疊螺式污泥脫水機操作說明書.docx

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目 錄 1、安全須知 2 2、功能介紹及技術(shù)參數(shù) 4 2.1 設(shè)備用途 4 2.2 工作原理 4 2.3 脫水機的工作及流程 4 2.4 技術(shù)特點 6 2.5 脫水機技術(shù)參數(shù) 5 3、設(shè)備布置與安裝 7 3.1 布置 7 3.2 管道配置 7 3.3 電氣配線 7 4、運行與操作 8 4.1整機運行操作 8 4.1.1 啟動準(zhǔn)備和聯(lián)動運行前操作 8 4.1.2 聯(lián)動運行操作 9 4.2 整機運行操作要求 10 5、日常維護及故障排除 12 5.1 維護、檢查項目 12 5.2 驅(qū)動減速電機的故障原因及應(yīng)對方法 13 5.3發(fā)生故障時的對策 14 6、質(zhì)量承諾及售后聯(lián)絡(luò) 14 1、安全須知 為了您能正確安全的使用TECHASE疊螺式污泥脫水機，在使用本設(shè)備前請先閱讀以下安全須知，請將這些安全須知放在操作人員便于查閱的位置。 不遵循本章節(jié)中所列舉的注意事項可能引起嚴(yán)重后果，發(fā)生人身傷害！ 1） 操作人員須經(jīng)培訓(xùn)方可上崗； 現(xiàn)場操作人員必須了解脫水機的操作規(guī)程和日常維護方法，以避免誤操作給設(shè)備和生產(chǎn)以及自身帶來危害。 2）嚴(yán)格按照電氣設(shè)備技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)進行電氣工程的接線等操作，防止觸電和起火等事故的發(fā)生； 警告??！ ① 在電氣工程接線中，應(yīng)按照電氣設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及室內(nèi)接線規(guī)定的操作規(guī)程進行。 ② 在電氣工程接線中，應(yīng)注意電線損傷、破損、硬性扭曲、拉伸等，避免造成火災(zāi)、觸電等事故。 ③ 絕緣電阻在低于0.2MΩ值以下，有造成觸電的危險，應(yīng)立即關(guān)掉電源，請專職電工進行檢查，排除隱患。 ④ 電氣系統(tǒng)存在高壓電請不要自行拆卸，出場參數(shù)不得擅自調(diào)整，以免造成設(shè)備損毀。 ⑤ 在發(fā)生故障時請關(guān)閉電源，清除動力，以方便檢修。 3）注意脫水機的轉(zhuǎn)動部件，防止擠傷； 危險?。? ① 請不要隨便將工具或手放入絮凝反應(yīng)槽內(nèi)，以防被卷入攪拌機內(nèi)，造成傷害事故。 ② 疊螺式污泥脫水機本體污泥進入口處，工具、塑料管、手等不能隨便插入，以免造成傷害或設(shè)備的損壞事故。 ③ 脫水機本體的污泥出口調(diào)壓板的間隙調(diào)節(jié)操作：在運轉(zhuǎn)中禁止進行調(diào)節(jié)操作，以防被卷入，造成傷害及設(shè)備損壞事故。 4）不得擅自拆卸電氣系統(tǒng)或調(diào)整儀表出廠參數(shù)； 禁止??！ ① 不得隨便拆裝、改造，以防可能會造成的觸電、毀壞等危害。 ② 在定期檢查、日常維護時，首先必須先將開關(guān)撥至停止檔，將電氣箱中空氣開關(guān)拉下，切斷電源，以防機械、電機的突然啟動，造成傷害事故。 ③ 當(dāng)裝置長時間處于停止?fàn)顟B(tài)時，應(yīng)將電源開關(guān)拉下，切斷電源，防止因絕緣劣化等原因造成的漏電、觸電等事故。 ④ 當(dāng)裝置不能起動，出現(xiàn)異常情況時，為避免事故發(fā)生，請機修工檢查排摸原因，消除故障。 5）工作時應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護器具。 注意！！ ① 對絮凝劑原液、溶解槽溶解液或管道內(nèi)等藥液的操作時，必須戴好防護眼鏡。 ② 裝置中的各檢查、觀察口處，必須要戴好防護眼鏡進行操作，以防飛濺。 2、功能介紹及技術(shù)參數(shù) 2.1 設(shè)備用途 TECHASE疊螺式污泥脫水機，適用于污水處理廠、食品、制藥、化工、石化、造紙、冶金、印染、畜禽等行業(yè)的物料固、液分離，多用于污水處理過程中將濃縮污泥（含水率95-97%）或低濃度污泥（含水率99.7%-97%）進一步脫水制成泥餅（含水率30-85%）。 2.2 工作原理 脫水機本體主要是由過濾體和螺旋軸所構(gòu)成，過濾體又濃縮部和脫水部兩部分。所以，當(dāng)污泥進入濾體后，利用固定環(huán)、游動環(huán)的相對移動，使濾液通過疊片間隙快速向外排出，迅速濃縮，污泥向脫水部推移，當(dāng)污泥進入到脫水部時，在濾腔內(nèi)的空間不斷縮小，污泥內(nèi)壓不斷增強，再加上出泥處調(diào)壓器的背壓作用，使其達(dá)到高效脫水的目的，同時污泥不斷排出機外。 2.3 脫水機的工作及流程 （1）首先將污泥原液通過污泥泵輸入至脫水機的“V” 形計量槽內(nèi)，其中一部分回流至污泥原液槽，經(jīng)計量的污泥進入絮凝槽。 （2）污泥進入絮凝混合反應(yīng)槽，藥注泵注入絮凝劑，兩液充分拌勻，反應(yīng)形成較大礬花，然后流入過濾本體，過濾本體由變頻電機帶動。 （3）流入過濾本體的污泥，先進入濃縮部，快速將大量的絮凝污泥與水份分離，隨之將污泥推至脫水部。 （4）在脫水部段，利用固定環(huán)、游動環(huán)的相對移動及濾室內(nèi)壓的不斷增強，達(dá)到高效脫水的目的，同時污泥不斷排出機外。 2.4 技術(shù)特點 TECHASE疊螺式污泥脫水機系列產(chǎn)品具有以下特點： 1、不堵塞，輕松處理含油污泥。 2、運行管理簡單，可全自動操作，無人看守。 3、可適用污泥濃度范圍廣，可達(dá)2000-50000mg/L。 4、體積小、功能齊，節(jié)水節(jié)能。 2.5 脫水機技術(shù)參數(shù) 設(shè)備的污泥處理量是根據(jù)被處理污泥濃度和機型的不同而設(shè)定的。詳細(xì)可參照下表（表-1）進行出泥量的選擇。 表-1 TECH系列機型污泥處理量參數(shù)表 3、設(shè)備布置與安裝 3.1 布置 （1）脫水機的安裝地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按負(fù)荷的情況進行設(shè)計，以兩次灌漿法為宜?，F(xiàn)場應(yīng)檢查混凝土的基礎(chǔ)平面，要求平整、堅固。脫水機的布置，應(yīng)考慮裝置周圍有一定的空間（700mm以上的人行通道），保證日常操作行動方便，特別是出泥端應(yīng)離墻及其他構(gòu)筑物有1.5-2.5米的間距，以保證定期檢修脫水本體的無障礙等。 （2） 脫水機的整套裝置，在安裝時盡量保持水平及穩(wěn)固，用地腳螺栓固定。 （3）脫水機的濾餅出料斗盡量抵著濾餅貯存袋或運出機上部設(shè)置。 （4）有設(shè)計施工圖時，盡量按照圖紙要求裝配。 3.2 管道配置 （1）脫水機的進出管接口基本集中于機體的背下部，所以，接管時應(yīng)保持各配管的外觀整齊、穩(wěn)固，且無泄漏。 （2）濾液管的配管應(yīng)保持水平或不高于濾液出口的接口。 （3）各進出口接管沒有冬季的防凍措施，如果在較冷地區(qū)使用，應(yīng)另添加防凍裝置，以保證污水處理的正常進行。 3.3 電氣配線 （1） 電氣配線應(yīng)根據(jù)低壓電氣規(guī)程的規(guī)定及電力公司的相關(guān)操作規(guī)程進行操作。特別是對于長距離配線，要盡量避免過大的電壓降，否則有可能產(chǎn)生電機不能啟動的情況，一般電壓降盡量控制在2%以內(nèi)。并且，工事中必須在電氣接地情況下操作。 （2） 主電源全部是380V，50/60Hz。 4、運行與操作 4.1整機運行操作 4.1.1 啟動準(zhǔn)備和聯(lián)動運行前操作 （1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預(yù)先配置完畢。 （2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。 （3） 各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進液閥開；噴淋進水閥開；排污底閥關(guān)) 。 （4）外部電源應(yīng)正確連接。 （5）檢查電氣箱內(nèi)的接線端螺釘，有松動的應(yīng)重新擰緊，推上電源閘刀開關(guān)至ON狀態(tài)。 （6） 電氣操作箱內(nèi)總電源開關(guān)推上至ON狀態(tài)，檢查各電氣元件和接點是否有異常情況，確認(rèn)正常后推上220V控制電源開關(guān)。 （7）檢查脫水機本體驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（正確轉(zhuǎn)向為從濾餅排出方向看是逆時針旋轉(zhuǎn)方向），否則，將會出現(xiàn)破損或故障。 ※ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械逆轉(zhuǎn)時，應(yīng)作以下處理： 1） 關(guān)閉附屬電氣控制箱內(nèi)的主閘門 2） 逆轉(zhuǎn)相對應(yīng)的紅與黑接線位置對換(不應(yīng)與中間接線對換) 3） 通電后確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確與否，若仍不正確，再回到1) 4） 重新操作，直到方向正確為止 （8） 將藥注泵控制開關(guān)開啟，檢查藥注泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。 （10）檢查混合攪拌機運轉(zhuǎn)是否有異常，使絮凝劑與污水充分?jǐn)噭蚍磻?yīng)。 （11）將污泥泵控制開關(guān)開啟，檢查污泥泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證污水正常輸送。 （12）上述各部位動作均正常投入后，觀察混合反應(yīng)槽內(nèi)礬花凝結(jié)情況，調(diào)節(jié)藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況，要求濾液清澈，基本無污泥固形物夾帶；觀察污泥出口端污泥含水，調(diào)節(jié)背壓板間隙，同時觀察污泥濾餅產(chǎn)出量的多少，調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)槽旁的污泥泵回流閥，使處理的污泥量與本機型相匹配。（詳見表-1），禁止超負(fù)荷運行，在手動運行正常后，可轉(zhuǎn)入自動運行。 4.1.2 聯(lián)動運行操作 （1）在以上各單體動作正常無誤，并通過調(diào)節(jié)達(dá)到物料平衡狀態(tài)下，可實現(xiàn)整機系統(tǒng)的聯(lián)動。 （2）在此狀態(tài)下，污泥泵根據(jù)混合槽內(nèi)液位高低進行必要的開啟和關(guān)閉，同時藥注泵隨著污泥泵的動作實現(xiàn)開啟或關(guān)閉。 （3）被處理的污泥量是根據(jù)被處理污泥濃度和所使用機型的不同而設(shè)定的，詳細(xì)可參照表-1進行處理量的選擇。 （4）高分子絮凝劑添加量的確定方法： 由供入污泥流量和供入污泥的濃度決定藥品的注入量。 例如采用機型TECH－301 (50kg-DS/h)，污泥濃度為20000mg/L，污泥類型為市政污泥，絮凝劑的類型為陽離子PAM，添加率通常為對絕干污泥（DS）的2‰～6‰（陰離子PAM添加率一般也在此范圍）。絮凝劑一般通過自動加藥裝置稀釋到1‰～2‰的濃度。計算如下： 添加固體藥劑量： 50 kg-DS/h 6‰ = 0.3 kg/h 添加制備好的絮凝劑溶液（溶液濃度以1‰計）： 0.30 kg/h 1‰ = 300 kg/h = 5L/min 因此，高分子注入量應(yīng)為每分鐘5升。 在選定藥品型號和藥劑溶解率時，往往根據(jù)污泥類型有相當(dāng)大的差異，所以，望隨時與我公司聯(lián)系。 （5）動作運行時間繼電器的設(shè)定 聯(lián)動操作運行中，可通過動作延遲時間繼電器的設(shè)定。在整機運轉(zhuǎn)設(shè)定前，可先停止污泥泵、藥注泵、混合攪拌機、噴淋水等動作，而濾體驅(qū)動電機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將濾體內(nèi)污泥繼續(xù)予以推出清除，直至將剩余污泥基本完全清除，本脫水機出廠時已設(shè)定為30分鐘。 設(shè)定方法：首先，面向時間繼電器的正面，如果轉(zhuǎn)動右下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭，則反映出切換時間的單位：秒、分、時，如果轉(zhuǎn)動左下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭，則反映出相應(yīng)的時間大小。當(dāng)左右兩“十”字頭設(shè)定好后，即可轉(zhuǎn)動紅指針，確定最后某一時間的位置。 （6）濾體轉(zhuǎn)速設(shè)定： 轉(zhuǎn)速是由變頻器控制，變頻器的頻率設(shè)定范圍為20～100Hz。（出廠時的設(shè)定為50Hz）。 （7）流量調(diào)整管的調(diào)整方法： a. 調(diào)整管的外螺套向左旋轉(zhuǎn)，則供泥流量增加。 b. 調(diào)整管的外螺套向右旋轉(zhuǎn)，則供泥流量減少。 c. V形口旁的流量刻度尺僅作流量調(diào)整參考用。 4.2 整機運行操作要求 （1）根據(jù)工況的不同選擇合理的整機運行方式，自動運行時設(shè)定合理的運停時間，并按要求完成整道工序； （2）根據(jù)污泥濃度不同將“流量調(diào)節(jié)管”調(diào)至不同高度，方法是污泥濃度高向下旋轉(zhuǎn)，濃度較低的向上旋轉(zhuǎn)； （3）嚴(yán)禁加入污泥量過載、以防導(dǎo)致不良后果。若加入污泥量過載，脫水機本體內(nèi)會因污泥量過多而造成污泥迂積到濃縮段，影響機器正常運轉(zhuǎn)； （4）為保證整機運行壽命與質(zhì)量，嚴(yán)禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質(zhì)固體流入污泥泵體及脫水機的濾體中； （5）人工清洗時，不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上； （6）本裝置當(dāng)切換至手動操作時，污泥水位的控制將無效，所以盡量避免手動的運行操作。 5、日常維護及故障排除 5.1 維護、檢查項目 點檢位 置 檢 查 項 目 點 檢 與 否 （1）操作箱面板 手/自動運行的確認(rèn) 超載等的異常信號是否有 （2）脫水機驅(qū)動電機 變頻器表示的額定值 軸的回轉(zhuǎn)方向確認(rèn) （3）供給污泥回流閥 流量和濃度是否適當(dāng) （4）絮凝混合反應(yīng)槽電極 是否有毛、污泥等垃圾繞住，如有立即清除 （5）絮凝劑原液的儲留量 檢查原液儲留量，少的話，應(yīng)補充 （6）定量泵 根據(jù)絮凝礬花的情況，隨時調(diào)節(jié)注入量 （7）絮凝混合反應(yīng)槽 似花生仁大小的礬花是否形成 （8）濾液 濾液中是否有異常的污泥顆粒流出 （9）調(diào)壓板 調(diào)壓板的間距是否設(shè)置正確 濾餅排出是否順暢 （10）雜音 活動部位是否有雜音出現(xiàn) （11）固定疊片柱銷 柱銷前后螺母有否松動 （12）濾體活動疊片 活動疊片是否隨螺旋軸運轉(zhuǎn)均勻移動 （13）過濾本體內(nèi)污泥量 污泥是否充滿至濃縮段 注：機架需每年進行一次油漆保養(yǎng)，以保證不發(fā)生銹蝕。 5.2 驅(qū)動減速電機的故障原因及應(yīng)對方法 故 障 內(nèi) 容 原 因 應(yīng) 對 方 法 空載時不旋轉(zhuǎn) 無電 檢查電源，與值班電氣聯(lián)系 接線斷裂 檢查回路 接觸開關(guān)的接觸不良 修理或更換 固定子線圈斷裂 送專業(yè)修理廠修理 三相電源接成了單相 檢查端電壓 齒輪、軸或軸系的損壞 與我公司聯(lián)系 負(fù)載時轉(zhuǎn)不動 電壓不足 是否接線太長 齒輪磨損過大 與我公司聯(lián)系 過載運行 減輕負(fù)載 異常發(fā)燙 過載運行 減輕負(fù)載 起動、停止的頻度太高 減少頻度 軸承不良 修理或更換 電壓太高或太低 檢查電壓 有雜音 連續(xù)聲音：軸承不良、齒輪磨耗 請專業(yè)人員修理 斷續(xù)聲音：齒輪受傷或有異物 請專業(yè)人員修理 震動很大 齒輪、軸承的磨耗 請專業(yè)人員修理 安裝不良或螺絲松動 旋緊緊固件 漏 油 密封部未密封 旋緊緊固件 密封圈損傷 更換 5.3發(fā)生故障時的對策 情 況 原 因 對 策 1．絮凝反應(yīng)槽內(nèi)無污泥 ① 槽內(nèi)電極出錯 檢查電極棒，清除垃圾 ② 閥門被關(guān)閉 打開閥門 ③ 污泥輸入泵故障 檢查污泥輸入泵 2．濾液中SS過多 ① 藥注量不適 調(diào)節(jié)藥注泵的流量 ② 濃縮段疊片故障 檢查疊片并報告廠商 3．濾餅出不來 ①反應(yīng)槽進入濾體管道被堵塞 檢查清除管內(nèi)垃圾 ② 絮凝反應(yīng)槽內(nèi)的礬花不良 檢查注入藥劑量是否適當(dāng) ③ 調(diào)壓板關(guān)得過死 調(diào)整壓板間隙 ④ 驅(qū)動電機沒運轉(zhuǎn) 檢查是否有過負(fù)載；變頻器是否完好 4．藥劑沒被注入 ① 泵的流量調(diào)節(jié)器為零 重新調(diào)節(jié)流量 ② 沒有藥劑 檢查原液儲留量 ③ 管內(nèi)被堵塞 清除管內(nèi)異物 5．脫水機停止工作 ① 污泥堵塞 讓螺旋軸反轉(zhuǎn) ② 驅(qū)動電機故障 請專業(yè)電工檢查 ③ 變頻器故障 檢查變頻器 6．濾餅含水率明顯增大 ① 背壓板未旋緊，間隙增大 停機重新調(diào)整背壓板間隙 ② 螺旋軸轉(zhuǎn)速不當(dāng) 調(diào)整變頻器數(shù)值 ③ 絮凝劑量不適 重新調(diào)整藥注泵流量 ④ 污泥進液量過大 調(diào)整污泥進液量 7．脫水部的外擠污泥過多 ① 調(diào)壓板的設(shè)定不當(dāng) 重新調(diào)整調(diào)壓板間隙 ② 礬花強度太弱 調(diào)整注藥量 10．沒有礬花 ① 藥劑未注入 檢查藥注系統(tǒng) ② 藥劑量不當(dāng) 不宜過少，要維持一定注量 6、質(zhì)量承諾及售后聯(lián)絡(luò) （1）在質(zhì)保期之內(nèi)，用戶按本公司產(chǎn)品使用說明書中的有關(guān)規(guī)定，在正常運輸、安裝、調(diào)試、使用和保管的條件下所產(chǎn)生的質(zhì)量問題本公司負(fù)責(zé)進行免費維護。 （2）有關(guān)包修事項的規(guī)定如下： 用戶未經(jīng)拆動，確屬產(chǎn)品制造不良造成的故障或損壞，均由本公司免費修理或更換損壞的零部件，對于使用不當(dāng)、人為造成的故障或損壞，均不屬于保修范圍。 用戶與本公司聯(lián)系時，請寫明疊螺式污泥脫水機的設(shè)備型號、出廠編號，故障現(xiàn)象，并按下頁表格樣式填寫后，傳真至本公司售后服務(wù)部。 產(chǎn)品故障與建議表 同臣環(huán)保售后服務(wù)： 電話 021-35183665 傳真 021-35183665 用戶信息： 聯(lián)系人 聯(lián)系電話 地址 設(shè)備故障描述： 設(shè)備型號 出廠編號 故障現(xiàn)象 用戶建議