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沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 前言
沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院
本科畢業(yè)論文
題 目： 塑料花盆注射模
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)： 1102班
學(xué)生姓名： 王曉宇
指導(dǎo)教師： 陳慧珍
論文提交日期： 2015 年 6 月 1 日
論文答辯日期： 2015 年 6 月 5 日
摘要
近些年來(lái)，在我國(guó),模具工業(yè)的發(fā)展十分的快速。其中尤其是塑料注塑模的制品，隨著模具制造業(yè)的發(fā)展，熱流道技術(shù)也得到了十分廣泛的應(yīng)用。它具有質(zhì)料來(lái)源廣,價(jià)格對(duì)比下惠而不費(fèi),通性出色等表征。它在電腦、手機(jī)、汽車(chē)、電機(jī)、家用產(chǎn)品等制造中具有極其重要的作用，注射成形是成形熱塑件的顯要法門(mén)，據(jù)此它的動(dòng)用層面廣闊。
把塑料原料放入料筒中加熱熔化是注射成形的方法，采用一些加壓工具，比如柱塞或者螺桿等等，使熔化的塑料經(jīng)過(guò)噴嘴在較高壓力的推動(dòng)下注入模具的型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻以及凝固等階段，然后脫模，我們想要的塑料制品就誕生了。
我的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是花盆的注塑模，塑料花盆具有份量輕、色澤和圖案豐饒、耐老化、強(qiáng)度較高、打造方便、價(jià)錢(qián)便宜等長(zhǎng)處，完全可以取而代之陶土花盆、也是花盆毫無(wú)疑問(wèn)的發(fā)展方向。
本文討論了塑料花盆注塑模的設(shè)計(jì)規(guī)劃過(guò)程，介紹了花盆注射模成型工藝，以及注射模具的結(jié)構(gòu)和工作的原理。規(guī)定了分型面，澆口結(jié)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)，選取了注射機(jī)，籌劃了零件大小，歸因于該產(chǎn)品企劃為大批量推出，就此模具要有相當(dāng)高注塑速率，來(lái)保證成本加盟。出于塑件工藝性能要求，注塑模中必須要有負(fù)責(zé)冷卻的東西，在我的模具設(shè)計(jì)中也進(jìn)行了統(tǒng)籌。
關(guān)鍵詞: 熱流道; 注射模; 花盆; 模具設(shè)計(jì);
Abstract
In recent years, the rapid development of mold industry in china ,especially in the plastic injection molding products ,with the development of mold manufacturing ,hot runner technology has also been very wide range of applications ,It has a wide source of raw materials ,relatively low prices ,excellent performance characteristics ,It has a very important role in the manufacture of computers ,automotive electrical ,household products , injection is the primary means of forming thermoplastic,therefore its widely used.
Method of injection molding is the plastic material into the melted barrel， with a plunger or screw as a heating tool to melt at high pressure through the muzzle into the mold cavity after cooling and sdification stages of heating , Out from the mold ,a plastic products we want.
My praduaction design topic is a pot of injection mold ,plastic flower pot has the advantages of light weight rich color patterns ,aging resistance high strength convenient manufacture and low price ,Is the ideal substitute of clay pots ,pots is the inevitable direction of development.
The design process of the injection mould for the plastic flower pots are discussed in the paper ,the flower pot injection molding process and injection mold structure and working principle of determine the type face ,gate structure ejection mechanism .choice of injection molding machine ,design the part size . Because the product for mass production .So the mold have a high injection efficiency to ensure investment ,Because the plastic process performance requirements of injection mold cooling system must be have ,In my design also have design.
Key words: Hot runner; Injection mold; Flowerpot; Mold design;
目 錄
第一章 塑料花盆塑件的工藝分析 3
1.1塑件成形工藝分析 3
1.2模具結(jié)構(gòu)的分析 4
1.3塑件體積和質(zhì)量計(jì)算 4
第二章 塑件成形工藝參數(shù)確定 5
第三章 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6
3.1確定成形方法 6
3.2型腔數(shù)目和排列形式 6
3.3分型面的設(shè)計(jì) 7
3.3.1分型面設(shè)計(jì) 7
3.3.2排氣槽設(shè)計(jì) 7
3.4澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 7
3.4.1主流道設(shè)計(jì) 8
3.4.2分流道設(shè)計(jì) 9
3.4.3澆口設(shè)計(jì) 11
3.5脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 13
3.6導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 13
3.7選擇模架 14
3.7.1模架設(shè)計(jì) 14
3.7.2模架周界尺寸選擇 15
3.7.3塑料注射模具技術(shù)要求 15
第四章 成形設(shè)備的選擇 16
4.1注塑機(jī)的選擇 16
4.1.1一次性注入的塑料的體積 16
4.2工藝參數(shù)的校核 16
4.2.1最大注射量校核 16
4.2.2鎖模力校核 17
4.2.3模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 17
4.2.4模具閉合高度校核 17
4.2.5開(kāi)模行程校核 18
第五章 結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 19
5.1型腔尺寸計(jì)算 19
5.1.1型腔徑向尺寸計(jì)算 19
5.1.2 型腔深度尺寸計(jì)算 20
5.2型芯的尺寸計(jì)算 20
5.2.1型芯徑向尺寸計(jì)算 20
5.2.2型芯高度尺寸計(jì)算 21
5.3模具冷卻、加熱系統(tǒng)計(jì)算 21
5.3.1模具冷卻 21
5.3.2模具加熱 24
第六章 模具工作原理及裝配、試模 25
6.1 模具的工作原理 25
6.2模具的安裝試模 26
6.2.1試模前的準(zhǔn)備 26
6.2.2模具的安裝及調(diào)試 27
6.3.3試模 27
6.2.4修模 27
6.2.5檢驗(yàn) 28
結(jié) 束 語(yǔ) 29
致 謝 31
參考文獻(xiàn) 32
前 言
模具在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位
模具是一個(gè)國(guó)家工業(yè)生產(chǎn)比不可少的“寶貝”，它也是是國(guó)民經(jīng)濟(jì)以及各工業(yè)部門(mén)發(fā)展的基石，是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的標(biāo)志。模具在鍛造、塑料產(chǎn)品加工、等行業(yè)具有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的本，被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。其顯要程度非同小可。
用模具生產(chǎn)出來(lái)的制品，有很多優(yōu)良特性，比如生產(chǎn)的效率大大提高、省錢(qián)、產(chǎn)品相似度高、強(qiáng)度非常高，這些優(yōu)點(diǎn)是其他任何一個(gè)制造方法沒(méi)有的。換句話說(shuō)，低水準(zhǔn)水平的模具，就也不會(huì)有高程度的工業(yè)產(chǎn)品。而模具業(yè)進(jìn)化的強(qiáng)盛與否也直接反饋出一個(gè)國(guó)家工業(yè)的興盛。
塑料制品和注射成形在模具業(yè)的重要地位
塑料制品享有原料來(lái)源富饒,價(jià)錢(qián)便宜,通性完美等特點(diǎn)。它在微處理器、手機(jī)、汽車(chē)、電子、汽車(chē)、電滾子、電料、儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有很重要的作用，采用極其大規(guī)模。
注射成形是成形熱塑件的主要方法，故應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把我們準(zhǔn)備好的原材料放到料筒中加熱，使之熔化掉，從而成為流體，并且很粘，用加壓工具，使熔體經(jīng)過(guò)噴嘴，注入模具的型腔中，經(jīng)過(guò)冷凝等一些階段，脫模脫出，成為精良的塑料制品。
塑料注射成形工藝的最大性狀是復(fù)制，能夠復(fù)制出所需任何數(shù)額的可直接使用或稍作處理即可使用的制品，是一種得宜盛產(chǎn)的工藝。雖然在設(shè)備上出資較大，然而可以生產(chǎn)制品的數(shù)額非常大，算得上是一種經(jīng)濟(jì)快捷的生產(chǎn)方式，因此得到廣泛的應(yīng)用和快速的發(fā)展。
模具在我國(guó)的發(fā)展情況
我國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展情況，一直都是以一個(gè)前進(jìn)的姿態(tài)，而且越來(lái)越受到人們的重視。經(jīng)過(guò)如此多年的發(fā)展的長(zhǎng)河，我國(guó)模具行業(yè)已經(jīng)步入了高速提高的時(shí)代，最近幾年的過(guò)程中，我國(guó)模具行業(yè)增長(zhǎng)速度一直很可觀，十五期間，我國(guó)的模具行業(yè)年增長(zhǎng)速度達(dá)到高潮，現(xiàn)在我國(guó)大約有模具生產(chǎn)廠家3萬(wàn)多家，從業(yè)人員80多萬(wàn)人，很好的推動(dòng)了我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。眼下，我國(guó)模具業(yè)發(fā)展一如既往很好，雖然我國(guó)模具行業(yè)的技術(shù)初步有些遲，與一些技術(shù)很高的發(fā)達(dá)國(guó)家存在著差距，但是近些年，我國(guó)通過(guò)引進(jìn)外資、學(xué)習(xí)借鑒國(guó)外先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)的技術(shù)，聘用高水平的人才，從而致使我國(guó)的設(shè)計(jì)和制造水平都有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。
我國(guó)模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展，并且收獲了穩(wěn)定的進(jìn)步，但是我們也還要清醒地認(rèn)識(shí)到，我們還不是站在世界的尖端，與我國(guó)制造業(yè)提高的最終要求相比差距還是蠻大；我們的技術(shù)以及裝備還相對(duì)比較落后，勞動(dòng)生產(chǎn)率較低；模具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化程度也達(dá)不到要求；生產(chǎn)出來(lái)的模具產(chǎn)品不夠高檔，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)很繁重；專業(yè)人才稀缺，管理滯后的狀況依然顯著?？梢?jiàn)，我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展情況任重而道遠(yuǎn)。但我深信，在黨中央的正確領(lǐng)導(dǎo)和指引下，我們一定可以提高水平，改進(jìn)技術(shù)，取得很大進(jìn)步。讓我國(guó)裝備制造業(yè)上升一個(gè)新臺(tái)階，把我國(guó)建設(shè)成為制造業(yè)的強(qiáng)國(guó)而奮斗努力。
畢業(yè)設(shè)計(jì)題目選定
接到進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的通知，我選擇了陳老師的塑料模具設(shè)計(jì)，我便開(kāi)始著手畢業(yè)題目的選擇。聯(lián)想到家里面一直養(yǎng)花，而我又一直不喜歡家里的陶土花盆，因?yàn)樘胀恋幕ㄅ栌趾裼种?，顏色單一，為花兒換土的時(shí)候土?xí)丛诒谏喜灰浊謇?。?jù)調(diào)查，目前，塑料花盆雖然在市場(chǎng)上有賣(mài)的，但是主要還以陶土花盆的銷售為主。陶土花盆有顏色單一，質(zhì)量大，易碎，不易清潔、耐腐蝕性不高、制造成本高、難度大等缺點(diǎn)，而塑料花盆在這些方面都彌補(bǔ)了陶土花盆的不足，是陶土花盆的理想替代品、也是花盆的必然發(fā)展方向。因此，就考慮設(shè)計(jì)一種適用于家庭、辦公室等小型品種花養(yǎng)植或盆景裝飾上的一途多用的花盆，于是就選擇了這個(gè)塑料花盆做為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目。
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沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第一章 塑料花盆塑件的工藝分析
第1章 塑料花盆塑件的工藝分析
1.1塑件成形工藝分析
如圖1—1為塑料盆景花盆的二維圖, 單位
圖1.1 塑件圖
材料特性：硬聚氯乙烯（PVC），硬聚氯乙烯是氯乙烯單體經(jīng)聚合反映而制成的無(wú)定型熱塑形樹(shù)脂加一定的添加劑(如穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、填充劑等)組成，它的機(jī)械強(qiáng)度較高，有較好的抗拉、抗壓和抗沖擊性能，耐磨強(qiáng)度好、耐化學(xué)腐蝕，化學(xué)穩(wěn)定性好，價(jià)格低廉，但成型溫度與熱 分解溫度相似，能夠進(jìn)行成型的溫度范圍很窄，成形可能會(huì)有些困難，而且它不耐熱。
主要用途：聚氯乙烯型材、異型材是中國(guó)消費(fèi)的最大領(lǐng)域，它的應(yīng)用可以用于制作門(mén)窗和節(jié)能材料；管道，聚氯乙烯膜，熱合加工產(chǎn)品、塑料的雨衣、餐桌布、窗簾、玩具等。聚氯乙烯制品還可以用于一些包裝，塑料容器。還可以用于生產(chǎn)礦泉水飲料瓶子。應(yīng)用很廣泛。由于其生產(chǎn)成本低，市場(chǎng)具有一定的優(yōu)勢(shì)。
成形特點(diǎn)：流動(dòng)性差，所以加入穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑并嚴(yán)格控制成形溫度及溶料的滯留時(shí)間。成形溫度范圍小，受熱易分解，必須嚴(yán)格控制料溫。我設(shè)計(jì)的模具有冷卻裝置，防止溫度過(guò)高。模具澆注系統(tǒng)盡量粗一點(diǎn)，不能太長(zhǎng)，澆口截面大一些，不得有死角，以免材料出不去。其表面應(yīng)該做鍍鉻處理。
塑件要求：應(yīng)該避免的問(wèn)題是塑件有毛邊，而且通孔處不能有銳邊，外表面要光滑，易清理。
1.2模具結(jié)構(gòu)的分析
塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種。我們?cè)诒ＷC塑件的適用性下以節(jié)約成本我們選擇最低精度,由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求不高，所以精度等級(jí)按照花盆注射模的要求我們選擇一般精度，選擇IT6級(jí)。
1.3塑件體積和質(zhì)量計(jì)算
該產(chǎn)品材料為硬聚氯乙烯,由上得知其密度為,收縮率為，取中間值, ?？捎?jì)算得到花盆的體積和質(zhì)量：
通過(guò)計(jì)算得：塑件的體積
塑件的重量 ：
(1-1)
（ ——塑料密度）
沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第二章 塑件成形工藝參數(shù)確定
第2章 塑件成形工藝參數(shù)確定
硬聚氯乙烯成形的工藝參數(shù)：查資料得如表2-1：
表2-1硬聚氯乙烯工藝參數(shù)
模具溫度
噴嘴溫度
料筒溫度
前段溫度：
中段溫度
后段溫度：
注射壓力
保壓壓力
塑化形式
螺桿式
噴嘴形式
通用式
注射時(shí)間
保壓時(shí)間
沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第三章 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
第三章 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.1確定成形方法
我們的塑件采用注射成形法生產(chǎn)。因?yàn)楫a(chǎn)品需要，塑料花盆要為大批量生產(chǎn)，這樣才能保證資金投入合理，因此我們?cè)O(shè)計(jì)的模具注塑效率要高，我們選用雙分型面的注射模，自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
3.2型腔數(shù)目和排列形式
根據(jù)塑料花盆的生產(chǎn)特點(diǎn)和要求，由于該塑件體積質(zhì)量小，而且根據(jù)生產(chǎn)要求大批量生產(chǎn)，因此我的模具選用一模兩腔結(jié)構(gòu)，對(duì)稱分布排列。采用雙分型面的設(shè)計(jì)，點(diǎn)澆口進(jìn)料，這樣的設(shè)計(jì)滿足了花盆注塑模模具尺寸小，加工也比較方便的特點(diǎn)。而且利于料充滿型腔。生產(chǎn)的塑件質(zhì)量高，效率高，成本低。排列方法如下圖3—1所示：
圖3.1 型腔排列示意圖
3.3分型面的設(shè)計(jì)
3.3.1分型面設(shè)計(jì)
熱固性塑料注射模的一個(gè)突出問(wèn)題就是分型面溢料。我們可以采用減少接觸面積，增加接觸壓力的方法，這是可以改善塑料溢邊問(wèn)題的兩個(gè)主要方法。
本塑件的分型面有多種選擇,如圖a中分型面選擇在軸線上,但是這種設(shè)計(jì)會(huì)使花盆表面留下不好的痕跡,影響我們產(chǎn)品花盆塑件表面粗糙度。而圖b中選擇在花盆的上端設(shè)計(jì)分型面，會(huì)使塑件可以在整體凹模型腔內(nèi)成形外表面。所以綜上所述我們選擇如圖b示的分型面。型腔周?chē)獠康钠矫姘枷?.6—1.0㎜。分型面上不可以有凹陷，其表面硬度在以上。
圖3.2 分型面選擇示意圖
3.3.2排氣槽設(shè)計(jì)
注塑過(guò)程中，由于熔融的塑料進(jìn)入型腔時(shí)候會(huì)一瞬間排凈空氣，塑料原料由于有水分在高溫下蒸發(fā)而產(chǎn)生的水蒸氣等等，因此合理的開(kāi)設(shè)排氣槽可以大大的降低注射壓力，從而改變注射時(shí)間，來(lái)降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能耗，提高我們的生產(chǎn)效率。我們?cè)O(shè)置的排氣槽深度為0.04㎜，寬7㎜.這樣有利于排出氣體。
3.4澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
塑料熔體在注射機(jī)的噴嘴射出以后，進(jìn)入模具型腔以前流經(jīng)的一段路程總稱是澆注系統(tǒng)。流道設(shè)計(jì)通常分為主流道、分流道、澆口和冷卻穴四部分組成。查資料得雙分型面注射模使用的澆注點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)。
3.4.1主流道設(shè)計(jì)
主流道熔體進(jìn)入型腔的時(shí)候最先經(jīng)過(guò)的地方，是注塑機(jī)從噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。熔體從噴嘴噴出后具有一定的動(dòng)能.因?yàn)槿垠w在料筒內(nèi)的時(shí)候已經(jīng)被壓縮,此時(shí)流入注射模的空腔內(nèi),其體積一定會(huì)增大,流速也將會(huì)略為減小。我們這里將塑料花盆注塑模的主流道設(shè)計(jì)成錐形，便于凝料拔出。錐角大概在3°，粗糙度小于0.65，與噴嘴接觸的地方采用半球形，半徑應(yīng)該略大于噴嘴頭半徑。 ，由于花盆注塑模的要求，我們?cè)O(shè)計(jì)成可拆卸的，所以對(duì)主流道的要求是耐摩擦。襯套頂端的距離高出定模端面，并與注射機(jī)定位孔性成間隙配合，起到一個(gè)定位隙作用。
查資料，得主流道直徑計(jì)算公式：
（3-1）
式中 ——主澆道大頭直徑
——流經(jīng)主澆道的熔體體積
——因熔體材料而異的常數(shù) 如表3-1：
表 塑料種類與K值表
塑料種類
值
由表3-1，K取4，得：
主流道尺寸的確定：主流道位于塑料花盆模具的中心，且設(shè)在定模板上，與噴嘴設(shè)置在同一軸線上，如下圖3-3：
圖3.3主流道襯套示意圖
表 主流道襯套中尺寸關(guān)系表
16 d
20 D
25 SR
30
16
注射機(jī)噴嘴直徑+（0.5～1）
20
與注射機(jī)定位孔間隙配合
25
注射機(jī)噴嘴球面半徑+（1～2）
主流流道大頭直徑我們確定為6mm ，根據(jù)硬聚氯乙烯的物理特性--流動(dòng)性較差，所以主流道如下選擇，錐度、、、、
3.4.2分流道設(shè)計(jì)
在主流道末端與澆口之間,有一段通道,我們叫它分流道。能讓塑料熔體從主流道進(jìn)入各個(gè)型腔的通道，可以改變?nèi)垠w流向，使流態(tài)平穩(wěn)。設(shè)計(jì)的過(guò)程中最好盡量使熔體壓力和熱量在分流道中損失小。
分流道設(shè)計(jì)過(guò)程中注意的問(wèn)題： 分流道截面的形狀應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行選擇，分流道的截面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的大小和壁厚、以及種類、注塑速率來(lái)設(shè)計(jì)；根據(jù)設(shè)計(jì)題目以及考慮現(xiàn)實(shí)要求，分流道表面粗糙度為1.6um。截面形狀設(shè)計(jì)如下圖:
截面形狀
熱量損失
加工性能
流動(dòng)阻力
效果
圓形
小
較難
小
最佳
梯形
較小
易
較小
良
U形
較小
易
小
佳
矩形
大
易
大
不良
表 截面形狀的對(duì)比表
根據(jù)表3—3所示截面形狀的對(duì)比，雖然圓形最佳，但我們充分考慮加工難度以及經(jīng)濟(jì)條件，我們選擇第二佳的梯形截面。且平衡分布。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，分流道斷面尺寸要綜合考慮塑件的大小，一般花盆注塑模分流道直徑如果設(shè)置在在以下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性會(huì)有影響，當(dāng)直徑大于時(shí)，較為合適。
分流道計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式
（3-2）
式中 b——梯形大底邊寬度
——塑件的質(zhì)量
L——分流的長(zhǎng)度
h——梯形的高度
所以有
表 各種塑料的分流道推薦值
塑料種類
查資料得梯形分流截面?zhèn)让嫘苯浅Ｈ?o—10o，底部以圓角相連。綜上所述，梯形分流道的截面尺寸及圖形如3-4：
圖3.4 分流道截面示意圖
3.4.3澆口設(shè)計(jì)
澆口會(huì)使從流道流過(guò)來(lái)的料進(jìn)入并充滿型腔，型腔被熔體充滿以后，澆口冷卻并且封閉。澆口的設(shè)計(jì)不僅對(duì)熔體的流動(dòng)性有關(guān)還和充模特征有關(guān)，而且與塑件成形質(zhì)量也有關(guān)系。在這里我們選擇點(diǎn)澆口形式，采用帶圓角的圓錐過(guò)渡式點(diǎn)澆口，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)更有利于熔料充滿型腔。
澆口位置的選擇：盡量避免小澆口直接對(duì)著大型腔，縮短熔體流動(dòng)的距離，保證熔料能短時(shí)間的迅速地充滿型腔。澆口開(kāi)在塑件壁厚處，應(yīng)減少?zèng)_紋、氣泡、熔痕，這樣有利于型腔氣體的排出。所以，我們塑件澆口選擇在花盆的底部中間，這樣可以提高充模速度。
點(diǎn)澆口的直徑計(jì)算公式
（3-3）
式中 ——點(diǎn)澆口的直徑
——系數(shù)，依塑料種類而異 查資料得
——依塑件壁厚而異的系數(shù) 查資料得
——型腔表面積
表 塑料種類與n值表
塑料種類
值
表 點(diǎn)澆口經(jīng)驗(yàn)直徑尺寸
厚度
塑料種類
小于1.5
大于3
查表得 與經(jīng)驗(yàn)尺寸一致，所以點(diǎn)澆口取。由上可知，塑件采用點(diǎn)澆口成形，澆注系統(tǒng)平衡布置，如圖3-5所示。主流道為圓錐形，上直徑與噴嘴相配合，下直徑為，錐角6o。分流道采用梯形截面，高為，寬為。點(diǎn)澆口直徑為。
圖3.5分流道示意圖
3.5脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
在注射模中，將冷卻固化后的產(chǎn)品從模具中沒(méi)有損壞的推出，我們稱其為推出機(jī)構(gòu)。塑件要求不變形，部粘連，部影響美觀。注射動(dòng)作結(jié)束，塑件在模腔中冷卻成形后，便可以從模具中取下，由于體積的收縮，當(dāng)塑件被推出時(shí)，必須克服由外力產(chǎn)生的摩擦力，還要克服大氣壓力。須有一個(gè)足夠大的脫模力，脫模力計(jì)算：
（3-4）
式中 ——脫模力
——型芯的脫模斜度
——塑件包容型芯的面積
——塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù) 取0.2
——塑件單位面積上的包緊力
故
因?yàn)楸舅芗Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，選用一般的推桿推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)既可滿足要求。
3.6導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
在模具各類機(jī)構(gòu)中都可能設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為導(dǎo)柱及導(dǎo)套等，作用可以保證各配件在工作的過(guò)程中起到定位效果。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有兩種形式，分別是導(dǎo)銷和導(dǎo)柱導(dǎo)套，而導(dǎo)銷主要用于移動(dòng)式的小型壓模，不符合我們花盆注塑模的要求，所以我們模具中采用導(dǎo)柱導(dǎo)套形式的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
模具的配合形式及尺寸如下圖 3-6：
圖 3.6導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合形式
3.7選擇模架
3.7.1模架設(shè)計(jì)
模架一般都會(huì)采用標(biāo)準(zhǔn)模架以及的標(biāo)準(zhǔn)配件，這對(duì)縮短制造產(chǎn)品的時(shí)間，降低制作成本是非常有利的。在實(shí)際投入生產(chǎn)過(guò)程中，一般會(huì)根據(jù)模具的價(jià)格、結(jié)構(gòu)、以及設(shè)計(jì)制作加工的復(fù)雜難易程度來(lái)選擇，當(dāng)然，遇到特殊情況的時(shí)候，或者客戶有特殊的指定要求的情況時(shí)，我們要仔細(xì)研究分析各個(gè)模架圖，對(duì)模架的形狀、尺寸、材料做出些許更改，標(biāo)出訂購(gòu)的與標(biāo)準(zhǔn)的不同之處，僅供客戶選擇挑選。
注射模標(biāo)準(zhǔn)模架選擇的方法和步驟分為如下幾點(diǎn)：按照制件的型腔、型芯結(jié)構(gòu)形式、脫模動(dòng)作、澆注形式來(lái)確定模架結(jié)構(gòu)型號(hào)；根據(jù)制件最大外形尺寸、之間方向，以及模具零件的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作范圍，來(lái)選擇模板的尺寸，尺寸要按照注塑機(jī)對(duì)模具的安裝要求，來(lái)確定模架的系列；分析模板的受力部位，進(jìn)行強(qiáng)度的計(jì)算，在在規(guī)定的范圍內(nèi)來(lái)選擇模板的厚度和長(zhǎng)度，這樣就可以確定出模架的規(guī)格。
模架選擇的注意事項(xiàng)：模架板面的尺寸確定以后，導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿、緊固螺釘孔的孔徑尺寸，推板、墊塊的尺寸都可以在標(biāo)準(zhǔn)尺寸中找出；根據(jù)制件推出距離和調(diào)節(jié)模具的厚度，就可以確定墊塊的厚度和推桿的長(zhǎng)度。綜上所述，動(dòng)、定模均采用兩塊模板，在中間設(shè)置一塊推件板。更加適合我們本次的花盆注射模設(shè)計(jì)情況。
3.7.2模架周界尺寸選擇
根據(jù)我們?cè)O(shè)計(jì)的花盆注塑模的實(shí)際尺寸要求，應(yīng)該選擇中小型模架，中小型模架的周界尺寸規(guī)格有：100×L、125×L、160×L、180×L、200×L、250×L、315×L、355×L、400×L、450×L和500×L等模架規(guī)格。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為：模具結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇為雙分型面，采用拉桿和限位螺釘?shù)淖⑸淠?，?lái)控制分型面打開(kāi)距離，其開(kāi)距應(yīng)大于，為了方便方便取出制件，四周尺寸我們選擇250mm×250mm，上、下模板的厚度我們選取為42mm，墊板厚度為65mm。
3.7.3塑料注射模具技術(shù)要求
塑料注射模具應(yīng)優(yōu)選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件。模具成形零件材料和熱處理要求，參照下表3-7內(nèi)容選用：
表3-7模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度
模具材料
熱處理硬度
牌號(hào)
標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
HBS
HRC
45
GB699
216—260
40—45
4Cr
GB3077
216—260
40—45
40CrNiMOA
GB3077
216—260
40—45
3Cr2Mo
GB1299
預(yù)硬狀態(tài)
35—45
4Cr 5MoSiV1
GB1299
246—280
45—55
3Cr13
GB1220
246—280
45—55
沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第四章 成形設(shè)備的選擇
第四章 成形設(shè)備的選擇
4.1注塑機(jī)的選擇
4.1.1一次性注入的塑料的體積
我們?cè)O(shè)計(jì)的花盆注塑模為一模二腔，一個(gè)花盆塑件的體積約。
根椐我們所設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)，可以計(jì)算出澆注系統(tǒng)體積約為。
所以一次性注入的塑料的體積為：
查資料選定注塑機(jī)型號(hào)為：
注塑機(jī)的參數(shù)如下：
表 4-1
注塑機(jī)最大注塑量
噴嘴球面半徑
注塑機(jī)拉桿的間距
鎖模力
注塑壓力
最小模厚
模板最大距離
模板行程
噴嘴前端孔徑
4.2工藝參數(shù)的校核
4.2.1最大注射量校核
花盆的重量以及體積（包括凝料和飛邊）應(yīng)小于最大注塑量，根據(jù)查出的理論經(jīng)驗(yàn)值注我們可以得知實(shí)際注塑量是最大注塑量的80%。
所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)
（4-1）
式中——注塑機(jī)的最大注塑量：?jiǎn)挝?
——注塑機(jī)的體積，單位
——澆注系統(tǒng)體積，單位
故
確定的注塑機(jī)注塑量為： 滿足要求。
4.2.2鎖模力校核
當(dāng)熔體產(chǎn)生高壓注滿模具的型腔時(shí)候，分型面會(huì)產(chǎn)生向外張開(kāi)的力，力的大小要小于注射機(jī)產(chǎn)生的鎖模力，才可以保證注射的時(shí)候不產(chǎn)生溢料情況。根據(jù)公式：
> （4-2）
式中 ——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（72—102 Mpa）80％
——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面和塑件和
——額定鎖模力
故 ＞ =68×14=958（KN）
所以選定的注塑機(jī)為： 滿足要求
4.2.3模具安裝尺寸的校核
根據(jù)要求：模具長(zhǎng)寬＜拉桿間距
模具的長(zhǎng)寬為分別為250，250，注塑機(jī)拉桿間距，
250×250=62500＜260×290=75400，滿足要求。
4.2.4模具閉合高度校核
模具的實(shí)際厚度為H模=200 mm
注塑機(jī)的最小閉合厚度H最小=
得出 H模＞H最小 所以設(shè)計(jì)合格，滿足要求
4.2.5開(kāi)模行程校核
注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式：
（4-3）
式中 H1——型芯的高度
H2——塑件高度
S——最大開(kāi)模行程
a——中間板與定模板之間的距離
滿足要求。
沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第五章 結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算
第五章 結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算
5.1型腔尺寸計(jì)算
查資料得硬聚氯乙烯的平均收縮率為。公差按照資料中所查的公差進(jìn)行計(jì)算。我們花盆注塑模模具的制造公差，我們?nèi)〕叽绻畹?.2。
5.1.1型腔徑向尺寸計(jì)算
對(duì)于塑件 塑件尺寸公差取0.69
（5-1）
式中 ——塑件的形狀尺寸
——塑件平均收縮率
——塑件尺寸公差
—— 模具的制造公差
對(duì)于塑件 塑件尺寸公差取0.47
對(duì)于圓弧 塑件尺寸公差取0.23
(5-2)
5.1.2 型腔深度尺寸計(jì)算
對(duì)于塑件高度尺寸模具設(shè)計(jì)，塑件尺寸公差取0.37
（5-3）
式中——塑件最高方向最大尺寸
5.2型芯的尺寸計(jì)算
5.2.1型芯徑向尺寸計(jì)算
對(duì)于尺寸的模具設(shè)計(jì)，塑件尺寸公差取0.5
（5-4）
式中 ——大塑件內(nèi)形徑向的最小尺寸
5.2.2型芯高度尺寸計(jì)算
對(duì)于塑件尺寸的模具設(shè)計(jì)，塑件尺寸公差取0.32
（5-5）
式中 ——大塑件內(nèi)腔的深度最小尺寸
對(duì)于塑件尺寸的模具設(shè)計(jì)，塑件尺寸公差取0.15
（5-6）
5.3模具冷卻、加熱系統(tǒng)計(jì)算
5.3.1模具冷卻
冷卻回路總表面積可按下式計(jì)算：
（5-7）
式中 ——冷卻回路表面積，
——單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹(shù)脂質(zhì)量，
——單位質(zhì)量樹(shù)脂在模具內(nèi)釋放熱量，，
——冷卻水表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，
——模具成形表面溫度，℃;
——冷卻水的平均溫度，℃ 。
冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計(jì)算
式中 ——冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) ;
——冷卻水在該溫度下密度
——冷卻水的流速
——冷卻水孔直徑
——與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)
表 水的值與溫度關(guān)系表
平均水溫/℃
5℃
10℃
15℃
20℃
25℃
30℃
35℃
40℃
45℃
值
6.1
6.6
7.0
7.5
7.9
8.4
8.8
9.2
9.6
冷卻回路總長(zhǎng)度可用下式計(jì)算
（5-8）
式中 ——冷卻回路總長(zhǎng)度
——冷卻回路總表面積
——冷卻水孔直徑
計(jì)算得
無(wú)論我們選擇多大模具，我們選擇的孔，直徑不能大于，否則會(huì)造成冷卻水不能成為流動(dòng)，導(dǎo)致熱交換效率會(huì)大幅度降低。查資料得知一般孔的直徑根據(jù)塑件厚度來(lái)確定。平均的壁厚為時(shí)，水孔直徑可取。我們孔直徑取。
（5-9）
式中 ——冷卻水體積流量
——單位時(shí)間注射入樹(shù)脂質(zhì)量
——單位質(zhì)量樹(shù)脂在模具內(nèi)釋放的熱量
——冷卻水比熱容
——冷卻水的密度
——冷卻水出口處溫度 ℃
——冷卻水入口處溫度 ℃
圖5.1 冷卻回路排布圖
5.3.2模具加熱
模具中需有加熱裝置，由于我們選擇的材料硬聚氯乙烯，注射成形工藝要求模具溫度大概要在20—60℃左右，因此模具中不用設(shè)置加熱裝置也可以滿足注射成形需要。綜上所述，我們模具設(shè)計(jì)中不設(shè)有加熱裝置。
沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第六章 模具工作原理及裝配、試模
第六章 模具工作原理及裝配、試模
6.1 模具的工作原理
模具工作原理:
A—A為第一分型面,B—B為第二分型面,首先我們模具開(kāi)模,注射機(jī)的開(kāi)模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部分向后移動(dòng)一部分，先將 A—A分型面打開(kāi)了,導(dǎo)致中間板7也跟著動(dòng)模往后移動(dòng)，這時(shí)候與拉料板9也分離開(kāi)來(lái),操作人員可以這時(shí)候取出凝料.如果動(dòng)模移動(dòng)一定距離了，固定在中間板7上的限位銷6與定距拉板3后端接觸之后，中間板就會(huì)停止移動(dòng)，緊接著動(dòng)模還是向后移，第二分型面B—B打開(kāi),塑件緊緊包裹在型芯12上，這時(shí)凝料就會(huì)在澆口處產(chǎn)生拉斷，然后在分型面之間脫落掉，或者也可以人工取出。然后動(dòng)模繼續(xù)向后移，當(dāng)推桿接觸到推板25時(shí)，推出機(jī)構(gòu)也開(kāi)始工作了，推桿23將花盆的塑件從型芯12上推出，塑件在B—B分型面自行落下，這樣就完成了。
模具的組成：
成形零件：型芯12 中間板7
澆注系統(tǒng) ：澆口套15、中間板7
導(dǎo)向：導(dǎo)柱19、導(dǎo)套17、中間板7、拉料板9上的導(dǎo)向孔
推出部分：推板25、推桿固定板24、推桿23
分型部分：定距拉板3、限位銷6、銷釘8、拉桿4、限位螺釘11
結(jié)構(gòu)零件：動(dòng)模座板1、支承板5、型芯固定板16、定模座板10
圖6.1 模具工作原理圖
模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：
?、?對(duì)于模具系統(tǒng)的性能方面的要求。
?、?對(duì)模具裝配工藝方面的要求。
?、?模具使用方法，裝拆方法以及操作要求。
④ 模具要進(jìn)行編號(hào)碼、采用油封、保管等等要求。
⑤ 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。
6.2模具的安裝試模
6.2.1試模前的準(zhǔn)備
通過(guò)試沖對(duì)模具和之間進(jìn)行綜合的檢測(cè)，找出出現(xiàn)問(wèn)題的原因，根據(jù)出現(xiàn)的問(wèn)題以及生產(chǎn)過(guò)程中的缺陷進(jìn)行分析和改進(jìn)，從而進(jìn)行調(diào)整使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的方法叫做試模，試模是我們?cè)O(shè)計(jì)中不可缺少的重要一步試模結(jié)果的好壞，直接影響到以后投入生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量和效率，因此在試模過(guò)程中一定不能有絲毫的馬虎和懈怠，遵循合理的步驟和方法，詳細(xì)記錄各個(gè)參數(shù)。
6.2.2模具的安裝及調(diào)試
首先我們先將模具從制造的地方運(yùn)到注塑機(jī)所在的地方，并安裝在指定注射機(jī)的這個(gè)過(guò)程，我們叫模具的安裝。模具安裝到注射機(jī)上要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
① 模具安裝方向一定要滿足設(shè)計(jì)的要求。
② 模具中如果有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)該盡量不采用側(cè)面而采用水平面。
③ 當(dāng)模具尺寸相差較大情況下，盡量使較長(zhǎng)的尺寸跟水平面平行。
④ 模具如果有接線板一類危險(xiǎn)的東西，要遠(yuǎn)離操作面。
我們采用螺釘或者壓板的形式固定，每側(cè)大概采用4---8塊，結(jié)構(gòu)對(duì)稱。
模具安裝完畢之后，首先要進(jìn)行空走機(jī)操作。主要目的為了檢驗(yàn)我們所安裝的模具上機(jī)構(gòu)是否可靠、定位裝置是否有效。要注意觀察以下幾點(diǎn)：
① 合合模力要足夠大，合模后不能有間隙。
② 定位要正確，機(jī)構(gòu)運(yùn)行要平穩(wěn)。
③ 凝料推出時(shí)一定要保證完整。
④ 冷卻水要暢通無(wú)阻，不能漏水，閥門(mén)控制要正常。
6.3.3試模
把設(shè)計(jì)好的模具安裝好，選用合理的原料，根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采用手動(dòng)操作的形式開(kāi)始注射。首先我們采用低壓注射，這是為了安全方面考慮的，采用低溫的條件下并且較長(zhǎng)的時(shí)間條件下成形。但是如果型腔還沒(méi)有注滿，我們可以開(kāi)始增加壓力。如果提高壓力沒(méi)有效果不行，我們可以適當(dāng)升高溫度。試模注射出花盆樣件。試模過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)記錄，包括其中出現(xiàn)的問(wèn)題，將試模結(jié)果填入試模記錄表，并保留試模的樣件，以便以后查證。
6.2.4修模
在設(shè)計(jì)中我們都是查閱資料根據(jù)理論和經(jīng)驗(yàn)值來(lái)選取的數(shù)值，但人無(wú)完人，總要不斷的認(rèn)識(shí)到自己的不足然后改正，因此我們必須在模具加工完成以后，做一次試模試驗(yàn)這是必須的，看成型的產(chǎn)品質(zhì)量怎么樣。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和毛病以后，進(jìn)行改正錯(cuò)誤性的修模。
塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類很多，原因也相當(dāng)復(fù)雜，有模具材料選擇的方面的原因，也有工藝條件不行的原因，也有設(shè)計(jì)過(guò)程中的誤差，幾個(gè)問(wèn)題往往在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)細(xì)致針對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的花盆產(chǎn)品出現(xiàn)的不良現(xiàn)象原因，仔細(xì)再研究一下，找出造成塑件缺陷的原因，并且提出改進(jìn)方法。。
6.2.5檢驗(yàn)
試模是設(shè)計(jì)中必不可少的一部分，能檢驗(yàn)出我設(shè)計(jì)的模具是否合理，生產(chǎn)出來(lái)的的花盆的樣件是否符合客戶心理的需求，能否完成批量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)是否達(dá)標(biāo)。我們可以針對(duì)本次試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整、然后繼續(xù)試模再發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的所在，如此才能使樣件滿足客戶的要求。
沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 結(jié)束語(yǔ)
結(jié) 束 語(yǔ)
伴隨著我畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，我的大學(xué)生活也將宣告結(jié)束。這是我大學(xué)生涯里面的最后一項(xiàng)內(nèi)容，它對(duì)于我們而言具有非同尋常的意義，它對(duì)我們大學(xué)四年專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)是一次檢驗(yàn)，它考驗(yàn)了我是否真的牢固的掌握了全部的知識(shí)點(diǎn)，通過(guò)此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，也讓我深深的感受到了自己還有很多很多的不足。同時(shí)也讓我反思了在我們科亞大學(xué)的學(xué)習(xí)生活中，我著實(shí)還是有很多懶惰散漫的行為，這對(duì)于我以后的工作是一個(gè)警醒。
在學(xué)校教務(wù)組織在網(wǎng)上選擇完畢業(yè)設(shè)計(jì)題目后，實(shí)話說(shuō)自己的腦中真的是一片空白，不知道自己應(yīng)該從何下手，于是就在網(wǎng)上查找了一些關(guān)于花盆注射模的相關(guān)資料，接著我又找到了我的指導(dǎo)老師陳老師，老師告訴我應(yīng)該如何去做，首先她讓我去市場(chǎng)買(mǎi)一個(gè)塑料花盆的樣品，然后測(cè)量出它的各個(gè)尺寸，然后讓我根據(jù)網(wǎng)上的一些資料，了解那些零件都是起什么作用的。有了這些資料和老師給我的思路我便有了“燈塔”，就這樣我開(kāi)始了我的設(shè)計(jì)。
我們機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)開(kāi)設(shè)了《機(jī)械制圖及AUTOCAD》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》以及《計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)》等課，《數(shù)控機(jī)床》、《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》等專業(yè)課，這些課程對(duì)我順利進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)起到了很大的作用。比如，畢業(yè)設(shè)計(jì)中零件圖和裝配圖的繪制與陳慧珍老師教授的《機(jī)械制圖及AUTOCAD》的學(xué)習(xí)是分不開(kāi)的，模具的設(shè)計(jì)與侯志敏老師教授的《機(jī)械設(shè)計(jì)》《公差測(cè)量與配合》等課程都是密不可分的。在大二的時(shí)候，學(xué)校里又安排我們進(jìn)行金工實(shí)習(xí)。其中的鑄工實(shí)習(xí)讓我們更好了解模具的構(gòu)造，雖然與我的畢業(yè)設(shè)計(jì)有很大的不同，但對(duì)我模具的設(shè)計(jì)和制造也有很大的啟發(fā)。
通過(guò)本次學(xué)校的畢業(yè)設(shè)計(jì)，許多課本上學(xué)習(xí)不到的東西充實(shí)了我的頭腦，本次的設(shè)計(jì)全面的鍛煉了我對(duì)所學(xué)知識(shí)的總體掌握和運(yùn)用，使我對(duì)這四年來(lái)所學(xué)習(xí)的知識(shí)有一個(gè)明確化、條理化、規(guī)范化的深刻理解，也讓我懂得了如何去應(yīng)用自己頭腦里所學(xué)的知識(shí)，而不是機(jī)械化的去學(xué)習(xí)，去生搬硬套這樣是不會(huì)有好結(jié)果的。以前總是聽(tīng)高中的老師告訴我們，大學(xué)的學(xué)習(xí)生活，教會(huì)給我們的不僅僅是知識(shí)，而更多的是學(xué)習(xí)知識(shí)的這方面能力，這個(gè)觀點(diǎn)對(duì)于現(xiàn)在的我深有體會(huì)。做這個(gè)花盆畢業(yè)設(shè)計(jì)，也激發(fā)了我對(duì)未知知識(shí)的渴望和探索的精神，也教會(huì)了我怎樣去查閱在學(xué)校課本上沒(méi)有的知識(shí)，人啊真的是要活到老，學(xué)到老。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)還提高了我對(duì)日常辦公室軟件的應(yīng)用能力，也提高了我在互聯(lián)網(wǎng)上尋找和篩選知識(shí)的能力。我想這對(duì)于我來(lái)說(shuō)一輩子都是一種財(cái)富。
沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 致謝
致 謝
四年的大學(xué)生活轉(zhuǎn)瞬即逝，直到現(xiàn)在我的腦海里依然能清晰的浮現(xiàn)出我來(lái)到學(xué)校時(shí)候的一點(diǎn)一滴?；厥祝袣g笑有淚水有感恩更有不舍，但更多的還是希望與憧憬，在這大學(xué)四年里，我相信我和我的同學(xué)們都會(huì)遇到很多的挫折和失敗，慶幸的是我們都在學(xué)校和老師的陪伴和教導(dǎo)下走了過(guò)來(lái)。
本次畢業(yè)論文我最要感謝的就是我的指導(dǎo)老師--陳慧珍老師，在我們開(kāi)始做設(shè)計(jì)的時(shí)候。她已經(jīng)是一個(gè)準(zhǔn)媽媽了，即使在這樣的情況下，她依然堅(jiān)持時(shí)常給我們開(kāi)會(huì)指導(dǎo)，只要有同學(xué)向她提問(wèn)她就一定耐心細(xì)致的講解。從我畢業(yè)設(shè)計(jì)最初的定題，到資料的收集，到寫(xiě)作，修改，到論文初稿，她都給了我無(wú)私的幫助，犧牲了很多她自己的休息時(shí)間，在這里請(qǐng)?jiān)试S我真誠(chéng)的說(shuō)一句感謝您陳老師，真的辛苦您了。
同時(shí)也要感謝和我共度四年美好青春的2011級(jí)化工科亞機(jī)械的全體老師和同學(xué)們，感謝我們所有科亞機(jī)制授課的老師們，是你們?nèi)諒?fù)一日的付出和努力才有了我們今天順利的畢業(yè)，感謝同我朝夕相處機(jī)制的同學(xué)們，還有我親愛(ài)的機(jī)械十三個(gè)女孩兒們。是你們共同組成了我四年的大學(xué)生涯，你們是我珍貴的財(cái)富。
最后感謝百忙中審查我論文的老師。
感謝大家。
沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 參考文獻(xiàn)
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