(yè)前仔細(xì)檢查工具的完好情況,電動工具要檢查絕緣完好情況。 9、使用大錘及撬棍時,兩人要協(xié)調(diào)、配合好,以防砸傷手腳。 10、試機前仔細(xì)檢查破碎機內(nèi)是否留有工具及材料等,檢查皮帶上是否有鐵器。 二零一四年九月十九日 專心---專注---專業(yè)

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