焦作白莊煤礦畢業(yè)采礦設(shè)計.doc

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概述 第一章 礦井概況 3 第一節(jié) 地理概況 3 第二節(jié) 地質(zhì)條件 4 第三節(jié) 礦井簡況 6 第四節(jié) 礦井現(xiàn)有問題及整改方法 9 第二章 工業(yè)廣場 10 第一節(jié) 地面煤炭生采系統(tǒng) 10 第二節(jié) 主要機(jī)器設(shè)備 11 第三節(jié) 工業(yè)廣場及各環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力 12 第三章 井田開拓方式及主要生產(chǎn)系統(tǒng) 13 第一節(jié) 井田開拓方式 13 第二節(jié) 礦井儲量及服務(wù)年限 14 第三節(jié) 主、副井提升系統(tǒng) 15 第四節(jié) 礦井通風(fēng)系統(tǒng) 18 第五節(jié) 供電系統(tǒng) 26 第六節(jié) 井下排水系統(tǒng) 28 第七節(jié) 井下運(yùn)輸系統(tǒng) 31 第四章 工作面施工及回采工藝 33 第一節(jié) 采煤概況 33 第二節(jié) 采面施工系統(tǒng) 34 第三節(jié) 采面通風(fēng)與放炮及機(jī)電管理 41 第四節(jié) 采面支護(hù)及液壓系統(tǒng)管理 48 第五節(jié) 采面安全措施 51 第六節(jié) 勞動組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 55 第五章 井巷工程技術(shù) 55 第一節(jié) 井巷施工 55 第二節(jié) 施工過程中的安全措施 60 第三節(jié) 勞動組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 69 第四節(jié) 規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及機(jī)電管理 70 第六章 總結(jié) 71 第六章 附圖 71 一、采面施工 1、采煤系統(tǒng)圖 2、工作面每班開工前施工圖 3、四對八根長梁超前支護(hù)圖 4、爆破說明書 5、勞動組織與經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 6、供電系統(tǒng)圖 二、井巷施工 1、施工系統(tǒng)圖 2、巷道支護(hù)斷面圖 3、巷道施工爆破說明書 4、勞動組織圖表 概述 一、 實習(xí)地點(diǎn) 本次實習(xí)地點(diǎn)為焦煤集團(tuán)白云煤業(yè)有限公司白莊煤礦 二、實習(xí)目的 煤礦開采與掘進(jìn)實習(xí)是在學(xué)該課程一段時間后、后續(xù)課程學(xué)習(xí)之前進(jìn)行的一個承上啟下的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。通過實習(xí)，了解煤礦的生產(chǎn)技術(shù)狀況及發(fā)展情況，樹立為煤炭工業(yè)現(xiàn)代化做出奉獻(xiàn)得專業(yè)思想。熟悉實習(xí)煤礦井上、井下概貌以及煤炭的生產(chǎn)過程及礦井各主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，掌握煤礦生產(chǎn)基專業(yè)技能和生產(chǎn)工藝組織過程，爭強(qiáng)社會責(zé)任感、使命感和樹立企業(yè)精神。全面認(rèn)識所學(xué)專業(yè)的工作崗位生產(chǎn)技能要求和特點(diǎn)。并將所學(xué)的專業(yè)理論知識與實踐相結(jié)合，進(jìn)一步加深對煤礦開采與掘進(jìn)技術(shù)理論知識的理解與運(yùn)用能力。同時這次實習(xí)，也是一次接觸社會、了解煤礦，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的好機(jī)會。 第一章 礦井概況 第一節(jié) 地理情況 一、礦區(qū)地理位置，地形地貌，交通情況 焦作煤業(yè)（集團(tuán)）白云煤業(yè)有限公司白莊煤礦位于河南省、焦作市、修武縣、方莊鎮(zhèn)境內(nèi)，西距焦作市區(qū)25公里，南距修武縣城15公里，地理坐標(biāo)為：東經(jīng)：113o 24′58″～113o 26′58″；北緯：35o 20′22″～35o 21′31″。 本區(qū)屬山前沖洪積平原，地勢呈北高南低，西高東低；全區(qū)被新生界掩蓋，有少量黃土沖溝。海拔標(biāo)高105.90—119.99m，相對高差14.09m。 本區(qū)西部邊界距焦作市約20km，南距焦(作)～新(鄉(xiāng))鐵路修武車站約12km，修武～云臺山旅游區(qū)公路從礦區(qū)西約600m處通過。區(qū)內(nèi)有簡易公路與之相連，交通便利。 二、井田位置，邊界范圍，井田面積，相鄰礦井關(guān)系 白莊煤礦井田位于焦作煤田東部，西起界碑?dāng)鄬?東與吳村煤礦相鄰,南至魏村斷層,北到九里山斷層和煤層露頭,面積2.6平方公里。 第二節(jié) 地質(zhì)條件 一、井田地質(zhì)情況，地層，含煤地層，構(gòu)造 地層：區(qū)內(nèi)基巖全部被新生界所覆蓋，據(jù)鉆孔和礦井工程揭露資料，地層由老至新為：中奧陶統(tǒng)馬家溝組、中石炭統(tǒng)本溪組、上石炭統(tǒng)太原組、下二疊統(tǒng)山西組和下石盒子組、上二疊統(tǒng)上石盒子組和第三、四系。含煤地層為石炭二疊系含煤地層。 構(gòu)造：本區(qū)東段為一單斜構(gòu)造，地層走向北東，傾向150o，傾角15o；西段為白莊背斜，地層走向北東，傾向南西和北西，傾角15～26o；全區(qū)共發(fā)現(xiàn)落差10m以上的斷層14條，10m以下的斷層15條，采掘中發(fā)現(xiàn)2m以下的小小斷層14條。構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等類型。 二、主要可采煤層情況，煤層賦存條件，煤層層數(shù)，厚度，資源儲量，煤質(zhì)，煤種 礦井開采煤層為二1煤層，位于山西組下部，層位穩(wěn)定，全區(qū)可采，煤層厚度2.36 ～ 8.02m，平均5.51m，煤層結(jié)構(gòu)簡單，僅局部含厚0．05～0．25m的炭質(zhì)泥巖或泥巖夾矸1～2層。 本區(qū)含煤地層為太原組、山西組和下、上石盒子組，含煤地層總厚度約550.73m，共含煤13層，煤層總厚9.30m，含煤系數(shù)1.69％，可采煤層厚度7.21m，可采含煤系數(shù)1.3 1％ 礦井開采二1煤層，2005年底保有資源儲量為918萬噸，其中（111b）275萬噸，可采儲量182萬噸。 二1煤為黑色，以塊狀為主，少量粉粒狀，似金屬光澤，煤巖組分以亮煤為主，次為鏡煤和暗煤，煤巖類型屬半亮～光亮型煤。煤的視密度為1．47t／m3，真視密度為1.56t／m3。原煤灰分為7.02~19.0%，平均13.5%；硫分為0.27~1.0%，平均0.5%；全水分為1.44~6.64%，平均3.46%；發(fā)熱量為29MJ/kg。為低水、低灰、特低硫，抗碎強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好，高熔灰分，中高發(fā)熱量無煙煤三號。 三、水文地質(zhì)情況，開采技術(shù)條件 本區(qū)二1煤層頂板直接充水含水層為砂巖裂隙孔隙含水層，底板直接充水含水層為太原組上段灰?guī)r巖溶裂隙含水層，因本區(qū)構(gòu)造復(fù)雜程度東西有所差異，其水文地質(zhì)勘查類型東部應(yīng)劃為第三類第二亞類第二型，西部則應(yīng)劃為第三類第二亞類第二型偏三型?？傮w來看，本區(qū)屬以底板巖溶裂隙水充水為主的水文地質(zhì)條件中等偏復(fù)雜的礦床類型。 二1煤層偽頂巖性以泥巖、砂質(zhì)泥巖和炭質(zhì)泥巖為主，隨采隨落。老頂多直接壓煤或與偽頂直接相連，巖性以厚層狀中細(xì)粒砂巖為主，致密堅硬，穩(wěn)定性好。煤層直接底板巖性為泥巖和砂質(zhì)泥巖，穩(wěn)定性較好。 礦井經(jīng)瓦斯等級鑒定，最大絕對瓦斯涌出量為2.9m/min，最大相對瓦斯涌出量為5.97m/t, 目前礦井絕對瓦斯涌出量為2.73m/min，相對瓦斯涌出量為5.52m/t，屬低瓦斯礦井。按低瓦斯礦井管理；二1煤層無煤塵爆炸危險性；自燃發(fā)火傾向等級為三類，屬不易自燃煤層；地震動峰值加速度值為0.15，對應(yīng)的地震設(shè)防烈度為Ⅶ度；地溫屬正常區(qū)，無高溫影響。 第三節(jié) 礦井簡況 一、 礦井建設(shè)情況 白莊煤礦是在1970年封丘、修武兩縣合辦的小煤窯基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，沒有進(jìn)行正規(guī)的開采設(shè)計。 1979年12月，白莊煤礦自行設(shè)計，對礦井進(jìn)行了技術(shù)改造，由于當(dāng)時為地方煤礦，沒有進(jìn)行立項、開竣工和投產(chǎn)驗收。 二、煤礦生產(chǎn)現(xiàn)狀 1、主要生產(chǎn)系統(tǒng)，采掘工藝，開拓方式和開采方法，水平、采區(qū)劃分 礦井運(yùn)輸提升：回采工作面、下山均采用SGW—17型和SGW—20型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，水平運(yùn)輸大巷采用7噸電機(jī)車運(yùn)煤；主井采用2.5米絞車提升，主要提升原煤和材料；付井采用2.0米絞車提升，主要提升人員。 礦井通風(fēng)方式為中央并列抽出式機(jī)械通風(fēng)。 井下排水系統(tǒng)為各出水點(diǎn)通過水溝或水泵流入采區(qū)臨時水倉，采區(qū)泵房分別排至水平運(yùn)輸大巷，經(jīng)水溝流入中央水倉，再由中央泵房排至地面，為兩極排水。 礦井供電采用3.5KW雙回路雙電源供電。 2、通風(fēng)方式 礦井通風(fēng)方式為中央并列式。主井進(jìn)風(fēng)，副井回風(fēng)，主扇型號均為K70-NO18型軸流式通風(fēng)機(jī)，一臺工作，一臺備用。 3、現(xiàn)主要生產(chǎn)煤層、采區(qū)、工作面情況 礦井生產(chǎn)煤層為二1煤，煤層層位穩(wěn)定，全區(qū)可采，煤層厚度2.36 ～ 8.02m，平均5.51m。生產(chǎn)采區(qū)為11采區(qū)和12采區(qū)，各布置一個回采工作面和一個掘進(jìn)工作面生產(chǎn)。14采區(qū)正在進(jìn)行開拓，因出水現(xiàn)正在封堵。 4、近幾年生產(chǎn)完成情況 2003年—2005年產(chǎn)量如下 單位：（萬噸） 年 度 2003 2004 2005 原煤產(chǎn)量 32.5 26.2 25.5 其中回采產(chǎn)量 29.2 23.6 22.9 其中掘進(jìn)產(chǎn)量 3.3 2.6 2.6 5、今后三年的生產(chǎn)接續(xù)安排 2007年～2009年采煤工作面接續(xù)表 采煤隊 工作面編號 工作面可采儲量（萬噸） 接續(xù)起止日期 后一年 后二年 后三年 采 一 隊 1103煤柱上分層 4.3 06.12.5 — 07.3.15 3.1 1103煤柱下分層 4.3 07.3.16 — 07.6.30 4.3 1101煤柱上分層 7.1 07.7.1 — 07.12.20 7.1 1101煤柱下分層 7.1 07.12.21 — 08.6.10 0.5 6.6 東大巷下煤柱上分層 12.6 08.6.11 — 09.4.10 8.4 4.2 東大巷上煤柱上分層 11.3 09.4.11 — 10.1.10 10.8 合計 46.7 15 15 15 采 二 隊 1203煤柱上分層 3.1 06.12.1 — 07.2.20 2.0 1203煤柱下分層 3.1 07.2.21 — 07.5.10 2.1 1201煤柱上分層 4.8 07.5.11 — 07.9.20 4.8 1201煤柱下分層 4.8 07.9.21 — 08.2.10 3.1 1.7 1200煤柱上分層 7.8 08.2.11 — 08.9.15 7.8 1200煤柱下分層 7.8 08.9.16 — 09.4.20 3.5 4.3 12142工作面 8.9 09.4.21 — 10.1.10 8.7 合 計 40.3 13 13 13 全礦 總 計 87 28 28 28 第四節(jié) 礦井現(xiàn)有問題及整改方法 一、各生產(chǎn)系統(tǒng)（環(huán)節(jié)）存在的主要問題 1、礦主井提升系統(tǒng)存在的主要問題是：主井絞車為上世紀(jì)60年代仿蘇產(chǎn)品，服役時間較長。 2、礦副井提升系統(tǒng)存在的主要問題是：主井絞車為上世紀(jì)60年代仿蘇產(chǎn)品，服役時間較長。 3、礦井排水系統(tǒng)存在的主要問題是：排水管路使用時間長，老化易被腐蝕。 4、礦井運(yùn)輸系統(tǒng)存在的主要問題是：水平大巷采用架線式電機(jī)車運(yùn)輸，設(shè)備老化，東、西區(qū)斜巷運(yùn)煤均采用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，運(yùn)輸線路長。 5、礦井采掘工作面存在的主要問題是：回收下山煤柱，工作面走向長度較短，搬家頻繁，影響生產(chǎn)。 6、礦井通風(fēng)系統(tǒng)存在的主要問題是：礦井生產(chǎn)已到后期，正在回收煤柱和拾邊角殘留煤工作，井下部分巷道受采動的影響，出現(xiàn)裂縫、支架變形，頂板破碎，采空區(qū)逐漸擴(kuò)大，廢巷、老巷逐漸增多。 二、采取的整改措施 1、主井絞車運(yùn)行中應(yīng)該加強(qiáng)對絞車性能的檢測檢查，以及保護(hù)裝置的試驗和對關(guān)鍵部位的探傷，強(qiáng)化日常管理，定期檢修維護(hù)，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性和連續(xù)性。 2、副井絞車運(yùn)行中應(yīng)該加強(qiáng)對絞車性能的檢測檢查，以及保護(hù)裝置的試驗和對關(guān)鍵部位的探傷，角移式制動器更要認(rèn)真維護(hù)檢測。作好鋼絲繩的防銹蝕處理，定期檢修維護(hù)，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性和連續(xù)性。 3、排水管路應(yīng)定期進(jìn)行防腐處理，應(yīng)加強(qiáng)對水泵性能的定期檢測和日常維護(hù)。以保證水泵的正常運(yùn)行 4、應(yīng)加強(qiáng)對電機(jī)車和刮板輸送機(jī)的日常檢查維護(hù)，強(qiáng)化制度管理，最大限度的服務(wù)好原煤的安全生產(chǎn)。 5、加快14采區(qū)勘探、開拓，保證正常生產(chǎn)。 6、瓦斯治理方面需采取以下措施： ①、臨時的施工地點(diǎn)多為殘采，距離近，但巷道多、壓力大，通風(fēng)難度增加，容易出現(xiàn)瓦斯死角，是當(dāng)前瓦斯管理的重中之重。要求檢查員必須嚴(yán)格交接班，堅守工作崗位，認(rèn)真檢查瓦斯，重點(diǎn)排查局部瓦斯，徹底消除瓦斯超限隱患。 ②、局扇供風(fēng)地點(diǎn)增多，回收煤柱地點(diǎn)增多，通風(fēng)條件受到限制，加強(qiáng)局部通風(fēng)也是當(dāng)前瓦斯管理工作的重點(diǎn)。要求各地點(diǎn)瓦檢員配合通風(fēng)工、電工抓好局扇管理，做好雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動換臺、自動分風(fēng)。實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。加強(qiáng)風(fēng)筒管理，保證掘進(jìn)頭供風(fēng)量，消除瓦斯隱患。 ③、認(rèn)真做好井下所有通風(fēng)巷道和通風(fēng)設(shè)施的檢查工作，特別是采空區(qū)周圍的巷道，要重點(diǎn)檢查，防止出現(xiàn)漏風(fēng)、瓦斯盲區(qū)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ④、所有作業(yè)地點(diǎn)，均設(shè)專職瓦檢員，嚴(yán)格按照規(guī)定檢查瓦斯、執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”等放炮管理制度。做到牌板、記錄、報表三對照，當(dāng)天瓦斯日報表和監(jiān)測報表送總工程師和總經(jīng)理簽字審閱，對重大的通風(fēng)、瓦斯問題，制定措施，進(jìn)行處理。 第二章 工業(yè)廣場 第一節(jié) 地面煤炭生產(chǎn)系統(tǒng) 一、概況 地面建有40萬噸/年選煤廠和20萬噸/年洗煤廠，井下原煤經(jīng)礦車提至地面，再經(jīng)翻籮進(jìn)入大炭篩，濾出大炭后進(jìn)入給煤機(jī)，給入帶式輸送機(jī)，進(jìn)入選煤系統(tǒng)分級振動篩，從選煤廠出來的塊煤經(jīng)膠帶輸送機(jī)進(jìn)入洗煤系統(tǒng)，從選煤廠出來的沫煤和從洗煤廠出來的塊煤全部地銷，無外送。地面貯煤廠面積40000平方米可貯存原煤10萬噸，工業(yè)廣場露天存放。 二、地面生產(chǎn)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)主要設(shè)備及能力計算 （一）原煤給煤、篩分環(huán)節(jié)： k—2往復(fù)式給煤機(jī)一臺,處理能力200t/h； TD75型(B=800mm)皮帶機(jī)一部,輸送能力為280 t/h, 振動篩型號為2ZD—1530型一臺，篩板層數(shù)2層，處理能力150 t/h。 最小設(shè)備年處理能力： A = 33016150/（1041.2）=66萬t/a。 A — 年處理能力，萬t/a。 1.2 — 系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)設(shè)備的處理能力不均衡系數(shù)。 （二）地面運(yùn)輸環(huán)節(jié)：靠鏟車裝運(yùn)，裝車能力能滿足礦井生產(chǎn)配套能力。 （三）鐵路運(yùn)輸能力：無外運(yùn)。 （四）汽車運(yùn)輸能力：全部地銷，可以滿足礦井生產(chǎn)需要。 綜上所述，地面生產(chǎn)系統(tǒng)的核定能力取其系統(tǒng)中的最小環(huán)節(jié)能力，即為66萬t/a。上年度為28萬t/a，能力變更主要原因是震動篩處理能力變更。 三、由于地面系統(tǒng)較長，環(huán)節(jié)多，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都影響到原煤的正常生產(chǎn)，因此，要加強(qiáng)對地面系統(tǒng)每個環(huán)節(jié)設(shè)備的日常維護(hù)檢查，強(qiáng)化責(zé)任管理，尤其皮帶機(jī)的綜合安全保護(hù)功能要加以完善，堅持正常使用。 第二節(jié) 主要機(jī)器設(shè)備 一、主井提升機(jī) 提升機(jī)型號2бM2500/1220型纏繞式雙滾筒絞車，該絞車為六十年代仿蘇產(chǎn)品，撫順產(chǎn)。絞車提升最大速度為4.2m/s，提升井口標(biāo)高+115.8，井底標(biāo)高-66.2米，提升高度182米，提升容器為一噸單層罐籠，礦車采用1噸U型礦車，礦車載重1噸，電機(jī)型號：功率200KW，6KV兩回電源線路，電控采用TKD型。提升一次循環(huán)時間50S。 二、副井提升機(jī) 提升機(jī)規(guī)格型號2бM2000/1020纏繞式雙滾筒提升機(jī)，井口標(biāo)高+114.5，井底標(biāo)高-58，提升高度172米,井筒直徑4.2米。用一臺角移式制動器，絞車為六十年代仿蘇產(chǎn)品，提升容器為一噸單層罐籠，徐州產(chǎn)，有MA標(biāo)志。楔型連接裝置，提升鋼絲繩直徑為24.5mm，鋼絲繩罐道，電機(jī)型號為JR125-6.功率130KW，電壓380V，串電阻調(diào)速，TKD電控系統(tǒng)，保護(hù)裝置齊全、可靠，裝有BF-111型防墜器2臺。提升矸石、提升材料和下其他材料一次循環(huán)時間分別為70s、70s、80s。 三、通風(fēng)機(jī) 主扇型號均為K70-NO18型軸流式通風(fēng)機(jī)，一臺工作，一臺備用。主扇排風(fēng)量為15～75m/s，負(fù)壓范圍50～250mmH2O，風(fēng)機(jī)葉片安裝角400，配套電機(jī)兩臺均為JR2355-8型95kw，電壓380V、轉(zhuǎn)速720r /min。主扇于2004年12月底進(jìn)行風(fēng)機(jī)性能檢驗，均符合規(guī)定，能滿足礦井通風(fēng)需要。目前運(yùn)轉(zhuǎn)的Ⅱ號主扇抽風(fēng)量為2968.1 m/min，風(fēng)壓490Pa，等積孔2.66m2，通風(fēng)阻力515 Pa，電流125A，電壓360V，前軸溫19℃，后軸溫22℃。 第三節(jié) 工業(yè)廣場及各環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力 一、地面建有40萬噸/年選煤廠和20萬噸/年洗煤廠，井下原煤經(jīng)礦車提至地面，再經(jīng)翻羅進(jìn)入大炭篩，濾出大炭后進(jìn)入給煤機(jī)，經(jīng)帶式輸送機(jī)，送入選煤系統(tǒng)分級振動篩，從選煤廠出來的塊煤一部分經(jīng)膠帶輸送機(jī)進(jìn)入洗煤系統(tǒng)，另一部分進(jìn)入煤倉或落地。從選煤廠出來的沫煤和從洗煤廠出來的塊煤全部地銷，無外送。2003-2005年共生產(chǎn)原煤85 萬t，入洗三炭20 萬t，洗精煤16 萬t。地面儲煤倉3個，總?cè)萘繛?.2萬t ，是礦井日產(chǎn)量1500t的8倍。貯煤廠面積40000平方米可貯存原煤10萬噸，工業(yè)廣場露天存放。 二、各環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力 礦井主提升系統(tǒng)核定能力為34萬t，取值合理，計算準(zhǔn)確； 礦井主提升系統(tǒng)核定能力為51萬t，取值合理，計算準(zhǔn)確； 礦井排水系統(tǒng)核定能力為60萬t，取值合理，計算準(zhǔn)確； 礦井供電系統(tǒng)核定能力為51萬t，取值合理，計算準(zhǔn)確； 礦井運(yùn)輸系統(tǒng)核定能力為30萬t，取值合理，計算準(zhǔn)確； 礦井采掘工作面核定能力為28萬t，取值合理，計算準(zhǔn)確； 礦井通風(fēng)系統(tǒng)核定能力為30萬t，取值合理，計算準(zhǔn)確； 礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)核定能力為66萬t，取值合理，計算準(zhǔn)確； 選煤廠生產(chǎn)核定能力為66萬t，取值合理，計算準(zhǔn)確； 以最薄弱的生產(chǎn)系統(tǒng)能力為最終的核定生產(chǎn)能力，即28萬t/a。 第三章 井田開拓方式及主要生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 井田開拓方式 一、井田范圍 白莊煤礦位于焦作煤田東部，井田西起界碑?dāng)鄬?東與吳村煤礦相鄰,南至魏村斷層,北到九里山斷層和煤層露頭。井田東西長2.6公里，南北寬1公里，面積約2.6平方公里，計算開采深度為+30～-560米。 礦井開采煤層為二1煤層，位于山西組下部，層位穩(wěn)定，全區(qū)可采，煤層厚度2.36 ～ 8.02m，平均5.51m，煤層結(jié)構(gòu)簡單，僅局部含厚0．05～0．25m的炭質(zhì)泥巖或泥巖夾矸1～2層；煤層走向北東，傾向150o，傾角15o；煤層埋藏深度為130～660m。 二、開拓方式 礦井為立井單水平下山分區(qū)式開拓井下分東西兩翼開采，生產(chǎn)水平為-66水平，整個礦井共三個采區(qū)，現(xiàn)11、12兩個采區(qū)進(jìn)行生產(chǎn)；14采區(qū)進(jìn)行開拓，因14采區(qū)地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜，開拓過程中斷層出水，現(xiàn)正在封堵。 第二節(jié) 礦井儲量及服務(wù)年限 礦井保有資源儲量918萬噸；其中：（111b）275萬噸，（333）643萬噸，可采儲量182萬噸；14采區(qū)開拓后，可采儲量將增加100萬噸左右；礦井資源儲量能滿足礦井生產(chǎn)的需要。 以最薄弱的生產(chǎn)系統(tǒng)能力為最終的核定生產(chǎn)能力，即28萬t/a。 一、2005年末資源儲量核查結(jié)果為： （111）為182萬噸，（11lb）為275萬噸，（333）為643萬噸 開拓煤量為182萬噸，可回采5年。 準(zhǔn)備煤量為182萬噸，可回采60月。 回采煤量為11.5萬噸，可回采4.6月。 二、服務(wù)年限 白莊煤礦礦截止2005年末可采儲量182萬噸，上次核定生產(chǎn)能力24萬t／a，本次擬調(diào)整核定生產(chǎn)能力為28萬t／a。 礦井剩余服務(wù)年限為： a = G/kBA = 182/（1.328）= 5.0 a 式中：a — 礦井剩余服務(wù)年限； G — 2005年末可采儲量，182萬噸； A — 礦井?dāng)M調(diào)整的核定生產(chǎn)能力28萬t／a： KB — 儲量備用系數(shù)，礦井地質(zhì)構(gòu)造較簡單；煤層賦存較穩(wěn)定，開采技術(shù)條件較好，取1.3 礦井剩余服務(wù)年限5a，資源儲量滿足生產(chǎn)服務(wù)年限的要求，經(jīng)核算，核定生產(chǎn)能力為28萬t／a。 第三節(jié) 主、副井提升系統(tǒng) 一、主井提升系統(tǒng) （一）主井提升（運(yùn)輸）方式 主井為立井提升，采用單層罐籠1噸礦車提升，主要擔(dān)負(fù)主井原煤提升任務(wù)。 （二）主要技術(shù)參數(shù) 提升機(jī)型號2бM2500/1220型纏繞式雙滾筒絞車，該絞車為六十年代仿蘇產(chǎn)品，撫順產(chǎn)。絞車提升最大速度為4.2m/s，提升井口標(biāo)高+115.8，井底標(biāo)高-66.2米，提升高度182米，提升容器為一噸單層罐籠，礦車采用1噸U型礦車，礦車載重1噸，電機(jī)型號：功率200KW，6KV兩回電源線路，電控采用TKD型。提升一次循環(huán)時間50S。 （三）檢測時間及結(jié)論 2004年7月由河南省安全產(chǎn)品檢測中心里進(jìn)行了絞車性能測試，結(jié)論合格，目前絞車運(yùn)行正常。 （四）主井提升能力核定計算： 由公式：A= 3600btpmk 104k1k2T 36003301611 = 1041.21.150 = 34.8 (萬t/a) 式中：b-年工作日（330d）; t-日提升時間（16h）; p m -每次提升煤炭量（1t/次）; k-裝滿系數(shù)，立井提升取1; k1-提升不均勻系數(shù)，井下無緩沖煤倉（1.2）； k2-提升能力富余系數(shù)（1.1）； T-提升一次循環(huán)時間，現(xiàn)場實測（50S） 由以上計算，該礦主井提升核定能力為34 萬t/a。上年度為28萬t/a，能力變更主要原因是電控系統(tǒng)改造，更換了高壓換向器，加裝了動力制動，井口井底狀況進(jìn)行改善，提升循環(huán)由60s縮短為50s 。 二、副井提升系統(tǒng) （一）副井提升方式和任務(wù) 副井為立井提升，主要用于升降人員及材料。 （二）提升機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 提升機(jī)規(guī)格型號2бM2000/1020纏繞式雙滾筒提升機(jī)，井口標(biāo)高+114.5，井底標(biāo)高-58，提升高度172米,井筒直徑4.2米。用一臺角移式制動器，絞車為六十年代仿蘇產(chǎn)品，提升容器為一噸單層罐籠，徐州產(chǎn)，有MA標(biāo)志。楔型連接裝置，提升鋼絲繩直徑為24.5mm，鋼絲繩罐道，電機(jī)型號為JR125-6.功率130KW，電壓380V，串電阻調(diào)速，TKD電控系統(tǒng)，保護(hù)裝置齊全、可靠，裝有BF-111型防墜器2臺。提升矸石、提升材料和下其他材料一次循環(huán)時間分別為70s、70s、80s。 （三）檢測結(jié)果及結(jié)論 2006年4月進(jìn)行了絞車性能測試，結(jié)論合格。 （四）副井提升能力核定計算： 53600-TR-DTQ A = 3303 R M 104（ — TG + — TC） PG PC 53600—3780—580 = 3303 0.1 0.26 104（ — 70 + — 70） 1.1 0.9 = 51.46 （萬t/a） 式中：TR：每班上下人總時間3780S/班 其中： 實測工人每班下井時間為35min，則升降工人時間為351.5=52.5min，升降其他人員時間為52.50.2=10.5min，因此每班人員上下井總時間為52.5+10.5=63min=3780s D：下其它料次數(shù)5次 R：出矸率 2005年提升矸石22750 車，原煤產(chǎn)量25.5 萬t，則 R = 227501.1100％ = 9.8％ 255000 設(shè)計出矸率為10％，實際出矸率為9.8％，故取10％。 PG：每次提矸石重量1.1噸 M：每噸煤用材料比重2.6% 2005年提升各類材料7280車，原煤產(chǎn)量 25.2萬t， 則M = 72800.9100％ = 2.6% 255000 TG：提矸一次循環(huán)時間70s/次（實測） TC：提升材料一次循環(huán)時間70s/次（實測） TQ：下其他材料每次循環(huán)時間80 s/次 PC：每次提升材料重量0.9 t 由以上計算，該礦副井提升核定能力為51萬t/a。上年度為25萬t/a，能力變更主要原因是上下井時間縮短，提升機(jī)性能改善。 第四節(jié) 礦井通風(fēng)系統(tǒng) 一、礦井通風(fēng)概況 礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為抽出式機(jī)械通風(fēng)。兩個進(jìn)風(fēng)井筒，一個回風(fēng)井筒，主井進(jìn)風(fēng)1843.9m/min、斜井進(jìn)風(fēng)777.9 m/min，副井回風(fēng)2689.8 m/min，礦井總需要風(fēng)量2000 m/min，實際進(jìn)風(fēng)量2621.8 m/min，有效風(fēng)量2250.1 m/min。 2005年度礦井瓦斯等級鑒定報告中, 礦井最大絕對瓦斯涌出量為2.9m/min，最大相對瓦斯涌出量為5.97m/t, 目前礦井絕對瓦斯涌出量為2.73m/min，相對瓦斯涌出量為5.52m/t，屬低瓦斯礦井。 主扇型號均為K70-NO18型軸流式通風(fēng)機(jī)，一臺工作，一臺備用。主扇排風(fēng)量為15～75m/s，負(fù)壓范圍50～250mmH2O，風(fēng)機(jī)葉片安裝角400，配套電機(jī)兩臺均為JR2355-8型95kw，電壓380V、轉(zhuǎn)速720r /min。主扇于2004年12月底進(jìn)行風(fēng)機(jī)性能檢驗，均符合規(guī)定，能滿足礦井通風(fēng)需要。目前運(yùn)轉(zhuǎn)的Ⅱ號主扇抽風(fēng)量為2968.1 m/min，風(fēng)壓490Pa，等積孔2.66m2，通風(fēng)阻力515 Pa，電流125A，電壓360V，前軸溫19℃，后軸溫22℃。 井下實行分區(qū)通風(fēng)：東、西區(qū)進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)，具有獨(dú)立完善的通風(fēng)系統(tǒng)，不存在串聯(lián)、擴(kuò)散、老塘通風(fēng)，東區(qū)進(jìn)風(fēng)1326.6 m/min，回風(fēng)1368.9 m/min；西區(qū)進(jìn)風(fēng)1295.2 m/min，回風(fēng)1320.9 m/min。用風(fēng)地點(diǎn)分布情況：東區(qū)1105煤柱工作面、1105輔助巷掘進(jìn)工作面、11022聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面，西區(qū)12012回采工作面。其中，1105輔助巷、11022聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面均8月份開始掘進(jìn)，局扇及開關(guān)安裝符合《規(guī)程》要求，均實現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動換臺、自動分風(fēng)、風(fēng)電和瓦斯電閉鎖，保證其掘進(jìn)不停風(fēng)、瓦斯不超限、不違章，1105煤柱工作面與12012工作面為負(fù)壓通風(fēng)，均具備獨(dú)立、完善的通風(fēng)系統(tǒng)。(7月份無掘進(jìn)工作面)。 二、計算過程及結(jié)果 （一）礦井需要風(fēng)量計算 1、礦井風(fēng)量計算原則： 生產(chǎn)礦井需要風(fēng)量按各采煤、掘進(jìn)工作面，硐室（獨(dú)立通風(fēng)）及其它巷道等用風(fēng)地點(diǎn)分別進(jìn)行計算，包括按規(guī)定配備的備用工作面風(fēng)量（我礦暫無備用工作面）?，F(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)必須保證各用風(fēng)地點(diǎn)穩(wěn)定可靠供風(fēng)。 Q礦≥（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）K礦通 式中：ΣQ采——采煤工作面實際需要風(fēng)量總和，m/min ΣQ掘——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量總和，m/min ΣQ硐——硐室實際需要風(fēng)量的總和，m/min ΣQ其它——其它巷道實際需要風(fēng)量的總和，m/min K礦通——礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.15 2、采煤工作面的需要風(fēng)量： 回采工作面實際需要風(fēng)量按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計算，取其中最大值。 ⑴、1105煤柱工作面需要風(fēng)量 ①、低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件公式計算需要風(fēng)量，其計算公式為： Q采1=Q基本K采高K采長K溫=277.21.111=304.9 m/min 式中：Q采1——采煤工作面需要風(fēng)量m/min； Q基本——工作面所需的基本風(fēng)量m/min； Q基本=60工作面平均控頂距工作面采高工作面有效斷面70%適宜風(fēng)速（不小于1.0m/s） =6032.20.71=277.2m/min， 工作面平均控頂距=（最大控頂距+最小控頂距）2=（3.6+2.4）2=3ｍ， 工作面采高為2.2ｍ； K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)取1.1; K采長——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)取1.0; K溫——回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)取1.0。 ②、按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計算 Q采2=60V采S采=600.86.6=316.8m/min 式中：V采——采煤工作面風(fēng)速m/s，取0.8 S采——采煤工作面平均斷面積m， （3.6+2.4）2.22=6.6 m 最大控頂距為3.6ｍ,最小控頂距為2.4ｍ,采高為2.2ｍ; ③、按回采工作面同時工作人數(shù)計算： Q采3=4N=480=320m/min 式中：N——工作面同時工作最多人數(shù)取80人。 我礦使用的炸藥為乳化炸藥，故不進(jìn)行炸藥供風(fēng)量計算。 ④、經(jīng)計算比較取Q采3作為需要風(fēng)量，按風(fēng)速進(jìn)行驗算： 15S采15S掘=154 =60 即：210>60 m/min 式中：S掘——掘進(jìn)工作面的斷面積，4m。 ⑵、11022聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量 ①、按瓦斯涌出量計算： Q掘1=100q掘K掘通=1000.41.3=52m/min 式中:Q掘1——單個掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量m/min； q掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯絕對涌出量0.4m/min； K掘通——瓦斯涌出不均衡系數(shù),8月份日最大瓦斯絕對涌出量0.4 m/min，平均日瓦斯絕對涌出量0.3m/min，比值取1.3。 ②、按局部通風(fēng)機(jī)實際吸入風(fēng)量計算： Q掘2=Q扇I+15S=1501+154=210 m/min 式中：Q扇——局部通風(fēng)機(jī)實際吸入風(fēng)量m/min； I——掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)1臺； S——煤巷斷面積4m。 ③、按掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)計算： Q掘3=4N=432=128 m/min 式中：N——掘進(jìn)工作面工作最多人數(shù)，取32人。 我礦使用的炸藥為乳化炸藥，故不進(jìn)行炸藥供風(fēng)量計算。 ④、經(jīng)計算比較取Q掘2為需要風(fēng)量。按風(fēng)速進(jìn)行驗算煤巷掘進(jìn)風(fēng)量： Q掘2>15S掘=154 =60 即：210>60 m/min 式中：S掘——掘進(jìn)工作面的斷面積，4m。 井下共有2個掘進(jìn)工作面，需風(fēng)量均選擇210 m/min，掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量：ΣQ掘=210+210=420 m/min。 4、井下硐室需要風(fēng)量，按礦井各個獨(dú)立通風(fēng)硐室實際需要風(fēng)量的總和來計算： ΣQ硐=Q硐1+Q硐2 +Q硐3+Q硐4+ Q硐5+Q硐6+ Q硐7+ Q硐8 =80+60+60+60+60+60+60+60 =500 m/min 式中：Q硐——所有獨(dú)立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量總和，m/min Q硐1——炸藥庫，m/min Q硐2——東1.6m變電所, m/min Q硐3——東022泵房， m/min Q硐4——東液壓泵站，m/min Q硐5——西大巷變電所，m/min Q硐6——西0.8m變電所，m/min Q硐7——西下山泵房，m/min Q硐8——西開拓變電所。m/min 根據(jù)硐室配風(fēng)原則：爆炸材料庫風(fēng)量為60～100 m/min。由于我礦的爆炸材料庫比較小，距井底較近，瓦斯含量低，通風(fēng)良好的情況下，選擇風(fēng)量值為80 m/min。 機(jī)電硐室需要風(fēng)量按照設(shè)備的降溫要求，硐室內(nèi)最高溫度不超過30℃，其它硐室溫度不超過26℃的原則，結(jié)合我礦的實際情況，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%的基礎(chǔ)上，風(fēng)量選擇60 m/min。 5、其它井巷實際需要風(fēng)量： ⑴、按瓦斯涌出量計算： Q其1=100qCH4Ｋ其它=1000.41.3=52 m/min 式中:Q其1——西開拓大巷需要風(fēng)量，m/min qCH4——最大瓦斯絕對涌出量，0.4m/min K其它——瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.3。 ⑵、按風(fēng)速進(jìn)行驗算： Q其1>9S其1 52>45 m/min 式中：S其1——西開拓大巷斷面積5m 西區(qū)開拓屬于臨時排水巷道,瓦斯絕對涌出量較低，按瓦斯涌出量計算該井巷實際需要風(fēng)量不符合我公司井下實際情況。因西區(qū)開拓排水安裝并使用一臺工作局扇和一臺備用局扇，選取風(fēng)量為210 m/min。 6、礦井總需要風(fēng)量： Q礦=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）K礦通 =（636.8+420+500+210）1.15 =1766.81.15 =2031.8 m/min 式中：Q采——采煤工作面實際需要風(fēng)量總和，m/min Q掘——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量總和，m/min Q硐——硐室實際需要風(fēng)量的總和，m/min Q其它——其它巷道需要風(fēng)量的總和，m/min K礦通——礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.15 （二）礦井通風(fēng)能力計算: 1、計算公式： 本礦井屬于低瓦斯礦井,年產(chǎn)量低于30萬噸/年。采用總體記算法（公式一）。 Q進(jìn)330 P= ------------------ （萬t/a） qk104 式中：P —— 礦井通風(fēng)能力，萬t/a Q進(jìn)—— 礦井總進(jìn)風(fēng)量，m/min q —— 平均日產(chǎn)一噸煤實際需要風(fēng)量，(m/min)/t/a K —— 礦井通風(fēng)系數(shù)。 2、參數(shù)選?。? 根據(jù)8月份礦井測風(fēng)情況，礦井總進(jìn)風(fēng)量Q進(jìn)為2621.8m/min 根據(jù)煤礦通風(fēng)能力核定辦法的要求，計算q值時，首先應(yīng)對上年度供風(fēng)量的安全、合理、經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行認(rèn)真分析與評價。對上年度生產(chǎn)能力安排合理性進(jìn)行必要分析與評價。對串聯(lián)和瓦斯超限等因素掩蓋的噸煤供風(fēng)量不足要加以修正, 計算應(yīng)考慮近三年來的變化。取其合理值。 平均日產(chǎn)一噸煤需要的風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)礦井上年度年產(chǎn)量和上年度礦井實際需要風(fēng)量計算確定。上年度礦井總需要風(fēng)量為2045.7 m/min，需要風(fēng)量計算時礦井通風(fēng)系數(shù)K=1.15，礦井實際需要風(fēng)量為1778.9 m/min。上年度實際生產(chǎn)原煤為25.5萬噸。按照平均工作日330天計算，平均日產(chǎn)量為773t，平均日產(chǎn)一噸煤需要的風(fēng)量為： q = 778.9/773=2.30(m/min)/t/a 結(jié)合我礦實際情況K值取為1.25。 3、通風(fēng)能力計算： Q330 2621.8330 P = ————— = ——————— = 30.1萬t/a qk104 2.31.25104 經(jīng)（公式一）計算，礦井通風(fēng)能力核定為30.1萬t/a。 第五節(jié) 供電系統(tǒng) 一、概況 (一)煤礦電源線路情況 公司有李—白、古—白兩趟35KV架空線路，兩回路電源線路均為LGJ—120型，長度分別為2000米和1980米 （二）地面設(shè)35KV變電所占地2500平方米，裝設(shè)S9-5000/35主變一臺，另一臺S7—3150/35變壓器備用，裝機(jī)容量為3150KW，礦井實際用電負(fù)荷為3100KW（含水泥廠負(fù)荷），井下最大涌水時的用電負(fù)荷1300 KW。 （三）下井電纜規(guī)格、回路數(shù) 沿井筒敷設(shè)6KV下井電纜三路，主井筒150mm，180 mm電纜各一路，副井筒150 mm電纜一路，均為ZLQ50型鉛包粗鋼絲凱裝電纜，每路長350m。地面變電所各保護(hù)裝置定期由供電局校驗整定，運(yùn)行可靠，能滿足礦井配套生產(chǎn)能力。2005年全礦用電量 1030萬kwh，2005年實際生產(chǎn)原煤 25.5萬t 。 根據(jù)我礦目前現(xiàn)狀，我們決定近期將5000 KVA主變更換為3150KVA正常運(yùn)行，另一臺3150KVA變壓器備用，所以下面主變?nèi)萘恳?150KVA計算。 二、 計算過程及結(jié)果 （一）電源線路安全載流量及壓降校核 1、 安全載流量校核 全礦計算電流：I = = 56.8（A） 線路 LGJ—120允許載流量：環(huán)境溫度25o時為 380A（查表），考慮環(huán)境溫度400c時溫度校正系數(shù)0.81，則IX= 3800.81= 307 A ＞I = 56.8 A 。 2、線路壓降校核 LGJ—120線路單位負(fù)荷矩時電壓損失百分?jǐn)?shù)：當(dāng)cos=0.9時為0.0378％/MW.km（查表），則電源線路電壓降為：0.0378％23.1=0.23％＜5％℅ 由以上校驗，可知電源線路安全載流量及壓降均符合要求。 （二）下井線路安全載流量及壓降校核 1、安全載流量校核 井下計算負(fù)荷電流：Ij= = 156（A） 下井電纜3回，載流量分別為250，250，295A，合計為795A。當(dāng)一回發(fā)生故障時，其余兩回允許載流量為500A＞156A。 2、 電纜壓降校核 ZLQ50型3150電纜單位負(fù)荷矩時電壓損失百分?jǐn)?shù)，當(dāng)cos=0.8時為0.521％/MW.km（查表），則每根電纜線路電壓降為： = 0.07％＜ 5％。 其中井下負(fù)荷為1.3MW，線路長0.35km。 由以上校核可知，下井線路安全載流量及壓降均符合要求，當(dāng)一回電纜故障時，其余電纜能保證井下全部負(fù)荷用電。由于井下中央變電所還需向采區(qū)供電，故下井電纜電壓降應(yīng)留有一定富余。 （三） 線路能力計算 A = 330 16P/（104W） =3301666130/（104 40.39） = 270（萬t/a） p—線路供電容量。 當(dāng)線路允許載流量為380A時， P = 380350.9 = 20732 KW 當(dāng)線路壓降為5％時， P = = 66.13（MW）= 66130 KW 即線路允許合理供電容量為20732KW W為上年度噸煤綜合電耗，W = 1030/25.5 = 40.39（kwh/t） （四） 主變壓器能力計算。 A = 33016=33016 = 37（萬t/a） 式中：S-主變壓器容量，3150kvA W-上年度噸煤綜合電耗， ψ-礦井功率因數(shù)，取0.9 由以上校驗和計算，電源線路和下井電纜符合規(guī)程要求根據(jù)線路及變壓器的能力計算,取其較小值確定供電系統(tǒng)核定能力為36萬t/a。上年度為35萬t/a，能力變更主要原因是線路允許合理供電容量變更。 第六節(jié) 井下排水系統(tǒng) 一、概況 （一）礦井排水系統(tǒng)基本情況 由于礦井已報廢,現(xiàn)僅回采煤柱,排水系統(tǒng)較簡單，東區(qū)由下山3臺4時水泵3趟100mm管路排至水平大巷，西區(qū)由4臺4寸水泵4趟100mm管路排至水平大巷，單臺水泵流量為100m/h，功率為37KW，由大巷排水溝自流至中央泵房水倉，水溝總長度1200米。中央泵房裝有JG10D~554水泵6臺，每臺電機(jī)容量500KW，水泵額定流量600m/h，兩臺工作，兩臺備用、兩臺檢修。一般情況下一臺水泵運(yùn)行即可滿足要求，水由主、副井筒各兩趟32510管道排至地面(無縫鋼管)，排水高度約為180m 。中央泵房主水倉為內(nèi)外兩個，容量分別分2500M3和3766M3，均按時清挖能保證容量。 （二）礦井正常涌水量和最大涌水量 2005年礦井實際正常涌水量408 m3/h ，實際最大涌水量600 m3/h。同年水泵技術(shù)測定每臺水泵平均小時排水量為600m3/h。 二、計算過程及結(jié)果 （一）、校驗水泵能否在20h 內(nèi)排出24h 的正常涌水量和最大涌水量。 正常涌水時，2臺泵工作，20h排水量：600220 = 24000（m）。 正常涌水時，24h涌水量：40824 = 9792（m）<24000 m。 最大涌水時，24h涌水量：60024 = 14400（m）<24000 m。 以上計算表明，2臺水泵及2趟管路工作，備用水泵未投入，20h能排出礦井24h的正常涌水量或最大涌水量，符合《煤礦安全規(guī)程》要求，且排水系統(tǒng)能力較大。 （二）、水倉容量校驗。 由于礦井正常涌水量為408（m3/h）<1000m3/h水倉容量應(yīng)符合v≥8Qn要求。 8Qn = 8408 = 3264（m3） Qn—礦井正常涌水量； 水倉總?cè)萘繛椋?500+3766 = 6266（m3）>3264 m3，滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。 （三）、排水能力計算 1、正常涌水時排水能力計算。 20Bn An= 330 104Pn Bn = 1200m/h 工作泵小時總排水能力 Pn: 平均日產(chǎn)噸煤所需排出正常涌 m/t（統(tǒng)計05年數(shù)據(jù)） Pn= Qn24330/（25.5104） =40824330/（25.5104） =12.7 （m/t） 20 1200 則：An= 330 = 62.36 （萬t/a） 10412.7 2、最大涌水時排水能力計算。 Am = Bm20330 Pm104 Bm=2400m/ h（工作泵+備用泵小時總排水能力） Pm : 日出噸煤所需排出最大涌水量（m/t） （05年數(shù)據(jù)） Pm= Qm24330/（25.5104） =60024330/（25.5104） =18.6 （m/t） Am= 240020 330 = 85.16（萬t/a） 18.6104 通過以上校驗和計算，排水系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程》要求，取計算結(jié)果的較小值，確定礦井排水系統(tǒng)核定能力為60萬t/a。上年度為51萬t/a，能力變更主要原因是日出噸煤所排的最大涌水量減少。 （四）、防水要求 （1）礦井工作面回采過程中，可能會遇到頂板淋水，必須加強(qiáng)防治水管理，確保水路暢通。 （2）礦井下必須做好水文地質(zhì)工作，查明構(gòu)造發(fā)育情況及其富水性。 （3）采面堅持跟底回采，不跟底時，支柱必須墊長方木，支柱綁好防倒鏈，對支柱進(jìn)行多次注液，提高支柱的初撐力，保證支架穩(wěn)定。 （4）加強(qiáng)職工培訓(xùn)，提高防治水意識。若發(fā)現(xiàn)有突水征兆或發(fā)生突水時，除現(xiàn)場采取有效措施外，還要及時準(zhǔn)確判斷水情，并報告有關(guān)部門，水情嚴(yán)重時人員沿避災(zāi)路線撤出。 第七節(jié) 井下運(yùn)輸系統(tǒng) 一、概況 井下分東西兩翼開采，兩翼下山均用SGW22B型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，東區(qū)下山傾角15度，長度280米，西區(qū)下山傾角14度，長260米，工作面和順槽均用SGW22B刮板機(jī)運(yùn)輸，水平大巷用直流架線式電機(jī)車軌道運(yùn)輸，機(jī)車型號ZK7型，軌距600毫米，湘潭電機(jī)車廠70年代生產(chǎn)，共有三臺，東西兩翼各一臺正常運(yùn)行，一臺備用。軌道規(guī)格為18kg/m鋼軌，東大巷運(yùn)輸長度為625米，西水平大巷運(yùn)輸長度260米。 二、井下運(yùn)輸系統(tǒng)環(huán)節(jié)設(shè)備能力 (一) 東翼： 工作面：順槽長度約80米，用SGW22B型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，v= 0.5 m/s，輸送能力100 t/h 下山運(yùn)輸斜長280m，傾角15度，采用SGW22B型 刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，v= 0.5 m/s，輸送能力100 t/h （二）西翼： 工作面：順槽長度約110米，用SGW22B型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，v= 0.5 m/s，輸送能力100 t/h 下山運(yùn)輸斜長260m，傾角14度，采用SGW22B型 刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，v= 0.5 m/s，輸送能力100 t/h （三）電機(jī)車運(yùn)輸能力核定計算： A = 6016330NG/〔104k1（1+R）T〕 = 6016330251/〔1041.15（1+0.127）20〕 = 30.55（萬t/a） 式中：A—年運(yùn)輸量，萬t/a N—每列車礦車數(shù)，25 輛/列， G—每車載煤量，1t/輛 R—通過大巷運(yùn)輸?shù)捻肥牧?，設(shè)備等占原煤運(yùn)量比重：12.7% K1—不均衡系數(shù)，1.15 T —大巷中相鄰兩列車的間隔時間，20min/列 T=〔(2L/u)+t1+t2〕/n =〔2625/150+17+14〕/2 =20 （min/列） 式中：L—大巷運(yùn)輸距離625m。 u—列車運(yùn)行速度150m/ min。 t1—裝車調(diào)車時間（包含中途