水壺測試細則

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1、水壺測試細則 IEC60335 編號 測試項目 測試標準 測試結果 —說明 判定 1 耐壓測試 ——Hi—pot:220Vac至240Vac的樣品電壓，其耐壓為：1500Vac/0.5mA/2秒 120Vac的樣品電壓，其耐壓為：1250V ac/5mA/2秒 2 接地電阻測試 —從空載電壓大于12Vac，取器具額定電流的1.5倍或25A的電流（兩者中選較大的電流），測得的樣品接地電阻值不得超過0.1Ω,接觸時間2秒。 3 絕緣電阻測試- ——min>5<10MΩ(500Vac)觸非帶電體金屬殼上接觸時間≥2秒 4 漏電電流測

2、試 GS/BS/SAA等歐洲及澳洲規(guī)格 樣品連接于泄漏電流測試儀電壓調至額定電壓的1.06倍，將泄漏電流地線夾，夾住樣品外殼金屬部位，運行5分鐘，無鳴叫為正常。設定電流0.5mA(最大5.0mA) UL/CSA/JIS/CNS等規(guī)格 樣品連接于泄漏電流測試儀，電壓調至額定電壓，將泄漏電流儀地線夾，夾住樣品外殼金屬部位，運行5分鐘。無鳴叫為正常。設定電流0.75mA.(最大5.0mA) 5 螺絲扭力測試 ——鎖發(fā)熱管螺絲扭力為：12kg ——其它螺絲扭力為：5kg 6 電源線拉力測試 ——對于歐洲及澳洲規(guī)格 以1次每秒的頻率連續(xù)做25次，作用力

3、不應過猛。 樣品重量 拉力 <1kg 30N(6.7LBS)3KG ——對于UL/CSA/JIS/CUL等規(guī)格 樣品重量 拉力 >0.23kg 35LB/min16KG 電源線受拉力后，線芯伸長位不能大于 1.6mm；線皮伸長位不能大于2.0mm. 7 功率測試 ——額定值為+5%，-10%范圍。 8 溫升測試 測試部件 溫升（℃）常 測試角底板的器具擱置中心 65 在正常使用中僅短時握持的手柄旋鈕，按鍵，手把，開關等

4、膠件 60 器具插座的插腳 115 室溫：23±2℃ 對額定功率大于1000w的液體加熱器具在水溫達到95℃后，繼續(xù)工作5min,在正常運行情況下測試 對額定功率小于1000w的水壺加熱器具在對帶有調溫器或限溫器的水壺加熱器具在熱控制器第一次動作后再試驗15min在正常運行情況下測試 ` 9 干煲測試 測試標準 名稱 干煲電壓(v) 干煲時間(s) 普通發(fā)熱器 180 12~25 金色發(fā)熱器 80 75~90 不銹鋼發(fā)熱器 115 25~50 在干煲后，用純水（冷水）沖發(fā)熱器，

5、發(fā)熱器應無黑點，不變色，耐試后OK為合格。 10 煲蓋推拉力測試 ——推力：50N 煲蓋能蓋上 ——拉力：50N 如果部件的形狀像指尖不易滑脫，煲蓋不能松開。 11 傾斜試驗 ——樣品放置傾斜角度板上，樣品的電源線放在最不利位置上，傾斜角度為10。，樣品不應翻倒。 如果是帶電熱元件的器具，傾斜角度為15。，樣品不應翻倒。 注：從壺嘴處注水的水壺，注滿水放置傾斜平面角度板上，壺嘴向上，樣品的電源線放在最不利的位置上，傾斜角度為：20。 12 沖擊試驗 ——將整個樣品剛性地支撐住，對外殼上每一個可能的薄弱部位進行三次沖擊。沖擊

6、力為：0.5NM±0.05NM 注：在沖擊后出現裂縫，而不致使爬電距離和電氣間隙減小到 最小值以下的小凹痕和不致危害防觸電的小碎片等可忽略不計。 13 耐腐蝕形式 ——裝10mg鹽/每升水的濃度鹽水（純凈水配）至最大水位，煲開后放置30分鐘，如此兩次后放24小時則水壺無銹跡。 14 浸蒸汽測試 ——裝水至最大水位，通電跳開后再強行按住開關按制表30秒鐘，機內部線上不能有過多水珠，且能通過耐壓測試。 15 煮水測試 ——水壺裝水到最大水位，通電至水開，且測試結構無松動，零配件無明顯變形，不能有水珠噴出，手把（柄）不燙手（不超過60℃），煲蓋在煮水

7、時不能彈開，水開后的溫度≥100℃（除無蓋子） 室溫在23℃±2℃ 16 非正常測試 ——在煲水斷電后，倒水時，水不能沖開煲蓋（除無蓋子） 17 溢出測試 ——水壺裝滿大約1%的Nacl水溶液至最大水位從注滿位置能夠看到的話，注水直至到水從水壺中溢出為止，然后，再用相當于水壺容量的15%的水溶液盡可能快地加入到水壺中。測試后進行耐壓測試。 18 非正常測試 ——水壺放置在三夾板上（測試角），水壺空載，跳制失效的情況下，(有保險件)在1.15倍額定功率下工作15分鐘，在測試期間，火焰只能在水壺內產生，壺身不能著火。測試后，帶電部件不能觸及。室溫在23

8、℃±2℃ 19 跌箱測試 ——測試方法：一角三邊6面 毛重 高度 1-20.99磅 30英寸80CM 21-40.99磅 24英寸60CM 41-60.99磅 18英寸45CM 61磅 12英寸30CM 20 防潮處理測試 ——如有電纜入口，應任其打開，若備有預留的現場成形孔則打開其中的一個。 將電氣元件，包括可拆卸的電熱元件，蓋和無需工具便可拆卸的其它件拆下，如有必要上述元件與主要部件一起經受潮濕處理。 潮濕處理應在相對濕度為93±3%的潮濕室（箱）里進行，在潮

9、濕室（箱）里，所有能放置樣品處的空間溫度，均應保持在20℃和30℃之間的任一方便值t，其波動范圍在1℃以內。 樣品放入潮濕室內停留的時間為：48h 93±3%的相對濕度可通在潮濕室里放置硫酸鈉或硝酸鉀飽和水溶液與空氣有足夠大的接觸面而來獲得，為了達到潮濕室（箱）的規(guī)定，必須保證箱內空氣恒定循環(huán)，一般應使用絕熱箱體。 上述測試是否合格，通過電氣強度和絕緣電阻來確定。 注：對于濕熱地區(qū)使用的器具，潮濕處理的相對濕度為93±3%，潮濕室（箱）所有能放置樣品處的空氣溫度均應保持在40±2℃。 21 防銹測試 ——對于不銹鋼鐵的防銹測試。 把待試驗的

10、不銹鋼鐵零件浸入四氯化碳或三氯乙烷液化中10min,以除掉所有的潤滑油脂。然后，再把該不銹鋼鐵浸入溫度為20±5℃，濃度為10%的氯化銨水溶液至10min，試驗后，拌去水滴之后不用揩干，把該零件放到一個具有飽和濕度，溫度為20±5℃的箱子里10min,該不銹鋼鐵經在溫度為100±5℃的加熱箱中干燥10min之后，它們的表面應無生銹的痕跡，當使用試驗規(guī)定的液體時，必須注意采用足夠的防護措施以防吸入液體的蒸汽。對銳邊上的銹跡和任何能夠擦掉的淡黃色膜可以忽略不計。 對于小型螺線狀，彈簧和類似零件，以及對于易受腐蝕的零件，一層潤滑脂就足夠可以防銹。這樣的不銹鋼鐵只有在對其潤滑脂的防銹效果有懷疑

11、時才進行試驗，試驗時不應預先將油脂除去。 測試最小 爬電距離 電氣間隙 距離 mm 小于130v 大于130v至230v 22 爬電距離 電氣間隙 爬電距離 電氣間隙 不同極性的帶電部件之間 ——如有防污物沉積的保護 ——如沒有防污物沉積的保護 ——對正溫度系數（PTC）電阻，包括其連接導線，如果有防止水汽或污物沉積的保護 1.0 2.0 1.0 1.0 1.5 1.0 2.0 3.0 1.0 2.0

12、 2.5 1.0 帶電部件與其他的越過基本絕緣的金屬部件之間： —有防止污物沉積的保護 屬于陶瓷材料或純云母等 屬于其它材料 —如無防止污物沉積保護的 2.0 1.0 1.5 2.0 2.0 1.0 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 2.0 2.5 2.5 3.0 在帶電部件和其它的越過加強絕緣的金屬部件之間： ——除漆包線繞組；其它帶電部件 8.0

13、 8.0 8.0 8.0 通過附加絕緣隔離的金屬部件之間 4.0 4.0 4.0 4.0 在器具安裝表面的凹槽中的帶電部件與固定器具的表面之間 6.0 6.0 6.0 6.0 A：爬電距離：兩個導電部件之間或導電部件與器具邊界之間的沿絕緣物表面測得的最短距離。 B：電氣間隙：兩個導電部件之間或導電部件與器具邊界之間的通過空氣測得的最短 23 耐久性測試 對于連續(xù)工作的水壺應連續(xù)地工作，或者以其相應的周期數工作，每個周期不少于8h,然后冷卻到室溫，繼續(xù)工作，耐久測試10000次或210個小時。 對于短時工作的水壺的任何部件溫升超過溫升測量的溫升值，應停止工作冷卻到室溫或強迫冷卻，繼續(xù)工作。耐久測試10000次或210個小時。