自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

《自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)（49頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、- 目 錄 第一章 MES網(wǎng)絡(luò)型模塊式柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)產(chǎn)品簡(jiǎn)介2 一、產(chǎn)品概述2 二、產(chǎn)品特點(diǎn)2 三、技術(shù)性能2 四、實(shí)驗(yàn)容2 五、系統(tǒng)配置4 第二章實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)各單元功能和組成、工作原理、控制要求及實(shí)驗(yàn)工程6 一、控制技術(shù)6 二、工作過(guò)程及實(shí)驗(yàn)7 〔一〕上料檢測(cè)單元9 〔二〕搬運(yùn)單元15 〔三〕加工檢測(cè)單元19 〔四〕安裝單元24 〔五〕安裝搬運(yùn)單元28 〔六〕分類單元32 〔七〕主控單元36 第三章實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)電氣及氣動(dòng)控制46 一、電氣控制電路組成46 二、氣動(dòng)原理介紹46 第四章實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)使用說(shuō)明48 一、平安須知48 二、I/O地址分配及功

2、能說(shuō)明48 三、運(yùn)行操作52 附錄一 3ND583三相細(xì)分步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器54 一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介54 二、產(chǎn)品圖片54 三、特性54 四、電氣、機(jī)械和環(huán)境指標(biāo)55 五、驅(qū)動(dòng)器接口和接線介紹56 六、電流、細(xì)分撥碼開(kāi)關(guān)設(shè)定59 七、供電電源選擇60 八、適配電機(jī)選配60 九、典型接線案例61 十、保護(hù)功能及常見(jiàn)問(wèn)題62 附錄二 57系列三相混合式步進(jìn)電機(jī)使用說(shuō)明64 附錄三 MCGS工控組態(tài)軟件使用說(shuō)明書(shū)67 附錄四 G*-Developer軟件使用說(shuō)明77 附錄五 CC-LINK網(wǎng)絡(luò)介紹82 第一章MES網(wǎng)絡(luò)型模塊式柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)產(chǎn)品簡(jiǎn)介 一、產(chǎn)品概

3、述 MES網(wǎng)絡(luò)型模塊式柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)是一種最為典型的機(jī)電一體化、自動(dòng)化類產(chǎn)品，是為職業(yè)技術(shù)學(xué)院、技工學(xué)校、職業(yè)技術(shù)學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)等而設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，它適合機(jī)械制造及其自動(dòng)化、機(jī)電一體化、機(jī)械電子工程、電氣工程及自動(dòng)化、自動(dòng)化工程、控制工程、測(cè)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制、機(jī)械設(shè)計(jì)與理論、自動(dòng)控制等相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)。它在接近工業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)根底上又針對(duì)教學(xué)進(jìn)展了專門(mén)設(shè)計(jì)，強(qiáng)化了各種控制技術(shù)和工程實(shí)踐能力。 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)由六個(gè)單元組成，分別為：上料檢測(cè)單元、搬運(yùn)單元、加工與檢測(cè)單元、安裝搬運(yùn)單元、安裝單元和分類單元，控制系統(tǒng)選用三菱PLC進(jìn)展控制，具有較好的柔性，即每單元各有一套PLC控制

4、系統(tǒng)獨(dú)立控制，在根本單元模塊培訓(xùn)完成以后，又可以將相鄰的兩個(gè)單元、三個(gè)單元…直至六個(gè)單元連在一起，學(xué)習(xí)復(fù)雜系統(tǒng)的控制、編程、裝配和調(diào)試技術(shù)。 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)包含了機(jī)電一體化專業(yè)中的氣動(dòng)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)與控制、PLC、傳感器等多種控制技術(shù)，適合相關(guān)專業(yè)學(xué)生進(jìn)展工程實(shí)踐、課程設(shè)計(jì)及初上崗位的工程技術(shù)人員進(jìn)展培訓(xùn)，是培養(yǎng)機(jī)電一體化人才的理想設(shè)備。 二、產(chǎn)品特點(diǎn) 1. 系統(tǒng)將機(jī)械、氣動(dòng)、電氣控制、電機(jī)傳動(dòng)、傳感器檢測(cè)、PLC以及工業(yè)網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)有機(jī)地進(jìn)展整合，構(gòu)造模塊化，偏于組合，可以完成各類單項(xiàng)技能訓(xùn)練和綜合性工程訓(xùn)練?？梢赃M(jìn)展機(jī)械部件安裝于調(diào)試、氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試、電氣控制電路的安裝和PLC編程、機(jī)電

5、設(shè)備安裝與調(diào)試、自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝與調(diào)試，能較好地滿足實(shí)驗(yàn)教學(xué)與工程訓(xùn)練的需要。 2. 該實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)可以鍛煉學(xué)員創(chuàng)新思維和動(dòng)手能力，學(xué)員可以利用本實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)從機(jī)械組轉(zhuǎn)、電氣設(shè)計(jì)、接線、PLC編程與調(diào)試、設(shè)備維護(hù)等方面進(jìn)展工程訓(xùn)練。 3. 控制系統(tǒng)主站采用三菱Q系列PLC〔Q01CPU〕，從站采用三菱F*2N系列PLC+F*2N-32CCL CC-LINK通信模塊，各站之間使用CC-LINK總線進(jìn)展通訊，從站主要用于控制與驅(qū)動(dòng)設(shè)備層，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)反響的信號(hào)進(jìn)展采集，主站采集各從站數(shù)據(jù)，協(xié)調(diào)各站運(yùn)行，并為上位機(jī)的監(jiān)控程序提供數(shù)據(jù)，同時(shí)系統(tǒng)還配有三菱10.4英寸彩色工業(yè)觸摸屏，可以完成系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)的集成。

6、 三、技術(shù)性能 1.輸入電源：?jiǎn)蜗嗳€AC220V±10% 50Hz 2.工作環(huán)境：溫度-10℃～40℃ 相對(duì)濕度≤85%〔25℃〕海拔＜4000m 3.裝置容量：≤1.5kVA 4.外形尺寸：270cm×170cm×140cm 5.平安保護(hù)：具有漏電壓、漏電流保護(hù)，平安符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 四、實(shí)驗(yàn)容 〔一〕實(shí)驗(yàn)工程 1.傳感器應(yīng)用技術(shù)實(shí)驗(yàn) 該系統(tǒng)所使用的傳感器數(shù)量多，電感式的、光電式以及電磁式等，每一個(gè)都有著各自的特性、發(fā)揮著不同的作用，使系統(tǒng)得以可靠工作。學(xué)員可通過(guò)了解工作中各類傳感器的工作特性來(lái)加強(qiáng)對(duì)這些傳感器的感性認(rèn)識(shí)，可使學(xué)員快速掌握所學(xué)知識(shí)。 2.氣動(dòng)應(yīng)用技術(shù)實(shí)驗(yàn)

7、 該系統(tǒng)上使用了大量的氣動(dòng)元件，包括多種電控氣動(dòng)閥、多種氣動(dòng)缸、氣動(dòng)夾爪、過(guò)濾減速閥等。在學(xué)習(xí)這些氣動(dòng)元件時(shí)，不但可以單獨(dú)學(xué)習(xí)每一種別離元件，而且還可以在學(xué)習(xí)時(shí)了解各種氣動(dòng)元件之間，以及氣動(dòng)元件與其它元件之間，如何配合起來(lái)并協(xié)調(diào)進(jìn)展工作的。 3.PLC 編程實(shí)驗(yàn) 柔性自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)上六個(gè)單元，每個(gè)單元由一套PLC控制器單獨(dú)控制，這使得柔性自動(dòng)化生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)裝置可以分成假設(shè)干完全獨(dú)立的工作機(jī)構(gòu)，使十幾個(gè)學(xué)生可以同時(shí)進(jìn)展學(xué)習(xí)，而且每個(gè)學(xué)員都有動(dòng)手的時(shí)機(jī)。在該設(shè)備上學(xué)員不但可以學(xué)習(xí)PLC的各種技術(shù)，而且可以學(xué)習(xí)綜合科技環(huán)境下PLC的多種應(yīng)用。為靈活學(xué)習(xí)和掌握PLC的各方面知識(shí)提供了條件。 4.電

8、氣控制電路實(shí)驗(yàn) 柔性自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)有六個(gè)工作單元，其電控局部全部按照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和習(xí)慣進(jìn)展設(shè)計(jì)，并且以方式提供全部設(shè)計(jì)圖紙和說(shuō)明書(shū)。學(xué)員在該設(shè)備上可學(xué)習(xí)電路原理圖分析、PLC各I/O地址查對(duì)和設(shè)備電路連線方法。 5.機(jī)械系統(tǒng)調(diào)試實(shí)驗(yàn) 柔性自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)上的六個(gè)工作單元相對(duì)獨(dú)立，在進(jìn)展聯(lián)機(jī)調(diào)試時(shí)，學(xué)員需調(diào)整單元與單元之間的協(xié)調(diào)關(guān)系，至系統(tǒng)可正常、可靠地運(yùn)行。這對(duì)提高在校學(xué)生動(dòng)手能力有極大幫助。 6.工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通信 任務(wù)1：組態(tài)監(jiān)控軟件的運(yùn)行使用及與PLC的通信 任務(wù)2：觸摸屏工程的編寫(xiě) 任務(wù)3：G*編程軟件使用 任務(wù)4：CC-LINK模塊的學(xué)習(xí)與使用 任務(wù)5：CC-LINK通訊協(xié)議的

9、學(xué)習(xí)與使用 任務(wù)6：CC-LINK主站與從站之間的通訊 7.系統(tǒng)維護(hù)和故障檢測(cè)技術(shù)實(shí)驗(yàn) 設(shè)備日常維護(hù)的容和方法，以及系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析、排除的方法。 〔二〕工作任務(wù) 1.柔性自動(dòng)生產(chǎn)線單元的安裝與調(diào)試 提供的設(shè)備功能部件和元器件裝配柔性自動(dòng)生產(chǎn)線： （1） 上料檢測(cè)單元的安裝與調(diào)試 （2） 搬運(yùn)單元的安裝與調(diào)試 （3） 加工單元的安裝與調(diào)試 （4） 安裝搬運(yùn)單元的安裝與調(diào)試 （5） 安裝單元的安裝與調(diào)試 （6） 分類單元的安裝與調(diào)試 （7） 柔性自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)驗(yàn)裝置安裝與調(diào)試 2.氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試 通過(guò)配置的氣缸、電磁閥和磁性開(kāi)關(guān)等氣動(dòng)控制元件，可完成以下氣動(dòng)技術(shù)

10、的工作任務(wù)： （1） 氣動(dòng)方向控制回路的安裝與調(diào)試 （2） 氣動(dòng)速度控制回路的安裝與調(diào)試 （3） 擺動(dòng)控制回路的安裝與調(diào)試 （4） 氣動(dòng)順序控制回路的安裝與調(diào)試 （5） 氣動(dòng)機(jī)械手裝置的安裝與調(diào)試 （6） 氣動(dòng)系統(tǒng)安裝與調(diào)試 3.電氣控制電路的安裝和PLC編程 通過(guò)配置的PLC、步進(jìn)電機(jī)、指令開(kāi)關(guān)和傳感器等，可完成以下PLC應(yīng)用技術(shù)工作任務(wù)： （1） 電動(dòng)機(jī)控制電路的連接與控制程序編寫(xiě) （2） 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路的連接與控制程序編寫(xiě) （3） 氣動(dòng)方向控制程序編寫(xiě) （4） 氣動(dòng)順序動(dòng)作控制程序編寫(xiě) （5） 氣動(dòng)機(jī)械手控制程序編寫(xiě) （6） 柔性自動(dòng)生產(chǎn)線控制程序編寫(xiě) 4

11、.柔性自動(dòng)控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試 通過(guò)調(diào)整的供料單元、搬運(yùn)單元、加工與檢測(cè)單元、搬運(yùn)單元、安裝搬運(yùn)單元、安裝單元、分類單元，可完成柔性自動(dòng)生產(chǎn)線的安裝、調(diào)試。 5.通過(guò)培訓(xùn)、考核，可考察的職業(yè)能力 （1） 柔性自動(dòng)生產(chǎn)線的組成、構(gòu)造與連接 （2） 控制系統(tǒng)及應(yīng)用 （3） 氣動(dòng)原理與控制技術(shù)應(yīng)用 （4） PLC與編程方法 （5） 運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)應(yīng)用 （6） 安轉(zhuǎn)、連接、故障診斷與調(diào)試 五、系統(tǒng)配置 該系統(tǒng)由型材桌、上料檢測(cè)單元、搬運(yùn)單元、加工與檢測(cè)單元、搬運(yùn)分揀單元、分類單元、通信接口板、電氣網(wǎng)孔板、按鈕控制板、各種傳感器、警示燈、電磁閥和I/O接口板等組成，完成工件的上料、搬運(yùn)

12、、加工、分揀、分類等功能。 根本配置表 序號(hào) 站名 主機(jī) 規(guī)格 備注 1 上料檢測(cè)單元 F*2N-48MR+F*2N-32CCL 24路數(shù)字量輸入/24路繼電器輸出 2 搬運(yùn)單元 F*2N-48MR+F*2N-32CCL 24路數(shù)字量輸入/24路繼電器輸出 3 加工與檢測(cè)單元 F*2N-48MT+ F*2N-32CCL 24路數(shù)字量輸入/24路晶體管輸出 晶體管型 4 安裝單元 F*2N-48MR+F*2N-32CCL 24路數(shù)字量輸入/24路繼電器輸出 5 安裝搬運(yùn)單元 F*2N-48MR+F*2N-32CCL 24路數(shù)字

13、量輸入/24路繼電器輸出 6 分類單元 F*2N-48MT+ F*2N-32CCL 24路數(shù)字量輸入/24路晶體管輸出 晶體管型 7 主控單元 Q01CPU+Q61P+Q33B+QJ61BT11N +Q*40+QY10+GT1275-VNBA-C 16路數(shù)字量輸入/16路繼電器輸出 總線構(gòu)造采用三菱CC-LINK現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)通信，使各站之間的控制信息和狀態(tài)數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r(shí)相互交換。每站均配編程電纜一根。 第二章實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)各單元功能和組成、工作原理、控制要求及實(shí)驗(yàn)工程 一、控制技術(shù) 1. 該自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)每一單元都由一套獨(dú)立的控制系統(tǒng)。因此，該系統(tǒng)可拆分開(kāi)來(lái)學(xué)

14、習(xí)，以保證初學(xué)者容易入門(mén)和足夠的學(xué)習(xí)空間，在將各單元聯(lián)機(jī)組成自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)后，能為學(xué)員提供一個(gè)復(fù)雜和大型控制系統(tǒng)的學(xué)習(xí)平臺(tái)。 2. 各單元都通過(guò)一塊控制面板來(lái)控制PLC使各單元按要求進(jìn)展工作，一個(gè)控制面板上有5個(gè)按鈕開(kāi)關(guān)，2個(gè)選擇開(kāi)關(guān)和1個(gè)急停開(kāi)關(guān)。 〔1〕各開(kāi)關(guān)的控制功能定義： 序號(hào) 工程 說(shuō)明 序號(hào) 工程 說(shuō)明 1 按鈕，綠色 開(kāi)場(chǎng) 5 兩位旋鈕，黑色 單站/聯(lián)網(wǎng) 2 按鈕，黃色 復(fù)位 6 按鈕，紅色 停頓 3 按鈕，黃色 調(diào)試按鈕 7 按鈕，綠色 上電 4 兩位旋鈕，黑色 手動(dòng)/自動(dòng) 8 急停按鈕，紅色 急停 〔2〕轉(zhuǎn)接

15、端子圖功能定義： 3. THWSP*-2型 模塊式自動(dòng)生產(chǎn)線控制實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)采用CC-LINK現(xiàn)場(chǎng)總線通信方式，實(shí)現(xiàn)各單元的網(wǎng)絡(luò)控制。為保證系統(tǒng)各單元能聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，必須將各單元的PLC連接在一起使獨(dú)立的各單元件能交換信息。將工件的顏色信息、狀態(tài)等傳送到下一站，保證整個(gè)過(guò)程的正常運(yùn)行。 二、工作過(guò)程及實(shí)驗(yàn) 1. 工作過(guò)程 上料檢測(cè)單元 搬運(yùn)單元 加工檢測(cè)單元 搬運(yùn)單元 分類單元 安裝單元 工作過(guò)程示意圖 2. 實(shí)驗(yàn)性質(zhì) 〔1〕機(jī)械設(shè)計(jì)與機(jī)械拆裝實(shí)驗(yàn)是機(jī)械制造及自動(dòng)化、機(jī)電一體化、電氣工程及自動(dòng)化、檢測(cè)技術(shù)與控制工程專

16、業(yè)的實(shí)踐必修課程。 〔2〕PLC編程實(shí)驗(yàn)是機(jī)械制造及自動(dòng)化、機(jī)電一體化、電器工程及自動(dòng)化、檢測(cè)技術(shù)與控制工程專業(yè)的實(shí)踐必修課程。 3.實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 〔1〕利用所學(xué)的PLC指令完成各單元控制程序編寫(xiě)。 〔2〕該實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)分為6個(gè)單元，通過(guò)熟悉各控制部件、執(zhí)行部件的組成，用一些最常用的根本指令完成生產(chǎn)實(shí)踐中的常規(guī)控制。 〔3〕通過(guò)熟悉上料檢測(cè)單元，可學(xué)習(xí)相關(guān)電器元件安裝、機(jī)械拆裝、機(jī)械設(shè)計(jì)、布線工藝、PLC編程等相關(guān)容，為6個(gè)單元聯(lián)機(jī)調(diào)試作準(zhǔn)備。 〔4〕培養(yǎng)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，將所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用與實(shí)踐中，培養(yǎng)學(xué)員分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。 〔5〕使學(xué)員養(yǎng)成在學(xué)習(xí)中相互配合、團(tuán)結(jié)協(xié)作的習(xí)慣。 〔

17、6〕加強(qiáng)平安教育，使學(xué)原養(yǎng)成良好的平安操作習(xí)慣。 4.實(shí)驗(yàn)設(shè)備 〔1〕安裝有三菱編程軟件G* Developer的PC機(jī) 〔2〕PLC〔三菱F*2N 系列、Q系列〕 〔3〕PLC的編程電纜〔SC-90、QC30R2〕 〔4〕THWSP*-2 型 MES網(wǎng)絡(luò)型模塊式柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)驗(yàn)系統(tǒng) 5.實(shí)驗(yàn)平安要求及處理預(yù)案 〔1〕準(zhǔn)備好實(shí)驗(yàn)所需的各種工具 〔2〕檢驗(yàn)元器件的質(zhì)量：在不通電的情況下，查看元器件的外觀有無(wú)明顯的損壞；按要求給個(gè)元器件通電檢測(cè)〔磁性傳感器不能直接接入電壓進(jìn)展檢測(cè)〕，檢測(cè)其功能是否正常；給氣動(dòng)元件接通氣源，視其動(dòng)作是否正常。 〔3〕安裝電器元件 ① 各元件的

18、安裝位置應(yīng)整齊、均勻、間距合理和便于更換元件。 ② 熔斷器熔斷芯必須向上安裝，接線遵循低進(jìn)高出原則。 ③ PLC安裝在工業(yè)導(dǎo)軌上，兩端必須安裝緊固器。 1） 臺(tái)面及網(wǎng)孔板布線 ① 布線應(yīng)走線槽，盡量走距離較近的路線。保證線路工藝橫平豎直。 ② 導(dǎo)線和接線端子連接時(shí)不應(yīng)壓絕緣層，不反卷、不露銅，并做到容易元器件的導(dǎo)線應(yīng)盡量走在一起。 ③ 電氣元件接線端子上的連接導(dǎo)線的數(shù)量不得超過(guò)兩根，每節(jié)接線端子板上的連接導(dǎo)線一般只允許連接一根。 ④ 布線時(shí)嚴(yán)禁損傷導(dǎo)線絕緣層和線芯。 2） 在學(xué)員實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，指導(dǎo)教師進(jìn)展巡回指導(dǎo)時(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)指出并糾正。 ① 線路自檢：當(dāng)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)接線完成后。

19、先進(jìn)展通電前檢查，用萬(wàn)用表進(jìn)展檢測(cè)，萬(wàn)用表應(yīng)選用電阻檔的適宜倍率或二極管檢測(cè)檔，檢測(cè)線路是否連接正確；通電時(shí)，測(cè)量輸入電壓為220V，然后和上空氣開(kāi)關(guān)，再逐一測(cè)量控制電路。 ② 根據(jù)教學(xué)要求填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 〔一〕上料檢測(cè)單元 1. 主要組成與功能 由回轉(zhuǎn)臺(tái)、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、平面推力軸承、工件滑道、提升裝置、檢測(cè)工件和顏色識(shí)別光電開(kāi)關(guān)、開(kāi)關(guān)電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、電氣網(wǎng)孔板、直流減速電機(jī)、電磁閥及氣缸組成，主要完成將工件從回傳上料臺(tái)依次送到檢測(cè)工位，提升裝置將工件提升并檢測(cè)工件顏色。 （1） 回轉(zhuǎn)臺(tái)：帶動(dòng)物料旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)物料傳動(dòng)。 （2） 導(dǎo)料機(jī)構(gòu)：是物料在回轉(zhuǎn)

20、臺(tái)上按設(shè)定軌跡進(jìn)展傳動(dòng)。 （3） 工件滑道：工件通過(guò)滑道，物料滑到物料臺(tái)上。 （4） 直流減速電機(jī)：用于驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)料機(jī)構(gòu)輸送工件。 （5） 檢測(cè)工件光電傳感器：輸送臺(tái)上工件的顏色檢測(cè)、物料檢測(cè)為光電漫反射傳感器，工件庫(kù)中有物料時(shí)為PLC提供一個(gè)輸入信號(hào)。 （6） 顏色識(shí)別光電傳感器：檢測(cè)到位物料顏色。 （7） 磁性傳感器：用于氣缸的位置檢測(cè)，當(dāng)氣缸準(zhǔn)確到位后輸出一個(gè)信號(hào)給PLC。〔磁性傳感器接線時(shí)注意藍(lán)色接“-〞，棕色接“PLC輸入端〞〕 （8） 單杠氣缸：由單向氣動(dòng)電控閥控制，執(zhí)行物料的提升。 （9） 控制按鈕板：用于系統(tǒng)的根本操作、單機(jī)、聯(lián)機(jī)控制。 （10） 電

21、氣網(wǎng)孔板：主要安裝PLC主機(jī)、空氣開(kāi)關(guān)、開(kāi)關(guān)電源、I/O接口板、各種接線端子等。 （11） 直流減速電機(jī)：用于驅(qū)動(dòng)輸送臺(tái)傳動(dòng)，輸送工件。 2. 主要技術(shù)指標(biāo) 〔1〕控制電源：直流24V/5A 〔2〕PLC控制器：三菱 〔3〕電磁閥：4V110-06-DC24V 〔4〕調(diào)速閥：出氣節(jié)流式 〔5〕磁性傳感器：D-C73L 〔6〕單桿氣缸：CDJ2B10-60-B 〔7〕光電傳感器：SB03-1K 〔8〕永磁直流減速電機(jī)：ZGB60R-45SRZ/458i/8W/24V 3. 使用方法 （1） 氣源由調(diào)壓過(guò)濾器的左側(cè)氣口連接?6氣管，另一端接靜音氣泵?！查L(zhǎng)時(shí)間使用，注意及時(shí)將

22、過(guò)濾器的水分排出〕 （2） 編制程序〔樣例程序詳見(jiàn)配套光盤(pán)〕 （3） 接通電源前，先檢查各模塊接線。 （4） 下載程序。 （5） 將黑白工件放到料斗上。 （6） 運(yùn)行方式：系統(tǒng)接通電源后，操作按鈕控制板，上電、復(fù)位、調(diào)試，直流減速電機(jī)旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)驅(qū)使工件從滑道滑到提升等待位，當(dāng)檢測(cè)工件光電傳感器檢測(cè)有物料時(shí)，提升機(jī)構(gòu)升至等待位置。 4. 控制面板連線端子排 5. 氣動(dòng)回路原理圖 氣動(dòng)控制系統(tǒng)是本工作單元的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，該執(zhí)行機(jī)構(gòu)的邏輯控制功能是由PLC實(shí)現(xiàn)的。氣動(dòng)控制回路的工作原理見(jiàn)以下圖。 （1） 1B1、1B2為安裝在推料氣缸的兩個(gè)極限工作位置的磁性傳感器。1Y1為控制推料

23、氣缸的電磁閥。 6. PLC的控制原理圖 7. 開(kāi)機(jī)前檢查工程 （1） 在開(kāi)機(jī)之前請(qǐng)務(wù)必檢查： 1） 電氣連接 2） 正確和可靠氣管連接 3） 機(jī)械部件狀態(tài)〔如：運(yùn)動(dòng)時(shí)是否靈活，連接是否松動(dòng)〕 4） 排除已發(fā)現(xiàn)的故障 （2） 考前須知 1） 電源：各站的使用電壓為 220VAC，請(qǐng)注意平安。 2） 各站工作臺(tái)面上使用電壓為24VDC〔最大電流5A〕。 （3） 氣動(dòng)連接： 1） 各站的供氣由各站的過(guò)濾減壓閥供應(yīng)，額定的使用氣壓為6bar〔600Kpa〕。 2） 當(dāng)所有的電氣連接和氣動(dòng)連接接好后，將系統(tǒng)接上電源，運(yùn)行程序。 8. 操作過(guò)程 系統(tǒng)上電后，將本單元“單/聯(lián)

24、〞開(kāi)關(guān)打到“單〞、“手/自〞開(kāi)關(guān)打到“手〞狀態(tài)。按下“上電〞后“復(fù)位〞按鈕燈閃爍，按“復(fù)位〞按鈕，本單元回到初始位置，同時(shí)“開(kāi)場(chǎng)〞按鈕燈閃爍；按“開(kāi)場(chǎng)〞按鈕，等待進(jìn)入單站工作狀態(tài)，要運(yùn)行時(shí)，按下“調(diào)試〞按鈕即可按工作流程動(dòng)作。 當(dāng)出現(xiàn)異常，按下“急停〞按鈕，該單元立刻會(huì)停頓運(yùn)行，當(dāng)排除故障后，按下“上電〞按鈕，該單元可接著從剛剛的斷點(diǎn)繼續(xù)運(yùn)行。 如工作時(shí)突然斷電，來(lái)電后系統(tǒng)重新開(kāi)場(chǎng)運(yùn)行，按以上步驟操作。 9. 工作流程 上料檢測(cè)單元運(yùn)行，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，工件從轉(zhuǎn)盤(pán)經(jīng)過(guò)滑道送入貨臺(tái)上，物料臺(tái)檢測(cè)傳感器檢測(cè)到有工件后物料臺(tái)上升，工件在30秒沒(méi)有送到物料臺(tái)上時(shí)警示黃燈亮，物料臺(tái)在上升過(guò)程中卡住時(shí)

25、〔3秒氣缸沒(méi)有運(yùn)行到上限位〕警示紅燈亮。傳感器檢測(cè)物料臺(tái)上工件，在PLC網(wǎng)絡(luò)中給網(wǎng)路完成信號(hào)。 10. 實(shí)驗(yàn)一 上料檢測(cè)單元機(jī)械拆裝實(shí)驗(yàn) （1） 實(shí)驗(yàn)任務(wù)：拆裝供料檢測(cè)單元。 （2） 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1） 鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力。 2） 加深對(duì)各類機(jī)械部件的了解，掌握其機(jī)械的構(gòu)造。 3） 穩(wěn)固和加強(qiáng)機(jī)械制圖課程的理論知識(shí)，為機(jī)械設(shè)計(jì)、專業(yè)課等后續(xù)課程的學(xué)習(xí)奠定必要的根底。 4） 掌握機(jī)械總成、各零部件及其相互間的連接關(guān)系、拆裝方法和步驟及考前須知。 5） 鍛煉動(dòng)手能力，學(xué)習(xí)拆裝方法和正確地使用常用機(jī)、工、量具和專門(mén)工具。 6） 熟悉和掌握平安操作常識(shí)，零部件拆裝后的正確放置、分類

26、及清洗方法，培養(yǎng)文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣。 7） 通過(guò)電腦制圖，繪制單個(gè)零部件圖。 （3） 實(shí)驗(yàn)容 1） 識(shí)別各種工具，掌握正確使用方法。 2） 拆卸、組裝各機(jī)械零部件、控制部件，如：氣缸、電機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)、過(guò)濾器、PLC、開(kāi)關(guān)電源、按鈕等。 3） 裝配所有零部件，裝配到位，密封良好，轉(zhuǎn)動(dòng)自如。 注：在拆卸零件的過(guò)程中整體的零件不允許破壞性拆開(kāi)，如：氣缸，絲桿副等。 （4） 實(shí)驗(yàn)裝置 1） 臺(tái)面：警示燈機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)； 2） 網(wǎng)孔板： PLC控制機(jī)構(gòu)、供電機(jī)構(gòu)、接線轉(zhuǎn)接端子； 3） 各種拆裝工具。 （5） 實(shí)驗(yàn)原理 具體拆卸與組裝，先外部零件后部零件，先部件后零

27、件，按裝配工藝順序進(jìn)展，拆卸的零件按順序擺放，進(jìn)展必要的記錄、擦洗和清理。裝配時(shí)按順序進(jìn)展，要一次安裝到位。每個(gè)學(xué)生都要?jiǎng)邮?。〔注意：先拆的后裝、后拆的先裝〕 （6） 實(shí)驗(yàn)步驟 1） 拆卸 工作臺(tái)面： ① 準(zhǔn)備各種拆卸工具，熟悉工具的正確使用方法。 ② 了解所拆卸的機(jī)器主要構(gòu)造，分析和確定主要拆卸容。 ③ 端蓋、壓蓋、外殼類拆卸；接收、支架、輔助件拆卸。 ④ 主軸、軸承拆卸。 ⑤ 部輔助件及其它零部件拆卸、清洗。 ⑥ 各零部件分類、清洗、記錄等。 網(wǎng)孔板： ①準(zhǔn)備各種拆卸工具，熟悉工具的正確使用方法。 ②了解所拆卸的器件主要分布，分析和確定主要拆卸容。 ③主機(jī)PLC、

28、空氣開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)絲座、I/O轉(zhuǎn)接端子、轉(zhuǎn)接端子及端蓋、開(kāi)關(guān)電源、導(dǎo)軌拆卸。 ⑥各元器件分類、注意元器件的分布構(gòu)造、記錄等。 2） 組裝 ① 理清組裝順序，先組裝部零部件，組裝主軸及軸承。 ② 組裝軸承固定環(huán)、上料底板等工作部件。 ③ 組裝部件與殼體。 ④ 組裝壓蓋、接收、各輔助部件等。 ⑤ 檢查是否有未裝零件，檢查組裝是否合理、正確和適度。 ⑥ 具體組裝、可參考總圖 11. 實(shí)驗(yàn)二 接線原理與分析 （1） 實(shí)驗(yàn)任務(wù)：完成供料檢測(cè)單元布線 （2） 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1） 掌握電路的根底知識(shí)、考前須知和根本操作方法。 2） 能正確使用常用接線工具，并能正確使用。 3） 能正確使用

29、常用測(cè)量〔如：萬(wàn)用表〕工具，并能正確使用。 4） 掌握電路布線技術(shù) 5） 能安裝和維修各個(gè)電路 6） 掌握PLC外圍直流控制及交流負(fù)載線路的接法及考前須知。 （3） 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 1） THWSP*-2型 MES網(wǎng)絡(luò)型模塊式柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)上料檢測(cè)單元 （4） 實(shí)驗(yàn)容 1） 根據(jù)原理圖、氣動(dòng)原理圖繪制接線圖，可參考實(shí)驗(yàn)臺(tái)上的接線。 2） 按繪制好的接線圖，研究走線方法，并進(jìn)展板前明線、布線和套編碼管。 3） 根據(jù)繪制好的接線圖、完成實(shí)驗(yàn)臺(tái)臺(tái)面、網(wǎng)孔板的接線 4） 按圖檢測(cè)電路，經(jīng)教師檢查后，通電可。進(jìn)展下一步工作。 12. 實(shí)驗(yàn)三 編程實(shí)驗(yàn) （1） 實(shí)驗(yàn)任務(wù)：編程供

30、料檢測(cè)單元控制程序。 （2） 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1) 利用所學(xué)的指令完成供料檢測(cè)單元程序的編制。 2) 本實(shí)驗(yàn)是生產(chǎn)線中的第一單元，通過(guò)熟悉第一單元，可獲得其它各單元的相關(guān)容，為整個(gè)八單元的拼合與調(diào)試作好準(zhǔn)備。 （3） 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 1) 安裝有WINDOWS操作系統(tǒng)的PC機(jī)一臺(tái)〔具有G* Developer軟件〕。 2) PLC〔三菱F*2N系列〕一臺(tái)。 3) PC與PLC的通信電纜一根〔SC-90〕。 4) THWSP*-2型 模塊式柔性自動(dòng)環(huán)形生產(chǎn)線實(shí)驗(yàn)系統(tǒng) 上料檢測(cè)單元 （4） 實(shí)驗(yàn)容 將編制好的程序送入PLC并運(yùn)行。上電后“復(fù)位〞按鈕燈閃爍，按“復(fù)位〞按鈕，氣缸進(jìn)展復(fù)位，假設(shè)

31、氣缸復(fù)位完成，則1B2=1，此時(shí)“開(kāi)場(chǎng)〞按鈕燈閃爍；按“開(kāi)場(chǎng)〞按鈕后，送料電機(jī)轉(zhuǎn)，假設(shè)沒(méi)料〔B1=0〕，則電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)10秒后停頓，同時(shí)報(bào)警黃燈亮；假設(shè)有料〔B1=1〕，則氣缸1上升〔1Y1=1〕，假設(shè)在3秒沒(méi)有到達(dá)氣缸上限位則報(bào)警紅燈亮；按“調(diào)試〞按鈕，氣缸下降，待1B2=1后，送料電機(jī)再次轉(zhuǎn)動(dòng)，循環(huán)上料過(guò)程。 （5） 實(shí)驗(yàn)步驟 新建一個(gè)程序,根據(jù)上述控制要求，編寫(xiě)出相應(yīng)的程序，并運(yùn)行通過(guò)。樣例程序詳見(jiàn)配套光盤(pán) 〔二〕搬運(yùn)單元 1. 主要組成與功能 由氣動(dòng)機(jī)械手、氣動(dòng)手指、雙導(dǎo)桿氣缸、回轉(zhuǎn)臺(tái)、單桿氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸、磁性傳感器、開(kāi)光電源、可編程控制器、按鈕板、I/O接口板、電氣網(wǎng)孔板、多種

32、類型電磁閥組成。主要完成將工件輸送到加工站待料區(qū)工位。 〔1〕氣動(dòng)機(jī)械手：完成工件的抓取動(dòng)作，由雙向電控閥控制，氣動(dòng)手指釋放是磁性傳感器有信號(hào)輸出，磁性開(kāi)關(guān)指示燈亮。 〔2〕擺臺(tái)：采用旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)計(jì)，由雙向電控氣閥控制機(jī)械的左、右擺動(dòng)。 〔3〕雙導(dǎo)桿氣缸：控制機(jī)械手臂伸出、縮回，由雙向電控氣閥控制。 〔4〕單杠氣缸：由單向氣動(dòng)電控閥控制。當(dāng)氣動(dòng)電磁閥帶點(diǎn)，氣缸伸出帶動(dòng)氣動(dòng)手指下降運(yùn)動(dòng)。 〔5〕磁性傳感器：用于氣缸的位置檢測(cè)，當(dāng)氣缸準(zhǔn)確到位后輸出一個(gè)信號(hào)給PLC?！泊判詡鞲衅鹘泳€時(shí)注意藍(lán)色接“-〞，棕色接“PLC輸入端〞〕 〔6〕開(kāi)關(guān)電源：為該單元的正常工作提供電源。 〔7〕控制按鈕

33、版：用于系統(tǒng)的根本操作、單機(jī)控制、連接控制。 〔8〕電氣網(wǎng)孔板：主要安裝PLC主機(jī)、空氣開(kāi)關(guān)、開(kāi)關(guān)電源、I/O接口板、各種接線端子。 2. 主要技術(shù)指標(biāo) 〔1〕控制電源：直流24V/5A 〔2〕PLC控制器：三菱 〔3〕電磁閥：4V110-06、4V120-06、4V130-06 〔4〕調(diào)速閥：出氣節(jié)流式 〔5〕磁性傳感器：D-A73L、D-Y59BL 〔6〕氣缸：CDJ2KB16-45-A、C*SM15-100、MSQB20R 〔7〕氣動(dòng)手指：MHZ2-16D 3. 使用方法 〔1〕氣源由調(diào)壓過(guò)濾器的左側(cè)氣口連接?6氣管，另一端接靜音氣泵?！查L(zhǎng)時(shí)間使用，注意及時(shí)將過(guò)濾器

34、的水分排出〕 〔2〕編制程序〔樣例程序詳見(jiàn)配套光盤(pán)〕 〔3〕接通電源前，先檢查各模塊接線。 〔4〕下載程序。 〔5〕將黑白工件放到料斗上。 〔6〕運(yùn)行方式：系統(tǒng)接通電源后，操作按鈕控制板，上電、復(fù)位、調(diào)試。 4. 控制面板連線端子排 5. 氣動(dòng)回路原理圖 氣動(dòng)控制系統(tǒng)是本工作單元的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，該執(zhí)行機(jī)構(gòu)的邏輯控制功能是由PLC實(shí)現(xiàn)的。氣動(dòng)控制回路的工作原理見(jiàn)以下圖。 （1） 1B1、1B2為安裝在旋轉(zhuǎn)氣缸的兩個(gè)極限工作位置的磁性傳感器。1Y1、1Y2為控制旋轉(zhuǎn)氣缸的電磁閥。 （2） 2B1、2B2為安裝在雙聯(lián)氣缸的兩個(gè)極限工作位置的磁性傳感器。2Y1、2Y2為控制雙聯(lián)氣缸的電

35、磁閥。 （3） 3B1、為安裝在氣動(dòng)機(jī)械手的極限工作位置的磁性傳感器。3Y1、3Y2為控制雙聯(lián)氣缸的電磁閥。 （4） 4B1、4B2為安裝在氣動(dòng)機(jī)械手的極限工作位置的磁性傳感器。4Y1為控制雙聯(lián)氣缸的電磁閥。 6. PLC的控制原理圖 7. 開(kāi)機(jī)前檢查工程 〔1〕在開(kāi)機(jī)之前請(qǐng)務(wù)必檢查： 1〕電氣連接 2〕正確和可靠氣管連接 3〕機(jī)械部件狀態(tài)〔如：運(yùn)動(dòng)時(shí)是否靈活，連接是否松動(dòng)〕 4〕排除已發(fā)現(xiàn)的故障 〔2〕考前須知 1〕電源：各站的使用電壓為 220VAC，請(qǐng)注意平安。 2〕各站工作臺(tái)面上使用電壓為24VDC〔最大電流5A〕。 〔3〕氣動(dòng)連接： 1〕各站的供氣由各站的

36、過(guò)濾減壓閥供應(yīng)，額定的使用氣壓為6bar〔600Kpa〕。 2〕當(dāng)所有的電氣連接和氣動(dòng)連接接好后，將系統(tǒng)接上電源，運(yùn)行程序。 8. 操作過(guò)程 系統(tǒng)上電后，將本單元“單/聯(lián)〞開(kāi)關(guān)打到“單〞、“手/自〞開(kāi)關(guān)打到“手〞狀態(tài)。按下“上電〞后“復(fù)位〞按鈕燈閃爍，按“復(fù)位〞按鈕，本單元回到初始位置，同時(shí)“開(kāi)場(chǎng)〞按鈕燈閃爍；按“開(kāi)場(chǎng)〞按鈕，等待進(jìn)入單站工作狀態(tài)，要運(yùn)行時(shí)，按下“調(diào)試〞按鈕即可按工作流程動(dòng)作。 當(dāng)出現(xiàn)異常，按下“急停〞按鈕，該單元立刻會(huì)停頓運(yùn)行，當(dāng)排除故障后，按下“上電〞按鈕，該單元可接著從剛剛的斷點(diǎn)繼續(xù)運(yùn)行。 如工作時(shí)突然斷電，來(lái)電后系統(tǒng)重新開(kāi)場(chǎng)運(yùn)行，按以上步驟操作。 9. 工作

37、流程 上料完成后，雙導(dǎo)桿氣缸前伸，前限位磁性傳感器檢測(cè)到位后，延時(shí)0.5秒前臂單桿氣缸下降，前臂單杠氣缸磁性傳感器檢測(cè)到位后，延時(shí)0.5秒氣動(dòng)手指抓取工件,夾緊工件后延時(shí)0.5秒；前臂單桿氣缸上升，雙導(dǎo)桿氣缸縮回，雙導(dǎo)桿氣缸后限位磁性傳感器檢測(cè)到位后；氣動(dòng)機(jī)械手?jǐn)[臺(tái)向右擺動(dòng)，擺臺(tái)右限位磁性傳感器檢測(cè)到位后，雙導(dǎo)桿氣缸前伸，前限位磁性傳感器檢測(cè)到位后，延時(shí)0.5秒前臂單桿氣缸下降，前臂單杠氣缸磁性傳感器檢測(cè)到位后，延時(shí)0.5秒氣動(dòng)手指將工件放入待料工位，延時(shí)0.5秒前臂單桿氣缸上升，雙導(dǎo)桿氣缸縮回，后限位磁性傳感器檢測(cè)到位后，氣動(dòng)機(jī)械手?jǐn)[臺(tái)向左擺動(dòng)，擺臺(tái)左限位磁性開(kāi)關(guān)到位后，等待下一個(gè)工件到位

38、，重復(fù)上面的動(dòng)作。 10. 實(shí)驗(yàn)一 搬運(yùn)單元機(jī)械拆裝實(shí)驗(yàn)〔參考上料檢測(cè)單元〕 11. 實(shí)驗(yàn)二 搬運(yùn)單元接線原理與分析〔參考上料檢測(cè)單元〕 12. 實(shí)驗(yàn)三 搬運(yùn)單元編程實(shí)驗(yàn) 〔1〕實(shí)驗(yàn)任務(wù)：搬運(yùn)單元程序編寫(xiě)。 〔2〕實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1〕利用所學(xué)的指令完成搬運(yùn)單元的程序編制。 2〕將所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用于實(shí)踐中，培養(yǎng)分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。 3〕培養(yǎng)學(xué)生根據(jù)不同的控制要求編制程序的能力，逐步培養(yǎng)學(xué)生發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。 4〕進(jìn)一步熟悉第二單元各部件的工作情況，為整個(gè)系統(tǒng)的聯(lián)機(jī)運(yùn)行于調(diào)試作準(zhǔn)備。 〔3〕實(shí)驗(yàn)設(shè)備 1〕安裝有G* Developer軟件的

39、PC機(jī)一臺(tái)。 2〕三菱PLC一臺(tái) 3〕PLC編程電纜一根〔SC-90〕 4〕THWSP*-2 型 MES網(wǎng)絡(luò)型模塊式柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)搬運(yùn)單元 〔4〕實(shí)驗(yàn)容 將編制好的程序載入PLC并運(yùn)行。按下“上電〞按鈕后“復(fù)位〞按鈕燈閃爍，按下“復(fù)位〞按鈕，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)展復(fù)位動(dòng)作。完成后1B1=1、2B1=1、3B1=0、4B1=1，此時(shí)“開(kāi)場(chǎng)〞按鈕燈閃爍；按“開(kāi)場(chǎng)〞按鈕，程序開(kāi)場(chǎng)運(yùn)行。按“調(diào)試〞按鈕，手臂伸出，手臂伸出到位后，再下降到位，之后氣夾將物料夾緊并上升，手臂退回后右轉(zhuǎn)到位1B2=1、2B1=1、4B1=1，再按“調(diào)試〞按鈕，手臂前伸到第三站一號(hào)工位上方，然后下降

40、，氣夾翻開(kāi)，將物料放入一號(hào)工位中。各氣缸復(fù)位，等待下一個(gè)工件到來(lái)。 〔5〕實(shí)驗(yàn)步驟 新建一個(gè)程序，根據(jù)上述控制要求，編寫(xiě)出相應(yīng)的程序，并運(yùn)行通過(guò)。 〔三〕加工檢測(cè)單元 1. 主要組成與功能 由工件搬運(yùn)裝置〔轉(zhuǎn)盤(pán)〕、導(dǎo)軌、直線氣缸、直流減速電機(jī)、薄型雙導(dǎo)桿氣缸、輔助加工裝置、刀具主軸〔步進(jìn)電機(jī)〕電機(jī)、加工電機(jī)、單桿氣缸、電感傳感器、光電傳感器、磁性傳感器、平面推力軸承、可編程控制器、按鈕板、電氣網(wǎng)孔板、多種類型電磁閥及氣缸組成。主要完成工位搬運(yùn)，工件打孔，孔深度檢測(cè)，將工件搬運(yùn)到中轉(zhuǎn)工位，在檢測(cè)工位通過(guò)光電傳感器對(duì)物料進(jìn)展正常與否檢測(cè)，并將工件的正常與否信息傳送給下個(gè)PLC。 〔1〕

41、單桿氣缸：檢測(cè)單桿氣缸進(jìn)展深度測(cè)量，單向電控氣閥控制。當(dāng)電控氣閥得電，氣缸升出，檢測(cè)打孔深度。 〔2〕薄型雙導(dǎo)桿氣缸：刀具主軸電機(jī)的上升與下降由薄型雙導(dǎo)桿氣缸控制，氣缸動(dòng)作由單向電控氣閥控制。 〔3〕輔助加工裝置：由單桿氣缸推動(dòng)頂桿機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。 〔4〕電感傳感器：轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)到位檢測(cè)，在工位到位后傳感器信號(hào)輸出?！步泳€注意棕色接“+〞、藍(lán)色接“-〞、黑色接輸出〕 〔5〕光電傳感器：用于檢測(cè)工件的正常與否，當(dāng)工件為正常時(shí)，傳感器有信號(hào)輸出；反之，無(wú)輸出?！步泳€注意棕色接“+〞、藍(lán)色接“-〞、黑色接輸出〕 〔6〕加工電機(jī)：采用直流電機(jī)旋轉(zhuǎn)，模擬鉆頭軸轉(zhuǎn)動(dòng)，完成工件的打孔。 〔7

42、〕刀具主軸電機(jī)：采用步進(jìn)電機(jī)，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中執(zhí)行刀具選擇。 〔8〕搬運(yùn)裝置：裝置上設(shè)有六個(gè)工位，分別為：待料工位、加工工位、檢測(cè)工位、中轉(zhuǎn)工位，工件的工位轉(zhuǎn)換，由電感傳感器定位，直流減速電機(jī)控制。 2. 主要技術(shù)指標(biāo) 〔1〕控制電源：直流24V/5A 〔2〕PLC控制器：三菱 〔3〕直流減速電機(jī)〔轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)〕：ZGB60R-45SRZ/458i/8W/DC24V 〔4〕直流減速電機(jī)〔加工電機(jī)〕：ZGA25RP37.9i/DC24V/rpm:120 〔5〕電磁閥：4V110-06 〔6〕調(diào)速閥：出氣節(jié)流式 〔7〕磁性開(kāi)關(guān)：D-C73L、D-A73L 〔8〕氣缸：CDJ2B16-

43、45-B、MGPM16-75、CDJ2KB16-45-A 〔9〕電感傳感器〔轉(zhuǎn)盤(pán)〕：LG8-1K 〔10〕電感傳感器〔刀具〕：LE4-1K 〔11〕步進(jìn)電機(jī)：573J09 〔12〕步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器：3ND583 3. 使用方法 （1） 氣源由調(diào)壓過(guò)濾器的左側(cè)氣口連接?6氣管，另一端接靜音氣泵?！查L(zhǎng)時(shí)間使用，注意及時(shí)將過(guò)濾器的水分排出〕 （2） 如使用外部PLC時(shí)，可通過(guò)轉(zhuǎn)接板與I/O接口連接，詳見(jiàn)I/O配置表?！沧⒁猓罕仨殞⑾到y(tǒng)原配的主機(jī)連接線拔出〕 （3） 編制程序〔樣例程序詳見(jiàn)配套光盤(pán)〕 （4） 接通電源前，先檢查各模塊接線。 （5） 下載程序。 （6） 運(yùn)行方式：系統(tǒng)

44、接通電源后，操作按鈕控制板，上電、復(fù)位、調(diào)試。 4. 控制面板連線端子排 5. 氣動(dòng)回路原理圖 氣動(dòng)控制系統(tǒng)是本工作單元的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，該執(zhí)行機(jī)構(gòu)的邏輯控制功能是由PLC實(shí)現(xiàn)的。氣動(dòng)控制回路的工作原理見(jiàn)以下圖。 （1） 1B1、1B2為安裝在新薄型帶導(dǎo)桿氣缸的兩個(gè)極限工作位置的磁性傳感器。1Y1為控制新薄型帶導(dǎo)桿氣缸的電磁閥。 （2） 2B1、2B2為安裝在雙作用氣缸一的兩個(gè)極限工作位置的磁性傳感器。2Y1為控制雙作用氣缸一的電磁閥。 （3） 3B1、3B2為安裝在雙作用氣缸二的兩個(gè)極限工作位置的磁性傳感器。3Y1為控制雙作用氣缸二的電磁閥。 6. PLC的控制原理圖 7. 開(kāi)機(jī)前

45、檢查工程 〔1〕在開(kāi)機(jī)之前請(qǐng)務(wù)必檢查： 1） 電器連接 2） 正確和可靠氣管連接 3） 機(jī)械部件狀態(tài)〔如：運(yùn)動(dòng)時(shí)是否靈活，連接是否松動(dòng)〕 4） 排除已發(fā)現(xiàn)的故障 〔2〕考前須知 1） 電源：各站的使用電壓為 220VAC，請(qǐng)注意平安。 2） 各站工作臺(tái)面上使用電壓為24VDC〔最大電流5A〕。 〔3〕氣動(dòng)連接： 1） 各站的供氣由各站的過(guò)濾減壓閥供應(yīng)，額定的使用氣壓為6bar〔600Kpa〕。 2） 當(dāng)所有的電氣連接和氣動(dòng)連接接好后，將系統(tǒng)接上電源，程序開(kāi)場(chǎng)。 〔4〕操作過(guò)程： 系統(tǒng)上電后，將本單元“單/聯(lián)〞開(kāi)關(guān)打到“單〞、“手/自〞開(kāi)關(guān)打到“手〞狀態(tài)。按下“上電〞按

46、鈕后“復(fù)位〞按鈕燈閃爍，按“復(fù)位〞按鈕，本單元回到初始位置，同時(shí)“開(kāi)場(chǎng)〞按鈕燈閃爍；按“開(kāi)場(chǎng)〞按鈕，等待進(jìn)入單站工作狀態(tài)，要運(yùn)行時(shí)，按下“調(diào)試〞按鈕即可按工作流程動(dòng)作。 當(dāng)出現(xiàn)異常，按下該單元“急停〞按鈕，該單元立刻會(huì)停頓運(yùn)行，當(dāng)排除故障后，按下“上電〞按鈕，該單元可接著從剛剛的斷點(diǎn)繼續(xù)運(yùn)行。 如工作時(shí)突然斷電，來(lái)電后系統(tǒng)重新開(kāi)場(chǎng)運(yùn)行，按以上方法操作。 8. 工作流程 系統(tǒng)啟動(dòng)后，工件搬運(yùn)裝置(轉(zhuǎn)盤(pán))開(kāi)場(chǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)電感傳感器檢測(cè)到位時(shí)，工件搬運(yùn)裝置〔轉(zhuǎn)盤(pán)〕停頓，等待工件，輸送機(jī)構(gòu)氣動(dòng)手指將工件放入待料工位后，工件搬運(yùn)裝置〔轉(zhuǎn)盤(pán)〕開(kāi)場(chǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)，將工件搬運(yùn)至加工工位，當(dāng)電感傳感器檢測(cè)到下一工位時(shí)

47、，工件搬運(yùn)裝置停頓；輔助加工裝置動(dòng)作，輔助加工伸出限位磁性傳感器檢測(cè)到位后；薄型雙導(dǎo)桿氣缸下降帶動(dòng)刀具一、二、三電機(jī)依次對(duì)工件進(jìn)展加工；工件鉆孔完成后薄型雙導(dǎo)桿氣缸上移帶動(dòng)刀具電機(jī)回位，雙導(dǎo)桿氣缸上限位磁性傳感器檢測(cè)到位后，輔助加工裝置松開(kāi)，工件加工完成；在輔助加工裝置伸出同時(shí)，檢測(cè)工位單桿氣缸下降，檢測(cè)氣缸下限位磁性傳感器檢測(cè)到位后，檢測(cè)鉆孔深度，檢測(cè)完成單桿氣缸上升，工件檢測(cè)完成；同時(shí)在檢測(cè)時(shí)光電傳感器檢測(cè)到位工件是否為廢料，將工件正常與否信息傳送給下一個(gè)PLC控制系統(tǒng)。 9. 實(shí)驗(yàn)一 加工檢測(cè)單元機(jī)械拆轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)〔參考上料檢測(cè)單元〕 10. 實(shí)驗(yàn)二 加工檢測(cè)單元接線原理與分析〔參考上料檢

48、測(cè)單元〕 11. 實(shí)驗(yàn)三 加工檢測(cè)單元編程實(shí)驗(yàn) 〔1〕實(shí)驗(yàn)任務(wù)：加工檢測(cè)單元程序編寫(xiě) 〔2〕實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1〕利用所學(xué)的指令完成加工檢測(cè)單元的程序編寫(xiě) 2〕將所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用于實(shí)踐中，培養(yǎng)學(xué)員的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。 3〕熟悉加工檢測(cè)單元的工作情況，為整個(gè)系統(tǒng)的聯(lián)機(jī)運(yùn)行于調(diào)試作準(zhǔn)備。 4〕在已熟悉加工站的控制程序時(shí)，培養(yǎng)學(xué)員根據(jù)不同的控制要求編制程序的能力，逐步培養(yǎng)學(xué)員的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。 5〕樹(shù)立編程為生產(chǎn)的思想，只要是生產(chǎn)上的需要，編程時(shí)就必須充分考慮滿足各方面的要求。 〔3〕實(shí)驗(yàn)設(shè)備 1〕安

49、裝有G* Developer軟件的PC機(jī)一臺(tái)。 2〕三菱PLC一臺(tái) 3〕PLC編程電纜〔SC-90〕 4〕THWSP*-2 型 MES網(wǎng)絡(luò)型模塊式柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)加工檢測(cè)單元 〔4〕實(shí)驗(yàn)容 1〕步進(jìn)電機(jī)參數(shù)設(shè)置：電流設(shè)置≧5A與電機(jī)電流相匹配，細(xì)分設(shè)置為10000步/圈。 2〕將編制好的程序載入PLC并運(yùn)行。按下“上電〞按鈕后“復(fù)位〞按鈕燈閃爍，按下“復(fù)位〞按鈕，工作轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)各工位進(jìn)展復(fù)位，復(fù)位完成后：B2=1、1B2=1、2B2=1、3B1=1，此時(shí)“開(kāi)場(chǎng)〞按鈕等閃爍；按下“開(kāi)場(chǎng)〞按鈕，在等待工位有工件放置時(shí)，即光電傳感器B1

50、=1。按下“調(diào)試〞按鈕，電機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，工件進(jìn)入加工工位。加工氣缸、加工電機(jī)和輔助氣缸同時(shí)動(dòng)作；檢測(cè)氣缸動(dòng)作，模擬檢測(cè)工件質(zhì)量。 3〕重復(fù)上一步操作，電機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)再轉(zhuǎn)一個(gè)工位，工件進(jìn)入檢測(cè)工位。 4〕再次重復(fù)以上操作，電機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)再次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，工件進(jìn)入中轉(zhuǎn)工位。 〔5〕實(shí)驗(yàn)步驟 新建一個(gè)程序，根據(jù)以上要求，編寫(xiě)相應(yīng)的程序，并運(yùn)行通過(guò)。 〔四〕安裝單元 1. 主要組成與功能 由吸盤(pán)機(jī)械手、搖臂部件、旋轉(zhuǎn)氣缸、料倉(cāng)換位部件、工件推出部件、真空發(fā)生器、開(kāi)關(guān)電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、電氣網(wǎng)孔板、多種類型電磁閥及氣缸組成，主要完成選擇要安裝工件的料倉(cāng)，將工件從

51、料倉(cāng)中推出，將工件安裝到位。 （1） 吸盤(pán)機(jī)械手：用于真空原理吸取物料。 （2） 搖臂部件：帶動(dòng)吸盤(pán)機(jī)械手前后擺動(dòng)。 （3） 旋轉(zhuǎn)氣缸：搖臂部件的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 （4） 料倉(cāng)換位部件：用于黑白工件的選擇。 （5） 工件推出部件：將黑白工件推出。 （6） 磁性傳感器：用于氣缸的位置檢測(cè)。當(dāng)檢測(cè)到氣缸準(zhǔn)確到位后將給PLC發(fā)出一個(gè)到位信號(hào)?！泊判詡鞲衅鹘泳€時(shí)注意藍(lán)色接“-〞，棕色接“PLC輸入端〞〕。 （7） 單桿氣缸1：由單向氣動(dòng)電控閥控制。當(dāng)氣動(dòng)電控閥得電，氣缸伸出，進(jìn)展料倉(cāng)換位。 （8） 單桿氣缸2：由單向氣動(dòng)電控閥控制。當(dāng)氣動(dòng)電控閥得電，氣缸伸出，將黑白小工件推出。 （9） 安

52、裝支架：用于安裝提升氣缸及各個(gè)檢測(cè)傳感器。 （10） 控制按鈕板：用于系統(tǒng)的根本操作、單機(jī)控制、聯(lián)機(jī)控制。 （11） 電氣網(wǎng)孔板：主要安裝PLC主機(jī)模塊、空氣開(kāi)關(guān)、開(kāi)關(guān)電源、I/O接口板、各種接線端子等。 2. 主要技術(shù)指標(biāo) （1） 控制電源：直流24V/4.5A （2） PLC控制器:三菱 （3） 電磁閥：4V110-06 4V120-064V130C-06 （4） 調(diào)速閥：出氣節(jié)流式 （5） 磁性傳感器：D-C73L （6） 單桿氣缸：CDJ2B16-60CDRQ2BS20-180C 3. 使用方法 （1） 氣源由調(diào)壓過(guò)濾器的左側(cè)氣口連接?6氣管，另一端接靜音氣泵?！?/p>

53、長(zhǎng)時(shí)間使用，注意及時(shí)將過(guò)濾器的水分排出〕 （2） 如使用外部PLC時(shí)，可通過(guò)轉(zhuǎn)接板與I/O接口連接，詳見(jiàn)I/O配置表?！沧⒁猓罕仨殞⑾到y(tǒng)原配的主機(jī)連接線拔出〕 （3） 編制程序〔樣例程序詳見(jiàn)配套光盤(pán)〕 （4） 接通電源前，先檢查各模塊接線。 （5） 下載程序。 （6） 運(yùn)行方式：系統(tǒng)接通電源后，操作按鈕控制板，上電、復(fù)位、調(diào)試。 4. 控制面板連線端子排 5. 氣動(dòng)回路原理圖 氣動(dòng)控制系統(tǒng)是本工作單元的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，該執(zhí)行機(jī)構(gòu)的邏輯控制功能是由PLC實(shí)現(xiàn)的。氣動(dòng)控制回路的工作原理見(jiàn)以下圖。 （1） 1B1、1B2為安裝在旋轉(zhuǎn)氣缸的兩個(gè)極限工作位置的磁性傳感器。1Y1、1Y2為控制

54、旋轉(zhuǎn)氣缸的電磁閥。 （2） 2B1、2B2為安裝在單桿氣缸1的兩個(gè)極限工作位置的磁性傳感器。2Y1、2Y2為控制單桿氣缸1的電磁閥 （3） 3Y1、3Y2為控制吸盤(pán)的電磁閥 （4） 4B1、4B2為安裝在單桿氣缸2的兩個(gè)極限工作位置的磁性傳感器。3Y1為控制單桿氣缸2的電磁閥 6. PLC的控制原理圖 7. 開(kāi)機(jī)前檢查工程 （1） 在開(kāi)機(jī)之前請(qǐng)務(wù)必檢查： 1） 電器連接 2） 正確和可靠氣管連接 3） 機(jī)械部件狀態(tài)〔如：運(yùn)動(dòng)時(shí)是否干預(yù)，連接是否松動(dòng)〕 4） 排除已發(fā)現(xiàn)的故障 （2） 注意！ 1） 電源：各站的使用電壓為 220VAC，請(qǐng)注意平安。 2） 各站工作臺(tái)面上

55、使用電壓為24VDC〔最大電流5A〕。 （3） 氣動(dòng)連接： 1） 各站的供氣由各站的過(guò)濾減壓閥供應(yīng)，額定的使用氣壓為6bar〔600Kpa〕。 2） 當(dāng)所有的電氣連接和氣動(dòng)連接接好后，將系統(tǒng)接上電源，程序開(kāi)場(chǎng)。 8. 操作過(guò)程： 系統(tǒng)上電后，將本單元“單/聯(lián)〞開(kāi)關(guān)打到“單〞、“手/自〞開(kāi)關(guān)打到“手〞狀態(tài)。上電后“復(fù)位〞按鈕燈閃爍，按“復(fù)位〞按鈕，本單元回到初始位置，同時(shí)“開(kāi)場(chǎng)〞按鈕燈閃爍；按“開(kāi)場(chǎng)〞按鈕，等待進(jìn)入單站工作狀態(tài)，要運(yùn)行時(shí)，按下“調(diào)試〞按鈕即可按工作流程動(dòng)作。 當(dāng)出現(xiàn)異常，按下該單元“急停〞按鈕，該單元立刻會(huì)停頓運(yùn)行，當(dāng)排除故障后，按下“上電〞按鈕，該單元可接著從剛剛的

56、斷點(diǎn)繼續(xù)運(yùn)行。 如工作時(shí)突然斷電，來(lái)電后系統(tǒng)重新開(kāi)場(chǎng)運(yùn)行，操作方法見(jiàn)本節(jié)第一段。 9. 工作流程 安裝搬運(yùn)單元將工件搬運(yùn)到安裝工位后，吸盤(pán)手臂先從小工件物料臺(tái)轉(zhuǎn)到安裝工位，待小工件推料氣缸將小工件推入到小工件物料臺(tái)上時(shí)再轉(zhuǎn)回，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后吸盤(pán)對(duì)準(zhǔn)小工件真空發(fā)生器動(dòng)作，將小工件吸住，吸盤(pán)手臂再次從小工件物料臺(tái)轉(zhuǎn)到安裝位，把小工件放入到工件后，真空發(fā)生器釋放，吸盤(pán)手臂退回，完成小工件安裝。等待安裝搬運(yùn)站搬運(yùn)。 10. 實(shí)驗(yàn)一 安裝單元機(jī)械拆裝實(shí)驗(yàn)〔參考上料檢測(cè)單元〕 11. 實(shí)驗(yàn)二 安裝單元接線原理與分析〔參考上料檢測(cè)單元〕 12. 實(shí)驗(yàn)三 安裝單元編程一 （1） 實(shí)驗(yàn)任務(wù)：安

57、裝單元程序編程。 （2） 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1） 利用所學(xué)的指令完成安裝單元的程序編制。 2） 將所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用于實(shí)踐中，培養(yǎng)分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。 3） 培養(yǎng)學(xué)生根據(jù)不同的控制要求編制程序的能力，逐步培養(yǎng)學(xué)生發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。 4） 進(jìn)一步熟悉安裝單元各部件的工作情況，為整個(gè)八站的拼合與調(diào)試作準(zhǔn)備。 （3） 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 1） 安裝有WINDOWS操作系統(tǒng)的PC機(jī)一臺(tái)〔具有G* Developer軟件〕。 2） PLC〔三菱F*2N系列〕一臺(tái)。 3） PC與PLC的通信電纜一根〔SC-90〕。 4） THWSP*-2 型 MES網(wǎng)絡(luò)型模塊式柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)驗(yàn)系

58、統(tǒng)安裝單元。 （4） 實(shí)驗(yàn)容 將編制好的程序送入PLC并運(yùn)行。上電后“復(fù)位〞按鈕燈閃爍，按“復(fù)位〞按鈕，各氣缸進(jìn)展復(fù)位，復(fù)位完成后，1B2=1、2B1=1 OR 2B2=1、4B1,此時(shí)“開(kāi)場(chǎng)〞按鈕燈閃爍；按“開(kāi)場(chǎng)〞按鈕。程序開(kāi)場(chǎng)運(yùn)行。按“調(diào)試〞按鈕，吸盤(pán)手臂先從配件貨臺(tái)轉(zhuǎn)到安裝位，待配件推動(dòng)氣缸將小配件推入到配件貨臺(tái)上時(shí)再轉(zhuǎn)回，在吸盤(pán)對(duì)準(zhǔn)小配件后真空發(fā)生器動(dòng)作，將小配件吸住，吸盤(pán)手臂再次從配件貨臺(tái)轉(zhuǎn)到安裝位，把小配件放入到工件后真空發(fā)生器停頓動(dòng)作，安裝完成后吸盤(pán)手臂退回。 （5） 實(shí)驗(yàn)步驟 新建一個(gè)程序,根據(jù)上述控制要求和下面順控圖，編寫(xiě)出相應(yīng)的程序，并運(yùn)行通過(guò)。 〔五〕安裝搬運(yùn)

59、單元 1. 主要組成與功能 由平移工作臺(tái)、導(dǎo)桿氣缸、薄型氣缸、氣動(dòng)手指、齒輪、齒條、工業(yè)導(dǎo)軌、磁性傳感器、開(kāi)關(guān)電源、可編程控制器、按鈕接口板、電氣網(wǎng)孔板、多種類型電磁閥組成。主要完成根據(jù)上一站的加工完成信號(hào)和廢料信號(hào)，完成廢料分揀、搬運(yùn)任務(wù)。工件搬運(yùn)到分揀單元或搬運(yùn)到廢料盒處，塔吊返回原位等待下一個(gè)工件。 〔1〕機(jī)械手：用于夾取工件。 〔2〕齒輪、齒條：完成平移工作臺(tái)左右移動(dòng)。 〔3〕工業(yè)導(dǎo)軌：輔助平移工作臺(tái)左右移動(dòng)。 〔4〕磁性傳感器：用于氣缸的位置檢測(cè)，當(dāng)氣缸準(zhǔn)確運(yùn)行到位后給PLC發(fā)送一個(gè)到位信號(hào)?！泊判詡鞲衅鹘泳€時(shí)注意藍(lán)色接“-〞，棕色接“PLC輸入端〞〕 〔5〕導(dǎo)桿氣缸：

60、由單向電磁閥控制。當(dāng)電磁閥帶點(diǎn)時(shí)，氣缸縮回，同時(shí)塔吊下降與機(jī)械手組合完成工件的夾取動(dòng)作。 〔6〕按鈕板：用于系統(tǒng)的根本操作、單機(jī)控制、聯(lián)機(jī)控制、手動(dòng)控制、自動(dòng)控制。 〔7〕電氣網(wǎng)孔板：主要安裝PLC主機(jī)、空氣開(kāi)關(guān)、開(kāi)關(guān)電源、I/O接口板、各種接線端子。 2. 主要技術(shù)指標(biāo) 〔1〕控制電源：直流24V/5A 〔2〕PLC控制器：三菱 〔3〕電磁閥：4V110-06、4V120-06、4V130C-06 〔4〕調(diào)速閥：出氣節(jié)流式 〔5〕磁性開(kāi)關(guān)：D-C73L、D-A93L 〔6〕氣缸：CDM2B20-30、CDU20-50D-A93L、CDU20-90D-A93L 〔7〕氣動(dòng)手

61、指：MHZ2-16D 〔8〕浮動(dòng)接頭：SC-20-F/M6*1 3. 使用方法 〔1〕氣源由調(diào)壓過(guò)濾器的左側(cè)氣口連接?6氣管，另一端接靜音氣泵。 〔2〕編制程序 〔3〕接通電源錢(qián)，先檢查各模塊接線。 〔4〕下載編制程序。 〔5〕運(yùn)行方式：系統(tǒng)接通電源后，操作按鈕控制板上的上電、復(fù)位、開(kāi)場(chǎng)、調(diào)試按鈕。 4. 控制面板連線端子排 5. 氣動(dòng)回路原理圖 氣動(dòng)控制系統(tǒng)是本工作單元的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，該執(zhí)行機(jī)構(gòu)的邏輯控制功能是由PLC實(shí)現(xiàn)的。氣動(dòng)控制回路的工作原理見(jiàn)以下圖。 （1） 1B1、1B2為安裝在自由安裝型前氣缸的兩個(gè)極限工作位置的磁性傳感器。1Y1、1Y2為控制自由安裝型前氣缸的

62、電磁閥。 （2） 2B1、2B2為安裝在自由安裝型后氣缸的兩個(gè)極限工作位置的磁性傳感器。2Y1、2Y2為控制自由安裝型后氣缸的電磁閥。 （3） 3B1為安裝在氣爪的極限工作位置的磁性傳感器。3Y1、3Y2為控制自由安裝型后氣缸的電磁閥。 （4） 4B1、4B2為安裝在標(biāo)準(zhǔn)氣缸的極限工作位置的磁性傳感器。4B1、4B2為控制自由安裝型后氣缸的電磁閥。 6. PLC的控制原理圖 7. 開(kāi)機(jī)前檢查工程 〔1〕在開(kāi)機(jī)前請(qǐng)務(wù)必檢查： 1〕電氣連接 2〕正確和可靠的氣路連接 3〕機(jī)械部件狀態(tài)〔如：運(yùn)動(dòng)時(shí)是否靈活，連接是否松動(dòng)〕 4〕排除已發(fā)現(xiàn)的故障 〔2〕考前須知

63、 1〕電源：各站使用的電源電壓為AC220V，請(qǐng)注意平安。 2〕各單元工作臺(tái)面使用電壓為DC24V〔最大電流5A〕 〔3〕氣動(dòng)連接： 1〕各單元的供氣由各單元的過(guò)濾減壓閥供應(yīng)，額定的使用氣壓為6bar〔600Kpa〕。 2〕當(dāng)所有的電氣連接和氣動(dòng)連接好后，系統(tǒng)接上電源，程序開(kāi)場(chǎng)。 〔4〕操作過(guò)程 系統(tǒng)上電后，將本單元“單/聯(lián)〞開(kāi)關(guān)打到“單〞、“手/自〞開(kāi)關(guān)打到“手〞狀態(tài)。按下“上電〞按鈕后“復(fù)位〞按鈕燈閃爍，按“復(fù)位〞按鈕，本單元回到初始位置，同時(shí)“開(kāi)場(chǎng)〞按鈕燈閃爍；按“開(kāi)場(chǎng)〞按鈕，等待進(jìn)入單站工作狀態(tài)，要運(yùn)行時(shí)，按下“調(diào)試〞按鈕即可按工作流程動(dòng)作。 當(dāng)出現(xiàn)異常，按

64、下該單元“急停〞按鈕，該單元立刻會(huì)停頓運(yùn)行，當(dāng)排除故障后，按下“上電〞按鈕，該單元可接著從剛剛的斷點(diǎn)繼續(xù)運(yùn)行。 如工作時(shí)突然斷電，來(lái)電后系統(tǒng)重新開(kāi)場(chǎng)運(yùn)行，按以上方法操作。 8. 工作流程 系統(tǒng)啟動(dòng)后，擺臺(tái)前臂抬起，上限位磁性傳感器檢測(cè)到位；工件搬運(yùn)裝置擺臺(tái)向左移，左自由氣缸左限位磁性傳感器和右自由氣缸右限位磁性傳感器檢測(cè)到位；搖臂導(dǎo)桿在搬運(yùn)裝置〔轉(zhuǎn)盤(pán)〕工位上方，導(dǎo)桿氣缸上限位磁性傳感器檢測(cè)到位。 當(dāng)加工檢測(cè)單元工件旋轉(zhuǎn)到位時(shí)，廢料檢測(cè)傳感器檢測(cè)為物料正常時(shí)，工件搬運(yùn)裝置擺臺(tái)前臂下降，導(dǎo)桿氣缸下限位磁性傳感器檢測(cè)到位后，氣動(dòng)手指動(dòng)作抓取工件，擺臺(tái)前臂抬起，導(dǎo)桿上限位磁性傳感器檢測(cè)到位后，

65、擺臺(tái)向右移，左自由安裝型氣缸右限位磁性傳感器和右有自由安裝型左限位磁性傳感器檢測(cè)到位后，工件搬運(yùn)裝置擺臺(tái)前臂下降，導(dǎo)桿下限位磁性傳感器檢測(cè)到位后，氣動(dòng)手指將工件放入分類站，擺臺(tái)前臂抬起，左移等待搬運(yùn)；廢料檢測(cè)傳感器檢測(cè)為廢料時(shí)，工件搬運(yùn)裝置擺臺(tái)前臂下降，導(dǎo)桿氣缸下限位磁性傳感器檢測(cè)到位，后氣動(dòng)手指動(dòng)作抓取工件，擺臺(tái)前臂抬起，導(dǎo)桿上限位磁性傳感器檢測(cè)到位后，擺臺(tái)向右移，左自由安裝型氣缸右限位和右自由安裝型氣缸左限位傳感器到位后，工件搬運(yùn)裝置擺臺(tái)前臂下降，導(dǎo)桿下限位磁性傳感器檢測(cè)到位后，氣動(dòng)手指將工件放入廢料盒中，擺臺(tái)前臂抬起，左移等待搬運(yùn)。 9. 實(shí)驗(yàn)一 搬運(yùn)分揀單元機(jī)械拆裝實(shí)驗(yàn)〔參考上料檢

66、測(cè)單元〕 10. 實(shí)驗(yàn)二 搬運(yùn)分揀單元接線原理與分析〔參考上料檢測(cè)單元〕 11. 實(shí)驗(yàn)三 搬運(yùn)分揀單元編程 〔1〕實(shí)驗(yàn)任務(wù)：搬運(yùn)分揀單元程序編程 〔2〕實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1〕利用所學(xué)的指令完成安裝搬運(yùn)單元的程序編寫(xiě)。 2〕將所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用于實(shí)踐中，培養(yǎng)分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。 3〕培養(yǎng)學(xué)員根據(jù)不同的控制要求編制程序的能力，逐步培養(yǎng)學(xué)員的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。 4〕進(jìn)一步熟悉搬運(yùn)分揀單元各部件的工作情況，為整個(gè)系統(tǒng)的聯(lián)機(jī)運(yùn)行與調(diào)試作準(zhǔn)備。 〔3〕實(shí)驗(yàn)設(shè)備 1〕安裝有三菱G* Developer 軟件的PC機(jī)一臺(tái)。 2〕三菱PLC 一臺(tái) 3〕PLC編程電纜一根〔SC-90〕 4〕THWSP*-2 型 MES網(wǎng)絡(luò)型模塊式柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)驗(yàn)系統(tǒng) 安裝搬運(yùn)單元 〔4〕實(shí)驗(yàn)容 將編制好的程序載入PLC并運(yùn)行。按下“上電〞按鈕后“復(fù)位〞按鈕燈閃爍，按“復(fù)位〞按鈕，各氣缸進(jìn)展復(fù)位，復(fù)位完成后，1B2=1、2B2=1，此時(shí)“開(kāi)場(chǎng)〞按鈕燈閃爍；按“開(kāi)場(chǎng)〞按鈕。程序開(kāi)場(chǎng)運(yùn)行。按“調(diào)試〞按鈕，手臂低下，氣夾夾緊后手臂抬起并搬運(yùn)到