機械制造《機械加工精度》習題庫

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1、一、填空題 1.零件的加工質(zhì)量包含零件的 和 ,零件的加工精度包括 、 和 。 2.機床主軸回轉(zhuǎn)軸線的運動誤差可分解為和 、 、 。 3.在順序加工一批工件中,其加工誤差的大小和方向都保持不變,稱為 ;或者加工誤差按一定規(guī)律變化,稱為 。 4.機床導軌導向誤差可分為: 水平直線度 、 、 、

2、 。 5.誤差的敏感方向是指產(chǎn)生加工誤差的工藝系統(tǒng)的原始誤差處于加工表面的 在車削加工時為 方向,在刨削加工時為 方向。 二、選擇題 1. 調(diào)整法加工一批工件后的尺寸符合正態(tài)分布,且分散中心與公差帶中心重合,但發(fā)現(xiàn)有相當數(shù)量的廢品,產(chǎn)生的原因主要是( ) A、常值系統(tǒng)誤差 B、隨機誤差 C、刀具磨損太大 D、調(diào)態(tài)誤差大 2. 車床導軌在水平面內(nèi)與主軸線不平行,會使車削后的工件產(chǎn)生( ) A、尺寸誤差 B、位置誤差 C、圓柱度誤差 D、圓度誤差 3. 車床

3、主軸有徑向跳動,鏜孔時會使工件產(chǎn)生( ) A、尺寸誤差 B、同軸度誤差 C、圓度誤差 D、圓錐形 4. 某軸毛坯有錐度,則粗車后此軸會產(chǎn)生( ) A、圓度誤差 B、尺寸誤差 C、圓柱度誤差 D、位置誤差 5. 某工件內(nèi)孔在粗鏜后有圓柱度誤差,則在半精鏜后會產(chǎn)生( ) A、圓度誤差 B、尺寸誤差 C、圓柱度誤差 D、位置誤差 7. 工件受熱均勻變形時,熱變形使工件產(chǎn)生的誤差是( ) A、尺寸誤差 B、形狀誤差 C、位置誤差 D、尺寸和形

4、狀誤差 8. 為減小零件加工表面硬化層深度和硬度,應(yīng)使切削速度( ) A、減小 B、中速 C、增大 D、保持不變 9. 車削加工時軸的端面與外圓柱面不垂直,說明主軸有( ) A、圓度誤差 B、純經(jīng)向跳動 C、純角度擺動 D、軸向竄動 10. 鏜床上鏜孔時主軸有角度擺動,鏜出的孔將呈現(xiàn)( ) A圓孔 B橢圓孔 C圓錐孔 D雙面孔 11. 垂直于被加工表面的切削力與工件在該力方向的位移的比值,定義為工藝系統(tǒng)的( ) A靜剛度(剛度) B柔度 C動剛度

5、 D動柔度 12. 工件受外力時抵抗接觸變形的能力,稱為( ) A工藝系統(tǒng)剛度 B工件硬度 C接觸剛度 D疲勞強度 13. 一級工藝的工藝能力系數(shù)Cp為( ) A Cp≤0.67 B 1.0≥Cp>0.67 C 1.33≥Cp>1.00 D 1.67≥Cp>1.33 工序能力勉強的工藝是( ) A一級工藝 B二級工藝 C三級工藝 D四級工藝 14.工藝系統(tǒng)的熱變形只有在系統(tǒng)熱平衡后才能穩(wěn)定,可采取適當?shù)墓に嚧胧┯枰韵麥p,其中系統(tǒng)熱平衡的含義是( )

6、。 A.機床熱平衡后; B.機床與刀具熱平衡后; C.機床刀具與工件都熱平衡后 15. 提高加工工件所用機床的幾何精度,它屬于( ) A 補償原始誤差 B 抵消原始誤點 C 減少原始誤差 D 轉(zhuǎn)移原始誤差 16. 下列因素中造成變值系統(tǒng)性誤差的因素是 ( )。 A工藝系統(tǒng)幾何誤差 B工藝系統(tǒng)受力變形 C刀具磨損 D對刀誤差 17. 在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸,加工后檢驗發(fā)現(xiàn)中間小、兩頭大誤差,其最可能的原因是 ( )。 A車床導軌磨損 B前后兩頂尖剛度不足 C刀架剛度不足 D工件剛度不足 18. 幾何形狀誤差包括宏觀幾何

7、形狀誤差,微觀幾何形狀誤差和( )。 A.表面波度 B.表面粗糙度 C. 表面不平度 19. 切削熱主要是通過切屑和( )進行傳導的。 A.工件 B 刀具 C 周圍介質(zhì) 20. 工藝系統(tǒng)靜誤差主要包括() A、工藝系統(tǒng)受力誤差 B、工藝系統(tǒng)受熱誤差 C、機床誤差 D、刀具磨損 21. 制造誤差不直接影響加工精度的刀具是( ) A.外圓車刀 B.成型車刀 C.鉆頭 D.拉刀 22. 工件在機械加工中允許存在合理的加工誤差,這是因為(

8、 )。 A.生產(chǎn)中不可能無加工誤差 B.零件允許存在一定的誤差 C.精度要求過高、制造費用太高 D.包括上述所有原因 23. 一種加工方法的經(jīng)濟精度是指( )。 A.這種方法的最高加工精度 B.這種方法的最低加工精度 C.在正常情況下的加工精度 D.在最低成本下的加工精度 24. 浮動鏜孔無法提高孔的( ) A.表面質(zhì)量 B.尺寸精度 C.形狀精度 D.位置精度 25. -R點圖中點的變動情況不屬于異常波動判斷標志的是( ) A.有點子超出控制線 B.

9、點子有上升或下降傾向 C.點子沒有明顯的規(guī)律性 D.點子有周期性波動 26. 中心架或跟刀架的主要作用是( ) A.增強工件的強度 B.增強工件的剛性 C.增強刀具的強度 D.增強刀具的剛性 27.用三爪卡盤裝夾工件外圓車內(nèi)孔,加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸,可能的原因是( )。 A車床主軸徑向跳動 B車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)線不平行 C三爪卡盤裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)線不同軸 D刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線不等高 28. 一般情況下,刨削加工使工件產(chǎn)生表面層殘余應(yīng)力的主要原因是(

10、 ) A.冷態(tài)塑性變形 B.熱態(tài)塑性變形 C.彈性變形 D.金相組織變化 29. 下列孔加工方法中,屬于定尺寸刀具法的是( ) A.鉆孔 B.車孔 C.鏜孔 D.磨孔 30. 為保證加工過程中不產(chǎn)生廢品,圖中控制線的范圍應(yīng)( )加工尺寸公差范圍。 A.大于 B.等于 C.小于 D.大于或等于 31. 在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸,加工后檢驗發(fā)現(xiàn)鼓形誤差(中間大、兩頭小),其最可能的原因是( ) A.車床主軸剛度不足 B.兩頂尖剛度不足 C

11、.刀架剛度不足 D.工件剛度不足 32. 當存在變值系統(tǒng)誤差時,圖上的點子將( ) A.呈現(xiàn)隨機性變化 B.呈現(xiàn)規(guī)律性變化 C.在中心線附近無規(guī)律波動 D.在控制限(線)附近無規(guī)律波動 33. 切削加工時,對表面粗糙度影響最大的因素是( ) A.刀具材料 B.進給量 C.切削深度 D.工件材料 34. 磨削表層裂紋是由于表面層( )的結(jié)果。 A.殘余應(yīng)力作用 B.氧化 C.材料成分不勻 D.產(chǎn)生回火 35. 通常用( )系數(shù)表示加工方法和加

12、工設(shè)備,勝任零件所要求加工精度的程度。 A.工藝能力 B.誤差復映 C.誤差傳遞 36. 下述刀具中, ( )的制造誤差會直接影響加工精度。 A.內(nèi)孔車刀 B.端面銑刀 C.鉸刀 D.浮動鏜刀塊 37. 在接觸零件間施加預緊力,是提高工藝系統(tǒng)( )的重要措施。 A.精度 B.強度 C.剛度 D.柔度 38. 加工齒輪、絲杠時,試指出下列各情況哪些屬于加工原理誤差( )。 A.傳動齒輪的制造與安裝誤差;

13、 B.母絲杠的螺距誤差; C.用阿基米德滾刀切削漸開線齒輪; D.用模數(shù)銑刀加工漸開線齒輪; E.用近似傳動比切削螺紋。 39. 判別下列誤差因素所引起的加工誤差屬于何種誤差類型及誤差性質(zhì): (1)夾具在機床上的安裝誤差( ); (2) 工件的安裝誤差( ); (3) 刀具尺寸調(diào)整不準確引起的多次調(diào)整誤差( ); (4) 車刀磨損發(fā)生在加工一批套筒的外圓( ); (5) 工件殘余應(yīng)力引起的變形( )。 A.尺寸誤差; B .幾何形狀誤差; C

14、. 相互位置誤差; D.常值誤差; E.變值規(guī)律性誤差; F.隨機誤差。 40.測定機床部件靜剛度的實驗曲線說明( ) A.機床部件的靜剛度是不變的; B.機床部件的靜剛度是變化的,但與載荷無關(guān); C.機床部件的靜剛度是隨載荷大小而變化的 41.研究工藝系統(tǒng)受力變形時,若以車床兩頂尖間加工光軸為例,試分別指出下列三種條件下,由于切削過程受力點位置的變化引起工件何種形狀誤差: (1)只考慮機床變( ); (2)只考慮車刀變形( ); (3)只考慮工件變形( ) A.圓錐形; B.腰鼓形; C.馬

15、鞍形(雙曲線); D.圓柱形。 三、名詞解釋 加工精度 加工誤差 系統(tǒng)誤差 隨機誤差 工藝系統(tǒng) 原理誤差 誤差復映系數(shù) 工藝能力系數(shù) 工藝系統(tǒng)剛度 調(diào)整誤差 誤差敏感方向 四、簡答 1、加工精度與加工成本是什么關(guān)系? 2、何謂誤差復映現(xiàn)象?它有什么實際意義? 3、正態(tài)分布曲線的特點是什么?和的物理意義是什么? 4、哪些因素影響工藝系統(tǒng)剛度? 5、工藝系統(tǒng)剛度怎樣對工件加工精度產(chǎn)生影響? 6、 臥式車床的床身導軌在水平面內(nèi)的直線度誤差和在鉛垂面內(nèi)的直線度誤差對工件加工精度有何

16、影響?影響程度有何不同? 7、機床主軸誤差分為哪幾種?車削和鏜削加工中主軸誤差對工件加工精度影響有何不同? 8、工藝系統(tǒng)受熱變形造成的加工誤差屬于系統(tǒng)誤差還是隨機誤差? 9、工藝方案或工藝系統(tǒng)的工藝能力系數(shù)越大越好嗎? 10、由誤差復映而產(chǎn)生的加工誤差的性質(zhì)一定與加工前的誤差性質(zhì)相同? 11、通過測量可畫出工件的尺寸分布曲線,該曲線上可以反映哪些問題? 12、尺寸分布曲線分析方法的特點有哪些? 13、加工誤差的統(tǒng)計分析方法有幾種?各有什么特點? 14、什么性質(zhì)的誤差服從正態(tài)分布?什么性質(zhì)的誤差服從偏態(tài)分布?各舉一例。 15、分析正態(tài)分布的加工誤差時分析、計算的關(guān)鍵點是什么?

17、 16、點圖法和分布曲線法都是利用統(tǒng)計方法來分析零件的加工精度,但二者分析問題的重點有何不同? 17、在車床上加工細長軸,一端用三爪卡盤裝夾,另一端用固定頂尖,工件出現(xiàn)彎曲變形的原因是什么?可采取什么措施克服? 五、分析題 1、三批工件在三臺車床上加工外表面,加工后經(jīng)測量,三批工件分別有如圖所示的形狀誤差:a)鼓形,b)鞍形,c)錐形,試分別分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。 2、在臥式銑床上銑削鍵槽,加工如圖所示。加工完畢測量發(fā)現(xiàn)工件鍵槽兩端深度大于中間,且都比調(diào)整的深度尺寸值小,試分析產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因并提出改進措施。 六、計算題 1、零件上孔的尺寸要求是φ10±

18、0.1mm,使用φ10mm鉆頭,在一定的切削用量下鉆孔。加工一批零件后,實測各零件尺寸經(jīng)整理得知:其尺寸分散范圍基本上符合正態(tài)分布,其χ平均=Σχi/n=10.080mm,式中n實測零件總數(shù);χi各實測尺寸;=0.006mm(均方根偏差)。試問: (1) 使用這種加工方法,采用什么措施可減少其常值系統(tǒng)誤差? (2)在采取減少常值系統(tǒng)誤差的措施后,估算零件的廢品率是多少? (3)仍采用這種加工方法,如何防止不可修復廢品產(chǎn)生? (4)若想基本上不產(chǎn)生廢品,應(yīng)選用值等于多少的高精度加工方式? 2、車削一批軸的外圓,其尺寸要求為Φ200-0.1 mm,若此工序尺寸按正態(tài)分布,均方差σ=0.025mm,公差帶中心小于分布曲線中心,偏移值Δ0=0.03mm,試計算該批工件的合格率和廢品率。

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