結合子零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計【鉆3個分度腰孔】【含CAD圖紙】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 7 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 結合子 第 6 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 8 鉆 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 鉆3-Φ6孔 麻花鉆、游標卡尺 500 9.4 0.13 3.0 3 0.577 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 7 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 結合子 第 7 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 9 銑 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X62W 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 粗銑、半精銑4-21槽 三面刃銑刀、游標卡尺 600 188.4 0.2 21 4 2.000 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 第 1 頁 產(chǎn)品名稱 結合子 零（部）件名稱 共 1 頁 材料牌號 45鋼 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 1 備料 鍛造 2 熱處理 調(diào)質處理 3 車 粗車Φ100右端面、Φ70外圓面及其端面 車工 車床 游標卡尺 車 粗車Φ40孔 車工 車床 游標卡尺 4 車 掉頭粗車Φ100外圓面及其左端面 車工 車床 游標卡尺 車 車Φ47孔；車3×0.5的退刀槽；車Φ55孔；車Φ94孔 車工 車床 游標卡尺 5 車 半精車、精車寬為3，直徑為67的兩槽 車工 車床 游標卡尺，百分表 車 半精車、精車Φ70外圓面 車工 車床 游標卡尺，百分表 6 車 半精車、精車Φ55孔 車工 車床 游標卡尺，百分表 7 拉 拉花鍵槽 拉工 拉床 游標卡尺，百分表 8 鉆 鉆3-Φ6均布孔 鉆工 鉆床 游標卡尺 9 銑 粗銑、半精銑4-21槽 銑工 銑床 游標卡尺 10 熱處理 4-21槽處局部淬火硬度52HRC 11 去毛刺 去毛刺 鉗工 刮刀，砂紙 12 終檢入庫 檢驗至圖紙要求并入庫 編制 （日期） 審核 （日期） 會簽 （日期） 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 1 產(chǎn)品名稱 結合子 零(部件)名稱 共 7頁 第 1頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 10 粗車端面，外圓及倒角 45# 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪夾盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1 車φ110外圓 三爪夾盤 P20外圓車刀 P20端面車刀 P10倒角車刀 游標卡尺 450 166 0.4 4 1 18 79 2 車φ110左端面 450 166 0.4 3.5 1 19 42 3 車φ110左端倒角 710 245 0.18 1 1 3 42 設計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 結合子 零(部件)名稱 共 7頁 第2 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 20 45# 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪夾盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1 粗車φ70外圓 三爪夾盤 P20外圓車刀 P20端面車刀 P10倒角車刀 P20內(nèi)孔車刀 P10切斷刀 游標卡尺 710 245 0.4 4 1 15 79 2 車φ70右端面 710 245 0.4 3.5 1 8 42 3 車φ70右端倒角 1120 246 0.18 1 1 8 42 4 車φ40內(nèi)孔 710 245 0.4 3.5 1 8 42 5 車φ47內(nèi)孔 710 245 0.4 2.3 1 7 79 6 車φ67槽 1120 246 0.18 1.5 1 4 79 7 車φ110右端面 450 166 0.4 3.5 1 19 32 8 車φ110右端倒角 710 245 0.18 2 1 2 32 設計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 黑龍江科技學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 結合子 零(部件)名稱 離合齒輪 共 7 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 30 45# 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪夾盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1 車φ94內(nèi)孔 三爪夾盤 P20端面車刀 P10倒角車刀 P20內(nèi)孔車刀 游標卡尺 560 153 0.4 3.5 1 14 88 2 車φ55內(nèi)孔 710 245 0.4 3.2 1 8 44 3 車φ55內(nèi)孔孔口倒角 710 245 0.4 1 1 8 43 4 車φ56內(nèi)孔 710 245 0.4 0.5 1 8 43 5 半精車φ55內(nèi)孔 1120 193 0.18 1.1 1 9 45 6 精車φ55內(nèi)孔 1400 241 0.18 0.2 1 7 43 7 半精車φ47右端面 1120 193 0.18 1.5 1 6 43 設計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 結合子 零(部件)名稱 共 7 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 50 拉內(nèi)花鍵 45# 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 拉床 L6110 03 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪夾盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1 拉內(nèi)花鍵槽 三爪夾盤 花鍵拉刀 游標卡尺 5 0.05 2.5 1 21 79 設計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 黑龍江科技學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 結合子 零(部件)名稱 共 7 頁 第 5頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 40 銑槽 45# 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X61 02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1 粗銑槽 錯齒三面刃銑刀 專用夾具 游標卡尺 125 78 0.03 8 1 55.2 79 2 半精銑 125 78 0.03 2.5 1 55 79 設計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 結合子 零(部件)名稱 共 7 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 60 鉆孔 45# 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z515 04 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1 鉆孔 φ6直柄麻花鉆 專用夾具 游標卡尺 1540 29 0.06 7.5 1 10 79 設計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 結合子 零(部件)名稱 共 7 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 70 45# 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 磨床 CA6140 M1331 06 07 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪夾盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1 精車φ70外圓 三爪夾盤 P20外圓車刀 砂輪 千分尺 1120 246 0.18 1.5 1 21.6 79 2 精磨φ70外圓 3320 729 0.4 1 16.2 79 設計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 7 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 結合子 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 3 車 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 粗車Φ100右端面、Φ70外圓面及其端面 外圓車刀、游標卡尺 475 119.3 0.16 1.0 1 1.349 2 粗車Φ40孔 內(nèi)孔車刀、游標卡尺 475 119.3 0.16 1.0 1 0.500 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 7 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 結合子 第 2 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 4 車 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 掉頭粗車Φ100外圓面及其左端面 外圓車刀、游標卡尺 475 119.3 0.16 1.0 1 0.809 2 車Φ47孔 內(nèi)孔車刀、游標卡尺 475 119.3 0.16 1.0 1 0.079 3 車3×0.5的退刀槽 切槽車刀、游標卡尺 475 119.3 0.16 0.5 1 0.046 4 車Φ55孔 內(nèi)孔車刀、游標卡尺 475 119.3 0.16 1.0 1 0.408 5 車Φ94孔 內(nèi)孔車刀、游標卡尺 475 119.3 0.16 1.0 1 0.599 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 7 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 結合子 第 3 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 5 車 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 半精車、精車寬為3，直徑為67的兩槽 切槽車刀、游標卡尺 475 119.3 0.16 1.0 4 0.336 2 半精車、精車Φ70外圓面 外圓車刀、游標卡尺 475 119.3 0.16 1.0 2 1.763 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 7 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 結合子 第 4 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 6 車 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 半精車、精車Φ55孔 內(nèi)孔車刀、游標卡尺 475 119.3 0.16 1.0 4 0.401 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 7 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 結合子 第 5 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 7 拉 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 拉床 L5120 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 拉花鍵槽 拉刀、游標卡尺 8 0.15 2.5 1 0.017 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 設 計 說 明 書 設計題目： 結合子的工工藝規(guī)程及其鉆3-Φ6孔的夾具設計 設 計 者： 指導教師： 日 期 ： 摘 要 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 結合子加工工藝規(guī)程及其鉆3-Φ6孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：工藝、切削用量、定位、誤差。 ABSTRCT This design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge. Fixture design combined with sub process planning and drilling 3- Φ 6 hole is the design process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in. Keywords: Process, cutting dosage, positioning, error. 目 錄 摘 要 II ABSTRCT III 目 錄 IV 序 言 1 第一章 零件的分析 2 1.1：零件的作用 2 1.2、零件的工藝分析 2 第二章 工藝規(guī)程的設計 3 2.1 、確定毛坯的的制造形式 3 2.2 、基準的選擇 3 2.3 、制訂工藝路線 4 2.4 、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 2.5、 確定切削用量及基本工時 6 第三章 專用夾具設計 17 3.1、問題提出 17 3.2 定位基準的選擇 17 3.3切削力和夾緊力的計算 17 3.4 定位誤差分析 18 3.5 鉆套設計 19 3.6 夾具設計及簡要操作說明 20 總 結 21 致 謝 22 參考文獻 23 III 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 結合子加工工藝規(guī)程及其鉆3-Φ6孔的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 第一章 零件的分析 1.1：零件的作用 結合子是齒輪傳動中的重要部件，通常在變速箱中起變速作用，其承載性關系到整個設備的安全。 1.2、零件的工藝分析 可知該零件屬于盤套類零件，全部表面均進行機械加工而且內(nèi)外圓有同軸度要求。圖中以Φ70外圓、Φ55內(nèi)孔精度要求最高，且表面粗糙度分別為Ra0.8、Ra1.6。 Φ70外圓與Φ45孔中心線（即基準A）有圓跳動公差0.025 Φ55內(nèi)孔與Φ70外圓（即基準B）同軸度公差為Φ0.025 Φ70端面與Φ45孔中心線（即基準A）的垂直度公差為0.025 第二章 工藝規(guī)程的設計 2.1 、確定毛坯的的制造形式 零件材料為45鋼。結合子在加工過程中的精度保證很重要，Φ70外圓與Φ45孔中心線（即基準A）有圓跳動公差0.025 Φ55內(nèi)孔與Φ70外圓（即基準B）同軸度公差為Φ0.025 Φ70端面與Φ45孔中心線（即基準A）的垂直度公差為0.025，這些在加工時都要考慮在內(nèi)。 2.2 、基準的選擇 ?基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 ??????1 、粗基準的選擇原則 ??????1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。 ??????2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。 ??????3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。 ??????4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 ??????5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 ????由以上及零件知，選用Φ100外圓面作為定位粗基準。 ??????2、精基準選擇的原則 ??????選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。 ??????精基準選擇應當滿足以下要求： ??????①用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。 ??????②當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉換誤差。 ??????③當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 ??????④為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。 ??????⑤有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結構簡單的表面作為精基準。 ??????由上及連桿零件圖知，選用Φ40及其端面作為定位精基準。 2.3 、制訂工藝路線 ?制定工藝規(guī)程原則，保證圖樣上規(guī)定的各項技術要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。所用機床盡量選擇通用機床，夾具則為專用夾具，工序集中，便于實現(xiàn)機體一體化控制。 ??????最終工藝方案如下： 工序1：鍛造 工序2：調(diào)質處理 工序3：粗車Φ100右端面、Φ70外圓面及其端面；粗車Φ40孔 工序4：掉頭粗車Φ100外圓面及其左端面；車Φ47孔；車3×0.5的退刀槽；車Φ55孔；車Φ94孔 工序5：半精車、精車寬為3，直徑為67的兩槽；半精車、精車Φ70外圓面 工序6：半精車、精車Φ55孔 工序7：拉花鍵槽 工序8：鉆3-Φ6均布孔 工序9：粗銑、半精銑4-21槽 工序10：4-21槽處局部淬火硬度52HRC 工序11：去毛刺 工序12：檢驗至圖紙要求并入庫 2.4 、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “結合子”零件材料為45鋼，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造。 《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-25得，鍛件加工余量為1.0-1.5,毛坯圖如下圖所示： 2.5、 確定切削用量及基本工時 工序1：鍛造 工序2：調(diào)質處理 工序3：粗車Φ100右端面、Φ70外圓面及其端面；粗車Φ40孔 工步一：粗車Φ100右端面、Φ70外圓面及其端面 選擇外圓車刀 1） 車削深度， ap=1.0mm。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(20+66.5+15+1.0)/（4750.16）min=1.349min。 工步二：粗車Φ40孔 選擇內(nèi)孔車刀 1） 車削深度， ap=1.0mm。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(37+1.0)/（4750.16）min=0.500min。 工序4：掉頭粗車Φ100外圓面及其左端面；車Φ47孔；車3×0.5的退刀槽；車Φ55孔；車Φ94孔 工步一：掉頭粗車Φ100外圓面及其左端面 選擇外圓車刀 1） 車削深度， ap=1.0mm。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(52.5+8+1.0)/（4750.16）min=0.809min。 工步二：車Φ47孔 選擇內(nèi)孔車刀 1） 車削深度， ap=1.0mm。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(5+1.0)/（4750.16）min=0.079min。 工步三：車3×0.5的退刀槽 選擇內(nèi)孔車刀 1） 車削深度， ap=1.0mm。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(3+0.5)/（4750.16）min=0.046min。 工步四：車Φ55孔 選擇內(nèi)孔車刀 1） 車削深度， ap=1.0mm。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(30+1.0)/（4750.16）min=0.408min。 工步五：車Φ94孔 選擇內(nèi)孔車刀 1） 車削深度， ap=1.0mm。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(44.5+1.0)/（4750.16）min=0.599min。 工序5：半精車、精車寬為3，直徑為67的兩槽；半精車、精車Φ70外圓面 工步一：半精車、精車寬為3，直徑為67的兩槽 選擇切槽車刀 1） 車削深度， ap=1.5mm。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(3+1.5)×4/（4750.16）min=0.336min。 工步二：半精車、精車Φ70外圓面 選擇外圓車刀 1） 車削深度， ap=0.5mm。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=0.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(66.5+0.5)×2/（4750.16）min=1.763min。 工序6：半精車、精車Φ55孔 選擇內(nèi)孔車刀 1） 車削深度， ap=0.5mm。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(30+0.5)/（4750.16）min=0.401min。 工序7：拉花鍵槽 刀具拉刀，機床型號L5120，工作行程速度v=0-14m/min 切削工時： =5-10；=（+）P =；=；P=A，A=1.5-2.5 當未知時， =1.17-1.25（考慮校準部分長度的系數(shù)，無校準部分時，=1） K=1.14-1.5(考慮機床返回行程的系數(shù)） Z= 為拉刀工作部分長度（mm）；為工件拉削表面長度（mm）；為切削刀齒的齒數(shù)；為校準刀齒的齒數(shù)；為單面加工余量（mm）；為拉刀每齒進給量（mm/z）；P為拉刀的齒距（mm)；A為系數(shù)；Z為拉刀同時工作的齒數(shù)。 =min 工序8：鉆3-Φ6均布孔 1）機床：Z525鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=3~15m/min. 取V=10m/min 3)確定機床主軸轉速　　 ns== 531r/min 與531r/min相近的機床轉速為500r/min?，F(xiàn)選取=500r/min。 所以實際切削速度== 4) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t= ;其中l(wèi)=7.5mm; =3mm; =2mm; t= =0.577（min) 工序9：粗銑、半精銑4-21槽 1. 選擇刀具 刀具選取三面刃銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62W型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝600 當＝600r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，，，則機動工時為 工序10：4-21槽處局部淬火硬度52HRC 工序11：去毛刺 工序12：檢驗至圖紙要求并入庫 第三章 專用夾具的設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由老師分配的任務，我被要求設計：鉆3-Φ6孔，選用機床：Z525立式鉆床。 3.1、問題提出 本夾具主要用來鉆3-Φ6孔，因為3-Φ6孔精度不高，因此以提高生產(chǎn)效率為主，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強度。 3.2 定位基準的選擇 以Ф40孔、花鍵槽及其端面定位，對應的定位零件為心軸。 3.3切削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中D=11mm 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 3.4 定位誤差分析 移動時基準位移誤差 （式3-1） 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式5-5）得： =0.018+0+0.016 =0.034mm 3.5 鉆套設計 3-Φ6孔一步鉆削即可滿足其精度要求，因其生產(chǎn)批量為大批量，為了方便鉆套磨損后進行更換，故選用可換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：即先用Φ6的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為Φ6. 圖1 可換鉆套圖 可換鉆套結構參數(shù)如下圖2所示： 3.6 夾具設計及簡要操作說明 通過心軸定位，分度盤和對頂銷部分來實現(xiàn)分度的作用，手柄，螺栓和快換墊圈等實現(xiàn)，這樣操作更加簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的，能滿足批量生產(chǎn)要求。 總 結 設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。 設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們踏入社會的關鍵一步。 致 謝 這次畢業(yè)設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1， 鄒青 主編 機械制造技術基礎課程設計指導教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 2， 趙志修 主編 機械制造工藝學 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，2 3， 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設計指導 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4， 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，12 5， 鄧文英 主編 金屬工藝學 北京： 高等教育出版社 2000 6， 黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學出版社 2002，7 7， 丘宣懷 主編 機械設計 北京： 高等教育出版社 1997 8， 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學出版社 1997，12 9， 廖念釗 主編 互換性與技術測量 北京： 中國計量出版社 2000，1 10，樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，12 11，李慶壽 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，4 12，陶濟賢 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，4 13， 機床夾具結構圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，7 14，龔定安 主編 機床夾具設計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,7 15，李益民 主編 機械制造工藝學習題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學出版社 1984, 7 16, 周永強等 主編 高等學校畢業(yè)設計指導 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,12 22