汽車輪轂軸承

《汽車輪轂軸承》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《汽車輪轂軸承（29頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、軸承應(yīng)用研究課題 汽車輪轂軸承單元 汽車輪轂軸承 汽車輪轂軸承在現(xiàn)代汽車設(shè)計(jì)中一般劃歸為懸架系統(tǒng)或制動(dòng)系統(tǒng)。因?yàn)閺氖芰Ψ治隹?，汽車輪轂軸承主要承受通過懸架系統(tǒng)傳遞而來的汽車的重量，但從裝配關(guān)系看，汽車輪轂軸承主要與制動(dòng)系統(tǒng)連接裝配。同時(shí)，有些人也習(xí)慣將輪轂軸承劃歸傳動(dòng)系，因?yàn)檩嗇炤S承的功能之一就是為輪轂的轉(zhuǎn)動(dòng)提供精確的向?qū)В绕涫堑谒拇嗇炤S承開發(fā)成功以來，輪轂軸承

2、與等速萬(wàn)向節(jié)構(gòu)成一體，輪轂軸承與傳動(dòng)系的關(guān)系更為緊密。由于汽車輪轂軸承與汽車的三個(gè)系統(tǒng)相關(guān)，本篇就不再特意介紹每個(gè)系統(tǒng)，因?yàn)闊o論這幾個(gè)系統(tǒng)有多少種類型，輪轂軸承都有其相對(duì)的獨(dú)立性，并不因懸架系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)或傳動(dòng)系的類型的改變而結(jié)構(gòu)改變，而且，輪轂軸承發(fā)展到今天，已經(jīng)發(fā)展為集成化、小型化、組裝工藝合理化及裝配簡(jiǎn)便的輪轂軸承單元，其相對(duì)的獨(dú)立性也就更大。 一， 汽車輪轂軸承的發(fā)展 汽車輪轂軸承既承受徑向載荷又承受軸向載荷，是一個(gè)非常重要的安全件。90年代中期以前，國(guó)內(nèi)汽車大部分都是采用傳統(tǒng)的兩套單獨(dú)的圓錐滾子軸承或者球軸承，如圖一所示，這種結(jié)構(gòu)是在汽車裝配時(shí)進(jìn)行調(diào)整游隙、預(yù)緊、添加潤(rùn)滑脂等，

3、質(zhì)量靠裝配過程中諸多人為因素控制，裝配難度較大，成本過高且可靠性較差，不利于當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。近幾年，隨著前置前驅(qū)轎車的飛速發(fā)展，汽車輪轂軸承發(fā)生很大變化。因此開發(fā)了一種能解決上述問題的軸承單元，對(duì)其要求有以下幾點(diǎn)： ⑴不需要調(diào)整軸承組裝間隙（過去選擇間隔形式或按照力矩調(diào)整間隙）。 ⑵軸承組裝工藝合理化。 ⑶輕量化和小型化。 ⑷提高可靠性。 ⑸降低整體成本。 近幾年，國(guó)內(nèi)已逐漸開發(fā)應(yīng)用了第一代和第二代輪轂軸承（球軸承），第三代目前正處于研發(fā)試制階段。對(duì)輪轂軸承用圓錐滾子軸承，國(guó)內(nèi)也基本處于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的應(yīng)用階段。而在國(guó)外，輪轂用球軸承的開發(fā)已進(jìn)入第四代，輪轂用圓錐滾子軸承的第二代也早

4、已進(jìn)入批量應(yīng)用階段。 第一代是外圈整體型雙列角接觸球軸承、填入潤(rùn)滑脂、帶密封的普通型軸承，如圖二所示。這種結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點(diǎn)就是可靠、有效載荷間距短、易安裝、無需調(diào)整、結(jié)構(gòu)緊湊等。這種軸承單元在歐洲已達(dá)到相當(dāng)?shù)膶?shí)用化階段，目前轎車轎車輪轂軸承一代單元的裝配量已達(dá)1600萬(wàn)套。我國(guó)引進(jìn)的車型大多采用這種結(jié)構(gòu)的輪轂軸承。 第二代輪轂軸承單元與第一代輪轂軸承單元相比，就是為了有利于與相配合結(jié)構(gòu)連接裝配，將轉(zhuǎn)向節(jié)或輪轂與軸承套圈制成一體，也就是帶法蘭盤的軸承單元，如圖三所示。目前，二代輪轂軸承單元的裝機(jī)量已達(dá)500萬(wàn)套。 第三代輪轂

5、軸承單元（如圖四所示）是把與軸承相配合的零件即輪轂、ABS傳感器與軸承套圈制成整體化的型式，是繼第二代又進(jìn)一步發(fā)展的單元。典型結(jié)構(gòu)就是大填球角、壓配式內(nèi)圈也帶法蘭盤：其兩個(gè)套圈有一個(gè)法蘭，外圈是一個(gè)剛性結(jié)構(gòu)，因此可簡(jiǎn)化樞軸。由于旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈的凸緣兼有輪轂的作用，因此取消了輪轂。對(duì)軸承用戶來說，這意味著簡(jiǎn)化了軸承設(shè)計(jì)與安裝，并可以減小重量和外形尺寸。由于套圈的剛性較高，軸承的幾何形狀基本不會(huì)發(fā)生變化。第三代輪轂軸承單元的應(yīng)用是輪轂軸承研制的一大進(jìn)步。由于它集中了其他零件的功能，已不再僅是一種軸承；而且從安全的角度來看，它也是一個(gè)關(guān)鍵部件，一旦損壞會(huì)引起嚴(yán)重的后果。軸承的特性、預(yù)調(diào)游隙、潤(rùn)滑脂和密封是

6、第三代軸承的共同問題，而且對(duì)設(shè)計(jì)人員來說也是一個(gè)技術(shù)難題。這是結(jié)構(gòu)與功能的重新組合，需要進(jìn)行專門的研究。某些技術(shù)條件是很難達(dá)到的，軸承的滾道應(yīng)是“硬性的”但結(jié)構(gòu)應(yīng)是彈性的，這就是說，損壞的形式應(yīng)是由接觸疲勞引起的一般剝落，而旋轉(zhuǎn)凸緣不會(huì)發(fā)生任何撓曲疲勞。第三代輪轂軸承單元的裝機(jī)量已達(dá)250萬(wàn)套。 第四代輪轂軸承單元（如圖五所示）的典型結(jié)構(gòu)就是將等速萬(wàn)向節(jié)與軸承制成整體化，這種型式引人注目的是廢除了輪轂花鍵軸，更加小型化以及使之安裝更加合理的結(jié)構(gòu)。目前第四代僅僅研制成功，實(shí)用化還有一些問題有待解決。 二，汽車輪轂軸承單元的裝配關(guān)系 汽車輪轂軸承單元的裝配關(guān)系主要是與制動(dòng)系統(tǒng)以及轉(zhuǎn)向軸頸（或

7、后軸分頭）、輪轂等部件的裝配關(guān)系。由于輪轂軸承單元發(fā)展至今已有很多種不同的結(jié)構(gòu)，每一代輪轂軸承單元有不同的裝配關(guān)系，而且驅(qū)動(dòng)輪與非驅(qū)動(dòng)輪的裝配關(guān)系也有所區(qū)別。 圖六所示為普遍用輪轂軸承的典型裝配關(guān)系圖。內(nèi)、外輪轂軸承3外圈與制動(dòng)鼓5為緊配合，內(nèi)圈與轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸（或后軸分頭）也為緊配合。輪轂螺栓2通過花鍵與制動(dòng)鼓接合并將外面的輪輞與制動(dòng)鼓裝配成一體。制動(dòng)盤4與安裝于制動(dòng)盤上制動(dòng)片以及其他制動(dòng)器零部件6通過螺栓與轉(zhuǎn)向軸頸（或后軸分頭）1連接。當(dāng)汽車行駛時(shí)，輪轂軸承3外圈跟隨制動(dòng)鼓5以及輪輞一起旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)圈、轉(zhuǎn)向軸頸（或后軸分頭）1以及裝配于之上的制動(dòng)盤及其組件不旋轉(zhuǎn)，從而保證制動(dòng)時(shí)需要的各種條件。

8、圖六所示為非驅(qū)動(dòng)輪普遍用輪轂軸承的典型裝配關(guān)系圖，驅(qū)動(dòng)輪的變化在于內(nèi)外輪轂軸承通過外圈與輪轂接合，輪轂通過螺栓與制動(dòng)鼓、輪輞連接，同時(shí)輪轂通過內(nèi)花鍵與驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)向軸頸（或后軸分頭）的外花鍵接合。同樣，輪轂軸承的外圈與轉(zhuǎn)向節(jié)（或后軸分頭）連接，制動(dòng)盤及其組件通過螺栓連接于轉(zhuǎn)向節(jié)（或后軸分頭）上。當(dāng)汽車行駛時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)輪轂、輪轂軸承內(nèi)圈、制動(dòng)鼓以及輪輞旋轉(zhuǎn)，而輪轂軸承外圈、轉(zhuǎn)向節(jié)（或后軸分頭）、制動(dòng)盤及其組件保持靜止。其運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)恰恰與非驅(qū)動(dòng)輪相反。 圖六所示結(jié)構(gòu)在現(xiàn)代汽車上一般應(yīng)用于非驅(qū)動(dòng)輪，而驅(qū)動(dòng)輪則為圖七所示結(jié)構(gòu)取代。 圖七所示為一代輪轂軸承單元在驅(qū)動(dòng)輪結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系簡(jiǎn)圖。一代輪轂軸承單

9、元2內(nèi)圈緊配合于輪轂6之上，輪轂6通過輪轂螺栓5與制動(dòng)盤1（盤式制動(dòng)器）輪輞連接。輪轂6通過花鍵與帶花鍵傳動(dòng)軸的等速萬(wàn)向節(jié)4相連，同時(shí)通過螺母7輪轂6通過花鍵與帶花鍵傳動(dòng)軸的等速萬(wàn)向節(jié)4在軸向得以固定。一代輪轂軸承單元2外圈通過轉(zhuǎn)向節(jié)（或后軸分頭）與懸架系統(tǒng)相連接。同圖六所示結(jié)構(gòu)工作原理類似，在汽車行駛時(shí)，帶花鍵傳動(dòng)軸的等速萬(wàn)向節(jié)4帶動(dòng)輪轂6、一代輪轂軸承單元2內(nèi)圈、制動(dòng)盤1以及輪輞旋轉(zhuǎn)，而一代輪轂軸承單元2外圈與轉(zhuǎn)向節(jié)通過懸架系統(tǒng)保持靜止。 圖七所示為一代輪轂軸承單元在驅(qū)動(dòng)輪結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系簡(jiǎn)圖，一代輪轂軸承單元在非驅(qū)動(dòng)輪結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系如圖八所示。 一代輪轂軸承單元2外圈與輪轂4緊配合

10、，輪轂4通過輪轂螺栓5與制動(dòng)鼓6、輪輞1接合在一起。一代輪轂軸承單元2內(nèi)圈通過等速萬(wàn)向節(jié)臺(tái)肩以及等速萬(wàn)向節(jié)連接螺母3與等速萬(wàn)向節(jié)8連接，等速萬(wàn)向節(jié)再通過螺栓與制動(dòng)盤及其制動(dòng)器組件7連接在一起。當(dāng)汽車行駛時(shí)，一代輪轂軸承單元2外圈、輪轂4、制動(dòng)鼓6、輪輞被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，而一代輪轂軸承單元2內(nèi)圈、等速萬(wàn)向節(jié)8、制動(dòng)盤及其制動(dòng)器組件7保持靜止。 圖八所示一代輪轂軸承單元在非驅(qū)動(dòng)輪中的應(yīng)用結(jié)構(gòu)為外圈旋轉(zhuǎn)，也有選擇內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)的，其結(jié)構(gòu)大體類似，但在現(xiàn)代汽車中一般都采用外圈旋轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu)，在接下來的二代，三代中都如此。 圖九所示為二代輪轂軸承單元在驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)用中的裝配關(guān)系。其大體結(jié)構(gòu)與圖七所示一代輪轂軸承單元在驅(qū)動(dòng)

11、輪應(yīng)用中類似，僅僅是軸承外圈6成為一個(gè)帶法蘭盤的變形外圈與轉(zhuǎn)向節(jié)(或后軸分頭)通過螺栓連接。 圖十所示為二代輪轂軸承單元在非驅(qū)動(dòng)輪中外圈旋轉(zhuǎn)的應(yīng)用結(jié)構(gòu)。 圖十一和圖十二分別為三代輪轂軸承單元在驅(qū)動(dòng)輪與非驅(qū)動(dòng)輪中的應(yīng)用結(jié)構(gòu)。與二代輪轂軸承單元的最大區(qū)別在于三代輪轂軸承單元的內(nèi)圈與輪轂合為一體與制動(dòng)盤或制動(dòng)鼓、輪輞接合，同時(shí)還有一個(gè)小內(nèi)圈。 圖十三為四代輪轂軸承單元，與三代輪轂軸承單元的主要區(qū)別在于四代輪轂軸承單元將等速萬(wàn)向節(jié)與輪轂軸承單元內(nèi)圈接合成一體。目前，四代輪轂軸承單元還沒

12、有得到實(shí)際應(yīng)用。 三，汽車輪轂軸承與制動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)合應(yīng)用 就汽車輪轂軸承而言，在裝配關(guān)系上主要與制動(dòng)系統(tǒng)連接，因此有時(shí)又將汽車輪轂軸承歸類于汽車制動(dòng)系統(tǒng)。 汽車制動(dòng)系統(tǒng)的功能是使行駛中的汽車減速甚至停止，使下坡行駛的汽車速度保持穩(wěn)定，以及使已停止行駛的汽車保持靜止不動(dòng)。這三種功能分別對(duì)應(yīng)為汽車行車制動(dòng)系、輔助制動(dòng)系以及駐車制動(dòng)系，另外汽車還應(yīng)有第二制動(dòng)系，即在行車制動(dòng)系失效的情況下，保證汽車仍能實(shí)現(xiàn)減速或停車的一套裝置。在現(xiàn)代汽車法規(guī)中，這四種汽車制動(dòng)系都是必備的。 一， 汽車制動(dòng)系的工作原理 一般制動(dòng)系的工作原理可用圖十四所示的一種簡(jiǎn)單的液壓制動(dòng)系（鼓式制動(dòng)器）示意圖來說明。一個(gè)以內(nèi)

13、圓面為工作表面的金屬的制動(dòng)鼓8固定在車輪輪轂上，隨車輪一同旋轉(zhuǎn)。在固定不動(dòng)的制動(dòng)底板11上，有兩個(gè)支承銷12，支承著兩個(gè)弧形制動(dòng)蹄10的下端。制動(dòng)蹄的外圓面上裝有摩擦片9。制動(dòng)底板上還裝有液壓制動(dòng)輪缸6，用油管5與裝在車架的液壓制動(dòng)主缸4相連通。主缸活塞3可由駕駛員通過制動(dòng)踏板機(jī)構(gòu)來操縱。 制動(dòng)系不工作時(shí)，制動(dòng)鼓8的內(nèi)圓面與制動(dòng)蹄摩擦片9的外圓面之間保持一定間隙，使車輪和制動(dòng)鼓可以自由旋轉(zhuǎn)。 要使行駛中的汽車減速，駕駛員應(yīng)踏下制動(dòng)踏板1，通過推桿2和主缸活塞3，使主缸內(nèi)的油液在一定壓力下流入輪缸，并通過兩個(gè)輪缸活塞7使兩制動(dòng)蹄繞支承銷轉(zhuǎn)動(dòng)，上端向兩邊分開而以其摩擦片壓緊在制動(dòng)鼓的內(nèi)圓面上。

14、這樣，不旋轉(zhuǎn)的制動(dòng)蹄就對(duì)旋轉(zhuǎn)著的制動(dòng)鼓作用一個(gè)摩擦力矩Mu，其方向與車輪旋轉(zhuǎn)方向相反。制動(dòng)鼓將該力矩Mu傳到車輪后，由于車輪與路面間有附著作用，車輪對(duì)路面作用一個(gè)向前的周緣力Fu,同時(shí)路面也對(duì)車輪作用著一個(gè)一個(gè)向后的反作用力，即制動(dòng)力Fb。制動(dòng)力Fb經(jīng)車橋和懸架傳給車架與車身，迫使整個(gè)汽車產(chǎn)生一定的減速度。制動(dòng)力越大，則汽車減速度就越大。當(dāng)放開制動(dòng)踏板時(shí)，制動(dòng)蹄回位彈簧即將制動(dòng)蹄拉回原位，摩擦力矩Mu和制動(dòng)力Fb消失，制動(dòng)作用即行終止。 圖十四所示制動(dòng)系中，主要由制動(dòng)鼓8、帶摩擦片9的制動(dòng)蹄10構(gòu)成對(duì)車輪施加制動(dòng)力矩（即摩擦力矩Mu）以阻礙其裝得的部件，稱為制動(dòng)器。 由制動(dòng)系的工作原理可以

15、得知，任何制動(dòng)系都具有以下幾個(gè)基本部分： 1， 供能裝置——包括供給、調(diào)節(jié)制動(dòng)所需能量以及改善傳能介質(zhì)狀態(tài)的各種部件。其中，產(chǎn)生制動(dòng)能源的部分稱為制動(dòng)能源。， 2， 控制裝置——包括產(chǎn)生制動(dòng)動(dòng)作和控制制動(dòng)效果的各種部件。圖十四中的制動(dòng)踏板機(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單的一種控制裝置。 3， 傳動(dòng)裝置——包括將制動(dòng)能量傳輸?shù)街苿?dòng)器的各個(gè)部件，如圖十四中的制動(dòng)主缸4和制動(dòng)輪缸6。 4， 制動(dòng)器——產(chǎn)生阻礙車輛的運(yùn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的力（制動(dòng)力）的部件，其中包括輔助制動(dòng)系中的緩速裝置。 較為完善的制動(dòng)系還具有制動(dòng)力調(diào)節(jié)裝置以及報(bào)警裝置、壓力保護(hù)裝置等附加裝置。 二，制動(dòng)器 制動(dòng)器是制動(dòng)系中用以產(chǎn)生阻礙車輛的運(yùn)

16、動(dòng)或運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的力的部件。后一種指駐車制動(dòng)系。除了競(jìng)賽汽車才裝設(shè)的通過張開活動(dòng)翼板以增加空氣阻力的空氣動(dòng)力緩速裝置以外，一般制動(dòng)器都是通過其中的固定元件對(duì)旋轉(zhuǎn)元件施加制動(dòng)力矩，使后者的旋轉(zhuǎn)角度降低，同時(shí)依靠車輪與路面的附著作用，產(chǎn)生路面對(duì)車輪的制動(dòng)力使汽車減速。 凡利用固定元件與旋轉(zhuǎn)元件工作表面的摩擦產(chǎn)生制動(dòng)力矩的制動(dòng)器，都稱為摩擦制動(dòng)器。目前各種汽車所用的摩擦制動(dòng)器可分為鼓式和盤式兩大類。鼓式制動(dòng)器的摩擦副的旋轉(zhuǎn)元件為制動(dòng)鼓，工作表面為圓柱面；盤式制動(dòng)器的旋轉(zhuǎn)元件則為圓盤狀的制動(dòng)盤，其端面為工作面。 旋轉(zhuǎn)元件固裝在車輪或半軸上，即制動(dòng)力矩直接分別作用兩側(cè)車輪的制動(dòng)器稱為車輪制動(dòng)器。旋轉(zhuǎn)元件

17、固裝在傳動(dòng)系的傳動(dòng)軸上，其制動(dòng)力矩必須經(jīng)過驅(qū)動(dòng)橋再分配到兩側(cè)車輪上的制動(dòng)器，則稱為中央制動(dòng)器。車輪制動(dòng)器一般用作行車制動(dòng)，也有兼用于第二制動(dòng)（應(yīng)急制動(dòng)）和駐車制動(dòng)。中央制動(dòng)器一般只用于駐車制動(dòng)和緩速制動(dòng)。本篇主要講用于行車制動(dòng)的車輪制動(dòng)器。 1， 鼓式制動(dòng)器 鼓式制動(dòng)器有內(nèi)張型和外束型兩種。前者的制動(dòng)鼓以內(nèi)圓柱面為工作表面，在汽車上應(yīng)用廣泛；后者制動(dòng)鼓的工作表面則是外圓柱面，目前只有少數(shù)汽車用作駐車制動(dòng)器。內(nèi)張型制動(dòng)器都采用帶摩擦片的制動(dòng)蹄作為固定元件。位于制動(dòng)鼓內(nèi)部的制動(dòng)蹄在一端承受促動(dòng)力時(shí)，可繞其另一端的支點(diǎn)向外旋轉(zhuǎn)，壓靠在制動(dòng)鼓內(nèi)圓柱面上，產(chǎn)生摩擦力矩（制動(dòng)力矩）。凡對(duì)蹄端加力使蹄轉(zhuǎn)

18、動(dòng)的裝置，統(tǒng)稱為制動(dòng)力促動(dòng)裝置。 如圖十五所示的制動(dòng)器以液壓制動(dòng)輪缸作為制動(dòng)蹄促動(dòng)裝置，所以稱為輪缸式制動(dòng)器。此外，還有用凸輪促動(dòng)裝置的凸輪式制動(dòng)器和用楔式促動(dòng)裝置的楔式制動(dòng)器。 圖十五所示為輪缸式領(lǐng)從蹄式制動(dòng)器。作為旋轉(zhuǎn)元件的制動(dòng)鼓12固裝在車輪輪轂的凸緣上。作為固定部分零件裝配基體的制動(dòng)底板3，用螺栓與后驅(qū)動(dòng)橋半軸套管上的凸緣連接（如果是獨(dú)立后懸架系統(tǒng)則與后軸分頭上的凸緣連接，而前輪制動(dòng)器則與前橋轉(zhuǎn)向節(jié)的凸緣連接）。用鋼板料焊接成T形截面的前后制動(dòng)蹄1和9，以其腹板下端的孔分別同兩支承銷11上的偏心軸頸作動(dòng)配合。制動(dòng)蹄的外圓面上，用埋頭鉚釘鉚接著一般用石棉纖維及其它物質(zhì)混合壓制成的摩擦

19、片2（有些制動(dòng)器摩擦片和制動(dòng)蹄也用粘結(jié)的方法）。鉚釘頭頂端埋入深度約為新摩擦片厚度的一半。 屬于液壓傳動(dòng)裝置的制動(dòng)輪缸13直接作為制動(dòng)蹄促動(dòng)裝置，也用螺釘裝在制動(dòng)底板上，因而在結(jié)構(gòu)上它又成為制動(dòng)器不可分割的一部分。制動(dòng)蹄腹板的上端松嵌入壓合在制動(dòng)輪缸活塞5上的頂塊6的直槽中。兩制動(dòng)蹄由回位彈簧4和10拉攏。并以焊接在腹板上的鎖銷8緊靠著裝在制動(dòng)底板上的調(diào)整凸輪7。制動(dòng)蹄限位彈簧19使制動(dòng)蹄腹板緊靠著限位桿17中部的臺(tái)肩，借以防止制動(dòng)蹄的軸向竄動(dòng)。 制動(dòng)時(shí)，兩蹄在輪缸中液壓的作用下，各自繞其支承銷偏心軸頸的軸線向外旋轉(zhuǎn)，緊壓在制動(dòng)鼓上。解除制動(dòng)時(shí)，撤除液壓，兩蹄便在回位彈簧4和10地作用下回

20、位。 領(lǐng)從蹄式制動(dòng)器制動(dòng)蹄受力情況如圖十六所示。設(shè)汽車前進(jìn)時(shí)制動(dòng)鼓旋轉(zhuǎn)方向如圖中上端箭頭所示（這稱為制動(dòng)鼓正向旋轉(zhuǎn)）。沿箭頭方向看，前制動(dòng)蹄1支撐點(diǎn)在其前端，輪缸所施加的促動(dòng)力作用于其后端，因而該制動(dòng)蹄張開時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向與制動(dòng)鼓旋轉(zhuǎn)方向相同。具有這種屬性的制動(dòng)蹄稱為領(lǐng)蹄。與此相反，后制動(dòng)蹄4的支撐點(diǎn)在后端，促動(dòng)力加于其前端，其張開時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向與制動(dòng)鼓相反。具有這種屬性的制動(dòng)蹄稱為從蹄。當(dāng)汽車倒向行駛時(shí)，制動(dòng)蹄1變成從蹄，制動(dòng)蹄4變?yōu)轭I(lǐng)蹄。這種在制動(dòng)鼓正向與反響旋轉(zhuǎn)時(shí)都有一個(gè)領(lǐng)蹄和從蹄的制動(dòng)器，即稱為領(lǐng)從蹄式制動(dòng)器。 在圖十六與圖十五所示的結(jié)構(gòu)中，輪缸中的兩個(gè)活塞都可在輪缸內(nèi)軸向浮動(dòng)，且兩者直

21、徑相同。因此，制動(dòng)時(shí)兩個(gè)活塞對(duì)兩個(gè)制動(dòng)蹄所施加的促動(dòng)力永遠(yuǎn)是相等的。凡兩蹄所受促動(dòng)力相等的領(lǐng)從蹄式制動(dòng)器，都可稱為等促動(dòng)力制動(dòng)器。 如圖十六所示，制動(dòng)時(shí)，領(lǐng)蹄1和從蹄4在等促動(dòng)力Fs的作用下，分別繞各自的支承點(diǎn)2和3旋轉(zhuǎn)到壓緊制動(dòng)鼓5的位置。旋轉(zhuǎn)著的制動(dòng)鼓即對(duì)兩蹄分別作用著微元法向反力的等效合力（以下簡(jiǎn)稱法向反力）FN1和FN2，以及微元切向反力（即微元摩擦力）的等效合力（以下簡(jiǎn)稱切向反力）FT1和FT2。為解釋方便起見，姑且假定這些力的作用點(diǎn)如圖十六所示。兩蹄上的這些力分別為各自支點(diǎn)2和3的支點(diǎn)反力FS1和FS2所平衡。由圖十六所示，領(lǐng)蹄上的切向合力FT1所造成的繞支點(diǎn)2的力矩與促動(dòng)力Fs

22、所造成的繞同一支點(diǎn)的力矩是同向的。所以力FT1的作用結(jié)果是使領(lǐng)蹄一在制動(dòng)鼓上壓得更緊，即力FN1變得更大。這表明領(lǐng)蹄具有“增勢(shì)”的作用。與此相反，切向合力FT2則使從蹄4具有放松制動(dòng)鼓，即有使FN2和FT2本身減小的趨勢(shì)，故從蹄具有“減勢(shì)”作用。由此可見，雖然領(lǐng)蹄和從蹄所受促動(dòng)力相等，但制動(dòng)鼓所受法向反力FN1和FN2卻不相等，且FN1＞FN2，相應(yīng)的FT1＞FT2，故兩制動(dòng)蹄對(duì)制動(dòng)鼓所施加的制動(dòng)力矩不等。一般說來，領(lǐng)蹄制動(dòng)力矩約為從蹄制動(dòng)力矩的2～2.5倍。倒車制動(dòng)時(shí)，雖然蹄4變?yōu)轭I(lǐng)蹄，蹄1變?yōu)閺奶?，但整個(gè)制動(dòng)器的制動(dòng)效能還是同前進(jìn)制動(dòng)時(shí)一樣。 顯然，由于領(lǐng)蹄與從蹄所受法向反力不等，在兩蹄

23、摩擦片工作面積相等的情況下，領(lǐng)蹄摩擦片上的單位壓力較大，因而磨損較為嚴(yán)重。為了使領(lǐng)蹄和從蹄的摩擦片壽命相近，有些領(lǐng)從蹄制動(dòng)器的領(lǐng)蹄摩擦片周向尺寸設(shè)計(jì)得較大，但這樣使得兩摩擦片不能互換，從而增加了零件種數(shù)和成本。此外，領(lǐng)從蹄式制動(dòng)器的制動(dòng)鼓所受來自兩蹄的法向力FN1和FN2不相平衡，則此二法向力之和只能由車輪的輪轂軸承的反力來平衡。這對(duì)輪轂軸承造成了附加徑向載荷，使其壽命縮短。凡制動(dòng)鼓所受來自兩蹄的法向力不能相互平衡的制動(dòng)器，均屬于非平衡式制動(dòng)器。 前面講過，在制動(dòng)鼓正向與反響旋轉(zhuǎn)時(shí)都有一個(gè)領(lǐng)蹄和從蹄的制動(dòng)器，即稱為領(lǐng)從蹄式制動(dòng)器。同理，在制動(dòng)鼓正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩蹄均為領(lǐng)蹄，同時(shí)在制動(dòng)鼓反向旋轉(zhuǎn)時(shí)

24、，兩蹄均為從蹄的制動(dòng)器稱為雙領(lǐng)蹄式制動(dòng)器。而在制動(dòng)鼓正向與反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩蹄都為領(lǐng)蹄的制動(dòng)器稱為雙向雙領(lǐng)蹄式制動(dòng)器。 由圖十七所示可知，領(lǐng)從蹄式制動(dòng)器與雙領(lǐng)蹄式制動(dòng)器在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別就是后者有兩個(gè)輪缸，每個(gè)輪缸只有一個(gè)活塞，而輪缸沒有活塞的一端分別為兩蹄的受力支點(diǎn)。而雙向雙領(lǐng)蹄式制動(dòng)器同樣有兩個(gè)輪缸，但每個(gè)輪缸都有兩個(gè)活塞，而且每個(gè)輪缸的每個(gè)活塞都同時(shí)工作。單向自增力式制動(dòng)器也只有一個(gè)輪缸，輪缸只有一個(gè)活塞，但活塞作用點(diǎn)不是制動(dòng)蹄兩端的任一端，而是中間某點(diǎn)，而且作用在前蹄上。雙向自增力式制動(dòng)器只有一個(gè)輪缸，但有兩個(gè)活塞，分別作用在兩個(gè)制動(dòng)蹄上，作用點(diǎn)與單向自增力式制動(dòng)器類似。 目前，由于領(lǐng)從蹄

25、式制動(dòng)器發(fā)展較早，其效能及效能穩(wěn)定性都居中游，而且有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，因此在現(xiàn)代汽車上仍得到廣泛應(yīng)用。 前面已講過，鼓式制動(dòng)器除了上述所講的輪缸式制動(dòng)器外，還有還有用凸輪促動(dòng)裝置的凸輪式制動(dòng)器和用楔式促動(dòng)裝置的楔式制動(dòng)器。目前，所有國(guó)產(chǎn)汽車和部分國(guó)外汽車的氣壓制動(dòng)系中，都采用凸輪制動(dòng)器，而且大部分設(shè)計(jì)成領(lǐng)從蹄式。凸輪促動(dòng)的雙向自增力式制動(dòng)器只用作中央制動(dòng)器。本篇開篇所講的普遍用輪轂軸承結(jié)構(gòu)（圖一）所用的制動(dòng)器結(jié)構(gòu)范例就是凸輪式制動(dòng)器。制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)調(diào)整臂8在制動(dòng)氣室的推動(dòng)下，帶動(dòng)制動(dòng)凸輪軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，推使兩制動(dòng)蹄壓靠制動(dòng)鼓6。由于凸輪輪廓的中心對(duì)稱性，以及兩蹄結(jié)構(gòu)和安裝的軸對(duì)稱性，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)所引起的兩

26、蹄上相應(yīng)點(diǎn)的位移必然相等。而楔式制動(dòng)器在國(guó)內(nèi)汽車上基本沒用應(yīng)用實(shí)例，就是在國(guó)外一般也僅是用在重型汽車上，在此就不作多講。 2， 盤式制動(dòng)器 盤式制動(dòng)器分為鉗盤式制動(dòng)器和全盤式制動(dòng)器。鉗盤式制動(dòng)器指固定元件由面積不大的摩擦塊與其金屬背塊組成的制動(dòng)塊以及金屬制動(dòng)盤組成的制動(dòng)器。全盤式制動(dòng)器指制動(dòng)盤的工作面積可同時(shí)與呈圓盤狀的摩擦塊接觸的盤式制動(dòng)器。全盤式制動(dòng)器只有少數(shù)汽車（主要是重型汽車）用作車輪制動(dòng)器，個(gè)別情況還可以作為緩速器。這里主要講鉗盤式制動(dòng)器。 鉗盤式制動(dòng)器又可分為定鉗盤式和浮鉗盤式兩類。 定鉗盤式制動(dòng)器的制動(dòng)鉗固定安裝在車橋上，既不能旋轉(zhuǎn)，也不能沿制動(dòng)盤軸向移動(dòng)，因而必須在制動(dòng)

27、盤兩側(cè)都裝設(shè)制動(dòng)塊促動(dòng)裝置，以便將兩側(cè)的制動(dòng)塊壓向制動(dòng)盤。因此，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，尺寸較大，熱負(fù)荷較大，制動(dòng)液容易受熱汽化，而且若用于駐車制動(dòng)，必須加裝一個(gè)機(jī)械促動(dòng)的制動(dòng)器。由于以上缺點(diǎn)，使得定鉗盤式制動(dòng)器難以適應(yīng)現(xiàn)代汽車的使用要求，自上世紀(jì)70年代，逐漸讓位于浮鉗盤式制動(dòng)器。 浮鉗盤式制動(dòng)器的制動(dòng)鉗一般可設(shè)計(jì)得可以相對(duì)制動(dòng)盤軸向滑動(dòng)。其中，只在制動(dòng)盤的內(nèi)側(cè)設(shè)置液壓缸。浮鉗盤式制動(dòng)器的工作原理如圖十八所示。制動(dòng)鉗支架3固定在轉(zhuǎn)向節(jié)上（盤式制動(dòng)器一般用于前輪，當(dāng)用于后輪時(shí)，一般是高級(jí)轎車，則制動(dòng)鉗支架就裝在后軸分頭上），制動(dòng)鉗體1與支架3可沿導(dǎo)向銷2軸向滑動(dòng)。制動(dòng)時(shí)，活塞8在液壓力p1的作用下，將

28、活動(dòng)制動(dòng)塊6（帶摩擦塊磨損報(bào)警裝置）推向制動(dòng)盤4。與此同時(shí)，作用在制動(dòng)鉗體1的反作用力p2推動(dòng)制動(dòng)鉗體沿導(dǎo)向銷2向右移動(dòng)，使固定在制動(dòng)鉗體1上的固定制動(dòng)塊5壓靠到制動(dòng)盤上。于是，制動(dòng)盤兩側(cè)的摩擦塊在p1和p2的作用下壓緊制動(dòng)盤，使之在制動(dòng)盤上產(chǎn)生與運(yùn)動(dòng)方向相反的制動(dòng)力矩，促使汽車制動(dòng)。 盤式制動(dòng)器與鼓式制動(dòng)器相比有以下優(yōu)點(diǎn)： ⑴一般無摩擦助勢(shì)作用，因而制動(dòng)器效能受摩擦因素的影響較小，即效能較穩(wěn)定。 ⑵浸水后效能降低較少，而且只需經(jīng)一兩次制動(dòng)即可恢復(fù)正常。 ⑶在輸出制動(dòng)力矩相同的情況下，尺寸和質(zhì)量一般較小。 ⑷制動(dòng)盤沿厚度方向的熱膨脹量較小，不會(huì)象制動(dòng)鼓的熱膨脹那樣使制動(dòng)器間隙明顯增加

29、而導(dǎo)致制動(dòng)踏板行程過大。 ⑸較容易實(shí)現(xiàn)間隙自動(dòng)調(diào)整，其他保養(yǎng)修理作業(yè)也比較簡(jiǎn)單。 但盤式制動(dòng)器也有明顯的不足之處： ⑴效能較低，故用于液壓制動(dòng)系時(shí)所需的制動(dòng)促動(dòng)管路壓力較高，一般要伺服裝置。 ⑵兼用于駐車制動(dòng)時(shí)，需要加裝的駐車制動(dòng)傳動(dòng)裝置較鼓式制動(dòng)器復(fù)雜，因而在后輪上的應(yīng)用受到限制。 目前，盤式制動(dòng)器已廣泛應(yīng)用于轎車，但除了在一些高性能轎車上用于全部車輪外，大都只用作前輪制動(dòng)器，而與后輪的鼓式制動(dòng)器配合，以獲得汽車在較高車速下制動(dòng)時(shí)的方向穩(wěn)定性。在貨車上，盤式制動(dòng)器目前也采用，但離普及還有相當(dāng)?shù)木嚯x。 三，汽車輪轂軸承與汽車制動(dòng)器的裝配關(guān)系 汽車輪轂軸承與汽車制動(dòng)器的裝配關(guān)系可以

30、參見第二章汽車輪轂軸承單元的裝配關(guān)系。 四，具有ABS能力的汽車輪轂軸承單元 現(xiàn)代汽車中越來越多的轎車都配備了ABS，而中國(guó)自2003年10月開始，國(guó)家要求ABS成為轎車的一種標(biāo)準(zhǔn)配置。因此，以前作為賣點(diǎn)的ABS就被廠家從功能上下功夫：要求功能越來越強(qiáng)，即使在很低的車速下也能保持效能。而對(duì)于ABS零部件如機(jī)械脈沖論和傳感器則要求尺寸更小、重量更輕、耐磨性更好、成本更低。目前ABS中大多由電傳感器來掌握車速。該傳感器觸到一個(gè)齒輪式為主的車輪轉(zhuǎn)速脈沖還上。這樣的“齒輪”在驅(qū)動(dòng)輪中壓套在等速萬(wàn)向節(jié)的鐘形罩上，在從動(dòng)輪則壓套在第二代輪轂軸承的法蘭外圈上。 一，ABS(Antilock Braki

31、ng System)的工作原理 當(dāng)車輪抱死滑移時(shí)，車輪與路面的側(cè)向附著力將完全消失。如果是前輪（轉(zhuǎn)向輪）制動(dòng)到抱死滑移而后輪還在滾動(dòng)，汽車將失去轉(zhuǎn)向能力（跑偏）。如果是后輪制動(dòng)到抱死滑移而前輪還在滾動(dòng)，即使受到不大的側(cè)向力干擾，汽車也將產(chǎn)生側(cè)滑（甩尾）現(xiàn)象。這些都極易造成嚴(yán)重的交通事故。因此。汽車在制動(dòng)時(shí)不希望車輪制動(dòng)到抱死滑移，而是希望車輪制動(dòng)到邊滾變滑的滑動(dòng)狀態(tài)。 1， ABS的組成 ABS一般由輪速傳感器、電子控制器和液壓調(diào)節(jié)器組成，其組成和布置如圖十九所示。 輪速傳感器的功能是通過磁極將車輪轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化為感應(yīng)電壓，并將該交流電壓信號(hào)輸送給電子控制器。 電子控制器（EDU）具有運(yùn)算

32、功能。它接收輪速傳感器的交流電壓信號(hào)后，計(jì)算出車輪速度，并與參考車速比較，得出滑移率s及加、減速度；對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行分析，向液壓調(diào)節(jié)器發(fā)出控制指令。此外，電子控制器對(duì)其他部件還具有監(jiān)控功能。當(dāng)這些部件發(fā)生異常時(shí)，由指示燈或蜂鳴器發(fā)出警報(bào)信號(hào)。 液壓調(diào)節(jié)器接收電子控制器的指令，由電磁閥、液壓泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)直接或間接控制制動(dòng)輪缸油壓的增減。 2， ABS的工作原理 四個(gè)輪速傳感器分別將各車輪的信號(hào)傳給電子控制器，經(jīng)電子控制器運(yùn)算得出各車輪的滑移率，并根據(jù)滑移率控制各輪缸油壓。當(dāng)滑移率在8％～35％（不同的車有不同的范圍）時(shí)，車輛的縱向附著力和側(cè)向附著力都較高。將這一附著區(qū)域內(nèi)汽車制動(dòng)的有關(guān)參數(shù)預(yù)

33、先輸入到制動(dòng)防抱死裝置（ABS）的控制系統(tǒng)，控制器可隨機(jī)根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行判斷，給執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出動(dòng)作指令，使車輪的滑移率控制在這一最佳范圍內(nèi)，即各車輪制動(dòng)到不抱死的極限狀態(tài)。 二，ABS與汽車輪缸軸承單元的結(jié)合應(yīng)用 圖二十所示的是設(shè)置有例如所謂1A代非對(duì)稱輪轂軸承的脈沖論和傳感器目前流行的標(biāo)準(zhǔn)配置情況。 目前，ABS傳感器用的主動(dòng)傳感器及其目前的發(fā)展大多用霍爾差分集成電路（Hall-Differenz-IC’S）工作。在該集成電路的輸出處有一直至似乎零的具有與轉(zhuǎn)速無關(guān)之振幅的穩(wěn)定的輸出信號(hào)備用。因?yàn)榘凑者@種原理工作的傳感器所需要的磁通量變化大大小于老式線圈傳感器的磁通量變化，從而為“脈沖論”

34、開辟了新的解決途徑。以下就第一、二和三代輪轂軸承單元作具體結(jié)構(gòu)說明。 因?yàn)橹鲃?dòng)傳感器實(shí)際上直至速度為零時(shí)都能發(fā)揮作用，所以這種信號(hào)此外不僅能用于ABS調(diào)節(jié)，而且也能用于諸如防滑調(diào)節(jié)和計(jì)數(shù)器顯示等其他用途。 1， 第一代輪轂軸承單元解決方法：脈沖離心圈。 大多數(shù)1代和1A代（非對(duì)稱）的輪轂軸承目前都裝有密封圈和離心圈，該離心圈隨內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)。它由一個(gè)加固的薄金屬襯片和包在外面的橡膠層構(gòu)成。這樣襯片就有“終生”防銹性能，如果在硫化膠合前在襯片中沖出一定數(shù)量的窗孔，與具有效率的主動(dòng)傳感器接合下就可以產(chǎn)生與速度成正比的信號(hào)。這樣就把ABS脈沖發(fā)生器集成到輪轂軸承單元中。從而使軸承具有信號(hào)功能及ABS

35、功能。圖二十一為1A代輪轂軸承具有這種裝置的正視圖與側(cè)視圖。 圖二十二所示為ABS所裝備的非對(duì)稱輪轂軸承。不動(dòng)的主動(dòng)傳感器固定在羊角叉（轉(zhuǎn)向節(jié)）上，它觸及旋轉(zhuǎn)的離心圈，也稱為脈沖離心圈。燒結(jié)的脈沖論及其在等速萬(wàn)向節(jié)上的配合面等都可以省略。這種結(jié)構(gòu)眾所周知的優(yōu)點(diǎn)是車輪外側(cè)的泥污侵襲大大地減小了。因此可如圖二十二所示那樣在安軸承一側(cè)放棄離心圈。當(dāng)然目前必須從側(cè)向安裝軸承；但通過非對(duì)稱設(shè)計(jì)也就排除了混淆。靠萬(wàn)向節(jié)一側(cè)的內(nèi)圈內(nèi)徑小2mm。此外它還比較寬且非常結(jié)實(shí)地壓配在輪轂上。這樣也就減輕軸向力和由內(nèi)圈引起的傾覆力矩對(duì)加長(zhǎng)螺栓的負(fù)擔(dān)。該加長(zhǎng)螺栓具有眾所周知的重要任務(wù)，它使通過鐘形罩與輪轂并緊的兩個(gè)內(nèi)

36、圈一直保持無間隙地壓緊在一起。由圖二十二可見，外圈軸向只有一端貼合在車輪羊角叉上。之所以能夠如此，系因厚臂外圈以重壓配合安裝，因此所引起的摩擦力足以在相反方向上作軸向固定。 2， 第二代輪轂軸承單元解決方法：脈沖密封圈。 圖二十三所示為非驅(qū)動(dòng)輪2代輪轂軸承單元。類似驅(qū)動(dòng)輪的是靜止不動(dòng)的被動(dòng)傳感器觸及脈沖論的齒。在這里也要求有防銹性能、最小徑跳和小的游隙范圍。這是傳統(tǒng)的二代輪轂軸承與ABS接合的結(jié)構(gòu)。 現(xiàn)代汽車一般采用帶集成ABS脈沖發(fā)生器——脈沖密封圈的第二代輪轂軸承。如圖二十四所示。 在圖二十四所示的非驅(qū)動(dòng)輪二代輪轂軸承單元結(jié)構(gòu)中，汽車內(nèi)側(cè)的密封圈隨法蘭外圈旋轉(zhuǎn)，該外圈同時(shí)還作為輪

37、轂用。與一代輪轂軸承單元中的“脈沖離心圈”的情況類似，密封圈中的金屬薄片也設(shè)有窗孔，并因此成為“脈沖密封圈”。 第二代輪轂軸承單元同時(shí)也有一個(gè)集成ABS脈沖發(fā)生器。所以該軸承具有信號(hào)功能及ABS功能。圖二十四所示為二代輪轂軸承脈沖密封圈結(jié)構(gòu)的正視圖與側(cè)視圖。圖二十五所示為上述結(jié)構(gòu)在車輪中的裝配設(shè)置。前提條件是在“脈沖密封圈”中使用主動(dòng)傳感器。在圖二十三中所示的脈沖論配合面的加固以及脈沖論在這里均省掉了。與燒結(jié)脈沖論相比，使用脈沖密封圈可使重量減輕150g左右。密封圈上全面上膠能長(zhǎng)期防止銹蝕。 3， 第三代輪轂軸承單元：帶集成傳感器＋脈沖保持架 在帶轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭外圈的第三代輪轂軸承單元中，在軸

38、向結(jié)構(gòu)空間不增大的情況下，可以在軸承內(nèi)部設(shè)置一個(gè)專門開發(fā)的主動(dòng)或被動(dòng)傳感器，如圖二十六所示。 圖二十六所示第三代輪轂軸承單元結(jié)構(gòu)中，ABS傳感器設(shè)置在車輪外側(cè)的里面。傳感器在這里徑向觸及一個(gè)與滾子軸承保持架類似的“脈沖保持架”，如圖二十七所示為“脈沖保持架”的截面。帶法蘭的內(nèi)圈有一個(gè)孔，通過該孔可以引入集成傳感器所用的電纜線。這種集成方式解決方法的優(yōu)點(diǎn)是： ⑴， 電磁屏蔽空間， ⑵， 封閉的防蝕設(shè)施， ⑶， 軸向空間結(jié)構(gòu)小， ⑷， 在相應(yīng)的插頭式結(jié)構(gòu)中能整套安裝。 五，汽車輪轂軸承的受力分析及壽命計(jì)算 輪轂軸承的受力分析比較復(fù)雜，因?yàn)轵?qū)動(dòng)力的變化，制動(dòng)以及加速等都可能影響它的受力

39、模型，同時(shí)也就影響了軸承的壽命。在本章主要以一代輪轂單元作為分析體，因?yàn)槎?、三代的法蘭盤受力相當(dāng)復(fù)雜，但如以簡(jiǎn)化模型還是可以得出與一代輪轂軸承類似的模型。 一代汽車輪轂軸承單元為雙列角接觸球軸承。如圖二所示，可直接安裝，即長(zhǎng)壽命潤(rùn)滑、密封和預(yù)調(diào)游隙。根據(jù)靜載荷分析來計(jì)算輪轂單元的壽命。 一， 輪胎載荷 如圖二十八所示，通過前軸的自由簡(jiǎn)體圖可以計(jì)算出輪胎在轉(zhuǎn)彎過程中所受的徑向和軸向載荷。在不考慮制動(dòng)、加速、驅(qū)動(dòng)力的前提下，并且將每個(gè)輪胎與路面間的摩擦系數(shù)看作常數(shù)，采用解平衡方程可以很容易得到作用在左、右輪上的載荷： FTrR＝Waxle/2－Hcg/ST·ag/g·Waxle

40、 ⑴ FTaR＝－ag/g·Waxle/2＋Hcg/ST·（ag/g）·Waxle ⑵ FTrL＝Waxle/2＋Hcg/ST·ag/g·Waxle ⑶ FTaL＝－ag/g·Waxle/2－Hcg/ST·（ag/g）·Waxle ⑷ 式中，ag是轉(zhuǎn)彎加速度，指轉(zhuǎn)彎率；g是重力加速度；其余各參數(shù)見圖二十八。 二，軸承受力 由上面得到的輪胎載荷在靜平衡狀態(tài)下就是軸承的作用力，如圖二十九所示。但這是一個(gè)靜不定系統(tǒng)，因此該靜平衡方程不能計(jì)算出軸承作用力。 外、內(nèi)軸承的徑向力Fr1和Fr2通過求解徑

41、向力和力矩平衡方程很容易計(jì)算出來： Fr1＝FTr(S－LLP)/S－FTa·RT/S ⑸ Fr1＝FTr·LLP/S＋FTa·RT/S ⑹ Fa1－Fa1＋FTa＝0 ⑺ δa1＋δa2－δ0＝0 ⑻ 在式⑻中，δa1和δa2分別表示內(nèi)、外軸承的軸向位移，δ0表示軸向預(yù)載荷所產(chǎn)生的位移，然而，要得到軸向力的值，還必須有軸承平衡方程。 三，軸承平衡方程 為滿足圖三十所示雙列接觸球軸承德靜平衡要求，作用于單個(gè)軸承的軸向力和

42、徑向力必須分別等于以接觸角αq作用于每個(gè)滾動(dòng)體的法向載荷Qq的軸向和徑向分力之和，如下： Fa1－q,1·sinαq,1＝0 ⑼ Fa2－q,2·sinαq,2＝0 ⑽ Fr1－q,1·cosαq,1·cosφq＝0 ⑾ Fr2－q,2·cosαq,2·cosφq＝0 ⑿ 式中, Fa1、Fa2、Fr1、Fr2分別是作用于外、內(nèi)軸承上的軸向力和徑向力，Z是球數(shù)。法向載荷Qq可由赫茲接觸應(yīng)力原理計(jì)算：Qq＝Kq·δ ⒀ 式中Kq 和δq分別表示第q球位置的有效剛度常

43、數(shù)和有效變形，有效變形δq是球和每一滾道（δiq和δoq）的趨近量之和，如圖十三所示。 這樣，通過應(yīng)用Neuton-Raphson方法同時(shí)解6個(gè)方程⑺～⑿，可以計(jì)算出外、內(nèi)球軸承的軸向和徑向位移（δa1、δa2、δa1、δa2）以及軸向力（Fa1、Fa2）。應(yīng)用這一計(jì)算結(jié)果，可以得到每一球位置的法向載荷Qq和接觸角αq的值，這是壽命計(jì)算所必需的。 三，系統(tǒng)壽命 通常，汽車輪轂軸承單元的主要失效形式是接觸疲勞，因而該壽命是重要的性能指標(biāo)之一。一般來說，汽車輪轂軸承單元的系統(tǒng)壽命根據(jù)5％左轉(zhuǎn)、5％右轉(zhuǎn)（各有0.25g側(cè)向加速度）和90％沒有側(cè)向加速度的向前驅(qū)動(dòng)的載荷譜進(jìn)行計(jì)算。這一載荷譜與有

44、代表性的駕駛員所測(cè)得的載荷譜以及普通轎車的驅(qū)動(dòng)形式非常接近?？捎上率接?jì)算在上述載荷譜下輪轂軸承單元的合成額定壽命（L）： L＝1/{(0.05/ L10.-0.25g)＋（0.90/ L10.0g）＋(0.05/ L10.0.5g)} ⒁ 式⒁右邊的每一額定疲勞壽命分別是每種驅(qū)動(dòng)形式下的壽命。該壽命可以采用Lundberg—Palmgren理論進(jìn)行計(jì)算，這一計(jì)算需要用到法向載荷Qq和接觸角αq的值。那么，輪轂軸承單元的系統(tǒng)壽命L10.system可由下式計(jì)算： L10.system＝（L＋L） ⒂

45、 式中L和L分別表示外、內(nèi)軸承的合成額定疲勞壽命。 六，汽車輪轂軸承的技術(shù)條件與密封 多年來，汽車輪轂軸承已從傳統(tǒng)的分離式軸承發(fā)展到軸承單元。這些輪轂單元易于安裝，有效解決了調(diào)整難的問題，減輕了非懸掛系統(tǒng)重量，節(jié)省了相關(guān)零件費(fèi)用。如前面所講，輪轂單元已開發(fā)到第四代，趨勢(shì)是輪轂軸承單元將具備更多的功能。由于采用整體密封和一次性潤(rùn)滑，輪轂單元是免維護(hù)的，這是各代單元的共同點(diǎn)。然而實(shí)現(xiàn)額外的功能、設(shè)計(jì)緊湊、可靠和更少的保證聲明等方面所做出的努力已使密封系統(tǒng)成為關(guān)鍵。從試驗(yàn)看來，輪轂單元因密封失效所造成的輪轂單元失效比疲勞失效頻率更多。 一，輪轂軸承單元的使用失效模式 開始密封的研制前，首先

46、要確定失效模式。為了更好的了解使用中失效的情況，最好對(duì)分散的汽車修理廠進(jìn)行隨機(jī)收集取樣，結(jié)果發(fā)現(xiàn)許多軸承的返修多是出于同樣的原因和來自相同的車型。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，軸承失效的發(fā)生率與密封污染的失效，和潤(rùn)滑脂變質(zhì)，或疲勞有關(guān)聯(lián)。結(jié)論是： 1，密封 主要失效形式是來自內(nèi)部水和污染物的侵入使界面腐蝕，進(jìn)而加速了密封磨損。 2，潤(rùn)滑劑 潤(rùn)滑脂的變質(zhì)源于老化、水滲入或基油損耗。長(zhǎng)距離運(yùn)行的失效輪轂單元，顯示出軸承的鋼球退色，而密封沒有失效。這種情況下，老化的潤(rùn)滑脂變得更硬、潤(rùn)滑性能減弱，可引起噪聲更大，滾道表面形狀改變，出現(xiàn)打滑或鋼球脫色，而且還可能在部分表面出現(xiàn)初始疲勞。 3，軸承 主要失效模式

47、是次表面疲勞失效。大多數(shù)失效套圈上可見次表面裂紋擴(kuò)展，而幾乎沒有剝落的顆粒。剝落擴(kuò)展非常緩慢。另外一些失效模式是在接觸滾道內(nèi)部，或在鋼球與滾道的間隙處出現(xiàn)腐蝕。最終導(dǎo)致點(diǎn)蝕和表面初始疲勞。 概括起來，輪轂軸承單元壽命由以下幾方面限制： 1， 配合面腐蝕、密封失效、污染物侵入及輪轂單元的潤(rùn)滑不暢； 2， 由疲勞引起的軸承失效，或裝配誤差造成跳動(dòng)增大，以及最終的密封失效。 輪轂單元密封試驗(yàn)方法的研究針對(duì)的是第一種主要失效機(jī)理。 二，試驗(yàn)方法的發(fā)展 汽車輪轂單元試驗(yàn)方法多種多樣，某些主要制造商采用“室內(nèi)”試驗(yàn)方法，并與間歇式轉(zhuǎn)彎試驗(yàn)相接合。密封承受的污染程度每個(gè)汽車制造商都不相同。有些轎

48、車制造商很少或根本都不相信實(shí)驗(yàn)室密封試驗(yàn)，而只信賴汽車道路試驗(yàn)。所有的轎車制造商都要進(jìn)行整車道路試驗(yàn)，包括急轉(zhuǎn)彎、急剎車、最大加速、穿越（鹽）水浴路和在多塵埃的砂石路上行駛。有時(shí)要進(jìn)行長(zhǎng)距離的耐銹蝕結(jié)論性試驗(yàn)。對(duì)輪轂單元整體，包括對(duì)二級(jí)防護(hù)體系進(jìn)行最終的評(píng)估。評(píng)估值應(yīng)在一定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，雖然這一標(biāo)準(zhǔn)各個(gè)廠家也不盡相同。 對(duì)各種不同的試驗(yàn)方法進(jìn)行評(píng)估時(shí)，人們就不會(huì)對(duì)輪轂軸承單元的密封設(shè)計(jì)多樣性感到驚訝了。每種試驗(yàn)方法，不管是現(xiàn)實(shí)的，還是不現(xiàn)實(shí)的，都會(huì)產(chǎn)生通過試驗(yàn)的“最佳密封設(shè)計(jì)”。而該設(shè)計(jì)是否能使軸承單元達(dá)到最佳使用壽命，往往并不知道。人們期望開發(fā)一種與實(shí)際使用條件聯(lián)系密切的、成功的實(shí)驗(yàn)室用的密封

49、試驗(yàn)機(jī)，排除任何為縮短試驗(yàn)時(shí)間而進(jìn)行的人為加速。因?yàn)槿绻氩煌氖C(jī)理，就將導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)論。 失效檢測(cè)：對(duì)輪轂軸承單元密封試驗(yàn)的調(diào)查表明密封失效的檢測(cè)方法還相當(dāng)落后。當(dāng)軸承由于污染侵入、磨損和疲勞等受到嚴(yán)重?fù)p傷時(shí)才最終發(fā)現(xiàn)，當(dāng)時(shí)離污染最初侵入軸承單元已有相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間。因此要求一種在線密封檢測(cè)裝置。試驗(yàn)焦點(diǎn)是在進(jìn)入軸承單元的標(biāo)準(zhǔn)塵埃和水的檢測(cè)?，F(xiàn)有的檢測(cè)技術(shù)評(píng)估包括：⑴定期潤(rùn)滑脂檢測(cè)，⑵噪聲記錄，⑶目測(cè)，⑷標(biāo)準(zhǔn)水量檢測(cè)方法。用這些方法進(jìn)行的試驗(yàn)往往不盡人意，塵埃和水的微量進(jìn)入通常在記錄中沒有反應(yīng)。 目前，較好的是SKF研制的一種叫LUBCHECK的裝置，可測(cè)量軸承內(nèi)潤(rùn)滑油膜的狀況，電容

50、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可檢測(cè)滾道和滾動(dòng)體間金屬與金屬接觸的程度，可以肯定滾動(dòng)體間塵粒的進(jìn)入對(duì)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油膜的影響。 塵粒試驗(yàn)：當(dāng)僅有0.05g重的標(biāo)準(zhǔn)亞利桑那（細(xì)小級(jí)）塵粒進(jìn)入未密封的軸承中時(shí)，加速度僅出現(xiàn)一個(gè)小峰值。整體水平?jīng)]有變化。軸承金屬粗糙表面的接觸時(shí)間百分率（PCT）變化的時(shí)間較長(zhǎng)。由于滾道表面粗糙度增大，軸承的測(cè)量電容一直受到干擾，并不再?gòu)?fù)原。 進(jìn)水試驗(yàn)：軸承中油膜厚度受載荷、轉(zhuǎn)速和潤(rùn)滑劑粘度的影響，進(jìn)水會(huì)直接影響潤(rùn)滑劑的粘度，進(jìn)而影響潤(rùn)滑膜。當(dāng)進(jìn)水量為0.05g時(shí)，加速計(jì)上沒有讀出任何變化信息，然而對(duì)潤(rùn)滑膜的影響雖是瞬間的但時(shí)間較長(zhǎng)。當(dāng)滾道里的水最終被潤(rùn)滑劑替換時(shí)，潤(rùn)滑膜才復(fù)原。 關(guān)于

51、密封失效的檢測(cè)，選擇LUBCHECK方法是因?yàn)樵摲椒梢栽谳S承失效之前對(duì)整個(gè)單元（除外殼）作失效檢查、連續(xù)的監(jiān)視和密封失效檢查。 三，試驗(yàn)思路 雖然對(duì)提高密封壽命的概念容易定義，可是檢測(cè)卻很難。目前的市場(chǎng)或試驗(yàn)數(shù)據(jù)十分混亂，或者根據(jù)試驗(yàn)得出數(shù)據(jù)，而試驗(yàn)往往不能全部代表真實(shí)的情況。所以，必須定義特殊條件以達(dá)到最終長(zhǎng)壽命的要求，其關(guān)系圖如圖三十一所示： 圖三十一中的“因果”圖說明軸承失效是所有因素的最終結(jié)果。每種因素都會(huì)導(dǎo)致失效，因此在初期試驗(yàn)中將分別評(píng)估各個(gè)因素。所有這些不同因素之間的相互影響，連同典型的轎車應(yīng)用影響都將在模擬試驗(yàn)中進(jìn)行評(píng)估。 四，初期試驗(yàn) 研發(fā)的試驗(yàn)程序分為兩步：

52、1，初期試驗(yàn)；2，最終的整體試驗(yàn)。在第一步試驗(yàn)中，要檢測(cè)重要的密封參數(shù)，并對(duì)其優(yōu)化。第二步是評(píng)估整個(gè)系統(tǒng)。 1， 計(jì)量 對(duì)重要的密封參數(shù)的一般檢測(cè)程序。如：密封唇厚度、長(zhǎng)度、過盈、材料、配合面粗糙度等，都是產(chǎn)品特性的組成部分。每個(gè)試驗(yàn)件都要經(jīng)過這些檢測(cè)以證明產(chǎn)品是否在技術(shù)要求規(guī)定之內(nèi)。 2， 潤(rùn)滑劑滯留 無論是軸承，還是密封的壽命都與潤(rùn)滑條件緊密聯(lián)系。顯然，潤(rùn)滑劑在軸承單元中滯留時(shí)間越長(zhǎng)，其工作壽命也越長(zhǎng)。另一重要目標(biāo)是潤(rùn)滑劑的零泄露，因?yàn)檩S承靠近剎車系統(tǒng)，因此不允許潤(rùn)滑劑泄露。 軸承以1500r/min運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)的固定期限對(duì)潤(rùn)滑劑的滯留做出評(píng)估，并檢測(cè)軸承外圈溫度和潤(rùn)滑脂損耗狀況

53、。通過旋轉(zhuǎn)外圈內(nèi)的密封并同時(shí)測(cè)量所需力矩可以檢測(cè)外圈內(nèi)密封的貼緊程度。 人們期望輪轂單元在靜態(tài)條件下完全密封，測(cè)量的方法是將壓縮空氣排入軸承下面的封閉小室，若壓力迅速減小，表面密封唇、配合面或外圈等潤(rùn)滑劑滯留區(qū)存在嚴(yán)重缺陷。 3， 隔污和磨損 外來微粒進(jìn)入軸承，將引發(fā)滾動(dòng)軸承通常情況下不會(huì)發(fā)生的磨損機(jī)理。因此應(yīng)該在任何時(shí)候都避免外物進(jìn)入。塵粒達(dá)到0.1～0.3um時(shí)，就會(huì)影響下面的潤(rùn)滑膜，將加速密封磨損。新研發(fā)的獨(dú)立試驗(yàn)可評(píng)估密封件的塵粒阻隔參數(shù)和它的耐磨性。圖三十二所示是主試驗(yàn)結(jié)構(gòu)。軸承試驗(yàn)機(jī)里面安裝著密封的軸承，而且有一面是朝向試驗(yàn)塵粒，以中等速度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的耐久試驗(yàn)。試驗(yàn)塵粒采用標(biāo)

54、準(zhǔn)的（GM）空氣吸塵器塵粒（細(xì)小級(jí)），整個(gè)試驗(yàn)過程采用LUBCHECK設(shè)備監(jiān)測(cè)，以發(fā)現(xiàn)任何進(jìn)入軸承滾道的塵粒。 4， 摩擦力 高摩擦和其內(nèi)部溫升對(duì)所有軸承組件潤(rùn)滑脂、密封件、（塑料）保持架以及軸承整體都是不利的。密封材料會(huì)老化，發(fā)生永久性變形，加劇了磨損，最終失去密封能力。 整體單元的摩擦力矩測(cè)量是在空氣靜壓軸承上進(jìn)行的。該試驗(yàn)是將軸承加溫，而后逐漸冷卻至穩(wěn)定的靜止溫度。接著在“重新開始”（加溫）時(shí)再次測(cè)量摩擦力矩，即測(cè)量軸承的通風(fēng)量。完成這樣一個(gè)加溫周期后，密封的軸承不應(yīng)被“鎖定”。然而，在這一試驗(yàn)中密封的摩擦力與軸承摩擦力和潤(rùn)滑脂的摩擦力混為一體。因此，還要進(jìn)行單獨(dú)的密封摩擦力矩測(cè)量

55、。 5，溫度 熱循環(huán)：采用下坡的形式進(jìn)行試驗(yàn)，使軸承達(dá)到高溫峰值，檢驗(yàn)其對(duì)密封壽命的影響，大多數(shù)汽車制造商都喜歡在試驗(yàn)項(xiàng)目中包含下坡試驗(yàn)。在歐洲，一般在Cross Golckner北部做下坡試驗(yàn)：一條14km的路，平均坡度斜率為10％，分“慢速”、“緩行”和“高速”的三個(gè)級(jí)別。慢速下坡時(shí)，速度為12km/h，空檔，遇到危急情況只用腳剎。可以允許密封唇老化和變形，條件是軸承能繼續(xù)良好運(yùn)轉(zhuǎn)。緩行時(shí)速度為34km/h，險(xiǎn)情較少，使用二檔和三檔及腳剎以保持緩行速度，試驗(yàn)后不希望出現(xiàn)密封失效或變形造成的壽命縮短。關(guān)于這方面，新開發(fā)了實(shí)驗(yàn)室模擬緩行下坡試驗(yàn)。試驗(yàn)軸承升溫達(dá)150℃，轉(zhuǎn)速達(dá)350r/mi

56、n。 冷卻循環(huán)：軸承單元可能會(huì)長(zhǎng)期處于極低溫度環(huán)境中，這會(huì)影響密封材料的特性。根據(jù)IP186設(shè)計(jì)的一種方法可進(jìn)行這方面的試驗(yàn)。這是一項(xiàng)輪轂軸承單元用潤(rùn)滑脂在－30℃低溫下的力矩試驗(yàn)。將輪轂軸承單元裝入試驗(yàn)機(jī)，進(jìn)行完全低溫試驗(yàn)，先間歇進(jìn)行短期試驗(yàn)，隨后進(jìn)入穩(wěn)定靜止試驗(yàn)階段。整個(gè)試驗(yàn)持續(xù)48小時(shí)，以目測(cè)和SEM顯微鏡對(duì)密封唇的觀察結(jié)束該試驗(yàn)。 五，最終的整體試驗(yàn)：實(shí)況模擬試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行綜合試驗(yàn) 在初期試驗(yàn)中，對(duì)影響密封壽命的各個(gè)密封參數(shù)進(jìn)行評(píng)估并優(yōu)化。雖然是同一種輪轂軸承單元，但在不同車輛上性能表現(xiàn)卻各不相同，這主要是不同懸掛系統(tǒng)的影響。輪轂單元周圍安裝著輔助防護(hù)系統(tǒng)，如：延伸板、拋油環(huán)、剎車盤

57、、外延輪罩等，所以需要對(duì)相關(guān)的懸掛部件進(jìn)行直接評(píng)估，研制出一套實(shí)況模擬試驗(yàn)程序以直接評(píng)估惡劣條件實(shí)驗(yàn)室中輪轂軸承單元的壽命，再現(xiàn)實(shí)況失效模式。 從概念上講，實(shí)況模擬試驗(yàn)機(jī)是以實(shí)況應(yīng)用為目的，輪轂軸承裝在典型懸掛系統(tǒng)上，附帶有延伸板、拋油環(huán)、剎車盤、等速萬(wàn)向節(jié)、外延保護(hù)輪罩等裝置。氣動(dòng)壓力產(chǎn)生0.3g交變轉(zhuǎn)彎?rùn)M向載荷并通過與合適輪胎半徑等長(zhǎng)的載荷臂傳遞給試驗(yàn)軸承。 當(dāng)軸承以1000r/min運(yùn)轉(zhuǎn)（相當(dāng)于100km/h）時(shí)，輪轂軸承單元周圍交替往復(fù)出現(xiàn)干的和濕的雜質(zhì)。然后經(jīng)過有規(guī)律，使軸承冷卻。該試驗(yàn)采用突然死亡壽命試驗(yàn)。當(dāng)一個(gè)密封失效時(shí)，兩套軸承都中斷試驗(yàn)。通過監(jiān)測(cè)軸承潤(rùn)滑膜來判斷軸承失效。

58、需進(jìn)行24小時(shí)“跑合”運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保在每個(gè)試驗(yàn)起始階段，軸承擁有完整的潤(rùn)滑膜，接著進(jìn)行跑合期的后半部分12小時(shí)泥漿試驗(yàn)。泥漿試驗(yàn)后是12小時(shí)穩(wěn)定靜止期。輪轂軸承周圍環(huán)境污染嚴(yán)重，全部零件都浸過水，溫度升高，泥漿箱的溫度上升，使得試驗(yàn)溫度逐漸升高。為了結(jié)束泥漿試驗(yàn)移走泥漿箱打開驅(qū)動(dòng)器和風(fēng)扇45分鐘以吹干試驗(yàn)機(jī)，然后再裝上泥漿箱，頭幾個(gè)小時(shí)泥漿試驗(yàn)給出了有關(guān)密封特性的有價(jià)值的信息。即使?jié)櫥け唤氲乃茐模材苎杆倩謴?fù)繼續(xù)試驗(yàn)，但是，如果潤(rùn)滑膜不能恢復(fù)，可假定密封嚴(yán)重?fù)p壞，必須終止試驗(yàn)。 六，結(jié)論 如圖三十三所示，A圖是傳統(tǒng)的輪轂軸承雙唇式密封圈，但通過上述試驗(yàn)，人們研制出如圖B所示的外側(cè)裝上離

59、心擋圈的單唇式密封圈，節(jié)省了位置以利于擴(kuò)大雙列角接觸球軸承的支承面積和提高承載能力。在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)用的是和圖A所示結(jié)構(gòu)試驗(yàn)相同的各種尺寸的輪轂軸承單元，試驗(yàn)240～550小時(shí)后裝有圖B所示結(jié)構(gòu)的密封圈的輪轂軸承仍未有軸承失效。這表面，離心式擋圈密封唇對(duì)所有試驗(yàn)軸承都能可靠的阻止污染物進(jìn)入軸承內(nèi)部。 后來，為了使軸承內(nèi)孔和軸之間不致有濕氣進(jìn)入軸承內(nèi)部，研究人員又在離心擋圈上設(shè)置了一個(gè)附加密封唇，如圖三十三中的圖B所示，這種結(jié)構(gòu)在試驗(yàn)臺(tái)上取得良好的試驗(yàn)結(jié)果，在汽車實(shí)地試驗(yàn)中也得到了驗(yàn)證，所達(dá)到的壽命是以前的密封雙列輪轂軸承單元從未達(dá)到過的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。在這種輪轂軸承被大批的應(yīng)用的同時(shí)，它也被預(yù)定作下一

60、步的發(fā)展方向。 目前，日本精工（NSK）又通過試驗(yàn)研制出如圖三十三中圖D所示的高性能不可拆卸式密封圈，其優(yōu)越的性能超過以前的一切密封結(jié)構(gòu)，因此在輪轂軸承上已得到相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。 七，輪轂軸承單元的性能試驗(yàn) 在最近幾十年，各大軸承公司一直致力于先進(jìn)的汽車輪轂軸承單元的開發(fā)，以便輪轂軸承單元能囊括更多的功能。由于零部件的集成化，汽車輪轂軸承單元變得越來越復(fù)雜。因此需要開發(fā)能準(zhǔn)確模擬輪轂軸承單元實(shí)際運(yùn)行狀況的試驗(yàn)方法，以便真實(shí)的評(píng)估新單元的功能。在試驗(yàn)車不足或者對(duì)汽車與試驗(yàn)臺(tái)在簡(jiǎn)化負(fù)荷的相互關(guān)系不明確的情況下，道路模擬實(shí)驗(yàn)室被認(rèn)為是唯一合理的試驗(yàn)方法。然而，道路模擬試驗(yàn)要求取得有代表性的汽

61、車在實(shí)際道路條件下實(shí)際使用時(shí)的準(zhǔn)確可靠的道路記錄數(shù)據(jù)。這些記錄也可用于有限元（FEM）設(shè)計(jì)和疲勞壽命計(jì)算。 一， 汽車輪轂軸承單元的性能要求 對(duì)汽車輪轂軸承單元的要求是有足夠的使用壽命和在所有峰值載荷條件下保證其功能。輪轂軸承單元必須滿足在不安全失效模式（如法蘭斷裂）發(fā)生以前產(chǎn)生一個(gè)安全失效模式（如由于滾動(dòng)接觸疲勞而引起的滾道剝落和點(diǎn)蝕）。重量和性能之間需要達(dá)到平衡以使輪轂軸承單元的壽命能與汽車的壽命一致。就是說不應(yīng)采取過分保險(xiǎn)的設(shè)計(jì)尺寸，因?yàn)檫@種設(shè)計(jì)會(huì)增加成本和重量負(fù)擔(dān)，對(duì)車輛整體性能有影響。 輪轂軸承單元的使用條件為：徑向載荷：25KN

62、 密封：高性能不可拆卸式密封圈（如前章所述） 側(cè)向載荷：25KN（作用半徑為當(dāng)量輪胎半徑） 壽命：輕型貨車與轎車30萬(wàn)km，貨車與大客車25萬(wàn)km 溫度：－30～150℃ 噪聲：低于50～60 dB 極限轉(zhuǎn)速：2000r/min 傾覆力矩：2500N

63、m 二，輪轂軸承單元性能試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)思想 輪轂軸承單元性能試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)滿足下列試驗(yàn)要求： 1， 通過產(chǎn)生疲勞和磨損破壞研究輪轂軸承單元的典型失效方式。 2， 對(duì)使用壽命作精確的統(tǒng)計(jì)評(píng)估。 3， 由試驗(yàn)期間的特定響應(yīng)數(shù)據(jù)研究長(zhǎng)期性能。 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本思想是基于“封閉”電液試驗(yàn)臺(tái)的設(shè)計(jì)原則?！胺忾]”試驗(yàn)臺(tái)常用于傳動(dòng)系試驗(yàn)，以減小功率損耗。對(duì)四個(gè)等負(fù)荷試樣可采用常用于滾動(dòng)軸承疲勞試驗(yàn)的“四元組突然失效”的試驗(yàn)方法，從而大大減少獲得給定的統(tǒng)計(jì)量信度對(duì)壽命結(jié)果所需的應(yīng)用時(shí)間。但是，這種方法要求所有四個(gè)試樣的負(fù)荷在大小和方向上都相等，而輪轂軸承單元各代在使用條件上并不一定有負(fù)荷對(duì)稱性，也不能保證

64、試驗(yàn)臺(tái)上四個(gè)試樣的傳動(dòng)軸力矩和旋轉(zhuǎn)方向正確，在實(shí)際試驗(yàn)中應(yīng)區(qū)別折中考慮。 與輪轂軸承單元同步開發(fā)的是針對(duì)輪轂軸承單元各性能的試驗(yàn)方法，包括軸承壽命、法蘭疲勞、應(yīng)力、密封和潤(rùn)滑脂性能。因此，輪轂軸承單元試驗(yàn)系統(tǒng)要求可產(chǎn)生作用于輪轂——軸承——傳動(dòng)關(guān)節(jié)整個(gè)單元的各種重要的負(fù)荷與姿態(tài)參數(shù)，即軸承的垂直負(fù)荷和側(cè)向負(fù)荷，傳動(dòng)軸力矩、垂直懸掛運(yùn)動(dòng)、在水平面上的轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)以及傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速，具體各參數(shù)定義以及各參數(shù)的性能要求分別參見表1、表2。 對(duì)于安裝在試驗(yàn)臺(tái)上的每一試樣，要利用在汽車上取得的道路記錄在大小和相位上都正確再現(xiàn)六個(gè)參數(shù)的負(fù)荷歷程顯然是比困難。直到最近，負(fù)荷歷程再現(xiàn)（特別是高頻上相位的再現(xiàn)）誤

65、差仍然較大；此外，也不能證明試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)安裝正確。因此，為保證試驗(yàn)的完整性，有必要采用驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（如參數(shù)遙控系統(tǒng)或補(bǔ)償負(fù)荷參數(shù)交叉耦合效應(yīng)與試驗(yàn)系統(tǒng)控制誤差的迭代傳遞函數(shù)補(bǔ)償系統(tǒng)）。根據(jù)各試驗(yàn)單元上每一負(fù)荷通道的要求負(fù)荷歷程與相應(yīng)負(fù)荷歷程（即試驗(yàn)單元上的實(shí)際負(fù)荷與姿態(tài)）之間的誤差，可確定在計(jì)算機(jī)控制運(yùn)行下的模擬精度：在任一10秒周期內(nèi)，誤差信號(hào)的均方根（rms）值必須小于要求的負(fù)荷歷程的均方根值得4％。 在輪轂軸承單元試驗(yàn)機(jī)的初步設(shè)計(jì)階段，特別強(qiáng)調(diào)了數(shù)據(jù)分析和試驗(yàn)監(jiān)視。道路記錄的分析除對(duì)試驗(yàn)本身有用外，還可為設(shè)計(jì)者和其他有關(guān)人員提供有用的數(shù)據(jù)，要求能利用計(jì)算機(jī)軟件包進(jìn)行廣泛的性

66、能分析。輪轂軸承試驗(yàn)機(jī)上的試驗(yàn)監(jiān)視比普通“封閉”試驗(yàn)臺(tái)要完備得多：其上有32位數(shù)據(jù)通道可以利用，采用幾種類型的傳感器（見表3）監(jiān)視每一試樣的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，而不僅僅是獲取壽命信息。 三，輪轂軸承單元試驗(yàn)機(jī)的機(jī)械系統(tǒng)和數(shù)字系統(tǒng) 1， 機(jī)械系統(tǒng) 在輪轂軸承單元試驗(yàn)機(jī)的機(jī)械系統(tǒng)中（圖略，因二維圖很難表示），四套試驗(yàn)單元每?jī)商滓唤M裝在中心顛簸裝置中。顛簸裝置由一直線執(zhí)行器在垂直屏幕內(nèi)驅(qū)動(dòng)。顛簸裝置中有被試輪轂單元負(fù)荷的反作用支承，垂直和側(cè)向負(fù)荷執(zhí)行器配有測(cè)力計(jì)、聯(lián)結(jié)器及軸承監(jiān)視傳感器。輪轂單元與真實(shí)的汽車傳動(dòng)軸和插入式聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)。上下兩對(duì)試樣通過兩個(gè)帶齒的皮帶連到一起，從而形成封閉的扭矩回路，如真實(shí)的汽車一樣。扭矩回路的速度由兩套直流電機(jī)控制（每一皮帶傳動(dòng)有一臺(tái)直流電機(jī)）。皮帶傳動(dòng)軸可繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)，以模擬向右或向左的轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)。 每組輪轂單元（2套）的軸承側(cè)向力由一單一的雙端執(zhí)行器提供。每根執(zhí)行器桿都經(jīng)一柔性套筒和一測(cè)力計(jì)與“banjo”負(fù)荷臂連接。套筒裝在負(fù)荷鏈上是為了減少輪轂單元因跳動(dòng)而需要的力的調(diào)整（外置測(cè)力計(jì)用于控制需要保持的輪轂單元的負(fù)荷，特別在使用RP