檢測設(shè)備管理制度和產(chǎn)品檢驗管理制度.docx

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檢驗設(shè)備管理制度 1目的 對檢驗設(shè)備進行有效控制，確保檢驗設(shè)置滿足規(guī)定要求。 2適用范圍 適用于壓延加工研究所所有員工使用的所有檢驗設(shè)備。 3職責(zé) 3．1檢驗設(shè)備管理員負(fù)責(zé)設(shè)備管理。 3．2使用部門負(fù)責(zé)檢驗設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)。 4登記 所里綜合管理人員對檢驗設(shè)備使用情況進行登記，建立檢驗設(shè)備管理臺賬。 5使用須知 5.1使用檢驗分析室每臺設(shè)備前，必須進行登記，登記內(nèi)容按照每臺設(shè)備的使用記錄格式詳細(xì)填寫，并標(biāo)注設(shè)在在自己使用過程的良好狀況； 5.2使用檢驗分析室每臺設(shè)備前，必須檢查要使用的設(shè)備是否完好； 5.3使用人員必須接受培訓(xùn)及能熟悉操作要使用的設(shè)備，在使用中按檢驗設(shè)備操作規(guī)程或使用說明書進行操作； 5.4 在使用設(shè)備中，對易耗件的使用情況進行登記，對設(shè)備出現(xiàn)的異常情況及時匯報設(shè)備負(fù)責(zé)人； 6 檢定/校準(zhǔn) 對一些使用中需要校準(zhǔn)的設(shè)備，為保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，必須進行校準(zhǔn)（如硬度、膨脹儀等） 7 維護保養(yǎng) 7.1院里派專人對檢驗設(shè)備進行經(jīng)常維護保養(yǎng)。 7.2對精密、貴重、大型檢驗設(shè)備和影響檢測結(jié)果的主要檢驗設(shè)備應(yīng)定期維護保養(yǎng)，應(yīng)具有經(jīng)驗及技能的專人維護保養(yǎng) 8停用 暫不使用的檢驗設(shè)備，設(shè)備負(fù)責(zé)人貼停用標(biāo)志。 9不合格處理 9.1檢測設(shè)備在使用時有過載或誤操作、或顯示的結(jié)果可疑或通過檢定、校準(zhǔn)或其他方式表明有缺陷或超出規(guī)定極限時，應(yīng)立即停止使用，并加以明顯標(biāo)識。如可能將其進行有效隔離，直至修復(fù)。 9.2對由一檢驗設(shè)備存在缺陷或偏離規(guī)定極限而對過去進行的檢測所造成的影響進行檢查、追溯，分析原因，并采取措施予以糾正。 10修理 10.1經(jīng)檢定、校準(zhǔn)不合格或使用過程中發(fā)現(xiàn)有問題的檢驗設(shè)備，使用部門應(yīng)報告生產(chǎn)部組織修理。 10.2修復(fù)的檢驗設(shè)備須經(jīng)檢定、校準(zhǔn)或檢查，證明滿足規(guī)定要求后方可投入使用。 11技術(shù)檔案 11.1所綜合管理建立并保存檢驗設(shè)備的技術(shù)檔案。 11.2技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容： （1）檢驗設(shè)備的名稱； （2）制造廠名稱、型號和編號，或其他唯一性標(biāo)識； （3）接受日期、啟用日期、接受時的狀態(tài)和驗收記錄； （4）目前存放地點； （5）制造廠提供的資料或使用說明書； 11.3 設(shè)備管理應(yīng)記錄 （1）歷次的檢定或校準(zhǔn)證書和調(diào)試報告； （2）設(shè)備的損壞、故障、改進或修理記錄。 1.目的 對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。 2.范圍 適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進行監(jiān)視和測量。 3.職責(zé) 質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。 4.程序 4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。 4.2進貨驗證 4.2.1對生產(chǎn)購進物資倉庫保管員核對，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。 4.2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》： a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標(biāo)識。 b)檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標(biāo)識，按《不合格品控制程序》進行處理。 4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式 驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。 4.3半成品的測量和監(jiān)控 4.3.1過程檢驗 對設(shè)置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。 4.3.2互檢 下道工序操作者應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進行互檢，確認(rèn)合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。 4.4成品的測量和監(jiān)控 4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標(biāo)記，附掛上待檢標(biāo)識。 4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進行檢驗，內(nèi)容記錄在相應(yīng)的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應(yīng)的標(biāo)識。 4.4.3成品進行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。 4.5產(chǎn)品的檢驗記錄 4.5.1質(zhì)管科應(yīng)認(rèn)真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應(yīng)表明是否通過測量和控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，所有記錄應(yīng)有授權(quán)檢驗人員的簽字確認(rèn)。 5.相關(guān)文件 5.1《不合格品管理制度》 5.2《檢驗規(guī)范》 6.質(zhì)量記錄 《原料檢驗記錄》 《半成品檢驗記錄》 《出廠檢驗原始記錄》 《出廠檢驗記錄》