(完整版)筒形件落料、拉深、沖孔、復(fù)合模模具畢業(yè)課程設(shè)計(jì)

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1、 目 錄 序 言 2 第一部分 沖壓成形工藝設(shè)計(jì) 5 Ⅰ 明確設(shè)計(jì)任務(wù),收集相關(guān)資料 . 5 Ⅱ 沖壓工藝性分析 6 Ⅲ 制定沖壓工藝方案 6 Ⅳ 確定毛坯形狀,尺寸和主要參數(shù)計(jì)算 . 10 第二部分 沖壓模具設(shè)計(jì) 15 r Ⅱ 計(jì)算工序壓力,選擇壓力機(jī) 16 Ⅲ 計(jì)算模具壓力中心 19 Ⅴ、彈性元件的設(shè)計(jì) 25 Ⅵ 模具零件的選用 27 Ⅶ 沖壓設(shè)備的校核 29 Ⅷ 其他需要說明的問題 30 Ⅸ 模具裝配 32 設(shè)計(jì)總

2、結(jié) 35 參 考 文 獻(xiàn) 36 序 言 目前我國模具工業(yè)與發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后。主要原因是我國在模具標(biāo)準(zhǔn)化,模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比差距很大。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高,模具產(chǎn)品生成呈現(xiàn)的品種、少批量、復(fù)雜、大型精密更新?lián)Q代速度快。模具設(shè)計(jì)與技術(shù)由于手工設(shè)備,依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)加工,技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),數(shù)控編程切屑加工,數(shù)控電加工核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)( CADCAM)技術(shù)轉(zhuǎn)變。 模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度,高復(fù)雜程度 , 高生產(chǎn)率,高一致性和抵消耗是

3、其它制造加工方面所不能充分展示 出來,從而有好的經(jīng)濟(jì)效益,因此在批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有十分重要的地位,是我國國防工業(yè)及民用生產(chǎn)中必不可少的加工方法。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,沖壓零件日趨復(fù)雜化,沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型 一 設(shè)計(jì)題目 化方向發(fā)展,沖模制造難度日益增大。模具制造正由過去的勞動(dòng)密集、依靠人工的手工技巧及采用傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備的行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型行業(yè),更多的依靠各種高效、高精度 的 NC機(jī)床、 CNC機(jī)床、電加工機(jī)床,從過去的單一的機(jī)械加工時(shí)代轉(zhuǎn)變成機(jī)械加工、電加工以及其他特種加工

4、相結(jié)合的時(shí)代。模具制造技術(shù),已經(jīng)發(fā)展成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。 本專業(yè)以培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計(jì)與制造工作能力的核心,將模具成型加工原理、設(shè)備、工藝、模具設(shè)計(jì)與制造有機(jī)結(jié)合在一起,實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)際相結(jié)合,突出實(shí)用性,綜合性,先進(jìn)性。正確掌握并運(yùn)用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用,以提高我的模具設(shè)計(jì)與制造能力的綜合應(yīng)用。 在以后的生產(chǎn)中,研究和推廣新工藝,新技術(shù)。提高模具在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用,并進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)水平。 《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 筒形件落料,拉深,沖孔,復(fù)合模 二 設(shè)計(jì)內(nèi)容要求 材料: 08

5、 厚度: t=2mm 硬度: 60 —64HRC 指導(dǎo)教師胡金華 2010年 11 月 第一部分 沖壓成形工藝設(shè)計(jì) Ⅰ 明確設(shè)計(jì)任務(wù),收集相關(guān)資料 沖壓工藝設(shè)計(jì)應(yīng)在收集﹑調(diào)查﹑研究并掌握有關(guān)設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì)的原始資料的基礎(chǔ)上的基礎(chǔ)上進(jìn)行,做到有的放矢,避免盲 目性。工藝設(shè)計(jì)的原始資料主要包括如下內(nèi)容: ⑴沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)要求 零件圖如設(shè)計(jì)任務(wù)書中所示的零件圖。技術(shù)條件應(yīng)明確合 理。由此可對拉深件的結(jié)構(gòu),尺寸大小,精度要求以及裝配關(guān)

6、 系,實(shí)用性能等有全面了解,以便制定工藝方案,選擇模具類 型和確定模具精度。 ⑵生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)程度的分類,一般分為大量生產(chǎn)、 成批生產(chǎn)、、小批量生產(chǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品零件的特征或工作的每月?lián)?fù)的工序數(shù)查文獻(xiàn)表 1-3 生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系,確定該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 ⑶生產(chǎn)組織形式 生產(chǎn)類型不相同,零件和產(chǎn)品的組織形式,采用的技術(shù)措 施和達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果會(huì)不同。因?yàn)樵摿慵谴笈可a(chǎn), 所以其生產(chǎn)類型查文獻(xiàn)【 1】表 1-5 的各種生產(chǎn)類型的工藝性,

7、 特征其生產(chǎn)組織形式為零件的互換性,有修配法、鉗工修配、 缺乏互換性、毛坯的制造方法和加工余量、手工造型或自由鍛 造毛坯精度低,加工余量大。 ⑷工藝裝備 大批量的的采用專用夾具,標(biāo)準(zhǔn)附件,標(biāo)準(zhǔn)刀具和萬能量具,靠劃線和試切法達(dá)到精度要求。 Ⅱ 沖壓工藝性分析 1 材料 08 鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)剛,易于拉伸成形,具有 良好的沖壓性能 2 工件結(jié)構(gòu) 該工件為圓形帶孔拉深件,拉伸高度不大, 孔在底部并且不在拉深變形區(qū) 3 尺寸精度 零件圖上工件高度 0 孔Φ30 +

8、0.21 。工件 16 - 0.18 0 0 外輪廓 Φ 45 -0.25 ,屬 IT14 級。一般沖壓均能滿足精度要求。 Ⅲ 制定沖壓工藝方案 1 工序性質(zhì)和數(shù)量 ( 1 ) 工序性質(zhì)的確定 在沖壓加工中, 工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類,剪裁,落料,沖孔,切邊等使材料產(chǎn)生分離的工序。彎曲拉深局部成形等使材料產(chǎn)生變形的工序。 沖壓工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求。同時(shí)還應(yīng)考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制。通常在確定工序性質(zhì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮以下幾方面: 1)從零

9、件圖上直觀的確定工序性質(zhì),平板件沖壓加工時(shí)常采用剪裁, 落料,沖孔等沖裁工序。 當(dāng)平面度要求較高時(shí)采用較平的工序進(jìn)行精壓, 當(dāng)零件的斷面質(zhì)量尺寸精度要求較高時(shí),需增加修整工序或采用精密沖裁工藝進(jìn)行加工。 2 )對零件圖進(jìn)行計(jì)算分析,比較后確定工序性質(zhì)。 3 )為改善沖壓變形條件, 方便工序定位, 增加附加工序。預(yù)沖工序工藝切口達(dá)到改善沖壓變形條件, 提高成型質(zhì)量母 的。 根據(jù)零件圖分析沖壓加工時(shí)須用落料, 沖孔,拉深,翻 邊等工序。 ( 2 ) 工序數(shù)量的確定 確定工序數(shù)量的基本原則是: 在保證工件質(zhì)量, 生產(chǎn)率

10、 和經(jīng)濟(jì)性要求的前提下,工序數(shù)量應(yīng)盡可能地減少。 該零件精度要求較高,故采用復(fù)合模。 2 工序順序和組合(1 ) 工序順序 各工序的安排主要取決于沖壓變形規(guī)律和零件質(zhì)量要求。工序順序的安排一般應(yīng)注意以下幾方面: 1 )所有的孔只要其形狀和尺寸不受后續(xù)工續(xù)的影響, 都應(yīng)在平板坯料上沖出。 2 )所在位置會(huì)受到以后某工序變形的影響的孔, 一般都應(yīng)在有關(guān)的成型工序完成后再?zèng)_孔。 3 )孔靠近或孔邊緣較小時(shí), 如果模具強(qiáng)度夠高, 最好同時(shí)沖出。否則應(yīng)先沖出大孔和一般精度孔, 后沖出小孔和高精度孔或者先落料再?zèng)_孔, 力求把可能產(chǎn)生的畸變限

11、制在最小范圍內(nèi)。 4 )如果在同一個(gè)零件的不同位置沖壓時(shí), 變形區(qū)域互相不 發(fā)生作用,根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定位和操作的過程難易程度來確定。 5 )多角彎曲件主要從材料變形核材料的運(yùn)動(dòng)兩方面安排彎曲的順序。一般是先彎外部角后彎內(nèi)部角,彎角根據(jù)零件圖先沖裁后落料,由固定擋料銷定位。 ( 2 )工序組合方式選擇 沖壓工序的組合是指將兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序分析合并 在一道工序內(nèi)完成。減少工序及占用的模具設(shè)備和數(shù)量,提 高效率和沖壓件的精度,在確定工序組合時(shí),首先應(yīng)考慮組 合的必要性和可行性,然后再?zèng)Q定是否組合。

12、1 )工序組合的必要性主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量。 2 )工序的組合的可行性受到多種因素的限制, 應(yīng)保證能沖壓出形狀、尺寸和精度均符合要求的圖樣,實(shí)現(xiàn)其所需動(dòng)作保證有足夠的強(qiáng)度與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備條件相適應(yīng)。 根據(jù)零件圖的要求及批量采用落料,拉深,沖孔,切邊復(fù)合模。 3 沖壓工藝方案 ( 1 )工藝方案 該工件包括落料,拉深,沖孔,切邊四個(gè)基本工序,可以 有以下三種工藝方案。 方案一:先落料,再拉深,然后沖孔,最后切邊。采用單 工序模生產(chǎn)。 方案二:落料-拉深-沖孔-切邊復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模

13、 生產(chǎn)。 方案三:落料-拉深-沖孔-切邊連續(xù)沖壓。采用連續(xù)模 生產(chǎn)。 ( 2 )工藝方案分析 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單,但需四道工序,即需要落料模,拉 深模,沖孔模,切邊模四副模具,生產(chǎn)效率低,難以滿足該零 件的年產(chǎn)量要求。方安二只需一副模具,沖壓件的形位精度和 尺寸精度易保證,且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù) 雜,但由于零件的幾何形狀簡單對稱,模具制造并不困難。方 案三也只需一副模具,生產(chǎn)效率也很高,但零件的沖壓精度稍 差。欲保證沖壓件的形位精度,需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正, 故其

14、模具制造,安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過對上述三種方案的分 析比較,該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。 Ⅳ 確定毛坯形狀,尺寸和主要參數(shù)計(jì)算 1 毛坯尺寸計(jì)算 該工件位無凸緣圓筒形件,根據(jù)等面積原則采用解析法求毛坯直徑。如圖 1 所示,將工件分為三個(gè)簡單的幾何體,如圖ⅰ﹑ⅱ﹑ⅲ部分。按工件厚度中心層計(jì)算h=15mm,d=43mm,r=5mm。 圖 1 1) 確定是否加修邊余量 由于坯料的各向異性和模具間隙不均等因素的影響,拉 深后工件的邊緣不整齊,甚至出現(xiàn)突耳,需在拉深

15、后進(jìn)行修邊,所有在計(jì)算坯料直徑時(shí), 要確定是否需要增加修邊余量。 由于其工作相對高度 ——沖孔時(shí)卡在凹模內(nèi)的廢料數(shù), n= 3; K 推——推件力因素, K 推= 0.05 。 故總沖壓力為: F 總= F 落 +F卸+F 拉+F 壓+F 沖+F 切+F 推 = 166.2+6.65+48.6+2+78.4+117.6+11.76KN =431.21KN 從滿足沖壓力要求看, 選用 630KN規(guī)格的壓力機(jī)其主要技術(shù)參數(shù)為: 公稱壓力: 630KN 滑塊行程: 120mm 最大封閉高度: 360mm 最

16、大封閉調(diào)節(jié)量: 90mm 工作臺尺寸: 480mm×710mm 工作臺墊板孔尺寸: Φ180mm 模柄孔尺寸: Φ50mm×70 mm 工作臺厚度: 90mm 墊板厚度: 80mm Ⅲ 計(jì)算模具壓力中心 模具的壓力中心就是沖裁力合力的作用點(diǎn)。 沖模壓力中 心應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合,以使 沖模平穩(wěn)地工作,減少導(dǎo)向件的磨損,從而提高模具的壽 命。 沖模壓力中心的求法,采用求平行力系合力的作用點(diǎn)方 法。由于絕大部分沖裁件沿沖裁輪廓線的斷面厚度不變, 輪廓部

17、分的沖裁力與輪廓長度成正比,所以,求合力的作 用點(diǎn)可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的中心。 由圖 3 可知,其壓力中心就在圓心上。 即 X0=0,Y0=0。 圖 3 Ⅳ 計(jì)算模具零件主要工作部分的刃口尺寸 模具的落料凹模 24,落料拉深凸凹模 5,拉深沖孔凸凹 模 20 和沖孔凸模 14 工作部分的相互關(guān)系。如圖 4 所示 圖 4 1 凸、凹模刃口尺寸的確定 凸、凹模刃口尺寸的確定原則 1)考慮落料和沖孔的區(qū)別, 落料件的尺寸取決于凹模。 因 此,落料模應(yīng)先決定凹模的尺寸,用減

18、小凸模尺寸來保證 合理的間隙。沖孔件的尺寸取決于凸模,因此,沖孔模應(yīng) 先決定凸模尺寸。用增大凹模尺寸來保證合理的間隙。 2)考慮刃口的磨損對沖件尺寸的影響。 刃口磨損后尺寸變 大, 其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺 寸;刃口磨損后尺寸變小,應(yīng)接近或等于沖件的最大極限 尺寸。 3)考慮沖件精度與模具精度之間的關(guān)系,選擇模具制造公差時(shí),既要保證沖件的精度要求又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較沖件精度高 2~3 級。 2 凸、凹模分別加工時(shí)的工作部分尺寸其公式見表: 表一 凸、凹模分別

19、加工時(shí)的工作部分尺寸的計(jì)算公式 工序 沖件 性 凸模尺寸 凹模尺寸 尺寸 質(zhì) 落料 Dp=(D—X — D0 - ) δ Dd=(D—X )0+δd Z p min 0- d =(d+X ) d =(d+X +Z ) p d min 沖孔 D + 0 0 0

20、+δd - δ p 表示: Dp ,Dd——分別為落料凸,凹模刃口尺寸 d p ,dd— 分別為沖孔凸,凹模刃口尺寸 D , d — 分別為落料件外徑和沖孔件的基本尺寸 p ,d —分別為凸凹模的制造公差, 凸模按 IT6 ,凹 模按 IT7. ——制件的制造公差 Z min—最小合理間隙 X —磨損系數(shù),其值在 0.5~1 之間。 零件精度 IT10 以上,X=1,工件精度 IT14 ,X=0.5. 為了 保證沖模的間隙小于最大合理間隙 (Zmax),凸模和凹模制

21、 造公差必須 p+d≤ Zmax — Z min 3 凸、凹模配合加工時(shí)的工作部分尺寸 對于沖制復(fù)雜形狀沖件的模具或單件生產(chǎn)的模具, 其凸 凹模常采用配合加工的方法。 凸凹模工作部分尺寸計(jì)算:其落料件按凹模磨損后尺 寸增大( A 類尺寸),減小( B類尺寸)和不變( C類尺寸) 的規(guī)律分三種。沖件按凸模磨損后尺寸減?。?B 類尺寸), 增大( A 類尺寸)和不變( C類尺寸)的規(guī)律分三種。因?yàn)? 工件屬?zèng)_孔,根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定凸模刃口尺寸并依次為基 準(zhǔn)配置凹模,按磨損后其尺寸變大,變小,不變。

22、 (1)落料刃口尺寸計(jì)算 對于落料部分按未注公差 IT14 級計(jì)算,所以落料件尺寸 為 0 Φ63.6 - 0.1 mm,根據(jù)查表得沖裁刃口雙面間隙為 Zmin=0.1mm, 0 Zmax=0.14mm. Φ63.6 - 0.1 的制造公差查表得 δ 凹= 0.04mm, δ 凸= 0.03mm δ 凹+δ 凸=0.04+0.03mm=0.07mm Zmax-Zmin=0.14-0.1 mm =0.04 mm 由于 δ 凹+δ 凸> Zmax-Zmin,故采用凸模與凹模配合加 工法。磨損系數(shù)為

23、 x=0.5. 則凹模刃口尺寸為 D凹 =(D-x △) +δ 凹 0 =(63.6-0.5 ×1) +0.04 0 =63.1 +0.04 0 凹模刃口尺寸 d 凹按凹模實(shí)際尺寸配制,其雙面間隙為 0.1 ~0.4mm為保證模具刃口有較長的使用壽命, 即保證刃口 磨損后還能沖出合格的制件來,制造是按最小間隙 Zmin=0.01mm配合間隙。 (2)沖孔刃口尺寸計(jì)算 對于 Φ30 的孔尺寸為 Φ30+0.21 0,制造公差查表得 δ 凹=δ 凸=0.02 mm 由于 δ 凹+δ

24、凸=0.02+0.02mm=0.04mm 即 δ 凹+δ = Zmax-Zmin 凸故采用分開加工,則: d 凸=(d+x △) 0- δ 凸 =(30+0.5 ×0.21 )+0.02 0 mm =30.105 +0.02 0 mm d 凹 = (d+x△+Zmin)+δ 凹 0 = (30+0.5 ×0.21+0.1 )+0.02 0 mm =30.205 +0.02 0 mm (3) 拉深刃口尺寸計(jì)算 0 對于拉深部分的工件高度 Φ 45 -0.25 制造公差查表得 δ 凹=δ 凸=0.02

25、mm 拉深凸模和凹模的單邊間隙查表,按 Z2=1.1t, 即 Z=2× 1.1t 。則可求得拉深凸模和凹模的刃口尺寸為: D 凹=(D-0.75 △) +δ 凹 0 = (45-0.75 ×0.25 )+0.02 0 mm =44.8125 +0.02 0 mm ≈40.41 +0.02 0 mm Ⅴ、彈性元件的設(shè)計(jì) 為了得到較平整的工件。此模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)。 彈簧和橡膠是模具中廣泛應(yīng)用的彈性元件。 主要為彈性卸料, 壓料及出件裝置供彈壓力。

26、 彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件 ( 彈簧或橡膠 ) ,卸料 螺釘?shù)攘慵M成。 根據(jù)模具安裝位置擬選 4 個(gè)彈簧,每個(gè)彈簧的預(yù)壓力為: ≥n 式中:為沖裁卸料力; n 為彈簧個(gè)數(shù)。 所以≥n =29284 =732N 查《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 8-40 ,初選彈簧規(guī)格為 40mm× 6mm×80mm 其余件參數(shù)是 D=40mm, d=6mm, =80mm,t=9.9mm, =2 8mm,f=-3.79mm, =1200N,n=7.4 D——彈簧中徑; d——

27、材料直徑; t ——節(jié)距; ——工 作極限負(fù)荷;——自由高度; n——有效圈數(shù);——工作極限負(fù) 荷下變形量。 也可以直接在彈簧壓縮特性曲線上根據(jù)查出,見圖檢查彈 簧最大允許壓縮量,如滿足下列條件,則彈簧選的合適。 ( △H為彈簧實(shí)際總壓縮量 ) 式中工為卸料板工作行程,一般取料厚加 l mm,所以 =1.8mm, 修磨為凸凹模修磨量,一般取 4—1Omm,取 =4mm,所以, =17+1.8+4mm

28、 =22.8mm 由 28>22.8 ,即>所以,所選彈簧特性曲線為 Ⅵ 模具零件的選用 1. 模架的選擇 《沖模模架》標(biāo)準(zhǔn)是 1991 年 5 月 1 日由國家技術(shù)監(jiān)督 局批準(zhǔn)頻布實(shí)施的,該標(biāo)準(zhǔn)是在《冷沖模》國家標(biāo)準(zhǔn)的基 礎(chǔ)上修訂的新標(biāo)準(zhǔn),其中模架產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):( GBT2851.1, GBT2851.3~7, GBT2852.1~4)共 10 個(gè)。模架的選擇一般 根據(jù)凹模定位和卸料裝置的平面而定,選擇模座的形狀和 尺寸,模座外形,尺寸比凹模相應(yīng)尺寸大 40~

29、70mm。模座厚度一般取凹模厚度的 1~1.5 倍。下模座外形尺寸至少超過壓力機(jī)約 50mm,同時(shí)選擇的模架與閉合后的模具設(shè)計(jì)的高度相適應(yīng)。 通常所說的模架由上模座,下模座,導(dǎo)柱,導(dǎo)套四部分組成,一般標(biāo)準(zhǔn)模架不包括模柄。模架是整副模具的骨架,它是連接沖模主要零件的載體,模具的全部零件都固定在它上面,并承受沖壓過程的全部載荷。模具的上模座盒下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺固定。上下模間的精確位置由導(dǎo)柱導(dǎo)套來實(shí)現(xiàn)。 模架的選擇應(yīng)從三方面入手:依據(jù)產(chǎn)品零件精度,模具工作零件配合精度、高低確定模架精度;根據(jù)產(chǎn)品零件精度要求,形狀,板料送料方向選項(xiàng)二模架類型;根據(jù)凹模周界尺寸確定模

30、架的大小規(guī)格。 查文獻(xiàn)【 1】P117 表 2—49 選擇《沖?;瑒?dòng)導(dǎo)向模架后側(cè) 導(dǎo)柱模架》 GBT2851.3-1990。后側(cè)導(dǎo)柱模架的特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置 在后側(cè),橫向和縱向送料都比較方便,但如果有偏心載荷,壓 力機(jī)導(dǎo)向又不精確,就會(huì)造成上模歪斜,導(dǎo)向裝置和凸、凹模 都容易磨損,從而影響模具壽命,此模架一般用于較小的沖裁 模。 選擇模架規(guī)格: 導(dǎo)套 dmm×Lmm×Dmm為 25×95×38(mm) 導(dǎo)柱 dmm×Lmm×為 25×180(mm) 模座厚度取 35mm,上模墊板厚度 7m

31、m,凸模固定板為 14 mm,下 模座厚度取 40mm,那么該模具的閉合高度: H 閉 H 上模 H 墊 H 凹 H 固 H 凸、凹 H 下模 h2 式中 H凹為凹模厚度 =24mm 為凸凹模厚度 =24mm 為凸凹模沖裁后進(jìn)入凹模的深度 =0.4mm 所以 =35+7+24+24+24+39-0.4=142.6mm 2 模柄的選擇 查文獻(xiàn)【1】表 2—37 知選用旋入式模柄。 通過螺紋與 上模座連接, 為防止松動(dòng), 常用防轉(zhuǎn)螺釘緊固, 優(yōu)點(diǎn)是拆 裝方便,缺點(diǎn)是模柄軸線與上模座的垂直度較差。

32、 3 螺釘 固定螺釘引入模體的深度勿太深, 如擰入鑄鐵件深度是螺釘直徑的 2-2.5 倍,擰入一般鋼件深度是螺釘直徑的 1.5~2 倍。 4 定位銷 沖模中的定位銷常選用圓柱銷, 其直徑與螺釘直徑接 近,不能太細(xì),每個(gè)模具上只需兩個(gè)銷釘, 長度不能太長,使進(jìn)入模體長度直徑的 2~2.5 倍。 Ⅶ 沖壓設(shè)備的校核 選用 630KN規(guī)格的壓力機(jī)其主要技術(shù)參數(shù)為: 公稱壓力: 630KN 滑塊行程: 120mm 最大封閉高度: 360mm 最大封閉調(diào)節(jié)量: 90mm 工作臺尺寸: 4

33、80mm ×710mm 工作臺墊板孔尺寸: Φ180mm 模柄孔尺寸: Φ50mm×70 mm 工作臺厚度: 90mm 墊板厚度: 80mm Ⅷ 其他需要說明的問題 1 、擋料釘 在卸料板上設(shè)置一個(gè)擋料釘,的擋料釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)如圖,導(dǎo)正 應(yīng) 在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正,考慮料厚和能準(zhǔn)確擋料,確 定卸料板上的擋料釘超出卸料板 O.4mm,并考慮到擋料釘下部彈 簧的長度,結(jié)合模座其它零件的尺寸,確定擋料釘?shù)拈L度為 19mm,擋料釘和其孔的配合采用 H7, 此模具中的墊板厚度取 7

34、 mm,墊板的長和寬尺寸和凸模固定板相同。 4 、卸料板 當(dāng)卸料板僅起卸料作用時(shí),凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度,有一般在 0.2-0.5mm 之間,板料薄時(shí)取小值;板料厚 時(shí)取大值。當(dāng)固定卸料板兼起導(dǎo)板作用時(shí),一般按 H7 3、凸模和凸凹模的裝配 此模具的凸模與固定板的配合采用 H7r6,凸模,裝入固定板后,其固定端面應(yīng)和固定板的支承面處于同一平面內(nèi),在壓 力機(jī)上調(diào)整好凸模與固定板的垂直度將凸模壓入固定板內(nèi),凸模對固定支承面的垂直度經(jīng)檢查合格后將凸模上端鉚合,并在 平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平,并以固

35、定板支 承面定位將凸模工作端面磨平,凸凹模與固定板的配合采用 H7r6,總裝前應(yīng)將凸凹模壓入固定板內(nèi),壓在平面磨床將上下 平面磨平。 4、總裝 ① 把組裝好凸凹模的固定板放在下模座上,按中心線打正固定板的位置,用平行夾頭夾緊,通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩,拆去凸凹模固定板,在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲,重新將凸凹模固定板置于下模座上找正,用螺釘緊固,鉆較銷孔,打入銷釘定位。 ② 配鉆卸料螺釘孔時(shí),將卸料板套在已裝入固定板的凸凹模上,在固定板與卸料板之間墊上適當(dāng)高度的等高墊鐵,并用平行夾頭將其夾緊,按卸料板上螺孔在模座上鉆錐窩,然后

36、拆開,按錐窩鉆孔。 ③ 在凸凹模固定板的彈簧孔中裝入卸料彈簧,擋料銷彈簧,并將擋料銷裝入,卸料板上相應(yīng)的孔中,將卸料板套入凸凹模,用螺釘將卸料板與下模座進(jìn)行連接。④在卸料板上裝入導(dǎo)料銷 ⑤ 用①中同樣的方法配鉆墊板和上模座上的螺釘孔,推桿孔。 ⑥ 將推件塊裝入凹模,并將推桿裝入固定板上的推桿孔,用 螺釘將凹模與凸模固定板,墊板,上模座固定,鉆膠銷孔,打 入銷釘定位。 5、試沖和調(diào)整 在將模具裝入壓力機(jī)之前,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣對模具進(jìn)行檢驗(yàn), 然后在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖,通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)與 制

37、造缺陷,找出產(chǎn)生的原因,對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后, 再進(jìn)行試沖,直到模具能正常工作,沖出合格的制件,則模具 的裝配過程結(jié)束。 設(shè)計(jì)總結(jié) 冷沖壓模具設(shè)計(jì)是為模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生再學(xué)完基礎(chǔ) 理論課,技術(shù)基礎(chǔ)深和專業(yè)課的基礎(chǔ)上所設(shè)置的一個(gè)重要實(shí)踐 性教學(xué)環(huán)節(jié),其目的是綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn) 實(shí)際知識,進(jìn)行一次沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練,從而培養(yǎng) 和提高我們獨(dú)立工作的能力,鞏固與擴(kuò)大《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與 制造》等課程所學(xué)的內(nèi)容,掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟, 掌握冷沖壓

38、模具設(shè)計(jì)的基本技能,如計(jì)算,繪圖,查閱設(shè)計(jì)資 料和手冊,熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等,通過畢業(yè)設(shè)計(jì),使自己再其后 各方面知識有所提高。 參考文獻(xiàn) 1、 王孝培主編.沖壓手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 1998 2、 杜東福主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì).長沙:湖南科學(xué)技術(shù)出版 社, 1998 3、 李碩本主編.沖壓工藝學(xué).北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 1982 4、 成虹主編. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì). 北京:高等教育出版社, 2000 5、 李天佑主編.沖模圖冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 1998 6、 陳炎嗣,郭景儀主編.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù).北京: 北京出版社, 1991 7、 張鈞主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.西安:西北工業(yè)大學(xué) 出版社, 1995 8、 陳劍鶴主編.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版 社, 2002

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