轉向器盤粗銑轉速器盤φ10孔上端面夾具設計

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 機械加工工序卡 產品型號 零部件圖號 產品名稱 轉速器盤 零部件名稱 轉速器盤 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 加工中心 2 粗銑φ10mm孔上端面 HT200 毛壞種類 毛壞外形尺寸 每個毛壞可制件數 每臺件數 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工工件數 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑床夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準時 單件 工 步 號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 銑削深度 進給次數 工步工時 （r/min） （m/min） (mm/r) mm 機動 輔助 1 按工藝，以φ10mm孔下端面為基準，粗銑φ10mm孔上端面。 630 19.79 2.5 4 1 0．48 （min） 設計 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 2010-6-16 2 粗銑φ10孔上端面的夾具設計 2.1粗銑φ10孔上端面的夾具設計 本夾具主要用來粗銑φ10孔上端面。由加工本道工序的工序簡圖可知。粗銑φ10孔上端面時，有表面粗糙度要求為6.3。本道工序僅是對上端面進行粗加工，工件以φ10孔下端面及定位螺釘為定位基準，在可調支承螺釘上實現(xiàn)完全定位。夾緊時，由兩個滑動V形塊同時運動向零件靠近，通過與工件接觸來夾緊。在本道工序加工時，還應考慮提高勞動生產率，降低勞動強度。同時應保證加工尺寸精度和表面質量。 2.2定位方案的分析和定位基準的選擇 在進行φ10孔上端面粗銑加工工序時，只有φ10孔下端面經過粗銑，以它為第一定位基準限制工件的三個自由度，再用一定位螺釘與工件接觸，限制一個自由度，工件以φ10孔下端面和定位螺釘為定位基準，在可調支承螺釘上實現(xiàn)完全定位。夾緊時，由兩個滑動V形塊同時運動向零件靠近，通過與工件接觸來夾緊。 2.3定位誤差分析 本工序選用的工件以平面為主定位，所以它的定位總誤差就是其工件本身的誤差。 2.4銑削力與夾緊力計算 根據《機械加工工藝手冊》可查得： 銑削力計算公式為 圓周分力 式（3-1） 查表可得： 代入公式（3-1）得 = 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 銑削加工產生的水平分力應由夾緊力產生的摩擦力平衡。 即： （） 計算出的理論夾緊力F再乘以安全系數k既為實際所需夾緊力 即： 取k=2 2.5定向鍵和對刀裝置的設計 定向鍵也稱定位鍵，安裝在夾具底面的縱向槽中，一般用兩個，安在一條直線上，其距離越遠，導向精度越高，用螺釘緊固在夾具體上。 定向鍵通過與銑床工作臺上的形槽配合確定夾具在機床上的正確位置；還能承受部分切削扭矩，減輕夾緊螺栓的負荷，增加夾具的穩(wěn)定性，因此平面夾具及有些專用鉆鉸床夾具也常使用。 定向鍵有矩形和圓形兩種，定向精度要求高或重型夾具不宜采用定向鍵，而是在夾具體上加工出一窄長面作為找正基面來校正夾具的安裝位置。 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定夾具和刀具的相對位置。對刀裝置的結構形式取決于加工表面的形狀。 對刀塊常用銷釘和螺釘緊固在夾具體上，其位置應便于使用塞尺對刀，不妨礙工件裝卸。對刀時，在刀具與對刀塊之間加一塞尺，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度和直徑為3～5mm,制造公差h6。對刀塊和塞尺均已標準化（設計時可查閱相關手冊），使用時，夾具總圖上應標 圖1 明塞尺尺寸及對刀塊工作表面與定位元件之間的位置。對刀裝置應設置在便于對刀而且是工件切入的一端。 2.6夾緊裝置及夾具體設計 為了提高生產效率，縮短加工中的輔助時間。因此夾緊裝置采用旋轉壓緊螺釘夾緊裝置。工件在夾具上安裝好后，壓緊螺釘推動V形塊移動來夾緊工件。 夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。整個夾具的結構夾具裝配圖2.1所示。 2.7夾具設計及操作的簡要說明 本夾具用于粗銑零件φ10孔上端面。零件以φ10孔下端面和定位螺釘為定位基準，在可調螺釘上實現(xiàn)完全定位。夾緊時，由兩個滑動V形塊同時運動向工件靠近，通過接觸來夾緊。其夾緊采用的是通過旋轉壓緊螺釘夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。有利于提高生產率。工件在夾具體上安裝好后，V形塊在壓緊螺釘的推動下夾緊工件。當工件加工完成后，V形塊隨即在壓緊螺釘的作用下松開工件，即可取下工件。 2.8本章小結 在本章中，夾具主要用來粗銑零件φ10孔上端面。首先應明確本夾具中的夾緊定位機構，在進行轉速器盤φ10孔上端面粗銑加工工序時，φ10孔下端面已經經過粗銑，以φ10孔下端面和定位螺釘為定位基準，在可調支承螺釘上實現(xiàn)完全定位。夾緊時，由兩個滑動V形塊同時運動向工件靠近，通過接觸來夾緊。然后按照有關公式進行銑削力和夾緊的計算，然后對銑床夾具必不可少的定向鍵和對刀裝置進行設計。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對加工質量、生產率和產品成本都有直接的影響。是能否高效、便捷生產出合格、優(yōu)質零件的保證。所以對夾具設計也是非常重要的。 2.9設計心得 此次課程設計可以說是在我們學完了大學三年的全部基礎課程、技術基礎課程以及部分專業(yè)課的基礎之上進行的，是一次深入的綜合性的應用和總結，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，為我們大四的畢業(yè)設計打下了堅實的基礎。 此次設計可以概括為以下幾個階段：前期資料的搜集和整理；工藝的確定；具體夾具的設計； 夾具是為特定的工序正常的進行所設計的特殊工具，通過它的設計，可以了解它在設計中的地位，為加工的順利進行提供了保障。在縮短加工時間，減小加工難度，提高加工精度和生產效率都有重大保證。 此次設計歷時三周，通過自己的計算、研究、設計、查手冊得到了最終的設計結果，真正地起到了訓練自己的目的，希望此次設計能為以后的工作打好一定的實踐基礎，也提供一些寶貴的經驗。 最后，感謝唐勇老師的辛勤指導和幫助！謝謝！ 長　沙　學　院 CHANGSHA UNIVERSITY 課程設計（論文） 設計（論文）題目： 轉速器盤夾具設計 學生姓名　　 李朋飛 學生學號 2007011104 系 部 機電工程系 專業(yè)班級 07級機本一班 指導教師 唐勇（副教授） 2010年6月 長沙學院課程設計鑒定表 姓名 李朋飛 學號 2007011104 專業(yè) 機械設計 班級 一班 設計題目 轉速器盤夾具設計 指導教師 唐勇 指導教師意見： 評定等級： 教師簽名： 日期： 答辯小組意見： 評定等級：　　　　　答辯小組長簽名：　　　　　日期：　　　　 教研室意見： 教研室主任簽名： 日期： 　 系（部）意見： 系主任簽名：　　　　　　　　日期：　　　　　 說明 課程設計成績分“優(yōu)秀”、“良好”、“及格”、“不及格”四類； 一、課程設計任務書 《機械制造工藝及夾具設計》 課程設計任務書 1、設計題目： 設計下表選定零件的機械加工工藝規(guī)程及指定關鍵工序的專用機床夾具。 A轉速器盤 B氣門搖桿座 C尾座體 D油閥座 E輸出軸 F連接座 G杠桿 H推動架 I 連桿體 J連桿蓋 K操縱閥 L填料箱蓋 M換檔叉 N左支座 O軸承外殼 2、設計要求：熟練使用計算機輔助（軟件自選），獨立完成 （1） 毛坯圖、零件－毛坯合圖各一張 （3或4號圖） （2） 關鍵工序機械加工工藝規(guī)程卡片一張 （4號圖） （3） 指定工序夾具裝配圖一張 （2或3號圖） （4） 夾具部分零件圖1～2張 （圖幅自定） （5） 設計說明書 （一份） （6） 夾具3D效果圖一張 （4號圖） 以上均需輸出，以書面交作業(yè)，不收軟盤。 3、原始資料： 零件圖樣一張（參見《課程設計指導書及習題》Page52～66）； 生產綱領為6000件/年。 所使用機床等根據需要自選，以通用機床為主。 目 錄 封面………………………………………………………………… 1 課程設計鑒定表………………………………………………………2 課程設計任務書…………………………………………………… 3 目錄………………………………………………………………… 4 序言 ………………………………………………………………… 5 課程設計指導書 ………………………………………………… 6 1.1零件的分析………………………………………………………… 7 1.2工藝規(guī)程的設計…………………………………………………… 8 1.2.1選擇毛坯…………… …………………………………… 9、10 1.2.2定位基準的選擇…………………………………………… 11 1.2.3零件表面加工方法的選擇……………………………………12 1.2.4工藝路線的制訂……………………………………… …12、13 1.2.5工藝方案的經濟技術比較……………………………………14 1.2.6機械加工余量、工藝尺寸及毛坯的尺寸確定…………15、16、17 1.3專用夾具設計…………………………………………………………17 1.3.1問題的提出……………………………………………………18 1.3.2夾具的設計………………………………………18、19、20 1.3.3夾具設計及操作簡要說明……………………………………20 機械加工工藝過程綜合卡以及工序卡………………………… 21、22 實驗心得……………………………………………… ……………………… 23 致謝 ……………………………………………… ……………………… 24 參考文獻 ……………………………………………… ………………………25 附錄一 機械加工工序卡 ………………………………………………………26 附錄二 夾具裝配圖……………………………………………………………27 附錄三 工件毛坯圖……………………………………………………………28 附錄四 工件、毛坯合圖………………………………………………………29 附錄五 夾具體零件圖…………………………………………………………30 附錄六 夾具體三維視圖………………………………………………………31 - 25 - 長沙學院課程設計（論文） 序 言 ? ? 《機械制造工藝學課程設計》是我們學習完大學階段的機械類基礎和技術基礎課以及專業(yè)課程之后的一個綜合課程，它是將設計和制造知識有機的結合，并融合現(xiàn)階段機械制造業(yè)的實際生產情況和較先進成熟的制造技術的應用，而進行的一次理論聯(lián)系實際的訓練，通過本課程的訓練，將有助于我們對所學知識的理解，并為后續(xù)的課程學習以及今后的工作打下一定的基礎。 對于我本人來說，希望能通過本次課程設計的學習，學會將所學理論知識和工藝課程實習所得的實踐知識結合起來，并應用于解決實際問題之中，從而鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；同時，又希望能超越目前工廠的實際生產工藝，而將有利于加工質量和勞動生產率提高的新技術和新工藝應用到機器零件的制造中，為改善我國的機器制造業(yè)相對落后的局面探索可能的途徑。 由于所學知識和實踐的時間以及深度有限，本設計中會有許多不足，希望各位老師能給予指正。 二、課程設計指導 (一)設計的目的 本課程設計是在學完了機械制造工藝及夾具設計課程，并進行了生產實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)，它要求學生全面地綜合運用本課程及其有關先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具的設計．其目的在于： (1) 培養(yǎng)學生運用機械制造工藝學及有關課程(工程材料與熱處理、機械設計、公差與技術測量等)的知識，結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 (2) 能根據被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計，提高結構設計能力。 (3) 培養(yǎng)學生熟悉并運用CAD、CAPP設計以及查詢手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的能力。 (4) 進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。 (二)設計要求與內容 本次設計要求編制一個中等復雜程度零件的機械加工工藝規(guī)程，按教師指定的任務設計 其中一道工序的專用夾具，并撰寫設計說明書。學生應在教師指導下，按本指導書的規(guī)定，認真地、有計劃地按時完成設計任務。必須以負責的態(tài)度對待自己所作的技術決定，數據和計算結果。注意理論與實踐的結合，以期使整個設計在技術上是先進的，在經濟上是合理的， 在生產上是可行的。 具體內容如下： (1)確定生產類型(一般為中批或大批生產)，對零件進行工藝分析。 (2)選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖(零件－毛坯合圖)； (3)運用CAPP軟件擬訂零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設備及工藝裝備(刀具，夾具，量具，輔具)，確定各工序切削用量及工序尺寸。 (4)填寫指定工序的工序卡片，并設計改工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖1～2張 (5)撰寫設計說明書。 (6)運用CAD軟件繪制專用夾具的3D裝配圖，并制夾具效果圖。 (三)設計方法和步驟 Part1-工藝設計 一 零件的分析 （一）確定生產類型 生產綱領為6000件/年，由零件的特征可知他屬于機體類小零件，可以確定其為大批量生產。 （二）零件的作用 要設計的零件是2105柴油機的調速機構的轉速器盤，Φ10mm孔裝一偏心軸，此軸一端通過銷與手柄相連，另一邊與油門拉桿相連，轉動軸柄，偏心軸轉，油門拉桿即可打開油門或關油門。2-Φ6mm孔裝兩銷，起限定作用，手柄可在120°范圍內轉動，實現(xiàn)無級調速，該零件通過2-Φ9mm孔用M8螺栓與柴油機機體相連接。 轉速器盤傳遞運動并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間的正確位置。其對加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復雜，不成規(guī)則，故加工過程中需要用到復雜的夾具。 （三）零件的工藝分析 ?該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術都符合要求。但是，零件的加工過程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機器設備的性能和精度。 轉速器盤共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求，分別如下： 1以兩個Φ9mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個Φ9mm孔的兩端面，表面粗糙度為6.3的12.5，兩個Φ9mm的孔，表面粗糙度為12.5。 2以Φ10mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：Φ10mm孔的兩端面，表面粗糙度為6.3，Φ6mm孔的一端面，表面粗糙度為6.3，與孔Φ10的跳度為0.2，Φ6mm的孔，表面粗糙度為3.2。 以上兩組可以先加工一組，再通過專用夾具加工第二組表面。 二 工藝規(guī)程設計 （一）選擇毛坯 轉速器盤是一個結構較復雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時要求強度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料HT200，鑄鐵材料是最常見的 材料，其優(yōu)點是：容易成型，切削性能好，價格低廉，且吸振性好。為了得到較好的強度和表面硬度，可在加工過程中進行調質處理，淬火，同時為了消除內應力對工件的影響，可進行適當的人工時效處理（如果需要的話）。 由于零件的結構復雜，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據零件圖，做出鑄模，進行鑄造，金屬型鑄造法，以減少加工余量和保證零件的結構準確性。 （二）定位基準的選擇 本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設計的基準，也是裝配和測量的基準，在加工時，應盡量以大平面為基準。 1. 粗基準的選擇。對于一般軸類零件用外圓面作為粗基準面是完全合理的，如果先加工Φ9mm孔為中心的加工表面，應選擇底面為粗基準來加工，如果要先加工Φ10mm孔為中心的加工表面，則要以Φ10mm孔的外圓柱面為粗加工基準。這是比較合理的選擇。 2. 精基準的選擇。主要考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸的換算，這以后要進行專門的計算，此處不再重復。 （三）零件表面加工方法的選擇 本設計任務給的零件需要加工的表面有：端面，內孔，園角等，其加工方法如下： ? （1）下表面（大面積表面）：雖然不是重要的表面，沒有粗糙度要求，但是定位基準面，用銑車進行端銑平面，粗銑即可。 （2）上邊緣面：不是重要表面，粗銑即可。 （3）I,II,III孔處的上端面：是重要表面，表面粗糙度R6.3，可以進行粗銑后，再進行半精銑或精銑。 （4）I孔處的下端面：無表面粗糙度要求，只需進行粗銑即可。 （5）后端面：是重要表面，也是定為基準面，表面粗糙度R6.3，進行粗銑再半精銑或精銑。 （6）2個Φ9孔的前端面：表面粗糙度R12.5，只需進行粗銑。 （7）2個Φ9孔的加工：表面粗糙度R12.5，以下端面為基準，粗鏜出2個Φ9孔；；普通鏜床即可。 （8）I孔的加工：表面粗糙度R6.3，可用鏜床進行鏜孔，粗鏜或擴孔均可。 （9）II,III孔的加工：表面粗糙度R3.2，是要求較高的孔，可進行粗鏜→半精鏜，或者擴孔→精擴，既可滿足要求。 （10）園角：有R3，R5,R6.5,R15幾種園角，可用立銑刀周銑出園角 2 鑄造工藝方案設計 2.1 確定毛坯的成形方法 該零件材料為HT200，考慮到轉速器盤在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結構形式看，幾何形體不是很復雜，并且該零件年產量為5000 件/年，采用鑄造生產比較合適，故可采用鑄造成形。 2.2 鑄件結構工藝性分析 該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產生白口鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不嚴，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足轉速器盤的使用要求。 2.3 鑄造工藝方案的確定 2.3.1鑄造方法的選擇 根據鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結合生產條件（參考《金屬工藝學課程設計》表1-7）選用砂型鑄造。 2.3.2造型及造芯方法的選擇 在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產（參考《金屬工藝學課程設計》表1-8），故選用手工分模造型。型芯尺寸不大，形狀簡單（參考《金屬工藝學課程設計》表1-9），故選擇手工芯盒造芯。 2.3.3分型面的選擇 選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，因為轉速器盤有兩個Φ18mm的圓柱，考慮起模方便，以兩中心線所在平面為分型面。而以此平面為分型面時，Φ25mm的圓柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱中，能夠保證其鑄造質量。 2.3.4澆注位置的選擇 因為分型面為水平面，所以內澆口開在水平分型面處，又因為該零件形狀不規(guī)則，需要設計一個型芯，為不使鐵水在澆注時沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進行澆注。由于該零件在后平面壁厚相對較大，為了不使這些地方產生縮孔、縮松，在該處開出冒口進行補縮。注入方式采用中間注入式。 2.4 鑄造工藝參數的確定 2.4.1加工余量的確定 按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學課程設計》表1-11，查得加工余量等級為，轉查表1-12，零件高度＜100mm，尺寸公差為13級，加工余量等級為H，得上下表面加工余量為6.5mm及4.5mm，實際調整取4.5mm。 2.4.2拔模斜度的確定 零件總體高度小于50mm（包括加工余量值在內），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。 2.4.3分型負數的確定 按公式計算，mm，＜1，取。但考慮上型的許多面均是要加工的平面，而且加工余量已修正為小值，即使尺寸變化較大也不能使加工余量增多，對該零件影響不大，所以分型負數可以不給。 2.4.4收縮率的確定 通常，灰鑄鐵的收縮率為0.7%~1% ，在本設計中鑄件取1% 的收縮率。 2.4.5不鑄孔的確定 為簡化鑄件外形，減少型芯數量，直徑小于Φ30mm的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。 2.4.6鑄造圓角的確定 為防止產生鑄造應力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R = 3mm~5mm圓滑過渡。 2.5 型芯設計 轉速器盤的底平面形狀簡單，厚度較薄，且零件上兩個Φ18mm的圓柱與底平面平行，不利于采用分模鑄造，因此需要設計一個整體型芯，以形成鑄件上的兩個Φ18mm的圓柱和底平面，達到簡化模樣和鑄造工藝的目的。型芯在砂箱中的位置用型芯頭和型芯撐來固定，型芯頭采用圓形水平式芯頭。轉速器盤上相差120°的兩個筋板之間的空腔深度尺寸不大，形狀也比較簡單，可以考慮采用砂垛代替砂芯，減少型芯。型芯簡圖如圖1所示。 2.6 繪制鑄造工藝圖 其工藝圖見鑄造工藝圖。 3 機械加工工藝規(guī)程設計 3.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產無法正常進行。 3.1.1粗基準的選擇 對于一般盤類零件而言，按照粗基準的選擇原則（當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面為粗基準）。選取轉速器盤的底平面作為粗基準，加工出后平面。而加工Φ25mm圓柱上端面、120o圓弧端面時，選擇轉速器盤的底平面為粗基準；在加工Φ9mm螺栓孔、Φ18mm圓柱端面時，以加工過的后平面為定位基準；加工Φ10mm孔和Φ6mm孔時，則以后平面和兩個Φ9mm孔為定位基準。 3.1.2精基準的選擇 為保證加工精度，結合轉速器盤的特征，主要采用基準重合原則和統(tǒng)一基準原則來進行加工。加工后平面、Φ25mm圓柱上端面、120o圓弧端面時，主要運用統(tǒng)一基準原則，即均以轉速器盤的底平面作為定位基準；而在加工Φ9mm螺栓孔、Φ18mm圓柱端面、Φ10mm孔和Φ6mm孔時，選用基準重合原則，即選用設計基準作為定位基準。在實際加工中，為方便加工，各工序中運用專用夾具進行夾持，將以上兩種原則綜合運用。 3.2 表面加工方案的選擇 ⑴ 后平面 表面粗糙度為Ra6.3，經濟精度為IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑； ⑵ Φ18mm圓柱端面 表面粗糙度為Ra12.5，經濟精度為IT11，加工方案確定為：粗銑； ⑶ Φ9mm螺栓孔 表面粗糙度為Ra6.3，經濟精度為IT9，加工方案確定為：鉆削→鉸孔； ⑷ Φ25mm圓柱上端面 表面粗糙度為Ra6.3，經濟精度為IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑； ⑸ Φ10mm孔 表面粗糙度為Ra6.3，經濟精度為IT9，加工方案確定為：鉆削→粗鉸→精鉸→孔倒角； ⑹ 120o圓弧端面 表面粗糙度為Ra6.3，經濟精度為IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑； ⑺ Φ6mm孔 表面粗糙度為Ra6.3，經濟精度為IT9，加工方案確定為：鉆削→鉸孔。 3.3制訂機械加工工藝路線 制訂機械加工工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證。在生產綱領已確定為中批量生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降低。 工藝路線的制定 工藝方案一 表 2.1 工藝方案一表 工序1： 鉆Φ10孔 工序2： 鉆兩個Φ6孔 工序3： 粗銑Φ10下端面 工序4： 粗銑Φ10上端面和Φ6孔上表面 工序5： 鉆兩個Φ9孔 工序6： 粗銑兩個Φ9孔的后端面 工序7： 粗銑兩個Φ9孔的前端面 工序8： 半精銑兩個Φ9孔的后端面 工序 9： 半精銑Φ10孔下端面 工序 10： 半精銑Φ10孔上端面和6孔上表面 工序11： 擴Φ10孔 工序12: 浮動絞Φ6孔 工序13： 鉗工去毛刺 工序14： 終檢 工藝方案二 表 2.2 工藝方案二表 工序1： 粗銑Φ10下端面 工序2： 粗銑,半精銑Φ10上端面和Φ6孔上表面 工序3： 鉆，擴Φ10孔 工序4： 鉆，絞兩個Φ6孔 工序5： 粗銑，半精銑兩個Φ9孔的后端面 工序6： 粗銑兩個Φ9孔的前端面 工序7： 鉆兩個Φ9孔 工序8： 鉗工去毛刺 工序9： 終檢 工藝方案的比較與分析 方案一中先加工Φ10孔，Φ6孔，再加工Φ10孔的上下端面，Φ6孔上下表面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時間更多，這樣加工路線就不合理。方案二中沒有分粗加工和精加工，不能有效保證加工精度。所以合理具體加工藝如下： 表 2.3 工藝方案表 工序1： 粗銑Φ10下端面 工序2： 粗銑Φ10上端面和Φ6孔上表面 工序3： 鉆Φ10孔 工序4： 鉆兩個Φ6孔 工序5： 粗銑兩個Φ9孔的后端面 工序6： 粗銑兩個Φ9孔的前端面 工序7： 半精銑兩個Φ9孔的后端面 工序8： 鉆兩個Φ9孔 工序 9： 半精銑Φ10孔下端面 工序 10： 半精銑Φ10孔上端面和6孔上表面 工序11： 半精絞Φ10孔 工序12: 半精絞Φ6孔 工序13： 鉗工去毛刺 工序14： 終檢 以上工藝過程詳見“機械加工工藝卡片”。 3.4 確定機械加工余量及工序尺寸 根據以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： 1. 兩螺栓孔Φ9mm 毛坯為實心，而螺栓孔的精度為IT9（參考《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.3-9）， 確定工序尺寸及余量： 鉆孔：Φ8.9mm； 鉸孔：Φ9mm，2Z = 0.1mm。 具體工序尺寸見表1。 表1 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間 經濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 鉸孔 0.1 H9 Ra6.3 9 Ra6.3 鉆孔 8.9 H12 Ra12.5 8.9 Ra12.5 2. Φ10mm孔 毛坯為實心，而孔的精度要求界于IT8~IT9之間（參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.3-9及表2.3-12），確定工序尺寸及余量： 鉆孔Φ9.8mm； 粗鉸孔：Φ9.96mm，2Z = 0.16mm； 精鉸孔：Φ10mm，2Z = 0.04mm。 具體工序尺寸見表2。 表2 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間 經濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 精鉸孔 0.04 H9 Ra6.3 10 Ra6.3 粗鉸孔 0.16 H10 Ra6.3 9.96 Ra6.3 鉆孔 9.8 H12 Ra12.5 9.8 Ra12.5 3. 兩個Φ6mm孔 毛坯為實心，而孔的精度要求界于IT8~IT9之間（參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.3-9及表2.3-12），確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：Φ5.8mm； 鉸孔：Φ6mm，2Z = 0.2mm。 具體工序尺寸見表3。 表3 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間 經濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 鉸孔 0.2 H9 Ra6.3 6 Ra6.3 鉆孔 5.8 H12 Ra12.5 5.8 Ra12.5 4. 后平面 粗銑：Z = 3.5mm； 精銑：Z = 1.0mm。 具體工序尺寸見表4。 表4 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間 經濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 精銑 1.0 H8 Ra6.3 7 Ra6.3 粗銑 3.5 H11 Ra12.5 8 Ra12.5 毛坯 H13 Ra25 11.5 Ra25 5. Φ18mm圓柱前端面 粗銑：Z = 4.5mm。 具體工序尺寸見表5。 表5 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間 經濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 粗銑 4.5 H11 Ra12.5 14 Ra12.5 毛坯 H13 Ra25 18.5 Ra25 6. Φ25mm上端面 粗銑：Z = 3.5mm；精銑：Z = 1.0mm。 具體工序尺寸見表6。 表6 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間 經濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 精銑 1.0 H8 Ra6.3 8 Ra6.3 粗銑 3.5 H11 Ra12.5 9 Ra12.5 毛坯 H16 12.5 Ra25 7. 120°圓弧端面 粗銑：Z = 3.5mm； 精銑：Z = 1.0mm。 具體工序尺寸見表7。 表7 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間 經濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 精銑 1.0 H8 Ra6.3 11 Ra6.3 粗銑 3.5 H11 Ra12.5 12 Ra12.5 毛坯 H16 15.5 Ra25 4 夾具設計 本次設計的夾具為第2道工序——粗銑Φ25mm上端面；該夾具適用于立式銑床。 4.1銑床夾具的主要類型及結構形式 銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面。由于銑削加工通常是夾具隨工作臺一起作進給運動，按進給方式不同銑床夾具可分為直線進給式、圓周進給式和靠模進給式三種類型。 靠模銑床夾具：這種帶有靠模的銑床夾具用在專用或通用銑床上加工各種非圓曲面?？磕５淖饔檬鞘构ぜ@得輔助運動，形成仿形運動。按主進給運動方式，靠模銑床夾具可分為直線進給和圓周進給兩種。 4.2銑床夾具的設計要點 由于銑削加工切削用量及切削力較大，又是多刃斷續(xù)切削，加工時易產生振動，因此設計銑床夾具時應注意：夾緊力要足夠且反行程自鎖；夾具的安裝要準確可靠，即安裝及加工時要正確使用定向鍵、對刀裝置；夾具體要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，結構要合理。 4.2.1定向鍵 定向鍵也稱定位鍵，安裝在夾具底面的縱向槽中，一般用兩個，安在一條直線上，其距離越遠，導向精度越高，用螺釘緊固在夾具體上。 定向鍵通過與銑床工作臺上的形槽配合確定夾具在機床上的正確位置；還能承受部分切削扭矩，減輕夾緊螺栓的負荷，增加夾具的穩(wěn)定性，因此平面夾具及有些專用鉆鉸床夾具也常使用。 定向鍵有矩形和圓形兩種，定向精度要求高或重型夾具不宜采用定向鍵，而是在夾具體上加工出一窄長面作為找正基面來校正夾具的安裝位置。 4.2.2對刀裝置 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定夾具和刀具的相對位置。對刀裝置的結構形式取決于加工表面的形狀。 對刀塊常用銷釘和螺釘緊固在夾具體上，其位置應便于使用塞尺對刀，不妨礙工件裝卸。對刀時，在刀具與對刀塊之間加一塞尺，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度和直徑為3～5mm,制造公差h6。對刀塊和塞尺均已標準化（設計時可查閱相關手冊），使用時，夾具總圖上應標明塞尺尺寸及對刀塊工作表面與定位元件之間的位置。對刀裝置應設置在便于對刀而且是工件切入的一端。 4.2.3夾具體設計 為提高銑床夾具在機床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切削可能引起的振動，夾具體不僅要有足夠的剛度和強度，其高度和寬度比也應恰當，一般有H/B≤1～1.25，以降低夾具重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺面。此外，還要合理地設置加強筋和耳座。 若夾具體較寬，可在同一側設置兩個與銑床工作臺T形槽間等距的耳座；對重型銑床夾具，夾具體兩端還應設置吊裝孔或吊環(huán)等以便搬運。 4.3確定設計方案 這道工序所加工的上端面是以下端面為基準，因此應將下端面與一平面相接觸，由于該工序為第2道工序，所以零件上的孔都沒有鉆出來，不能用孔來定位?？紤]到該零件形狀不規(guī)則，不能用常用的夾緊裝置來夾緊，又零件上有兩個圓弧面，因此我們可以設計用兩個V形塊來夾緊。該工序只是對平面粗銑，所以對位置精度要求不是蠻高，即所用的夾具將工件夾緊即可，由于零件的跨度較大而其厚度較薄，當刀具在銑平面時施加的力可能會使零件產生變形，所以要在適當的位置設計支撐螺釘和擋位螺釘。下一步根據零件的尺寸及其相關要求綜合考慮確定底座的形狀。再將零件放在底座上，將其他零件裝上，然后計算各方面的數據，根據數據調整各零件自身的相關尺寸及其與另外零件的相關位置，直至符合要求為止。 4.4削力及夾緊力計算 因為銑平面時的切削力大，所以在計算夾具的加緊力時應按銑削平面的切削力來計算和校核。 銑刀軸向力： （式中： ） 扭矩： （式中： ） 螺栓產生的加緊力的力 （安全系數） 所以，有： 則： 選用M10螺栓夾緊。 又參考文獻[2]表2.3-21查得加工余量為Z=2mm ，Z=2mm。已知上端面的總余量為Z=5.7mm，則上表面總加工的余量為：Z=2.5mm。 參考文獻[1]表4-29取粗銑的每齒進給量f=0.2mm/Z 粗銑走刀一次，a=1mm 取主軸轉速n=150r/min，則： V===94.25m/min 校核機床功率 銑削時的切削功率為： 取Z=10 ，n= =2.5r/s ，，=0.2mm/Z ，=1 ，代入： 從機床X52K的參數的機床的功率為7.5kw，機床的傳動效率取0.75—0.85，取=0.85 則機床電動機所需功率 P===6.48<7.5kw，則主軸的轉速合理。 綜上所述，此夾具能滿足加工要求。 4.5 繪制夾具總體圖 當上述各種元件的結構和布置確定之后，也就基本上決定了夾具體和夾具整體結構的型式。 繪圖時先用雙點劃線（細線）繪出工件，然后在各個定位面繪制出定位元件和夾緊機構以及鉆套、鉆模板，最后把各個元件連在一起，就形成了夾具體。為了節(jié)省夾具材料，減少加工時間和降低成本，夾具在機床上的安裝可以不設計耳座，而采用壓板螺釘夾緊裝置將夾具固定在鉆床上。按要求標注與夾具有關的尺寸、公差和技術要求。 機械設計工藝卡片 長沙學院 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 轉速器盤 共2頁 第 1 頁 材料 牌號 HT200 毛坯 種類 鑄造 毛坯外型尺寸 每料 件數 1 每臺 件數 1 備注 工 序 號 工序 名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準 終 單件 一 粗銑 以Φ10孔上端面為基準，粗銑Φ10孔下端面 選用X63臥式銑床 虎口鉗，銑刀，游標卡尺 二 粗銑 以Φ10孔下端面為基準，粗銑Φ10孔上端面，Φ6孔上表面 選用X52K立式銑床 銑刀，游標卡尺 三 鉆 以Φ10孔下端面為基準，鉆出Φ10孔，留出1mm左右的加工余量 選用Z525立式鉆床 麻花鉆，內徑 百分表、游標卡尺 四 鉆 以Φ10孔下端面，Φ10孔為基準，鉆出2個Φ6孔，留出1mm左右的加工余量 選用Z525立式鉆床 麻花鉆，內徑 百分表、游標卡尺 五 粗銑 以Φ10孔下端面，Φ10孔，Φ6孔為基準，粗銑Φ9孔后端面 選用X63臥式銑床 虎口鉗，銑刀，游標卡尺 六 粗銑 以Φ9孔后端面為基準，粗銑Φ9孔前端面 選用X52K立式銑床 銑刀，游標卡尺 七 半精銑 以Φ10孔下端面，Φ10孔，Φ6孔為基準，半精銑Φ9孔后端面 選用X63臥式銑床 虎口鉗，銑刀，游標卡尺 更 改 內 容 編制 抄寫 校對 審核 批準 抄寫 機械設計工藝卡片 長沙學院 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 轉速器盤 共2頁 第 1 頁 材料 牌號 HT 200 毛坯 種類 鑄造 毛坯 外型尺寸 每料 件數 1 每臺 件數 1 備注 工 序 號 工序 名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準 終 單件 八 鉆 以Φ10孔，Φ9孔后端面為基準，鉆2個Φ9孔 選用Z525立式鉆床 麻花鉆，內徑 百分表、游標卡尺 九 半精銑 以Φ10孔上端面為基準，半精銑Φ10孔下端面 選用X63臥式銑床 虎口鉗，銑刀，游標卡尺 十 半精銑 以Φ10孔下端面為基準，半精銑Φ10孔上端面，Φ6孔上端面 選用X63臥式銑床 專用銑床夾具，銑刀 游標卡尺 十一 擴孔 以Φ10孔下端面為基準，擴Φ10孔，使孔表面粗糙度為6.3 選用Z525立式鉆床 Φ10孔擴孔刀具 十二 浮動絞 浮動絞孔Φ6孔，使孔表面粗糙度為3.2 選用Z525立式鉆床 Φ6孔鉸刀 十三 鉗 鉗工去毛刺 十四 檢 終檢 十五 涂油入庫 十六 更 改 內 容 編制 抄寫 校對 審核 批準 抄寫 課程設計心得體會 轉眼間為期三個星期的機械制造工藝及專用夾具設計就要結束了，回顧這三周的課程設計生活感覺就像是個提升的過程，在課程設計中，我們不斷的看教材，看參考書看資料，遇到問題和不懂的我們一起分析或向老師請教等等，從中尋找出對我們設計有用的數據和資料，然后將他們變?yōu)槲覀兊脑O計原材料等，通過這次設計我們學會了很多知識，而且學會和熟悉了查表和查工具書，同時也掌握了proe和CAD的相關操作，對零件的工藝設計有了很深刻的認識和了解，對夾具的設計也有了一定的了解，知道了一些基本的夾具零件的具體結構，例如擋板，鉆套，心軸……。通過和組員的合作制定出工藝和夾具使我懂的合作是很重要的，分工合作才能更快更好的完成工作。 在本次課程設計中，老師給我們提供了寶貴的參考意見，讓我們知道怎樣去完成好一個課程設計，怎樣把自己的東西做出來，感謝老師的精心輔導。同時我們獲得了更多的分析和解決問題的能力。在這過程中，發(fā)現(xiàn)我們最缺少的是社會實踐經驗，空有書本理論知識，沒有感性的認知，往往會有可能與實際脫節(jié)?？傮w來說，做這類設計可以使我們將所學的相關知識系統(tǒng)地聯(lián)系起來，從而暴露出自身的不足。也希望我們在以后的學習中可以多走進社會，多做一些社會實踐，以提升自己適應社會的能力。 致 謝 本課程設計論文的撰寫是在老師的精心指導和關心下完成的。從課題的選擇、方案制定、工作實施到論文的撰寫、修改無不滲透著老師的心血。老師以他們淵博的學識、卓越的才智、嚴謹的治學精神和求實創(chuàng)新的工作作風使我受益匪淺，在學習和課程設計過程中給予我很大的啟迪與幫助，特別是在夾具的設計過程中為我提供了寶貴的建議，使我得以順利完成設計中的各項任務。 在此論文完成之際，謹向關心我的所有老師致以崇高的敬意和衷心的感謝!同時在設計過程中得到了同組同學的大力幫助和支持，在此一并致謝。 參考文獻 [1] 徐志剛.基于廣義映射原理的組合夾具結構設計自動化[J].機械工報,2000(12):105～108. 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