多功能切菜機(jī)設(shè)計(jì)
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1 第 1 章 緒 論 題背景 20 世紀(jì)以來,我國(guó)食品工業(yè)較改革開放初期有了很大的發(fā)展,人民生活有了很大的改善,日益對(duì)食品加工和食品包裝提出了更高的要求。發(fā)展食品工業(yè)的基礎(chǔ)便是食品機(jī)械。不斷地研制各種類型的食品機(jī)械來促進(jìn)食品工業(yè)的發(fā)展,以滿足不斷提高的人民物質(zhì)和文化生活的需要,使人們從繁重的家務(wù)勞動(dòng)中解放出來,而以更充裕的時(shí)間投入到工作中去。因此研制先進(jìn)的食品機(jī)械,使食品加工迅速地實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化是社會(huì)發(fā)展必然趨勢(shì)。 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展 ,人們物質(zhì)生活水平的不斷提高 ,人們的飲食習(xí)慣逐步向方便 ,快捷 ,營(yíng)養(yǎng) 化發(fā)展,在蔬菜的加工方面出現(xiàn)了凈菜半成品菜,受到廣大人民群眾的歡迎。隨之而來,半成品菜的加工成為難題。雖然中國(guó)勞動(dòng)力低廉,但手工切出的制品不衛(wèi)生,規(guī)格尺寸不均,破損量大,成本相對(duì)較高。 食品加工機(jī)械的動(dòng)力部分是電動(dòng)機(jī)。它們可以代替人們的手工勞動(dòng)或作為其補(bǔ)充。它們均服務(wù)于各種菜肴食料的準(zhǔn)備與制作,或者服務(wù)于與此相同的其他輔助性工作。食品加工機(jī)械有一個(gè)動(dòng)力部分,一個(gè)與其固定在一起或者根據(jù)操作的需要可以拆卸的工作部分與若有此必要的附配件所組成。 食品加工機(jī)械的種類有很多 ,可分為 :攪拌及揉合設(shè)備 ,攪合機(jī)具 ,切削器具 ,切片器具 ,榨汁機(jī) ,咖啡機(jī) ,攪肉機(jī) ,制糜機(jī) ,開罐頭機(jī)等等。 多功能、高生產(chǎn)率的食品切菜機(jī),它代表了食品機(jī)械發(fā)展進(jìn)入一個(gè)新的歷史時(shí)期。因?yàn)樗梢詮V泛地應(yīng)用到食品加工廠、菜市場(chǎng)、果品廠、醬菜廠、廠礦、機(jī)關(guān)、學(xué)校、旅店食堂等等。 目前,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)切菜機(jī)的廠家不多,現(xiàn)在我國(guó)的食品機(jī)械行業(yè)的主要機(jī)器型號(hào)有多功能切菜機(jī) ,多功能切菜機(jī) ( 整機(jī)(無(wú)級(jí) ): 1200× 700× 300形尺寸:送料槽:長(zhǎng) × 寬 =1000× 140 推桿式切菜機(jī)能型蔬菜切割機(jī); 型多功能切菜機(jī) 功能切菜機(jī) ,機(jī)器尺寸 : 1160( L)× 530( W)× 1000( H) (器重量 : 135割尺寸 1菜部 )產(chǎn)量 : 300R 電源 : 220V 單相馬力: 3/4帶寬: 1202 功能切菜機(jī) ; 料斗式多功能切菜機(jī) ; 作為 主力產(chǎn)品 ,其最新推出的多功能切菜機(jī) ,多功能切菜機(jī) 規(guī)格 470×410× 620合 Q/術(shù)條件要求 ; 切菜機(jī), 技 術(shù)參數(shù) :電壓 /頻率: 2300率: 35W 重量: 2長(zhǎng) :寸: 120×342× 210(大箱尺寸 :445× 420× 490(,模擬手工切菜機(jī)為多。 這些廠家生產(chǎn)的切菜機(jī)的主要不足是功能少和生產(chǎn)率低,因此設(shè)計(jì)多功能的高效率的多用切菜機(jī)是十分必要的。本文介紹了一種可以切蔬菜,肉類等多種食品的多功能切菜機(jī),而且生產(chǎn)率很高,尤其適合大型的飲食行業(yè)的使用。 的和意義 中國(guó)多用切菜機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展出現(xiàn)的問題中,許多情況不容樂觀,如產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)業(yè)集中于勞動(dòng)力密 集型產(chǎn)品;技術(shù)密集型產(chǎn)品明顯落后于發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家;生產(chǎn)要素決定性作用正在削弱;產(chǎn)業(yè)能源消耗大、產(chǎn)出率低、環(huán)境污染嚴(yán)重、對(duì)自然資源破壞力大;企業(yè)總體規(guī)模偏小、技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱、管理水平落后等。 就目前形式來看,我國(guó)的食品機(jī)械發(fā)展前景十分廣闊,究其主要原因是我國(guó)人民消費(fèi)的食品大多是來自農(nóng)業(yè)的未加工食品,每年因缺乏必要的食品加工機(jī)械使食品資源不能直接加工、貯藏、保鮮而造成的損失高達(dá)幾十億元,未能深加工綜合利用而造成的資源浪費(fèi)損失更高,因此我國(guó)食品機(jī)械具有廣闊的市場(chǎng)前景。 我國(guó)食品機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品,能跟上國(guó)際先進(jìn)水 平的不少,但真正具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、具有技術(shù)創(chuàng)新的產(chǎn)品卻是甚少。這里所說的“跟 "字,是“跟進(jìn) "甚至是仿制,而創(chuàng)新極少。所以,我國(guó)食品機(jī)械制造企業(yè)要從創(chuàng)新的角度,從自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高度來開發(fā)新產(chǎn)品,開發(fā)出具有國(guó)際一流水平的先進(jìn)設(shè)備,這樣,才能真正實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)食品機(jī)械制造業(yè)的提檔升級(jí)。 文主要內(nèi)容 本設(shè)計(jì)主要是將日本生產(chǎn)的 切菜機(jī)進(jìn)行消化、吸收,并使之國(guó)產(chǎn)化;然后,本文對(duì)多功能切菜機(jī)的主要機(jī)械部分的設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行說明,例如無(wú)級(jí)變速器傳動(dòng)、斜齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、鏈傳動(dòng),軸的設(shè)計(jì)計(jì)算及軸承選用和計(jì)算及壽命校核 等。另外,本文還提供一些重要零件的結(jié)構(gòu)圖和一些原理圖,使讀者更易理解本設(shè)計(jì)的工作原理。 3 期結(jié)果 通過設(shè)計(jì)出一定刀刃曲線在物料直線進(jìn)給的條件下,刀具不僅對(duì)物料有切的作用而且還同時(shí)具有割的作用,因此,是具有模擬人手切片的作用。此外,尚設(shè)計(jì)出不同機(jī)構(gòu)圓盤刀具,可以一次切出所需的不同形狀的物料(條、絲、丁等)。并可以通過單刀雙刀的轉(zhuǎn)換改變加工尺寸范圍,通過改變不同形狀的刀具,可以切削軟硬程度不同的物料。使用方便、快捷。 4 第 2 章 方案設(shè)計(jì)論證 菜 機(jī)的原理和應(yīng)用分析 片運(yùn)動(dòng)形式的選擇 食品機(jī)械的特點(diǎn)之一就是工作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)模擬人手的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)其功能,以保證制出的食品具有良好的形狀,保持原來的食品味道和顏色及質(zhì)量。性能良好的多功能切菜機(jī)的切片運(yùn)動(dòng)形式當(dāng)然也應(yīng)該是模擬人手動(dòng)作的。 目前,國(guó)內(nèi)外的切菜機(jī)的切片運(yùn)動(dòng)形式主要有兩種: ( )刀具回轉(zhuǎn)和物料直線進(jìn)給式; ( )刀具作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)和物料作直線進(jìn)給式。 對(duì)于刀具回轉(zhuǎn)的刀片:通過設(shè)計(jì)出一定刀刃曲線在物料直線進(jìn)給的條件下,刀具不僅對(duì)物料具有切的作用而且同時(shí)還具有割 的作用,因此,是具有模擬人手工切片的動(dòng)作。從而使刀具對(duì)物料的擠壓力小,對(duì)物料損傷小,可以保持其水分,且切片形狀規(guī)則,因而切片質(zhì)量好。此外,尚可以設(shè)計(jì)不同機(jī)構(gòu)的圓盤刀具,可以一次切出所需的不同形狀的物料(條、絲、塊、丁等)。 對(duì)于刀具作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),其刀片刃口為一直線,刀具簡(jiǎn)單。但刀具對(duì)物料擠壓力大,對(duì)物料損傷大,水分損失多,切片質(zhì)量差。 實(shí)現(xiàn)刀具回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,傳動(dòng)平穩(wěn),傳動(dòng)元件不易磨損,機(jī)器壽命長(zhǎng)。 實(shí)現(xiàn)刀具直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)必須采用曲柄連桿滑塊機(jī)構(gòu)或凸輪。相對(duì)而言機(jī)構(gòu)較復(fù)雜 、有沖擊、振動(dòng)大、傳動(dòng)元件易磨損,機(jī)器壽命低。 刀具回轉(zhuǎn)和物料直線進(jìn)給式,由于無(wú)沖擊、振動(dòng)小,可以高速切片,因而生產(chǎn)率高。 刀具直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)和物料直線進(jìn)給式,由于運(yùn)動(dòng)中有沖擊、振動(dòng)大,切片速度提高受到限制,所以生產(chǎn)率低。 5 由于上面分析比較可以得出如下結(jié)論:刀具作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)切片時(shí),切片質(zhì)量好,生產(chǎn)率高,切形多樣化(可通過不同種類的圓盤刀具來實(shí)現(xiàn))代表了切菜機(jī)的發(fā)展方向,所以本設(shè)計(jì)仍然采用刀具回轉(zhuǎn)的切片運(yùn)動(dòng)形式。 菜機(jī)技術(shù)條件 多功能切菜機(jī)屬于食品機(jī)械,其設(shè)計(jì)應(yīng)符合《中華人民共和國(guó)商 業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn) —— 切菜機(jī)技術(shù)條件》。其中 造技術(shù)要求 ( )切菜機(jī)應(yīng)把傳動(dòng)部件與切制菜料的工作部分嚴(yán)格隔開。 ( )應(yīng)有安全裝置和措施。 ( )手動(dòng)進(jìn)料應(yīng)有限位措施,并與機(jī)動(dòng)進(jìn)料間應(yīng)有互鎖裝置。 ( )旋轉(zhuǎn)刀具及旋轉(zhuǎn)撥盤與設(shè)有鉸鏈構(gòu)件的防護(hù)罩間必須有互鎖裝置。 ( )成型菜料應(yīng)形狀規(guī)整,均勻,穩(wěn)定。 ( )切制成型菜料應(yīng)表面平整,棱角清晰,被切割表面不得有明顯的撕裂纖維痕跡。 ( )在進(jìn)料,切割,出料的過程中,菜料應(yīng)順利通暢,不得有諸塞 現(xiàn)象。 ( )整機(jī)應(yīng)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),不允許有異常音響,發(fā)熱,沖擊,卡死,漏油等現(xiàn)象。 功能切菜機(jī)方案確定 動(dòng)方案設(shè)計(jì) 經(jīng)過分析研究,把分離傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改進(jìn)為整體傳動(dòng)的機(jī)構(gòu)形式(把變速變換齒輪也布置在傳動(dòng)箱內(nèi)),使其機(jī)器的寬度方向尺寸減少到 700刀具中心基本上位于寬度尺寸的中心,增加了機(jī)器的美觀。 傳動(dòng)方案選擇 本機(jī)擬采用同步帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)等傳動(dòng)方式。其特點(diǎn)如下: 傳動(dòng)的主要特點(diǎn):傳動(dòng)帶具有彈性和撓性,可吸收振動(dòng)和緩和 沖擊,使傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音小;當(dāng)過載時(shí),傳動(dòng)帶與帶輪間可發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)而不損傷其它零件,起保護(hù)作用;適合于主、從動(dòng)軸間中心距較大的傳動(dòng);結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造、安裝和維護(hù)都較方便;由于有彈性滑動(dòng)存在,故不能保證準(zhǔn)確的 6 傳動(dòng)比;結(jié)構(gòu)尺寸較大,效率較低,壽命較短;由于需要施加張緊力,所以會(huì)產(chǎn)生較大的壓軸力,使軸和軸承受力較大。同步帶傳動(dòng)是通過帶齒與輪齒的嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。與摩擦型帶輪相比,同步帶傳動(dòng)兼有帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)的一些特點(diǎn)。具有傳動(dòng)比準(zhǔn)確、效率高、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長(zhǎng)、中心距允許范圍大、軸上壓力小、能承 受一定沖擊、不需潤(rùn)滑、較其它帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用較廣的同步帶齒形有梯形齒和圓弧齒兩大類。 時(shí)傳動(dòng)比恒定、傳動(dòng)效率可高達(dá) 98%~ 99%、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)緊湊、適用范圍大,可從小于 1不宜用于軸間距過大的傳動(dòng)。 動(dòng)鏈輪和繞在鏈輪上的鏈所組成,用鏈作中間撓性件,通過鏈和鏈輪的嚙合來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。鏈傳動(dòng)應(yīng)用廣泛,按用途分可分為傳動(dòng)鏈、輸送鏈和曳引鏈三種。鏈傳動(dòng)是嚙合傳動(dòng),鏈輪輪齒有特定的齒形(是非共軛齒 廓),可以保證鏈節(jié)和鏈輪正常的嚙合,即可保證平均傳動(dòng)比為定值,又可象帶傳動(dòng)那樣有中間元件(鏈)實(shí)現(xiàn)中心距較大的傳動(dòng),壓軸力還不大;而且它工作時(shí)為多齒同時(shí)嚙合,載荷漸依次分布于這些齒上,所以可傳遞較大的功率,最大可達(dá)數(shù)千 傳動(dòng)效率較高,一般可達(dá) 96%~ 97%,經(jīng)濟(jì)可靠。它的主要缺點(diǎn)是瞬時(shí)鏈速度和瞬時(shí)傳動(dòng)比不是常數(shù),傳動(dòng)中有一定的動(dòng)載荷和沖擊,噪聲較大,不能用于高速。因此,鏈傳動(dòng)常用于兩軸中心距較大、要求平均傳動(dòng)比不變但對(duì)瞬時(shí)傳動(dòng)比要求不嚴(yán)格的兩軸或多軸傳動(dòng),它還能在低速、重載、工作環(huán)境惡劣和較高溫度的情 況下較好地工作,目前常用于在 100速在 12~ 15m/s 以內(nèi)、傳動(dòng)比在 8 以內(nèi)的農(nóng)業(yè)機(jī)械、輕化工機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械、各種車輛各采礦機(jī)械的傳動(dòng)中。 構(gòu)緊湊。傳動(dòng)比范圍在 8~ 80 之間。傳動(dòng)平穩(wěn),無(wú)噪音??梢詫?shí)現(xiàn)自鎖,但傳動(dòng)效率較低,蝸輪制造成本較高。 綜上所述,本設(shè)計(jì)刀具的傳動(dòng)要求平穩(wěn),采用斜齒輪傳動(dòng)。輸送帶的傳動(dòng)因速度較低,經(jīng)同步帶無(wú)級(jí)變速后,由蝸輪蝸桿,齒輪傳動(dòng),鏈輪傳動(dòng)達(dá)到要求的速度。 本設(shè)計(jì)的多功能切菜機(jī)的傳動(dòng)原理圖如圖 見下頁(yè)) 7 電機(jī)ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨ電機(jī)圖 動(dòng)原理圖 體布局 本機(jī)主要分為:電機(jī)箱部件,傳動(dòng)箱部件,料槽部件,輸送帶部件,出料口部件,刀盤部件。 現(xiàn)將本切菜機(jī)的主要部件說明如下: 傳動(dòng)箱部件主要起傳動(dòng)動(dòng)力和減速作用。它分為二條傳動(dòng)路線。 其一是從電機(jī)通過無(wú)級(jí)變速機(jī)構(gòu)經(jīng)過斜齒輪副把回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給刀具。 其二是從電機(jī)通過無(wú)級(jí)變速機(jī)構(gòu)、蝸輪副、交換齒輪副、把運(yùn)動(dòng)傳給輸送帶部件,使其作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 ( )無(wú)級(jí)變速器 8 采用無(wú)級(jí)變速器可大大地簡(jiǎn)化機(jī)器的機(jī) 構(gòu)。由于需要同時(shí)改變刀具和傳送帶的速度。所以必須采用雙無(wú)級(jí)變速機(jī)構(gòu)。本機(jī)采用了帶式無(wú)級(jí)變速器,是因?yàn)槠錂C(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作平穩(wěn),能吸受振動(dòng),具有過載保護(hù)作用,制造容易和不需要專門的潤(rùn)滑系統(tǒng),特別適合小功率的傳動(dòng)系統(tǒng)中。 單帶雙輪機(jī)構(gòu)在工作時(shí),雙輪和電機(jī)皮帶輪三個(gè)輪不在一個(gè)平面內(nèi),因而皮帶工作表面磨損不均,皮帶彎曲頻率大,壽命低。但最大優(yōu)點(diǎn)是機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,調(diào)整方便。 綜合考慮,本機(jī)功率小,故采用單帶雙輪無(wú)級(jí)變速機(jī)構(gòu)。 ( )箱體機(jī)構(gòu) 箱體機(jī)構(gòu)形式的選擇與機(jī)器的傳動(dòng)原理設(shè)計(jì)有關(guān)。經(jīng)分析采用分離傳動(dòng)的分箱結(jié)構(gòu),即刀具主軸傳動(dòng)系統(tǒng)和輸送帶傳動(dòng)系統(tǒng)分別安置在二個(gè)傳動(dòng)箱體中,和分析整體箱體結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn),確定選擇整體箱體結(jié)構(gòu)。 采用整體箱體結(jié)構(gòu)有如下優(yōu)點(diǎn): ①箱體的空間大,貯存的潤(rùn)滑油多,有利于散熱,機(jī)器工作溫升小,提高蝸輪副和齒輪副的壽命。 ②機(jī)器制造裝配方便,傳動(dòng)箱可作為一個(gè)獨(dú)立的部件。 ③刀具主軸與物料輸送方向(輸送帶)有一定的垂直度要求,可直接由箱體的孔系加工來保證。 ④結(jié)構(gòu)合理,機(jī)器的寬度方向尺寸減小,變速交換輪由開式傳動(dòng)改為閉式傳動(dòng),左右兩邊基本上對(duì)稱于刀具的中心,外觀也比較美觀 。 ⑤箱體毛坯的數(shù)量減小到一個(gè),外形較規(guī)則,結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜,易于鑄造。 ⑥具有一般的工藝裝備水平的工廠即可滿足加工要求,采用通用機(jī)床、設(shè)備即可完成加工。 整體箱體結(jié)構(gòu)比分離傳動(dòng)的箱體顯然要復(fù)雜多了,但加工量并沒有增加,特別是孔系加工的方法和工作量沒有什么差別。因而全面分析的結(jié)果,本多功能切菜機(jī)采用整體傳動(dòng)箱體的結(jié)構(gòu)。 (3)傳動(dòng)元件的潤(rùn)滑方式 對(duì)于蝸輪副和齒輪副均采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的油池潤(rùn)滑。 對(duì)于主傳動(dòng)箱體內(nèi)的油浸不到的滾動(dòng)軸承均采用向心球軸承和角接觸球軸承,軸承可采用潤(rùn)滑脂潤(rùn) 滑。 9 對(duì)于輸送帶上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)軸承,可以采用定期注潤(rùn)滑油的方式進(jìn)行,潤(rùn)滑油應(yīng)采用無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的食品油或醫(yī)用凡士林。本切菜機(jī)考慮到傳送動(dòng)力小,轉(zhuǎn)速又低,均采用尼龍軸承代替需潤(rùn)滑的金屬軸承,即方便了用戶 ,又保證了機(jī)器和食品的衛(wèi)生。 輸送帶的材料,本機(jī)采用尼龍線骨掛上一層無(wú)毒橡膠作為材料。 功能切菜機(jī)技術(shù)要求 本設(shè)計(jì)的各種技術(shù)參數(shù)如下: 于 1 于 1300× 700× 1100 1 30h(片)。 、莖、葉類蔬菜、水果、腌制食品、熟制食品、魚類、海帶類、中草藥等。 、條、絲、塊、段、丁等。 章小結(jié) 本章主要敘述了切片運(yùn)動(dòng)形式的選擇,如:切片功能比較 , 生產(chǎn)率比較 , 實(shí)現(xiàn)刀具運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)比較;切菜機(jī)的技術(shù)要求,如:設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求 , 性能要求;總體布局;傳動(dòng)方案的選擇;傳動(dòng)方案的設(shè)計(jì)等。 10 第 3 章 主傳動(dòng)部件設(shè)計(jì) 動(dòng)機(jī)的選擇 電動(dòng)機(jī)分交流電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)兩種。由于生 產(chǎn)單位一般都采用三相交流電源,因此,無(wú)特殊要求時(shí)均選用三相交流電動(dòng)機(jī),其中以三相異步交流電動(dòng)機(jī)應(yīng)用最廣泛。對(duì)于載荷比較穩(wěn)定、長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的機(jī)械 ,只要所選電動(dòng)機(jī)的額定功率等于或稍大于所需的電動(dòng)機(jī)工作功率,電動(dòng)機(jī)就能安全工作,不會(huì)過熱,因此通常不必校驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的發(fā)熱和啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩。因?yàn)榍胁藱C(jī)屬于一般機(jī)械,無(wú)特殊要求,故可以選擇的電動(dòng)機(jī)的額定功率小于 1 容量相同的三相異步電動(dòng)機(jī),一般有 3000、 1500、 1000 及 750r/種同步轉(zhuǎn)速。電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速愈高,磁極對(duì)數(shù)愈少,外部尺寸愈小,價(jià)格愈低。但是電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn) 速愈高,傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比愈大,會(huì)使傳動(dòng)裝置外部尺寸增加,提高制造成本。而電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速愈低,其優(yōu)缺點(diǎn)則相反。 本設(shè)計(jì)選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)為 額定功率: 額定轉(zhuǎn)速: 1390 r/大轉(zhuǎn)矩: ·m 級(jí)變速器的設(shè)計(jì)計(jì)算 該無(wú)級(jí)變速機(jī)構(gòu)由兩個(gè)可調(diào)帶輪和一個(gè)電機(jī)軸帶輪構(gòu)成,下面的設(shè)計(jì)主要是對(duì)帶傳動(dòng)進(jìn)行了計(jì)算。 . 1 0 . 7 5 0 . 8 2 5a c P? ? ? ?荷變動(dòng)由 [1]帶傳動(dòng)工作情況系數(shù)表查得 K 根據(jù)計(jì)算功率 帶輪轉(zhuǎn)速1 1390n ?r/此選擇 窄 V 帶。 、。 )依據(jù) [1]初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑1 63d ?11 ) 驗(yàn)算帶的速度 v 11 6 7 1 3 9 0 5 . 2 26 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0pv ? ??? ? ??? 在 5~ 25m/s 標(biāo)準(zhǔn)范圍之間 ) 計(jì) 算從動(dòng)輪的直徑32 傳動(dòng)為無(wú)級(jí)可調(diào)變速,由于調(diào)節(jié)范圍的限制,本從動(dòng)輪直徑試選擇63 80??? 傳動(dòng)比范圍為 1:1 ? 。 a 和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度。 兩可調(diào)變速輪之間的中心距為 160機(jī)軸于變速輪之間的中心距選擇360 依據(jù)帶傳動(dòng)帶幾何關(guān)系,計(jì)算所需帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 1 6 0 3 6 0 2 6 3 1 / 3 8 0 2 / 3 1 1 1 0?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?據(jù) [1]基準(zhǔn)長(zhǎng)度系列,選擇帶長(zhǎng)為 1120 ??????????? 380160180? ? ? 00 ???(式中包角系數(shù)依據(jù) [1]查得 K 依據(jù) [1]查得 K 單根 V 帶的基本額定功率02]得0 p?查 [2]得0 ? ?????根 窄 V 帶。 12 220 2 . 5 0 . 8 2 5 2 . 55 0 0 1 5 0 0 1 1 . 1 0 . 0 7 4 . 8 8 1 6 64 . 8 8 0 . 9 2q ?? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ??????N 0 1 5 2 . 52 s i n 2 1 1 6 6 s i n 3 2 322 F ?? ? ? ? ? ?N 結(jié)論:選擇 窄 V 帶,電機(jī)軸帶輪基準(zhǔn)直徑 63? 個(gè)可調(diào)帶輪的基準(zhǔn)直徑為 63 80??? 可調(diào)帶輪之間的中心距為 160機(jī)輪于可調(diào)帶輪之間的中心距為 360長(zhǎng) 1120 由于本傳動(dòng)中有兩個(gè)可調(diào)帶輪,故 應(yīng)在此傳動(dòng)中安置一個(gè)壓力為 166N 的張緊輪,以保證在變速過程中 V 帶有合適的預(yù)緊力。 輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 處理方式和精度等級(jí) 考慮到本設(shè)計(jì)切菜機(jī)傳送件的功率,為一般機(jī)械,要求傳動(dòng)平穩(wěn),噪聲小,故選用斜齒輪傳動(dòng)。大齒輪選用 45 號(hào)鋼,小齒輪和軸做成一體,選用 40質(zhì)并表面淬火, 45,選用 7 級(jí)精度。 因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中,齒輪采用閉式傳動(dòng),表面淬火,因大小齒輪均用硬齒面,齒面抗點(diǎn)蝕能力較強(qiáng)。因此初步按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算齒輪傳動(dòng)主要參數(shù)和尺寸。齒輪模數(shù)計(jì)算公式: ? ?3 1 122c o ? ? ?? ??? ( 式中 : 1T — 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩( N·m); 齒形系數(shù); 應(yīng)力修正系數(shù); ?Y — 重合度系 數(shù); — 許用彎曲應(yīng)力( ( )小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩: 13 1161 ?????? N·m ( )初選 121 ?z ,則 ??? ( )查 [2]由材料硬度選擇齒寬系數(shù) d? = ( )初取螺旋角 β= ?12 斜齒輪端面重合度系數(shù): o 12 o ????? ?????????? ??? ??? )查 [2]得重合度系數(shù) ?( )由 [2]得 a a ?????????? ??d?? 查 [2 得螺旋角系數(shù):?Y= )初取 )齒形系數(shù) 應(yīng)力修正系數(shù) 當(dāng)量齒數(shù) o s 12c o s 3311 ???????o s 30c o s 3322 ????? ??v 查 [2]得: 12 查 [2]得: 12 )許用彎曲應(yīng)力公式: ? ? ? ( 式中 : — 計(jì)入了齒根應(yīng)力修正系數(shù)之后,試驗(yàn)齒輪的齒根彎曲疲勞極限應(yīng)力( 彎曲強(qiáng)度計(jì)算的壽命系數(shù); 齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算的安全系數(shù)。 ?? ( 式中 : 0N 、 ?m 由實(shí)驗(yàn)獲得,隨材料而異。 14 循環(huán)次數(shù)公式: 0? ( h) ( 式中 :n — 齒輪轉(zhuǎn)速( r/; a — 齒輪轉(zhuǎn)一周,同一側(cè)齒面嚙合的次數(shù); 齒輪的工作壽命( h)。 由公式( : 91 103 3 08211 3 9 060 ?????????N h 9912 ????? h 查 [2]得: [2]得: [2]得: =360以許用彎曲應(yīng)力為: ? ? 28 ???F? ? 1 11 F ???= 01 ?? ? 2 22 F ???= 01 ?所以 ? ?F ???=? ? 1 11 F ???= : ? ?3 1 122c o ? ? ?? ??? 2c 2 ??? ?????? ? ( )載荷系數(shù)公式: ? ( 15 式中 : 使用系數(shù); 動(dòng)載系數(shù); ?K — 齒向載荷分布系數(shù); 齒間載荷分配系數(shù)。 查文獻(xiàn) [2]得使用系數(shù) 齒輪的圓周速度: o 1 ??? ?????? ?t? m/s 查 [2]得齒向載荷分布系數(shù) ?K = 查 [2]得齒間載荷分配系數(shù) 查 [2]動(dòng)載荷系數(shù) 則由 [2]得: ???K = )m 修正為: ??? 了結(jié)構(gòu)的需要取 m = ( )計(jì)算 傳動(dòng)尺寸: 傳動(dòng)中心距公式: ? ? ? ? 1 ????????整后取中心距 a =54 修整螺旋角 2313542 )3012(o (c o s 1211 ??? ????? ?? ?a 度圓為: o s o s 11 ????? ??s s 22 ????? ??寬為: ??? db d? 為 20 201?b 152?b 16 變位系數(shù)的計(jì)算 217m i nm i nm i n ????? ? Z 變位量 ??計(jì)算結(jié)果匯總:模數(shù) 5.2?m 心距 a=54寬 201?b 152?b 分度圓 d d 法向變位系數(shù) 小齒輪 ? 大齒輪 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 軸的材料選擇 因傳遞的功率不大,并對(duì)重量及結(jié)構(gòu)尺寸無(wú)特殊要求,但由于斜齒輪與該軸做成一體,故選用 40材料,并經(jīng)調(diào)質(zhì),表面淬火處理。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算 估算軸的最小直徑常用的方法有三種:( 1)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算;( 2)按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算;( 3)類比法。本設(shè)計(jì)中沒有同類型已有機(jī)器 的軸的結(jié)構(gòu)和尺寸,可分析對(duì)比;經(jīng)驗(yàn)公式一般用于減速器設(shè)計(jì)時(shí)軸徑的估算;故本設(shè)計(jì)采用第一種方法,按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算。對(duì)于轉(zhuǎn)軸,由于跨距未知,無(wú)法計(jì)算彎矩,在計(jì)算中只考慮轉(zhuǎn)矩,而用降低許用應(yīng)力的方法來考慮彎矩的影響。由材料力學(xué)可知,軸受轉(zhuǎn)矩的作用時(shí),其強(qiáng)度條件為: ? ? ?? ? ( 式中 :? — 軸剖面中最大扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力( P— 軸傳遞的功率( n— 軸的 轉(zhuǎn)速( r/ ??? — 許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力( C— 由許用扭轉(zhuǎn)剪 應(yīng)力確定的系數(shù); 17 d— 軸的直徑( 查 [2]得 C 的值為 106。由公式( : 11 3 9 ????????d 10.9 慮到實(shí)際的工作狀況,取軸徑為 16 在軸的基本直徑定下以后,要進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),定出軸的各部分的形狀和尺寸。根據(jù)多功能切菜機(jī)的設(shè)計(jì)要 求和前面的總體分析,軸的結(jié)構(gòu)如圖 示。 圖 結(jié)構(gòu)圖 圖 ( )由斜齒輪的計(jì)算可知: 切向力 ??? 向力 st ???????? 1? ?承 1總的支承反力為: 22111 2 ????? 軸承 2總的支承反力為: 18 22222 2 ????? 圖 受力 分析圖 ( )彎矩: 在水平面上, 面: m 面 : 9018?m 在垂直面上, 面 : 0?m 面 : 3356?m 合成彎矩, 面, 1225022 ???m 面, 9 62 022 ???m 19 ( )轉(zhuǎn)矩: 由 上面的計(jì)算得 T=m 從彎矩圖中可知,斜齒輪軸中間的 面彎矩載荷最大,是危險(xiǎn)截面。軸的安全系數(shù)公式為: ? ??? 22???? ( 式中: ?n — 只考慮彎矩作用時(shí)的安全系數(shù); ?n — 只考慮轉(zhuǎn)矩作用的安全系數(shù); ??n — 許用安全系數(shù)。 ??????????? ? 1( ?????????? ? 1( 式中: 1?? — 對(duì)稱循環(huán)下材料試件的彎曲疲勞極限 (N/ 1?? — 對(duì)稱循環(huán)下材料試件的扭剪疲勞極限 (N/ ?K 、 ?K — 彎曲、扭剪的有效應(yīng)力集中系數(shù); ? — 表面品質(zhì)系數(shù); ?? 、 r? — 彎曲、扭剪的絕對(duì)尺寸影響系數(shù); a? 、 a? — 彎曲、扭剪應(yīng)力的應(yīng)力幅 N/ 般傳遞動(dòng)力的軸,彎曲應(yīng)力為對(duì)稱循環(huán),單向回轉(zhuǎn)的軸,考慮載荷的不均勻性,扭剪應(yīng)力應(yīng)視為脈動(dòng)循環(huán); a? 、 ?? — 材料拉伸、扭剪的平均應(yīng)力折算系數(shù)。 在本設(shè)計(jì)中,彎曲應(yīng)力是按循環(huán)變化,故 ?, 0?m? ; 剪應(yīng)力按對(duì)稱變化,即 T?? , 0?m? 。 20 對(duì)于 面: 查 [2]得 ?K = 查 [2]得 ?K = 查 [2]得 ? = 查 [2]得 ?? =r? = 查 [2]得 a? =?? = 由材料力學(xué)的彎曲應(yīng)力公式得: 抗彎剖面模量 ? ? 6 5 7202 (323 ?? ???????? d 扭剖面模量 ? ? 1 4 5 7202 (323 ?? ???????? d 曲應(yīng)力 ?? WM ??T? ??? ? 別把各數(shù)值代入式( 式( 有 0 ???????200 ???????: 4 22 ????n ? ? 校核滿足要求。 21 平鍵的兩側(cè)面是工作面,工作 時(shí)兩側(cè)面受到擠壓,對(duì)于按標(biāo)準(zhǔn)選擇尺寸及鍵為常用材料的普通平鍵聯(lián)接其主要失效形式是鍵、軸槽和轂槽三者中強(qiáng)度最弱的工作面被壓潰。校核時(shí),按工作面的平均擠壓力 p? 進(jìn)行計(jì)算,其公式為: ? ?pp ? ?? 2 ( 式中 :T— 傳遞的轉(zhuǎn)矩( N·m); d— 軸的直徑( l— 鍵的工作長(zhǎng)度( 58 l 、 b— 鍵的公稱長(zhǎng)度和鍵寬 ( ; k— 鍵與轂槽的接觸高度( ; ? ?p?— 許用應(yīng)力( 由式( : 2 9 6 2 0 8 . 2 92 . 5 5 8 1 6p? ????? [2]有沖擊載荷時(shí) ? ?p?=120~ 150然滿足強(qiáng)度條件。 綜上計(jì)算得設(shè)計(jì)參數(shù):軸材料選用 40徑取 16的總支反力 N N, N N;鍵的壓應(yīng)力 ? ?8 . 2 9 1 2 0 1 5 0p p??? ? ? ?對(duì)于傳動(dòng)的滾動(dòng)軸承,其滾動(dòng)體和滾到發(fā)生的疲勞點(diǎn)蝕是主要的失效形式,因而主要是進(jìn)行壽命計(jì)算,必要時(shí)再作靜強(qiáng)度校核。本次驗(yàn)算為刀片傳動(dòng)中齒輪軸兩側(cè)的軸承的校核,其型號(hào)為 7204C。 由 [2]得 7204C 派生軸向力td ,初取 e= 算。 1 1 10 . 4 2 0 . 4 2 0 . 4 2 9 2 5 . 8 3 8 8 . 8 N? ? ? ? ?N 2 2 20 . 4 2 0 . 4 2 0 . 4 2 6 9 8 . 7 2 9 3 . 5 N? ? ? ? ?N 22 11 7 1 3 8 8 . 8 4 5 9 . 8a d a F? ? ? ? ?N 2 N 0 6 1 9 301 ???CF 02 ???CF 2]插值計(jì)算得 e 、 e 再計(jì)算 1 1 1 0 . 4 3 5 9 2 5 . 8 4 0 2e F? ? ? ?N 2 2 2 0 . 4 2 6 9 8 . 7 2 9 3e F? ? ? ?N 1 7 1 4 0 2 4 7 3 ? ?N 2 293N ?CF ?CF e 、 e ,1 473N、2 293N p 和 2p 。 111 ??122 ??由 [2] 分別進(jìn)行查表或插值計(jì)算得徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù): 軸承 1 X Y 軸承 2 12?X 02 ?Y 因軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中有中等沖擊載荷,按表 ??.1?3 ? ? ? ?1 1 1 1 1 1 . 1 0 . 4 4 9 2 5 . 8 1 . 2 8 4 7 3 1 1 1 4p r ap f X F Y F? ? ? ? ? ? ? ?N ? ? ? ?2 2 2 2 2 1 . 1 1 6 9 8 . 7 0 2 9 3 7 6 9p r ap f X F Y F? ? ? ? ? ? ? ?N 壽命。 因?yàn)?1 所以按軸承 1得受力大小驗(yàn)算: ? ? 18185111411200 3139060 106160610????? ?????? h 已知本機(jī)器使用 5年,一班制,預(yù)期壽命為: 1 4 6 0 053 6 518' ?????RL h L ??故本軸承能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 考慮到蝸桿傳動(dòng)傳遞的功率不大,速度也不快,蝸桿選用 40造,表面淬火處理, 50;加上相對(duì)滑動(dòng)速度m/s,故蝸輪輪緣選用鑄錫鋅鉛青銅因批量生產(chǎn),采用金屬模鑄造。依據(jù) 10085 的推薦,本傳動(dòng)使用漸開線蝸桿( . 蝸輪齒數(shù) 4? T 由 [2]按 i=60,選取3?=1,則 4? =60×1=60。 m 和蝸桿分度圓直徑3d? ?24232500 ?????????? ( ( )確定作用于蝸輪上的轉(zhuǎn)矩 2? 按3?=1,初取 η= 24 31632 ?????????? ?N·m ( )確定載荷系數(shù) K 由于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)載荷平衡故 K= )確定許用接觸應(yīng)力 ? ?H?查 [2]由材料得 ? ? 140?H? )計(jì)算中心距 ? ? ??? [2]查取,選取中心距為 80,模數(shù)為 2,分度圓直徑 d 14212 ?直徑系數(shù) q ,分度圓導(dǎo)程角 82313 ?????? ,蝸輪齒數(shù)為 62,變位系數(shù) ?x 。 這時(shí) ??查 [2]得接觸系數(shù) ?Z 因 ?? ? 因此以上計(jì)算結(jié)果可用。 )蝸桿 軸向齒距 2 8 ??? 徑系數(shù) q 齒頂圓直徑 ?????? ? 根圓直徑 ? ? ? ? ??????? ? 度圓導(dǎo)程角 82313 ?????? 蝸桿軸向齒厚 ? ms a ?蝸輪 蝸輪齒數(shù) 622 ?Z 25 變位系數(shù) ?6216212 ??? 062 ???誤差在允許的范圍內(nèi)。 蝸輪分度圓直徑 1 2 462222 ???? 輪喉圓直徑 128221242222 ?????? aa 輪齒根圓直徑 1 9 42222 ??????? 輪咽喉母圓半徑 161 28218021 22 ?????? ag ? ?T ?? ? ?? ? s 62co s 2222 ??????? ?根據(jù) ?X , [2]中查得齒形系數(shù) . 2 2 41 1 0 . 9 7 71 4 0 1 4 0Y ? ? ?? ? ? ? ???許用彎曲應(yīng)力 ? ? ? ???? ??由 [2]表 查得 55 輪的基本許用彎曲應(yīng)力 ? ? 32?f?壽命系數(shù) ??? ??F? 4 ????? ????F? ?? ? 由此可見彎曲強(qiáng)度是滿足的。 v 、相對(duì)滑動(dòng)速度 26 0/1139080100060 444 ?? ?????? ?? m/s 顯然,4v<3m/s,與原假設(shè)值相符。 由33t a n / 2 / 3 5 . 5 0 . 0 7m z d? ? ? ?,得 ?? 所以 o o 3 ??? ????? os ??m/s 顯然,m/s,與原假設(shè)值相符,選用鑄錫鋅鉛青銅 蝸輪輪緣材料合適。由s,查 [2]得當(dāng)量摩擦角 221 ??? ?? , 所以't a n t a n 3 . 2 2( 0 . 9 5 ~ 0 . 9 6 ) ( 0 . 9 5 ~ 0 . 9 6 ) 0 . 7 1 ~ 0 . 7 2t a n ( ) t a n ( 3 . 2 2 1 . 3 3 )?? ?? ?? ? ?? ? ? ? 與原假設(shè)值 符 所需散熱面積 S=? ?01 11000 s ? ? )( ?( 取油溫0t= C?70 ,周圍空氣溫度 20?,通風(fēng)良好,取散熱系數(shù) 15?d?w/動(dòng)總效率 ? = ? ?? ? ? ?? ? ?????????? 0 011 0 0 001aa 散熱面積足夠。 因?yàn)檫@是一般動(dòng)力傳動(dòng),而且線速度 4v <3m/s,故選用 8級(jí)精度,側(cè)隙種類代號(hào)為 C,標(biāo)注為 8f 章小結(jié) 本章主要敘述了電動(dòng)機(jī)的選擇;無(wú)級(jí)變速器的設(shè)計(jì)計(jì)算;齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算;軸的設(shè)計(jì)計(jì)算,如:軸的材料選擇 , 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算,軸徑的初步估算 , 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) , 軸的受力分析,軸的強(qiáng)度校核 , 軸上鍵的校核 , 軸承的校核 ; 蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 27 第 4 章 鏈傳動(dòng)部件設(shè)計(jì) 動(dòng)鏈的 設(shè)計(jì)計(jì)算 鏈傳動(dòng)主要參數(shù)的選擇 由總體設(shè)計(jì)分析選用鏈作為輸送帶傳動(dòng)的主要形式。鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)主要是確定鏈節(jié)距、排數(shù)及鏈輪齒數(shù)、傳動(dòng)比、中心距、鏈節(jié)數(shù)等。本節(jié)設(shè)計(jì)9?和10?之間的鏈傳動(dòng)。 z 、 2z 和傳動(dòng)比 i 小鏈輪齒數(shù)對(duì)傳動(dòng)的平穩(wěn)性和工作壽命影響很大。在相同節(jié)距下,齒數(shù) 少可減少外廓尺寸,但齒數(shù)過少,增加傳動(dòng)的不均勻性和動(dòng)載荷;增大鏈條繞入和退出鏈輪時(shí)鏈節(jié)間的相對(duì)轉(zhuǎn)角 ? ,加速鉸鏈的磨損;增大鏈的工作拉力,加速鏈和鏈輪的損壞,增加軸承的載荷。由此可見,增加小鏈輪齒數(shù) 1z 對(duì)傳動(dòng)是有利的。但若鏈輪齒數(shù)太多,除傳動(dòng)尺寸和機(jī)件重量增大外,還易因磨損節(jié)距增長(zhǎng)而發(fā)生跳齒和掉鏈現(xiàn)象,縮短鏈的使用壽命。因此小鏈輪既不宜過少,大鏈輪齒數(shù)也不宜太多,一般最大齒數(shù)不超過 120,最小齒數(shù)不小于 9。選取鏈輪齒數(shù),還應(yīng) 考慮到輪齒和鏈的均勻磨損問題。 由設(shè)計(jì)要求希望結(jié)構(gòu)緊湊,確定小鏈輪齒數(shù) 4, 8, 2Z <120 合適。 鏈節(jié)距的大小反映了鏈節(jié)和鏈輪輪齒各部分尺寸的大小。在一定條件下,鏈的節(jié)距越大,承載能力越高;但多邊形效應(yīng)增加,傳動(dòng)不平穩(wěn)性、動(dòng)載荷和噪聲越嚴(yán)重,傳動(dòng)尺寸也大。因此,在設(shè)計(jì)時(shí),在承載能力足夠的條件下,盡量選取較小節(jié) 28 距的單排鏈;高速重載時(shí)可采取小節(jié)距的多排鏈。一般載荷大、中心距小、傳動(dòng)比大時(shí),選小節(jié)距多排鏈, 以使小輪有一定的嚙合齒數(shù);當(dāng)中心距大、傳動(dòng)比小而速度不太高時(shí),從經(jīng)濟(jì)性考慮可選大節(jié)距單排鏈。鏈的型號(hào)和節(jié)距可根據(jù)傳遞的功率 n 和公式確定額定功率。 0 ( 式中: 工作情況系數(shù); 小鏈輪齒數(shù)系數(shù); 多排鏈系數(shù); P — 鏈傳遞的功率( 查 [2]得 查 [2]得 考慮傳遞的功率不是很大,選單排鏈,由 [2]查得 1。 將以上數(shù)據(jù)代入式( : ???P 此功率得大鏈輪轉(zhuǎn)速 37r/文獻(xiàn) [2]選滿足要求的 08A 鏈,節(jié)距P= 鏈輪中心距 a 在傳動(dòng)比 1?i 、鏈輪中心距又過小時(shí),鏈在小鏈輪上的包角小,與小鏈輪同時(shí)嚙合的鏈節(jié)數(shù)亦少。同時(shí),因總的鏈節(jié)數(shù)減少,當(dāng)鏈速一定時(shí),在單位時(shí)間內(nèi)同一鏈節(jié)受到的應(yīng)力變化次數(shù)和屈伸次數(shù)增加,使鏈的壽命降低。但中心距過大時(shí),除結(jié)構(gòu)不緊湊外,還會(huì)使鏈的松邊上下顫動(dòng),使運(yùn)行不平穩(wěn)。鏈節(jié)數(shù)計(jì)算公式如下 : 2222 10901090 ?????? ??????p 節(jié) ( 式中: 0a — 初定中心距; p — 鏈節(jié)距( ; 9Z、10Z— 大小齒輪齒數(shù)。 初定中心距 0a =15p 則鏈節(jié)數(shù): 29 418152 1418152 2 ??????? ? ?????? pL 取 46 節(jié)。 鏈長(zhǎng) 0 0/ 0 0/ ???? p m 由中心距公式: ?????????????? ???????? ????????? ???2228224910109109? 則: 2 ??????????????? ? ???????? ????????? ???a 中心距 190?a 鏈作用在軸上的力 鏈速公式: 100060 99?? s ( 式中: p — 鏈節(jié)距( ; 9z— 主動(dòng)輪的齒數(shù); 9n— 主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速( r/ 則: 060 ? ???v m/s 工作拉力: 1 42 0 01 00 0 ???? c N 作用在軸上的壓力: ??? N 計(jì)算結(jié)果:鏈條規(guī)格 08A,單排鏈, 46 節(jié),長(zhǎng) 大小鏈輪齒數(shù) 189 ?z, 1410 ?z;中心距 a=190 壓軸力 F N;工作拉力 1428?F N。 30 鏈輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 鏈輪的材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐磨性,可根據(jù)其尺寸大小及工作條件選擇 ,由于傳遞的功率小于 6求傳動(dòng)平穩(wěn),運(yùn)用在噪聲小的場(chǎng)合,可以選擇夾布膠木作為鏈輪材料可以滿足要求,且價(jià)格便宜。有利于降低機(jī)器的加工成本和食品的衛(wèi)生要求。 本節(jié)設(shè)計(jì)計(jì)算齒數(shù) 181?z 的鏈輪。在本設(shè)計(jì)中鏈選用是 08A 型,考慮鏈輪的加工性,采用 3R 齒形。則鏈輪的分度圓直徑: ?????? 頂圓直徑( 1d 滾子直徑) : m a x ???????? a m i n ????????? ?????????? ??? 最大值時(shí),采用展成法加工時(shí)有發(fā)生頂切的可能性。所以齒頂圓取為80 齒根圓直徑: ???? f 側(cè)凸緣直徑( 2h 為內(nèi)鏈板高板): o t 2 ???? 0c o ????? ? 58? 輸送帶速度 m in/=帶556428 ??刀vr/章小結(jié) 本章主要敘述了傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)計(jì)算,如:鏈傳動(dòng)主要參數(shù)的選擇,鏈輪齒數(shù) 1z 、2z 和傳動(dòng)比 i ,鏈節(jié)距和排數(shù),鏈節(jié)數(shù) 鏈輪中心距 a ,鏈作用在軸上的力;鏈 31 輪的設(shè)計(jì)計(jì)算,如: 鏈輪材料的選擇 , 鏈輪結(jié)構(gòu)參數(shù)的計(jì)算等內(nèi)容 。 第 5章 刀盤部件設(shè)計(jì) 刀盤部件設(shè)計(jì)主要為刀具的設(shè)計(jì),刀具的形狀決定了切片的形狀??梢酝ㄟ^換用不同的刀具切不同的物料,切出各式的形狀。此多功能切菜機(jī)主要采用的刀具有兩種:新月型刀具和圓盤刀 具?,F(xiàn)分別介紹如下: 月型刀具 主要用于切削軟的物料,如食品,葉類蔬菜等。 新月形刀具又分為單刀和雙刀兩種。如圖 (物料輸送速度一定的條件下,用雙刀具時(shí)的物料切片厚度為采用單刀時(shí)的切片厚度的一半。在本機(jī)上,當(dāng)要求切片厚度變?yōu)?1能采用雙刀進(jìn)行切削。 單刀用于加工莖類,葉類,長(zhǎng)細(xì)狀的物料。加工尺寸范圍較大,加工長(zhǎng)度- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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