鋼絲繩張力自動(dòng)平衡懸掛裝置使用維護(hù)說(shuō)明書.doc

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安裝、使用前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書 張力自動(dòng)平衡懸掛裝置 使用說(shuō)明書 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q/09ZX-05.006—2005 徐州博信礦山設(shè)備制造有限公司 （六）、型號(hào)組成及代表意義 懸掛裝置的型號(hào)由產(chǎn)品名稱代號(hào)、型式代號(hào)、單架懸掛裝置的設(shè)計(jì)破壞載荷三部分組成，圖示如下： X S Z －□ 最大破斷載荷，kN； 型式代號(hào)，Z—液 壓連通自動(dòng)平衡式； 鋼絲繩首繩懸掛裝置 標(biāo)記示例： 單架懸掛裝置的設(shè)計(jì)破壞載荷計(jì)為1350kN，鋼絲繩張力自動(dòng)平衡懸掛裝置，其型號(hào)標(biāo)記為：XSZ－1350 這種懸掛裝置的工作原理是：閉環(huán)無(wú)源液壓連接式。無(wú)論是處于運(yùn)動(dòng)或靜止時(shí)，只要各鋼絲繩存在張力差，張力大的鋼絲繩通過(guò)中板2、墊塊9、側(cè)板6、壓板5壓縮連通油缸使連通油缸7活塞桿壓縮，懸掛伸長(zhǎng)，鋼絲繩的張力變小，油缸內(nèi)的油夜通過(guò)連通管進(jìn)第張力小的連通油缸，使其活塞桿往外伸長(zhǎng)，通過(guò)墊塊9、中板2、壓板5、側(cè)板6使懸掛縮綱，鋼絲繩張力變大，直到每根鋼絲繩的張力均相等，連通油缸運(yùn)動(dòng)才相應(yīng)停止。 二、安裝與調(diào)試 安裝準(zhǔn)備 工具準(zhǔn)備 起吊工具，要有能可靠吊起容器的吊鏈或電動(dòng)葫蘆。要有能快速吊放懸掛的小型電動(dòng)葫蘆或吊鏈，如沒(méi)有可用滑輪。 切割工具，由于老液壓螺旋式懸掛銷、卡板容易銹死，所以必須準(zhǔn)備切割設(shè)備。 常用工具，保險(xiǎn)帶6付（柴油20kg，液壓油50～60 kg南方（黃河以南）選用高級(jí)齒輪油，北方（黃河以北）選用N68低凝液壓油，棉沙2 kg，夾繩卡20～30副，搭板20m2。 2.人員準(zhǔn)備，如有電動(dòng)起吊設(shè)備，一般有6～8人即可，如用滑輪最好要有10人左右。 3.注意！事先測(cè)量?jī)啥藨覓霩最大或最小尺寸及原使用懸掛相應(yīng)尺寸，以判斷是否需要截繩。 懸掛安裝 確定首先安裝懸掛的容器和操作場(chǎng)地，一般塔式提升機(jī)操作場(chǎng)地可選在2層或3層平臺(tái)，落地式提升機(jī)選在井口車場(chǎng)。 將容器提到便利安裝位置。 在適當(dāng)位置將另一側(cè)所有首繩用繩卡或?qū)Ｓ霉ぞ呖ɡK器卡死、固定。 4. 用電動(dòng)葫蘆或吊鏈將要換懸掛一側(cè)容器吊起，使上端懸掛處于松弛狀態(tài)。 5. 拆掉老懸掛（最好拆一個(gè)舊的換一個(gè)新的），注意拆卸時(shí)一定要將銷孔內(nèi)銹斑清凈涂上黃油，再裝新懸掛。危險(xiǎn)！注意防止零部件墜落。 6. 全部新懸掛裝完后，安裝通管（注意清洗接頭）檢查銷、卡、閥、管、等元件。 7. 放下容器，讓容器自由下垂，讓首繩承力。 8. 連接電動(dòng)泵。 9. 向連通器內(nèi)充液，充液量為連通缸活塞桿都能均勻伸出總伸出量的1/4～1/2為止。 10. 關(guān)閉總閥門后再關(guān)閉所有分閥門。 11. 將另一側(cè)繩卡拆除。 12. 將加一側(cè)容器提到安裝位置。 另一側(cè)懸掛安裝方式同上。 平衡系統(tǒng)安裝與注意事項(xiàng) 1.液壓連通器出廠前均通過(guò)耐壓試驗(yàn)，運(yùn)動(dòng)檢驗(yàn)，均為無(wú)油狀態(tài)。安裝時(shí)認(rèn)真檢查堵頭是否完好，缸筒是否授損，一切完好后方可定為安裝用件。 2.安裝前去掉堵頭，用汽油沖一下，洗好后檢查密封圈，擋圈是否完好，齊備，方向是否正確，檢查完全合格后將油管、閥門、連通管一一接入，上好“U”型卡。 3.一切安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后即可向連通器內(nèi)充液。油品選用：北方用N68低凝液壓油，運(yùn)動(dòng)粘度為V40≈ 61～74mm2/S,南方用高級(jí)齒輪油N320， 粘度為288～352 mm2/S。充油前將全部截止閥開(kāi)啟為最大量，即完全打開(kāi)，進(jìn)行有載充油，充油速度不要太快，充油量為全部缸桿伸出1/4～1/2為止，如伸出量少有不均衡屬政黨情況，說(shuō)明原鋼絲繩張力不平衡。 4.檢查充油量和缸桿伸出總量，確定充油量合適，缸桿伸出量均勻時(shí)可關(guān)死補(bǔ)油截止閥，其他連接平衡缸截止閥仍處在全開(kāi)狀態(tài)。拆除補(bǔ)油管路用堵頭封好，即安裝完好，可進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。 5.警告！進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各個(gè)銷、卡是否有松掉跡象，“U”卡一定不開(kāi)口向上以免松落。 6.檢查連通油管左右竄動(dòng)是否靈活，有無(wú)抗力現(xiàn)象，無(wú)抗力、竄動(dòng)靈活為好。 7.運(yùn)轉(zhuǎn)前首先在雙容器上站上人，（帶保險(xiǎn)帶，注意安全）用粉筆在懸掛上標(biāo)出初始位置，開(kāi)始輕載、慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，容器上人隨容器觀察懸掛平衡系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，觀察運(yùn)動(dòng)是否平衡，有無(wú)蠕動(dòng)現(xiàn)象，當(dāng)一個(gè)行程運(yùn)行終了時(shí)，測(cè)量并記錄各連通缸運(yùn)動(dòng)量，這時(shí)可根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確地計(jì)算出各繩槽直徑誤差。 8.根據(jù)測(cè)量出的繩槽直徑誤差，進(jìn)行繩槽修調(diào)、確保繩直徑盡可能一樣，這樣可以減少平衡調(diào)整時(shí)，增加懸掛調(diào)罐能力，提高懸掛運(yùn)行可靠性和使用壽命。 9.注意：進(jìn)入動(dòng)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行帶壓試驗(yàn)，檢查每個(gè)油缸接頭，卡口都不滲漏為合格，方可進(jìn)入動(dòng)轉(zhuǎn)。如有滲漏，不得使用。 運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試 當(dāng)兩端懸掛全部安裝完畢并檢查一切完好后方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，對(duì)于雙容器提升，由于鋼絲繩塑性伸長(zhǎng)，對(duì)罐是必然的、經(jīng)常的，為減少截繩對(duì)罐次數(shù)，可區(qū)別對(duì)待。 1.使用舊繩 因?yàn)殇摻z繩塑性伸長(zhǎng)變化不大，兩端充液量為所有油缸活塞桿伸出1/2為止，關(guān)閉總閥即可運(yùn)行。 2.使用新繩 此時(shí)鋼絲繩塑性伸長(zhǎng)變化大，兩端充液量為所有油缸活塞桿伸出1/4為止，鋼絲繩塑性伸長(zhǎng)至影響進(jìn)車或裝卸載，可通過(guò)增加充液量調(diào)整對(duì)罐，如充液量已使兩端的油缸活塞桿伸出量達(dá)4/5時(shí)，可進(jìn)行載繩調(diào)整對(duì)罐，如充液量仍為油缸活塞桿伸出1/4為止，如此幾次，約需一個(gè)月時(shí)間，待鋼絲繩穩(wěn)定后，將兩端充液至油缸活塞桿伸出1/2為止，關(guān)閉總閥進(jìn)入正常運(yùn)行。 3.鋼絲繩偏竄處理 在運(yùn)動(dòng)中如出現(xiàn)一端懸掛平衡油缸活塞桿伸出到極限另一端油缸活塞桿縮到極限則秒為鋼絲繩偏竄，此時(shí)鋼絲繩仍是平衡的，不影響提升，如需對(duì)罐，一是強(qiáng)行充液對(duì)罐，二是先排掉一端油液，正反微動(dòng)來(lái)回兩次，再充液，則可以消除偏竄。 4.換缸方法： 先關(guān)閉不需要更換的油缸的各分閥。 用工具墊塊塞住需要換油缸的懸掛使其保持不變，拆下需要換油缸的高壓軟管，插入油缸另一端接口，打開(kāi)總閥向需要換的油缸下部充液，使其上部油液排出，活塞桿縮回。 拆掉一塊弧形板及油缸吊掛螺栓，油缸可換下（一定要注意接住防止落井）。 換上新缸，接好連接油管，向新缸充液，拆下工具墊塊。 打開(kāi)所有油缸閥門，使新缸進(jìn)入連通狀態(tài)，正常運(yùn)行。 三、維護(hù)與保養(yǎng) 1.正常運(yùn)轉(zhuǎn)每天檢修時(shí)要檢查管路的每一個(gè)接頭“U”型卡有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，有松動(dòng)時(shí)敲實(shí)。 2.每次檢修必須擦掉油缸上管路上的灰塵污物，檢查所有平衡系統(tǒng)零部件是否有被井中落物砸傷，是否有滲漏現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)須及時(shí)更換（為防止砸傷建議用廢舊皮帶做一活動(dòng)護(hù)簾保護(hù)軟管、閥門、連通管等）。 3. 警告！懸掛裝置的承力件（中板、側(cè)板、銷、壓塊、墊塊、連接叉）應(yīng)每年進(jìn)行一次探傷檢查，如出現(xiàn)影響強(qiáng)度的傷裂、腐蝕富裕度超限（2%）、碰撞傷痕等，必須更換，不得繼續(xù)使用。 4.平衡系統(tǒng)的管路、閥、連通管兩年必須更換。 5.平衡系統(tǒng)必須使用指定油液。 6.建立使用檔案，作好使用，檢修記錄。 徐州博信礦山設(shè)備制造有限公司 地址：中國(guó)江蘇省徐州經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū) 大廟工業(yè)園匯金路3號(hào) 電話：0516-85888199 傳真號(hào)：0516-85851066 85851068 網(wǎng)址：www.zxckssb.com Email:xmacs_zz@163.com