排水工程過308國道頂管 施工專項方案.docx

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1、排水工程過308國道頂管施工專項方案建華東路排水工程過308國道頂管 施工方案 編制 審核 審批年 月 日 目錄 一工程概況 二編制依據(jù) 三施工計劃 四主要措施及控制要點 一工作坑及頂進中的測量 二工作坑接收坑施工方案 三基坑支護設計 四工作坑施工 五頂管施工 五安全環(huán)保施工措施 一組織保證措施 二技術(shù)保證措施 接收坑施工方法同頂管工作坑 五頂管施工 本次頂管施工采用人工掘進頂管施工工作坑工作平臺采用工字 鋼方木搭板搭設工作坑處吊運設備用架子采用工字鋼龍門架頂進前 采用改性水玻璃漿液進行土壤固化頂進后采用水泥漿液填充 1設備安裝 工藝流程 工作平臺

2、安裝f垂直起重運輸設備安裝一導軌安裝f頂進設備 安裝一檢查驗收 2工作平臺的安裝 工作平臺承重主梁應根據(jù)管重及其他附加載荷計算選用主梁兩 端支搭在工作坑壁外不小于12m必須根據(jù)起吊設備能力及起吊物質(zhì) 量核算起重架支搭于工作平臺上的起重架應安裝牢固并設有防雨棚 工作坑上的平臺口必須安裝護欄并設專用人行爬梯 3垂直起重運輸設備安裝 安裝前必須對卷揚機電動葫蘆等起重設備進行全面檢查設備完 好方可安裝電動葫蘆起重能力應與行走梁匹配 起重設備安裝后在 正式作業(yè)前必須試吊吊離地面10cm左右時檢查重物設備有無問題確 認安全后方可起吊起重設備設專人檢驗安裝并必須遵守安全操作規(guī) 程 4導軌安裝

3、在槽底用C20混凝土鋪一層20cm基礎寬度較枕木氏50cm在混凝 土內(nèi)部埋設15cmX 15cm枕木埋深13cm枕木長度應比導軌外緣兩邊各 長出30cm間距40cm枕木埋入混凝土的面需包油氈 頂管坑的支護以及平臺搭設完成后進行導軌安裝 1兩導軌的間距 圖14 導軌間距示意圖 A0兩導軌的中距 A兩導軌上部的凈距 a導軌的上頂寬度采用起重機鋼軌QUlOOa 100mm D管外徑 h導軌高度采用起重機鋼軌QUlOOh 150 e管外底距枕木的距離取25mm 2導軌安裝質(zhì)量檢驗標準 導軌應直順平行等高安裝牢固其縱坡與管道設計縱坡一致 安裝導軌高程及內(nèi)距允許偏差為±2mm中心線

4、允許偏差為3mm頂 面高程允許偏差為0?3mm 5頂進設備安裝施工 安裝前應對液壓缸高壓油泵液壓管路控制系統(tǒng)進行檢查設備完 好方可安裝應根據(jù)頂管坑的施工設計安裝高壓油泵管路及控制系統(tǒng) 油泵宜設置在液壓油缸附近油管應直順轉(zhuǎn)角少油泵應與液壓油缸相 匹配并備有備用油泵液壓油缸的油路應并聯(lián)每臺液壓油缸應有進油 退油的控制系統(tǒng)液壓油缸的著力中心應位于管總高的14處且不小 于組裝后背高度的13 工具管應在導軌工作平臺垂直起重設備安裝完成后進行安裝安 裝前應對設備進行檢查使其處于完好狀態(tài) 頂鐵應放置在工作坑內(nèi)頂進方向的兩側(cè)擺放整齊方便安裝 頂鐵應有足夠的剛度長短搭配滿足頂進需要外形尺寸規(guī)整頂面 與

5、軸線垂直安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行對稱頂鐵與導軌和 頂鐵之間的接觸面不得有泥土油污 更換頂鐵時應先使用長度大的頂鐵頂鐵的允許連接長度應根據(jù) 頂鐵的截面尺寸確定 頂進設備安裝后應試車運行 導軌及設備的安裝質(zhì)量應符合下列要求 1枕木的安裝高程應低于管外高程1?2cm間距均勻其鋪裝縱坡 應與管道縱坡一致兩根導軌應直順平行等高導軌安裝牢固其縱坡與 管道設計坡度一致 2導軌高程及內(nèi)距允許偏差為±2頗中心線允許偏差為3mm頂面 高程允許偏差為0?3mm 3頂進設備液壓系統(tǒng)應符合施工設計要求管路連接不得漏油壓力 表應經(jīng)過校驗合格 4起吊設備各連接部件應牢固可靠電葫蘆應檢驗合格限位裝置齊

6、全有效起吊索具吊鉤鋼絲繩經(jīng)過檢驗合格安全可靠 6頂管坑后背設置 后背壁應平整并與管道頂進方向垂直在平直的錨噴墻壁前橫排 20cmX20cm方木方木前放置立鐵立鐵前橫向疊放15cmX40cm橫鐵方木及立鐵應埋至工作坑底以下50cm后背墻見下圖 1頂進時總頂力 P nGL P計算總頂力kN G管子單位長度管體自重kNm L頂進總長度m n 土質(zhì)系數(shù)取30 雨水管徑為24米每道頂進長度為73米每延米管重lOKNm p 3X73X 10 2190KN 污水管徑為12米頂進長度為824米每延米管重8KNm p 3X824X8 19776KN 2后背墻允許抗力 Ep = Ep

7、后背墻的允許抗力KN B后背墻的寬度取20米 K安全系數(shù)取20 Y后背土體的重力密度取20 KNm H后背墻高度施工中坑壁采用鋼筋混凝土錨噴護壁保守雨水污水 都取11=8米 Kp被動土壓力系數(shù)Kp = tan2 45°巾2 C后背土的粘聚力KNm2取15 W 土壤的內(nèi)摩擦角度取25度 Kp tan2 45° W2 tan2 45° 巾 2 tan2 45° 252 2464 Ep = 2 + 2 X 05 X 20 X 64 X 246420 X8X2X 24642 X 15X8X = 27422KN>2190KN計算最大頂力 結(jié)論后背墻能夠滿足要求 3后背坑壁橫排方木的

8、面積 F3P［。］ F橫排方木的面積m2 P計算頂力kN ［。］土的允許承載力kNm2取150kN m2 錨噴混凝土結(jié)構(gòu)能夠允許承載力KN m2 400 F 2190^400 = 55 m2 后背墻高度為4m寬度為2m就能滿足要求 7管道頂進 1作業(yè)條件 全部設備已經(jīng)檢查并經(jīng)過試運行確認正常首節(jié)管在導軌的中心 線坡度高程應符合導軌設備安裝規(guī)定 2工藝流程 測量放線一土體加固一首節(jié)管空頂就位一初始頂進一管道頂進 -回填注漿一檢查驗收3 土層加固 地面5米以下為粉砂土砂土為保證施工安全開挖時設小導管注 水泥玻璃水漿液加固土體做法小導管采用直徑nim的無縫鋼管制作 在小導管

9、的前端做成約10cm長的圓錐狀在尾端焊接徑6直8mm鋼筋 箍距后端100cm內(nèi)不開孔剩余部分按30cm梅花形布設直徑6mm的溢 漿孔在砂層中宜采用劈裂注漿法 當頂管開挖面及管頂部位遇有粉細砂及砂礫石土層時注漿加固 土層防止頂進過程管前產(chǎn)生坍塌加固范圍管線為全線加固加固方式 為在管道內(nèi)采用鉆孔方法4)15cm形成梅花狀鉆孔高度距頂管上管壁 15cm為宜然后采用* 10cm花管伸入孔內(nèi)便可注液加固土壤 4頂管操作工藝 首節(jié)管空頂就位后拆除洞口封門應符合要求 根據(jù)管道中心和高程確定洞口的位置封門拆除前先進行對管頂 上方180。范圍內(nèi)的土壤加固超前小導管防止在開啟洞門時管上頂塌 方洞口開啟完成

10、后把管頂入洞口 初始頂進 封門拆除后初始頂進5?10m范圍內(nèi)應增加測量密度首節(jié)管允許偏差為軸線位置3mm高程0?3mm當接近允許偏差時應采取措施糾偏 管前挖土長度土質(zhì)良好在正常頂管地段可超越管端30?50cm在 不良地段開挖超越管端距離不得大于30cm 在正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在15cm左右管底部 位135度范圍內(nèi)不得超挖在不允許土層下沉頂管地段管子周圍不得 超挖 人工挖土頂管時管前挖土人員應在管內(nèi)操作土質(zhì)不良管前應加 工具管嚴禁挖土人員在工具管外進行作業(yè) 人工挖土前應先將工具管刃口部位切入周邊土體中挖土應根據(jù) 地層條件輔助以必要的降水或注漿加固等措施 5填充注漿

11、 頂管終止頂進后應對管外壁與土層之間形成的空隙進行充填保 障被穿越的地面構(gòu)筑物安全注漿應符合下列要求 在頂進過程中將對管外壁的土壤造成松動和空洞頂管施工完畢 為不造成今后的事故需對管外壁壓入填充物本次壓入物選定為水泥 粉煤灰液其配比為101使用定量水稀釋水泥粉煤灰置入壓力罐中使 用高壓空氣壓入壓入口還使用觸變泥漿孔管如在壓漿孔加固不當?shù)?采用從地面打孔的方法壓漿加固具體詳見下圖 6頂進過程頂鐵拆裝及使用要求 頂鐵應無扭曲現(xiàn)象安裝應順直 每次退回液壓缸活塞換放頂鐵時應換用可能安放的最長頂鐵 在頂進過程中頂鐵上方及側(cè)面不得站人并隨時觀察頂鐵有錯位 扭曲現(xiàn)象時必須采取措施防止崩鐵 7質(zhì)量

12、標準 管道接口必須密實平順不脫落 管內(nèi)不得有泥土石子砂漿磚塊木塊等雜物 管外壁與土體間的空隙采用雷達探測并填充處理完畢 頂管允許偏差見下表 序號項目 允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范4相鄰管間錯口D 1500W10每個接口 1用尺量 圍點數(shù)1中線位移D 1500 W30每節(jié)管 1測量 并查閱測量記錄有錯口時測量2點 D31500 W50 2管內(nèi)底高程D 1500 10-20每節(jié)管 1用水 準儀測量有錯口時測量2點3 DN1500 20-40 30對頂接口 1用尺量8應注意的問題 5DM1500 W20 6對頂時管節(jié)錯口 W 頂進應晝夜三班連續(xù)施工除不可抗拒情況外

13、不得中途停止作業(yè) 應嚴格執(zhí)行測量放樣復核制度每次測量前要先檢查測量標志點 是否移動 為防止管端破損應在頂進過程中認真控制好方向糾偏不得大起 大落 為防止接口管滲漏在吊裝過程中應采用專用吊具嚴禁用鋼絲繩 直接套入管口吊運以防損壞管口及鋼套環(huán) 為防止地面沉降應嚴格控制超挖量頂進完成后要及時進行注漿 9中心線與高程糾偏 當測量結(jié)果發(fā)現(xiàn)管道頂進中出現(xiàn)偏差趨勢應開始進行糾偏 糾偏過程中應增加測量密度每10?20cm測量一次 不得硬性糾正調(diào)整 根據(jù)土質(zhì)及偏差數(shù)值可采用挖土法支頂法等糾偏方式 頂鐵與管口之間應采用緩沖襯墊 頂力作用下管節(jié)承壓面的應力接近其設計抗壓強度時應采用U形或環(huán)形頂鐵

14、等措施減少管節(jié)承壓面的應力 10應立即停止頂進并及時采取措施的情況 發(fā)生塌方或遇到障礙 后背傾斜或嚴重變形 頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象 管位偏差過大且矯正無效 頂力較預計大接近管節(jié)端面可承受的頂力 五安全施工保證措施 一組織措施 百年大計質(zhì)量第一工程建設安全為本安全施工始終是工程項目 管理的頭等大事必須認真貫徹國家的安全方針和有關安全施工的各 項規(guī)定加強工程建設中安全施工的領導和管理以保證建設者的安全 與健康促進施工 1本工程建立的安全施工保證體系見安全施工保證體系框圖成立 以項目經(jīng)理為組長的安全施工領導小組全面負責并領導本項目的安 全施工工作 本項目實行安全施工三級管理即一級管理

15、由項目經(jīng)理負責項目 經(jīng)理是施工項目安全管理第一責任人二級管理由項目部專職安全員 負責三級管理由施工作業(yè)隊班組長負責 落實各級管理人員和操作人員的安全施工負責制全員承擔安全 施工責任做到縱向到底橫向到邊一環(huán)不漏人人做好本崗位的安全工 作 開工前項目經(jīng)理部組織有關人員編制實施性安全施工組織設計 對開挖回填支撐作業(yè)結(jié)構(gòu)施工機械施工運輸垂直起吊土方外運等作 業(yè)項目編制和實施專項安全措施設計確保施工安全 實行逐級安全技術(shù)交底制由項目經(jīng)理部組織有關人員進行詳細 的安全技術(shù)交底凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)并保存 資料項目部專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查并 作好記錄 加強施工

16、現(xiàn)場安全教育 針對本工程特點對所有從事管理和生產(chǎn)的人員施工前進行全面 的安全教育重點對專職安全員班組長從事特殊作業(yè)的起重工電工焊 接工機械工機動車輛駕駛員等進行培訓教育 特殊工種的操作人員的安全教育考核復驗嚴格按照《特種作業(yè)人 員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》考核合格獲取操作證方能持證上崗對已取 得上崗證的特種作業(yè)人員要進行登記按期復審并要設專人管理 通過安全教育增強職工安全意識樹立安全第一預防為主的思想 并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性認真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程 做到不違章指揮不違章操作不傷害自己不傷害他人不被他人傷害提 高職工整體安全防護意識和自我防護能力 對從事有塵有毒危害作業(yè)工人進行必

17、要的防治知識和技術(shù)的安 全教育 認真執(zhí)行安全檢查制度項目經(jīng)理部要保證安全檢查制度的落實 規(guī)定定期檢查日期參加檢查人員項目經(jīng)理部每周進行一次作業(yè)班每 三應急預案 四監(jiān)測監(jiān)控 六勞動力計劃 七施工圖紙 一工程概況 1工程概況建華東路體育南大街東二環(huán)南延道路工程全長約43 公里為東西向城市主干路規(guī)劃斷面為三幅路型式道路紅線寬50m本 次施工內(nèi)容為南北兩側(cè)雨污水管道 過308國道污水雨水頂管分別采用DN1200和DN2400玻璃鋼纖維 增強塑料管管上頂覆土污水7m左右雨水6m左右頂管長度污水為824m 雨水頂管兩道中心間距4m每道雨水頂進長度為73nT兩道共計146m 2地質(zhì)情況5m

18、以內(nèi)為粘土亞粘土超過5m為粉砂土為保證工作坑 的穩(wěn)定性坑壁支護采取鋼筋棉架鋼筋網(wǎng)片錨噴混凝土的倒掛施工支 護結(jié)構(gòu) 3主要工程量 污水管道D 1200mm824m 污水錨噴工作坑89m X 35m X 6m 一座 污水錨噴接收坑89mX 35m X 35m 一座 雨水管道 D 2400mm732 146m 雨水水錨噴工作坑85mX 6mX9m一座 雨水錨噴接收坑85mX 6mX 9m一座 4施工部署天進行一次檢查m腳手管腳手管底部入土深度05m外漏15m橫向3根 腳手管和立桿連接第一道距地面03m第二道距地面Im第三道距地面 15m腳手管用G型卡連接牢固圍欄作為臨邊防護設施腳手管

19、立桿間距 25m圍欄外側(cè)懸掛密目網(wǎng)與腳手管綁扎牢固 三應急預案 現(xiàn)場成立安全事故應急救援小組小組由組長項目經(jīng)理負責組員 由技術(shù)負責人項目副經(jīng)理專職安全員組成并配備常用藥品指定好救 護用車輛一旦發(fā)生安全事故立即保護事故現(xiàn)場及時上報事故情況并 迅速將傷員送至就近的醫(yī)院救護 安全防護重點 頂管穿越主要安全防范重點為施工過程中的路面沉降塌陷事故 地下管線破損觸電事故高處墜落起重傷害交通事故等 1路面沉降 首先應從技術(shù)上和施工中確保避免路面沉降的產(chǎn)生和控制沉降 量在沉降發(fā)生時采取以下措施1在頂管通過路面設置間距為2M的觀 測點根據(jù)頂進位置每小時測量發(fā)現(xiàn)沉降超過3CM應立即停止作業(yè)必 須找出原

20、因及時調(diào)整方案并采取相應措施后才可繼續(xù)施工2如沉降 發(fā)生得到控制則按調(diào)整方案繼續(xù)施工3如沉降發(fā)生不能得到控制應 停止頂管作業(yè)馬上進行注漿工作保證路面的穩(wěn)定并邀請相關專家進 行方案調(diào)整確保路面的安全 2路面塌陷 首先應從技術(shù)上和施工中確保避免路面塌陷并采取以下應急措 1與公路路政協(xié)商確定臨時應急道路路線在發(fā)生路面塌陷情況下 作為應急通行路線2與交警部門聯(lián)系組織交通分流確保在封道的情 況下保證應急通行路線的暢通3選用維修隊作為應急搶修單位或與 公路路政協(xié)商選用指定單位作為應急搶修單位保證在路面塌陷情況 發(fā)生的第一時間進行路面搶修保證在第一時間實現(xiàn)公路的通車其他 應急措施按公司應急預案和臨時用

21、電應急預安實施 監(jiān)測項目警 戒值mm 管理基準值mm 地表沉降21 30 基坑支護結(jié)構(gòu)水 平位移 21 30 地下管線變形 7211030 建筑物允許傾斜率 01402 五雨季施工措施 本工程的雨季施工主要包括雨季施工邊坡的保護基坑內(nèi)的排水 和基坑外的排水以及人員物質(zhì)設備的安全防護等內(nèi)容 1基坑工程雨季施工措施 為了保證基坑支護的安全確保正常施工需要采取特殊的措施如 下 1雨期施工前完善施工場地的排水系統(tǒng)保證排水通暢并采取良好 的擋水措施以阻止地面水流入基坑內(nèi) 根據(jù)本工程的場地情況在邊坡頂部砌筑120240mm的擋墻防止雨 水進入坑內(nèi)坡頂以外區(qū)域按一定坡度找平在低處設置集水坑或直接

22、將水排到場地以外以防止基坑內(nèi)積水 2雨期施工中應隨時掌握氣象變化情況對于大暴雨要提前作好準 及時查詢天氣情況掌握35天的天氣變化趨勢對雨季施工的常用 物資要配備齊全對于大暴雨要做好應急預案 3雨期施工的工作面不宜過大分段進行保證每一段在一天之內(nèi)完 成從挖開到噴混凝土工作根據(jù)天氣情況開挖工作而保證工作面及時 施工剛噴射的混凝土要及時覆蓋防止雨水沖刷 4現(xiàn)場準備足夠數(shù)量的塑料布當土方開挖至槽底時及時進行覆蓋 既能防止陽光曝曬又能防止大雨沖刷 5 土方挖到坑底時要預留200mm左右覆土待釬探驗槽后進行人工 清底并隨即進行墊層混凝土的施工 6基槽到底后必須及時修筑排水溝和集水井確保雨水能及

23、時排出 防止浸泡基坑邊坡 準備充足的潛水泵及時將現(xiàn)場存水排到場地以外排水時防止雨 水回灌造成二次沖刷 7用磚塊和砂石對坡道及行車路線進行鋪墊 8當雨來臨時對于沒有噴射和正在噴射混凝土的邊坡要覆蓋塑料 薄膜 9對于基坑下部土體因為土體自身強度不足土方開挖后如遇小雨 可在噴混凝土中摻加適量速凝劑摻量5?10在雨中繼續(xù)噴射噴完后 用塑料薄膜覆蓋 10對于現(xiàn)場配置的噴射混凝土混合料水泥砂石等用塑料薄膜 覆蓋 11雨天施工應時刻檢查電路防止漏電產(chǎn)生安全隱患 2坑外排水及防止基坑灌水措施 1在護坡結(jié)構(gòu)頂部地面處砌筑120X240imn的截水磚墻雙側(cè)抹 水泥砂漿并把截水墻外側(cè)地面做成坡面后抹

24、水泥砂漿地面 2基坑四周地面要填平留一定外坡并與場地排水管道組成地面 外排水系統(tǒng)使基坑四周地面不能有積水 3在雨期期間加強值班及收聽天氣預報下雨之前清理集水坑及 排水溝預備好潛水泵等抽水工具雨后及時組織人力物力進行坑內(nèi)抽 排水工作及基坑四周積水的疏通工作 4為了防止地表水滲透對噴射混凝土面層產(chǎn)生壓力并降低土體 強度和土體與土釘之間的界面粘結(jié)力造成基坑塌方滑坡在做好上面 地面排水的同時在基坑側(cè)壁土中按一定間距預先設置滯水排水管及 時排除滲入坡體的雨水保證坡體安全 5基坑內(nèi)排水 為防止地表水地下水等大量滲入基坑造成基坑浸水破壞邊坡穩(wěn) 定影響施工進行必須采取地面截水坑內(nèi)排水相結(jié)合的措施基坑

25、內(nèi)排 水可在基坑底面四周結(jié)構(gòu)以外肥槽內(nèi)設置排水溝和集水井排水溝按 寬02m深200?300mm設置坡度為1距離坡體下腳02?03m集水井沿 坑底邊角設置間距25m直徑06m井底低于坑底lin下無砂井管和濾料 碎石壓底集水井內(nèi)的積水要隨時用泵排出保證基坑底干燥 3特殊情況下的處理措施 1在砂層中開挖時如果裸露時間較長極易失去水分受到擾動會 使砂層成片剝落為減少對砂層擾動機會縮短清坡到支護時間將開挖 分段長度減到3?5ni 一段并改變施工工序清坡后立即編網(wǎng)并噴射混 凝土 2對于土質(zhì)較差的地段如果不能按照原定方案施工可以先打入 豎向鋼筋防止局部土體塌落然后繼續(xù)下挖進行支護亦即采用超前支 護

26、3在整個施工開挖過程中應連續(xù)觀察鄰近地表地物的開裂變形 情況一般情況下地表發(fā)生細小裂縫和緊靠基坑的一般建筑物出現(xiàn)裝 修層的輕微開裂可以視作正常但必須密切追蹤發(fā)展趨勢并及時采取 特殊處理措施當裂縫出現(xiàn)不斷加速發(fā)展并延伸時必須停止原定施工 過程修改支護參數(shù)并及時加固 4在施工開挖過程中基坑頂部的側(cè)向位移與當時開挖深度之比 超過3%。時應密切加強觀察并及時對支護采取加固措施必要時增用其 它支護方法 5雨后出現(xiàn)的地表裂縫如果經(jīng)過觀察不發(fā)生繼續(xù)增大必須及時 灌注水泥凈漿以盡最大可能地封堵地下和近地表處的裂縫同時可防 止地表水進一步滲入土釘墻坡體 6雨中出現(xiàn)邊坡局部塌方時可以用麻袋裝土后先壓住坡角待

27、雨 停后采取砌磚墻填砂石設短土釘并低壓注漿方法使之保持整體性雨 中出現(xiàn)邊坡局部滑移時先用塑料布整體蓋住裂縫防止雨水大量滲入 邊坡同時密切關注裂縫的發(fā)展如果裂縫發(fā)展很快需要立即采取坡頂 卸載措施 7雨中如果出現(xiàn)大面積的塌方或邊坡滑移時首先要將該處邊坡 坡頂?shù)乃性O備和人員轉(zhuǎn)移并通知周邊可能要影響的居民立即搬出 以免造成更大的損失其次盡最大可能地對塌方區(qū)用塑料薄膜覆蓋同 時通知業(yè)主設計監(jiān)理并請相關的專家到現(xiàn)場組成專家搶險委員會及 時商討并采取果斷措施 8對于持續(xù)兒天的降雨或大暴雨需要采取地面有效的擋水排水 措施防止雨水大量灌入基坑基坑內(nèi)部排水分兩種情況若基坑未到底 或基底的排水溝和集水井未修好

28、時需要采用泥漿泵進行雨中排水否 則采用潛水泵排水排水管要配備足夠長使水一次排出施工現(xiàn)場 六勞動力計劃見附錄3 七相關圖紙 附錄1施工進度計劃表 工序名稱 工作天數(shù)123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20一施工準備 2二北 側(cè)施工開挖溝槽13 鋪管15 回填10三南側(cè)施工 開挖溝槽10鋪管12 砌方溝 10回填11 四頂管施工 工作坑施工5頂管施工13 接受坑施工5 砌井回填2五竣工收尾2 五竣工收尾2 附錄2主要施工機械設備表 序號機械或設備名稱型號規(guī)格 設備名稱型號規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地制造年份額定

29、功率 產(chǎn)能力 用于施工部位 進場時間 空壓機 20096 6m3min 95% 豎井錨噴 2錨噴機 長春20103 95% 土方外運 4 經(jīng)緯儀 DS23-1 1 北京 20083 J2 95%測量 5 水準儀 DS2800 1 北京 20076 90%測量 6 電焊機 15KV 3 河南20113 100%鋼筋加工 7 挖土機 2201 5m3h 100%佐錨噴 自卸汽車QDZ3320C 3 4 山東 20095 土方 液壓注漿泵IIYB5050-1型 南 20108 2天津 20098 100%隧道注

30、漿 9 鋼筋切斷機 0 44 mm 2滄州 20112100%鋼筋加工 10鋼筋彎曲機 ① 44 mm 2 滄州 20102 100% 鋼筋加工 11 電 動 葫蘆5t 1 浙江 20083 85% 運輸設備 12吊 車 25t1 河南 20082 90頂管 14 地秤 2 石 家莊 20068 100%隧道錨噴 15調(diào)直機1 石 家 莊 20106 95% 鋼筋加工 16 砂漿攪拌機2 山 東 20063 85% 管道抹面 17 裝載機 30型1 廈 門 20065 85% 外

31、運土方回填 18 頂管機 NPD-1800 1揚州 20125 100 頂管 19油泵1 石 家 莊 20086 90頂管 20頂鎬 500t 3 石家莊 20086 908 90頂管 90頂管 21發(fā)電機 200kw 1 100 頂 管 22吊車50t1100 頂管 附錄3勞動力計劃表手 4 工種按工程施工階段投入勞動 J力情況 進場準備 施 工 井施工頂管施工 壯工 10 30 15 鋼筋工 8 20 焊工8 8 2 電工2 2 2 木工 2 2 錨噴工 4 4

32、 司機 5 5 8泥漿工 4 操 作 附圖1雨水頂管工作坑接受坑平面圖 附圖2污水頂管工作坑平面圖 附圖3污水頂管接受坑平面圖 附圖四雨污水豎井結(jié)構(gòu)剖面施工圖 附圖五鋼格柵細部圖 1施工總目標 工程質(zhì)量目標合格 工程安全目標杜絕重大傷亡事故一般事故發(fā)生率4%。以下 2施工組織機構(gòu) 我公司近年來先后承建了多項同類工程積累了許多成功的施工 經(jīng)驗并培養(yǎng)了一批組織施工的管理技術(shù)人員 為確保該項目優(yōu)質(zhì)高效地完成該工程列為我公司的重點工程并 實行項目法施工抽調(diào)我公司技術(shù)精組織能力強的人員組成項目經(jīng)理 部建立完善的該項目施工生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量保證體系本工程由國家一級

33、建造師任項目經(jīng)理 二編制依據(jù) 《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》DB11489-2012 《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2002 《市政工程施工計算手冊》 《工程測量規(guī)范》 《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008 《建設工程安全檢查標準》JGJ59-2011 本項目設計圖紙 施工組織設計 三施工計劃 1.工期目標 總工期20日歷天 附圖六雨水頂管工作坑接受坑鋼格柵組裝圖 附圖七污水頂管坑鋼格柵組裝圖 附圖七污水接受坑鋼格柵組裝圖 附圖八格柵節(jié)點大樣圖 錨噴結(jié)構(gòu) 錨噴結(jié)構(gòu) 長度73m 308國道 長度824m com 污水工作坑6

34、X35m 接受坑9X6m 雨水頂管工作坑9X6m 獎罰制度 安全施工責任制 竣工時總結(jié) 施工中檢查 開工前準備 1安全風險扣抵押金制度 2傷亡事故罰款和處分制度 3表彰安全施工單位和個人制度 建立公司項目部三安全施工責任制各級主要領導為責任人 各職能部門制定安全施工制度落實安全措施 3施工中如出現(xiàn)事故應堅持三不放過原則處理 總結(jié)施工安全經(jīng)驗 找出施工安全施工的薄弱環(huán)節(jié)并提出改進措施 做好安全施工的評比和獎罰 安全技術(shù)交底 施工中各種不安全因素的控制 堅持和檢查安全操作規(guī)程的措施 堅持和檢查施工安全掛牌制 定期召開安全會議 1施工組織設計中有安全技術(shù)措

35、施 2機具設備狀況全乎安全要求 3施工人員經(jīng)過安全技術(shù)教育 4建立各級施工安全責任制 5施工安全防護措施及預防措施 6不安全因素預想及控制 財務部門保證安全措施項目的經(jīng)費 衛(wèi)生行政部門保證工人生活基本條件確保工人健康 保證進場施工人員安全技術(shù)素質(zhì) 控制加班加點保證勞逸結(jié)合 提供必需勞保用具用品保證質(zhì)量 1保證防火設備設施齊全有效 2消除火災隱患 3組織現(xiàn)場消防 1保證項目使用的各類機械安全運行 2監(jiān)督機械操作人員特證遵章作業(yè) 1在安全前提下合理安排生產(chǎn)計劃 2組織施工安全技術(shù)措施的實施 1制定項目安全技術(shù)措施和分項安全方案 2督促安全措施落實 3解決施工

36、過程中的不安全技術(shù)問題 監(jiān)督施工全過程的安全施工糾正違章 配合有關部門排除施工不安全因素 項目全員安全活動和安全教育 4監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用 其它有關部門 勞務管理負責人 消防管理負責人 機械管理負責人 生產(chǎn)調(diào)度負責人 技術(shù)負責人 安全技術(shù)負責人項目經(jīng)理 2具體施工進度計劃橫道圖詳見附錄1 具體設備計劃見附錄2 具體勞動力計劃詳見附錄3 四施工工藝技術(shù) 一工作坑及頂進中的測量 1施工前須將管線的中線點及水準點引至工作坑附近并作上標記 工作坑施工完成后將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀引入工作坑兩側(cè)坑壁 上或支撐上作為頂管中心的測量基線 2將地面的臨時水準點用水準儀引

37、入工作坑的底部每一個工作坑 須設置三個水準點選擇不易碰撞及不遮擋測量的地方設置 3工作坑的中心樁與水準點設置必須牢固可靠要經(jīng)常校對并保證 準確 4每鎬頂近300mm每頂進一鎬用經(jīng)緯儀測設管中心線位置水準儀 測量流水面高程一次下完一根管后用經(jīng)緯儀及水準儀核測一次中心 及管高程每天做好現(xiàn)況地面沉降施測早晚一次做好測量記錄 5全段頂完后應在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程有錯口 時應測出錯口的高差 二工作坑接收坑施工方案 1工作井尺寸設計 工作豎井應有足夠的工作面尺寸應按下式計算底寬D1S 底長 L1L2L3L4L5 式中S——操作寬度mDl——管外徑mLl——管子頂進后尾部壓 在

38、導軌上的最小長度mcom本工程取05m L2——管節(jié)長度 L3——出土工作間長度根據(jù)出土工具而定coni取12m L4——液壓缸長度 L5一一后背所占工作坑長度包括橫木立鐵橫鐵取085m豎井深度Hl hlh2h3 H2 hlh2 式中Hl——頂進坑地面至坑底的深度m H2——接受坑地面至坑底的深度m hl一一地面至管道底部外緣的深度m h2一一管道底部外緣至導軌底面的深度m h3一一基礎及其墊層的厚度不應小于該處井室的基礎及墊層厚 度m 基礎及其墊層的厚度h管道底部外緣至導軌底面的深度h2 02m 雨水頂管坑接受坑深度約85m 污水工作坑接收坑深度約89m 三基坑支護

39、設計 1基坑支護形式的選擇 根據(jù)本工程地質(zhì)條件基坑周圍環(huán)境及支護結(jié)構(gòu)的使用功能結(jié)合 目前同類施工條件下基坑開挖及支護所采用的較為成熟可靠的施工 工藝為能夠最大限度地減少基坑開挖對周邊環(huán)境的影響并保證施工 過程的安全操作同時考慮頂管施工的需要本工程采用鋼筋棉架鋼筋 網(wǎng)片錨噴混凝土的倒掛施工支護結(jié)構(gòu)并在井口處設置閉合的冠梁 2倒掛支護的結(jié)構(gòu)形式 1坑體結(jié)構(gòu)形式 雨水頂管坑和接收坑平面凈空分別為9mX6m9mX6m為確?；?穩(wěn)定和安全提高支護結(jié)構(gòu)剛度在滿足頂管施工操作需要的前提下盡 量減少支護結(jié)構(gòu)長度在位于長邊中心位置垂直于基坑長邊方向每隔2 米增設一 45a工字鋼支撐具體見附圖 2支

40、護結(jié)構(gòu)的做法 1冠梁采用C30模筑混凝土結(jié)構(gòu)斷面尺寸為1000X600mm主筋采 用8020箍筋采用012300在冠梁內(nèi)預埋縱向連接筋中20梁內(nèi)錨固長 度Im并打入地下土層內(nèi)30cm 2雨污水工作坑接受坑壁厚度均為300mm采用噴射C25P8防滲混 凝土 3雨污水工作坑接受坑壁鋼隔柵外形尺寸為2020cm隔柵主筋為4 0 25箍筋采用12150在冠梁以下072m范圍內(nèi)鋼格柵豎向間距為 06mcom為了加強結(jié)構(gòu)的強度在每棉鋼隔柵轉(zhuǎn)角部位設置2028的加 強筋與中25鋼筋焊接連接鋼隔柵之間采用4M25螺栓連接所有鋼格柵 均采用現(xiàn)場加工安裝時第一棉鋼隔柵必須緊貼冠梁底部 4考慮雨水工作坑的整

41、體穩(wěn)定性在長邊中間位置鎖口圈梁下2m 設第一道頂撐頂撐采用45a工字鋼兩邊和錨噴墻預埋鐵焊接每隔2m 設一道頂撐共4道 5工作坑壁鋼隔柵內(nèi)外兩側(cè)均滿鋪設置*6100X100鋼筋網(wǎng)格 6上下層鋼隔柵采用0 201000的豎向連接筋連接內(nèi)外層豎向連 接鋼筋須穿過鋼隔柵內(nèi)部內(nèi)外連接鋼筋環(huán)向布置間距為500mm并與 鋼隔柵焊接牢固上下層豎向連接筋之間采用焊接連接焊接長度不小 于 200mm 7鋼隔柵錨桿內(nèi)打設4)325X325錨桿沿向下15。角打入每隔一 棉設置一層錨桿水平間距為10米長15米錨桿外露25cm上下兩層錨 桿梅花狀布置錨桿固定后注入改性水玻璃漿液 8結(jié)構(gòu)底部采用內(nèi)外雙向01620

42、0鋼筋網(wǎng)格C25預拌混凝土結(jié)構(gòu) 厚度為300mm 頂管坑接收坑具體結(jié)構(gòu)見附圖 四工作坑施工 1混凝土地圈梁 在工作坑外邊尺寸范圍內(nèi)挖土深11m施做鋼筋混凝土冠梁冠梁 頂要在地面下06米深處冠梁上砌磚墻內(nèi)抹面06m即高出地面01m待 豎井使用完后方便拆除 2 土方吊裝 土方采用8t吊車出土吊車安置在坑深1倍距離以外如不能滿足 要求吊車安置在基坑拐角處 3支護墻體施工 1 土方開挖 1待混凝冠梁強度達到90后進行基坑土方開挖 2開挖順序由上至下對角開挖中間留核心土的方式進行每一循環(huán) 挖深與剛隔柵豎直間距相等土方開挖順序見下圖 3開挖出的土方用土斗及時運出工作坑 4土方開挖后

43、進行鋼隔柵安裝混凝土錨噴施工待上一層錨噴混凝 土達到設計強度70后進行下一循環(huán)的土方開挖鋼隔柵安裝混凝土錨 噴施工 5挖至設計標高施做封底最終形成整體支護 2錨噴和支護 1基坑壁用①20連接筋與混凝土圈梁下部骨架連接并在混凝土 圈梁底部安裝第一層鋼格柵鋼格柵各部分之間采用螺栓連接與預留 豎向連接筋焊接牢固 2每棉鋼架固定錨桿環(huán)向間距m上下鋼架的錨桿水平錯開錨桿 排列方式為梅花形錨桿采用鋼管鋼管選用4)32X325的普通鋼管鋼管 長15米斜向下15°每層錨固鋼管采用梅花狀布置并通過錨固鋼管向 土壁注入改性水玻璃漿液 3基坑施工時分部位進行挖土安裝鋼格柵鋼筋網(wǎng)片及錨噴混凝土 依次向下逐層

44、交叉施工鋼格柵層與層間用連接筋焊接連接外掛鋼筋 網(wǎng)片 4噴射混凝土施工與要求 錨噴混凝土為C25P8防滲混凝土采用干料法施工干料法是將水 泥砂石及少量速凝劑組合而成的混合料用壓縮空氣從混凝土噴射機 中經(jīng)高壓膠管吹送到噴槍頭再與高壓水混合進行高速噴射噴射混凝土所用原材料采用4 25#普通水泥粗骨料最大粒徑為2cm含水量控 制在4%~6%之間速凝劑采用J85速凝劑摻量為水泥重量的4%防水 劑采用QBZ-B1多功能型高效防水劑摻量為水泥重量的38噴射混凝土 的配合比為水泥砂石= 1222分2至3次噴射混凝土達到厚度要求待 上一層混凝土強度達到設計強度的70后進行下一步混凝土施工逐層 重復施工直至

45、達到深度最終形成鋼筋混凝土錨噴護壁 5在每一層基坑壁鋼隔柵安裝時同步安裝工字鋼支撐在相應的鋼 隔柵 3封門 頂管過程中管從工作坑進洞還是出洞管子與洞口之間都必然會 有間隙間隙必須做好封閉如封閉不嚴回填注漿就會從該間隙中流到 坑中影響坑內(nèi)作業(yè)嚴重時會造成洞口的塌落造成事故故洞口必須做 好止水 根據(jù)設計高程在施做工作坑錨噴護壁時將預制好進出洞口的圓 拱形鋼格柵鋼隔柵主筋采用4028鋼筋箍筋為中12150洞內(nèi)徑尺寸略 大于管子外徑8?10 cm與橫向鋼格柵連接洞口部分的鋼格柵及錨噴 混凝土在管子就位后再拆除另做止水洞口 4封底 工作坑混凝土封底在挖深達到設計管底高+管壁厚+設備底座 安裝尺寸+導軌高后進行打底板混凝土要注意與設備安裝的予埋相 配合坑底部一角施做與底板混凝土澆筑成一體的集水坑 5接收坑施工