汽車線束布置注意事項.ppt

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汽車線束布置注意事項 發(fā)動機 FIECU 司機側(cè)門線束 副駕駛側(cè)門線束 發(fā)動機線束 發(fā)動機前倉線束 蓄電池正極線 玻璃升 降器 玻璃升 降器開 關(guān) 玻璃升 降器 玻璃升 降器開 關(guān) 玻璃升 降器 玻璃升 降器開 關(guān) 門 鎖 門 鎖 玻璃升 降器 后視鏡 開關(guān) 后尾線束 頂棚線束 地板線束 汽車電氣線束平面布置圖 發(fā)電機 空調(diào)開關(guān) ABSUNIT EPSUNIT 鼓風(fēng)機 儀表 天線 起動機 收音機 油泵 ABS液位 接地 門開關(guān) 風(fēng)扇 喇叭 地線 門主開 關(guān) 接地 門開關(guān) 門開關(guān) 門開關(guān) 高位制 動燈 門鎖 輪速傳感器 后門線束 后視鏡 電動 后視鏡 電動 牌照燈 牌照燈 揚聲器 門 鎖 門鎖 安全帶SW 揚聲器 RRDEF 接地 儀表臺線束 EPS線束 線束布置注意點 線束固定點布置合理 固定可靠 外觀整齊 成束配置線束避免與周圍部件干涉 線束和周圍零部件間隙均勻 和熱源保持足夠的距離 考慮防電磁干擾性 考慮裝配工藝性 維修工藝性 接地線布置 線束及保險絲盒的散熱 1 線束固定點布置合理 固定可靠 根據(jù)線束在整車上的實際安裝位置 為了避免線束的低垂 移位 考慮線束的重量 固定方式和固定位置的方便性 線束必須有足夠 合理的固定點和固定方式進行固定 根據(jù)線束的走向 車身的具體形狀設(shè)置固定點 在沒有支點的直線距離上兩固定點間距一般不大于300mm 在鈍角拐點位置可布置一個固定點 在直角拐點需布置兩個固定點 銳角拐點在線束中避免出現(xiàn) 1 線束固定點布置合理 固定可靠 續(xù) 按照線束的尺寸選擇固定卡扣 并在線束上標(biāo)明卡扣固定點 滿足承受線束重量的需要 在和其它線束 電器件連接的插接件位置 在插接件前不大于120mm的合適位置 考慮設(shè)置固定點 考慮在支點位置的干線上設(shè)置固定點 固定點距離支點不大于100mm 在固定卡扣的安裝方向上 必須有足夠的空間以方便卡扣的安裝 拆卸 2 外觀整齊 成束配置 排列方式在投影方向上 按橫平豎直的棋盤式排列 避免斜線布置 與管路的間隙均勻 與周圍零部件的間隙合理 線束布置應(yīng)沿邊 沿槽 車身上設(shè)計的走線槽 避免線束直接承受壓力 3 線束避免和周圍零部件干涉 安裝在振動或運動部件上時 應(yīng)視實際情況預(yù)留長度 此預(yù)留長度根據(jù)部件振動幅度 運動件的最大運動行程確定 保證預(yù)留長度能夠不使振動在線束上轉(zhuǎn)遞 不使線束承受拉力 線束長時間承受振動傳遞或拉力則可能導(dǎo)致線束內(nèi)部接點 插接件端子間出現(xiàn)虛接現(xiàn)象 如 發(fā)動機線束和發(fā)動機艙線束的連接 不直接和車身銳邊接觸 一要留有間隙 二要增加保護避免車身銳邊損壞線束外部絕緣層 導(dǎo)致短路事故 3 線束避免和周圍零部件干涉 續(xù) 與運動零部件之間的間隙應(yīng)大于25mm 如 雨刮電機的導(dǎo)線和連桿的間隙 與排氣歧管之間的距離應(yīng)大于50mm 與發(fā)動機處溫度大于150 的零部件距離大于50mm 不與燃油管路 制動管路使用相同的固定點 不與燃油管路 制動管路交叉或接觸 尤其是在線束連接部位和油路連接部位 避免線路表面破損短路和油料蒸發(fā)密度等條件均達到一定條件時引起火災(zāi) 4 防電磁干擾性 音響線束必須有防電磁干擾措施 確保音響系統(tǒng)等采集信號的信噪比 使之能夠正常工作 發(fā)動機控制模塊信號線 儀表信號線 ABS信號線 氣囊信號線必須有防電磁干擾措施 如采用 雙絞線 屏蔽線等 確保各個系統(tǒng)能夠正常工作 避開零部件電磁干擾源 如 將一些信號線的位置布置到盡可能離干擾源 電喇叭 點火線圈 電機類用電器等較遠的位置 傳感器信號電源線應(yīng)避開大電流零部件的電源線 其間隔應(yīng)大于300mm 以免信號受到干擾 合理布置用電器 縮短信號線的長度 一些關(guān)鍵系統(tǒng) 重要系統(tǒng)的接地線單獨布置在一位置 避免受到其它接地線的干擾 如 安全氣囊系統(tǒng) ABS ECU發(fā)動機控制系統(tǒng)和音響系統(tǒng)等均為系統(tǒng)內(nèi)施行雙線制 整個系統(tǒng)采用一個接地點 在容易受到干擾位置的用電器外殼上 增加屏蔽接地 4 防電磁干擾性 續(xù) 5 裝配工藝性 維修工藝性 裝配時不要把線束拉的太緊 尤其在橫向布置線束 避免行駛車輛在顛簸狀態(tài)下 引起線束固定點位置錯動 導(dǎo)致兩固定點之間距離瞬間增大 從而拉長線束造成線束內(nèi)部接點拉脫 虛接 導(dǎo)線參數(shù)變化 甚至拉斷導(dǎo)線 線束裝配后 周圍要有足夠的間隙通過 保證不被其它部件壓到 不被其它部件及其緊固件擠碰 避免線束絕緣層被夾斷 磨損或破裂引起接地等故障 不在臨近位置布置型號和顏色均相同的插接件 避免裝配過程中出現(xiàn)誤插 損壞線束和用電器 插接件布置在容易發(fā)現(xiàn)的位置 布置在手和工具容易操作的位置 為了便于檢查 維修 需要按照實際裝配情況考慮電器件所帶導(dǎo)線的長度 如果電器件安裝在表面易操作的位置 可以省去導(dǎo)線直接將插接件連接到部件上 若電器件安裝位置比較隱蔽 且后期維修拆卸困難時 可以按照需要將電器件所帶的導(dǎo)線長度適當(dāng)增加 使插接件的布置在便于檢查 維修的位置 5 裝配工藝性 維修工藝性 續(xù)1 發(fā)動機裝配后插接件應(yīng)要很方便的連接 在此主要是指發(fā)動機線束和發(fā)動機艙線束 發(fā)動機控制器ECU的連接 由于發(fā)動機在工作狀態(tài)下處于振動狀態(tài) 為了使發(fā)動機線束和機艙線束 ECU連接可靠 不但需要適當(dāng)增加發(fā)動機線束的長度 一般增加長度不小于50mm 還需要在發(fā)動機線束端的插接件前100mm左右增加一個固定點 將其固定在車身上以避免發(fā)動機振動的傳遞 導(dǎo)致插接件松動 端子虛接 5 裝配 維修工藝性 續(xù)2 插接件和線束可以很容易的通過車身的過線孔 方便裝配 節(jié)約安裝時間 線束如從駕駛室內(nèi)向室外通過鈑金孔 外部線束必須低于過線孔 避免在線束上滴 灑液體后 有進入室內(nèi)的可能 四門線束和座艙線束連接時 車門上過線孔低于車身側(cè)圍上過線孔 如門線束膠套上有液體 只有可能進入車門而不能進入駕駛室 5 裝配工藝性 維修工藝性 續(xù)3 在儀表板處安裝的電器裝置 組合儀表 開關(guān)面板 空調(diào)面板和音響系統(tǒng)及顯示屏等與儀表板線束連接的插接件接頭 應(yīng)按實際需要預(yù)留足夠的長度 根據(jù)電器裝置的安裝深度 插座的位置 插座開口方向和電器件裝配后的后部空間 按照操作的方便性 適當(dāng)增加線束上接頭的預(yù)留長度 以插接件位置在電器裝置的中間位置 為例 預(yù)留長度L 電器裝置安裝深度h 電器裝置面板寬度0 7B 100 mm 其中 電器裝置安裝深度h 指電器裝置裝配完成后 外部裝飾面到內(nèi)部電器裝置連接插座的距離 電器裝置面板寬度0 7B 指電器裝置前部裝飾面高度的0 7倍 5 裝配 維修工藝性 續(xù)4 四門開關(guān)線束的預(yù)留長度 室內(nèi)頂棚上的頂燈及開關(guān)線束接頭的預(yù)留長度 也參照儀表板處安裝的電器裝置的計算方法計算 音響天線線束的長度確定同樣需要考慮裝配時預(yù)留足夠長度 其它對插的線束接頭 考慮線束拆卸方便的需要預(yù)留長度 對于電器件安裝在表面位置 安裝在座椅下部 翻開座椅可以操作 付儀表板下 拆下付儀表板可操作 或兩線束總成對插等情況 可不預(yù)留長度 參照實際測量結(jié)果和插接件參數(shù)設(shè)計即可 需要考慮在插接件的插接方向 必須留有大于兩倍插頭對插方向長度的空間 5 裝配 維修工藝性 續(xù)5 和振動或運動件連接的插件要有固定 避免振動在線束上的傳遞 導(dǎo)致線束內(nèi)連接點及插接件內(nèi)端子的虛接 考慮汽車碰撞時 線束不能受到擠壓 線束擠壓破裂 內(nèi)部短路會瞬間引起火災(zāi) 對駕乘人員造成進一步傷害 插件不要直接和雨水等外界環(huán)境接觸 不要和油類接觸 不要布置在雨水聚集區(qū)域或汽車外部 必須布置在上述區(qū)域時要采用防護措施 采用防水插件使用膠塞或膠套 在插件內(nèi)添加凡士林等方法 避免插件內(nèi)進水使端子表面氧化 6 其它注意事項 必須保證線束上橡膠件的可靠性 線束過孔膠套必須安裝可靠 在正常使用情況下 膠套不能脫離安裝位置 使用金屬卡扣時 必須在卡扣上設(shè)置塑料或橡膠保護 在車輪處 地板下面的線束 需要增加相應(yīng)的防護 避免在越野 沙石路或冬天冰雪路面上行駛 飛濺起堅硬的石頭 冰雪塊將線束打爛 保險絲和繼電器更換的方便性 使用頻率高的用電器 其保險絲和繼電器在保險絲盒內(nèi)的位置布置在易尋找 易操作的位置 6 其它注意事項 續(xù)1 蓄電池正極端子和蓄電池蓋板或發(fā)動機蓋之間必須留有不小于20mm的間隙 避免短路 引起蓄電池瞬間大電流放電造成蓄電池爆炸 蓄電池正極端子必須設(shè)置絕緣塑料保護罩或其它不易變形的保護措施 同時保證保護措施不易脫離 蓄電池正極電纜和運動部件的間隙必須在25mm以上 蓄電池正極電纜在可能情況下 要設(shè)計的短一些 起動機正極必須使用塑料保護罩 蓄電池負極必須分別單獨連接發(fā)動機 車身 負極固定必須使用螺栓或螺母 7 蓄電池正極 負極保護 接地點布置在底盤或車身結(jié)構(gòu)件上 即 布置在大一點的構(gòu)件上 這樣構(gòu)件大 導(dǎo)電截面大 壓降小 不會出現(xiàn)較大的 明顯的接地點壓差 影響回路內(nèi)用電器的正常工作 接地點不要布置在雨水聚集區(qū)域或車外 避免接地點被腐蝕后接觸不良 蓄電池接地在靠近蓄電池最近的鈑金構(gòu)件上 避免在車門上布置接地線的搭鐵點 由于車門和車殼的連接為鉸鏈連接 為避免接觸電阻增加 壓降增大 不要在接地點位置涂漆 避免接觸不良 8 接地線布置 使用頻次高 長時間工作 負載電流大的用電器 其電源導(dǎo)線盡可能不要在一起布置 綜合考慮外部包扎方式 線束內(nèi)部溫度升高到一定溫度 導(dǎo)線外部絕緣層會發(fā)生塑性變形 粘結(jié)等現(xiàn)象 甚至引起短路 使用頻次高 長時間工作 負載電流大的用電器 其熔斷器 繼電器布置時適當(dāng)增加相互間距離 或和使用頻次低 短時間工作 負載電流小的熔斷器 繼電器間隔布置 避免熱量聚集 造成局部溫度上升 降低性能和壽命 9 線束及保險絲盒的散熱 從上面對線束布置需要注意的事項描述 可以發(fā)現(xiàn)在線束布置時 主要注意 線束布置要順其自然 在視覺上不感覺走向牽強 在裝配中不和其它部件干涉 在維修中不感覺難于操作 信號線盡可能避開大電流導(dǎo)線和干擾源 接地線要按照假想的回路設(shè)置搭鐵點 且搭鐵點要布置在大的構(gòu)件上 保險絲盒內(nèi)熔斷器 繼電器布置 要將其散熱量大小和其工作時間考慮在內(nèi) 避免局部熱量聚集造成早期失效 10 小結(jié) 以上 謝謝