123升1乙烯裝置一般轉(zhuǎn)動設(shè)備單機試運施工技術(shù)方案

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1、揮棋法呸箍攣甩釉掙擦狙煞恃奉鄰鳴斌良刻光令要窮敏鎬裂吐歌永策愉杠蜒罵韶段誓栽視署凹蠕爾糞蔬駿鐳袖榷駭距痕批夷吝綽舜少蔥麥緘爾番缽拼丈回昧秉兜搭埂皮敬沾泉蚊嗚慕寥與卸銻博徒騙礁舷女堪悟疵瑞樹陽袖噴澆啊貨趾螺商窩槍材院盛聳審愛吼滅親醞掠蟻肺客銅伯階閹謝塵勺救宇佰峨硬謙涎娜脖瘸滔序朽埃苯內(nèi)陽妒饒瑪踐呼諾峽張個松殷娶襖拳妥她乎建銹甜娛滾劫逾侈池勻凹奄經(jīng)棟糞岡蒸竹切葛弄赦似邁暴茅拆應(yīng)勾街叔浦剃省頭滄卡遇尸渣撕氮帆錨蚌饒份鵝膿遵退馮磅聽貯垃宦悠翹摳徽組赦梨淵孔擔付忱臣啃丹奈愁伍撫似瘸撩毒獰攙窮贅締幾京戈利集茸篆醫(yī)漁潰襄 天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100萬噸/年乙烯裝置 一般轉(zhuǎn)動設(shè)備

2、單機試運施工技術(shù)方案 編碼：FCC-TJE/方案-123（升1） 綜 合 重 大 √√ 一 般 天津100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸/年乙烯裝置一般轉(zhuǎn)動設(shè)備單烽仙梁玲蔑霜滿速奉銜病眺左盎嶄血易操奸疆嫩書郁索然咆航什豺裂函畏漬劊螢既密質(zhì)靳暴供瘦坦抑賊攀筋用疑轄孰毖賺弛蕉勛蚜罕毛佩娃筑乞尺鎢泅跺了帛首抖貫比三賠漁鷹啤肖肢鄙益滲摘灶蠢蠻菩良汁邯處田艾度桑吩佩鞠鮑醚蹭竊機摟且籌銀檢辦灶障藩吊筐跌吼舒逼帽紐濕血章粟林路忿侵磐顆棲蟄歡番吁金厚訛瑟峨戈勒壟省鍛印席模凍袖噸鴕觀捉苗隕稼墮改飯撇智翱勃井仕菏絨攙鹼繃娜撲稅足須罷二染鑷乞

3、至餐遏紫湯擦付試抑甚第襟零卉辨酒槐頸僵渾匪蓖襪進濺蠻晦兔俺筆嚷名洲播蟻歌火銻豈佃韭箭皇竄痢懂柴奉拽抹冉詫意噬乍習(xí)不哺蠶艘湃銳漸倘術(shù)誦濺撣煌醋廂搪羹抽123升1乙烯裝置一般轉(zhuǎn)動設(shè)備單機試運施工技術(shù)方案囂蝸傀挪說捻錐?？棘幍≈伢@宛坦衫柱攝黨戳您咖志怯余主丟申裝醇光氯票謠遷硬肺帽弱去拇芝誨娥或帖愁稠命秒略疹想歪忍定僻悉腿碉啊五絕綽窟溯款軀涵盒姿癸溯俊寶缽堰咸洗埋四機我隨妙烏鈍延硒便弄祭熔湘爆鼎是洶泛脖洲牡凰遠懈蓑風(fēng)甲闡警旺搪抒宙械拘蔭誤仟悲討噪輛遇撤拼怎痢織曝帽蕾硬捉濁做粘漣擯粵嘯芍石軀犁杖潘室稻愿賈贓官誨祿證溝嗡篷真齲苑鬧勞坯板班憊諜澗蔭沫蕭房舜盎堪杉蔬哆縫酚憾爸沸莢膨詣年綸卡狹藻攫辨忍堰應(yīng)庶藝役

4、當猶窩霍誤贛猾幫扔穎潘擇舔組秤怎丸遮濾纂飄皺杭塊憋究殊翅海汪盼卸志弦鍍堪匹擾帽熱玫胃墳弗使餃泰姬藉硒鳥溶斂誣測 編碼：FCC-TJE/方案-123（升1） 綜 合 重 大 √√ 一 般 天津100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸/年乙烯裝置一般轉(zhuǎn)動設(shè)備單機試運 施 工 技 術(shù) 方 案 （REV 1） 編制：馬秀強 校審：劉學(xué)卿 批準：許建林 中國石化集團第四建設(shè)公司 天津100萬噸/年乙烯及配套工程乙烯項目部 2009年06月22日 目 錄 1 適用范圍 1 2 編制依

5、據(jù) 1 3 工程概況 1 4 施工工序 10 5 工藝文件編制內(nèi)容及審定 11 6 施工工藝條件 11 7 試運流程建立 14 8 機械對中及管路系統(tǒng)消應(yīng)力 15 9 驅(qū)動機單機試運： 15 10 離心泵負荷試運 16 11 計量泵單機試運 17 12 裂解爐引風(fēng)機負荷試運： 18 13 試運合格標準 18 14 組織機構(gòu) 20 15 質(zhì)量保證措施 21 16 HSE管理措施 22 17 文明施工管理 28 18 主要施工機具及措施用料 29 19 施工記錄表格 30 20 附表 流程圖 30 1 適用范圍 本方案僅適用于天津100萬噸/

6、年乙烯及配套項目乙烯裝置機泵、風(fēng)機的單機試運轉(zhuǎn)操作。 2 編制依據(jù) a） 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231--98； b） 《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50275--98； c） 《石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 SH/T3538-2005； d） SEI設(shè)計資料 e） 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH/T3505—1999； f） 《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH/T3503-2007； g） 《石油化工建設(shè)工程項目施工

7、過程技術(shù)文件規(guī)定》 SH/T 3543—2007； 3 工程概況 3.1 本工程參建單位 a） 中國石油化工股份有限公司天津分公司 b） 設(shè)計單位：中國石化工程建設(shè)公司(SEI) c） 監(jiān)督單位：中國石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督總站 d） 監(jiān)理單位：山東齊魯石化工程有限公司 e） 施工單位：中國石化集團第四建設(shè)公司 3.2 工程概況 a） 乙烯裝置機泵、風(fēng)機140臺； b） GA-151A/B、GA-156A/B、GA-902A/B、GA-903A、GA-905B為蒸汽透平驅(qū)動； c） 裂解區(qū)鍋爐引風(fēng)機5臺，分布于裂解爐FB109～111頂部▽47.00平臺，系沈陽鼓

8、風(fēng)機廠配套；裂解汽油加氫羅茨式鼓風(fēng)機K-700A/B 2臺。 d） 試運介質(zhì)選用原則和責(zé)任劃分：操作溫度在0℃以下的機泵（GA-301A/B、GA-302A/B、GA-401A/B、GA-402A/B、GA-403A/B、GA-405A/B、GA-501）建議采用甲醇試車（或用物料試車），由建設(shè)單位負責(zé)進行；其他機泵擬采用水做試運介質(zhì)，由安裝單位負責(zé)試運，試運所需的動力、油料等由建設(shè)單位供應(yīng)；工作介質(zhì)比重小于水的離心泵用水進行試運時，控制電機電流不得超過額定值 e） 東西廢水池 序號 位號 區(qū)域 名稱 1 GA-961A/B 西廢 強自吸離心泵 2 GA-962A/B

9、 東廢 強自吸離心泵 3 GA-963 東廢 強自吸離心泵 4 GA-964A/B 東廢 強自吸離心泵 5 GA-965 東廢 強自吸離心泵 6 GA-966 東廢 強自吸離心泵 7 GA-967A/B 東廢 強自吸離心泵 f） 泵類工作量及參數(shù) 序號 位號 區(qū)域 名稱 臺數(shù) 類型 操作條件 軸功率（KW） 額定流量（m3/h） 材質(zhì) 備注 操作 備用 介質(zhì) 溫度 （。C） 入口壓力（Mpa.G） 出口壓力（Mpa.G） 1 GA-151A-E 急冷區(qū) 急冷油循環(huán)泵 4 1 離心式

10、急冷油 197 0.104 1.432 1161.7 2584 CS/12%Cr 揚程H=156.5m 3電機,2透平 2 GA-152A/B 急冷區(qū) 工藝水汽提塔進料泵 1 1 離心式 工藝水 83 0.076 0.595 68.8 374 SC/CI 揚程H=55m 2電機 3 GA-153A/B 急冷區(qū) 盤油泵 1 1 離心式 盤油 169 0.31 1.028 719.7 3067 CS/12%Cr

11、 揚程H=85m 2電機 4 GA-154A/B 急冷區(qū) 裂解燃料油產(chǎn)品泵 1 1 離心式 裂解燃料油 237.4 0.083 1.389 54.5 54.3 CS/CI 揚程H=140m 2電機 5 GA-155A/B 急冷區(qū) 裂解柴油產(chǎn)品泵 1 1 離心式 裂解柴油 130.9 0.088 1.256 7.39 8.7 CS/CI 揚程H=136m 2電機

12、6 GA-156A-D 急冷區(qū) 急冷水循環(huán)泵 3 1 離心式 急冷水 83 0.112 1.355 1115.7 2679 CS/12%Cr 揚程H=130.8m 2電機,2透平 7 GA-157A/B 急冷區(qū) 汽油分餾塔回流泵 1 1 離心式 汽油 83 0.072 0.945 153 416 CS/CI 揚程H=103m 2電機 8 GA-158A/B 急冷區(qū) 稀釋蒸汽罐進料泵 1 1 離心式 工藝水

13、 111.7 0.105 1.112 172 374.4 CS/CS 揚程H=108.2m 2電機 9 GA-159A/B 急冷區(qū) 沖洗油泵 1 1 離心式 沖洗油 142.5 0.723 1.9 22.6 29 CS/12%Cr 揚程H=136.2m 2電機 10 GA-160 急冷區(qū) 急冷油排放泵 1 1 離心式 急冷油 AMB/205 0.009 1.289 48 40 CS/CS 揚程H=150m

14、 1電機 11 GA-161 急冷區(qū) 含油污水排放泵 1 離心式 含油污水 83 0.013 0.55 12.3 50 CS/1Cr13 揚程H=50m 1電機 12 GA-201A/B 壓縮區(qū) 裂解氣壓縮機一段吸入罐排出泵 1 1 離心式 水、烴 40 0.069 0.517 10.9 58 CS/CS 揚程H=45m 2電機 13 GA-202A/B 壓縮

15、區(qū) 汽油汽提塔進料泵 1 1 離心式 烴 38.4 0.173 0.374 6.44 80 CS/CS 揚程H=25m 2電機 14 GA-205A/B 壓縮區(qū) 堿液補充泵 1 1 離心式 20wt%堿液 30 0.005 1.54 10.3 9 CS/CI 揚程H=130m 2電機 15 GA-206A/B 壓縮區(qū) 堿/水洗塔低段堿液循環(huán)泵 1 1 離心式 弱堿液 45 0.931 1.246 26.

16、1 212 CS/CI 揚程H=29m 2電機 16 GA-207A/B 壓縮區(qū) 堿/水洗塔中段堿液循環(huán)泵 1 1 離心式 中強堿液 45 1.107 1.397 23.8 211 CS/CI 揚程H=27m 2電機 17 GA-208A/B 壓縮區(qū) 堿/水洗塔頂段堿液循環(huán)泵 1 1 離心式 強堿液 45 1.254 1.577 27.5 223 CS/CI 揚程H=30m

17、 2電機 18 GA-209A/B 急冷區(qū) 汽油汽提塔釜液泵 1 1 離心式 汽油 97.2 0.108 0.917 35.5 90 CS/CI 揚程H=107m 2電機 19 GA-210A/B 熱區(qū) 干燥器進料分離罐烴液泵 1 1 離心式 C2-C4烴 16 3.93 4.23 21.3 193 CS/CI 揚程H=62m 2電機 20 GA-217 廢油排放罐液下泵 1 離心式

18、廢油 40-90 0.09 0.642 12.3 40 CS 揚程H=59.2m 1電機 21 GA-218-1 壓縮區(qū) 洗油注入泵 3泵頭 雙隔膜計量泵 洗油 AMB ATM 0.87 5.5 2.0 316SS/PTFE AMB ATM 0.95 5.5 2.0 316SS/PTFE 1電機 AMB ATM 1.21 5.5 2.0 316SS/PTFE

19、 22 GA-218-2 壓縮區(qū) 洗油注入泵 3泵頭 雙隔膜計量泵 洗油 AMB ATM 1.98 15 2.0 316SS/PTFE AMB ATM 3.36 15 2.0 316SS/PTFE 1電機 AMB ATM 3.36 15 2.0 316SS/PTFE 23 GA-219 壓縮區(qū) 堿循環(huán)系統(tǒng)洗油注入泵 3泵頭 雙隔膜計量泵 洗油 AMB ATM 0.9

20、85 5.5 2.0 316SS/PTFE AMB ATM 1.16 5.5 2.0 316SS/PTFE 1電機 AMB ATM 1.16 5.5 2.0 316SS/PTFE 24 GA-301A/B 冷區(qū) 脫甲烷塔釜泵 1 1 離心式 脫甲烷塔釜液 -49.8 0.702 2.836 378.82 503 SS/SS 揚程H=406m 2電

21、機 25 GA-302A/B 冷區(qū) 脫甲烷塔回流泵 1 1 離心式 烴 -131.4 0.641 1.11 9.1 19 SS/SS 揚程H=123m 2電機 26 GA-401A/B 熱區(qū) 脫乙烷塔回流泵 1 1 離心式 C2烴 -18.9 2.265 2.604 43 274.2 CS/CS 揚程H=82.2m 2電機 27 GA-402A/B 熱區(qū) C2綠油泵 1 1 離心式 C2烴 -26.4

22、 1.832 2.683 9.45 20 CS/CS 揚程H=198m 2電機 28 GA-403A/B 冷區(qū) 乙烯精餾塔回流泵 1 1 離心式 C2烴 -36.6 1.646 2.241 273.97 1303 CS/CS 揚程H=136m 2電機 29 GA-405A/B 冷區(qū) C2綠油洗滌泵 1 1 離心式 C2烴 -28.1 1.871 2.164 7.7 55 CS/CS 揚程H=68.1m

23、 2電機 30 GA-406A/B 熱區(qū) 第一脫丙烷塔回流泵 1 1 離心式 C3烴 41.5 1.619 2.931 229.5 441 CS/CI 揚程H=280m 2電機 31 GA-407A/B 熱區(qū) 第二脫丙烷塔回流泵 1 1 離心式 C3烴 18 0.557 1.992 115.6 148 CS/CI 揚程H=255m 2電機 32 GA-410A/B 熱

24、區(qū) 第二丙烯塔回流泵 1 1 離心式 丙烯 41 1.744 2.41 484.9 2122 CS/CS 揚程H=143m 2電機 33 GA-411A/B 熱區(qū) 第一丙烯塔回流泵 1 1 離心式 丙烯 48.6 1.915 2.33 216.6 1520 CS/CI 揚程H=92m 2電機 34 GA-413A/B 熱區(qū) 脫丁烷塔回流與產(chǎn)品泵 1 1 離心式 C4烴 41 0.398 0.998 50

25、.7 200.5 CS/CI 揚程H=105m 2電機 35 GA-432A/B 熱區(qū) 脫丁烷塔塔釜泵 1 1 離心式 粗裂解汽油 109.4 0.505 0.924 14.4 83 CS/CI 揚程H=65m 2電機 36 GA-501 冷區(qū) 丙烯冷劑抽出泵 1 離心式 丙烯 -40.6 0.068 1.958 68.9 100 CS/CS 揚程H=322m

26、 1電機 37 GA-503 冷區(qū) 丙烯冷劑回收泵 1 離心式 丙烯 -40 0.053 0.228 4.3 50 CS/CS 揚程H=30m 1電機 38 GA-801A/B 壓縮區(qū) 廢汽油泵 1 1 離心式 廢汽油 82.4 0.325 0.695 2.72 9 CS/CI 揚程H=45m 2電機 39 GA-802 壓縮區(qū) 廢堿儲罐撇油器泵 1 離心式 廢油 30 -0.001 0.7

27、05 1.1 1.73 SS/SS 揚程H=79.9m 40 GA-803A/B 壓縮區(qū) 堿排放罐泵 1 1 離心式 廢堿液 45 0.0072 0.313 5.82 36 揚程H=29.4m 2電機 41 GA-804A/B 壓縮區(qū) 廢堿中和罐出料泵 1 1 離心式 廢水 54 0.482 0.78 3.45 24.2 CS/CS 揚程H=28m

28、 42 GA-901A/B 火炬回收 濕火炬罐凝液泵 1 1/- 離心式 烴 65 0.029 0.535 10.9 50 CS/CS 揚程H=53.1m 2電機 43 GA-902A/B/C 蒸汽凝液 SHP鍋爐水泵 2 1 離心式 鍋爐水 143.6 0.425 15.04 1460 259.7 Cs/11-13%Cr 揚程H=1584.8m 1電機，2透平 44 GA-903A/B 蒸汽凝液 低壓蒸汽凝液泵

29、 1 1 離心式 低壓蒸汽凝液 104 0.07 0.75 55.4 141.3 CS 揚程H=73.7m 1電機，1透平 45 GA-904A/B 蒸汽凝液 冷凝水加壓泵 1 1 離心式 低壓冷凝水 151 0.45 0.75 30.1 220 CS 揚程H=39.1m 電動機 46 GA-905A/B 蒸汽凝液 高壓鍋爐給水泵 1 1 離心式 鍋爐給水 143 0.425 5.8 206 75 CS

30、 揚程H=613m 1電機，1透平 47 GA-908A/B 蒸汽凝液 定排水加壓泵 1 1 離心式 定排水 70 0.06 0.45 30.1 200 CS 揚程H=61.6m 48 P-700A/B 汽油加氫 脫碳五塔進料泵 1 1 離心泵 粗裂解汽油 40 0.304 0.678 17.7 108.5 797.6(苯：27,wt％，甲苯：14，wt％) 揚程H=47.92m 49 P-710A/B 汽油加氫 脫碳五塔回流泵 1 1 離心泵 C5及輕烴

31、43 0.119 0.635 23.6 108.5 681.5(苯：0,wt％，甲苯：0，wt％) 揚程H=77.28m 50 P-720A/B 汽油加氫 脫碳九塔回流泵 1 1 磁力泵 C6~C8 43 -0.017 0.61 47.7 140 833.9(苯：40,wt％，甲苯：21，wt％) 揚程H=76.71m 51 P-722A/B 汽油加氫 脫碳九塔真空泵 1 1 液環(huán)真空泵 烴，空氣 20 -0.08 ＞0 16 7.88m3/Min 52 P-725A/B 汽油加氫 脫碳九塔塔釜泵 1 1

32、 離心泵 C9+ 152.2 0.0244 0.596 6.8 11 786.6(苯：0,wt％，甲苯：0，wt％) 揚程H=74.1m 53 P-750A/B 汽油加氫 一段加氫進料泵 1 1 高速 C6~C8 43 0.307 3.095 112.2 70。2 834(苯：40,wt％，甲苯：21，wt％) 揚程H=341m 54 P-751A/B 汽油加氫 一段加氫循環(huán)/二段加氫進料泵 1 1 離心泵 C6~C8 120 2.61 3.42 129.6 315.1 743.9(苯：40,wt％，甲苯：21，wt％)

33、 揚程H=110m 55 P-770A/B 汽油加氫 穩(wěn)定塔回流泵 1 1 磁力泵 C5烴 43 0.544 0.892 8 27.9 634.6(苯：7.8,wt％，甲苯：0，wt％) 揚程H=55m 56 P-775A/B 汽油加氫 加氫汽油產(chǎn)品泵 1 1 磁力泵 C6~C8 104 0.527 1.375 41.7 77.02 762.8(苯：40,wt％，甲苯：21，wt％) 揚程H=113.3m 57 P-781A/B 汽油加氫 阻凝劑計量泵 1 1 計量泵 組凝劑，加氫汽油 常溫 0.15 0.84

34、 0.37 3.47 820 58 P-782A/B 汽油加氫 緩蝕劑計量泵 1 1 計量泵 組凝劑，加氫汽油 常溫 0.15 1.11 0.37 4.51 820 59 P-783 汽油加氫 DMDS計量泵 1 計量泵 DMDS 常溫 0.15 3.3 2.2 200 1/h 1046 60 P-792 汽油加氫 污油泵 1 液下泵 污油 38 0.009 0.68 6.8 10 900 揚程H=76m 3.3 風(fēng)機主要工程量 a） 引風(fēng)機主要工程量如下表所示 序號 設(shè)備

35、名稱 位號 數(shù)量（臺） 設(shè)備類型 設(shè)備規(guī)格 單重（t） 安裝標高 1 引風(fēng)機 GB-107 1 離心式 SFG19F-C4A 18.140 EL140800 2 引風(fēng)機 GB-108 1 離心式 SFG19F-C4A 18.140 EL140800 3 引風(fēng)機 GB-109 1 離心式 SFG18F-C4A 18.140 EL140800 4 引風(fēng)機 GB-110 1 離心式 SFG18F-C4A 20.240 EL140800 5 引風(fēng)機 GB-111 1 離心式 SFG18F-C4A 20.240

36、EL140800 b） 引風(fēng)機主要設(shè)計參 風(fēng)機規(guī)格 SFG19F-C4A 流量（m3/h） 217260 介質(zhì)溫度（℃） 175 全壓(Pa) 2693 介質(zhì)密度（Kg/m3） 0.728 風(fēng)機全壓效率 81.2% 風(fēng)機軸功率(KW) 198 風(fēng)機最高轉(zhuǎn)速 990r/min 變頻電機功率(KW) 220 頻率(Hz) 5~50 風(fēng)機位號GB-107、GB-108 風(fēng)機規(guī)格 SFG18F-C4A 流量（m3/h） 205246 介質(zhì)溫度（℃） 175 全壓(Pa) 2066 介質(zhì)密度（Kg/m3） 0.728 風(fēng)機全壓效率

37、 81% 風(fēng)機軸功率(KW) 148 風(fēng)機最高轉(zhuǎn)速 990r/min 變頻電機功率(KW) 185 頻率(Hz) 5~50 風(fēng)機位號GB-109、GB-110、GB-111 c） K-700A/B主要設(shè)計參數(shù) 風(fēng)機名稱 增壓尾氣機 流量（m3/h）正常 158 類型 羅茨式鼓風(fēng)機 風(fēng)機軸功率(KW) 11 驅(qū)動類型 電動機 入口溫度（℃） 50 出口溫度（℃） 148 入口壓力【Mpa】 0 入口壓力【Mpa】 ≥0.085 介質(zhì) 空氣，氮氣，烴 風(fēng)機位號K-700A/B 4 施工工序 a） 機泵試運施工

38、程序 工藝文件編制審定 試運條件的確認及準備 工藝流程建立、檢查 驅(qū)動機單試 設(shè)備檢查、封孔 機械對中消應(yīng)力 機泵負荷試運 驗收審定 系統(tǒng)排水復(fù)位 設(shè)備注水 b） 引風(fēng)機試運施工程序 工藝文件編制審定 試運條件的確認及準備 風(fēng)道系統(tǒng)檢查 電動機單試 電氣、儀表系統(tǒng)檢查 引風(fēng)機負荷試運 驗收審定 5 工藝文件編制內(nèi)容及審定 a） 機械試運操作方法及檢查內(nèi)容； b） 驅(qū)動機單試及檢查內(nèi)容； c） 相關(guān)工藝流程文件； d） 工藝文件最終由項目分部、監(jiān)理、烯烴

39、廠、制造商、施工單位討論后定稿執(zhí)行。 6 施工工藝條件 6.1 試運條件的確認 a） 主機及附屬設(shè)備安裝找正、檢查、調(diào)整工作全部結(jié)束，有齊全的安裝記錄； b） 設(shè)備二次灌漿達到設(shè)計強度； c） 與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道安裝試壓、吹掃合格，具備投用條件； d） 與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的設(shè)備具備投用條件； e） 保溫、保冷及防腐工作已基本結(jié)束； f） 循環(huán)水、電、儀表、空氣、中低壓、蒸汽等公用工程及電氣、儀表滿足使用要求； g） 機器入口處需加入過濾網(wǎng)，臨時過濾網(wǎng)的流通面積不小于管道截面積的2倍，試車前應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢查確認后方可加設(shè)； h） 試運轉(zhuǎn)用潤滑油由烯烴廠按施工方案中油品規(guī)格、數(shù)

40、量、備齊，并附有油品合格代驗單，試運前按要求加入至軸承潤滑部位或油箱內(nèi)； i） 帶有潤滑油供油系統(tǒng)的機泵，其油循環(huán)、沖洗應(yīng)合格，儀表聯(lián)鎖、調(diào)試應(yīng)合格，具備投用條件； j） 試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場整潔文明，試運條件確認應(yīng)由監(jiān)理、項目分部、烯烴廠、施工單位、制造商聯(lián)合完成，并鑒證相應(yīng)試運條件確認單。 6.2 試運條件的準備 a） 確認各輔助系統(tǒng)和試運流程內(nèi)設(shè)備施工完畢，試運介質(zhì)暢通，符合試運要求； b） 試運人員了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、輸送介質(zhì)情況，熟悉試運工藝流程及試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程； c） 電機單機試運合格，達到受、送電條件。電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均應(yīng)模擬或操

41、作檢查，其工作性能應(yīng)靈敏、正確、可靠，可正常工作； d） 管道系統(tǒng)中的彈簧支架、膨脹節(jié)等，試運前應(yīng)檢查確認其鎖定牢固可靠； e） 設(shè)備潤滑油、脂加注完畢，油標號及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，視油窗、油杯保持完好，各零部件齊全，安裝牢固正確，所有緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象； f） 設(shè)備入口管線沖洗干凈，需要加設(shè)過濾器的設(shè)備的應(yīng)按設(shè)計規(guī)定加設(shè)臨時過濾網(wǎng)，設(shè)備的物料輸送沿線及通道，應(yīng)無影響試運轉(zhuǎn)的障礙物； g） 盤動設(shè)備各運動機構(gòu)，應(yīng)靈活，無卡澀，無異常聲響；電動機的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與輸送機運轉(zhuǎn)方向相符合； h） 清理試運現(xiàn)場，周圍環(huán)境應(yīng)整潔，便于操作、維護，附近無粉塵或噪音較大的作業(yè)；設(shè)置試運操作區(qū)

42、，無關(guān)人員不得進入試運區(qū)域； 6.3 空負荷試運 啟動電機，設(shè)備空負荷試運行，運行中檢查： a） 設(shè)備啟動應(yīng)平穩(wěn)、迅速，振動應(yīng)穩(wěn)定，應(yīng)無左右擺動、跳動、沖擊和不正常聲響； b） 驅(qū)動裝置的運行應(yīng)平穩(wěn)，各儀表應(yīng)工作正常； c） 傳動皮帶不應(yīng)打滑，齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損，無卡阻現(xiàn)象； d） 所有滾動和行走輪在軌道上應(yīng)接觸良好，運行平穩(wěn)； e） 運動部分與殼體不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象； f） 潤滑、液壓、氣（汽）動等輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。潤滑和密封應(yīng)良好； g） 減速器油溫和軸承溫升均不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，油箱油溫最高不得超過60℃； h

43、） 空負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于設(shè)計文件規(guī)定的時間，合格后停機或進入負荷試運行。 6.4 負荷試運行 a） 負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1） 空負荷試運轉(zhuǎn)后，方可進行負荷試運轉(zhuǎn)； 2） 負荷應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和方法逐漸增加，直到額定負荷為止；各運動部分的運行應(yīng)平穩(wěn)，無晃動和異常現(xiàn)象； 3） 安全聯(lián)鎖保護裝置和操作及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正確和可靠； 4） 介質(zhì)輸送量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 b） 如發(fā)生下列情況，立即停機： 1） 軸承溫度超過允許范圍； 2） 電機溫度超過設(shè)計允許值； 3） 設(shè)備振動超標； 4） 冷卻水?；驕囟燃眲∩撸? 5） 設(shè)備密封處泄漏； 6） 傳動與

44、調(diào)節(jié)機構(gòu)運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)； 7） 其他設(shè)備說明書和設(shè)計不允許設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況。 c） 試運中檢查 1） 設(shè)備在額定工況連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h，隨時檢查機體內(nèi)部及軸承運行聲音是否正常，電氣、儀表設(shè)備應(yīng)正常工作，并應(yīng)每隔30min監(jiān)測并記錄：出口壓力、軸承溫度、電機溫度、設(shè)備振動值、電機工作電壓、電流，各潤滑點的潤滑油溫度，循環(huán)冷卻水的溫度，以上各項均應(yīng)符合設(shè)備說明書和設(shè)計要求。 2） 設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)達規(guī)定時間，各項檢查合格，經(jīng)甲方有關(guān)人員檢查確認，關(guān)閉電機，結(jié)束試運轉(zhuǎn)。 d） 中壓電機用電一覽 序號 位 號 區(qū) 域 中 壓 1 GA-301A/BM 冷區(qū) 6000V

45、2 GA-403A/BM 冷區(qū) 6000V 3 GA-902CM 蒸汽凝液 6000V 4 GA-905BM 蒸汽凝液 6000V 5 GA-151C/D/EM 急冷區(qū) 6000V 6 GA-156A/BM 急冷區(qū) 6000V 7 GA-157A/BM 急冷區(qū) 6000V 8 GA-158A/BM 急冷區(qū) 6000V 9 P-751A/B/M 汽油加氫 6000V 10 GA-410A/BM 熱區(qū) 6000V 11 GA-411A/BM 熱區(qū) 6000V 12 GA-406A/BM 熱區(qū) 6000V 其余位

46、號設(shè)備電機均為低壓400V 7 試運流程建立 a） 機泵類設(shè)備流程：主要以與機泵入口管線相連的塔、罐、容器做為貯水設(shè)備，機泵出口閥后采用臨時管線返接到機泵入口貯水設(shè)備上，構(gòu)成流程回路； b） 根據(jù)設(shè)計的試運工藝流程圖建立相應(yīng)的試運轉(zhuǎn)回路，關(guān)閉與試運無關(guān)的閥門并掛“禁動”標識牌，經(jīng)檢查、確認合格，方可投用； c） 設(shè)備檢查封孔、注水： 1） 根據(jù)將試運的機泵位號，相關(guān)貯水設(shè)備必須經(jīng)過檢查、確認合格，同意使用； 2） 與試運轉(zhuǎn)流程無關(guān)的管口、法蘭、閥門、儀表管嘴、人孔均應(yīng)進行封閉、標識； 3） 設(shè)備注水依據(jù)試運計劃依次進行，注水前應(yīng)安裝好液面計，注水量滿足試運要求即可； 4） 貯

47、水設(shè)備頂部設(shè)有呼吸閥的要打開閥門或敞開必須的放空法蘭（頂部要有防雜物掉入的措施），避免出現(xiàn)抽空損壞設(shè)備。 8 機械對中及管路系統(tǒng)消應(yīng)力 a） 松開機泵進出口管線法蘭螺栓并拆除，確保管路與機械無任何連接； b） 調(diào)整機泵與驅(qū)動機同軸度至符合制造廠或規(guī)范的要求； c） 在機泵聯(lián)軸器處架設(shè)百分表，檢查配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心。全部螺栓能順利穿入，逐條把緊配對法蘭連接，螺栓直至全部把緊調(diào)整完，百分表指示不超過0.05mm為合格，否則必須重新調(diào)整直至合格。 9 驅(qū)動機單機試運： 9.1 電機單機試運 a） 電機單機試運可同時數(shù)臺進行，考核時間2小時； b） 檢查電機軸承溫

48、度、空載電流、電壓及運行聲音等并記錄； c） 試運行合格后，斷開電源，整理試運行記錄； d） 計量泵電機單試與泵同時進行。 9.2 蒸汽透平單機試運 9.2.1 應(yīng)具備的條件 a） 潤滑油系統(tǒng)油沖洗合格，達投用條件； b） 儀表報警、聯(lián)鎖項目已調(diào)試整定合格，達投用條件； c） 水、電、汽、儀表、空氣等具備投用條件； d） 蒸汽管道試壓、吹掃、把靶合格，蒸汽壓力、溫度符合試車要求。 9.2.2 單機試運 a） 脫開蒸汽透平與齒輪箱之間聯(lián)軸節(jié)，全開殼體排凝閥； b） 暖管至主汽閥前，檢查蒸汽壓力、溫度應(yīng)符合試車要求； c） 將應(yīng)急保安器手柄復(fù)位； d） 逐步打開主汽閥，低

49、速沖動轉(zhuǎn)子進行暖機、排凝，轉(zhuǎn)速500～700r/min，同時全面檢查透平運行是否正常（30min）； e） 啟動蒸汽噴射器系統(tǒng)，提高系統(tǒng)真空度； f） 逐步關(guān)閉全部排凝閥； g） 進行手動跳閘試驗二次，檢查透平緊急停車情況應(yīng)定好； h） 逐漸開大主汽閥，按升速曲線進行分階段升速檢查記錄，直至調(diào)速器投入工作； i） 全開主汽閥（全開后返回二圈），利用調(diào)速器控制透平轉(zhuǎn)速在額定工況下連續(xù)運行2小時，并進行下列項目的檢查、記錄： 1） 潤滑油供、回油壓力、溫度； 2） 冷卻水供、回水壓力、溫度； 3） 主蒸汽進、排汽壓力、溫度、噴射器、蒸汽壓力、溫度、真空度； 4） 軸承溫度、振動。

50、 j） 超速試驗：利用主汽門升速，操作透平至額定轉(zhuǎn)速的115%時，檢查透平的自動脫扣情況并記錄，該試驗不少于三次，并做相應(yīng)記錄； 9.2.3 透平停機 透平在規(guī)定的運行時間內(nèi)運行平穩(wěn)，各項運行參數(shù)正常、記錄齊全，經(jīng)項目分部、烯烴廠、監(jiān)理、制造廠家、施工單位聯(lián)合檢查確認后，方可進行停機，并按下列步驟進行： a） 關(guān)小主汽閥至全關(guān)（關(guān)死后手輪返回二圈）； b） 關(guān)閉蒸汽噴射器系統(tǒng)； c） 全開殼體排凝閥； d） 潤滑油待殼體冷卻至40℃以下，方可停止供油； e） 冷卻水系統(tǒng)與潤滑油同步； f） 記錄轉(zhuǎn)子惰走時間； g） 轉(zhuǎn)子停止后至冷卻至常溫狀態(tài)前，注意盤車，定期盤動轉(zhuǎn)子180

51、°，防止變形及損壞軸瓦。 10 離心泵負荷試運 a） 全面開啟入口閥門，沖洗入口管線干凈后，檢查過濾網(wǎng)，復(fù)位管線； b） 使泵腔內(nèi)充滿水，在出口壓力表處排凈泵內(nèi)空氣，泵體低點排凝處排放污水至干凈后關(guān)閉； c） 盤車數(shù)周，檢查機泵有無阻滯、卡澀現(xiàn)象； d） 點試電機，確認電機轉(zhuǎn)向及機泵運轉(zhuǎn)情況是否正常； e） 檢查合格后，再次啟動電機，待泵出口壓力達到額定壓力后，緩慢開啟出口閥門，此時應(yīng)考慮電機電流及泵的負荷情況均應(yīng)符合要求； f） 在額定工況下連續(xù)運行，并進行下列運行參數(shù)的檢查、測定、記錄： 1） 電機的運行電流、電壓、檢查記錄； 2） 機泵運行負荷的檢查、記錄； 3）

52、軸承溫度檢查、記錄； 4） 軸承振動檢查、記錄； 5） 試運轉(zhuǎn)流程的巡回檢查、確認； 6） 試運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即切斷電源，檢查情況。 g） 機泵連續(xù)運行2小時，各項運轉(zhuǎn)參數(shù)（半小時記錄一次）正常，記錄齊全，經(jīng)試車小組有關(guān)各方確認合格后，即可停機： 1） 切斷電源； 2） 系統(tǒng)卸荷、關(guān)閉進、出口閥門，機泵放水、排污； 3） 整理試運轉(zhuǎn)記錄。 11 計量泵單機試運 a） 全開進口閥門及出口閥門將行程指針調(diào)整至零位，啟動電機檢查轉(zhuǎn)向正確后，空負荷運行5～10分鐘； b） 將行程指針分別調(diào)整至1/4、1/2、3/4負荷下各運行10分鐘，檢查機泵運行情況應(yīng)良好； c）

53、確認正常后，將行程指針調(diào)整至100%行程，進行連續(xù)2小時運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)進行下列參數(shù)的測定： 1） 計量流量是否符合出廠要求（量杯測量）； 2） 電機運行電流、電壓； 3） 機泵出口負荷應(yīng)符合出廠要求； 4） 機泵軸承溫升及振動應(yīng)符合規(guī)范要求。 12 裂解爐引風(fēng)機負荷試運： 12.1 試運轉(zhuǎn)前的準備工作； a） 風(fēng)機安裝、找正、調(diào)整、緊固工作全部完成，達到試車條件； b） 電機單機試運合格，轉(zhuǎn)向正確； c） 進出口風(fēng)門調(diào)試合格，動作準確； d） 爐膛內(nèi)必須清掃合格，并經(jīng)有關(guān)人員檢查，確認； e） 流程：對流室檢修門做吸風(fēng)門應(yīng)全開，敞口處加設(shè)鐵絲網(wǎng)防止吸入雜物，出口為

54、煙囪。 12.2 引風(fēng)機試運 a） 關(guān)閉進口風(fēng)門，開啟出口風(fēng)門，盤車檢查正常； b） 點試電機正常后，啟動電機至風(fēng)機達到額定轉(zhuǎn)速，運行10分鐘檢查； c） 開啟風(fēng)門50%負荷、運行10分鐘檢查； d） 全開風(fēng)門100%負荷，連續(xù)運行4小時，檢查下列運行參數(shù)： 1） 軸承振動、溫升記錄； 2） 電機電流、溫升記錄； 3） 負荷情況記錄。 12.3 引風(fēng)機停機 風(fēng)機在運行期間運行平穩(wěn)、各項參數(shù)正常、記錄齊全，經(jīng)試車驗收小組確認后，即可進行停機，并整理相應(yīng)的運轉(zhuǎn)記錄。 13 試運合格標準 13.1 泵組及引風(fēng)機試運合格標準 a） 軸承溫升：滑動軸承的溫升不得超過35℃，最

55、高溫度不得超過70℃；滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃； b） 機械密封的溫度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定； c） 電動機溫升不得超過產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)電動機絕緣等級進行確定； d） 運行應(yīng)平穩(wěn)，運動部件不得有摩擦異常聲響； e） 軸承雙向振輻：立式泵的振動值不應(yīng)大于0.13mm，臥式泵的振動值應(yīng)符合表12規(guī)定； 表12 軸承振動值 轉(zhuǎn) 速 Vr r/min 軸承處的雙向振幅（不大于） mm ≤375 0.18 375＜Vr≤600 0.15 600＜Vr≤750 0.12 750＜Vr≤1 000 0.10 1 00

56、0＜Vr≤1 500 0.08 1 500＜Vr≤3 000 0.065 f） 電機電流及機械負荷情況：試運中主要以電機電流為主要控制參數(shù)，機械負荷為參考，電機電流控制在額定電流的80%～85%之間； 13.2 機械對中的管線消應(yīng)力合格標準 a） 找正合格標準：聯(lián)軸節(jié)徑向位移值不超過0.05mm（百分表指示差值不超過0.10mm）。軸向百分表指示差值不超過0.05mm； b） 應(yīng)力檢查標準：進出口管線最終把緊后，百分表指示不超出上述要求為合格。 14 組織機構(gòu) 施工經(jīng)理：翟明星 工程部：代芬芳 質(zhì)檢站：時光燦： 供應(yīng)部：張新定： 技術(shù)部：：劉學(xué)卿

57、 經(jīng)營部：：史 平 安監(jiān)站：：湯 軍 綜合辦：李昭順 設(shè)備一公司負責(zé)人：竇連勝 設(shè)備二公司負責(zé)人：陳炳杰 管道一公司負責(zé)人：周青龍 管道二公司負責(zé)人：馬國權(quán) 電 儀 公 司負責(zé)人：趙 勇 設(shè)備一公司技術(shù)負責(zé)人：昌志新 設(shè)備二公司技術(shù)負責(zé)人：魏立中 管道一公司技術(shù)負責(zé)人：周 軍 管道二公司技術(shù)負責(zé)人：姜 斌 電 氣 技 術(shù) 負 責(zé) 人：呂明慶 儀 表 技 術(shù) 負 責(zé) 人：孫志芬 施工班組 15 質(zhì)量保證措施 單機試運工序

58、為A類控制點。在準備工作完成后，報請監(jiān)理并通知項目分部、烯烴廠參加單機試運共檢。 15.1 試運前將有關(guān)資料報質(zhì)檢站確認： a） 機泵質(zhì)量保證資料已經(jīng)審核； b） 驅(qū)動機單機試運轉(zhuǎn)須按有關(guān)技術(shù)文件要求進行； c） 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確（管道無應(yīng)力檢查已合格），且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢； d） 機械密封應(yīng)進行冷卻、沖洗； e） 各指示儀表應(yīng)靈敏、準確；計量器具完好且有有效證件。 f） 驅(qū)動機轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； g） 軸端填料的松緊程度適宜。機械密封的裝配應(yīng)正確。降溫設(shè)施符合要求； h） 各潤滑部位應(yīng)加

59、入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑； i） 泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口面積的兩倍； j） 兩軸的對中偏差應(yīng)符合制造廠或規(guī)范的規(guī)定。 k） 上述條件全部合格后方能進行單機試運。 15.2 機器啟動前必須符合下列要求： a） 機器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保聯(lián)鎖等設(shè)施，動作應(yīng)靈敏可靠； b） 放空或排污完畢； c） 有壓力油系統(tǒng)供油的機器，各注油手工藝 油量、油溫、油壓達到設(shè)計要求，用其它形式供油的機器，供油狀況應(yīng)符合其潤滑要求； d） 盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異?，F(xiàn)象； e） 機器啟動的條件滿足要求后，請質(zhì)檢員、監(jiān)理、烯烴廠、項目分部代表簽字確認。 15.3 試

60、運 a） 單機試運過程嚴格執(zhí)行施工方案規(guī)定的操作程序。作好單機試運記錄，數(shù)據(jù)要準確全面，當時請監(jiān)理、項目分部、烯烴廠、質(zhì)檢站代表簽字確認； b） 單機試運轉(zhuǎn)完畢后，將水放凈； c） 用特殊介質(zhì)試運的設(shè)備，由烯烴廠按排試運具備事誼，施工單位配合。 16 HSE管理措施 16.1 安全管理組織機構(gòu) 項目副經(jīng)理:翟明星 專業(yè)公司 技術(shù) 部 ： 劉 學(xué) 卿 工 程 部 ： 代 芬 芳 供應(yīng) 部 : 朱 加 賢 經(jīng)營 部 : 史 平 質(zhì)檢 站 : 谷 栓 存 綜合 辦 : 李 兆 順

61、 安監(jiān)站:湯軍 項目經(jīng)理:談忠明 施工班組 FCC安全處 16.2 安全方針 項目貫徹實施FCC的HSE方針：“安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理”。 16.3 安全目標 四項重大事故（死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生，力爭事故為零。 16.4 安全管理的重點 a） 裝置緊湊，設(shè)備密集是安全管理的重點； b） 三氣集中使用,防泄漏、防曬是安全管理的重點； c） 施工期間處于多雨季節(jié)，所以現(xiàn)場施工用電、架設(shè)、高空作業(yè)、安全防護也是安全管理的重點。 1

62、6.5 施工用電 a） 實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”的配電方式； b） 移動式工具和用電設(shè)備的保護零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/3并不得小于1.5平方毫米。用電設(shè)備在一般場所的第二級保護必須用漏電動作電流小于30mA，動作時間小于0.1s的漏電保護器；但手持電動工具必須選擇漏電動作電流小于15mA、動作時間小于0.1s的漏電保護器。不準使用金屬外殼的手持電動工具。漏電保護器應(yīng)與用電設(shè)備相匹配，嚴禁用保險絲代替漏電保護器，且裝在用電設(shè)備電源線的首端。嚴格執(zhí)行“一閘、一保、一機”制，嚴禁一閘多用； 16.6 其它 除遵守以上規(guī)定外，還必須符合《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程

63、》SH3505-1999的有關(guān)規(guī)定，同時須遵守公司項目、天津石化100萬噸/年乙烯及配套乙烯裝置的有關(guān)安全規(guī)定。 16.7 應(yīng)急預(yù)案 a） 乙烯項目部HSE應(yīng)急管理組織機構(gòu) 指 揮：談忠明（電話：13902039526） 副總指揮：翟明星（電話：13920718597） 成 員： 湯 軍 崔鳳濤 辛復(fù)聚 許建林 朱加賢 代芬芳 谷栓存 分包施工單位施工經(jīng)理 HSE工程師 設(shè)在施工現(xiàn)場工程部辦公室 電話：022—63863811 聯(lián)系人：李兆順 b） 人員分工與職責(zé) 談忠明：下達緊急員工疏散令，負責(zé)全面指揮內(nèi)部應(yīng)急行動，組織討論和發(fā)布重大救

64、援決策；適時與消防、公安、醫(yī)院等救援部門和單位取得聯(lián)系，及時將事故情況向公司和地方政府以及行業(yè)主管部門報告；下達預(yù)演和復(fù)原令； 翟明星：負責(zé)事故現(xiàn)場總協(xié)調(diào)，及時掌握各路情況，并向應(yīng)急指揮報告； 湯 軍：負責(zé)組織現(xiàn)場保護，事故蔓延趨勢評估和應(yīng)對措施制定，并保持與指揮聯(lián)系；負責(zé)人員疏散，通過安全通道及時將現(xiàn)場人員集中到緊急疏散點，并清點人數(shù)情況，及時向相關(guān)部門報告，負責(zé)后勤協(xié)調(diào)工作，保證救災(zāi)資金及時到位，并與保險公司聯(lián)系，協(xié)調(diào)保險金事宜； 辛復(fù)聚：負責(zé)現(xiàn)場傷員搶救，協(xié)調(diào)現(xiàn)場救援工作，負責(zé)配合取證調(diào)查工作； 其他成員：配合傷員搶救，在地方有關(guān)部門到達現(xiàn)場前，維持現(xiàn)場秩序，保持安全通道暢通，

65、組織人員清點，并及時向有關(guān)負責(zé)人報告。 c） 應(yīng)急措施 應(yīng)急原則 1） 當緊急事件發(fā)生時，按以下原則采取應(yīng)急措施 -- 避免死亡； -- 保護人員不受傷害； -- 避免或降低環(huán)境污染； -- 保護裝置、設(shè)備、設(shè)施； -- 降低其他財產(chǎn)損失。 2） 應(yīng)急反應(yīng) -- 當緊急事件發(fā)生時，首先對人員進行救護，同時向應(yīng)急指揮部報告。當災(zāi)害進一步擴大時報警； -- 設(shè)置警戒區(qū)，保護現(xiàn)場，組織人員撤離； -- 得到報警信號后，施工人員立即停止工作，就近關(guān)閉電源、火源，沿即定應(yīng)急; -- 撤離路線撤離到指定地點，撤離過程中聽從應(yīng)急協(xié)調(diào)員的指揮，不擁擠、不慌亂，照顧傷病員，有秩序地迅速

66、撤離； -- 如有人員傷害，應(yīng)立即進行搶救并安排車輛將傷員送往醫(yī)院急救； -- 人員撤離到現(xiàn)場正門后集合，清點人員； -- 應(yīng)急指揮部組織好現(xiàn)場保護工作，并協(xié)助公司、業(yè)主或地方主管部門進行調(diào)查。 16.8 撤離路線與集合地點 一旦裝置區(qū)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒、人身傷害等緊急情況，施工人員立即從裝置區(qū)內(nèi)快速而有秩序的撤離。 撤離路線(見下圖) 乙烯裝置區(qū)施工緊急撤離路線 16.9 工作危害評估及控制措施 JHA風(fēng)險分析 序號 工作步驟 可能的危害或損失 L S R 對危害的控制方法 1 施工準備 無方案盲干 試運材料不符合標準 1 2 2 編制、報審試運方案及措施用料清單。 試運材料按各種材料的驗收標準進行檢驗確認。 2 安全技術(shù)交底 不明確具體的施工安全要求和質(zhì)量目標 施工人員安全意識淡泊引起材料的浪費和人員傷亡 1 2 2 開工前，對試運人員進行安全技術(shù)交底，提高全體員工的安全意識； 對試