臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)

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1、臥式螺旋卸料沉降離心機(jī) 維護(hù)檢修規(guī)程 SHS 03028-2004 1、總則 2、檢修周期與內(nèi)容 3、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4、試車與驗(yàn)收 5、維護(hù)與故障處理 1、總則 主題內(nèi)容與適用范圍 1.1.1主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了臥式螺旋沉降離心機(jī)的檢修周期和內(nèi)容、 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。 1.1.2適用范圍 本規(guī)程適用于石油化工廠臥式螺旋沉降離心機(jī)的 維護(hù)與檢修。其他化工裝置臥式離心機(jī)的維護(hù)檢修可參照執(zhí) 行。 編寫修訂依據(jù) 設(shè)備技術(shù)資料 HGJ 1044化工廠沉降式離心機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 2、檢修周期與內(nèi)容 檢修周期（見表1） 表1檢修周期 月 檢修

2、類別 小修 大修 檢修周期 3 36-72 檢修內(nèi)容 2.2.1小修 2.2.1.1 檢修差速器與外轉(zhuǎn)鼓連接螺栓是否松動 2.2.1.2 檢查調(diào)整三角傳動皮帶的松緊度。 2.2.1.3 檢查潤滑油管路和接頭、清洗油過濾器。 2.2.1.4 檢查密封液管路接頭、流量計。 2.2.1.5 測量轉(zhuǎn)子軸向竄動量。 2.2.1.6 檢查安全杠桿和扭矩限制器。 2.2.1.7 轉(zhuǎn)鼓軸承（軸瓦） 、油封處加潤滑油。 2.2.1.8 根據(jù)動態(tài)監(jiān)測運(yùn)行和監(jiān)測數(shù)據(jù)安排項(xiàng)修。 a、 檢查差速器的潤滑油情況。 b、 檢查主軸承的磨損情況，更換潤滑油（脂） 。 c、 檢查液壓聯(lián)軸

3、節(jié)軸承的磨損情況和潤滑情況， 檢查油 封是否失效。 d、 檢查止推軸承的潤滑和磨損情況（適用 VS列）。 e、 測量外轉(zhuǎn)鼓連接法蘭的徑向跳動，檢查法蘭連接螺 栓有無松動。 f、 檢查修理或更換密封。 g、 清洗下料口及其管道。 2.2.2 大修 2.2.2.1 包括小修內(nèi)容。 2.2.2.2 檢查和修理內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓。 2.2.2.3 檢查并校正內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓的動平衡。 2.2.2.4 更換內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓軸承、油封極其易損件 2.2.2.5 檢查修理清洗潤滑油泵、油冷卻器，清洗油箱， 更換潤滑油。 2.2.2.6 檢查和修理差速器。 2.2.2.7 檢查和修理液壓聯(lián)軸節(jié)。 2.2.2.

4、8 更換主機(jī)三角帶。 2.2.2.9 檢 查 或 更 換 離 合 器 軸 承 和 摩 擦 片 （ 適 用 WL-450）。 2.2.2.10 檢查清洗進(jìn)料管。 2.2.2.11 檢查或更換小端下料口軟連接。 2.2.2.12 檢查或更換橡膠減震器。 3、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 拆卸前的準(zhǔn)備 3.1.1 檢查設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況和檢測記錄，分析故障原 因和部位，制定詳盡的檢修技術(shù)方案。 3.1.2 熟悉設(shè)計圖樣和技術(shù)資料。 3.1.3 檢修所需工、量、卡具齊備。 3.1.4 檢修所需更換件應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.1.5 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)符合安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的 要求，按照 Q/SHS

5、《煉油化工企業(yè)安全、 環(huán)境與健康 （HSE） 管理規(guī)定》（試行）中的規(guī)定，對就檢修過程進(jìn)行危害識別 及風(fēng)險評估、環(huán)境因素識別和影響評價，并辦理相關(guān)手續(xù)。 3.1.6 按規(guī)定進(jìn)行斷電、倒空、置換等工藝處理完畢， 具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工。 拆卸與檢修 3.2.1 拆卸液壓聯(lián)軸節(jié)，檢查液壓聯(lián)軸節(jié)與電機(jī)軸的配 合情況。 3.2.2 拆 卸 差 速 器 ， 差 速 器 的 檢 修 與 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 執(zhí) 行 SHS01028-2004《變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程》。 3.2.3 拆檢機(jī)械密封。 3.2.4 抽出轉(zhuǎn)子解體檢查。 3.2.5 檢查離合器摩擦片的磨損情況（適用 WL-

6、450）。 3.2.6 檢查所有滾動軸承。 3.2.7 檢查機(jī)座的橡膠減震器是否有損壞、溶脹、老化 等現(xiàn)象，必要時更換新件。 3.2.8 檢查并消除潤滑系統(tǒng)滲漏，及通油不暢等問題。 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.3.1 外轉(zhuǎn)鼓的連接法蘭徑向圓跳動應(yīng)小于 （D 為法蘭外 徑），轉(zhuǎn)子軸向竄動量應(yīng)小于 0.2mm 。 3.3.2 轉(zhuǎn) 鼓 兩 短 軸 安 裝 密 封 處 的 徑 向 圓 跳 動 應(yīng) 小 于 0.05mm （VS450X1000 為 0.03mm）。 3.3.3 液壓聯(lián)軸節(jié)與電機(jī)軸的配合采用 H7/js6. 3.3.4 外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的防滑板條不得有脫焊、翹起、嚴(yán)重磨 損等缺陷（不適用 KV

7、Z-50）。 3.3.5 外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面粗糙度應(yīng)不大于，不允許有劃痕， 否則應(yīng)進(jìn)行拋光。 3.3.6 固體出料口擋板不得有松動。 3.3.7 小端出料口耐磨環(huán)上的硬質(zhì)合金堆焊層不得有崩 裂、脫落和嚴(yán)重的磨損的現(xiàn)象，否則應(yīng)于修理或更換新件。 3.3.8 更換旋轉(zhuǎn)件上的螺栓和螺母必須稱重，與原件質(zhì) 量差應(yīng)小于 2g。 3.3.9 旋轉(zhuǎn)葉片不得有裂紋，脫焊和嚴(yán)重的磨損，否則 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修理。經(jīng)補(bǔ)焊的螺旋推料面必須打磨光滑，修理 后的轉(zhuǎn)鼓必須做動平衡。 3.3.10 螺旋與兩短軸組裝后，螺旋葉外緣的徑向圓跳動 應(yīng)小于 0.03mm ?；ㄦI軸和止推軸承處的徑向圓跳動應(yīng)小于 0.05mm 。

8、3.3.11 更換或修復(fù)的溢流擋板必須與原擋板一樣，其質(zhì) 量差應(yīng)小于 3g。 3.3.12 螺旋軸徑與軸承的配合為 H7/K6 （WL-50 采用 js6）。裝配采用熱裝法，加熱溫度應(yīng)小于 120 C。 3.3.13 左右軸徑螺旋軸承孔與軸承配合為 K6（KL-50 采 用 j7 ）。 3.3.14 軸瓦內(nèi)表面應(yīng)光滑無溝痕和裂紋，軸瓦與軸徑安 裝配合間隙為（） d（d 為軸瓦直徑， mm） ，使用磨損后的間 隙達(dá)時，必須更換軸瓦（適用 VS 系列）。在其間某一數(shù)值時 可視檢修前運(yùn)轉(zhuǎn)時間、磨損量及檢修后擬運(yùn)轉(zhuǎn)時間、可能的 磨損量而決定更換否 3315軸瓦與瓦座采用過盈配合，過盈

9、量見表 2，安裝 軸瓦時，注意必須確保軸瓦與瓦座的潤滑孔相通，同時更換 油封、油嘴。 表2軸瓦與瓦座過盈配合 mm 設(shè)備規(guī)格 過盈量 VS350X1000 VS1000X1500 3.3.16轉(zhuǎn)子檢修更換零件較多時或使用中振動超標(biāo)時 需校驗(yàn)動平衡。 3.3.17內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓分別校驗(yàn)動平衡，允許剩余不平衡量不 得超過（ISO）級規(guī)定，偏重部分可在轉(zhuǎn)鼓法蘭上去重或加重。 3.3.18轉(zhuǎn)子組裝時，必須保證內(nèi)轉(zhuǎn)鼓兩端面與外轉(zhuǎn)鼓兩 端面之間的間隙相等。推力軸承外圈與軸承壓蓋的間隙 0-0.025mm。 3.3.19轉(zhuǎn)子裝在機(jī)座上，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓兩端軸頸的同軸度公差 應(yīng)小于0.02mm。兩

10、端軸頸的徑向圓跳動應(yīng)小于 0.03mm。各 部位對主軸承公共軸心線的徑向圓跳動應(yīng)小于 0.03mm。轉(zhuǎn) 鼓法蘭的徑向圓跳動應(yīng)小于 0.12mm。皮帶輪的徑向圓跳動 應(yīng)小于0.08mm。 3.3.20內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓間隙（外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑與內(nèi)轉(zhuǎn)鼓螺旋葉外緣 之間隙。有防滑板條者指板條內(nèi)徑與螺旋葉外緣間隙）不得 大于原間隙的倍 3321檢修或更換轉(zhuǎn)子時，應(yīng)將外殼內(nèi)壁上粘接的物料 清理干凈，上下殼體法蘭密封面必須光潔平整，粗糙度不應(yīng) 大于。 3.3.22主動皮帶輪離合器的摩擦片磨損量超過原值的 1/3時必須更換。 3.3.23填料密封摩擦表面應(yīng)光滑，無劃痕和溝槽，磨損 量應(yīng)小于0.20mm。 3

11、.3.24液壓聯(lián)軸節(jié)檢修 3.3.24.1檢查泵輪、渦輪葉片是否有開裂等缺陷。 3.3.24.2檢查油封是否老化、失效，必要時更換新件。 3.3.24.3檢查軸承磨損情況，標(biāo)準(zhǔn)符合本規(guī)程條規(guī)定。 3.3.24.4更換螺栓時必須稱重。 標(biāo)準(zhǔn)符合本規(guī)程條規(guī)定。 3.3.24.5密封面必須完好，有缺陷時要處理。 3.3.25液壓聯(lián)軸節(jié)檢修后，必須注入規(guī)定牌號的潤滑 油，油量按照說明書規(guī)定量加入。 3.3.26液壓聯(lián)軸節(jié)的徑向和端部要裝有一定溫度的熱 控原件，熱控原件的溫度遵照設(shè)計圖樣和技術(shù)資料規(guī)定。 3.3.27液壓聯(lián)軸節(jié)與電機(jī)聯(lián)軸節(jié)的找正見表 3 （適用VS 系列）。 表3聯(lián)軸

12、節(jié)找正 徑向跳動 端面跳動 聯(lián)軸節(jié)軸向間隙 3-5 3328齒輪油泵檢修，執(zhí)行 SHS 01017-2004《齒輪泵檢 修規(guī)程》。 3.3.29滾動軸承、聯(lián)軸節(jié)‘機(jī)械密封的檢修執(zhí)行 SHS 03050-2004《化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 。 4、試車與驗(yàn)收 試車前的準(zhǔn)備 4.1.1確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修 質(zhì)量符合本規(guī)程第3條規(guī)定，有完整的試車方案。 4.1.2設(shè)備零、部件完整無缺，螺栓緊固，具備試車條 件。 4.1.3安全附件校驗(yàn)合格，齊全完整。 4.1.4儀表及聯(lián)鎖裝置齊全、準(zhǔn)確、靈敏、可靠。 4.1.5各潤滑部位按規(guī)

13、定加注潤滑油（脂），沖洗系統(tǒng)暢 通無阻。 4.1.6確認(rèn)電動機(jī)轉(zhuǎn)向符合設(shè)計要求規(guī)定。 4.1.6.1盤車自如無卡澀。 4.1.6.2有完整的潤滑記錄單。 試車 4.2.1空負(fù)荷試車 4.2.1.1空負(fù)荷試車1h，轉(zhuǎn)動輕快自如，無異常聲音， 各自部位潤滑良好 421.2各部位振幅應(yīng)符合表 4要求。 表4各部位振幅 mm 試車部 位 主軸承 差速器 尾軸 雙軸承 進(jìn)料口 機(jī)座 電機(jī) 空載負(fù) V VV V V V V 荷 V V V V V 注：規(guī)定振幅值小于表數(shù)值的設(shè)備，按實(shí)際控制指標(biāo)。 4.2.1.3各滾動軸承溫度應(yīng)小于

14、 70C； 4.2.1.4機(jī)械密封可靠，泄漏量應(yīng)少于 90ml/h為合格， 冷卻液溫度正常。 4.2.1.5填料密封泄漏量不大于 125ml/h為合格，冷卻液 溫度正常。 4.2.1.6差速器、液壓聯(lián)軸節(jié)及各部靜密封無泄漏。 4.2.1.7空載轉(zhuǎn)矩或空載電流穩(wěn)定，應(yīng)小于規(guī)定值。 4.2.1.8惰性時間不少于 8min。 4.2.2負(fù)荷試車 4.2.2.1各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，符合要求。 4.2.2.2電流正常、穩(wěn)定，不超過規(guī)定值。 4.2.2.3生產(chǎn)能力達(dá)到要求。 4.2.2.4分離效果達(dá)到技術(shù)要求。 4.2.2.5密封冷卻液溫度正常。 4.2.2.6各部位振幅達(dá)到本規(guī)程條

15、要求。 4.2.2.7 試車合格，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。 驗(yàn)收 4.3.1 經(jīng)試驗(yàn)合格，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量符合本規(guī)程規(guī) 定，辦理驗(yàn)收手續(xù)。 4.3.2 驗(yàn)收技術(shù)資料包括： 4.3.2.1 檢修質(zhì)量及缺陷記錄； 4.3.2.2 主要零部件的無損檢驗(yàn)報告； 4.3.2.3 更換零部件清單； 4.3.2.4 結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)變更的審批文件。 4.3.2.5 試車記錄。 5、維護(hù)與故障處理 維護(hù)內(nèi)容 5.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行 SHS 01002-200《4 石油化工設(shè)備潤滑管理 規(guī)定制度》。 5.1.2 對主軸承的油壓、油溫、油量進(jìn)行檢查，檢查差 速器的油量。 5.1.3 檢查密封及密

16、封冷卻液的流量和壓力。 5.1.4 檢查各部位的震動情況。 5.1.5 檢查機(jī)械保護(hù)及熱控元件系統(tǒng)是否好用。 維護(hù)時間 5.2.1 操作工按巡檢時間檢查。 5.2.2 維修工每天檢查兩次。 常見故障與處理（見表 5） 表5常見故障預(yù)處理 序 號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 主機(jī)異常振動和 曰W 異曰 1. 主軸承嚴(yán)重磨損和損壞； 2. 差速器與轉(zhuǎn)鼓同軸度誤差過大 皮帶過松或皮帶輪與轉(zhuǎn)鼓同軸度 誤差過大； 3. 進(jìn)料管與空心軸摩擦 4. 轉(zhuǎn)子失掉平衡 5. 轉(zhuǎn)子內(nèi)積物料或進(jìn)料不均勻 6. 防滑板條開焊翹起 7. 進(jìn)水口堵塞 8. 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有硬塑

17、化物 1. 更換軸承； 2. 調(diào)整同軸度； 3. 檢杳調(diào)整 4. 內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓分別重 新做動平衡 5. 檢查清理或平衡 進(jìn)料 6. 補(bǔ)焊修理 7. 清洗進(jìn)水口 8. 檢杳清理 2 差速器有異音 1. 差速器缺油、油臟或變質(zhì) 2. 內(nèi)件或軸承磨損或損壞 1. 補(bǔ)充或清洗換 油 2. 修理或更換 3 主軸承溫度過高 1. 供油不足或過濾器堵塞 2. 油不合格或臟、變質(zhì) 3. 主軸承磨損 4. 噴油嘴角度不正確 1. 檢查油泵及清 理過濾器 2. 換油 3. 更換 4. 調(diào)整 4 機(jī)械密封泄露 1. 主機(jī)振動大 2. 密封液內(nèi)有固體顆粒 3.

18、 動靜環(huán)及密封件損壞 1. 檢查處理 2. 吹掃加濾網(wǎng) 3. 更換 4.安裝偏斜及彈簧壓縮量不夠 4.重新組裝 5 填料密封泄露 1. 主機(jī)振動大 2. 填料磨損 1. 檢查處理 2. 更換 6 分離效果不好 1. 溢流板咼度不對 2. 皮帶松，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速下降 3. 內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓間間隙過大 4. 母液或粒度變化大 1. 調(diào)整 2. 調(diào)整皮帶 3. 檢修 4. 調(diào)整工藝 7 主軸漏油 1. 油封裝反或失效 2. 回油不暢 1. 重裝或更換 2. 檢查清理回油 管 8 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低 1. 皮帶過松 2. 負(fù)荷太大 3. 電源電

19、壓太低 4. 液壓聯(lián)軸節(jié)油量過少 5. 離合器失效 1. 調(diào)整皮帶 2. 減小負(fù)荷 3. 提咼電源電壓 4. 加油 5. 修理或更換摩 擦片 9 離合器及皮帶輪 軸承箱溫度過高 1. 缺油、油臟或油牌號不對 2. 皮帶過緊或軸承損壞 1. 補(bǔ)油或換油 2. 調(diào)整皮帶或換 軸承 10 機(jī)械保護(hù)跳閘 1. 內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓卡主或差速器故障 2. 內(nèi)轉(zhuǎn)鼓花鍵軸承損壞 3. 離心機(jī)過載或加載過快 1. 檢修 2. 更換 3. 平衡操作或減 負(fù)荷 11 電流過高 1. 內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓間積有物料 2. 皮帶過緊 3. 軸承損壞 1. 拆洗、清理 2. 調(diào)整 3. 更換 4. 填料過緊 5. 出料口下料不暢或堵塞 4. 調(diào)整 5. 清理 12 液壓聯(lián)軸節(jié)熱控 元件動作或噴油 1. 油量過少 2. 連續(xù)啟動時間隔短 3. 離心機(jī)負(fù)荷過大 4. 過熱保護(hù)絲堵合金熔點(diǎn)低 1. 加油 2. 加長間隔時間 3. 減少負(fù)荷 4. 跟換金屬熔點(diǎn) 合格的熱控元 件