煤氣加壓機安全技術(shù)操作規(guī)程.doc

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煤氣加壓機（排送機） 安全技術(shù)操作規(guī)程 一、加壓機安全操作注意事項： 加壓機起動前空氣鼓氣鼓風機必須處于正常運行，煤氣總產(chǎn)量不得小于3000m3/h。 加壓機準備起動前停止機房一切檢修工作。 檢修時凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng)，事先必須吹掃，采樣分析一氧化碳（CO）含量不得超過0.6%，超標時嚴禁折卸。 加壓機檢修時進出口閥門必須關(guān)嚴。 任何帶有煤氣的閥門或排水閥門開動必須二人，其中一人監(jiān)護。 加壓機經(jīng)二次起動仍起動不起來，嚴禁再次起動。 當工藝參數(shù)不正常時應(yīng)及時報告班長。 加壓機房內(nèi)嚴禁存放油桶及其它雜物。 機房內(nèi)嚴禁煙火，檢修設(shè)備需動火時必須辦理動火手續(xù)。 機房內(nèi)必須通風良好。 二、加壓機操作： 1、加壓機啟動前準備工作： （1）檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。 （2）檢查所有測量儀表是否準確，有無漏水，漏油現(xiàn)象。 （3）檢查油標位是否在2/1至3/2處的高度。 （4）與電工聯(lián)系檢查加壓機與鼓風機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。 （5）檢查加壓機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。 （6）檢查各部位測溫點溫度計壓力計是否齊全。 （7）手動盤車，檢查葉轉(zhuǎn)子及馬達空轉(zhuǎn)是否正常。 （8）加壓機吹掃前，首先檢查進氣閥門、放散管閥門是否打開。 （9）上述檢查工作完后作好記錄并向值班主任匯報檢查結(jié)果，經(jīng)主任批準可作啟動前吹掃，在加壓機出口閥前放散采樣分析煤氣中含氧氣量不超過0﹒6%才許起動加壓機。 2、加壓機啟動操作： （1）關(guān)加壓機進出口閥門。 （2）啟動煤氣加壓機。 （3）啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常情況報告班長處理，消除后可作再次啟動。 （4）啟動正常后，開冷卻水進行軸承室冷卻。 （5）確定加壓機工作正常后，可緩慢開加壓機進口門（屬于正常生產(chǎn)中換機時，可同時緩慢關(guān)另一臺進口閥，待壓力正常后，關(guān)需停機的進出閥）。開進口閥時必須保持進口總管壓力大于己于1Kpa以上，使出口壓力達到規(guī)定范圍，加壓機與鼓風機電氣保持連鎖。 3、正常運行中應(yīng)注意事項： （1）經(jīng)常保持進口低壓煤氣總管壓力正常絕對不允許負壓。進口壓力＞1Kpa。 （2）注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。 （3）注意機器部件由于受熱（或煤氣壓縮溫度）后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機在運行中不得有相碰或過高的升溫（外殼溫度不得超過65℃）。 4、加壓機換車： （1）換車是設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常或煤氣壓力下降或設(shè)備檢修，電氣出故障等原因所采用的必要措施。 （2）換車是在班長指揮下進行。 （3）對需投入煤氣加壓機進行蒸汽吹掃。 （4）按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。 （5）換機要二人同時進行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開需啟動加壓機出口閥門，同時慢慢關(guān)需停機的出口閥門，直到關(guān)完為止，整個過程必須保持低壓總管煤氣壓力正常，不許有負壓現(xiàn)象。 （6）停機后關(guān)嚴進出口閥門，加壓機改冷備。 5、加壓機停車： （1）關(guān)進出口閥與網(wǎng)路斷開。 （2）停軸承室油冷卻水。 6、全站停電操作： （1）停電后立即關(guān)加壓機進出閥和鼓風機出口閥。 （2）來電后先開鼓風機，等壓力正常后，開啟加壓機（開機前必須用手盤車）。 7、加壓機緊急停機操作： （1）機組任何部位出現(xiàn)冒煙。 （2）機組軸承，軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過65℃。 （3）機組突然出現(xiàn)劇烈振動或出現(xiàn)金屬撞擊聲。 （4）連接部位或其它部位破裂而造成的煤氣嚴重外漏、著火。 （5）軸承室油位下降到玻璃指示油位計以下，經(jīng)補充無效。 （6）加壓機控制閥失靈或閥板脫落。 （7）連接部位或其它部位破裂而造成的煤氣嚴重外漏、著火。