《互換性與技術(shù)測量：4 表面粗糙度》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《互換性與技術(shù)測量：4 表面粗糙度（62頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、表面粗糙度表面粗糙度- -第六次上課第六次上課 22:04:35 52620.015A-B0.020A-B0.0250.0050.025兩處A-BBABA其余12.51.61.60.80.8C2C2CBAD255123660A-B45m6E3.23.255j655j656r6EEE572122:04:35第第4 4章章 表面粗糙度表面粗糙度掌握掌握：表面粗糙度的實(shí)質(zhì)表面粗糙度的實(shí)質(zhì) 及對(duì)零件使用性能的影響及對(duì)零件使用性能的影響 重點(diǎn)內(nèi)容重點(diǎn)內(nèi)容：評(píng)定參數(shù)、標(biāo)注方法評(píng)定參數(shù)、標(biāo)注方法 操作技能操作技能：檢測方法：檢測方法22:04:35 表面粗糙度的國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T35052000 GB/T3
2、5052000 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范、表面結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范、表面結(jié)構(gòu)、 輪廓法、表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語、定義及參輪廓法、表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語、定義及參數(shù)數(shù)22:04:354.1 4.1 零件表面結(jié)構(gòu)零件表面結(jié)構(gòu)22:04:35實(shí)際表面輪廓實(shí)際表面輪廓表面粗糙度表面粗糙度 波距波距1mm1mm波紋度波紋度 波距波距 1 110mm10mm宏觀形狀宏觀形狀 波距波距10mm10mm22:04:36宏觀宏觀: 形狀誤差形狀誤差 中間：表面波紋度（波度）中間：表面波紋度（波度）微觀微觀: 表面粗糙度表面粗糙度表面形狀誤差表面形狀誤差22:04:36表面粗糙度表面粗糙度 （surface roughness sur
3、face roughness ） 加工零件表面的較小間距和較小峰加工零件表面的較小間距和較小峰谷的微觀幾何形狀特征。谷的微觀幾何形狀特征。4.2 4.2 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 及對(duì)零件使用性能的影響及對(duì)零件使用性能的影響22:04:36配合性質(zhì)配合性質(zhì)間隙配合：容易形成磨損，導(dǎo)致間隙很快增大過盈配合：減小實(shí)際有效過盈，降低連接強(qiáng)度零件強(qiáng)度零件強(qiáng)度 疲勞強(qiáng)度疲勞強(qiáng)度應(yīng)力集中敏感，易產(chǎn)生裂紋對(duì)零件性能的影響對(duì)零件性能的影響22:04:36耐磨性耐磨性：有效接觸面積減小，壓強(qiáng)增大，磨損就越快有效接觸面積減小，壓強(qiáng)增大，磨損就越快接觸剛度：接觸剛度：輪廓頂鋒處易產(chǎn)生接觸變形輪廓頂鋒處易產(chǎn)生
4、接觸變形抗腐蝕性抗腐蝕性：容易滲入或積存腐蝕性物質(zhì)容易滲入或積存腐蝕性物質(zhì)沖擊強(qiáng)度：沖擊強(qiáng)度：鋼制零件，其沖擊強(qiáng)度值因表面粗糙度要鋼制零件，其沖擊強(qiáng)度值因表面粗糙度要求的降低而減小。求的降低而減小。工作精度工作精度：降低接觸剛度；降低零件運(yùn)動(dòng)的靈活性降低接觸剛度；降低零件運(yùn)動(dòng)的靈活性22:04:36取樣長度與評(píng)定長度（取樣長度與評(píng)定長度（ 2 ）輪廓中線（輪廓中線（ 2 ）幾何參數(shù)（幾何參數(shù)（ 7 ）4.3 4.3 表面粗糙度的評(píng)定表面粗糙度的評(píng)定n基本術(shù)語基本術(shù)語n評(píng)定參（評(píng)定參（ 4+1 ）22:04:36. .取樣長度取樣長度sampling length lr 在輪廓的在輪廓的X X軸
5、方向上軸方向上, ,量取的用于判別量取的用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度。具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度。基本術(shù)語基本術(shù)語22:04:36國家標(biāo)準(zhǔn)推薦：對(duì)均勻性好的表面，可選ln 5 lr 指評(píng)定表面粗糙度所需的一指評(píng)定表面粗糙度所需的一段長度，一般按五個(gè)取樣長度來段長度，一般按五個(gè)取樣長度來確定確定ln =5lr.評(píng)定長度評(píng)定長度 evaluation length l n 基本術(shù)語基本術(shù)語22:04:36RaRa mRzRz mlr mmln mm0.0080.020.020.10.12.02.0 10 10 800.025 0.10.10.50.5101050 50 320
6、0.080.250.82.58.00.41.254.012.540取樣長度、評(píng)定長度選用值取樣長度、評(píng)定長度選用值22:04:37 輪廓中線輪廓中線（1）輪廓的最小二乘中線（2）輪廓的算術(shù)平均中線具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線。具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線?；拘g(shù)語基本術(shù)語22:04:37（1）輪廓的最小二乘中線）輪廓的最小二乘中線 在取樣長度內(nèi)，實(shí)際被測輪廓線上在取樣長度內(nèi)，實(shí)際被測輪廓線上的各點(diǎn)至該線的距離平方和為最小的各點(diǎn)至該線的距離平方和為最小.ldxy02minmin12niiylryi最小二乘中線基本術(shù)語基本術(shù)語22:04:37 在取樣長度內(nèi)，劃分實(shí)際輪廓為在取樣長度內(nèi)，
7、劃分實(shí)際輪廓為上下兩部分，使上下兩部分的面積相上下兩部分，使上下兩部分的面積相等的基準(zhǔn)線。等的基準(zhǔn)線。（2）輪廓的算術(shù)平均中線）輪廓的算術(shù)平均中線lrF1F2FiF1F2Fi基本術(shù)語基本術(shù)語22:04:37 幾何參數(shù)（幾何參數(shù)（7）輪廓峰輪廓峰（profile peakprofile peak） 輪廓峰高輪廓峰高 Z Zp p（profile peak heightprofile peak height）輪廓谷輪廓谷 （profile valleyprofile valley）輪廓谷深輪廓谷深 Z Zv v（profile valley heightprofile valley height）
8、Zp2lrZv6Zv5Zp6Zp5Zp4Zp3Zv4Zv3Zp1Rz中線Zv1Zv2基本術(shù)語基本術(shù)語22:04:37輪廓單元輪廓單元 （profile element profile element ）輪廓單元寬度輪廓單元寬度X Xs s（profile element widthprofile element width）輪廓單元高度輪廓單元高度Z Zt t（profile element height profile element height ）Xs6Xs5Xs4Xs3Xs2Xs1lr中線Zt基本術(shù)語基本術(shù)語22:04:37評(píng)定參數(shù)評(píng)定參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra輪廓最大高度 Rz輪廓單元
9、的平均寬度Rsm輪廓支承長度率 Rmr（c）高度參數(shù)高度參數(shù)附加參數(shù)附加參數(shù)22:04:37 在取樣長度內(nèi)，被在取樣長度內(nèi)，被測實(shí)際輪廓上各點(diǎn)到中測實(shí)際輪廓上各點(diǎn)到中線距離的算術(shù)平均值線距離的算術(shù)平均值. 1.輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Raarithmetical mean deviation of the assessed profile 評(píng)定參數(shù)評(píng)定參數(shù)22:04:38 在取樣長度內(nèi)，被測實(shí)際輪廓上，最大輪廓在取樣長度內(nèi)，被測實(shí)際輪廓上，最大輪廓峰高峰高ZpZp與最大輪廓谷深與最大輪廓谷深ZvZv之和的高度之和的高度. . 2.輪廓的最大高度輪廓的最大高度 Rz maximum he
10、ight of profile評(píng)定參數(shù)評(píng)定參數(shù)22:04:38增加 微觀不平度十點(diǎn)高度微觀不平度十點(diǎn)高度z z 在取樣長度內(nèi)個(gè)最大的輪廓峰高在取樣長度內(nèi)個(gè)最大的輪廓峰高Zpi平均值與平均值與5個(gè)最大輪廓谷深個(gè)最大輪廓谷深Zvi平均值之和。平均值之和。Rz 只能反映輪廓只能反映輪廓的峰高，不能反映峰頂?shù)募怃J或平鈍的幾何特性。的峰高，不能反映峰頂?shù)募怃J或平鈍的幾何特性。55,115piviiizZZR評(píng)定參數(shù)評(píng)定參數(shù)22:04:38在取樣長度內(nèi)，粗糙度輪廓單元寬度的平均值在取樣長度內(nèi)，粗糙度輪廓單元寬度的平均值. 3.輪廓單元的平均寬度輪廓單元的平均寬度Rsm mean width of the
11、profile elements m1issmiXm1R評(píng)定參數(shù)評(píng)定參數(shù)22:04:384.輪廓支承長度率輪廓支承長度率 Rmr（c） material ratio of the profile 在給定水平位置在給定水平位置c上，輪廓的實(shí)體上，輪廓的實(shí)體材料長度與評(píng)定長度的比率。材料長度與評(píng)定長度的比率。評(píng)定參數(shù)評(píng)定參數(shù)22:04:384.4 4.4 表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用評(píng)定參數(shù)評(píng)定參數(shù) 評(píng)定參數(shù)值評(píng)定參數(shù)值22:04:38A.主要評(píng)定參數(shù)無特殊要求，首先選用高度參數(shù)高度參數(shù)Ra：能充分反映零件表面輪廓的特征 0.028 m4.4.1 4.4.1 評(píng)定參數(shù)的選用評(píng)定參數(shù)的選用22:
12、04:381.當(dāng)表面過于粗糙（ Ra 6.3m）或過于光滑（ Ra 0.025 m ）時(shí)2.承受交變載荷的表面3.當(dāng)測量面積很小時(shí)，如頂尖、刀具的刃部、儀表的小元件的表面選用選用Rz的場合的場合22:04:38B.B.附加參數(shù)附加參數(shù) 一般不能作為獨(dú)立參數(shù)選用 rmmsRc R ：摩擦 磨損 接觸變形： 要求表面附著性和光潔性 要求有良好潤滑 受交變載荷作用的應(yīng)力界面 rmmsRc R ：摩擦 磨損 接觸變形： 要求表面附著性和光潔性 要求有良好潤滑 受交變載荷作用的應(yīng)力界面RsmRmr（c）22:04:384.4.2 評(píng)定參數(shù)值的選擇 在滿足零件表面功能要求的前提下，盡量選取較大的表面粗糙度
13、參數(shù)值較大的表面粗糙度參數(shù)值。 一般原則： 便于加工 降低成本 22:04:38類比法n同一零件上，工作表面比非工作表面， Ra Rz ??；?。?Rmr（c）大大n摩擦表面比非摩擦表面 Ra Rz 小小n受變動(dòng)載荷的表面，易引起應(yīng)力集中的部位 Ra Rz 小小22:04:38n配合要求高、聯(lián)接要求可靠、受重載的表面： Ra Rz 小小n同一精度：小尺寸比大尺寸; 軸比孔的表面; Ra Rz 小小處于有腐蝕性質(zhì)工作條件下的零件： Ra Rz 小小22:04:3822:04:381)當(dāng)表面要求耐磨時(shí)，可以選用Ra、Rz和Rmr(c)。 2)當(dāng)表面要求承受交變應(yīng)力交變應(yīng)力時(shí)，可以選用Rz和Rmr(c
14、)。3)當(dāng)表面著重要求外觀質(zhì)量和可漆性，可選用Ra和RSm。 當(dāng)表面有特殊功能要求時(shí)，為了保證功能要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，這時(shí)可以同時(shí)選用幾個(gè)參數(shù)綜合控制表面質(zhì)量經(jīng)常裝拆的配合表面公差等級(jí)表面基本尺寸50 50500RaIT5軸0.20.4孔0.40.8IT6軸0.40.8孔0.4 0.80.8 1.6IT7軸0.4 0.80.8 1.6孔0.81.6IT8軸0.81.6孔0.8 1.61.63.222:04:38Ra Rz 與形狀公差及尺寸公差的關(guān)系 一般尺寸公差、表面形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也小。 分級(jí)形狀公差RaRz普通精度0.6 IT 0.05 IT 0.2 IT較高精度 0.4 I
15、T 0.025 IT 0.1 IT提高精度 0.25 IT 0.012 IT 0.05 IT高精度0.25 IT 0.15 IT 0.6 IT22:04:384.5 4.5 表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注A.基本符號(hào)基本符號(hào)22:04:3842302115118高度高度H220149753.5高度高度H11.410.70.50.350.25符號(hào)的線寬符號(hào)的線寬d數(shù)字與字母的筆畫數(shù)字與字母的筆畫寬度寬度d149753.52.5數(shù)字與大寫字母數(shù)字與大寫字母(或或/和小寫字母和小寫字母)的高度的高度h21.410.70.50.35視圖輪廓線的線寬視圖輪廓線的線寬表面粗糙度符號(hào)尺寸表面粗糙度符號(hào)尺寸
16、 mm 表面粗糙度基本符號(hào)表面粗糙度基本符號(hào) H601H602d22:04:38a1，a2 粗糙度幅度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（mm）；b 加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明等；c 取樣長度（mm）或波紋度（mm）；d 加工紋理方向符號(hào)； e 加工余量（mm）； f 粗糙度間距參數(shù)值（mm） (e)bc/fa1a2dB表面粗糙度的代號(hào)表面粗糙度的代號(hào)22:04:38實(shí)例22:04:3822:04:38表面粗糙度Ra的上限值：是說允許表面粗糙度Ra的實(shí)測值超過該上限值，但只允許少于占總實(shí)測值個(gè)數(shù)的16%的實(shí)測值超過該上限值.表面粗糙度Ra的最大值:是說不允許任何一次的實(shí)測值超過該最大值. Ra的上
17、限值and Ra的最大值區(qū)別22:04:3822:04:38 零件的每一個(gè)表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且零件的每一個(gè)表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代（符）號(hào)標(biāo)注出來。應(yīng)在圖樣上用代（符）號(hào)標(biāo)注出來。 零件圖上所標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號(hào)是指零件圖上所標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號(hào)是指該表面完工后的要求該表面完工后的要求。 C451.63.20.43.212.51.6 表面粗糙度符號(hào)、表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般注在可見輪代號(hào)一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線出線或它們的延長線上。符號(hào)的尖端必須上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面從材料外指向表面 C.標(biāo)注方法22
18、:04:38 表面粗糙度表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必須按號(hào)的方向必須按左圖的規(guī)定標(biāo)注。左圖的規(guī)定標(biāo)注。 22:04:38簡化標(biāo)注方法簡化標(biāo)注方法 BABBBA25=0.81.6=2.5A其余25B6.36.3 相同表面粗糙度統(tǒng)一標(biāo)注方法相同表面粗糙度統(tǒng)一標(biāo)注方法( (符號(hào)、代號(hào)和說明文字的高度均符號(hào)、代號(hào)和說明文字的高度均應(yīng)是圖形上其它表面所注代號(hào)和應(yīng)是圖形上其它表面所注代號(hào)和文字的文字的1.41.4倍倍) ) 22:04:38省略標(biāo)注省略標(biāo)注其余3.2=6.3=1003.2其余2522:04:38R2B3.151.63.26.36.3C212.5中心孔、鍵槽、圓角、倒角的
19、表面粗糙度代號(hào)簡化注法中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號(hào)簡化注法 22:04:3922:04:39b)c)d)a)0.86.3銑3.23.2(5)3.2 表面粗糙度其它項(xiàng)目的標(biāo)注22:04:39表面粗糙度的檢測簡介比較法：是將被測零件表面與標(biāo)有一定評(píng)定參數(shù)的表面粗糙度標(biāo) 準(zhǔn)樣本進(jìn)行比較，從而估計(jì)出被測表面粗糙度的一種測 量方法。 光切法：是應(yīng)用光切原理來測量表面粗糙度的一種測量方法。 干涉法：是利用光波干涉原理測量表面粗糙度的一種測量方法。 針描法：是一種接觸時(shí)測量表面粗糙度的方法，常用的儀器是電 動(dòng)輪廓儀，該儀器可以直接顯示Ra值。22:04:39標(biāo)注實(shí)例22:04:39（1 1）表面
20、粗糙度的概念）表面粗糙度的概念 （2 2）國家標(biāo)準(zhǔn)在評(píng)定表面粗糙度輪廓）國家標(biāo)準(zhǔn)在評(píng)定表面粗糙度輪廓的參數(shù)時(shí)，規(guī)定了取樣長度的參數(shù)時(shí)，規(guī)定了取樣長度lr lr、評(píng)定長、評(píng)定長度度ln ln和中線和中線（3 3）表面粗糙度輪廓的評(píng)定參數(shù)）表面粗糙度輪廓的評(píng)定參數(shù) 高度參數(shù)高度參數(shù)-RaRa RzRz 附加參數(shù)附加參數(shù)-Rsm Rmr(c)-Rsm Rmr(c)22:04:39（4）通常只給出參數(shù)通常只給出參數(shù)RaRa或或RzRz允許值。允許值。u表面加工紋理方向、加工方法、加工余量等。u如果采用標(biāo)準(zhǔn)取樣長度，圖樣上可省略標(biāo)注。（5）表面粗糙度輪廓的標(biāo)注方法。（6）檢測方法：比較法、針描法、比較法
21、、針描法、 光切法、干涉法。光切法、干涉法。22:04:39習(xí)題1表面粗糙度值越小，則零件的。A耐磨性好B配合精度高C抗疲勞強(qiáng)度差D傳動(dòng)靈敏性差2選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值時(shí)，下列論述正確的有A同一零件上工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大。B摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小。C尺寸精度要求高，參數(shù)值應(yīng)小。D受交變載荷的表面，參數(shù)值應(yīng)大。22:04:39n1. An2.B C22:04:393.下列論述正確的有 A表面粗糙度屬于表面微觀性質(zhì)的形狀誤差 B表面粗糙度屬于表面宏觀性質(zhì)的形狀誤差 C表面粗糙度屬于表面波紋度誤差 D經(jīng)過磨削加工所得表面比車削加工所得表面的表面粗糙 度值大 E介于表面宏觀形狀誤
22、差與微觀形狀誤差之間的是波紋度 誤差4表面粗糙度代（符）號(hào)在圖樣上應(yīng)標(biāo)注在 A 可見輪廓線上 B 尺寸界線上 C 虛線上 D 符號(hào)尖端從材料外指向被標(biāo)注表面 E 符號(hào)尖端從材料內(nèi)指向被標(biāo)注表面22:04:39n3.A En4.A B D22:04:395 5表面粗糙度是指。表面粗糙度是指。6 6評(píng)定長度是指，它可以包含幾評(píng)定長度是指，它可以包含幾個(gè)。個(gè)。7 7測量表面粗糙度時(shí)，規(guī)定取樣長度測量表面粗糙度時(shí)，規(guī)定取樣長度的目的在于。的目的在于。8 8國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定表面粗糙度的主要國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)有、兩項(xiàng)。評(píng)定參數(shù)有、兩項(xiàng)。22:04:395.表面粗糙度 : : 加工表面所具有的較小間距和峰谷組成的微觀幾何形狀特性6.指評(píng)定表面粗糙度所需的一段長度， 可以包含五個(gè)取樣長度ln =5lr7.為了限制和削弱表面波紋度對(duì)表面粗糙度測量結(jié)果的影響8.主要評(píng)定參數(shù)有： 廓算術(shù)平均偏差a 輪廓的最大高度 Rz22:04:39將表面粗糙度符號(hào)標(biāo)注在圖上，要求（1）用任何方法加工圓柱面d3，R a允許值為1.6m。（2）用去除材料的方法獲得孔d1，要求R a最大允許值為3.2m。（3）用去除材料的方法獲得表面a，要求Rz最大允許值為3.2m。 （4）其余用去除材料的方法獲得表面，要求Ra允許值均為25m 。22:04:3922:04:39本章內(nèi)容結(jié)束再見22:04:39
互換性與技術(shù)測量：4 表面粗糙度
