《干法乙炔開車試壓試漏方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《干法乙炔開車試壓試漏方案（8頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、精品范文模板 可修改刪除
撰寫人：___________日 期：___________
干法乙炔裝置
試壓試漏方案
編制：
審核：
開車組織機構(gòu)
開車組長：
工藝負責人：
設(shè)備負責人：
電控負責人：
生產(chǎn)成員：
班長
崗位操作人員
維修工
生產(chǎn)調(diào)度
運行一班
運行二班
運行三班
運行四班
1.乙炔原始試壓試漏前的準備：
1.1各系統(tǒng)清洗合格，單體設(shè)備試車合格，系統(tǒng)氣密性實驗合
2、格。（檢查人： ）
1.2開車人員進行試壓試漏方案的學習，熟悉工藝流程及設(shè)備、儀表的操作是否完好
靈活。（檢查人： ）
1.3對置換開車人員進行前試壓試漏的安全教育，確保各項安全措施到位，安全防護
用具完好齊全。（檢查人： ）
1.4準備試壓試漏工具到現(xiàn)場（查漏壺10個、安全帶10條、手電筒5個、肥皂20塊、梯子2部）。（檢查人： ）
1.5檢查乙炔氣柜進口乙炔大閥確認關(guān)閉并插盲板。（檢查人： ）
1.6冷凝器出口去轉(zhuǎn)化乙炔大閥及系統(tǒng)所有排污和放空閥關(guān)閉。（檢查人： ）
用空氣對系統(tǒng)試壓試漏
2.發(fā)生系統(tǒng)
3、試壓試漏：
2.1 檢查各管道，閥門，人孔，設(shè)備是否處于正常；儀表、微機是否靈活好用。
（檢查人： ）
2.2打開人孔向發(fā)生器底部裝干煤渣作為發(fā)生器料封0.5m，裝好人孔。
（檢查人： ）
2.3正水封加滿水封住，安全水封加滿水至有溢流，洗滌冷卻塔液位1/2—2/3處，關(guān)閉發(fā)生系統(tǒng)所有排污和放空閥。（檢查人： ）
2.4聯(lián)系空壓站，保證系統(tǒng)空氣壓力≥0.4Mpa以上。（檢查人： ）
2.5關(guān)閉冷卻塔出口至正水封C2H2大閥，緩沖料倉下料刀閥。（檢查人： ）
2.6打開發(fā)生器充氮閥，系統(tǒng)壓力控制在10--20Kpa后，用
4、肥皂水對系統(tǒng)所有法蘭連接和焊接處進行查漏，并做好記錄。（檢查人： ）
2.7試壓試漏合格后，排盡正水封、安全水封、洗滌冷卻塔液位，關(guān)閉排污閥和充氮閥。（檢查人： ）
3.清凈系統(tǒng)試壓試漏：
3.1關(guān)閉冷凝器至轉(zhuǎn)化乙炔出口大閥及放空閥。（檢查人： ）
3.2打開水洗塔和冷卻塔至廢水槽和廢次鈉氣相平衡閥。（檢查人： ）
3.3將各塔和廢水槽及廢次鈉槽液位控制在1/2—2/3處。（檢查人： ）
3.4打開冷卻塔去乙炔氣柜大閥。（檢查人： ）
3.5 關(guān)閉各水環(huán)泵排污閥，冷卻塔去氣柜前放空閥。（檢查人：
5、 ）
3.6關(guān)閉進氣柜乙炔大閥、水分排污和放空閥及管道排污閥。（檢查人： ）
3.7打開發(fā)生系統(tǒng)乙炔總管氮氣閥對系統(tǒng)進行置換，保證系統(tǒng)壓力控制在60—90Kpa。
（檢查人： ）
3.8用肥皂水對系統(tǒng)所有法蘭連接和焊接處進行查漏，并做好記錄。
（檢查人： ）
3.9試壓試漏合格后，排盡各塔液位，關(guān)閉下液閥和充氮閥。（檢查人： ）
4. 冷凝器至轉(zhuǎn)化乙炔管道試壓試漏：
4.1聯(lián)系轉(zhuǎn)化關(guān)閉乙炔水分前乙炔大閥及水分排污閥和放空閥。（檢查人： ）
4.2關(guān)閉冷凝器乙炔出口大閥及主管道所有排污閥。（檢查人： ）
4.3打開冷凝器乙炔出口大閥后充氮閥，系統(tǒng)壓力控制在60—90Kpa。
（檢查人： ）
4.4用肥皂水對系統(tǒng)所有法蘭連接和焊接處進行查漏，并做好記錄。
（檢查人： ）
4.5試壓試漏合格后，關(guān)閉充氮閥。（檢查人： ）
5.工藝流程圖
第 8 頁 共 8 頁
免責聲明：圖文來源于網(wǎng)絡搜集，版權(quán)歸原作者所以
若侵犯了您的合法權(quán)益，請作者與本上傳人聯(lián)系，我們將及時更正刪除。
干法乙炔開車試壓試漏方案
