汽車線束工藝知識培訓(xùn).ppt

《汽車線束工藝知識培訓(xùn).ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《汽車線束工藝知識培訓(xùn).ppt（38頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

線束工藝知識培訓(xùn) 二零一八年一月 前言 什么是線束工藝 其內(nèi)容有些什么 線束工藝 線束生產(chǎn)制作的過程及方法 其包括在每個過程中使用什么設(shè)備 工藝指導(dǎo)書 工藝參數(shù) 制作標(biāo)準(zhǔn)等等 線束的制造過程 過程流程圖 下線 壓接 分裝 組裝 外觀檢查 電檢 檢驗 包裝 入庫 端剝 中剝 預(yù)裝 短接 短接點纏繞 后組裝 返修 z z z z 導(dǎo)管波纖管下料 導(dǎo)線的下線工序 一 操作規(guī)程1 準(zhǔn)備待加工產(chǎn)品的下料壓接工序流程卡 生產(chǎn)作業(yè)記錄 了解作業(yè)內(nèi)容 2 啟動下線機電源 了解下料機是否正常 3 按下料壓接工序流程卡上的參數(shù)設(shè)定加工數(shù)值 4 首件自檢 全項合格后批量生產(chǎn) 5 經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后 按照工藝流程卡規(guī)定的打捆根數(shù)進(jìn)行打捆后掛在周轉(zhuǎn)小車 或物流箱內(nèi) 然后轉(zhuǎn)入下道工序 下線 壓接工序流程卡 直通線 短接線 一定要看備注信息 工藝要求 1 導(dǎo)線進(jìn)行剝皮時絕緣皮的剝開長度 b 為工藝規(guī)定剝皮長度 a 的2 3 其下線公差及端剝公差見附表 2 下好的導(dǎo)線一定要理順按要求打捆 掛在物料小車 導(dǎo)線架上 3 每批每種導(dǎo)線必須進(jìn)行首件檢驗 并認(rèn)真記錄 保留首件 每批每種線下完后與首件核對后一同轉(zhuǎn)序 4 操作者必須按工序流程卡自檢確認(rèn) 記錄后方可轉(zhuǎn)序 b a 芯線 塑皮 附表 產(chǎn)品直觀圖 OK NO NO NO NO 導(dǎo)線的端剝 中剝工序 一 操作規(guī)程1 根據(jù)導(dǎo)線上的下線 壓接工序流程卡 了解作業(yè)內(nèi)容 2 開啟端剝機 中剝機 氣源 機器工作正常 3 按下料壓接工序流程卡上的端剝 中剝 參數(shù)調(diào)整端剝中剝長度限位結(jié)構(gòu) 4 首件自檢 全項合格后批量生產(chǎn) 5 經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后 將導(dǎo)線根據(jù)工藝流程卡規(guī)定進(jìn)行打捆 再用橡皮筋把工序流程卡套在電線上 掛在周轉(zhuǎn)小車上 導(dǎo)線架上 然后轉(zhuǎn)入下道工序 預(yù)裝工序 一 操作規(guī)程1 根據(jù)導(dǎo)線上的下線 壓接工序流程卡 了解作業(yè)內(nèi)容 在預(yù)裝工位上進(jìn)行手穿空心膠堵 波纖管 倒拉護套等 首件自檢 全項合格后批量生產(chǎn) 經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后 將導(dǎo)線根據(jù)工藝流程卡規(guī)定進(jìn)行打捆 再用橡皮筋把工序流程卡套在導(dǎo)線上 掛在周轉(zhuǎn)小車上 導(dǎo)線架上 然后轉(zhuǎn)入下道工序 工藝要求 產(chǎn)品直觀圖 注意膠堵或護套的方向 膠堵或護套不得有裂口 穿膠堵或護套后不得亂線芯 OK OK NO NO 壓接工序 關(guān)鍵工序 一 操作規(guī)程 確認(rèn)工序流程卡指示的物料與實物一致 根據(jù)流程卡準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備 壓接模具 確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備滿足工藝要求后開啟設(shè)備 確認(rèn)首 件 用短時樣線 全項合格后 進(jìn)行批量生產(chǎn) 中間檢測 件 末 件 用短時樣線 其中末一件放置在模具上 與模具一起回模具架 經(jīng)自檢外觀確認(rèn)無誤后 壓接端子端套上保護端子的塑料袋 掛上掛線小車 導(dǎo)線掛線架上 NO NO 工藝要求 1 壓接完成的物料在放置在物料架上時 導(dǎo)線和端子不得散落或掉在地上 以免損傷物料 2 每批每種物料必須進(jìn)行首件檢驗 并要認(rèn)真記錄 首兩件端子芯線的壓接高度 寬度 塑皮的壓接高度 寬度 端子的拉拔力 并頭壓接時拉拔力為最大導(dǎo)線的 保留首件 每批每種線完成后與首件核對一同轉(zhuǎn)序 壓接工序 關(guān)鍵工序 壓接知識壓接高度 塑皮壓接寬度 芯線壓接高度 芯線壓接寬度 SCCH 塑皮壓接高度 芯線壓接高度的測量 高度千分尺 其它參數(shù)的測量用游標(biāo)卡尺 喇叭口喇叭口是連接外皮打端部和銅線的空間 作用是防止銅線的損傷 A 沒形成或小的時候 有銅線被切斷可能性會引起端子性能不良B 喇叭口大的時候 銅線和端子接觸不良引起端子性能不良 過小 過大 此處無喇叭口可以 必須要有喇叭口 產(chǎn)品直觀圖 線芯端頭可見 壓接成形R角 喇叭口 可見 絕緣可見 切斷點須可見 最大0 5mm 端子接觸部分不要損壞 線芯可見 端子壓接部分壓緊導(dǎo)線 端子絕緣壓接包緊絕緣層 注意 合并線剝皮長度必須相同 位置對正 產(chǎn)品直觀圖 壓接 合拼壓接 產(chǎn)品直觀圖 壓接不良圖示 ON 芯線過長 絕緣層交錯 有一導(dǎo)線未露絕緣層 ON 線芯出頭過短 平視檢查線芯不可見 ON ON 壓痕過深 端子扭曲 ON 卷片相互錯開 ON 端子鎖片變形 ON 端子變形 產(chǎn)品直觀圖 壓接不良圖示 端子絕緣壓接部位變形 防水膠堵?lián)p傷 防腐劑水膠堵裝配過前 防水膠堵裝配過后 壓接漏線芯 壓接斷線芯 連筋過短 端子損傷 過渡區(qū)域內(nèi)絕緣皮不可見 過渡區(qū)域內(nèi)線芯不可見 ON ON ON ON ON ON ON ON ON 中間短接工序 關(guān)鍵工序 一 操作規(guī)程1 確認(rèn)工序流程卡指示的物料與實物一致 根據(jù)中間剝皮和壓接作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備 短接模具 及所需物料 2 確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備滿足工藝要求后開啟設(shè)備 確認(rèn)首 件 用短時樣線 全項合格后 進(jìn)行批量生產(chǎn) 中間檢測 件 末 件 用短時樣線 其中末一件放置在模具上 與模具一起回模具架 經(jīng)自檢外觀確認(rèn)無誤后 掛上掛線小車 導(dǎo)線掛線架上 中間剝皮和壓接作業(yè)指導(dǎo)書 短接點纏 熱縮工序 一 操作規(guī)程1 將短接好的導(dǎo)線在短接點纏 熱縮 工位進(jìn)行接點包扎 熱縮 2 接點按工藝要求包扎牢固 不得有松脫 滑動現(xiàn)象 3 開啟熱縮機電源 根據(jù)中剝壓接作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定的參數(shù)設(shè)置熱縮溫度和時間 4 進(jìn)行短接點熱縮 5 首件確認(rèn) 合格后批量生產(chǎn) 6 經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后 如工藝要求打圈 打圈后 放置于掛線車上 掛線架上 轉(zhuǎn)入下道工序 工藝要求 短接壓接端子處必須位于包扎中心 用膠帶纏繞3 4圈 并在C范圍內(nèi)纏繞2圈 包扎牢固 不得有芯線露出 膠帶松脫 滑動現(xiàn)象 C 9 10mm C 9 10mm 產(chǎn)品直觀圖 短接不良圖示 線芯露出卷曲壓接之外 壓接斷線芯 線芯未出頭d 0mm 絕緣層壓入端子內(nèi) ON ON ON ON ON 線束分裝工藝 一 操作規(guī)程1 準(zhǔn)備待生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝資料 分裝作業(yè)指導(dǎo)書 導(dǎo)線 護套等零件按分裝工位架上的地址進(jìn)行對號放置 2 按分裝作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容在分裝工位架進(jìn)行分裝 3 確認(rèn)首件 全項合格后批量生產(chǎn) 4 經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后 把各分裝件進(jìn)行打圈掛在分裝掛線架上 流入下一道工序 分裝工位架 按工藝資料將端子插入對應(yīng)的護套中 端子插到位 倒鉤鎖住 孔位插入正確 端子插入到位時 要聽到 咔 的一聲 端子插到位后 輕微回拉一下 確認(rèn)是否止退到位 二次止退鎖一定要安裝到位 膠堵要插入到位 不得脫落 分裝三步曲 推 聽 拉 組裝工序 線束鋪設(shè) 包扎 一 操作規(guī)程1 根據(jù)組裝作業(yè)指導(dǎo)的工作順序?qū)⒎志€束逐一在工藝板上進(jìn)行鋪設(shè) 鋪設(shè)完成后將未穿插護套的端子插入對應(yīng)的護套孔位內(nèi) 2 根據(jù)工藝板圖示要求進(jìn)行相應(yīng)的包扎 3 根據(jù)工藝板圖示要求上該線束所需附件 并進(jìn)行相應(yīng)包扎 4 在指定的位置用膠帶將線束標(biāo)牌固定 5 取下組裝好的線束輕放于掛線小車或周轉(zhuǎn)小車內(nèi) 工藝要求 1 在鋪設(shè)線束時一定要將主干線 分支線理順理直鋪在工藝板上 各分支線束上插接護套要卡在定位線叉上 2 線束包扎時一定按圖示要求進(jìn)行 附件包扎方式一定按圖示要求進(jìn)行 端子插入到位時 要聽到 咔 的一聲 端子插到位后 輕微回拉一下 確認(rèn)是否止退到位 二次止退鎖一定要安裝到位 膠堵要插入到位 不得脫落 NO導(dǎo)線受力不均 正確纏繞膠帶方向 是從插接器下端開始往主干方向纏 支線密纏 干線密纏 點纏 支線花纏 干線花纏 波紋管花纏 密纏 纏繞時膠帶重疊1 2 1 3膠帶寬 花纏 纏繞沒有搭接量 且纏繞間隙應(yīng)在10mm 25mm的范圍內(nèi) 點纏 在線束的某一段內(nèi)只在其中一點或幾點進(jìn)行包扎 膠帶纏繞2 3圈 膠帶纏繞要求 膠帶密繞時膠帶重疊1 2 1 3膠帶寬 膠帶裸花纏時膠帶之間間距為10 25mm寬度 產(chǎn)品直觀圖 包扎不良圖示 外觀檢查工序 一 操作規(guī)程1 外觀 膠帶包扎質(zhì)量 端子漏裝 錯裝質(zhì)量 護套是否有損壞現(xiàn)象 橡膠護套方向與位置質(zhì)量 扎帶 線卡的位置 方向 漏裝 未剪等質(zhì)量二 結(jié)構(gòu)尺寸 主干 分支線尺寸必須在檢查圖的尺寸公差帶內(nèi) 橡膠護套 扎帶 線卡的安裝位置必須在檢查圖的尺寸公差帶內(nèi) 2 按檢查圖進(jìn)行外觀檢驗 2 1 檢驗線束總成各部件是否漏裝 錯裝 2 2 檢驗線束總成各部件方向和定位型式 2 3 檢驗線束各護套孔位是否正確 端子是否插到位 2 4 檢驗線束包扎方式是否正確 線束包扎時各線束是否理齊 是否有導(dǎo)線彎曲和折疊現(xiàn)象 3 按檢查圖進(jìn)行尺寸檢驗 3 1 檢驗線束總成主干線 各分支線位置尺寸 3 2 檢驗線束總成上所裝配卡子 扎帶位置尺寸 4 按檢查作業(yè)指導(dǎo)書的工作上一些線束附件 如電氣盒保險絲 電氣盒保險絲安裝 ON OK 電檢工序 關(guān)鍵工序 一 操作規(guī)程1 啟動電腦測試臺電源 選取作業(yè)程序 確認(rèn)程序是工作所需程序 2 用標(biāo)準(zhǔn)樣線上測試臺檢測 確定設(shè)備狀態(tài)屬于正常 3 開始檢測 將線束上各護套正確插入相應(yīng)的檢測治具中 插入到位 氣壓頭壓在護套上無松動 4 開啟電檢臺檢測功能鍵 線束導(dǎo)通正確 當(dāng)檢測臺彈出護套后 查看各護套中端子有無變形現(xiàn)象 5 經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品要整齊放在掛線車中 不得相互刮傷 擦傷 電檢前后要檢查端子是否有斜插不正現(xiàn)象 電檢前后要檢查止退爪是否有損壞現(xiàn)象 電檢前后要檢查端子是否有插接不到位現(xiàn)象 檢查圖 工藝要求