購買設(shè)計(jì)請(qǐng)充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點(diǎn)開預(yù)覽，，資料完整，充值下載就能得到。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖，doc,docx為WORD文檔，【有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763】
南京工程學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 課 題 名 稱 磁帶復(fù)位鍵的塑料模設(shè)計(jì) 學(xué) 生 姓 名 劉珊珊 指 導(dǎo) 教 師 唐義峰 所 在 學(xué) 院 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 專 業(yè) 名 稱 數(shù)控加工與模具設(shè)計(jì) 南京工程學(xué)院 2012 年 2 月 16 日 說 明 1 根據(jù)教育部對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)生必須撰寫 畢 業(yè)設(shè)計(jì) 論文 開題報(bào)告 由指導(dǎo)教師簽署意見 教研室審查 系教學(xué) 主任批準(zhǔn)后實(shí)施 2 開題報(bào)告是畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的 依據(jù)材料之一 學(xué)生應(yīng)當(dāng)在畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 工作前期內(nèi)完成 開題報(bào)告 不合格者不得參加答辯 3 畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告各項(xiàng)內(nèi)容要實(shí)事求是 逐條認(rèn)真填寫 其中的 文字表達(dá)要明確 嚴(yán)謹(jǐn) 語言通順 外來語要同時(shí)用原文和中文表達(dá) 第 一次出現(xiàn)縮寫詞 須注出全稱 4 本報(bào)告中 由學(xué)生本人撰寫的對(duì)課題和研究工作的分析及描述 應(yīng)不少于 2000 字 沒有經(jīng)過整理歸納 缺乏個(gè)人見解僅僅從網(wǎng)上下載材 料拼湊而成的開題報(bào)告按不合格論 5 開題報(bào)告檢查原則上在第 4 周完成 各系完成畢業(yè)設(shè)計(jì)開題檢查 后 應(yīng)寫一份開題情況總結(jié)報(bào)告 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 開題報(bào)告 學(xué)生姓名 劉珊珊 學(xué) 號(hào) 088810202009 專 業(yè) 數(shù)控加工與模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師 姓名 唐義峰 職 稱 教授 所在系部 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 課題來源 自擬課題 課題性質(zhì) 工程設(shè)計(jì) 課題名稱 磁帶復(fù)位鍵塑料模設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)的 內(nèi)容和意義 1 主要內(nèi)容 1 塑件工藝性分析 根據(jù)塑件的形狀結(jié)構(gòu)及使用特征設(shè)計(jì)出合理方便實(shí)用高效的模 具 2 使用 AutoCAD 軟件完成模具的 2D 總裝圖和若干零件圖的繪制 3 成型設(shè)備的選擇及模塑工藝參數(shù)的編制 4 掌握熟料模具的使用情況 的模具設(shè)計(jì)流程和制造情況 進(jìn)一步鞏固和熟練新軟 件使用和模具加工的新工藝 5 完成一份復(fù)合規(guī)范和要求的畢業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義 畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)生涯中最后一個(gè)綜合性實(shí)踐學(xué)習(xí)的環(huán)節(jié) 在教師的指導(dǎo)下 運(yùn)用已學(xué)的知識(shí) 獨(dú)立進(jìn)行科學(xué)研究活動(dòng) 學(xué)會(huì)分析和解決學(xué)術(shù)問題的方法 鍛煉解 決某一學(xué)術(shù)問題的能力 是對(duì)我們的知識(shí)能力進(jìn)行一次全面的考核 同時(shí)也是對(duì)我們 進(jìn)行科學(xué)研究基本功的訓(xùn)練 培養(yǎng)綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)獨(dú)立地分析問題和解決問題的能 力 為以后工作打下良好的基礎(chǔ) 進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們理論和基本技能掌握與提高程度的一次總測試 這是進(jìn)行 畢業(yè)設(shè)計(jì)的第一個(gè)目的 也是為了培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用我們所學(xué)的基礎(chǔ)理論 專業(yè)知識(shí) 基本技能研究和處理問題的能力 在學(xué)習(xí)期間 已經(jīng)按照學(xué)校的規(guī)定 學(xué)完了公共課 基礎(chǔ)課 專業(yè)課以及選修課等 每門課程也都經(jīng)過了考試或考查 學(xué)習(xí)期間的這種考 核是單科進(jìn)行 但畢業(yè)設(shè)計(jì)則不同 它不是單一地對(duì)我們進(jìn)行某一學(xué)科已學(xué)知識(shí)的考 核 而是著重考查我們運(yùn)用所學(xué)知識(shí)對(duì)某一問題進(jìn)行探討和研究的能力 是讓我們對(duì) 四年所學(xué)知識(shí)和技能進(jìn)行系統(tǒng)化 綜合化運(yùn)用 總結(jié)和深化的過程 通過考察 立題 收集素材 設(shè)計(jì)方案 工藝制作等過程鍛煉了我的思維能力動(dòng)手能力還檢驗(yàn)了我們掌 握技能的熟練程度 塑料模具的設(shè)計(jì)是模具制造中的關(guān)鍵工作 通過合理設(shè)計(jì)制造出來的模具不僅能 順利地成型高質(zhì)量的塑件 還能簡化模具的加工過程和實(shí)施塑件的高效率生產(chǎn) 從而 達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高附加價(jià)值的目的 塑料摸是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意 正日益為人們理解和掌握 畢業(yè)設(shè)計(jì)的 內(nèi)容和意義 文獻(xiàn)綜述 我本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題具體說是磁帶復(fù)位鍵塑料模設(shè)計(jì) 本塑件形狀復(fù)雜 壁 厚不均 由于是一個(gè)錄音機(jī)內(nèi)部的零件 是一個(gè)使裝載磁帶的外殼回位的裝置 對(duì) 塑件的強(qiáng)度有要求 尺寸精度要求不高 但有較高的尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)性能的要求 因此對(duì)模具和設(shè)備的要求也較高 在大學(xué)期間 我努力學(xué)習(xí)本專業(yè)知識(shí) 打下良好的理論基礎(chǔ) 但是本次畢業(yè)設(shè) 計(jì)所需用到的知識(shí)也不僅僅是在課本的范圍內(nèi) 更是大量用到 CAD 等三位造型繪圖 軟件 需要親自動(dòng)手實(shí)驗(yàn)研究 還充分利用課余時(shí)間 系統(tǒng)學(xué)習(xí)過 moldflow AutoCAD 等軟件 但這些還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的 一切都需要經(jīng)過實(shí)踐的檢 驗(yàn) 只有通過畢業(yè)設(shè)計(jì) 才能更深切的理解 更靈活的運(yùn)用這些專業(yè)知識(shí) 至于那 些軟件 也只有通過設(shè)計(jì)過程中的反復(fù)運(yùn)用 才能熟練運(yùn)用 通過本次設(shè)計(jì) 提高了我對(duì)一般塑料制品成型模具的設(shè)計(jì)能力 同時(shí)我的繪圖 水品及解決問題的能力也得到了鍛煉 更是深切體會(huì)到 CAD CAM 的發(fā)展對(duì)模具制 造業(yè)的重要作用 在本次手柄模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)中 我可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)自己在每一步設(shè)計(jì)中的不合 理處 會(huì)找出各種解決方案讓設(shè)計(jì)趨于合理 同時(shí)掌握了最先進(jìn)的設(shè)計(jì) 加工及分 析技術(shù) 提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和創(chuàng)新能力 使畢業(yè)設(shè)計(jì)真正成為了實(shí)際工作前的 一次全過程模擬 模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具 按制品所采 用的原料不同 成型方法不同 一般將模具分為塑料模具 金屬?zèng)_壓模具 金屬壓 鑄模具 橡膠模具 玻璃模具等 因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機(jī)械零件 在 成型中多數(shù)是通過模具來制成品 所以模具制造業(yè)已成為一個(gè)大行業(yè) 在高分子材 料加工領(lǐng)域中 用于塑料制品成形的模具 稱為塑料成形模具 簡稱塑料模 塑料模優(yōu)化 設(shè)計(jì) 是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題 塑料模具的設(shè)計(jì)是模具制造中的關(guān)鍵工作 通過合理設(shè)計(jì)制造出來的模具不僅 能順利地成型高質(zhì)量的塑件 還能簡化模具的加工過程和實(shí)施塑件的高效率生產(chǎn) 從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高附加價(jià)值的目的 塑料制品已在工業(yè) 農(nóng)業(yè) 國防和日常生活等方面獲得廣泛應(yīng)用 為了生產(chǎn)這 些塑料制品必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的塑料模具 在塑料材料 制品設(shè)計(jì)及加工工藝確定以后 塑料模具設(shè)計(jì)對(duì)制品質(zhì)量與產(chǎn)量 就決定性的影響 首先 模腔形狀 流道尺寸 表面粗糙度 分型面 進(jìn)澆與排氣位置選擇 脫模方式以及定型方法的確定等 均 對(duì)制品 或型材 尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能 內(nèi)應(yīng)力大小 表觀質(zhì)量 與內(nèi)在質(zhì)量等 起著十分重要的影響 其次 在塑件加工過程中 塑料模結(jié)構(gòu)的合 理性 對(duì)操作的難易程度 具有重要的影響 文獻(xiàn)綜述 料模是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備 塑料模工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工 業(yè) 用塑料模生產(chǎn)成型零件的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡 材料利用率高 生產(chǎn)率高 產(chǎn)品 的尺寸規(guī)格一致 特別是對(duì)大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品 更能獲得價(jià)廉物美的經(jīng)濟(jì)效果 在模具方面 我國模具總量雖已位居世界第三 但設(shè)計(jì)制造水平總體上比德 美 日 法 意等發(fā)達(dá)國家落后許多 模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國際水平低許多 在 模具價(jià)格方面 我國比發(fā)達(dá)國家低許多 約為發(fā)達(dá)國家的 1 3 1 5 工業(yè)發(fā)達(dá)國家將 模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進(jìn)一步明朗化 隨著我國改革開放步伐的進(jìn)一步加快 我國正逐步成為全球制造業(yè)的基地 特 別是加入 WTO 后 作為制造業(yè)基礎(chǔ)的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展 塑料模的 設(shè)計(jì) 制造技術(shù) CAD 技術(shù) CAPP 技術(shù) 已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用 在設(shè)計(jì) 技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)差距較大 在模具材料方面 專用塑料模具鋼 品種少 規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定 模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高 系列化 商品化尚待規(guī)?；?CAD CAE Flow Cool 軟件等應(yīng)用比例不高 獨(dú)立的模具工廠少 專業(yè)與柔性化相 結(jié)合尚無規(guī)劃 企業(yè)大而全居多 多屬勞動(dòng)密集型企業(yè) 因此 我國要從一個(gè)制造 業(yè)大國發(fā)展成為一個(gè)制造業(yè)強(qiáng)國 必須要振興和發(fā)展我國的模具工業(yè) 努力提高模 具工業(yè)的整體技術(shù)水平 提高模具設(shè)計(jì)與制造水平 提高國際競爭能力 由于計(jì)算技術(shù)和數(shù)控加工迅速發(fā)展 使得 CAD CAM 逐漸取代了過去塑料模的 設(shè)計(jì)與制造技術(shù) 使傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化 塑料 模 CAD CAM 的發(fā)展不僅可以提高塑料模質(zhì)量 減少塑料模的設(shè)計(jì)與制造工時(shí) 縮 短塑料模生產(chǎn)周期 加快塑件生產(chǎn)和產(chǎn)品的更新?lián)Q代 而且更主要的是能滿足當(dāng)前 用戶對(duì)塑料模行業(yè)提出的 質(zhì)量高 交貨快 價(jià)格低 的要求 塑料模以后的發(fā)展主要有以下幾方面 1 注射模 CAD 實(shí)用化 2 擠塑模 CAD 的開發(fā) 3 壓模 CAD 的開發(fā) 4 塑料專用鋼材系列化 5 塑料模 CAD CAE CAM 集成化 6 塑料模標(biāo)準(zhǔn)化 在今天這樣激烈競爭的環(huán)境中 客戶對(duì)縮短注塑模具設(shè)計(jì)和 因此 對(duì)引進(jìn) CAD CAE CAM 系統(tǒng) 進(jìn)行本地化 用戶化的二次開發(fā)具有重要的實(shí) 際意義 通過建立必要的標(biāo)準(zhǔn)模架庫 充分地發(fā)揮計(jì)算機(jī)和 CAD 軟件的功能 才能 達(dá)到縮短模具設(shè)計(jì)周期 提高模具設(shè)計(jì)水平的目的 使科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力 模 具 CAD CAE CAM 技術(shù)是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù) 是一項(xiàng)高科技 高效 益的系統(tǒng)工程 塑料模 CAD CAE CAM 技術(shù)能縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期 降低生產(chǎn) 成本 提高產(chǎn)品質(zhì)量 塑料模 CAD CAE CAM 技術(shù)的重要性正逐漸被模具界所重視 文獻(xiàn)綜述 研究內(nèi)容 有人說 模具是現(xiàn)代工業(yè)之母 新的世紀(jì)已經(jīng)來到了 世界各國對(duì)模具生產(chǎn)技 術(shù)非常重視 出現(xiàn)許多新工藝 新技術(shù) 從而促進(jìn)模具制造局勢的不斷進(jìn)步 參考文獻(xiàn) 1 伍先明 王群等編著 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) M 北京 國防工業(yè)出版社 2006 5 100 2 葉久新 王群編著 塑料制品成型及模具設(shè)計(jì) M 長沙 湖南科學(xué)技術(shù)出版社 2006 5 100 3 廖念釗 莫雨松 李碩根等編 互換性與技術(shù)測量 M 北京 中國計(jì)量出版社 2002 20 160 4 馮炳堯 韓泰榮等編 模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè) 第二版 M 上海 上海科學(xué)技術(shù)出版社 1998 5 大連理工大學(xué)工程圖教研室編 機(jī)械制圖 第四版 M 北京 高等教育出版社 2001 5 140 6 大連理工大學(xué)工程圖教研室編 機(jī)械制圖 第四版 M 北京 高等教育出版社 2001 5 140 7 王樹勛編 注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用技術(shù) M 廣州 華南理工大學(xué)出版社 1996 5 120 8 王永平編著 注塑模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng) M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2004 100 253 9 張建鋼 胡大澤主編 數(shù)控技術(shù) M 武漢 華中科技大學(xué)出版社 2000 10 130 10 中國模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì) 中國模具設(shè)計(jì)大典 M 南昌 江西科學(xué)技術(shù)出版社 2003 100 250 11 陳萬林等主編 實(shí)用塑料注射模具設(shè)計(jì)與制造 M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2002 10 160 12 段維峰等主編 模具制造技術(shù) M 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 2005 20 150 13 周鳳云主編 工程材料及應(yīng)用 M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2002 5 180 14 許鶴峰 陳言秋主編 注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例 M 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 1997 10 200 15 Paul Kenneth Wright 21st Century Manufacturing Prentice Hall Inc 2001 16 Carl A Keyser Materials Science in Engineering 4th edition Columbus Charles E Merrill Publishing Company A Bell 完 成 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 的 一 系 列 任 務(wù) 2 課題研究的主要內(nèi)容 本塑件形狀復(fù)雜 壁厚不均 由于是一個(gè)錄音機(jī)內(nèi)部的零件 是一個(gè)使裝載磁 帶的外殼回位的裝置 對(duì)塑件的強(qiáng)度有要求 尺寸精度要求不高 但有較高的尺寸 穩(wěn)定性和力學(xué)性能的要求 因此對(duì)模具和設(shè)備的要求也較高 而注射成型方法有如 下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn) 研究內(nèi)容 形狀 幾乎有復(fù)雜性限制 容許模具內(nèi)有不同塑料的成型型腔 尺寸 塑件可小到不足 1 克 大到幾十千克 沒有限制 材料 在一定溫度范圍內(nèi)具有適宜流動(dòng)性的熱塑性塑料 精度 可注射高精度的塑件 有較好表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性 生產(chǎn)率 中等 循環(huán)時(shí)間主要由塑件壁厚決定 最短可在十幾秒內(nèi) 增加 模具的型腔數(shù)來提高生產(chǎn)率 由以上塑件的特點(diǎn)和注射成型工藝的優(yōu)點(diǎn) 分析可知 該塑件適合于采用注射 成型方法 3 解決的關(guān)鍵問題 本 塑 件 需 要 用 到 側(cè) 向 抽 芯 機(jī) 構(gòu) 且 相 應(yīng) 部 位 有 倒 角 有 可 能 遇 到 的 主 要 問 題 1 確 定 型 腔 的 數(shù) 目 2 澆 注 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計(jì) 3 型 腔 的 布 置 4 選 擇 分 型 面 5 側(cè) 向 抽 芯 結(jié) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì) 6 成 型 零 件 的 設(shè) 計(jì) 7 脫 模 結(jié) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì) 8 注 射 模 局 溫 度 調(diào) 節(jié) 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計(jì) 這 些 問 題 都 是 設(shè) 計(jì) 該 模 具 的 關(guān) 鍵 問 題 在 設(shè) 計(jì) 過 程 中 本 人 將 反 復(fù) 推 敲 研 究 查 閱 資 料 請(qǐng) 教 有 經(jīng) 驗(yàn) 的 師 傅 做 到 完 好 的 解 決 4 預(yù)期成果 1 開題報(bào)告一份 外文翻譯資料一份 2 2D 裝配圖一份和零件圖若干份 不少于 3 張 A0 圖紙 3 畢業(yè)論文一份 3 數(shù)控加工資料一份 研究計(jì)劃 第一周 調(diào)研 圖書館查找與畢業(yè)設(shè)計(jì)有關(guān)資料 第二周 熟悉模具設(shè)計(jì)方法和現(xiàn)代模具加工技術(shù) 第三周 撰寫開題報(bào)告 第四周 英文文獻(xiàn)資料的翻譯 第五周 熟悉 CAD 及 PRO E 軟件的使用 第六周 模具結(jié)構(gòu)方案的確定和設(shè)計(jì) 第七周 進(jìn)行注射?？尚行苑治?第八周 分析完成并整理出模具設(shè)計(jì)大綱 第九周 2D 總裝圖的繪制及修改 第十周 若干零件圖的繪制及修改 第十一周 完成熔體模擬流動(dòng)分析 優(yōu)化模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu) 第十二周 畢業(yè)論文的撰寫 第十三周 畢業(yè)論文的撰寫 第十四周 修改論文 制作論文 PPT 準(zhǔn)備答辯 第十五周 畢業(yè)答辯 特色與創(chuàng)新 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展 模具 CAD CAM CAE 技術(shù)及其應(yīng)用日趨成熟 模 具 CAD CAM 技術(shù)日益深入人心 本次設(shè)計(jì)多出運(yùn)用 CAD CAM 技術(shù) 因?yàn)楸敬蔚漠厴I(yè)設(shè)計(jì)是小而結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件因此須按其流變特性來設(shè)計(jì)澆注 系統(tǒng) 并校驗(yàn)型腔壓力及鎖模力 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì) 在整個(gè)成型周期中 塑件 模具 環(huán)境組成了一個(gè)動(dòng)態(tài)的 熱平衡系統(tǒng) 將塑件和金屬模的傳熱學(xué)原理應(yīng)用于模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 以 確保制品質(zhì)量和最佳經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn) 指導(dǎo)教師 意 見 指導(dǎo)教師簽名 2012 年 3 月 2 日 教研室意 見 主任簽名 2012 年 3 月 4 日 學(xué)院意見 教學(xué)主任簽名 2012 年 3 月 5 日 I 摘要 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一 而注塑模具是其中發(fā)展 較快的種類 因此 研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量 有很大意義 本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理 特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工 作原理 對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則 詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注 系統(tǒng) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程 并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說明 該 注射模采用了 1 模 8 腔側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu) 通過本設(shè)計(jì) 可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí) 注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì) 節(jié)問題 了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理 關(guān)鍵字 塑料模具 分型面 側(cè)向分型 澆注系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 2 Abstract Plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes but casts the mold is development quick type therefore the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance This design introduced the injection takes shape the basic principle specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work to cast the product to propose the basic principle of design Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system the temperature control system and goes against the system the design process and has given the explanation to the mold intensity request This injection mold used 1 mold 8 cavities sides to pull out the core the structure Through this design may to cast the mold to have a preliminary understanding notes in the design certain detail question understands the mold structure and the principle of work Key word The plastic mold divides the profile side core pulling the pour system cooling system 1 The introdution of the Injection Mold 1 Mold basic knowledge 1 1 Introduction There is a close relationship with all kinds of mold which are refered to our daily production and life in the use of the various tools and products the large base of the machine tool the body shell the first embryo to a small screws buttons as well as various home appliances shell Mold s shape determine the shape of these products mold s precision and machining quality determine the quality of these products too Because of a variety of products appearance specifications and the different uses mold devide into Die Casting into the mould die forging die casting mould Die and so on other non plastic molds as well as plastic mold In recent years with the rapid development of the plastics industry and GM and engineering plastics in areas such as strength and accuracy of the continuous enhancement the scope of the application of plastic products have also constantly expanded such as household appliances instrumentation construction equipment automotive daily hardware and many other fields the proportion of plastic products is rapidly increasing A rational design of plastic parts often can replace much more traditional metal pieces The trend of industrial products and daily products plasticed is rising day after day 1 2 Mold general definition In the industrial production with the various press and the special instruments which installed in the press it produces the required shape parts or products through pressure on the metal or non metallic materials this special instruments collectively call as the mold 1 3 Mold general classification Mold can be divided into plastic and non plastic mould 1 Non plastic mould Die Casting forging Die Die die casting mould and so on A Die Casting taps pig iron platformB Forging Die car body C Die computer panel D Die Casting Die superalloy cylinder body 2 For the production technology and production the plastic mold are divided into different products A Injection molding die TV casing keyboard button 2 the most common application B Inflatable module drink bottles C Compression molding die bakelite switches scientific Ciwan dish D Transfer molding die IC products E Extrusion die of glue plastic bags F Hot forming die transparent shell molding packaging G Rotomoulding mode Flexible toy doll Injection Molding is the most popurlar method in plastics producing process The method can be applied to all parts of thermoplastic and some of thermosetting plastics the quantity of plastic production is much more than any other forming method Injection mold as one of the main toolsof injection molding processing whosh production efficiency is low or high in the quality of precision manufacturing cycle and the process of injection molding and so on directly affect the quality of products production cost and product updates at the same time it also determines the competitiveness of enterprises in the market s response capacity and speed Injection Mold consists of a number of plate which mass with the various component parts It divided into A molding device Die punch B positioning system I column I sets C fixtures the word board code pit D cooling system carrying water hole E thermostat system heating tubes the hotline F Road System jack Tsui hole flow slot streaming Road Hole G ejection system Dingzhen top stick 1 4 Type of mold It can be divided into three categories according to gating system with the different type of mold 1 intake die Runner and gate at the partig line it will strip together with products when in the open mode it is the most simple of design easy processing and lower costing So more people operations by using large intake system 2 small inlet die It general stay in the products directly but runner and gate are not at the partig line Therefore it should be design a multi outlet parting line And then it is more complex in the designing more difficult in processing generally chosing the small inlet die is depending on the product s requirements 3 hot runner die It consists of heat gate heat runner plate temperature control box Hot runner molds are two plate molds with a heated runner system inside one half of the mold A hot runner system is divided into two parts the manifold and the drops The manifold has channels that convey the plastic on a single plane parallel to the parting line to a point above the cavity The drops situated perpendicular to the manifold convey 3 the plastic from the manifold to the part The advantages of hot runner system 1 No outlet expected no need processing the whole process fully automated save time and enhance the efficiency of the work 2 small pressure loss 2 Injection Mold There are many rules for designing molds These rules and standard practices are based on logic past experience convenience and economy For designing mold making and molding it is usually of advantage to follow the rules But occasionally it may work out better if a rule is ignored and an alternative way is selected In some texts the most common rules are noted but the designer will learn only from experience which way to go The designer must ever be open to new ideas and methods to new molding and mold material that may affect these rules The process consists of feeding a plastic compound in powdered or granular form from a hopper through metering and melting stages and then injecting it into a mold Injection molding process Mold is a production of plastic tool It consists of several parts and this group contains forming cavities When it injects molding mold clamping in the injection molding machine melting plastic is Injected forming cavities and cooling stereotypes in it then it separate upper and lower die it will push the production from the cavity in order to leave the mold through ejection system finally mold close again and prepared the next injection The entire process of injection is carried out of the cycle An injection mold consists of at least two halves that are fastened to the two platens of the injection molding machine so that can be opened and closed In the closed position the product forming surfaces of the two mold halves define the mold cavity into which the plastic melt is injected via the runner system and the gate Cooling provisions in the mold provide for cooling and solidification of the molded product so that it can be subsequently ejected For product ejection to occur the mold must open The shape of the molded product determines whether it can be ejected simply by opening the two mold halves or whether undercuts must be present The design of a mold is dictated primarily by the shape of the product to be molded and the provisions necessary for product ejection Injection molded products can be 4 classified as 1 Products without undercuts 2 products with external undercuts of lateral openings 3 products with internal undercuts 4 products with external and internal undercuts 3 The composition of injection mold 3 1 Mold Cavity Space The mold cavity space is a shape inside the mold when the molding material is forced into this space it will take on the shape of the cavity space In injection molding the plastic is injected into the cavity space with high pressure so the mold must be strong enough to resist the injection pressure without deforming 3 2 Number of Cavities Many molds particularly molds for larger products ate built for only 1 cavity space but many molds especially large production molds are built with 2 or more cavities The reason for this is purely economical It takes only little more time to inject several cavities than to inject one Today most multicavity molds are built with a preferred number of cavities 2 4 6 8 12 16 24 32 48 64 96 128 These numbers are selected because the cavities can be easily arranged in a rectangular pattern which is easier for designing and dimensioning for manufacturing and for symmetry around the center of the machine which is highly desirable to ensure equal clamping force for each cavity 3 3 Cavity and Core By convention the hollow portion of the cavity space is called the cavity The matching often raised portion of the cavity space is called the core Most plastic products are cup shaped This does not mean that they look like a cup but they do have an inside and an outside The outside of the product is formed by the cavity the inside by the core Usually the cavities are placed in the mold half that is mounted on the injection side while the cores are placed in the moving half of the mold The reason for this is that all injection molding machines provide an ejection mechanism on the moving platen and the products tend to shrink onto and 5 cling to the core from where they are then ejected Most injection molding machines do not provide ejection mechanisms on the injection side For moulds containing intricate impressions and for multi impression moulds it is not satisfactory to attempt to machine the cavity and core plates from single blocks of steel as with integer moulds The cavity and core give the molding its external and internal shapes respectively the impression imparting the whole of the form to the molding 3 4 The Parting Line To be able to produce a mold we must have ta least two separate mold halves with the cavity in one side and the core in the other The separation between these plates is called the parting line and designated P L Actually this is a parting area or plane but by cinvention in this intext it is referred to as a line The parting surfaces of a mould are those portion of both mould plates adjacent to the impressions which butt together to form a seal and prevent the loss of plastic material from the impression The parting line can have any shape many moldings are required which have a parting line which lies on a non planar or curved surface but for ease of mold manufacturing it is preferable to have it in one plane The parting line is always at the widest circumference of the product to make ejection of the product from the mold possible With some shapes it may be necessary to offset the P L or to have it at an angle but in any event it is best to have is so that itan be easily machined and often ground to ensure that it shuts off tightly when the mold is clamped during injection If the parting line is poorly finished the plastic will escape which shows up on the product as an unsightly sharp projection which must then be removed otherwise the product could be unusable There is even a danger that the plastic could squirt out of the mold and do personal danger 3 5 Runners and Gates Now we must add provisions for bringing the plastic into these cavity spaces This must be done with enough pressure so that the cavity spaces are filled completely before the plastic freezes that is cools so much that the plastic cannot flow anymore The flow passages are the sprue from wherethe machine nozzle contactss the mold the runners which distribute the 6 plastic to the individual cavities the wall of the runner channel must be smooth to prevent any restriction to flow Also as the runner has to be removed with the molding there must be no machine marks left which would tend to retain the runner in the mould plate And the gates which are small openings leading from the runner into the cavity space The gate is a channel or orifice connecting the runner with the impression It has a small cross sectional area when compared with the rest of the feed system The gate freezes soon after the impression is filled so that the injection plunger can be withdrawn without the probability of void being created in the molding by suck back 4 The injection molding machine process Injection Mold is installed in the injection molding machine and its injection molding process is completed by the injection molding machine Following is the injection molding machine process The molding machine uses a vacuum to move the plastic from the dryer to it s initial holding chamber This chamber is actually a small hopper on the back of the barrel of the machine The barrel is where all the real work is done and it s essentially a large screw housed in a heater which moves the plastic closer to the mold As the screw turns the plastic traverses the barrel and reaches a molten state Only when it s molten can it be injected into the mold with a rapid turn of the screw As the chamber in front of the screw becomes filled it forces the screw back tripping a limit switch that activates a hydraulic cylinder that forces the screw forward and injects the fluid plastic into the closed mold The gate freezes soon after the impression is filled so that the injection plunger can be withdrawn without the probability of void being created in the molding by suck back The tip of the barrel is called the nozzle and from this point to the cavity in the mold the material is not heated and is constantly cooling The runner is the cooled set plastic that extends from the nozzle to the cavity and is process scrap Actually the cooled material from the nozzle to the mold is the sprue but it s connected to the runner There are ways around having sprues and runners but it s beyond the scope of what we re talking about here Most people have probably seen runners before and not realized it The most likely place to see them are in model airplane car kits as the individual components are left attached to the runner system Typically the 7 runners are ejected into a chute below the mold or else they will be picked out of the mold by a robotic arm and dumped into a regrinder The regrinder chops the runners into bits and prepares them to be moved back into the dryer Though once plastic has been heated it degrades a bit and some molding processes will not allow for regrind to be mixed back in with virgin material as it can cause problems with the final part In cases like this the regrind is used elsewhere or it is discarded completely Shrinkage plays a crucial role in molding and most plastic shrinks 20 as it cools In order to combat this phenomenon in critical plastic pieces not really toys it is up the mold designer to build this factor into his design so that the finished parts will meet the original product design specifications Ejector pins are part of the mold itself and are used to push the molded parts from the cavity once the mold is opened This ejecting process is controlled by the molding machine The molding cycle is basically close shoot open eject The mold is clamped into the machine with the front half remaining stationary on the barrel side of the machine and the back half being the movable half Also on this movable half are the ejector pins that push the molded parts from the cavity The parting surfaces of a mould are those portion of both mould plates adjacent to the impressions which butt together to form a seal and prevent the loss of plastic material from the impression When all molds open up the parts are stuck to the back half of the mold so that they can be ejected with the built in pins These are related to the introduction of the injection mold 注射模具的介紹 1 模具基本知識(shí) 1 1引言 我們?nèi)粘Ｉa(chǎn) 生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品 大到機(jī)床的底座 機(jī)身外殼 小到一個(gè)胚頭螺絲 紐扣以及各種家用電器的外殼 無不與模具有著密切的關(guān)系 模具 的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形 模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量 因 為各種產(chǎn)品的材質(zhì) 外觀 規(guī)格及用途的不同 模具分為了鑄造模 鍛造模 壓鑄模 沖壓模等非射膠模具 以及射膠模具 近年來 隨著射料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程 射料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高 射料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大 如 家用電 8 器 儀器儀表 建筑器材 汽車工業(yè) 日用五金等眾多領(lǐng)域 射料制品所占的比例正迅 猛增加 一個(gè)設(shè)計(jì)合理的射料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件 工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品射料 化的趨勢不斷上升 1 2 模具的一般定義 在工業(yè)生產(chǎn)中 用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具 通過壓力把金屬或非 金屬材料制出所需形狀的零件或制品 這種專用工具統(tǒng)稱為模具 1 3 模具的一般分類 可分為射膠模具及非射膠模具 1 非射膠模具有 鑄造模 鍛造模 沖壓模 壓鑄模等 A 鑄造模 水龍頭 生鐵平臺(tái) B 鍛造模 汽車身 C 沖壓模 計(jì)算機(jī)面板 D 壓鑄模 超合金 汽缸體 2 射膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和 生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為 A 注射成型模 電視機(jī)外殼 鍵盤按鈕 應(yīng)用最普遍 B 吹氣模 飲料瓶 C 壓縮成型模 電木開關(guān) 科學(xué)瓷碗碟 D 轉(zhuǎn)移成型模 集成電路制品 E 擠壓成型模 膠水管 射膠袋 F 熱成型模 透明成型 包裝外殼 G 旋轉(zhuǎn)成型模 軟膠洋娃娃玩具 注射成型是射料加工中最普遍采用的方法 該方法適用于全部熱射性射料和部分 熱固性射料 制得的射料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的 作為注射成型加 工的主要工具之一的注射模具 在質(zhì)量精度 制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效 率等方面水平高低 直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量 產(chǎn)量 成本及產(chǎn)品的更新 同時(shí)也決定著 企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度 注射模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成 的 基本分為 A 成型裝置 凹模 凸模 B 定位裝置 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 C 固定裝 置 工字板 碼?？?D 冷卻系統(tǒng) 運(yùn)水孔 E 恒溫系統(tǒng) 加熱管 發(fā)熱線 F 流道系統(tǒng) 唧咀孔 流道槽 流道孔 G 頂出系統(tǒng) 頂針 頂棍 1 4 模具的類型 根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類 1 大水口模具 流道及澆口在分 模線上 與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模 設(shè)計(jì)最簡單 容易加工 成本較低 所以較多人 采用大水口系統(tǒng)作業(yè) 2 細(xì)水口模具 流道及澆口不在分模線上 一般直接在產(chǎn)品 上 所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線 設(shè)計(jì)較為復(fù)雜 加工較困難 一般要視產(chǎn)品要求 而選用細(xì)水口系統(tǒng) 3 熱流道模具 主要由熱澆口套 熱澆道板 溫控電箱構(gòu)成 熱流道模具是在一個(gè)半模有流道加熱系統(tǒng)的兩板式模具 熱流道系統(tǒng)分成兩個(gè)部分 分流板和噴嘴 分流板的通道將射料傳送到一個(gè)和分型線平行平面 這個(gè)平面在型腔 的上面 噴嘴垂直于分流板安裝 把射料從分流板送進(jìn)行腔 熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢 1 無水口料 不需要后加工 使整個(gè)成型過程完全自動(dòng)化 節(jié)省工作時(shí)間 提高工 作效率 2 壓力損耗小 9 2 注射模 設(shè)計(jì)模具有很多的規(guī)則 這些規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)的做法 都是基于邏輯 過往的經(jīng)驗(yàn) 方便性 經(jīng)濟(jì)性 設(shè)計(jì) 模具制造 和成型 它通常的優(yōu)勢就是遵循規(guī)則 但有時(shí)候 它可能會(huì)做出更好的 如果一項(xiàng)方法是被忽視和另一種方法被選擇 在一些書中 最普 通的規(guī)則都會(huì)一一列出 而設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)的東西也僅僅是跟著以往的經(jīng)驗(yàn)走而已 設(shè)計(jì)者 應(yīng)該研究出新的想法和方法 來進(jìn)行新的成型和選擇模具材料 注射工藝過程就是從給料斗送進(jìn)粉狀或粒狀的射料混合物 經(jīng)過定量區(qū)和熔化區(qū) 然后將其注射到模具型腔中 注射過程說明 模具是一種生產(chǎn)射料制品的工具 它由 幾組零件部分構(gòu)成 這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔 注射時(shí) 模具裝夾在注射機(jī)上 熔融射 料被注入成型模腔內(nèi) 并在腔內(nèi)冷卻定型 然后上下模分開 經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從 模腔頂出離開模具 最后模具再閉合進(jìn)行下一次注射 整個(gè)注射過程是循環(huán)進(jìn)行的 注射模至少是由裝在注射機(jī)的兩個(gè)壓板上的兩部分組成 以便可以開模和合模 在合模的時(shí)候 模具的兩半部分形成的產(chǎn)品成型表面是由射料熔體通過澆口和熱流道系 統(tǒng)注入模具型腔形成的 模具中冷卻的原則是產(chǎn)品要在模具中冷卻和凝固 以便隨后可 以脫模 隨著產(chǎn)品注射的完成 模具就必須開模 產(chǎn)品的形狀決定著它是否由模具兩部份簡 單地開?；蛴捎袀?cè)向分型來開模 模具的設(shè)計(jì)是由產(chǎn)品的形狀和產(chǎn)品開模的方式?jīng)Q定 的 注射成型的產(chǎn)品可以分為以下幾類 無側(cè)抽芯的產(chǎn)品 有側(cè)向開口的外側(cè)抽芯的產(chǎn)品 有內(nèi)側(cè)抽芯的產(chǎn)品 有外側(cè)抽芯和內(nèi)側(cè)抽芯的產(chǎn)品 3 注射模具的組成 3 1 型腔空間 型腔空間是在模具中的一個(gè)形狀 當(dāng)注射的材料充滿這個(gè)空間的時(shí)候 它就會(huì)呈現(xiàn) 出和型腔空間一樣的形狀 在注射成型時(shí) 射料是通過很高的壓力注射入型腔空間的 所以模具必須要足夠的堅(jiān)固來抵抗注射的壓力 以防變形 3 2 型腔的數(shù)量 許多的模具 特別是較大產(chǎn)品的模具 僅僅只有一個(gè)模具型腔 但是也有許多的 模具 特別是比較大型的模具 都會(huì)有 2個(gè)或更多的型 究其原因就是它純粹的經(jīng)濟(jì) 性 它僅僅是注入多個(gè)型腔比注入一個(gè)型腔多花了一點(diǎn)的時(shí)間 今天 大多數(shù)的模具型 腔數(shù)量都是以這些數(shù)字為參考的 2 4 6 8 12 16 24 32 48 64 96 128 選擇這些數(shù) 字 偶數(shù) 的原因是為了在長方形區(qū)域內(nèi)布置型腔方便 這樣就有利于設(shè)計(jì) 定尺寸 10 加工制造和圍繞機(jī)器中心對(duì)稱 這種對(duì)稱分布對(duì)于保證每個(gè)型腔分配到相同的鎖模力 非常重要 3 3 型腔和型芯 按照習(xí)慣 腔空間的中空部分稱為型腔 與型腔空間所匹配的部分稱為型芯 大 部分射膠制品是杯形的 但這并不意味著它們看起來就像是一個(gè)杯 只是它們有一個(gè) 內(nèi)部和外部 產(chǎn)品的外部是由型腔形成的 而內(nèi)部是有由型芯形成的 通常情況下 型 腔是位于注射一邊的那半模具上 而型芯是位于可以移動(dòng)的那半模具上的 這樣安排的 原因是注射機(jī)上的移動(dòng)板有一個(gè)彈射裝置 而產(chǎn)品是收縮和包緊在型芯上的 然后產(chǎn)品 就可以通過此來彈射出來 大部分的注射機(jī)在注射的一邊都不會(huì)安裝彈射裝置 對(duì)于模具包含復(fù)雜型腔和多型腔模具 試圖象整體模具那樣在一塊鋼板加工型腔 和型芯是不讓人滿意的 型腔和型芯分別決定著成型的外部和內(nèi)部的形狀 而它們的整 體決定著整個(gè)成型的方式 3 4 分模線 為了能夠生產(chǎn)出一個(gè)模具 我們必需具備有兩個(gè)分半的模具 一半裝型腔一半裝型 芯 這兩個(gè)板分離時(shí)的部分叫做分模線 簡稱 P L 其實(shí) 這是一個(gè)分離的區(qū)域或面 但 是為了方便 我們習(xí)慣叫它成一條線 模具的分型面是兩模板接近型腔的那些部分 它們對(duì)接一起形成油封并且避免型腔里射性材料的損失 分模線可以是任何形狀的 許多的注射成型都是要求分模線是不在同一平面或是曲面的 但是為了便于模具制造 最好設(shè)計(jì)在同一個(gè)平面上 為了能夠在模具上脫出產(chǎn)品 分模線總是在分布在產(chǎn)品最寬 的圓周區(qū)域 對(duì)一些形狀來說 設(shè)置分模線或其角度是非常有必要的 但是在任何情 況下 都要有目的地讓它容易加工 以確保當(dāng)注射的時(shí)候模具能夠緊緊地合在一起 如果分模線設(shè)計(jì)不好 射料將會(huì)溢出來 那樣產(chǎn)品就會(huì)有一個(gè)非常大的凹陷 那樣的產(chǎn)品 肯定會(huì)被拆除 否則那樣的產(chǎn)品是不能夠使用的 甚至更危險(xiǎn)的是 射料噴射進(jìn)模具的 時(shí)候 它會(huì)飛濺出傷害到人本身 3 5 流道和澆口 現(xiàn)在 增加介紹的是把射料從外面帶到型腔空間的裝置 在射料冷卻之前 也就是 射料冷卻后不能在流動(dòng)之前 它必需有足夠的壓力以便使射料能夠充滿型腔 流動(dòng)的 通道就是流道 它把注射機(jī)的噴嘴和模具連接了起來 流道是一個(gè)獨(dú)立的型腔 流道本 身要光滑 以便可以阻止射料自由流動(dòng) 同時(shí) 型腔被充滿后 澆口處先凝固 注射機(jī) 螺桿抽回時(shí)可防止成型中的回流 澆口是一個(gè)小型的開口 它引導(dǎo)著流道到型腔空間 澆口是一個(gè)渠道 是連接與流道相通的小口 與其他的進(jìn)料系統(tǒng)相比 它有一個(gè)很小的 橫截面積 在射料充滿型腔后 澆口很快就會(huì)冷卻 注射的噴嘴往后退 在模具退后的時(shí) 候射料還是留有在噴嘴中的 11 4 注射機(jī)的工作過程 注射模具是安裝在注射機(jī)上的 它的注射成型過程是由注射機(jī)來完成的 以下是 注射機(jī)的工作過程 注射成型機(jī)通過抽真空把射料原料從干燥機(jī)吸到料斗里面 料斗 實(shí)際上是一個(gè)小的漏斗 它被安裝在機(jī)臺(tái)料筒的后面 開始起實(shí)際作用的地方是料筒 料筒實(shí)質(zhì)上是四周都是加熱器的一個(gè)很大的螺桿安放室 它把原料送向模具 隨著螺 桿的旋轉(zhuǎn) 原料在料筒里前進(jìn)并成為熔融狀態(tài) 只有完全熔融后 原料才會(huì)在螺桿高 速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠壓力下射進(jìn)模腔 當(dāng)螺桿前端壓室注滿射料時(shí) 螺桿被迫后退 斷開 限位開關(guān)而開動(dòng)液壓缸 從而向前推動(dòng)螺桿 將熔融射料注射到閉合的模具型腔中 型腔被充滿后 澆口處先凝固 注射機(jī)螺桿抽回時(shí)可防止成型中的回流 螺桿端部稱 為噴嘴 從這里開始直到模具型腔這段空間內(nèi) 熔融材料沒有被加熱 并且一直處于 被冷卻的狀態(tài) 流道水口料就是在噴嘴到模腔之間冷卻固化的射料 屬于工藝廢料 實(shí)際上 在噴嘴到模腔之間的冷卻射料是 主流道 但它和流道是連在一塊的 有 一些關(guān)于處理水口料的方法 但這不是我們這里要討論的 大多數(shù)人以前都見過流道 但卻沒有認(rèn)出 最容易見到他們的地方是由單獨(dú)零件構(gòu)成的飛機(jī)和汽車模型上 在這 些零件上面一般都附著著流道系統(tǒng) 一般地 水口料被頂出 落進(jìn)安放在模具下面的 落料裝置 通過一個(gè)斜坡傳送通道 或者被機(jī)械手取出 然后投入粉料機(jī) 粉料機(jī) 把水口料絞成碎料并送回干燥機(jī) 盡管塑料一旦被加熱就會(huì)發(fā)生降解 而且有些成型工藝不允許碎材混入原材料里 面 因?yàn)檫@樣會(huì)導(dǎo)致成品的缺陷 這種情況下水口料可以用到其他地方或者干脆不用 收縮在成型中影響深遠(yuǎn) 大部分塑料冷卻后會(huì)收縮 20 為了在重點(diǎn) 關(guān)鍵 塑料零件 上 當(dāng)然不只是玩具 克服這種現(xiàn)象 模具設(shè)計(jì)者必須把這個(gè)要素考慮到設(shè)計(jì)里面去 那樣成型出來的產(chǎn)品才能滿足設(shè)計(jì)規(guī)格 頂針是模具本身的零件 用來在模具打開的 時(shí)候頂出產(chǎn)品 整個(gè)過程都有注射成型機(jī)控制 一個(gè)成型周期實(shí)際上就是合模 注射 開模 頂出 模具被鎖緊在機(jī)臺(tái)上 前模固定不動(dòng) 在機(jī)臺(tái)的料筒側(cè) 后模則可以 移動(dòng) 上面說的頂針就是后模側(cè) 當(dāng)模具打開 產(chǎn)品吸附在后模側(cè)以被頂出 以上就是關(guān)于注射模具的相關(guān)介紹