空翻年產(chǎn)40萬立方米加氣混凝土生產(chǎn)線立項論證報告.doc

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蒸壓加氣混凝土砌塊項目 （空翻工藝） 立 項 論 證 報 告 鄭州德億重工企業(yè)概況 鄭州德億重工是以生產(chǎn)全套加氣混凝土設備、蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線設備、DY系列全自動液壓磚機、等墻體材料生產(chǎn)設備為主的股份制企業(yè)，系原國家建材局建材機械定點生產(chǎn)企業(yè)。公司是中國磚瓦協(xié)會理事單位，國家建材機械協(xié)會成員單位，并通過了ISO9001-2000質(zhì)量體系。 公司主要產(chǎn)品包括：免燒磚機、液壓磚機、蒸壓磚機、蒸養(yǎng)磚機、蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線、粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線、加氣混凝土設備、混凝土切割機、加氣塊生產(chǎn)線 液壓磚機配套設備主要有： 碼坯機， 連續(xù)式消解倉， 輪碾混合機、擺渡車， 蒸壓釜， 雙軸攪拌機， 電子配料機， 球磨機， QT500型強制攪拌機， GLG2000型儲料罐， XJL1140型輪碾混合機等。免燒磚機主要有： 蒸養(yǎng)磚機、蒸壓磚機、蒸壓粉煤灰磚、盲孔壓磚機、DY160-8型盤轉(zhuǎn)式免燒磚機等 鄭州德億重工集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的股份制企業(yè)。公司總部位于美麗的鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，占地約三萬五千平方米。自1996年成立以來，公司秉承現(xiàn)代企業(yè)的科學管理方法，精工制造，不斷創(chuàng)新，迅速發(fā)展壯大成為我國機械制造行業(yè)的一顆璀璨明珠。 公司本著“以科技求發(fā)展，以質(zhì)量求生存，以服務求滿意”的企業(yè)理念，以精益求精的制造工藝，迅速壯大成長為中國墻體材料生產(chǎn)設備的主要生產(chǎn)廠家。產(chǎn)品遍及全國二十多省、市、自治區(qū)，并遠銷馬來西亞、埃及、俄羅斯、哈薩克斯坦、阿塞拜疆、土耳其、科威特、南非、印度等二十多個國家和地區(qū)，產(chǎn)品深受用戶廣泛好評。過硬的產(chǎn)品質(zhì)量是德億人的承諾，完善的售后服務和技術(shù)支持是德億人的宗旨！歡迎國內(nèi)外客商光臨指導！ 加氣混凝土切割機成套設備是經(jīng)我公司與國家加氣混凝土技術(shù)開發(fā)中心共同研制;同時與德國知名公司合作，吸收國際先進技術(shù)，最后形成擁有自主品牌和專利的、符合我國國情的、不同規(guī)格系列，高質(zhì)量、高標準的成熟產(chǎn)品。在安裝調(diào)試及對客戶生產(chǎn)管理工藝輔導上，通過近年超過200余家客戶的實踐業(yè)績，公司積累了豐富的成功經(jīng)驗，能提供給不同用戶不同需求的最大幫助。 21世紀是發(fā)展的世紀，建材市場空間巨大，投資創(chuàng)建混凝土加氣塊（板）生產(chǎn)廠，變廢為寶，利國利民，是邁向財富、走向成功的捷徑。 鄭州德億集團以國際化標準廠房、一流的加工設備、嚴謹?shù)目茖W管理、精良的設計選材、完善的售后服務，傾力打造國內(nèi)加氣塊設備的知名品牌。 我們真誠的期待您的加入，共同開拓中國加氣混凝土市場。 中國加氣—首選德億 誠摯的歡迎到德億實地考察，指導工作！ 前 言 加氣混凝土是20 世紀30 年代發(fā)展起來的新型建筑材料，是以粉煤灰（或砂）、石灰、水泥、石膏等為主要材料，經(jīng)鋁粉（膏）發(fā)氣，高壓飽和蒸汽蒸壓養(yǎng)護而獲得具有一定強度的多孔輕質(zhì)的新型建筑材料。從工業(yè)化生產(chǎn)至今，加氣混凝土歷史雖然不長，發(fā)展卻很迅速。50 年代初期加氣混凝土世界產(chǎn)量還有沒超過 100 萬立方米 。到70 年代中期，世界產(chǎn)量達到3300 萬立方米。隨著加氣混凝土生產(chǎn)技術(shù)日益完善，涌現(xiàn)出一批專業(yè)技術(shù)，至 90 年代中期世界總產(chǎn)量以達到 6000 萬立方米，分布的范圍以包括寒帶、溫帶和熱帶地區(qū)，廣泛用于墻體和屋面。加氣混凝土的優(yōu)良品質(zhì)是世界公認，在德國被譽為“浮在水面上的混凝土”、在日本被稱為“建筑上的羽絨服”、在我國定性為“21 世紀新型節(jié)能的墻體材料”，它可以替代“秦磚漢瓦”傳統(tǒng)建筑材料和“肥梁胖柱深基礎”的建筑模式，也是其它建筑材料不可替代的新型墻體材料。而生產(chǎn)的原材料來源廣泛并且容易進行技術(shù)處理，產(chǎn)品又有著廣闊的市場。 在國內(nèi)由于全國墻改政策的引導和 270 個大中城市限期禁止生產(chǎn)實心黏土磚的逐步到位，新型墻體材料的生產(chǎn)得到了很大的發(fā)展，但是與墻體材料的總需求比較所占的比例仍很小。我國人多地少，人均耕地抵于聯(lián)合國頒布的警戒線，為了更好的保護土地資源，促進我 國新型墻體材料的發(fā)展，各地都頒發(fā)關(guān)于發(fā)展新型墻體材料與推廣節(jié) 能建筑管理規(guī)定。這是一項關(guān)系到可持續(xù)發(fā)展的重大舉措，更是一項功在當代，利在千秋的宏偉大業(yè)。對新型墻體材料的進一步發(fā)展起到推動作用，促進了新型墻體材料產(chǎn)品市場的進一步擴大。 粉煤灰（砂）蒸壓加氣混凝土具有容重輕，保溫性能好，是國家建設部指令推廣替代紅磚的首選墻體材料之一。目前我國已有加氣混凝土生產(chǎn)線800 余條，年產(chǎn)量已經(jīng)超過3500 萬m3，其中70～ 80%是從事利用電廠排出的工業(yè)廢渣--粉煤灰、砂為主要原料（占 20～30%）。我國已經(jīng)成為生產(chǎn)加氣混凝土的大國，加氣混凝土工業(yè)也成為獨立門類的新興工業(yè)。更大規(guī)模的發(fā)展加氣混凝土，可以滿足國家建設部提出的建設節(jié)能達到50%新的建筑標準要求，可以推動墻體建筑材料的革新。在施工帶來嚴重危害的工業(yè)廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受墻改和稅務等多項政策優(yōu)惠，從而獲得較高的社會和經(jīng)濟效益特別是加氣混凝土板材能夠獲得豐厚的附加值。 第一章 總 論 一、項目概況 （一）項目建設的意義 加氣混凝土是硅質(zhì)材料(粉煤灰或石英砂)和鈣質(zhì)材料(石灰和水泥)為原料，經(jīng)配料澆注，發(fā)氣膨脹，切割養(yǎng)護等工藝制成的輕質(zhì)保溫隔熱的新型建筑材料，在我國已有 60 余年的生產(chǎn)和應用歷史，因其具有重量輕、強度高、防火、無害、保溫隔熱、施工便捷等優(yōu)點，被廣泛應用于工業(yè)與民用建筑中，成為一種最為興盛的能直接取代粘 土磚的新型墻體材料。 加氣混凝土由于采用粉煤灰(或石英砂尾礦)為原料，對環(huán)境保護和節(jié)約土地資源具有十分積極的意義；由于導熱系數(shù)低(約為 0.09~0.17w/m.k，是粘土磚的 1/4) ，具有良好的保溫隔熱性能，它又是一種理想的節(jié)能建筑材料，本市今年下半年開始，建筑節(jié)能 50%已成為強制要求，而由于用其它材料必須另做外(內(nèi))保溫層，因此使用加氣砌塊這種具有自保溫性能的材料，可大幅降低造價，所以發(fā)展加氣混凝土砌塊這一綠色建材，是符合國家建設節(jié)約型社會，大力發(fā)展新型墻體材料保護耕地的大政方針，被列為國家大力扶持發(fā)展的朝陽產(chǎn)業(yè)。 加氣混凝土重量輕，按不同級別分為 500kg/m~700 kg/m (實際應用) ，僅為粘土磚的 1/3 左右，對地耐力較低地區(qū)的高層建筑可以簡化基礎，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于加氣混凝土具有良好的保溫隔熱性能，可以節(jié)約采暖及制冷能耗，與粘土磚相同保溫效果時，可以大大降低墻體厚度，節(jié)約材料用量，降低建設投資，同時增加使用面積，也由于重量輕，塊形大，可提高施工和運輸效率，縮短施工周期，降低工程造價。 粉煤灰加氣混凝土砌塊的原材料來源穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝成熟，技術(shù) 可靠，設備配套，具有銷售市場不斷擴大和迅速發(fā)展的廣闊前景，具有良好的企業(yè)經(jīng)濟效益，社會效益和環(huán)境效益。 綜上所述，該項目的建設不僅可滿足本市及周邊地區(qū)市場的需要，為企業(yè)創(chuàng)造最佳經(jīng)濟效益，也對優(yōu)化資源利用，保護環(huán)境，推進墻體材料改革具有積極意義。 （二）砌塊需求的市場調(diào)查 根據(jù)國務院文件:國辦發(fā)(2005)33 號“國務院辦公廳關(guān)于進一 步推進墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知”及本省相關(guān)文件的精神，結(jié)合本市及周邊地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的需要，由于粉煤灰加氣混凝土砌塊在本地區(qū)尚屬供不應求的產(chǎn)品，粉煤灰加氣混凝土砌塊市場份額主要由外地區(qū)廠家供應，本市目前尚無此類產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，因此當前市場 舍近求遠從外地廠家采購使用(目前蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的市場價格每立方約 180~300 元) 。 生產(chǎn)加氣混凝土砌塊所需主要原材料為粉煤灰、生石灰、水泥和 石膏，生產(chǎn)動力主要為電和蒸汽。本地區(qū)生石灰資源豐富；粉煤灰可用電廠干粉煤灰或濕排灰；而石膏可用電廠脫硫石膏或化工廠的廢石膏渣；水泥在附近的水泥廠均可提供。因此生產(chǎn)所需的主要原料在本地區(qū)均可找到，生產(chǎn)用電就近接入，生產(chǎn)用蒸汽采用自備鍋爐。由于原材料就地取材，其運輸成本及生產(chǎn)成本將明顯低于周邊地區(qū)其它砌塊廠家的成本。在工藝設計和項目規(guī)劃上要求，本著產(chǎn)量高、質(zhì)量優(yōu)、成本低、高起點、投資省的設計原則，合理規(guī)劃工藝，與其它廠拉開技術(shù)差距，本企業(yè)在同行競爭中將具有獨特的工藝技術(shù)優(yōu)勢和生產(chǎn)成本優(yōu)勢。 二、可行性研究概況 （一）可行性研究的主要原則及依據(jù) 1、研究的原則 加氣混凝土是一種技術(shù)成熟，應用廣泛的新型材料。根據(jù)國家及地方政府推進墻體改革的政策，我們對該產(chǎn)品的技術(shù)及應用情況 進行了大量的調(diào)研工作，在對若干技術(shù)方案、生產(chǎn)規(guī)模進行了比較論證的基礎上，提出以年產(chǎn) 40 萬立方米加氣混凝土工廠項目的建設計劃，本次可行性研究主要是對該項目的技術(shù)可行性進行論證，對經(jīng)濟效果進行評價。 2、研究的依據(jù) a. 本地區(qū)目前原材料價格、建筑工程造價及土地費用、人員費用等； b. 所選用的工藝設備按目前國內(nèi)一般水平的報價； c. 部分評價指標參照加氣混凝土行業(yè)平均指標； d. 利潤估算的依據(jù)是對市場價格和原材料價格作靜態(tài)分析； （二 ）可行性研究的范圍 1) 確定產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模，論證技術(shù)方案； 2) 進一步落實原材料、燃料、動力的來源； 3) 確定財務條件，測算成本和效益并進行經(jīng)濟分析和經(jīng)濟評價； 4) 對加氣混凝土的能耗進行評價并提出治理措施； 5) 對生產(chǎn)過程的"三廢"進行分析，評價并提出治理措施。 （三）技術(shù)方案及技術(shù)方案選擇 1、主要技術(shù)方案和技術(shù)路線 a) 原材料及其制備 粉煤灰與石膏按一定比例采用新型雙罐埋地式直接制漿工藝，制成的粉煤灰漿必須符合細度要求及濃度要求；石灰采用單獨破碎及干法粉磨工藝，揚塵點可以設置除塵設備，制備好的物粒，貯存在料倉備用。 b) 配料系統(tǒng) 配料系統(tǒng)由粉料電子秤、漿料電子秤、攪拌設備和電控系統(tǒng)組成，采用電子計量方式精確控制配料過程。 c) 澆注靜停 采用定點澆注及養(yǎng)護室靜停工藝，靜?？刂埔匀斯た刂萍皽貪駜x器參照相結(jié)合方式。 d) 切割 采用目前國內(nèi)最合理的翻轉(zhuǎn)切割工藝，為節(jié)省投資，設備擬選用最新研制的改進型全自動切割機，該切割機運用自動化技術(shù)、變頻技術(shù)能達到國家標準 GB11968-2006《蒸壓加氣混 凝土砌塊》對尺寸的要求，具有很大的切割生產(chǎn)能力和很好的尺寸精度。 e) 蒸壓養(yǎng)護 采用￠2.68*31.5m 雙開門蒸壓釜作為養(yǎng)護設備，養(yǎng)護壓力不小于 1.2Mpa。 2、技術(shù)方案的論證 加氣混凝土工藝設備中的主要設備是切割機組。 我們選用改進型全自動切割機，該切割機為目前國內(nèi)最新機型，是目前國內(nèi)切割速度最快的切割機。切割速度僅為4.0分鐘/模.該切割機結(jié)合國外伊通切割機與司梯瑪切割機兩種國際主流技術(shù)的優(yōu)勢于一身，并應用了自動化技術(shù)和變頻技術(shù)，并能在粉飾面拉花紋(長拉毛) ，提高砌塊墻面附著強度。該機采用分步切割方式，將不同的工作分解在不同的工位完成，從而使切割機具有最為簡單的結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定的運行；又因為采用翻轉(zhuǎn)(在空中翻轉(zhuǎn))切割，以使切割鋼絲達到最短，以保證切割的精度，同時避免采用負壓吸吊，格子柵及夾坯與底板的分離方式，又由于應用了自動化技術(shù)和變頻技術(shù)，減少人為操作帶來的失誤，并提高了切割速度(切割速度僅為4.0分鐘/模) 。 （四）主要技術(shù)經(jīng)濟指標(見表) 技術(shù)經(jīng)濟指標 序號 指標名稱 單位 加氣砌塊 備注 1 年生產(chǎn)規(guī)模 萬M 40.0 2 年工作日 天 300 全日制生產(chǎn) 3 全年原材料消耗 萬噸 24.42 4 粉煤灰 萬噸 17.01 5 石灰 萬噸 4.86 6 水泥 萬噸 1.458 7 石膏渣 噸 9720 8 鋁粉膏 噸 162 9 廢機油 噸 121.5 10 年耗電量 萬度 486 11 年耗水量 萬M 14.175 生產(chǎn)用水量 12 年耗汽量 萬噸 4.86 13 工廠總占地面積 M 28000 14 建筑面積 M 3600 (含配套) 15 設備總重量 噸 500 16 設備總功率 kw 800 17 年貨物運輸量 萬噸 48.42 18 其中：運入 萬噸 24.42 19 運出 萬噸 24 20 項目總投資額 萬元 1450 不含征地建廠費用 設備資產(chǎn)投資 萬元 1200 流動資金 萬元 250 21 其它費用 萬元 計入成本 設備折舊和管理費用 22 年銷售收入 萬元 7200 砌塊出廠價按 180/m3 計算 23 總成本費用 萬元 4000 砌塊生產(chǎn)成本 按 100 /m3 計 24 設備折舊費用 萬元 在成本之內(nèi) 見第七章 25 管理費用 萬元 在成本之內(nèi) 見第七章 26 利稅總額 萬元 3200 27 投資回收期 年 1 含建設期半年 （五）綜合評價與結(jié)論 1、本項目固定資產(chǎn)總投資: 1450萬元 包括： 1 設備購置及運輸安裝費 1200萬元 辦公樓、廠房土建工程和項目租（征）地等屬于升值性不動產(chǎn)，其費用未計算，用戶可以根據(jù)實際情況另行安排 2 土建工程及總平工程費 ---- 3 管理費用 計入成本 6 設備折舊費用 計入成本 7 項目征地費用 ---- 8 項目流動資金 250 萬元 上述主要技術(shù)經(jīng)濟指標明顯優(yōu)于本行業(yè)其它生產(chǎn)企業(yè)水平。 （六）問題及建議 1、 由于時間較緊，本報告無法采集范圍更廣泛的資料，以參考行業(yè)內(nèi)一般報價及平均指標為計算依據(jù)，而不能采用有特定條件或限定范圍的基礎資料。 2、本項目的經(jīng)濟效益與生產(chǎn)規(guī)模密切相關(guān)，建議在該項目的建設過程中盡可能按設計規(guī)模一次建成，以減少重復建設造成的浪費。 第二章 建廠條件及原材料要求 一、生產(chǎn)場地選址與建設 本項目生產(chǎn)場地選在------高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)，原材料當?shù)厝∮茫纱罅?jié)省運輸成本；銷售主要對象為本市區(qū)及周邊地區(qū)用戶。 二、原材料要求 生產(chǎn)所用原材料為粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、鋁粉膏等。 1. 粉煤灰:應符合 JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》標準，放射性應符合 GB6763 規(guī)定。 2. 水泥: 應符合 GB175-92 標準的 425#普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。 3. 生石灰:應符合 JC/T621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標準。 4. 石膏渣:CaSO42H2O>70%,不得含有異常雜質(zhì)。 5. 鋁粉膏(水劑型) :應符合 JC/T407-91《加氣混凝土用鋁粉膏》標 準。 三、主要原材料來源及品質(zhì) 重點調(diào)查本市及周邊地區(qū)原材料的供應地點、產(chǎn)品質(zhì)量、運輸距離。 1. 粉煤灰: 當?shù)胤勖夯倚杞?jīng)取樣分析和實際使用，方可確定是否能達到工藝技術(shù)使用要求，工藝控制要求為:細度 0.04mm 方孔篩余 15%，燒失量<8%， SO3<3%，其他檢測項目按 GB1596-91 標準驗收合格。 2. 石灰: 可以采用附近石灰窯廠生產(chǎn)的生石灰，石灰的品質(zhì)主要取決于石頭原料的品質(zhì)，須指定用含鈣量較高的青色石灰石。生石灰有效鈣>70%，氧化鎂小于 3%，消解時間 8-15 分鐘。 3. 石膏渣: 采用電廠脫硫石膏渣，或磷肥廠磷石膏渣或其它廢石膏渣， 但不得含有其它不良雜質(zhì)，其品質(zhì)符合加氣混凝土生產(chǎn)要求。 4. 鋁粉膏:品質(zhì)符合加氣混凝土生產(chǎn)要求。 5. 穩(wěn)泡劑(可用皂角粉) :生產(chǎn)正常后基本可少用或不用。 四、建廠條件 (一) 供電電源 電源外接，變電站裝機容量為 1200KVA。 (二) 給排水 1、生產(chǎn)用水要求: 水溫:20~35 度 、PH 值=6.5～7.5 CT<30PPM 、不溶物<=500mg/l 、硫酸鹽<=600 mg/l 、糖含量<=500 mg/l 鈣硬度(CaCO3) <=500 mg/l 2、生產(chǎn)用水： 可采用地下水或河水，生活用水采用自來水。 3、排水: 生活廢水經(jīng)處理后排放，廠區(qū)雨水直接排放， 生產(chǎn)中廢水全部回至生產(chǎn)中使用。 4、蒸汽: 由自備鍋爐送出 1.2—1.3Mpa 飽和蒸汽. 5、生活福利設備設施及辦公設施: 廠區(qū)的生活福利設施及辦公設施的投資由建設單位根據(jù)自身條件酌情考慮,控制在投資預算內(nèi). 6、自然條件： 根據(jù)本地區(qū)水文地質(zhì)，氣象條件進行該工程項目的初步設計和施工圖設計. 第三章 加氣混凝土砌塊生產(chǎn)技術(shù)方案 一、工藝方案 (一) 產(chǎn)品綱領(lǐng) 1. 生產(chǎn)能力 2. 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)品為粉煤灰加氣混凝土砌塊，產(chǎn)量為年 40 萬立方米，產(chǎn)品符合 GB11968-2006 規(guī)定的 05～07 級砌塊要求. 表1加氣混凝土砌塊的一般規(guī)格 長度 寬度 高度 600 （300） 200 240 （250） 300 60 120 180 240 50 150 250 100 200 300 (二) 擬采用的工藝方案的主要特點 本項目年產(chǎn)量為 40 萬立方加氣砌塊生產(chǎn)線. 塊石灰破碎采用顎式破機破碎，粒狀石灰采用球磨機球磨成細粉。采用石膏與粉煤灰同時制漿的方案，減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資。 水泥根據(jù)當?shù)貤l件，可采用附近水泥廠的散裝水泥。 料漿、粉料的計量采用電子計量秤(帶電子數(shù)顯儀表) ，配料樓配料，澆注由總控制室集中控制. 澆注方式采用定點澆注. 切割機采用改進型5.0米全自動切割機，切割速度為4.0分鐘一模，為目前國內(nèi)最快的切割機，單臺年切割能力可達 30-50萬 m3 。使用該切割機組所建成的生產(chǎn)線達到當前國內(nèi)同等規(guī)模的領(lǐng)先水平. 蒸壓釜采用雙端頂開門釜，便于靈活進行生產(chǎn)，減少坯體的進出釜時間，最大限度地利用蒸壓釜的生產(chǎn)能力。 (三) 生產(chǎn)工藝流程簡述 1、原材料儲存及處理 (1)粉煤灰、石膏渣 采用粉煤灰直接制漿(粉煤灰細度變化在生產(chǎn)允許范圍內(nèi))的工藝生產(chǎn)時，粉煤灰和石膏按一定配比直接加入制漿機攪拌制成漿料。在制漿加水時，定量加水，有利于一次制成濃度適當?shù)牧蠞{，料漿由漿泵泵入料漿儲罐內(nèi)備用。 (2)生石灰 塊狀生石灰用自卸卡車運入廠區(qū)，卸入石灰堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)顎式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰?guī)熘?。粉磨前，石灰由庫底振動給料機給入密閉式可調(diào)速皮帶機送入球磨機內(nèi)進行粉磨。磨細后的石灰粉料由磨機出料口滑入斗式提升機，由斗式提升機送至石灰粉料倉中備用。 (3)水泥 考慮使用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入廠內(nèi)，直接吹壓入水泥粉料倉內(nèi)備用。 (4)鋁粉 由市場購入密封袋裝鋁粉膏，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)。直接整袋加入鋁粉自動計量一體機中，不需要人工計量。 (5)邊角料、廢料 切割線切割下來的邊角料落入底部廢漿攪拌池，全部回收制漿，達到一定濃度后由漿泵直接泵入廢漿儲罐內(nèi)，與料漿按比例混合攪拌后在使用。整個生產(chǎn)過程不產(chǎn)生任何廢料和廢水、廢氣排放。 2、配料、攪拌、澆注 石灰、水泥分先后順序直接流入電子粉料計量稱內(nèi)，經(jīng)累積計量后由計量秤內(nèi)進行計量，當料漿重量數(shù)字顯示出來達到配料要求時，自動關(guān)閉儲罐放料閥，停止放料。計量好的料漿按指令注入澆注攪拌機內(nèi)。 鋁粉不需要人工計量，每 12～24 模集中加鋁粉一次，由鋁粉自動計量一體機自動每模注入澆注攪拌機內(nèi)。 料漿在澆注前溫度應達到工藝要求。澆注時，涂好油的空模具通過擺渡車在澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。 3、切割、編組 靜停初養(yǎng)達到切割強度后，由切割擺渡車送入切割線，經(jīng)翻轉(zhuǎn)吊機空中翻轉(zhuǎn)90度吊運至切割機固定支座上，脫模使坯體側(cè)立（翻轉(zhuǎn)吊機把空模具吊到模具回車線和側(cè)板組合，自動返回澆注車間進行澆注）。再由切割機分步進行橫切和縱切，完成預定尺寸的切割。 切割好的坯體連同側(cè)板由半成品除底皮吊機，空翻90度去除底皮，然后再回翻90度，吊運至蒸養(yǎng)小車上，每車立放三模，由編組擺渡車送入編組線進行編組等待進釜，每條釜前軌道編放六輛蒸養(yǎng)小車。 4、蒸壓及成品 編組好的坯體由出釜牽引機拉入釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護（蒸養(yǎng)好的產(chǎn)品同時被拉出），恒壓蒸養(yǎng)時間8h，蒸汽壓力 1.2MPa，溫度約 200℃左右。 制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護后由出釜牽引機拉出蒸壓釜。再由出釜擺渡車送至小車回車線上，由成品吊機連同側(cè)板吊到成品包裝線上（此時蒸養(yǎng)小車自動回到編組線和切割完的半成品組合，進行下一輪蒸養(yǎng)工作），最后由夾坯吊機夾坯進行包裝（側(cè)板同時回到切割線和脫模后的空模具組合、涂油從事下一輪澆注），包裝完成后由叉車叉運至堆放場地堆垛等待裝車發(fā)運。 (四) 生產(chǎn)工段及工作制度 類別 生產(chǎn)工段 周別 班別 備注 生產(chǎn)車間 原材料處理工段 不連續(xù)周 2 配料澆注工段 不連續(xù)周 2 靜停初養(yǎng)工段 不連續(xù)周 2 切割編組工段 不連續(xù)周 2 蒸養(yǎng)工段 連續(xù)周 3 成品出釜工段 不連續(xù)周 2 輔助生產(chǎn)車間 機電 連續(xù)周 2 質(zhì)檢 不連續(xù)周 2 化驗 不連續(xù)周 2 食堂 不連續(xù)周 2 門衛(wèi) 連續(xù)周 3 發(fā)貨 不連續(xù)周 2 全年生產(chǎn)天數(shù):300 天,每班有效工作時間:9h (五) 勞動定員(見下表) 序號 工段及崗位名稱 班次 班次 輪休替補 合計 1 2 3 1 原材料加工處理工段 上料工（駕駛裝載機一人） 磨機工 制漿工 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 4 2 配料澆注工段 配料工 澆注工 涂油工 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 靜停初養(yǎng)工段 靜停工 2 1 1 2 4 切割編組工段 切割機控制 組模工 衛(wèi)生工 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 5 蒸壓養(yǎng)護工段 司爐工 蒸養(yǎng)工 3 3 1 1 1 1 1 1 3 3 6 成品出釜工段 叉車工 質(zhì)檢工 2 2 1 1 1 1 2 2 7 生產(chǎn)輔助工段 中控室 跟班機修工 跟班電工 維修組長 化驗員 值班長 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 2 8 總計 41 以上為一條線兩班生產(chǎn)的人員配置 (六) 主要工藝參數(shù) 1、基本配合比 粉煤灰:石灰:水泥:石膏=72:20:6:4 鋁粉每立方用0.4公斤。 水料比:0.6～0.7 注:具體參數(shù)還須根據(jù)原材料的實際情況進行調(diào)整. 2、料漿攪拌澆注周期 攪拌澆注工作周期:4分鐘 3、坯體靜停 靜停時間: 1.0～2.0h; 靜停溫度: 40℃左右; 坯體靜停后強度: 0.2～0.3MPa. 4、坯體切割周期 ：4.0 分鐘. 5、蒸壓制度 升壓: 0~1.1MPa 2h 恒壓: 1.1MPa(溫度約 180℃左右) 5h 降壓: 1.1MPa~0 1h 合計: 8h (七) 物料平衡表 年產(chǎn)40萬m灰（砂）加氣混凝土物料平衡表（干體積密度600 kg/m） 序 號 物料名稱 單位 每m用量 每模用量 小時用量 班用量（10h） 日用量 （雙班） 年用量（300d） 1 制成品 m 1350 405000 2 合格品 m 1310 393000 3 粉煤灰 （砂） t 0.42 1.89 28.35 283.5 567.0 170100 4 生石灰 t 0.12 0.54 8.1 81 162 48600 5 水泥 t 0.036 0.162 2.43 24.3 48.6 14580 6 石膏 t 0.024 0.108 1.62 16.2 32.4 9720 7 穩(wěn)泡劑 kg 0.05 0.225 3.375 33.75 67.5 20250 8 鋁粉膏 kg 0.40 1.8 27 270 540 162000 9 配料用水 t 0.35 1.575 23.625 236.25 472.5 14175 10 廢機油 kg 0.30 1.35 20.25 202.5 405 121500 11 蒸汽 t 0.12 0.54 8.1 81 162 48600 12 電 度 12.0 54 810.0 8100 16200 4860000 說明：本表按每班有效工作時間10h，每4分鐘澆注一模，每天兩班20小時可澆注300模，年工作天數(shù)按300天計算，除蒸壓釜工段為三班制生產(chǎn)外，其它工段每條均為雙班制生產(chǎn)。 2、本方案采用石膏渣。按 35%的含水率。 (八) 原料及成品的儲存 序號 物料名稱 儲存形式 1 粉煤灰（砂） 堆場 2 塊狀石灰 堆棚、料倉儲存 3 石灰粉料 料倉儲存 4 水泥 料倉儲存 5 石膏 堆棚儲存 6 鋁粉（膏） 倉庫存放 7 成品 堆場儲存 (九) 主要設備選型 1、球磨機 根據(jù)生石灰粉料在生產(chǎn)中的消耗量選取。選取 1.837m 球磨機(干法)，粉磨石灰的產(chǎn)量為 12~15t/h，盡量用足夜班低價電，可滿足生產(chǎn)要求。 2、澆注攪拌機車 每模產(chǎn)品體積為 4.5m，每模澆注料漿體積約 3.0m，選用有效容積 4.2m 的新型下軸式澆注攪拌機，其料漿容量已足夠滿足生產(chǎn)要求。 年產(chǎn) 40 萬立方米加氣混凝土制品兩班制生產(chǎn)，每小時產(chǎn)量 15模，選用該類型澆注攪拌機，能滿足生產(chǎn)要求。 3、切割機組 年產(chǎn) 40 萬立方米加氣混凝土制品兩班制生產(chǎn)要求每小時切割產(chǎn)量 15 模，選用國產(chǎn)改進型加氣混凝土專用切割機，生產(chǎn)能力約 15 模/小時，可以滿足生產(chǎn)要求。 4、蒸壓釜 規(guī)格（m） 模具規(guī)格 （m） 每模制品 體積（m） 每釜容納 模數(shù)（個） 每釜容納制品體積（m） Φ2.6831.5 5.01.50.6 4.5 18 81 年產(chǎn) 40 萬 m 加氣混凝土砌塊選取 8臺 2.6831.5m 蒸壓釜，每次蒸壓時間8小時，每天周轉(zhuǎn)2.5次生 產(chǎn) 20 釜240 模，全年按 300 個生產(chǎn)日計算，能滿足生產(chǎn)要求. 二、總圖布局 1、方案布置依據(jù) (1)根據(jù)建設單位提供的土地實地測量圖. (2)根據(jù)與建設單位商定的工藝方案. (3)根據(jù)總圖設計的一般規(guī)范要求. 2、總平面布置 擬建粉煤灰加氣混凝土砌塊廠的平面布置是按工藝要求和總平面布置的一般原則，結(jié)合地形等特點，在滿足生產(chǎn)及運輸?shù)臈l件下，盡量節(jié)約土地，力求布置緊湊，以便擴大堆場面積，提高場地利用系數(shù)。 本公司準備新建的加氣混凝土廠從總圖布局上，主要分為生產(chǎn)區(qū)， 成品堆放區(qū)及生活辦公區(qū)。在滿足生產(chǎn)工藝，安全防火，衛(wèi)生采光等要求的前提下，適當劃分廠區(qū)。各區(qū)既有明確分區(qū)，又保持一定聯(lián)系，做到粉塵、污染、噪音遠離行政生活區(qū)。 新建加氣混凝土廠廠區(qū)設主廠門一個，主廠門主要用于成品出口，主門邊上設小門用于人員主要出入口；原材料(粉煤灰、石灰、石膏、水泥等)運輸由主廠門向--再向--行駛，不與人員和成品同一路線。生活辦公區(qū)位于廠區(qū)的----側(cè)，臨近廠區(qū)大門，便于人員進出及成品出廠管理，在設計中力求使生活辦公區(qū)離生產(chǎn)區(qū)稍遠，并位于主導風向上風，門口設有綠化帶分隔，使之有一個較為安靜的環(huán)境。 新建加氣廠內(nèi)設有環(huán)形車道，可作消防防火通道，廠區(qū)主要道路均寬 12m. 3、廠區(qū)建筑物面積估算（具體見工藝設計提供的總平面布置圖所列項目） 序號 建（構(gòu)）筑物名稱 建筑面積（m） 備注 1 主車間（切割車間） 500 單層排架 2 配料樓 150 框架或鋼構(gòu) 3 靜停預養(yǎng)間 400 磚混 4 編組及出釜 2000 鋼結(jié)構(gòu) 5 石膏、塊石灰堆棚及破碎間 80 磚混、簡易鋼結(jié)構(gòu) 6 料漿儲罐房 150 簡易鋼結(jié)構(gòu) 7 磨機房（砂） 150 磚混 8 配電間及空壓房 20 磚混 9 配汽間 20 磚混 10 門衛(wèi) 20 11 成品堆場 ～3000 混凝土地面 12 釜坑 1000 鋼筋砼 13 輔房 60 鋼結(jié)構(gòu) 有關(guān)指標 總用地面積～28000m 總建筑面積～3600 m 4、廠區(qū)給水排水 (1)給水 本項目方案采用生活、生產(chǎn)、消防給水三套系統(tǒng)互不干擾. (2)排水 生活污水就近排入市政管道。生產(chǎn)污水全部循環(huán)利用，廠區(qū)雨水排入廠區(qū)雨水管道。總體排水采用明溝與暗溝相結(jié)合的有組織的排水方式。 5、廠區(qū)供電、供熱 (1)供電 自建變壓器站、配電間. (2)供熱 生產(chǎn)用蒸汽由自備鍋爐接至主汽包，再分別引向各個用汽設備。 6、交通運輸 名稱 單位 年運量 運輸工具 備注 成品 m >400000 汽車 運出 粉煤灰（砂） t 170100 汽車 運入 石灰 t 48600 汽車 運入 水泥 t 14580 汽車 運入 石膏 t 9720 汽車 運入 鋁粉膏及廢機油等 t ～877 汽車 運入 煤炭（按二等煤計算） t 8000 汽車 運入 注：（1）使用磷石膏時按30%含水率計算 （2）成品可按640kg/m(約35%含水率)計算出年最大運輸量 7、廠內(nèi)道路及成品堆場面層結(jié)構(gòu) (1) 主要道路寬 12m，砼路面。 (2) 車間引道為砼路面。 (3) 成品堆場為鋼構(gòu)倉庫，砼地面。 三、建筑結(jié)構(gòu) 1、建筑結(jié)構(gòu)方案 建筑工程方案是根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)工藝及工廠生產(chǎn)實際對建筑物的要求而定的。工廠建筑在本著適用，經(jīng)濟的前提下，力求明快新穎，風格統(tǒng)一。結(jié)構(gòu)選型和建筑構(gòu)造上盡量做到因地制宜，技術(shù)先進。建筑材料在選用時結(jié)合實際情況，應用新型建筑材料。 在結(jié)構(gòu)選型上，采用標準化構(gòu)件，減少結(jié)構(gòu)類型，增加構(gòu)件的通用性，在構(gòu)件制作上工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場制作相結(jié)合，在建筑構(gòu)造上力求簡單、合理、技術(shù)可靠，以提高裝配化程度，加快施工進度。 根據(jù)工藝專業(yè)和環(huán)境保護要求，本方案所有建筑對采光、通風、 日照特殊要求，只要能夠滿足規(guī)范即可. 建筑安全等級為二級，耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災危險性為丁 、(戊)類，抗震設防烈度及主導風向按國家有關(guān)規(guī)范和本市水文氣象條件設計。 整個車間采用鋼結(jié)構(gòu)廠房，車間單層廠房采用鋼結(jié)構(gòu)廠房，傳達室,辦公樓采用磚混結(jié)構(gòu)。 2、建筑物組成 序號 建（構(gòu)）筑物名稱 結(jié)構(gòu)形式 備注 1 主車間 單層排架 鋼結(jié)構(gòu) 2 配料樓 二層鋼筋混凝土框架 或者鋼結(jié)構(gòu)平臺 3 靜停預養(yǎng)間 磚混 4 編組間、出釜間 單層排架、鋼結(jié)構(gòu) 5 塊石灰、磷石膏堆棚 磚混 6 磨機房、破碎間 磚混 7 門衛(wèi) 磚混 8 成品堆場 混凝土地面 9 料漿儲房 簡易鋼結(jié)構(gòu) 10 釜坑及其他設備基礎 鋼筋砼結(jié)構(gòu) 四、給水排水 1、給水系統(tǒng) 本項目方案采用生活、生產(chǎn)、消防三套系統(tǒng). (1)生活用水: 用水量:每天用水量 10-20 噸，含職工浴室洗澡用水，食堂用水。 (2)加氣生產(chǎn)線生產(chǎn)用水: 根據(jù)工藝專業(yè)提出的設計要求，生產(chǎn)線主要用水點為: a. 配料區(qū)地面沖洗用水； b. 球磨機冷卻用水； c. 配料區(qū)澆注車，料漿計量秤沖洗用水； d. 配料區(qū)澆注車調(diào)節(jié)稠度時的用水； e. 專用廢品修正機的切削用水； a~e 項生產(chǎn)用水量高峰時每小時用水量約 10 噸，每天總用水量約 30 噸。 f. 粉煤灰制漿用水: 制漿用水時較集中，每天需供水 200 多噸。 (3)消防用水量: 按建筑設計防火規(guī)范(GBJ16-87) ，本工程建筑耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災危險性為丁(戊)類，故建筑物內(nèi)不設消防系統(tǒng)。室外根據(jù)需要在辦公生活區(qū)設二個室外消防栓(地下式) ， 消防用水量 151/s. 2、排水系統(tǒng) (1)生活污水: 廠區(qū)設置化糞池處置生活污水，處置后的水排入廠區(qū) 污水管道。 (2)生產(chǎn)廢水: 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿，廢水均匯入制漿處制成料漿循環(huán)使用. (3)雨水: 由雨水排水管收集后排入廠區(qū)雨水管道. 3、蒸汽及壓縮空氣系統(tǒng) (1) 蒸汽系統(tǒng): 本項目方案所用蒸汽從自備鍋爐接至主汽包上，再由蒸壓釜專用過汽裝置后分二路，一路分成多個支管送入蒸壓釜，另一路則通過過汽包送至靜停區(qū)，臨停區(qū)，生活用汽(食堂浴室等) 。 根據(jù)工藝設計要求，蒸壓養(yǎng)護制度采用熱蒸汽擠壓排空、升 溫、恒溫、過汽、排汽五個過程.因此在蒸養(yǎng)房設置蒸壓釜專用過汽裝置，為了利于環(huán)境保護，蒸壓釜排汽采用集中排汽，以減少排汽點. 蒸養(yǎng)房至蒸壓釜之間蒸汽管道架空敷設，最后的余汽排放管道可采用地溝排布，靜停室，臨停室采用蒸汽排散熱器。 蒸汽系統(tǒng)均采用手動閥門控制，平均用汽量合計 6t/h. (2) 壓縮空氣系統(tǒng) 根據(jù)工藝專業(yè)提出的要求，本項目方案用氣點為各漿料貯倉下料口氣動閥門用氣。生產(chǎn)線用氣量約 2.0m3/min，壓力 0.6~0.7Mpa，各選用一臺活塞式空氣壓縮機. 五、電氣與控制 1、變電所設計 根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)線和辦設施用電負荷計算，再考慮到以后的發(fā)展需要，本方案用電負荷為 1000KVA. 2、配電設計 根據(jù)工藝設備布置，該方案生產(chǎn)線用電設備主要集中在原材料處理及配料樓部分。因此該生產(chǎn)線二級配電柜分別設在配料樓底層附近，主車間等相應地點，辦公室，生活區(qū)再另外設置配電柜，具體位置見工藝平面. 該生產(chǎn)線用電電源采用~380/220V 三相四線制中性點直接接地的電源。電源由變電所內(nèi)的變壓器室引至變電所內(nèi)的配電間 (內(nèi)置計量柜、配電柜、電容屏等)再分往各用電點。 為了加強加氣混凝土工藝生產(chǎn)線內(nèi)部經(jīng)濟獨立核算，可以考慮在配電間進線柜內(nèi)進行電度計量。 照明電源由各用電點的配電柜引至各照明配電箱. 3、加氣混凝土車間工藝設備生產(chǎn)過程控制設計 生產(chǎn)線上用電設備的控制是根據(jù)工藝設備要求進行的，主要采用集中控制和分散控制相結(jié)合的形式。 對工藝生產(chǎn)過程的物料輸送及給料設備實現(xiàn)電氣調(diào)速或變頻控制，提高設備的易操縱性和機械化程度. 漿料儲罐設備進行料位上限位顯示檢測. 石灰、水泥、粉煤灰漿料配料計量采用電子計量秤進行計量。 鋁粉采用新型鋁粉貯罐自動計量一體機進行自動計量，無須再用人工計量，提高人為因素的影響。 配料區(qū)給料、計量、攪拌澆注由配料區(qū)底層總控制室進行集中控制. 球磨機、切割機等設備均由現(xiàn)場分散控制. 澆注送模擺渡車采用自動定位擺渡車，中央集中控制，自動定位. 靜停區(qū)出模，合好的空模均應用新型自動循環(huán)送模機來進行操作. 4、防雷接地 該方案建筑設物屬于三類建筑物防雷，其防雷裝置采用避雷帶防雷。沿配料樓屋頂安裝避雷帶。 本建筑物設多處引下線，引下線與接地極連接，電源做重復接地。 第四章 環(huán)境保護與安全衛(wèi)生 一、環(huán)境保護 1、本項目執(zhí)行標準 (1) 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348-90"Ⅱ"類標準; (2) 《污水綜合排放標準》GB8978-96 表 3"二級"標準; (3) 《水泥三大氣污染物排放標準》GB4915-1996 表 5"二級"標準. 二、生產(chǎn)車間環(huán)境保護措施 粉煤灰加氣混凝土是以粉煤灰、水泥、生石灰、石膏為原料，經(jīng)配料、澆注、切割、養(yǎng)護等工藝過程制成。工藝流程主要分為原料輸送、提升、磨細、計量、澆注、養(yǎng)護等工段。對環(huán)保產(chǎn)生污染的主要是粉塵、噪聲及少量污水。在設計過程針對不同的污染源分別采取不同措施，使之排放濃度達到國家要求標準。 粉塵主要產(chǎn)生在原材料為石灰、水泥，按 GB4915-1996《水泥廠大氣污染物排放標準》屬二類區(qū)工業(yè)粉塵，執(zhí)行表 5"二級"標準化. 主要揚塵點: A.破碎機給料口揚塵點,揚塵濃度為 15g/m; B.粒狀 C. 石灰倉, 粉石灰倉, 水泥粉料倉頂部等處揚塵點, 揚塵濃度 15g/m; 磨機通風揚塵點,揚塵濃度 15g/m. 除塵措施: 對于 A 處揚塵點，分別按點設置除塵器，采用吸罩管 道收集除塵，除塵效率均在 n=99.7%，處理后排塵濃度為 45mg/m. 對于 B 處揚塵點，采用倉頂式除塵器，除塵效率 99.9%，處理后揚塵濃度為 45mg/m； 對于 C 處揚塵點采用旋風和布袋組合除塵，處理后揚塵濃度為 45mg/m. 以上各處根據(jù)需要可采用除塵器以達到環(huán)保的要求，并輔以其它相應措施加以完善. 對地面產(chǎn)生的落塵，應及時灑水清掃、沖洗，防止二次揚塵. 各揚塵點經(jīng)過處理后，均可滿足 GB4915-1996《水泥廠大氣污染物排放標準》表 5 二類區(qū)新建廠“二級”排放標準. 噪聲主要是蒸壓釜、破碎機、球磨機產(chǎn)生的. 主要噪聲源: A、蒸壓釜排汽，排汽噪聲距聲源 20m 處，噪聲可達 97dBA； B、破碎機、球磨機、距聲源一米處，破碎機噪聲為 82dBA，球磨機為 98dBA. 防治措施: 對 A 點噪聲源，設置地溝內(nèi)耗散型消聲管道，亦可結(jié)合使用水槽吸收蒸汽消音. 對 B 點噪聲源，在設計中將破碎機加設隔音未墻；對球磨機房墻體采用加氣塊砌筑，厚木門、雙層玻璃窗封隔聲源。經(jīng)過上述措施處理，其相應車間個噪聲可控制在 50dBA 以內(nèi)，可滿足 GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 "Ⅱ"二類標準要求。 主車間廢水主要有少量冷卻水和蒸汽冷凝水以及地面沖洗廢水，主要污物為 SS(490mg/L)和 ph 值(7.2~9.5)的污水。在生產(chǎn)過程中，料罐沖洗及切割廢料兌水形成的廢漿水，設計上采用全部利用的方案。 生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢底板可破碎后制成加氣粒，用于作保溫材料，尤其是屋面保溫。生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢品磚可使用專用修正機修切后成正品，其余打碎后做保溫材料，尤其應用于屋面保溫。 三、職工安全衛(wèi)生 1、安全 (1) 為保證人身安全和設備正常運轉(zhuǎn)，應制定各工序生產(chǎn)操作規(guī)程和防火規(guī)程. (2) 對職工應進行專業(yè)技術(shù)培訓。在選用相同工藝設計方案的工 廠進行專業(yè)化的操作技術(shù)，生產(chǎn)管理，工藝配方，勞動安全，質(zhì)量管理等方面的培訓和實地操作熟悉，并培養(yǎng)生產(chǎn)技術(shù)和管理的骨干人才. (3) 對設備旋轉(zhuǎn)的處露部分應設安全防護罩. (4) 地坑、平臺設置安全欄桿和標志. (5) 電氣設置接地保護和緊急事故開關(guān). 四、工業(yè)衛(wèi)生 1、改善勞動條件，盡量采用機械化生產(chǎn)。 2、采取措施抑制粉塵冒泄，使車間內(nèi)空氣含塵量小于 10mg/m。 3、設男女更衣室及衛(wèi)生間。 4、在揚塵點，噪聲源附近工作的工人應按規(guī)定配戴好勞護耳塞和面罩. 5、設置男女浴室改善職工衛(wèi)生條件. 6、設置職工食堂，統(tǒng)一伙食，改善職工營養(yǎng)，保證身體健康，從而有利于職工隊伍的穩(wěn)定的勞動者的干勁. 7、對職工的飲用水的質(zhì)量要定期化驗，對食堂的衛(wèi)生條件和狀況要定期檢查. 五、環(huán)保設備投資 環(huán)保設備(除塵)可根據(jù)實際情況加以選用。蒸壓釜排污罐隨主機配套購進. 對影響到職工的方面要優(yōu)先考慮. 第五章 節(jié)能降耗 一、加氣混凝土的能耗 1、生產(chǎn)能耗 參照有關(guān)原材料生產(chǎn)能耗指標計算，加氣混凝土生產(chǎn)能耗一般在20Kg 標煤/ m，而普通實心粘土磚生產(chǎn)能耗一般 160Kg~175Kg 標煤/千塊，即 110Kg~120Kg 標煤/ m，年產(chǎn)30萬立方米加氣混凝土砌塊比相同產(chǎn)量的實心粘土磚，每年能節(jié)約能源折合標煤約 24000t 標煤/ 年。 2、建造能耗 參照有關(guān)指標數(shù)據(jù)計算，砌筑每平方米墻面(24cm 墻)所用粘土實心磚所含能耗在 27Kg 標煤/ m 左右，而砌筑每平方米墻面(20cm 加氣砼)所用加氣混凝土砌塊所含能耗僅為 4Kg 標煤/m 左右,僅砌筑 20cm 加氣砼墻就比砌筑 24cm 粘土實心磚墻節(jié)約能源 20Kg以上 標煤/m。 3, 采暖能耗 隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，人們的生活水平將不斷提高，在房屋建筑中 保持冬，夏適宜的室溫，將是一個普通的基本要求。目前，北方采暖地區(qū)室內(nèi)設計溫度為 18℃期為 90 天，每平方米建 筑面積每年采暖能耗在 18~20Kg 標煤/m年(以煤取暖) 區(qū),如果采用空調(diào)防暑降溫,每年耗散能源將是北方采暖地區(qū)(以煤取暖) ,能耗的 3 倍左右,即 30~40Kg 標煤/m年。同樣，如果采用同一方式進行取暖，以導熱系數(shù)僅為粘土磚 1/3 的加氣砼砌塊代替普通實心粘土磚作維護結(jié)構(gòu)，則每年每平方米建筑面積采暖能耗大約可節(jié)省 16Kg 標煤/m年.年產(chǎn) 30 萬立方米加氣混凝土可建住宅約 300 萬平方米，每年僅采暖這一項即可節(jié)約能源消耗 48000t 標煤/年。 二、工藝設計降耗措施 加氣混凝土生產(chǎn)蒸汽溫度為 200℃工藝蒸汽管道及蒸壓釜體必須 采用礦棉或其它保溫材料進行保溫，控制保溫材料處表面溫度約 50℃ 左右，整個加氣混凝土車間全年可減少熱量損失約 9.0108Kcal/年。 三、本項目的節(jié)能效果及評價 加氣混凝土每立方米生產(chǎn)能耗，與普通實心粘土磚相比，節(jié)能率 在 60%左右。采用加氣混凝土建造工業(yè)與民用建筑比采用普通實心粘土磚降低了建造能耗，節(jié)能率在 25%左右。采用加氣混凝土取代普通實心粘土磚作為維護結(jié)構(gòu)，減少了采暖能耗，節(jié)能率大約在 60%左右。另外，在加氣混凝土生產(chǎn)線工藝設計中，通過采取保溫措施，每年可減少很多的熱量損失，減少了能源的生產(chǎn)流失。綜上所述，加氣混凝土與傳統(tǒng)墻體材料粘土相比是一種很好的節(jié)能材料，平均可比節(jié)能率達 60%左右。 第六章 固定資產(chǎn)投資估算 一、固定資產(chǎn)估算 詳見附表一 附表一 項目投資構(gòu)成表 單位：萬元（人民幣） 序號 項目 金額 1 土地及臨時用房（～40畝） 2 設備及設備運輸安裝費 ～1200 3 土建工程及總平工程費 ---- 4 流動資金 ～250 5 設備折舊、管理費用 計入成本 6 土地租（購）資金 ---- 10 合計 ～1450 說明：以上費用僅供參考。 第七章 項目經(jīng)濟評價 二、基礎數(shù)據(jù) 1, 生產(chǎn)規(guī)模 按年生產(chǎn)40萬立方米加氣混凝土砌塊. 2, 項目實施進度 項目擬半年建成,投產(chǎn)當年達預期產(chǎn)量 100%，生產(chǎn)期按 10 年計算，計算期為 10 年. 3, 總投資估算及資金來源 (1)本項目總投資由固定資產(chǎn)投資,建筑期利息，流動資產(chǎn)三部分組成，共計 1200 萬元，其中建筑期利息暫不計算，總投資構(gòu)成見附表一。 (2)本項目免征固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅。 (3)建設期利息估算 本項目資金為自有資金，在建設期間的利息暫不計入。 (4)流動資金估算 流動資金根據(jù)本項目行業(yè)水準確定。正常年份流動資金估算為200萬元. (5)資金來源 本項目資金主要為自有資金. 4, 工資及福利 根據(jù)勞動定員表, 兩條生產(chǎn)線共需職工為 41 人，管理、會計、采購、后勤、銷售共18人，合計59人，職工工資福利平均按每人每年 30000元計算，工資、附加及福利基金應按時足額發(fā)放給職工。管理人員的獎金根據(jù)考評在年底發(fā)放。全年工資及福利基金總額約為 240 萬元，其中職工工資福利 210 萬元，其余為管理人員的獎金和員工福利。 三、財務評價 1, 產(chǎn)品成本計算 總成本費用正常年份為 3000 萬元。 單位成本估算詳見附表二 成本計算說明如下: (1) 物料消耗由工藝方案確定，主要原材料、能源等價格以建設單位提供的現(xiàn)行市場為基礎，預測到生產(chǎn)期初的價格。 (2) 固定資產(chǎn)折舊和無形及遞延資產(chǎn)攤銷計算. 固定資產(chǎn)原值為 2400萬元，其中損耗性設備購置和安裝費共計1250萬元，折舊年限為10年。 年折舊率為 10%， 年折舊額約為125萬元。無形資產(chǎn)及遞延資產(chǎn)未明確金額為簡化計算，暫不計算。 (3) 制造費用計算，制造費用包括零配件、修理費、勞護用品等車間輔助費用，每年約50多萬元,按50萬元計算（計入成本）. 2, 年銷售收入和年銷售稅金及附加計算 (1) 年銷售收入計算 加氣混凝土砌塊出廠價格(不含運輸裝卸費)為 180 元/立方米，正常年份銷售收入 7200 萬元。 (2) 年銷售稅金及附加計算 根據(jù)行業(yè)特點，本項目免征增值稅，年銷售稅金及附加為 0。 3, 利潤總額及分配 根據(jù)國務院有關(guān)政策，本項目免征所得稅，所得稅稅率按利潤總 額的 33%計取，盈余公積金、公益金分別按可供分配利潤的 10%和 5% 計取。 綜上所述，從經(jīng)濟評價的角度看,經(jīng)濟效益是理想的。 附表二：成本估算表 附三：40萬立方生產(chǎn)線設備配置清單 1、總建筑面積:約3600㎡，總占地面積:約28000㎡，總裝機容量:800KW，辦公室、門衛(wèi)、職工宿舍、廠房、配料樓、廠平、綠化、設備基礎等建設費用根據(jù)當?shù)貙嶋H情況另定。 2、表中藍字注明的事項為：現(xiàn)場加工設備，均為體積較大的簡單設備，由我司提供圖紙，現(xiàn)場指導加工，節(jié)省時間，降低投資。紅字注明的為通用設備或者自購。用戶可在當?shù)鼐徒徺I，減少中間運輸環(huán)節(jié)，節(jié)省不必要的開支。 3、所用水電氣線路和管線根據(jù)設計要求另定。 4、現(xiàn)場制作的設備，均有我公司技術(shù)人員現(xiàn)場指導加工，所需材料費用以及現(xiàn)場鋪軌道材料費等根據(jù)用戶當?shù)夭牧蟽r格另計。 5、我司從廠房設計、設備安裝、技術(shù)培訓、試產(chǎn)到正式生產(chǎn)提供全方位服務。 第八章、對建設進度的建議 序號 臺票內(nèi)容 年份、月份 1 可行性研究報告編制及審批、施工圖設計 2 土建施工、設備訂貨 3 設備安裝、人員培訓 4 試生產(chǎn)、正式投產(chǎn) 第九章、結(jié)論 一、本項目產(chǎn)品—--加氣混凝土砌塊是利廢環(huán)保的建筑材料，是國家鼓勵發(fā)展的建材產(chǎn)品之一，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。 二、本項目建設地點在 ，目前該地區(qū)加氣塊生產(chǎn)線狀況很好。