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加工基礎(chǔ) 摘 要 機(jī)械加工過(guò)程是一個(gè)產(chǎn)生形狀的過(guò)程 在這過(guò)程中 驅(qū)動(dòng)裝置使工件上的 一些材料以切屑的形式被去除 盡管在某些場(chǎng)合 工件無(wú)承受情況下 使用移 動(dòng)式裝備來(lái)實(shí)現(xiàn)加工 但大多數(shù)的機(jī)械加工是通過(guò)既支承工件又支承刀具的裝 備來(lái)完成 關(guān)鍵詞 加工 基礎(chǔ) 作為產(chǎn)生形狀的一種加工方法 機(jī)械加工是所有制造過(guò)程中最普遍使用的 而且是最重要的方法 機(jī)械加工過(guò)程是一個(gè)產(chǎn)生形狀的過(guò)程 在這過(guò)程中 驅(qū) 動(dòng)裝置使工件上的一些材料以切屑的形式被去除 盡管在某些場(chǎng)合 工件無(wú)承 受情況下 使用移動(dòng)式裝備來(lái)實(shí)現(xiàn)加工 但大多數(shù)的機(jī)械加工是通過(guò)既支承工 件又支承刀具的裝備來(lái)完成 機(jī)械加工在知道過(guò)程中具備兩方面 小批生產(chǎn)低費(fèi)用 對(duì)于鑄造 鍛造和 壓力加工 每一個(gè)要生產(chǎn)的具體工件形狀 即使是一個(gè)零件 幾乎都要花費(fèi)高 額的加工費(fèi)用 靠焊接來(lái)產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)形狀 在很大程度上取決于有效的原材料 的形式 一般來(lái)說(shuō) 通過(guò)利用貴重設(shè)備而又無(wú)需特種加工條件下 幾乎可以以 任何種類(lèi)原材料開(kāi)始 借助機(jī)械加工把原材料加工成任意所需要的結(jié)構(gòu)形狀 只要外部尺寸足夠大 那都是可能的 因此對(duì)于生產(chǎn)一個(gè)零件 甚至當(dāng)零件結(jié) 構(gòu)及要生產(chǎn)的批量大小上按原來(lái)都適于用鑄造 鍛造或者壓力加工來(lái)生產(chǎn)的 但通常寧可選擇機(jī)械加工 嚴(yán)密的精度和良好的表面光潔度 機(jī)械加工的第二方面用途是建立在高精 度和可能的表面光潔度基礎(chǔ)上 許多零件 如果用別的其他方法來(lái)生產(chǎn)屬于大 批量生產(chǎn)的話 那么在機(jī)械加工中則是屬于低公差且又能滿(mǎn)足要求的小批量生 產(chǎn)了 另方面 許多零件靠較粗的生產(chǎn)加工工藝提高其一般表面形狀 而僅僅 是在需要高精度的且選擇過(guò)的表面才進(jìn)行機(jī)械加工 例如內(nèi)螺紋 除了機(jī)械加 工之外 幾乎沒(méi)有別的加工方法能進(jìn)行加工 又如已鍛工件上的小孔加工 也 是被鍛后緊接著進(jìn)行機(jī)械加工才完成的 基本的機(jī)械加工參數(shù) 切削中工件與刀具的基本關(guān)系是以以下四個(gè)要素來(lái)充分描述的 刀具的幾 何形狀 切削速度 進(jìn)給速度 和吃刀深度 切削刀具必須用一種合適的材料來(lái)制造 它必須是強(qiáng)固 韌性好 堅(jiān)硬而 且耐磨的 刀具的幾何形狀 以刀尖平面和刀具角為特征 對(duì)于每一種切 削工藝都必須是正確的 切削速度是切削刃通過(guò)工件表面的速率 它是以每分鐘英寸來(lái)表示 為了 有效地加工 切削速度高低必須適應(yīng)特定的工件 刀具配合 一般來(lái)說(shuō) 工 件材料越硬 速度越低 進(jìn)給速度是刀具切進(jìn)工件的速度 若工件或刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給量是以 每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過(guò)的英寸數(shù)目來(lái)度量的 當(dāng)?shù)毒呋蚬ぜ魍鶑?fù)運(yùn)動(dòng)時(shí) 進(jìn)給量是以每一 行程走過(guò)的英寸數(shù)度量的 一般來(lái)說(shuō) 在其他條件相同時(shí) 進(jìn)給量與切削速度 成反比 吃刀深度 以英寸計(jì) 是刀具進(jìn)入工件的距離 它等于旋削中的切屑寬度 或者等于線性切削中的切屑的厚度 粗加工比起精加工來(lái) 吃刀深度較深 切削參數(shù)的改變對(duì)切削溫度的影響 金屬切削操作中 熱是在主變形區(qū)和副變形區(qū)發(fā)生的 這結(jié)果導(dǎo)致復(fù)雜的 溫度分布遍及刀具 工件和切屑 圖中顯示了一組典型等溫曲線 從中可以看 出 像所能預(yù)料的那樣 當(dāng)工件材料在主變形區(qū)被切削時(shí) 沿著整個(gè)切屑的寬 度上有著很大的溫度梯度 而當(dāng)在副變形區(qū) 切屑被切落時(shí) 切屑附近的前刀 面上就有更高的溫度 這導(dǎo)致了前刀面和切屑離切削刃很近的地方切削溫度較 高 實(shí)質(zhì)上由于在金屬切削中所做的全部功能都被轉(zhuǎn)化為熱 那就可以預(yù)料 被切離金屬的單位體積功率消耗曾家的這些因素就將使切削溫度升高 這樣刀 具前角的增加而所有其他參數(shù)不變時(shí) 將使切離金屬的單位體積所耗功率減小 因而切削溫度也將降低 當(dāng)考慮到未變形切屑厚度增加和切削速度 這情形就 更是復(fù)雜 未變形切屑厚度的增加趨勢(shì)必導(dǎo)致通過(guò)工件的熱的總數(shù)上產(chǎn)生比例 效應(yīng) 刀具和切屑仍保持著固定的比例 而切削溫度變化傾向于降低 然而切 削速度的增加 傳導(dǎo)到工件上的熱的數(shù)量減少而這又增加主變形區(qū)中的切屑溫 升 進(jìn)而副變形區(qū)勢(shì)必更小 這將在該區(qū)內(nèi)產(chǎn)生升溫效應(yīng) 其他切削參數(shù)的變 化 實(shí)質(zhì)上對(duì)于被切離的單位體積消耗上并沒(méi)有什么影響 因此實(shí)際上對(duì)切削 溫度沒(méi)有什么作用 因?yàn)槭聦?shí)已經(jīng)表明 切削溫度即使有小小的變化對(duì)刀具磨 損率都將有實(shí)質(zhì)意義的影響作用 這表明如何人從切削參數(shù)來(lái)確定切削溫度那 是很合適的 為著測(cè)定高速鋼刀具溫度的最直接和最精確的方法是 W T 法 這方法也就 是可提供高速鋼刀具溫度分布的詳細(xì)信息的方法 該項(xiàng)技術(shù)是建立在高速鋼刀 具截面金相顯微測(cè)試基礎(chǔ)上 目的是要建立顯微結(jié)構(gòu)變化與熱變化規(guī)律圖線關(guān) 系式 當(dāng)要加工廣泛的工件材料時(shí) Trent 已經(jīng)論述過(guò)測(cè)定高速鋼刀具的切削 溫度及溫度分布的方法 這項(xiàng)技術(shù)由于利用電子顯微掃描技術(shù)已經(jīng)進(jìn)一步發(fā)展 目的是要研究將已回過(guò)火和各種馬氏體結(jié)構(gòu)的高速鋼再回火引起的微觀顯微結(jié) 構(gòu)變化情況 這項(xiàng)技術(shù)亦用于研究高速鋼單點(diǎn)車(chē)刀和麻花鉆的溫度分布 刀具磨損 從已經(jīng)被處理過(guò)的無(wú)數(shù)脆裂和刃口裂紋的刀具中可知 刀具磨損基本上有 三種形式 后刀面磨損 前刀面磨損和 V 型凹口磨損 后刀面磨損既發(fā)生在主 刀刃上也發(fā)生副刀刃上 關(guān)于主刀刃 因其擔(dān)負(fù)切除大部金屬切屑任務(wù) 這就 導(dǎo)致增加切削力和提高切削溫度 如果聽(tīng)任而不加以檢查處理 那可能導(dǎo)致刀 具和工件發(fā)生振動(dòng)且使有效切削的條件可能不再存在 關(guān)于副刀刃 那是決定 著工件的尺寸和表面光潔度的 后刀面磨損可能造成尺寸不合格的產(chǎn)品而且表 面光潔度也差 在大多數(shù)實(shí)際切削條件下 由于主前刀面先于副前刀面磨損 磨損到達(dá)足夠大時(shí) 刀具將實(shí)效 結(jié)果是制成不合格零件 由于刀具表面上的應(yīng)力分布不均勻 切屑和前刀面之間滑動(dòng)接觸區(qū)應(yīng)力 在滑動(dòng)接觸區(qū)的起始處最大 而在接觸區(qū)的尾部為零 這樣磨蝕性磨損在這個(gè) 區(qū)域發(fā)生了 這是因?yàn)樵谇邢骺ㄗ^(qū)附近比刀刃附近發(fā)生更嚴(yán)重的磨損 而刀 刃附近因切屑與前刀面失去接觸而磨損較輕 這結(jié)果離切削刃一定距離處的前 刀面上形成麻點(diǎn)凹坑 這些通常被認(rèn)為是前刀面的磨損 通常情況下 這磨損 橫斷面是圓弧形的 在許多情況中和對(duì)于實(shí)際的切削狀況而言 前刀面磨損比 起后刀面磨損要輕 因此后刀面磨損更普遍地作為刀具失效的尺度標(biāo)志 然而 因許多作者已經(jīng)表示過(guò)的那樣在增加切削速度情況下 前刀面上的溫度比后刀 面上的溫度升得更快 而且又因任何形式的磨損率實(shí)質(zhì)上是受到溫度變化的重 大影響 因此前刀面的磨損通常在高速切削時(shí)發(fā)生的 刀具的主后刀面磨損帶的尾部是跟未加工過(guò)的工件表面相接觸 因此后刀 面磨損比沿著磨損帶末端處更為明顯 那是最普通的 這是因?yàn)榫植啃?yīng) 這 像未加工表面上的已硬化層 這效應(yīng)是由前面的切削引起的工件硬化造成的 不只是切削 還有像氧化皮 刀刃產(chǎn)生的局部高溫也都會(huì)引起這種效應(yīng) 這種 局部磨損通常稱(chēng)作為凹坑性磨損 而且偶爾是非常嚴(yán)重的 盡管凹坑的出現(xiàn)對(duì) 刀具的切削性質(zhì)無(wú)實(shí)質(zhì)意義的影響 但凹坑常常逐漸變深 如果切削在繼續(xù)進(jìn) 行的話 那么刀具就存在斷裂的危機(jī) 如果任何進(jìn)行性形式 的磨損任由繼續(xù)發(fā)展 最終磨損速率明顯地增加而刀 具將會(huì)有摧毀性失效破壞 即刀具將不能再用作切削 造成工件報(bào)廢 那算是 好的 嚴(yán)重的可造成機(jī)床破壞 對(duì)于各種硬質(zhì)合金刀具和對(duì)于各種類(lèi)型的磨損 在發(fā)生嚴(yán)重失效前 就認(rèn)為已達(dá)到刀具的使用壽命周期的終點(diǎn) 然而對(duì)于各種 高速鋼刀具 其磨損是屬于非均勻性磨損 已經(jīng)發(fā)現(xiàn) 當(dāng)其磨損允許連續(xù)甚至 到嚴(yán)重失效開(kāi)始 最有意義的是該刀具可以獲得重磨使用 當(dāng)然 在實(shí)際上 切削時(shí)間遠(yuǎn)比使用到失效的時(shí)間短 以下幾種現(xiàn)象之一均是刀具嚴(yán)重失效開(kāi)始 的特征 最普遍的是切削力突然增加 在工件上出現(xiàn)燒損環(huán)紋和噪音嚴(yán)重增加 等 自動(dòng)夾具設(shè)計(jì) 用做裝配設(shè)備的傳統(tǒng)同步夾具把零件移動(dòng)到夾具中心上 以確保零件從傳 送機(jī)上或從設(shè)備盤(pán)上取出后置于已定位置上 然而在某些應(yīng)用場(chǎng)合 強(qiáng)制零件 移動(dòng)到中心線上時(shí) 可能引起零件或設(shè)備破壞 當(dāng)零件易損而且小小振動(dòng)可能 導(dǎo)致報(bào)廢時(shí) 或當(dāng)其位置是由機(jī)床主軸或模具來(lái)具體時(shí) 再或者當(dāng)公差要求很 精密時(shí) 那寧可讓夾具去適應(yīng)零件位置 而不是相反 為著這些工作任務(wù) 美 國(guó)俄亥俄州 Elyria 的 Zaytran 公司已經(jīng)開(kāi)發(fā)了一般性功能數(shù)據(jù)的非同步西類(lèi)柔 順性?shī)A具 因?yàn)閵A具作用力和同步化裝置是各自獨(dú)立的 該同步裝置可以用精 密的滑移裝置來(lái)替換而不影響夾具作用力 夾具規(guī)格范圍是從 0 2 英寸行程 5 英鎊夾緊力到 6 英寸行程 400 英寸夾緊力 現(xiàn)代生產(chǎn)的特征是批量變得越來(lái)越小而產(chǎn)品的各種規(guī)格變化最大 因此 生產(chǎn)的最后階段 裝配因生產(chǎn)計(jì)劃 批量和產(chǎn)品設(shè)計(jì)的變更而顯得特別脆弱 這種情形正迫使許多公司更多地致力于廣泛的合理化改革和前面提到過(guò)情況那 樣裝配自動(dòng)化 盡管柔性?shī)A具的發(fā)展很快落后與柔性運(yùn)輸處理裝置的發(fā)展 如 落后于工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展 但仍然試圖指望增加夾具的柔順性 事實(shí)上夾具的 重要的裝置 生產(chǎn)裝置的專(zhuān)向投資就加強(qiáng)了使夾具更加柔性化在經(jīng)濟(jì)上的支 持 根據(jù)它們?nèi)犴樞?夾具可以分為 專(zhuān)用夾具 組合夾具 標(biāo)準(zhǔn)夾具 高柔 性?shī)A具 柔性?shī)A具是以它們對(duì)不同工件的高適應(yīng)性和以少更換低費(fèi)用為特征的 結(jié)構(gòu)形式可變換的柔性?shī)A具裝有可變更結(jié)構(gòu)排列的零件 例如針形頰板 多片式零件和片狀頰板 標(biāo)準(zhǔn)工件的非專(zhuān)用夾持或夾緊元件 例如 啟動(dòng)標(biāo) 準(zhǔn)夾持夾具和帶有可移動(dòng)元件的夾具配套件 或者裝有陶瓷或硬化了的中介 物質(zhì) 如 流動(dòng)粒子床夾具和熱夾具緊夾具 為了生產(chǎn) 零件要在夾具中被 緊固 需要產(chǎn)生夾緊作用 其有幾個(gè)與夾具柔順性無(wú)關(guān)的步驟 根據(jù)被加工的即基礎(chǔ)的部分和工作特點(diǎn) 確定工件在夾具中的所需的位置 接著必須選擇若干穩(wěn)定平面的組合 這些穩(wěn)定平面就構(gòu)成工件被固定在夾具中 確定位置上的夾持狀輪廓結(jié)構(gòu) 均衡所有各力和力矩 而且保證接近工件工作 特點(diǎn) 最后 必須計(jì)算 調(diào)整 組裝可拆裝的或標(biāo)準(zhǔn)夾具元件的所需位置 以 便使工件牢牢地被夾緊在夾具中 依據(jù)這樣的程序 夾具的輪廓結(jié)構(gòu)和裝合的 規(guī)劃和記錄過(guò)程可以進(jìn)行自動(dòng)化控制 結(jié)構(gòu)造型任務(wù)就是要產(chǎn)生若干穩(wěn)定平面的組合 這樣在這些平面上的各夾 緊力將使工件和夾具穩(wěn)定 按慣例 這個(gè)任務(wù)可用人 機(jī)對(duì)話即幾乎完全自動(dòng) 化的方式來(lái)完成 一人 機(jī)對(duì)話即以自動(dòng)化方式確定夾具結(jié)構(gòu)造型的優(yōu)點(diǎn)是可 以有組織有規(guī)劃進(jìn)行夾具設(shè)計(jì) 減少所需的設(shè)計(jì)人員 縮短研究周期和能更好 地配置工作條件 簡(jiǎn)言之 可成功地達(dá)到顯著提高夾具生產(chǎn)效率和效益 在充分準(zhǔn)備了構(gòu)造方案和一批材料情況下 在完成首次組裝可以成功實(shí)現(xiàn) 節(jié)約時(shí)間達(dá) 60 因此夾具機(jī)構(gòu)造型過(guò)程的目的是產(chǎn)生合適的編程文件 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 中期報(bào)告 題目 氣門(mén)搖桿軸支座零件機(jī)械加工工藝 及其典型夾具 系 別 機(jī)電信息系 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 導(dǎo) 師 2013 年 3 月 20 日 1 設(shè)計(jì) 論文 進(jìn)展?fàn)顩r 1 1 查閱了相關(guān)的機(jī)械加工工藝手冊(cè) 參考文獻(xiàn) 并且翻譯了一篇相關(guān)的外文文獻(xiàn) 1 2 制定了工藝路線方案 具體如下 工序 I 鑄造 工序 時(shí)效 工序 粗 精銑 50 底面 工序 粗銑上端面 工序 鉆 2 13 通孔 工序 銑軸向槽 工序 粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē)左右兩 32 端面 工序 鉆 18 的孔 擴(kuò)孔至 19 8 鉸孔至 20 倒角 工序 清洗去毛刺 工序 驗(yàn)收入庫(kù) 1 3 對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析 計(jì)算 并且編寫(xiě)了加工工藝 計(jì)算了基本工時(shí) 詳見(jiàn)附 頁(yè) 1 4 確定了一套粗精銑下端面夾具的方案 繪制了夾具的二維裝配草圖 2 存在問(wèn)題及解決措施 由于圖量還不夠 所以我打算再設(shè)計(jì)一套粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē) 32 兩端面的夾 具 雖然有了一些思路但有一些具體尺寸定不下來(lái) 結(jié)構(gòu)上也存在問(wèn)題 接下來(lái)就 要查閱相關(guān)資料 多向老師請(qǐng)教 把夾具設(shè)計(jì)中的尺寸及結(jié)構(gòu)確定下來(lái) 最終完成 夾具裝配圖 3 后期工作安排 第 10 周 第 11 周 確定夾具方案 夾具的尺寸 結(jié)構(gòu) 完成夾具的設(shè)計(jì) 第 12 周 第 13 周 繪制各夾具的的裝配圖 部分零件工程圖 編寫(xiě)工藝卡片 第 14 周 第 15 周 完成畢業(yè)論文 第 16 周 答辯 指導(dǎo)教師簽字 年 月 日 產(chǎn)品型號(hào) QMYG 11 零 部 件圖 號(hào) 共 10 頁(yè) 機(jī)械加工過(guò)程卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 氣門(mén)搖桿軸支 座 零 部 件名 稱(chēng) 氣門(mén)搖桿軸支 座 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類(lèi) 鑄件 毛坯外型尺寸 78 50 38 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工時(shí) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē)間 工 段 設(shè)備 工藝裝備 準(zhǔn)終 單件 10 配料 鑄造毛坯 鑄 20 熱處理 人工時(shí)效處理 熱 30 粗 精銑 粗 精銑 50 底面 金 立式銑床 X51 專(zhuān)用夾具 端銑刀 0 611min 40 粗銑 粗銑上端面 金 立式銑床 X51 專(zhuān)用夾具 端銑刀 0 278min 50 鉆 擴(kuò) 鉸 鉆 擴(kuò) 鉸 20mm 孔 倒角 45 金 立式鉆床 Z525 專(zhuān)用夾具 麻花轉(zhuǎn) 括孔鉆 鉸 刀 特制刀具 4 274min 60 鉆 擴(kuò) 鉸 鉆 擴(kuò) 粗鉸 2 13mm 孔 金 立式鉆床 Z525 專(zhuān)用夾具 麻花轉(zhuǎn) 括孔鉆 鉸 刀 特制刀具 6 9903min 70 銑 銑軸向槽 金 臥式銑床 X62 專(zhuān)用夾具 鋸片銑刀 0 909min 80 粗 半精 精車(chē) 粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē)左右兩 32 端面 金 車(chē)床 CA6140 專(zhuān)用夾具 端車(chē)刀 特制車(chē)刀 1 553min 90 清洗去毛刺 100 驗(yàn)收 110 入庫(kù) 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn) 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 2013 5 5 產(chǎn)品型號(hào) QMYG 11 零件圖號(hào) 共 10 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 氣門(mén)搖桿軸支座 零件名稱(chēng) 氣門(mén)搖桿軸支座 第 4 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金 30 粗 精銑底面 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 84 50 38 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X51 X 01 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 X 01 專(zhuān)用夾具 亞硝酸鈉 工序工時(shí) 分 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 準(zhǔn)終 單件 0 611 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑 50 底面 專(zhuān)用夾具 端銑刀 475 89 5 0 2 1 5 1 0 311 2 精銑 50 底面 專(zhuān)用夾具 端銑刀 475 89 5 0 2 0 5 1 0 30 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對(duì) 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 2013 5 5 產(chǎn)品型號(hào) QMYG 11 零件圖號(hào) 共 10 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 氣門(mén)搖桿軸支座 零件名稱(chēng) 氣門(mén)搖桿軸支座 第 5 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金 40 粗銑上端面 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 84 50 38 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X51 X 01 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 X 02 專(zhuān)用夾具 亞硝酸鈉 工序工時(shí) 分 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 準(zhǔn)終 單件 0 278 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑上端面 專(zhuān)用夾具 端銑刀 900 84 8 0 2 2 0 1 0 278 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對(duì) 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 2013 5 5 產(chǎn)品型號(hào) QMYG 11 零件圖號(hào) 共 10 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 氣門(mén)搖桿軸支座 零件名稱(chēng) 氣門(mén)搖桿軸支座 第 6 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金 50 鉆 擴(kuò) 鉸 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 84 50 38 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 Z525 Z 01 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 Z 03 專(zhuān)用夾具 亞硝酸鈉 工序工時(shí) 分 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 準(zhǔn)終 單件 4 274 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m s mm r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆 20 通孔 專(zhuān)用夾具 麻花鉆 275 15 5 0 25 9 0 1 0 785 2 擴(kuò) 20 通孔 專(zhuān)用夾具 擴(kuò)孔鉆 68 4 2 0 57 0 9 1 1 184 3 鉸 20 通孔 專(zhuān)用夾具 鉸刀 198 9 33 0 10 0 1 1 2 278 4 倒角 專(zhuān)用夾具 特制車(chē)刀 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對(duì) 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 2013 5 5 產(chǎn)品型號(hào) QMYG 11 零件圖號(hào) 01 共 10 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 氣門(mén)搖桿軸支座 零件名稱(chēng) 氣門(mén)搖桿軸支座 第 7 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金 60 鉆 擴(kuò) 鉸 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 84 50 38 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 Z 02 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 Z 04 專(zhuān)用夾具 亞硝酸鈉 工序工時(shí) 分 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 準(zhǔn)終 單件 6 9903 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆 13mm 孔 專(zhuān)用夾具 麻花鉆 480 18 1 0 25 6 0 1 0 683 2 擴(kuò) 13mm 孔 專(zhuān)用夾具 擴(kuò)孔鉆 68 2 7 0 57 2 0 1 2 141 3 鉸 13mm 孔 專(zhuān)用夾具 鉸刀 198 9 33 0 10 1 5 1 4 166 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對(duì) 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 2013 5 5 產(chǎn)品型號(hào) QMYG 11 零件圖號(hào) 共 10 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 氣門(mén)搖桿軸支座 零件名稱(chēng) 氣門(mén)搖桿軸支座 第 8 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金 70 銑軸向槽 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 84 50 38 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 X62 X 02 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 X 05 專(zhuān)用夾具 亞硝酸鈉 工序工時(shí) 分 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 準(zhǔn)終 單件 0 909 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑軸向槽 專(zhuān)用夾具 鋸片銑刀 275 69 1 0 2 3 0 0 909 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對(duì) 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 2013 5 5 產(chǎn)品型號(hào) QMYG 11 零件圖號(hào) 共 10 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 氣門(mén)搖桿軸支座 零件名稱(chēng) 氣門(mén)搖桿軸支座 第 9 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金 80 粗 半精 精車(chē) HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 84 50 38 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 CA6140 C 02 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 C 06 專(zhuān)用夾具 亞硝酸鈉 工序工時(shí) 分 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 準(zhǔn)終 單件 1 553 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車(chē)左右兩 32 端面 專(zhuān)用夾具 端車(chē)刀 475 119 3 0 16 1 5 1 0 539 2 半車(chē)左右兩 32 端面 專(zhuān)用夾具 端車(chē)刀 475 119 3 0 16 0 4 1 0 511 3 精車(chē)左右兩 32 端面 專(zhuān)用夾具 端車(chē)刀 475 119 3 0 16 0 1 1 0 503 4 倒角 特制車(chē)刀 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對(duì) 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 2013 5 5 產(chǎn)品型號(hào) QMYG 11 零件圖號(hào) 共 10 頁(yè) 檢驗(yàn)卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 氣門(mén)搖桿軸支座 零件名稱(chēng) 氣門(mén)搖桿軸支座 第 10 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金 檢驗(yàn) HT200 設(shè)備及工藝裝備序號(hào) 檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求 名稱(chēng) 代號(hào) 備注 1 檢驗(yàn)外觀及表面粗糙度 2 檢驗(yàn)尺寸 201 6 內(nèi)孔量具 13 內(nèi)孔量具 78 游標(biāo)卡尺 44 游標(biāo)卡尺 3 游標(biāo)卡尺 平行度檢具 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對(duì) 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 2013 5 5 工 藝 規(guī) 程 機(jī)械加工 零部件代號(hào) QMYG 11 零部件名稱(chēng) 氣門(mén)搖桿軸支座 編制 2013 5 5 校核 審查 共 10 張 產(chǎn)品型號(hào) QMYG 11 零件圖號(hào) 共 10 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 氣門(mén)搖桿軸支座 零件名稱(chēng) 氣門(mén)搖桿軸支座 第 2 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 鑄 10 鑄造 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 84 50 38 1 1 技術(shù)要求 1 毛坯精度等級(jí) CT 為 10 級(jí) 2 時(shí)效處理 180 200HBS 3 未注鑄造圓角 R2 R3 4 鑄造表面應(yīng)無(wú)氣孔 縮松 沙眼等 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對(duì) 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 2013 5 5 產(chǎn)品型號(hào) QMYG 11 零件圖號(hào) 共 10 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 氣門(mén)搖桿軸支座 零件名稱(chēng) 氣門(mén)搖桿軸支座 第 3 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 鑄 20 人工時(shí)效 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 84 50 38 1 1 人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 時(shí)效后達(dá)到 180 200HBS 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對(duì) 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 2013 5 5 1 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 開(kāi)題報(bào)告 題目 氣門(mén)搖桿軸支座零件機(jī)械加工工藝及其典型夾具設(shè)計(jì) 系 別 機(jī)電信息系 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 導(dǎo) 師 2012 年 12 月 25 日 2 1 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 綜述 1 1 題目背景題目背景和及研究意義 制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家的立國(guó)之本 是一個(gè)國(guó)家的民族產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè) 也是反映一 個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志 是為國(guó)家創(chuàng)造財(cái)富的重要產(chǎn)業(yè) 制造技術(shù)支持著制造業(yè)的發(fā)展 當(dāng)今制造技術(shù)的發(fā)展使傳統(tǒng)制造業(yè)革新了他原來(lái) 的面目 制造工藝與夾具同樣取得了較快發(fā)展 所謂工藝 是使各種原材料 半成品 成為產(chǎn)品的方法和過(guò)程 進(jìn)行機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)是保證產(chǎn)品質(zhì)量 節(jié)約能源 降低成 本的重要手段 是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備 計(jì)劃調(diào)度 加工操作 生產(chǎn)安全 技術(shù)檢測(cè)和 健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù) 也是企業(yè)上品種 上質(zhì)量 上水平 加速產(chǎn)品更新 提高 經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證 機(jī)械零件加工精度是機(jī)械零件加工質(zhì)量的核心部分 零件的加 工精度是指零件完工后的實(shí)際幾何參數(shù) 尺寸 形狀和相互位置 對(duì)理想幾何參數(shù)的 符合程度 符合程度越高 機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的影響主要體現(xiàn)在加工工藝的受 力變形 加工工藝的幾何精度以及工藝系統(tǒng)的熱變形三個(gè)方面 加工精度包括 尺寸 精度 形狀精度 位置精度 提高加工及高度的措施歸納為 減少誤差法 誤差補(bǔ)償 法 誤差抵消法 誤差轉(zhuǎn)移法 就地加工法 誤差平均法 而夾具的出現(xiàn)可靠地保證加工精度 提高整體工作效率 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 充分發(fā) 揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分 是 保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)重要技術(shù)措施 在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)深人實(shí)際 進(jìn) 行調(diào)查研究 吸取國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù) 制定出合理的設(shè)計(jì)方案 再進(jìn)行具體的設(shè)計(jì) 夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分 是機(jī)械制造中的一項(xiàng)重要工藝裝備 工件在機(jī) 床上進(jìn)行加工時(shí) 為了保證加工精度和提高生產(chǎn)效率 必須使工件相對(duì)刀具占有正確 位置 完成之一功能的輔助裝置成為機(jī)床夾具 它的主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 輔助產(chǎn)品檢測(cè) 展示 運(yùn)輸?shù)?不論是傳統(tǒng)制造 還是現(xiàn)代制造系統(tǒng) 夾具都是十分重要的 因此 好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率 保證和提高加 工精度 降低生產(chǎn)成本等 還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 從而使產(chǎn)品在保證精度的前 提下提高效率 降低成本 當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求 企業(yè)對(duì)夾具的 設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求 機(jī)床夾具按其使用范圍可分為以下五種基本類(lèi)型 1 通用夾具 通用夾具具有一 定的通用性 2 專(zhuān)用夾具 專(zhuān)用夾具是針對(duì)某一種工件的某一個(gè)工序而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的 3 通用可調(diào)整夾具和成組夾具 通用可調(diào)整夾具和成組夾具的特點(diǎn)是夾具的部分元件 可以更換 部分裝置可以調(diào)整 以適應(yīng)不同零件的加工 4 組合夾具 組合夾具是由 8 一套完全標(biāo)準(zhǔn)化的元件 根據(jù)零件的加工要求拼裝而成的夾具 組合夾具的適用范圍 可從以下不同角度來(lái)談 從產(chǎn)品的批量來(lái)看 組合夾具最適于新產(chǎn)品研制 試制 單件 和小批量生產(chǎn) 因此 對(duì)于產(chǎn)品變化頻繁 該型周期短 產(chǎn)品類(lèi)型多的企業(yè)選用組合 夾具最為適宜 能收到最顯著的經(jīng)濟(jì)效果 從加工工序來(lái)看 組合夾具應(yīng)用極為廣泛 它可以方便的組成各類(lèi)機(jī)床使用的夾具 從加工工件的幾何形狀和尺寸看 組合夾具 一般不受工件形狀的限制 5 隨行夾具 隨行夾是一種在自動(dòng)線或柔性制造系統(tǒng)中使 用的夾具 工件的工藝分析及夾具設(shè)計(jì)是工藝工程師必備的專(zhuān)業(yè)素質(zhì) 這次設(shè)計(jì)使我們能綜 合運(yùn)用了械制圖學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì) 機(jī)械制造工程學(xué) 互換性與測(cè)量技術(shù)中的基本理論和 方法獨(dú)立地分析和解決工藝與夾具設(shè)計(jì)中的問(wèn)題 初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度 零件 氣門(mén)搖桿軸支座 的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法 擬訂 夾具設(shè)計(jì)方案 完成家具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力 也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè) 圖表等技術(shù)資 料及編寫(xiě)技術(shù)文件技能的一次中和性實(shí)踐機(jī)會(huì) 為今后從事的工作打下良好的基礎(chǔ) 1 2 機(jī)制工藝與夾具設(shè)計(jì)相關(guān)技術(shù)的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀 迄今為止 夾具仍是機(jī)電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具 刀具 夾具 量具 模具 之一 刀具量本身已高度標(biāo)準(zhǔn)化 用戶(hù)只需要按品種 規(guī)格選用采購(gòu) 而模具 和夾具則和產(chǎn)品息息相關(guān) 產(chǎn)品一有變化就需重新制作 通常是屬于專(zhuān)用性質(zhì)的工具 模具已發(fā)展成為獨(dú)立的行業(yè) 夾具在國(guó)內(nèi)外也正在逐漸形成一個(gè)依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立 的小行業(yè) 高精度與精密的通用央具有了迅蓮的發(fā) 展高效通用夾具已廣泛使用 適 用于各類(lèi)典型零件共軌特征的通用夾具有了迅速發(fā)展 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代 以適應(yīng)市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng) 盡管?chē)?guó) 際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明中不批 多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類(lèi)數(shù)的 85 左右 然而目前 一般企業(yè)習(xí)慣采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具 在一個(gè)具有一定生產(chǎn)能力的工廠中約 擁有 13000 15000 套專(zhuān)用夾具 另一方面 在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中 約隔 4 年就要 更新 80 左右的專(zhuān)用夾具 而夾具的實(shí)際磨損量只有 15 左右 特別最近年來(lái)柔性制 造系統(tǒng) FMS 數(shù)控機(jī)床 NC 加工中心 MC 和成組加工 GT 等新技術(shù)被應(yīng)用 和推廣 使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平 綜上所述 現(xiàn)代生產(chǎn)對(duì)夾具提出了如下新的要求 1 能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 2 能裝夾一組相似性特征的工件 3 適用于精密加工的高精度的機(jī)床 9 4 適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù) 5 采用液壓汞站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置 進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 總體來(lái)說(shuō)現(xiàn)代機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)是 1 提高標(biāo)準(zhǔn)化通用化程度 2 適應(yīng)多 品種 中小批生產(chǎn)企業(yè)的特點(diǎn) 發(fā)展可調(diào)整夾具 力求希短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 提高經(jīng)濟(jì) 效果 3 發(fā)展高效率夾具力求提高勞動(dòng)生產(chǎn)率減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 4 機(jī)床夾具的 發(fā)展應(yīng)向機(jī)床工作臺(tái)技術(shù)轉(zhuǎn)移 2 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案 研究方法或措施 2 1 課題研究主要內(nèi)容 2 氣門(mén)搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件 是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部 mm1 062 孔裝搖桿軸 軸上兩端各裝一進(jìn)氣門(mén)搖桿 搖桿座通過(guò)兩個(gè) 13mm 孔用 M12 螺桿與汽 缸蓋相連 3mm 軸向槽用于鎖緊搖桿軸 使之不轉(zhuǎn)動(dòng) 汽缸蓋內(nèi)每缸四閥使燃燒室充 氣最佳 氣門(mén)由搖桿凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng) 摩擦力小且氣門(mén)間隙由液壓補(bǔ)償 這種結(jié)構(gòu)可能 減小燃油 消耗并改善排放 另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是減小噪音 這種結(jié)構(gòu)使 3 0 升的 TDI 發(fā) 動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)極端平穩(wěn) 主要研究?jī)?nèi)容 1 研究氣門(mén)搖桿軸支座零件 設(shè)計(jì)其三維模型 分析加工特 點(diǎn) 2 編制上述工件的機(jī)械加工工藝 包括熱處理及其它工序 給出設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程 填寫(xiě)工藝卡片 3 對(duì)數(shù)控加工工序編寫(xiě)數(shù)控代碼 4 設(shè)計(jì)典型該工序的夾具 繪 制設(shè)計(jì)裝配圖和零件圖 5 圖量折合 1 5 張 0 號(hào)圖 論文字?jǐn)?shù) 1 5 萬(wàn) 參考文獻(xiàn) 18 篇 3 篇外文 英文翻譯漢字 3000 字 2 2 2 擬采用的研究方案 研究方法和措施 1 本課題研究方案 第一步 零件作用分析和工藝分析 第二步 零件工藝 規(guī)程定性設(shè)計(jì) 包括毛坯制造方法的確定 基準(zhǔn)面選擇 工藝路線確定 第三步 零 件工藝規(guī)程定量設(shè)計(jì)和計(jì)算 包括毛坯尺寸的確定 工藝尺寸 機(jī)械加工余量確定 切削用量和基本工時(shí)確定 第四步 夾具設(shè)計(jì) 第五步 繪制零件 夾具及裝配二維 圖 2 零件加工工藝分析 有零件圖知 該零件上主要加工面為上端面 下端面 左右端面 mm 孔132 和 mm 以及 3mm 軸向槽的加工 加工精度為 mm 孔的尺寸精度以及下端面1 06 1 062 0 05mm 的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度 直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門(mén)的傳動(dòng)精 度及密封 因此 需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面 再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下 端面 再把下端面作為精基準(zhǔn) 最后加工 mm 孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn) 以保1 062 證孔軸相對(duì)下端面的位置精度 3 工藝線路擬定 方案一 1 鑄造 2 時(shí)效處理 3 粗車(chē)下端面 4 粗車(chē)上端面 5 粗銑 左右端面 6 鉆 通孔 7 精銑下端面 8 精銑上端面 9 精銑左右端面 13 10 鉆 通孔 11 鏜 孔 12 粗 精銑軸向槽 13 檢驗(yàn)入庫(kù)20 0 分析 上述方案遵循了工藝線路擬定原則和基準(zhǔn)選取原則 但是還存在不足 由 于工件形狀和尺寸原因本工件在車(chē)床上車(chē)削時(shí)比較困難 故改用銑床加工 方案二 1 鑄造 2 時(shí)效處理 3 粗銑下端面 4 粗銑上端面 5 粗銑左 右端面 6 鉆 通孔 7 精銑下端面 8 精銑上端面 9 精銑左右端面 10 13 鉆 通孔 11 鏜 孔 12 粗 精銑軸向槽 13 檢驗(yàn)入庫(kù)20 0 第二種方案基本滿(mǎn)足加工要求 3 本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn) 前期已開(kāi)展工作 3 1 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問(wèn)題在于基準(zhǔn)的選擇及加工工藝路線的選擇 1 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇 氣門(mén)搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 用它作為 精基準(zhǔn) 能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則 實(shí)現(xiàn) V 形塊大平面的定位方式 使得工藝路 線又遵循 基準(zhǔn)統(tǒng)一 的原則 夾緊方案也比較簡(jiǎn)單 可靠 操作方便 粗基準(zhǔn)的選擇 考慮到以下幾點(diǎn)要求 選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn) 在保證各 2 加工面均有加工余量的前提下 使重要孔或面的加工余量盡量均勻 此外 還要保證 定位夾緊的可靠性 裝夾的方便性 減少輔助時(shí)間 所以粗基準(zhǔn)為上端面 2 制定加工工藝路線 根據(jù)各表面加工要求 和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度 確定各表面及孔的加 工方法 因左右兩端面均對(duì)孔有較高的位置要求 故它們的加工宜采用工序集中原則 減少裝次數(shù) 提高加工精度 3 2 夾具設(shè)計(jì)中關(guān)鍵的問(wèn)題在于夾具設(shè)計(jì)中結(jié)構(gòu)方案的構(gòu)思 其設(shè)計(jì)流程的關(guān)鍵點(diǎn)是 首先應(yīng)分析使用夾具時(shí) 造成被加工零件表面位置的加 工誤差因素 合理分配夾具定位精度 其次要根據(jù)加工過(guò)程中被加工零件受到的切削 力 慣性力及重力等外力的作用 合理選擇定位方式 支承點(diǎn) 夾緊點(diǎn) 夾緊力大小 及其作用方向 設(shè)計(jì)合適的夾緊機(jī)構(gòu) 以保證被加工零件的既定位置穩(wěn)定可靠 第 三是設(shè)計(jì)夾具對(duì)定 最后校核夾具關(guān)鍵零件強(qiáng)度和設(shè)備進(jìn)刀抗力等 最終完成全套 夾具圖設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)主要是擇定位方式 設(shè)計(jì)合理的定位支承元件 夾緊裝置 對(duì)刀元件 夾具體等裝置或元件 繪制所需的圖樣 同時(shí)制訂有關(guān)的技術(shù)要求 夾具設(shè)計(jì)是一種 相互關(guān)聯(lián)的工作 它涉及到很廣的知識(shí)面 對(duì)初學(xué)者而言 預(yù)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)方案的構(gòu)思 是一個(gè)設(shè)計(jì)難點(diǎn) 構(gòu)思結(jié)構(gòu)方案需要 1 確定夾具的類(lèi)型 2 定位設(shè)計(jì) 根據(jù)六點(diǎn)定位規(guī)則確定工件的定位方式 3 確定工件的夾緊方式 選擇合適的夾緊裝置 4 確定刀具的對(duì)刀導(dǎo)向方案 選擇合適的對(duì)刀元件或?qū)蛟?5 確定夾具總體布局和夾具體的結(jié)構(gòu) 3 3 前期開(kāi)展的工作 進(jìn)行教研 查閱相關(guān)文獻(xiàn)和刊物 了解課題背景 研究意義以及國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r 進(jìn)而初步確定設(shè)計(jì)方案 并在總結(jié)各個(gè)參考文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上完成開(kāi)題報(bào)告 4 完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃 按周次填寫(xiě) 第 1 周 第 3 周 查閱資料 完成基礎(chǔ)知識(shí)的積累和開(kāi)題報(bào)告 第 4 周 第 6 周 典型工件的工藝分析 計(jì)算 編寫(xiě)各工件加工工藝 第 7 周 第 8 周 各夾具的設(shè)計(jì)計(jì)算 定位分析 設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題 第 9 周 中期檢查 第 10 周 第 13 周 繪制各夾具的裝配圖 部分零件工程圖 2 第 14 周 第 15 周 完成畢業(yè)論文 第 16 周 答辯 5 指導(dǎo)教師意見(jiàn) 對(duì)課題的深度 廣度及工作量的意見(jiàn) 指導(dǎo)教師 年 月 日 6 所在系審查意見(jiàn) 系主管領(lǐng)導(dǎo) 年 月 日 2 參考文獻(xiàn) 1 盧秉恒 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 2009年6月第3版 2 余承輝 姜晶 機(jī)械制造工藝與夾具 2010年7月第1版 3 曾愛(ài)新 談機(jī)械加工工藝的發(fā)展趨勢(shì) J 職園培地 2002 8 26 27 4 劉代瑞 三角法蘭夾具設(shè)計(jì) J 汽齒科技 2007 2 18 22 5 熊平 孫慧峰 焦振營(yíng) 車(chē)削厚壁圓體內(nèi)孔夾具設(shè)計(jì) J 金屬加工 2008 6 6 周賀 段曉峰 計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)與管理系統(tǒng)的研發(fā) J 機(jī)械制造 2004 03 7 姜桂英 淺談如何提高機(jī)械加工的精度 科技論壇 2012 12 8 張瀅瀅 劉春雨 關(guān)于機(jī)床夾具的發(fā)展前景的探討 科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào) 2011 10 9 挪家華 國(guó)內(nèi)外機(jī)床夾具及其發(fā)展趨勢(shì) 全國(guó)先進(jìn)工具鏗脆交流會(huì)報(bào)告 10 陳連富 淺談機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的影響 工業(yè)與民用建筑工程技術(shù) 11 蔡瑾 段國(guó)林 李翠玉 李德紅 夾具設(shè)計(jì)技術(shù)發(fā)展綜述 J 河北工業(yè)學(xué)學(xué)報(bào) 2002 5 12 仲高艷 王宏林 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中的參數(shù)化設(shè)計(jì) 機(jī)床與液壓 2004 No 12 13 白潔 薄向東 機(jī)床夾具在數(shù)控加工中的設(shè)計(jì) 2006 年第 3 期 總第 15 期 14 王建勛 機(jī)械零件加工中的機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 學(xué)術(shù)交流 2009 05 15 許愛(ài)玲 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法探討 Equipme nt Manufa c tring Technology No 8 2008 16 G H Qin W H Zhang M Wan S P Sun T J Wu Advanced Design and Manufacture to Gain a Competitive Edge 2008 551 562 17 Peter Ko t l Karol Vel ek Radovan Zvolensk Intelligent Robotics and Applications 2008 459 465 18 Marty Voss Robert Drag Design Efficiency and Safety into Robotic Fixtures 1999 72 4