無菌室中央凈化系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計方案

《無菌室中央凈化系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《無菌室中央凈化系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計方案（24頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

施工組織設(shè)計目錄 一、工程概況和特點 二、施工前準(zhǔn)備 三、各專業(yè)施工進度計劃 四、施工組織中的協(xié)調(diào) 1、與設(shè)計單位之間的協(xié)調(diào)- 2、與監(jiān)理或甲萬之間的協(xié)調(diào) 3、與現(xiàn)場其他施工隊伍之間的協(xié)調(diào) 五、各專業(yè)施工技術(shù)方案 (一)、通風(fēng)空調(diào)工程施工方案 1、通風(fēng)管道、配件、部件的制作順序 2、通風(fēng)管道制作及加工技術(shù)惜施 3、風(fēng)管安裝 4、通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝 5、潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題 6、保證暖通工程優(yōu)良質(zhì)量的主要措施 7、關(guān)于材料、半成品、成品安裝前的檢測與驗收 8、關(guān)于風(fēng)管、消聲器安裝前的保證項目檢測 (二)、圍護結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 1、圍護結(jié)構(gòu)施工流程 2、彩鋼夾芯板安裝 3、凈化結(jié)構(gòu)部分施工節(jié)點圖 (三)、管道工程施工技術(shù)方案 1、工程概況 2、施工方法及措施 (四)、電氣工程施工技術(shù)方案 1、工程概況和特點 2、施工措施及方法 (五)、自流平施工技術(shù)方案 六、工程測試 1、測試的內(nèi)容 2、測試前的準(zhǔn)備 3、潔凈度測試方法 七、施工預(yù)算 八、質(zhì)量保證措施 九、安全生產(chǎn)措施 十、材料、物資管理 十一、現(xiàn)場文明施工措施 附圖一、風(fēng)管的作業(yè)順序及檢查要求 附圖二、通風(fēng)空調(diào)施工流程圖 附圖三、材料管理流程圖 附表一、施工主要機具進場計劃 附表二、臨時用地表 附表三、工程勞動力及人員安排計劃表 一、 工程概況和特點 1、工程概況 工程名稱:無菌室中央凈化系統(tǒng)工程 工程地點:廈門市思明區(qū) 設(shè)計單位: :廈門市中建東北設(shè)計院 施工工期:90天 2、工程特點: 本工程位于廈門市第一醫(yī)院內(nèi)，整個用地是由兩個高差為4m1的平地級成。制劑樓共五層，一層為成品庫，層高42M，二層為庫房和機房，層高38M，三層為辦公等，層高38M，四五層制劑室，層高3，8M，屋 頂層設(shè)冷卻塔及設(shè)備間?？傆玫?1931.81憂，建筑占地面積:350.4.5m。圍護結(jié)構(gòu)采朋100厚復(fù)合石膏彩鋼壁板，頂板采用56厚巧膏巖棉夾芯頂板。吊頂高度有25M、友2M兩種。 通風(fēng)空調(diào)部分包括一一至五層的潔凈空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)縮金，瓦系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。凈化區(qū)潔凈級別要求為三十萬級、十萬級和萬級。 工藝及管道部分包括生活給排水、蒸氣、蒸餾水等管道安裝丁程 電氣部分包抽。晌動力電土程和工藝動力電工程的電線、屯瑚、線管、配電柜"插麻等的安裝。 二、 施工前準(zhǔn)備 (一)、組織有關(guān)技術(shù)人員進一步熟悉圖紙。了解設(shè)計意圖，展開有關(guān)重要技術(shù)問題的討論，精心規(guī)劃，組織施工方案，組織圖紙圖紙會審，落實交底工作，確保施工前及時解決、發(fā)現(xiàn)圖紙中不合理的設(shè)計。 (二)、做好施工現(xiàn)場場地安排，合理布置施工現(xiàn)場，安排好材料的卸貨和堆放。嚴格按照指定地點布置臨時用電、用水，其線路、管路要井然有序。消防、衛(wèi)生制度嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)化合格現(xiàn)場要求執(zhí)行。從一開始就著眼將來，以期達到文明施工現(xiàn)場長效管理的效果。 (三)、落實準(zhǔn)備工程進場的施工機具。(見附表一) (四)、現(xiàn)場項目部及施工臨時用地。(見附表二) (五)、進場施工前安排專人與甲方聯(lián)系，解決好現(xiàn)場甲方應(yīng)提供的施工條件，以保證不耽擱工程施工。 (六)、組織強有力的項目部領(lǐng)導(dǎo)班組，確保現(xiàn)場施工事事有人管，人人管有力。有問題時能及時發(fā)現(xiàn)、處理，工程項目管理網(wǎng)絡(luò)如下圖所示： 項目經(jīng)理 技術(shù)負責(zé) 質(zhì)檢負責(zé) 安全負責(zé) 施工負責(zé) 圍護負責(zé) 管道負責(zé) 暖通負責(zé) 電氣負責(zé) (七)、建立嚴格的現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，確保工程施工質(zhì)量，嚴把質(zhì)量關(guān)，做到防而不漏。嚴格按凈化規(guī)范，層層把關(guān)，質(zhì)量管理責(zé)任到人。出了問題嚴格追究負責(zé)人責(zé)任。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖如下: 專職質(zhì)檢員 施工負責(zé) 電氣負責(zé) 暖通負責(zé) 管道負責(zé) 維護負責(zé) (八)、抓施工，更要抓安全，建立現(xiàn)場施工安全管理網(wǎng)絡(luò)是抓好安全工作的必要條件，具體安全管理網(wǎng)絡(luò)如圖所示。各組安全員負責(zé)人必須嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制，切實做好日常安全管理活動。 專職安全員 施工負責(zé) 電氣負責(zé) 暖通負責(zé) 管道負責(zé) 圍護負責(zé) (九)、根據(jù)本工程的工作量合理安排勞動力，各工種各階段施工人員調(diào)配嚴格執(zhí)行各分項工程的勞動計劃安排，確保工程施工高效、保質(zhì)。各準(zhǔn)備工作落實就緒后，合理安排日常施工，按計劃、有組織地進行工程施工任務(wù)。(現(xiàn)場勞動力及人員安排見附表三) 三、各專業(yè)施工進度計劃 本工程進度按照建設(shè)單位要求，以及根據(jù)工作量擬定為從2002年 月 日開工至2002年 月 日竣工，共計90天。為確保工期如期交付使用，根據(jù)不同標(biāo)段工程情況，特制定各專業(yè)施工總進度計劃表，詳見工程總進度計劃表(附表四)。 四、施工組織中的協(xié)調(diào) 1、與設(shè)計單位之間的協(xié)調(diào) 因工程的施工設(shè)計圖在現(xiàn)場施工過程中，會經(jīng)常遇到因現(xiàn)場實際情況與圖紙情況有所出入的現(xiàn)象，因而在二次施工設(shè)計時，就必須從現(xiàn)場安裝的角度著手，對圍護緯構(gòu)的壁板、頂板進行合理布置，管道定位，為此在可能涉及位置變動，方向改變，甚至牽涉人流、物流或飛流組織改變的時候，;將與設(shè)計部門聯(lián)系，提出疑問并請設(shè)計部門給予解釋、說明，征求設(shè)計意圖，以達到對圖紙的最佳理解和二次施工設(shè)計。 具體程序如下： (1)、施工前，施工單位查找圖紙中的問題。 (2)、施工單位向設(shè)計部門有關(guān)人員提出有關(guān)圖紙疑問。 (3)、設(shè)計部門向施工單位說明、解釋以便施工單位理解。 (4)、設(shè)計部門對圖紙中須變動的部分出更改通知書，并發(fā)送到建設(shè)單位和施工單位。 2、與監(jiān)理或甲方之間的協(xié)調(diào) 作為施工單位，在工程的實施過程中完成對業(yè)主的最大承諾和提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)也是我公司的一貫宗旨和目標(biāo)。在施工過程中與監(jiān)理或甲方在質(zhì)量、進度、安全等各萬面齊抓共管，互相協(xié)調(diào)，按時、保質(zhì)完成工程。 具體協(xié)調(diào)方式如下: (1)、嚴格依照ISO9001--2000的質(zhì)量管理體制，按體系的管理要求和管理程序，抓工程施工中的各個環(huán)節(jié)。 (2)、按施工程序，按時將工程施工工序通報監(jiān)理或甲方，如工程開工、各施工工序、隱蔽工程等。 (.3)、服從甲方或監(jiān)理對工程的照督、檢查，按監(jiān)理程序的要求，及時填寫開工報告單、隱蔽工程驗收單、工序驗收單以及最后的工程竣工驗收單等等。 (4)、施工單位按照監(jiān)理或甲方的要求，對工程各工序進行施工。 3、與現(xiàn)場其他施工隊伍之間的協(xié)調(diào) 就該工程而言，有多專業(yè)工種在現(xiàn)場作業(yè)，工序多，穿插多，而在工期上又比較緊，因而在施工過程中與其他施工隊伍以及各專業(yè)施工隊伍之間達到互相協(xié)調(diào)、配合施工尤為重要。 (1)、加強對各專業(yè)隊伍的施工管理，在不同專業(yè)工種工序需搭配的地方，應(yīng)與各專業(yè)班組長聯(lián)系，做到文明協(xié)調(diào)、互助施工。 (2)、在各專業(yè)工序結(jié)束移交下一專業(yè)工種施工時，應(yīng)做好工序移交驗收記錄。 五、各專業(yè)施工技術(shù)方案 (一)通風(fēng)空調(diào)工程施工方案 通風(fēng)空調(diào)部分包括一至五層的潔凈空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。其凈化空調(diào)系統(tǒng)高效送風(fēng)口、層流罩、空調(diào)機組等安裝工程，安裝時應(yīng)符合暖風(fēng)專業(yè)設(shè)計施工說明和下列施工及驗收規(guī)范的規(guī)定: 《通風(fēng)與空氣施工及驗收規(guī)范》(CWB52A43.-97) 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(98修) 《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》(GR50073-2001) 根據(jù)GMp規(guī)范的和生產(chǎn)工藝的要求，空調(diào)凈化系統(tǒng)采用組裝式凈化空調(diào)器。空調(diào)風(fēng)經(jīng)初、中、高效三級過濾，高效過濾器設(shè)在末端送風(fēng)口上，凈化空調(diào)系統(tǒng)采用頂送風(fēng)，側(cè)墻下回風(fēng)方式，通過沿墻回風(fēng)支管，再通過吊頂內(nèi)回風(fēng)干管集中回至空調(diào)機組。采用全空氣低速單風(fēng)道系統(tǒng)，氣流組織方式為亂流，局部百級潔凈室采用自帶風(fēng)機吊裝式的潔凈層流罩" "凈區(qū)空調(diào)管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃鋼制品。風(fēng)管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》。 空氣潔凈技術(shù)是一門高要求的綜合性技術(shù)，旨在對生產(chǎn)環(huán)境中的塵埃、細菌、帶菌微生物等加以控制，從而達到保證產(chǎn)品高精度、高純度和高可靠性的目的。根據(jù)這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安裝，除應(yīng)按照國家規(guī)范要求進行施工之外，還必須根據(jù)具體情況采取一定的技術(shù)措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、嚴密性的要求。 1、通風(fēng)管道、配件、部件的制作順序: 板材搬運 清洗油污 制咬口 折方 清除表面油污 組合鉚接成型 擦洗內(nèi)表面檢驗 封閉管口 成品堆放。 風(fēng)管的作業(yè)順序及檢查要點(見附圖一) 2、通風(fēng)管道制作及加工技術(shù)措施: (1)、板材必須有質(zhì)保書，外觀檢查必須達到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設(shè)計要求，否則不得使用。 (2)、加工前，應(yīng)清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除千凈。 (3)、在加工過程申，為避兔鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應(yīng)在平整的水泥地面鋪上厚度為3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料 (4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運片料時，應(yīng)采用存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉。 (5)、半成品應(yīng)堆放在置有橡皮板的平臺上。 (6)、法蘭的加工除邊長（或直徑）按規(guī)范要求外，還應(yīng)各做到： ①、型材必須達到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不得有嚴重銹蝕、結(jié)皮或麻點。 ②、法蘭組焊接縫[平整度錯口不大于0.5㎜，鉚釘必須經(jīng)過鍍碎處理，鉚釘口間距不大于100㎜(螺孔間距不大于120㎜)，孔距準(zhǔn)確，應(yīng)具有互換性。 ③、焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)徹底清除干凈。 ④、涂刷附著力強的防銹底漆二度，螺孔及轉(zhuǎn)角不得由油漆淋滴現(xiàn)象。 ⑤、內(nèi)管、部件、配件半成品組合，應(yīng)先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采朋涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應(yīng)大于7㎜，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1㎜。 ⑥、成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護漆面不受磨損。 ⑦、需加固的風(fēng)管，加強筋只允許設(shè)置在外壁上不得采用凸接方式加固 ⑧、風(fēng)管的清洗 風(fēng)管清洗是一道很重要的工序，國產(chǎn)的鍍鋅鋼板都沒有經(jīng)過脫脂處理，鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會在運輸、安裝及以后的運行過程中染塵，長期使用過程中可能導(dǎo)致一次性的積塵飛揚，使過濾器前的空氣含塵濃度突然增大，這對高效過濾器的便用有很不利的影響，所以必須清洗。 清洗的目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗劑，脫脂的方法可用三氯乙烯或工業(yè)酒精。 清洗的順序為:清水或純水洗 中性清洗劑清洗 用三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂 清水或純水洗 潔凈布擦洗 白綢布檢驗。(不變色為合格)合格以后的風(fēng)管立即用塑料薄膜封口處理。 ⑨、成品的檢查驗收設(shè)專人負責(zé)，認真做好全面檢查，并將填寫的報驗表隨同潔凈的風(fēng)管、部配件交驗員檢驗查收入庫。 ⑩、負責(zé)簽定驗收后再封口，封口材料用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜(其各邊超過法蘭100㎜左右)。最后封口部位用膠布箍扎嚴密，然后存放。 3、風(fēng)管安裝 (1)、風(fēng)管啟封安裝前必須做到: ①、對所需安裝的風(fēng)管走向測位、放線，在安裝吊托支架時，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進入風(fēng)管。 ②、潔凈內(nèi)管開封過程中，嚴格禁止與其它工程交叉作業(yè)。 ③、廠房外墻壁必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴密，避免外界污物侵入。 ④、廠房內(nèi)隔斷必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，端口封好后才可施工。防止墻壁磚縫積塵被震動飛入風(fēng)管內(nèi)。 ⑤、地坪和外墻進行全面清掃，并用吸塵器清除浮塵。地面用清水沖刷干凈，經(jīng)常保持良好的環(huán)境，安裝工人先在門外更衣室換衣、換鞋后再進入室內(nèi)施工。 (2)、潔凈風(fēng)管安裝順序:從主管根部開始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風(fēng)管內(nèi)。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。 (3)、空調(diào)風(fēng)管法蘭密封墊料采用厚度為6㎜的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口，安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，通風(fēng)管道采用3㎜厚耐酸橡膠板。風(fēng)管與設(shè)備、風(fēng)口連接處應(yīng)設(shè)高強度光面合成革軟接頭，L<=250㎜，光面向里，各接逢處應(yīng)嚴密不漏風(fēng)。 (4)、待安裝的成品件，不論自制或外購，均應(yīng)進行清理檢查，達到潔凈要求時方可封口。風(fēng)管安裝后，保溫之前應(yīng)用漏光法進行漏光檢查。 4、通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝 本系統(tǒng)設(shè)備安裝除必須遵守設(shè)備部分的所有要求外，還強調(diào)： (1)、空調(diào)器、新風(fēng)機組安裝前需進行檢查驗收，合格后進行清理處理，要求達到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進行封閉。 (2)、設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管，經(jīng)潔凈處理驗收后封好兩端□，運到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。 (3)、高效過濾器安裝 ①、高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器濾紙應(yīng)無裂縫針孔及其他損壞 (可用強光檢查)，其外型尺寸不允許超過士1㎜，對角線尺寸的誤差應(yīng)不超過士1.5㎜。 ②、高效過濾器必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，并全面潔掃、吹洗和試車達到潔凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。 ③、過濾器與框架之間密封墊料應(yīng)定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為5㎜。 ④、安裝時應(yīng)注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。 ⑤、通風(fēng)空調(diào)工程主要流程 (見附圖二) 5、潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題: (1)、風(fēng)管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等形式。 (2)、制作風(fēng)管時應(yīng)根據(jù)板材下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下： ①、矩形風(fēng)管底邊寬在800㎜以內(nèi)不得有接縫，800㎜-1000㎜只限有一條接縫，2400㎜以內(nèi)兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。 ②、圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風(fēng)管的長邊與短邊之比不宜大于4:1。 ③、拼縫咬口采用單平式咬口，注意轉(zhuǎn)角咬口時將拼接平整面放在管內(nèi)壁，不得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 ④、柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。 6、保證暖通工程優(yōu)良質(zhì)量的主要措施 (1)、嚴格按照施工圖進行施工，不得隨意更改。 (2)、嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補救，不得遺留。 (3)、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢、互檢和專檢。 (4)、對于所有的工程材料，不符合實際要求或不合格的杜絕使用。 (5)、對已安裝好的設(shè)備和風(fēng)管一定加強管理，采取必要措施保護好成品。 (6)、認真按照既定流程作業(yè)，同土建裝修工程配合好，避免污染源的產(chǎn)生。 (7)、完善質(zhì)保人員的編制：設(shè)專職的質(zhì)檢員，各班組再設(shè)兼職的質(zhì)檢員，加強現(xiàn)場的監(jiān)督與管理，職責(zé)明確。 7、 關(guān)于材料、半成品、成品安裝前的檢測與驗收: (1)、所有材料進場前必須檢查材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，并配備質(zhì)量證明文件。 (2)、材料迸場后必須做好材料的保護工作，避免人為的損壞。 (3)、半成品、成品存安裝前必須檢查其制作是否符合規(guī)范要求。并對其性能或部分性能進行試驗。 (4)、所有材料、半成品、成品在檢驗合格后必須填寫檢驗報告，并給以相應(yīng)的合格標(biāo)識，以防誤用。 8、關(guān)于風(fēng)管、消聲器安裝前的保證項目的檢測: (1)、檢查風(fēng)管的規(guī)格，尺寸及使用的材料、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。 (2)、檢查風(fēng)管的咬縫是否緊密，是否用硅膠進行密封，并做透光試驗，檢查是否有泄漏。 (3)、檢查風(fēng)管內(nèi)表面是否平整光滑，且不得有橫向拼縫。 (4)、用白綢布擦拭，檢查風(fēng)管是否潔潔，是否有油污和浮塵。 (5)、檢查消聲器的型號、尺寸是否符合設(shè)計要求。 (6)、槍查消聲器的框架是否牢固。 (7)、風(fēng)管按制作數(shù)量抽查20%，消聲器全數(shù)檢查。 (二)、圍護結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 本工程維護結(jié)構(gòu)主要采用100厚復(fù)石膏夾芯板，50厚復(fù)合石膏巖棉夾芯彩鋼頂板，及部分50厚單面復(fù)合石膏夾芯壁板。 1、圍護結(jié)構(gòu)施工流程 清掃場地 地坪驗收 放線 壁板施工 頂板施工 門窗施工 清掃蕩 打膠密封 2、彩鋼夾芯板安裝 (1)、材料進場 潔凈廠房構(gòu)件應(yīng)按施工進度計劃要求，運抵安裝現(xiàn)場，輕搬輕放，避免劃傷，并分類整齊堆放，嚴加保管。 (2)、測量放線 嚴格對照施工圖，現(xiàn)場測定軸線，標(biāo)高尺寸，清理安裝現(xiàn)場，準(zhǔn)確放出大樣。壁板安裝前必須嚴格放線，墻角應(yīng)垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于02%。 (3)、材料檢驗 潔凈室構(gòu)配件材料安裝前，嚴格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構(gòu)配件材料嚴禁安裝。 (4)、現(xiàn)場清理 安裝現(xiàn)場必須隨時保持清潔，無積塵，并存施土過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。 (5)、結(jié)構(gòu)連接 在施工安裝時，應(yīng)首先進行吊件、鉚固件等主主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的連接件的固定。 (6)、施工操作 ①、按施工程序和金屬壁板安裝工藝節(jié)點具體要求進行施工。 ②、地馬槽與地坪的連接必須牢固，不得松動，用射釘間隔1M左右將地馬槽固定在地面上。裝地馬槽之間的垂直連接處應(yīng)做好拼縫、拼角連接或預(yù)留出R球的位置。 ③、壁板與辟板連接必須平整無凹凸，縫隙均勻，注膠平整光滑。安裝時要用吊線錘控制壁板的垂直度，安裝好的板材做好彼此之間的定，以防止壁板整體傾倒。 ④、安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。 ⑤、壁板上固定密閉窗，窗框四角鋁合金處理合縫、平整，并且在玻璃安裝之后用橡皮條將玻璃壓緊，甚至需將窗戶上部和兩邊橡皮條帶膠壓實，以防震動，橡皮條脫落。 ⑥、過濾器送風(fēng)口、回風(fēng)口，在壁板生產(chǎn)時按照二次設(shè)計圖留孔要求預(yù)留，避免施工現(xiàn)場開孔，對壁板結(jié)構(gòu)的破壞。 ⑦、根據(jù)設(shè)計要求，潔凈區(qū)內(nèi)壁板與頂板相接形成的各個陰陽角均采用鋁合金圓弧型連接。 ⑧、密封膠應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有間斷、外露、毛邊等現(xiàn)象。 ⑨、壁板安裝同時要配合好電工，將接地扁鐵與地面很好接觸，以消除靜電現(xiàn)象。 (7)、隱蔽驗收 在凈化室安裝的施工過程中必須隨時清掃灰塵，對掩蔽空間的清掃應(yīng)做好清掃記錄。 (8)、成品保護 加強成品保護教育，對已安裝的成品或半成品嚴加保護，防止被污染及損壞。嚴格按順序施工，做到銜接合理，避免返工，造成材料浪費、成品受損。 (9)、現(xiàn)場管理 制定凈化區(qū)域施工管理制度，控制人物流造成的區(qū)域污染。 (10)、施工流程 測量、放線 固定下馬槽 安裝吊頂構(gòu)件 安裝壁板 安裝吊頂主龍骨 安裝門窗 安裝頂板 安裝回風(fēng)口、排風(fēng)口 安裝裝飾R條 清理除塵 注膠密封 維護結(jié)構(gòu)漏檢 空吹 清理除塵 安裝過濾器 系統(tǒng)自檢 待測試 3、凈化結(jié)構(gòu)部分施工結(jié)點圖 (三)管道工程施工技術(shù)方案 1、工程概況 該項目管道工程主要有生活給排水、蒸汽、蒸餾水等管道工程。在工程的施工中設(shè)備安裝和管道、管件制作，安裝應(yīng)符合工藝管道設(shè)計施工說明和下列施工及驗收規(guī)范的規(guī)定: 《潔凈室施工及驗收規(guī)范》(JGJ71-90) 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ235-82) 《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》(GBJl5-88) 《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》(GBJ236-82) 2、施工方法及措施 (1)、施工準(zhǔn)備 ①、進入施工現(xiàn)場前，應(yīng)認真查閱施工圖及國家有關(guān)規(guī)范要求，了解工程概況，編制相應(yīng)材料計劃，合理安排施工人員，核定作業(yè)人員上崗資格，檢查各類機具工作狀況，技術(shù)人員對施工班組進行技術(shù)交底。 ②、找一間面積不小于20平萬米的預(yù)制間，機具設(shè)備齊全。 (2)、材料入庫及使用檢驗 ①、不合格的材料嚴禁運至現(xiàn)場。 ②、各種施工用的材料、配件必須全部合格配齊，并應(yīng)略有富余。 ③、還應(yīng)特別注意準(zhǔn)備施工用的少量附件，如墊片、螺釘、筒架的管卡、滑托等 ④、材料應(yīng)根據(jù)需要及時運到現(xiàn)場，并存放在能避風(fēng)雨的室內(nèi)或棚內(nèi)，材料應(yīng)放于墊木或貨架上，按規(guī)格、型號堆放整齊、牢靠。 (3)、工生流程: 安裝準(zhǔn)備+預(yù)制加工+插入管的端面及表面處理+釬焊+焊劑選用+焊槍選擇十保持溫度加熱時間及送入釬料+焊后處理+管道安裝+試壓+保溫+沖洗 (4)、施工萬法 ①基本要求 a、管道安裝在保證安全的前提下應(yīng)便于操作、安裝、檢修。 b、在部分管道均設(shè)置在技術(shù)吊頂內(nèi)，管道的安裝應(yīng)橫平、豎直、整齊、美觀。 c、管道穿樓板及墻壁時應(yīng)盡可能不破壞建筑物，并且采用短套管，進入潔凈區(qū)域的管道需采用不銹鋼套管，在兩管之間用石棉繩填實，并用硅橡膠密封。 d、在施工過程中若發(fā)現(xiàn)管道布置與流程有矛盾時，應(yīng)以工藝管道及儀表流程圖為準(zhǔn)。 e、管道安裝前，管道接口方位須與工藝設(shè)備安裝圖紙進行仔細核對，舊設(shè)備更應(yīng)仔細核對。 ②、管道安裝 a、產(chǎn)區(qū)的清潔工作，主管大部分需要置在吊頂及管井內(nèi)，在安裝風(fēng)管與安裝主管時以風(fēng)管為主，若主管與風(fēng)管相碰時主管位置適尚進調(diào)整。 b、該工程凡從主管上引出的蒸汽、上水管道力求設(shè)置局部切斷使用的閥門，以利于檢修。 c、凡從外管引至本車間的管道，應(yīng)裝設(shè)檢修時，切斷使用的閥門 d、位于管道堅井處的所有各層主管，應(yīng)裝設(shè)檢修時切斷使用的閥門。 e、管道穿墻壁或樓板處不得有焊縫及法蘭，而且施工結(jié)束以后管道與留孔間的空隙要填塞，并考慮防止漏水。 f、管道穿樓板時根據(jù)穿孔圖并結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備安裝情況進行施工;管道穿墻須設(shè)管套，并用掩板孔加以密封;管道穿吊頂后需用掩板孔密封 ③、管道連接 a、無縫鋼管及不銹鋼的主管一般以焊接為主，在適當(dāng)長度的地方設(shè)置一對法蘭，以便于檢修和安裝(裝法蘭位置施工時決定)一般為6-10㎜一對，管端裝盲板。 b、鍍鋅鋼管及配件一般甩絲扣違接。 C、軟管的連接萬式視現(xiàn)場具體情況而定。 ④、架管 a、本工程在附加腹梁下可吊管架。 b、管架形式參考管架圖，根據(jù)需要現(xiàn)場施工時制作管架。 c、閥門的安裝高度一般高地面或或樓面1.2M左右為宜(主管除外)，個別特殊情況可以適當(dāng)提高或降低，閥門的方位要便于操作。 d、管件根據(jù)工藝流程圖及管道圖現(xiàn)場施工時安裝。 ⑤、水壓試驗 a、前準(zhǔn)備工作 ● 壓力表必須檢驗，精度不低于1.5級； ● 水質(zhì)清潔，水溫適當(dāng)，最高不超過60℃，也不得過低，以防緒露; 連接上水管及試壓泵，上水應(yīng)緩慢，高點加放氣閥，排水管應(yīng)接至下水池，相關(guān)閥門應(yīng)關(guān)閉; ●試驗前拆除一切臨時支撐鋼架; ●試驗環(huán)境不得低于5℃。 b、試驗步驟及要求 ●上水速度不得太快，當(dāng)最高點不排出空氣時關(guān)閉排七閥； ●水壓試驗壓力要求為0，7MPa，l0分鐘內(nèi)降壓不大于2OKpa為合格。 ●水壓試驗合格后，請建設(shè)單位或監(jiān)理及施工單位有關(guān)人員簽字。對于泄水問題，應(yīng)把排氣閥拆開，防止泄水時變成負床，泄水量應(yīng)根據(jù)排氣閥進氣量開啟閥門，防止排水過快，在對管道沖沈前拆除過濾器濾網(wǎng)，沖洗時不得經(jīng)過所有設(shè)各，排水設(shè)專人負責(zé)，把系統(tǒng)內(nèi) 水排凈； ●試驗時與試驗無關(guān)的工作必須停止; ●不得任意增加試驗壓力。 ●水質(zhì)應(yīng)清潔，不得有雜物，無腐蝕性; ●不得帶水補焊，脹口補脹次數(shù)不超過2次 ⑥管道保溫 ●管道保溫須具備以下條件：管道須經(jīng)試壓，試漏且合格，管道清洗已經(jīng)先成，管道外表已涂二度底漆，道上的附件、支架、支承點等均已經(jīng)完成 ●法蘭連接處應(yīng)留間隙，其長度以能拆除螺栓為準(zhǔn)。 ●滑動支座、支吊等處須留空隙，以便管路滑動正常和避免保溫材料損壞。 ●管道采用超細玻璃棉保溫。 ⑦管道涂色 ●管道涂漆前須經(jīng)試壓，試漏合格后方可進行; ●不保溫管先做防銹處理，刷銀灰漆一遍然后涂色環(huán); ●保溫管末保溫前涂紅丹底漆二遍，保冷管涂冷底子油二遍，保溫后加色環(huán)，如有鋁皮保護殼在保護殼上涂色環(huán); ●埋地管道先涂冷底子油一遍，再涂瀝青一遍，外包玻璃布保護層，然后填土; ●不銹鋼管，塑料管均不涂漆，直接涂色環(huán); ●所有法蘭及螺栓涂色與筒道顏色一致; (4)質(zhì)量要求 ①、管道連接焊接采用亞弧焊接，焊接完畢用不銹鋼鋼絲刷清理焊縫外表面。在焊接前應(yīng)先做該規(guī)格管道的試焊，試焊焊縫經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。 ②、隱蔽管道的焊接為關(guān)鍵工序，必須嚴格控制。 ③、管道支架符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。 ④、竣工后和交付前進行吹掃。 (四)、電器工程施土技術(shù)方案 1、工程概況 電源引自本院變電所，為一用一備雙回路供銷電，電源電壓為380/220,5OHZ，三相五線制。動力配線，采用放射式，用電設(shè)備采用就近控制。本工程采用TN-S-C系統(tǒng)，由電源配電箱直接引出PE線。電纜選用YJV-lKV型，導(dǎo)線則為BV-500型銅芯塑料線，電力線一律穿鍍鋅鋼管埋地，沿墻暗敷設(shè)，照明線則穿PVC管沿棚暗敷。 2、施工措施及方法 一般照明及插座配線采用BV和W型塑料絕緣線穿鋼管在墻內(nèi)、頂板吊頂內(nèi)或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相三極帶接地插座的接地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)可靠接至PE線。電氣施工時應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、圍護結(jié)構(gòu)、暖通工程等工種密切配合，各用電設(shè)備出線口標(biāo)高，位置等以各工種的圖紙為準(zhǔn)，圍護結(jié)構(gòu)和土建施工時電工種應(yīng)在現(xiàn)場配合，做好現(xiàn)場預(yù)埋工作，按規(guī)范施工并驗收。 (1).電氣安裝工程質(zhì)量必須符合以下標(biāo)準(zhǔn): ①施工圖紙 ②、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50245-50259-96) ③、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》 ④、《電氣照明施工及驗收規(guī)范》(GB50259-96) ⑤、《接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GR50169-92) ⑥、《盤、柜及二次回路結(jié)線施"們及驗收規(guī)范》(GB50171-92) ⑦、《電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168-92) ⑧、潔凈室施工及驗收規(guī)范》(JGJ71-90) (2)、對電氣材料的質(zhì)量要求 ①、所使用的電氣主要材料、電氣設(shè)備均應(yīng)符合國家或部頒的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證書，設(shè)備應(yīng)有銘牌。 ②、所有電器材料、設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)作以下檢查驗收： ●產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全; ●型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件是否齊全; ●外觀檢查是否達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，凡是不合格產(chǎn)品必須立即撒離現(xiàn)場; ●經(jīng)檢查驗收合格的材料和電器入庫妥善保管。 (3)、電纜敷設(shè) ①、電纜敷設(shè)前應(yīng)做好以下工作：對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗。lKV以下電纜用搖表測試，不低于lOMΩ。所有試驗均應(yīng)做好記錄。 ②、電纜型號、規(guī)格及長度與設(shè)計資料核對無誤。電纜不得有扭絞、損傷。 ③、電纜線路兩端連接的電氣設(shè)備或連接箱、盒應(yīng)安裝完畢或已就位， 敷設(shè)電纜的通道應(yīng)無阻塞; ④、在室外電纜溝敷設(shè)電纜，在敷設(shè)前對電纜溝應(yīng)迸行清理，并且根據(jù)設(shè)計規(guī)定的地平標(biāo)高進行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設(shè)過深或過淺現(xiàn)象; ⑤、電纜敷設(shè)前，還應(yīng)進行下列項目的復(fù)查:; ●支架應(yīng)齊全，油漆完整; ●電纜型號、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計要求; ●電纜絕緣良好。 ⑥電纜敷設(shè)應(yīng)注意的問題: ●電力電纜與控制電纜應(yīng)分開排列; ●當(dāng)電力電纜與控制電纜在同一側(cè)支架上時，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜下面，lKV以下電力電纜放在lKV以上電力電纜的下面。 ●并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求; ●電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距:平行時應(yīng)不小于lM；交叉時應(yīng)不小于0.5M。如無法達到規(guī)定距離時，應(yīng)采取隔熱保護措施。電纜不宜平行敷設(shè)熱力管道的上部; ●隱蔽工程應(yīng)在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證; ●在驗收時，應(yīng)進行下列檢查:電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，排列整齊，無機械損傷，標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰;電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離及單芯電力電纜的金屬護層的接線等應(yīng)符合要求;電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等的金屬部件，應(yīng)油漆完好，相色 ⑦電纜敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)達到的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn): ●電纜支架托架安裝：在合格基礎(chǔ)上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻; ●電纜保護管安裝:在合格基礎(chǔ)上，彎曲處無明顯折皺和不平；出入地溝、隧道和建筑物，保證管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直，成排敷設(shè)的排列整齊; ●電纜敷設(shè):在合格基確上，電纜在轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜的標(biāo)志樁、標(biāo)志牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡圖齊全、準(zhǔn)確: ●電纜及其支、托架和保護管：在合格基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 (4)、電氣配管 ①、鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆 (埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外)，埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。鋼管內(nèi)壁除銹可采用人工清除，用圓形鋼絲刷來回拉動、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動涂銹機涂銹。 ②、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機切斷。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光。 ③、套絲，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，在管接頭兩面三端應(yīng)焊跨接地線。 ④、彎管，鋼管明配需隨建筑物結(jié)構(gòu)開頭進行立體布置，但要盡量減少彎頭。彎管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。 ⑤、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。套管長度為連接管外徑的1.5—3倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴密。鋼管另一種連接方法，端套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊接接接地線。薄壁鋼管的連接必須用 絲扣連接。鋼管與接線盒、開關(guān)盤的連接，可采用螺母連接或焊接。采用螺母連接時，先在管子上旋一個鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內(nèi)，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。 ⑥、配管敷設(shè)步驟: ●確定電氣設(shè)備的位置 ●劃出管路中心線管管路交叉位置 ●埋設(shè)木磚 ●量取管線長度 ●把鋼管按建筑形狀彎曲 ●根據(jù)測量得管線長度鋸切鋼管 ●鉸制管端螺紋 ●將管子、接線盒、開關(guān)盒裝配連接成一整體后進行安裝 ●做接地線 ⑦、暗配管敷設(shè)步驟: ●確定設(shè)各(燈頭盒、接線合和配管引上引下)的位置 ●測量敷設(shè)線路長度 ●鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲） ●將管與盒按已確定的位置連接起來 ●管口塞上木屑或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止進入水泥砂漿及顆粒物 ●檢查管、盒裝設(shè)位置是否全部正確 ●管、盒連接整體后固定于橫板上 (最好在未綁扎鋼肪時迸行) ●管與簡和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體 (5)、鋼管穿線 ①、鋼管穿引線鐵絲。穿線工作一般是在上建粉刷工程結(jié)速后進行。引線采用φ1.2—1.6的鐵絲，鐵絲頭部彎成圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住。如管路較長或彎曲較多時，可在敷設(shè)鋼管時將引線鐵絲穿好，以免穿引困難。 ②、穿線。對整盤絕緣導(dǎo)線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進行放線。引線鐵絲穿通后，引線一端應(yīng)寫所穿導(dǎo)線緯牢。穿線前，鋼管口應(yīng)先裝上螺母，以免穿線時損傷導(dǎo)線絕緣層。穿線時，需兩人各在管口一端，一人慢慢抽拉引線鐵絲，另一人將導(dǎo)線慢慢送入管內(nèi)。如鋼管較長，彎曲較多，穿線困難時，可用滑石粉潤滑。 ③、剪斷導(dǎo)線。導(dǎo)線穿好后，剪除多余的導(dǎo)線，但要留出適當(dāng)余量，便于以后接線。預(yù)留長度：接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜，開關(guān)板內(nèi)繞板內(nèi)半周為宜。 ④、垂直鋼管內(nèi)導(dǎo)線的支撐，為減少管內(nèi)導(dǎo)線自重所產(chǎn)生的下垂力，保證導(dǎo)線不因自重而折斷，導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)固定。接線盒距離按導(dǎo)線截面不同而不同，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。 ⑤、對鋼管穿線的其它要求： ●線路不得在鍋爐、煙道和其它發(fā)熱表面上敷設(shè) ●敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處均作密封處理 ●敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換 ●不同的回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子。但下列幾種回路可除外：a電壓為65V及以下的回路：b同一臺設(shè)備的機電回路和無抗干擾要求的控制回路；c同類照明的幾個回路，但內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不多于8根 ●同一交流回路的電線必須穿于一根鋼管內(nèi) ●導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接 ●管內(nèi)導(dǎo)線總截面積(包括外護層)不應(yīng)超過管子截面積的40% ●導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護套線保護導(dǎo)線，在不進入盒(箱)內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口密封。 ⑥、絕緣電阻測定 絕緣電阻用搖表進行測量。絕緣電阻值取搖表lmin的穩(wěn)定讀數(shù)。吸收比是指表搖60s與l5s的絕緣電阻值的比值，即R60/Rl5; ⑦、配管及穿線質(zhì)量應(yīng)達到的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn) ●鋼管敷設(shè)：在合格的基礎(chǔ)上，線路進入電器設(shè)備和器具的管口位置正確; ●管路的保護：在合格的基礎(chǔ)上，盒(箱)內(nèi)清潔無雜物，導(dǎo)線整齊，護套線 (護口、護線、套管)齊全、不脫落; ●管、盒 (箱)及支架接地 (接零)支線敷設(shè)：在合格基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 (6)、照明器具安裝 ①、照明燈具應(yīng)當(dāng)配件齊金，無機械損仍、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象; ②、照明器具的運輸和保管應(yīng)符合國家有天物資運輸、保管規(guī)定; ③、照明器具的安裝，應(yīng)在室內(nèi)土建工作全面完成，并且房門可以關(guān)鎖情況下安裝，下班時要關(guān)所 ④、安裝過程中，要注意保護頂棚、墻壁、地面不受污染、損傷; 一 ⑤、燈具的接線盒、木臺等承重結(jié)構(gòu)，一定按要求安裝，確保照明燈具的牢固可靠; ⑥、各種接線箱、盒的口邊最好用水泥沙漿抹口。如盒、箱口離墻面較深時，可在箱口和貼臉之間嵌上木條，或抹水泥漿補齊，使貼臉與墻面平齊。潔凈室內(nèi)的箱、盒安裝后應(yīng)與壁板接合處做密封處理。對于暗開關(guān)、插座盒子沉入埔面較深時，常用的辦法是墊上弓子(即 以φ1.2-1.6㎜的鐵絲繞一彈簧)，然后根據(jù)盒子的不同深度，隨用隨剪; ⑦、照明器具安裝完成后，要對線路即照明器具作一次全面檢查，這對于防止利減少故障有很大作用。檢查時應(yīng)注意: ●配電箱或開關(guān)板上各部件是否完整無缺 ●開頭的接通與斷開是否符合要求 ●各部位的線頭緊固件有無松動 ●線路有無過載過熱現(xiàn)象 ●各種用電照明器具是否完整無損 ●各種路中保護接地和接零是否可靠 ●設(shè)備和導(dǎo)線上是否放有工具或其它物品 ⑧驗收時應(yīng)檢查下列各項內(nèi)容: ●成排安裝的燈具、開關(guān)、插座，其中心軸線、垂汽偏差、距地高度應(yīng)符要求; ●暗裝開關(guān)、插座的蓋板應(yīng)緊貼墻面，不同電壓插座的安裝應(yīng)符合要求 ●球型燈具懸吊絞車的閉鎖裝置及吊扇的防松、防震措施應(yīng)符合要求 ●檢查明、暗配電箱(板)的安裝和回路編號應(yīng)符合要求; ●燈具試亮，在各回路絕緣電阻測試合格后萬可進行，絕緣電阻值一般不小于0.5MΩ; ●有接地螺栓的燈具、插銷、開關(guān)等接地接零可靠。 (7)、電氣盤、箱、柜安裝 ①、盤、柜二次搬運 ●安盤、柜的重量及體形大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，決定采取搬運方式，柜上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛靠在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不允許將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝; ●運輸中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、儀表及油漆的損壞; ②、盤、柜底座制作安裝。盤、柜底座一般采用型鋼 (角鋼、槽鋼)制作。鋼材規(guī)格大小根據(jù)盤、柜尺寸和重量確定。型鋼先矯乎矯直后再下料制作。固定底座用的底板，應(yīng)由土建在施工基礎(chǔ)或地坪時預(yù)埋。安裝人員應(yīng)配合或檢查驗收其預(yù)埋件的準(zhǔn)確性。 ③、盤、柜開箱。盤、柜達到現(xiàn)場后，在安裝前應(yīng)進行開箱檢查。開箱檢查下列內(nèi)容，并認真填寫好設(shè)備"開箱檢查記錄"經(jīng)雙方簽字認可： ●型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，而且臨時在盤、柜上標(biāo)明名稱、位號和安裝位置; ●隨盤、柜上帶來的零部件齊全，有全套出廠圖紙及技術(shù)資料; ●外觀檢查，設(shè)備無機械損傷，油漆光潔明亮; ●制動部件靈活、準(zhǔn)確。電氣與支架接觸緊密。 ④盤、柜的安裝應(yīng)符合下列要求： ●盤、柜的固定及接地要可靠，漆層完好，清潔整齊; ●盤、柜內(nèi)所裝電氣元件庇完好，安裝位置正確，固定牢固; ●所有二次接線應(yīng)正確可靠，標(biāo)志齊全、清晰; ●盤、柜內(nèi)一次部件的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求; ●操作及聯(lián)動試驗動作正確，符合設(shè)計要求 ⑤、盤、柜安裝質(zhì)量應(yīng)達到的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn): ●盤、柜配線：在合格的堪礎(chǔ)上，盤內(nèi)母線色標(biāo)均勻完整；二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，盤內(nèi)的引入、引出線路整齊; ●盤、柜及其支架接地 (接零)支線敷設(shè)：在合格的基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備利建筑物。 (9)、電氣裝置施工與凈化工程的配合程序 (如下所示) 熟悉圖紙、技術(shù)交底 備料咨詢認可 勞動安排 施工組織、技術(shù)措施 確定基準(zhǔn) 訂購所需主要設(shè)備 鋼構(gòu)件制安 配管敷設(shè) 橋架安裝 各種盒、箱安裝 自檢、隱蔽驗收 穿線、電纜敷設(shè) 校線、絕緣測試、驗收 開關(guān)、插座安裝接線 設(shè)備接線 燈具安裝、接線 配合調(diào)試、技術(shù)記錄 控制方式、安全檢查 試亮、控制性能檢查 （所有記錄變更）工程驗收 竣工交核（資料文件） (五)自流平施工技術(shù)方案 1、此自流平采取一道底漆，一道中間層、一道自流平面漆的做法，應(yīng)采用進口環(huán)氧樹脂自流平地面。 2、施工工序: (1)、清除凈化區(qū)場地的雜物。 (2)、采用工業(yè)吸塵機進行地面的吸塵，清除表面的浮塵。 (3)、采用高溫火焰噴槍和溶劑清洗的方式清除表面的油污。 (4)、采用磨光機將表面拉毛，尤其是玻璃條的打磨處理。 (5)、吸塵。 環(huán)氧樹脂自流平地面施工。 (6)、底油的施工，固化后轉(zhuǎn)入下一工序。 (7)、中間層的施工，固化后轉(zhuǎn)入下一工序。 (8)、自流平面層的施工，將調(diào)配好的無溶劑面漆材料倒入地面上用專用抹刀抹平，再用帶刺的流通筒滾壓氣。 3、工程驗收標(biāo)準(zhǔn) 工程施工完畢后按以下標(biāo)準(zhǔn)進行驗收： (1)、施工面整體無縫、不起灰; (2)、產(chǎn)品不開裂、不脫落、不起皮，和基層有良好的附著力; (3)、產(chǎn)品表面無針眼、孔洞、旋渦等不良好的現(xiàn)象; (4)、顏色均勻，光澤亮麗 (5)、產(chǎn)品表面硬化均勻; (6)、自流平地板達到產(chǎn)品說明書所列的標(biāo)準(zhǔn)。 六、工程測試 (一)、測試的內(nèi)容 為滿足甲方生產(chǎn)工藝要求，達到GMP驗收標(biāo)準(zhǔn)，就該工程而言，工程竣工前的參數(shù)測試需有關(guān)施工單位在甲萬或監(jiān)理認同的情況下完成。 具體測試內(nèi)容如下： 總送風(fēng)量 總回風(fēng)量 新風(fēng)量 排風(fēng)量 潔凈工作區(qū)的潔凈度 氣壓值 室內(nèi)溫度 濕度 室內(nèi)照度 噪音 (二)、測試前的準(zhǔn)備 對潔凈室內(nèi)及其掙化空調(diào)系統(tǒng)進行徹底的檢查與清掃。對避免因輸送大風(fēng)量、大風(fēng)速的空氣在一個出口輸出，可能會引起凈化車間內(nèi)空氣紊亂，塵土飛揚污染本身和其它風(fēng)管系統(tǒng)等，可采取一定的技術(shù)措施來防止，即將風(fēng)管作為負壓段，送風(fēng)口作為正壓段，循環(huán)吹掃，并將空調(diào)器中的有關(guān)部件拆下。 高效過濾器應(yīng)用密封袋封裝，安裝時方可啟封。為防止運輸過程中無法預(yù)料的損壞，啟封后首先進行逐件透光檢查，并在現(xiàn)場設(shè)簡易檢測裝置，如靜壓箱、管道、風(fēng)機，對高效過濾器逐個進行塵埃粒于掃描，凡不符合技術(shù)指標(biāo)的均不予裝用，以確保工程質(zhì)量，減少返修工程量。 (三)、潔凈度測試方法: 嚴格按照JGJ71-90《潔凈室施工及驗收規(guī)范》 1、潔凈度的測試:采用光學(xué)粒子計數(shù)器，選取適當(dāng)?shù)臏y點，取樣位置可在作業(yè)區(qū)的正上萬，按每立萬英尺內(nèi)的05Um及以上的塵粒數(shù)確定 2、溫濕度的測試：采用溫濕傳感器可分別測試得溫度和濕度，傳感器應(yīng)裝于作業(yè)區(qū)的附近，測得的數(shù)據(jù)可在申央管理機上顯示。 3、室內(nèi)壓力的測試:使用擴散形硅的壓力傳感器灑得壓力，輸出信號一殷為4—20mA，這種輸出信號對于測定壓力具有線性。壓力數(shù)值可在中央管理機上顯示。 4、氣流速度的測試，使用風(fēng)速儀測定作業(yè)區(qū)的送風(fēng)面上的風(fēng)速，可計層流工作區(qū)域的平均風(fēng)速及其均勻性。 星欣設(shè)計圖庫資料專賣店擁有最新最全的設(shè)計參考圖庫資料，內(nèi)容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內(nèi)裝修、建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、給排水、電氣設(shè)計、施工組織設(shè)計等各個領(lǐng)域的設(shè)計素材和設(shè)計圖紙等參考學(xué)習(xí)資料。是為廣大藝術(shù)設(shè)計工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計學(xué)習(xí)參考資料。本站所售的參考資料包括設(shè)計方案和施工圖案例已達幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。 圖庫網(wǎng)址http://www.xingsc.cn ftp://xingxin.oicp.net 聯(lián)系QQ：447255935 電話：13111542600