礦井排水泵房設備安裝施工安全技術措施.doc

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納雍縣夫康煤礦 1550排水泵房安裝 施工方案與技術措施 編 制 人：郁高會 技術負責人：孫法銀 機 電礦 長：朱述標 總 工程 師：張會辰 編制日期：2015年9月12日 審批意見 會審單位及人員簽字： 機 電 科： 年 月 日 通 防 科 年 月 日 生產(chǎn)技術科： 年 月 日 調(diào) 度 室： 年 月 日 安 全 科： 年 月 日 機 電礦 長： 年 月 日 總 工 程師： 年 月 日 1550排水泵房安裝施工方案與技術措施 一、 工程概況 本工程是夫康煤礦1550水平水泵房安裝工程，主要包括：多級離心水泵MD155-30X8（P）型3臺；防爆電動機YB3-315L1-4型 3臺；以及相應的管路、閘閥等設施的安裝。 二、組織保證： 為保證本次安裝工作順利完成，礦成立安裝指揮領導小組 組長：朱述標、李慶明 成員：孫法銀、朱廣東、趙鳳龍、郁高會、張?zhí)焖?、尚培久、史青、石海濤、李成明、劉春? 三、編制依據(jù) （1）設備安裝與外形尺寸圖、基礎圖。 （2）排水泵安裝使用說明書、配套設備的使用維護說明書。 （3）《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》MT5010-95 （4）《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》。 四、施工前的準備工作 1、施工前的技術準備工作 （1）利用班前會組織參加施工人員進行相關安裝理論技術知識學習，安全知識培訓，傳達施工安全技術措施，給工人進行技術交底。 （2）按要求準備好施工器具(如手拉葫蘆、繩套、起重鼻、釬子、水準儀、水平儀、千分表、塞尺等)，并且由施工負責人安排相關人員仔細檢查測試。 (3)施工前依據(jù)技術科標定的水泵安裝中心線懸掛各基準線，打出起重用的吊掛眼，并用錨桿錨固好。 2、設備基礎驗收檢查 （1）、對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞等缺陷。 （2）、按施工圖紙要求對基礎尺寸和位置進行復測，其允許偏差應符合下面要求： a縱橫中心線位置允許偏差為20mm； b基礎標高偏差在0～20mm之間； c基礎平面外形尺寸允許偏差為20mm； d基礎平面水平度每米范圍允許偏差不大于5mm，全長范圍允許偏差不大于10mm。 (3)、對泵房硐室進行驗收，以確保：環(huán)形管路支架和吸水管托梁的位置尺寸符合設計和安裝要求；并要校核預留地腳螺栓孔、電纜溝、電纜孔、預埋件的位置、尺寸滿足設計要求。 4、落實機電設備、主輔材料，加工非標構(gòu)件 根據(jù)施工圖按照設計要求和質(zhì)量標準在地面加工異徑三通、等徑三通、連接短管、90彎頭、30彎頭，以及法蘭和管子的焊接； 五、施工方案 1、施工工序 （1）、管路的加工制作、安裝和焊接 （2）、水泵和電機的安裝 基礎放線→驗收基礎→基礎面處理→泵和電機運輸就位→水泵找正找平→電機找正找平→二次灌漿→聯(lián)軸器找正 2、施工方法 （1）、主設備利用預留的起重鼻子和手拉葫蘆進行起吊安裝，并操平找正； （2）、管路、管件等利用手拉葫蘆、起重鼻子、人字架等進行起吊和組裝。 3、施工工藝 （1）、管路構(gòu)件的加工制作 在地面根據(jù)現(xiàn)場測量的尺寸焊接加工制作管路的三通、彎頭。 （2）、基礎放線 按測量給定的巷道中心線、腰線和施工圖紙掛出泵和電機的十字中心線和安裝標高。 （3）、基礎面處理 在基礎上放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎緊密結(jié)合?；A面和地腳螺栓孔內(nèi)的油污、碎石、泥土、積水等清理干凈。 （4）、機電設備和管子的運輸就位。 （5）、用平板車將各主要機電設備運輸?shù)奖梅坎⒌跹b到各自的基礎上，要求采用整體運輸。當水泵或電動機無法整體運輸時，要進行解體運輸。解體時要做好標記和保護，避免組裝時出錯或損傷設備。 （6）、水泵的安裝 吊裝水泵時，不得捆綁軸和軸承部位等易受損傷部位。 擺正水泵，在泵的進水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎表面的中心線相交。水泵的標高，要以泵軸的軸線為準，用水準儀進行測量。通過調(diào)整墊鐵的厚度對水泵進行找平，將水平儀放在泵軸上測量其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭面上測量其橫向水平。 （7）、電動機的安裝 電動機與水泵是通過聯(lián)軸器聯(lián)在一起的，因此電動機的調(diào)整要根據(jù)定位后的泵體來進行。調(diào)整主要是兩者的兩軸心徑向位移是否符合要求。 （8）、二次灌漿 泵和電機操平找正后，將每組墊鐵相互之間用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈，并擦盡積水。灌漿時應搗實，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后，其強度達到設計強度75%以上（常溫下需7天時間），擰緊地腳螺栓。螺栓應露出螺母長度宜為8～10mm。對水泵和電機的位置和水平進行復查。 （9）、聯(lián)軸器找正 通?？空{(diào)整電動機位置使兩半聯(lián)軸器既要同心又相互平行。利用千分表找正，千分表測桿端、量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面，使兩半聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動，測量兩軸心徑向位移量和兩軸線傾斜值。 （10）、進水管路安裝 a利用預留梁窩將吸水井內(nèi)吸水管托架支撐梁安裝就位； b根據(jù)設計位置將配水井內(nèi)配水閘閥配連到預留鋼管上。配連時應保證開啟螺母垂直向上。 c根據(jù)設計長度將吸水管安裝好，隨后將底閥和90彎頭連接好，放到吸水井內(nèi)。 d根據(jù)水泵吸水口中心標高計算出90彎頭的中心標高，然后將來水管用預制好的管卡定位在鋼梁上。 e將來水管定位后按照設計要求將偏心異徑管與水泵進水口和90彎頭配連好。 f待異徑管配連好后，將來水管卡子配連到支撐鋼梁上以保證來水管及彎頭安裝位置。 g其它水泵來水管均按此程序安裝。 (11)、出水管路安裝 a在泵房內(nèi)將波紋補償器、逆止閥配連好，配連時要求所有螺栓受力均勻，方向一致符合要求。 b用倒鏈將配連好的逆止閥及波紋補償器依照設計要求安裝到水泵出水口上，隨后將等徑三通按照設計標高安裝到位。 c管件配連時要求加墊高壓石棉纏繞墊片，螺栓要對稱擰緊，受力均勻，確保配連緊密無泄漏。 (12)、環(huán)形管路安裝 a將配連好的法蘭組按設計要求焊接到異徑三通同一中心的兩個端面上。 b將配連好的異徑三通以水泵出水口中心為中心基準擺放好。 c在各異徑三通之間以實際距離來配管路，管路要求和法蘭焊接，焊縫高度不低于管子厚度，表面無明顯缺陷。 d每個異徑三通在配連管子時要求管子和三通垂直中心重合，其誤差不超過2mm。 e待整根管子全部配好后用倒鏈將管子整體吊起，用加工好的吊掛裝置將管子吊掛在懸臂梁上。 f三趟管路均按此方法進行施工。 g待管子吊掛好后，分別將配好法蘭的閘閥連接到三通上。 h閘閥配好后，根據(jù)逆止閥和短管以及水泵所形成的高度，在保證兩對應閘閥中心重合的條件下，根據(jù)實際長度配連等徑三通，最后形成環(huán)形管路。 六、設備的試運轉(zhuǎn) 1、試運轉(zhuǎn)前檢查 （1）a、清洗泵的外表，檢查泵體內(nèi)有無異物； （2）、各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動； （3）、潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入； （4）、附屬設備及管路是否沖洗干凈，管路應保持暢通。 （5）、盤車靈活，聲音正常； （6）、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 2、電動機空載試運轉(zhuǎn) 在首次起動之前，必須進行以下檢查： （1）、檢查基礎和地腳螺栓是否擰緊； （2）、檢查軸承以確保所有儲油室都用正確的潤滑油并加到規(guī)定的油位； （3）、測量繞組的絕緣電阻是否滿足要求； （4）、檢查電源的頻率、相數(shù)及電壓是否符合電機銘牌上的數(shù)值，電壓是否在銘牌額定值的95%～105%以內(nèi)； （5）、檢查電機引出線的標志，以確定電機的旋轉(zhuǎn)方向是否符合需要； （6）、檢查所有的電氣連接是否接線正確，電機輔助設備的連接是否都已完成； 3、在所有安裝和檢查工作完成之后，應在電機和水泵沒有連接的情況下進行空載啟動，在空載情況下試運轉(zhuǎn)2～３小時，在此時間內(nèi)應注意以下幾點： （1）、軸承和電機內(nèi)是否有不正常的摩擦聲或雜音； （2）、軸承溫度上升速率是否過大； （3）、溫升是否超標，溫度不得超過80℃； （4）、軸承振動是否過大； 如有異常，應停機檢查，查找原因，消除故障。 在空載運行正常后，則把電機的半聯(lián)軸器與水泵的半聯(lián)軸器按照規(guī)范要求進行連接，檢查無誤后即可進行啟動，進行帶載試運轉(zhuǎn)。 4、負荷試運轉(zhuǎn) 水泵在啟動前，必須首先檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；并用手轉(zhuǎn)動泵的聯(lián)軸器，檢查泵的轉(zhuǎn)動部分旋轉(zhuǎn)是否靈活；檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常，啟動前，應向泵內(nèi)注水或抽出泵內(nèi)空氣，并關閉泵出口管路上的閘閥和壓力表旋塞。當所有檢查無誤后，開始啟動水泵，啟動水泵后，打開壓力表旋塞和真空表旋塞，并逐漸打開出口管路上的閘閥，待壓力表指針指到所需位置為止。停機時，慢慢關閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞，進水口管路上的真空表旋塞，最后切斷電動機電源。在泵運轉(zhuǎn)的過程中，要注意以下問題： （1）、注意水泵軸承溫度，其最高溫度不得超過７0℃； （2）、水泵在運轉(zhuǎn)時，時常注意加油； （3）、填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘１０～２０滴為準，否則，應調(diào)整填料壓蓋。 （4）、在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生故障，應立即停泵，進行檢查和處理。 水泵的試運轉(zhuǎn)時間不得少于８小時；水泵在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)２小時后必須符合下列規(guī)定： （1）、滑動軸承溫度不得高于７０℃； （2）、滾動軸承溫度不得高于８０℃； （3）、各緊固連接部位無松動； （4）、運轉(zhuǎn)中無異常聲音； （5）、各靜密封部位不泄露； （6）、填料溫升正常，平衡盤出水溫度不過熱； （7）、泵的安全保護裝置靈敏、可靠； （8）、附屬設備運轉(zhuǎn)正常； （9）、電動機的電流不得超過額定值； 七、安全注意事項 1、開工前，應組織施工人員學習圖紙、施工措施和有關安全規(guī)程，進行必要的安全教育，樹立“安全第一”的思想。 2、所有工作人員，都必須保護好所有大小設備零部件，不得隨便擰動信號燈、旋鈕、電位器以及各種開關，不許隨意拆卸儀表或鉛襯。 3、水泵、電機在運輸時必須在平板車上綁扎牢固，設備與平板車之間必須加墊減震木板，同時用防雨布蓋好?，F(xiàn)場運輸時，必須保護好設備，不許碰撞設備外殼以保護油漆。 4、井下運輸時必須有專人護送，護送人員嚴禁站在平板車的兩側(cè)，以防掉道傷人。 5、運送到位卸車時，必須用手拉葫蘆將其平穩(wěn)的卸到指定位置，嚴禁用滑板推卸； 6、水泵、電機等吊裝時，必須有專人負責，統(tǒng)一指揮，起吊設備剛剛起離地面后，應進行一次全面檢查，檢查吊繩位置是否合適,受力是否均勻,無誤后方可繼續(xù)起吊。 7、吊裝所使用的起吊索具必須符合有關安全規(guī)定；所使用的手拉葫蘆必須具有防退裝置，使用前必須經(jīng)質(zhì)量安全員、檢查無誤后方可使用。嚴禁將所需安裝、組裝的設備用倒鏈長時間懸吊。 8、水泵的進出口在配管之前一定要堵塞好，防止異物進入。 9、設備操平找正時嚴禁將手正面放到墊鐵上以防不測。 10、平行交叉作業(yè)時，要設專人負責協(xié)調(diào)。 11、高空作業(yè)時必須佩帶保險帶，保險帶必須生根；所用工器具要要具有保險繩，并不得拋擲，嚴防傷人。 12、設備試運轉(zhuǎn)時，要設專人指揮，嚴禁違章指揮。 13、嚴禁非操作人員隨意開關泵。 14、所有施工設備和機具必須認真檢查，嚴禁帶病作業(yè)。 15、所有特殊工種必須持證上崗，嚴格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行，嚴禁違章操作。