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1、更換調(diào)高油缸安全技術(shù)措施
一、概況：
我隊LWS-762采煤機右搖臂調(diào)高油缸自降，設(shè)備存在安全隱患,按照礦里安排,決定于1月26日早班進行改換,計劃用時8小時,為確保安全順利完成此項工作，特定以下安全措施。
二、施工組織：
1、指揮：
2、現(xiàn)場安全監(jiān)督：
3、材料準備：
5、人員安排：
三、施工前準備：
1、制定安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)；
2、組織作業(yè)人員認真學(xué)習(xí)改換作業(yè)流程，讓作業(yè)員工熟悉掌握流程要求，嚴格按照流程作業(yè)。
3、施工前組織人員對施
2、工現(xiàn)場進行全面檢查，排除一切不安全因素。
4、準備全部工器具〔詳見工器具列表〕、材料配件等。安排專人組織
落實工具，材料，配件等，工器具提前一天全部準備到現(xiàn)場，具體
檢查工器具是否完好，不完好嚴禁使用。所必須的工器具和材料如下：
序號
名稱
數(shù)量
序號
名稱
數(shù)量
1
5T吊鏈
3臺
7
M20*7螺栓
20套
2
2T吊鏈
3臺
8
M30/36對絲
2根
3
撬杠〔1.5米〕
2根
3、9
20T滑輪
1個
重型套筒扳手
1套
10
350mm平板銼、半圓銼
各1把
4
榔頭
2把
11
14.5mm鋼絲繩
100米
5
40T鏈條
20條
12
20/16對絲
2根
6
馬蹄環(huán)
20個
四、工藝工序：
1、采煤機割完機尾三角煤后，退出采煤機至距輔運巷正幫30米左右處，將左右滾筒抬高離底板200-300mm；
2、將機尾開口段的浮煤全部清入
4、運輸機溜槽內(nèi)并拉空，閉鎖運輸機并上鎖；
3、將采煤機機身段的溜子拉回600-700mm，閉鎖作業(yè)區(qū)域液壓支架的本架隔離；
4、在順槽開關(guān)上將采煤機和運輸機的電源隔離開關(guān)手柄打到斷開位置并上鎖，掛"有人作業(yè)，禁止送電'警示牌；
5、清理機身上、左右搖臂上、破碎機上的大塊煤及矸石；
6、檢修人員在拆卸過程中先拆油缸護罩后拆油缸，先取活塞桿上的銷軸，后取缸體上的銷軸。
7、拆掉和安裝油缸時必須用吊鏈吊穩(wěn)，吊掛點要選擇合理，無論上升或是下降都要緩慢平穩(wěn)。
8、在改換調(diào)高油缸過程中必須要動采煤機時，由隊長指揮同時做好開機確認，方可由煤機司機依據(jù)指令操作采煤
5、機，采煤機動作到位后，必須斷電后，檢修人員才可以持續(xù)改換。
9、拆卸液壓管路必須在液壓系統(tǒng)卸壓的狀況下進行。
10、運輸油缸必須由帶班隊長親自指揮，并注意對油缸管路附件進行保護，防止在運輸過程中損壞。
11、改換完畢后檢修工要清理現(xiàn)場工器具和備件，確認無誤后撤出檢修人員，帶班隊長對現(xiàn)場再作一次檢查和確認，無誤后解除閉鎖并通知控制臺給三機送電。
12、隊長確認無誤后，方可指令給采煤機送電，由煤機司機檢查煤機的各項性能，一切正常后組織正常生產(chǎn)。
五、安全技術(shù)措施：
〔一〕運輸?shù)陌踩夹g(shù)措施：
1、運輸時必須嚴格遵守礦輔助運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，嚴禁人
6、貨混裝；
2、運輸必須由專人負責(zé)指揮，滾筒裝車必須進行固定，并經(jīng)負責(zé)人員檢查確認后方可運輸；
3、司機必須是專職司機擔(dān)任，車輛行使速度不能超過30km/h，在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設(shè)備的巷道時，車輛應(yīng)放慢速度，防止碰壞滾筒外漏易損部位；
4、用人工搬運部件、材料、工具時，必須注意他人及自身安全，不得野蠻裝卸；特別是兩人及以上人員集體搬運時一定要統(tǒng)一指揮，必須統(tǒng)一口令，互相配合，輕抬輕放，以防傷人。
〔二〕起吊、安裝的安全技術(shù)措施：
1、起吊器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時機械強度和穩(wěn)定性的安全要求；
2、起吊前必須對起吊設(shè)備、附屬設(shè)施等一切進行
7、檢查，確認安全后方可進行使用；
3、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任；
4、起吊和支撐重物下嚴禁所有人員的身體任何部位進入，起吊和支撐作業(yè)時，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在安全可靠地點指揮和操作。
六、危險源辨識：
1、停機檢修時，未閉鎖上鎖、掛牌，誤啟動設(shè)備造成人員傷害與設(shè)備損壞；
2、未執(zhí)行"敲幫問頂'制度，對頂板、煤壁的離層、鱗皮等未處理；
3、支架未達到初撐力，支架側(cè)護板間隙過大導(dǎo)致漏矸傷人；
4、吊裝工具不完好或起吊噸位不符，在吊裝過程中斷裂而傷人，吊點選擇不當造成滾筒滑落而傷人；
5、檢修過程中使用工器具不當或人員配合不當，造成人員傷害；
6、檢修人員在檢修過程中，因站立位置不當碰傷；
7、安裝不正或連接件安裝不合運行要求，開機運行時造成人員傷害，設(shè)備損壞。
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更換調(diào)高油缸安全技術(shù)措施
