莊煤礦安全評估報告.doc

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前 言 為認(rèn)真貫徹實(shí)施《安全生產(chǎn)法》和“安全第一、預(yù)防為主”的方針，搞好煤礦企業(yè)安全自評估工作，及時反映煤礦的安全狀況，促進(jìn)落實(shí)煤礦安全生產(chǎn)方針和《安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)及煤礦安全管理，進(jìn)一步改善礦井安全生產(chǎn)條件，及時整改和消除礦井安全生產(chǎn)隱患，提高礦井抗災(zāi)能力，切實(shí)保障礦井安全生產(chǎn)。根據(jù)江蘇煤礦安全監(jiān)察局《江蘇煤礦安全評估辦法》（2005年版）和集團(tuán)公司蘇天能（2007）88號文件《關(guān)于開展煤礦安全專項(xiàng)整治和安全評估工作的通知》要求，新莊煤礦組織相關(guān)技術(shù)人員，于2007年4月下旬至5月上旬，分安全生產(chǎn)保障、采煤、掘進(jìn)、機(jī)電、運(yùn)輸、通風(fēng)、防治水七個專業(yè)，對礦井安全生產(chǎn)管理基礎(chǔ)資料、井下現(xiàn)場進(jìn)行了安全檢查、辨析，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》、《煤礦安全規(guī)程》等法律、法規(guī)和行業(yè)規(guī)章，對我礦安全程度進(jìn)行定性分析，找出危險有害因素、安全隱患及危險源，對照《江蘇煤礦安全評估辦法》（2005年版）分專業(yè)提出安全對策與要求，作出評估小節(jié)、打分。最后確定新莊煤礦的安全等級。 第一章 安全評估工作開展情況 我礦每年年初制定年度礦井安全工作意見和安全生產(chǎn)獎罰規(guī)定，圍繞礦井安全生產(chǎn)這一主題，根據(jù)不同時期組織開展了不同形式的安全活動。為深刻吸取2006年“6.16”事故教訓(xùn)，根據(jù)江蘇天能集團(tuán)公司（2006）181號文件精神要求，迅速扭轉(zhuǎn)我礦安全生產(chǎn)被動局面，結(jié)合我礦實(shí)際情況，從2006年6月20日至9月30日在全礦范圍內(nèi)組織開展了“深刻吸取事故教訓(xùn)，采取有效措施，努力實(shí)現(xiàn)百日安全無事故”活動，為確保活動的順利開展并達(dá)到預(yù)期效果，礦成立了活動領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了詳細(xì)周密的活動計劃。礦井還組織開展了安全大反思活動，活動期間，全礦上下每一個單位、每一個職工都投入到大反思中去，真正從思想意識上和觀念上進(jìn)一步提高廣大干部職工安全生產(chǎn)意識和自我保安能力。06年三季度組織開展了機(jī)電技術(shù)比武、提升運(yùn)輸專項(xiàng)檢查、頂板管理等活動。同年9月份，為認(rèn)真抓好后3個月的安全生產(chǎn)工作，全面完成我礦提出的后半年安全工作奮斗目標(biāo)，促進(jìn)我礦改革和經(jīng)濟(jì)建設(shè)穩(wěn)步健康發(fā)展，在全礦范圍內(nèi)組織開展“奮戰(zhàn)60天實(shí)現(xiàn)安全季”活動，礦成立了領(lǐng)導(dǎo)組織，確立了指導(dǎo)思想，提出了奮斗目標(biāo)，并制定了活動計劃和獎罰規(guī)定，動員全礦干部職工反驕破滿防松勁，堅(jiān)定信心保安全。為扎實(shí)地做好去年后一百天的安全生產(chǎn)工作，礦井對所有工程嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行對現(xiàn)場交接班和各項(xiàng)規(guī)章制度落實(shí)情況的考核驗(yàn)收；嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，以落實(shí)值班干部和區(qū)隊(duì)干部責(zé)任制為基礎(chǔ)，采取扎實(shí)有效的措施，強(qiáng)化工作重點(diǎn)，突出隱患排查，狠抓現(xiàn)場管理；進(jìn)一步規(guī)范職工的作業(yè)行為，狠反“三違”，加大對“三違”的治理處罰力度；對井下的安全隱患及時排查處理，堅(jiān)決做到不安全，不生產(chǎn)；嚴(yán)格規(guī)程措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)，嚴(yán)格把關(guān)、嚴(yán)格考核，努力向礦井的精細(xì)化、規(guī)范化管理邁進(jìn)，積極創(chuàng)建本質(zhì)安全型礦井。 2007年初礦組織開展了“首季安全無事故”活動，收到較好的效果。四月份，根據(jù)集團(tuán)公司蘇天能（2007）88號文件精神，以煤礦安全專項(xiàng)整治和煤礦安全評估為主題，以下發(fā)文件、板報、標(biāo)語等形式廣泛宣傳，積極發(fā)動，在全礦范圍內(nèi)開展了聲勢浩大的安全專項(xiàng)整治和固定崗位描述等活動。為做好本次安全評估工作，礦成立了以礦長王京龍為組長，生產(chǎn)副礦長、安監(jiān)站長和總工程師為副組長，主要管理科室負(fù)責(zé)人及專業(yè)技術(shù)人員為成員的安全評估領(lǐng)導(dǎo)小組，對照《江蘇煤礦安全評估辦法》的評估標(biāo)準(zhǔn)，通蟇對現(xiàn)場隱患排查，危險源辨識分析及內(nèi)業(yè)資料審查等方式，對礦井各專業(yè)和各生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題、隱患進(jìn)行逐項(xiàng)落實(shí)整改，通過扎實(shí)有效地開展工作，使職工現(xiàn)場操作更趨規(guī)范化，安全生產(chǎn)管理更趨制度化，礦井安全生產(chǎn)管理水平得到了較大提高。 自2006年初以來，對全礦采、掘工程質(zhì)量和設(shè)備管理繼續(xù)推行動態(tài)達(dá)標(biāo)檢查，實(shí)行動靜結(jié)合的檢查方式。此外，還加強(qiáng)了干部值班和跟班制度，在重點(diǎn)頭面以及存在安全隱患的重要作業(yè)地點(diǎn)都有干部在現(xiàn)場指揮把關(guān)，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場生產(chǎn)24小時不失控。今年4月份，礦井為進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場管理，開展了 “三位一體”現(xiàn)場安全管理和值班、帶班干部現(xiàn)場交接班制度落實(shí)活動，通過一段時間的實(shí)踐，收到了良好效果，使現(xiàn)場安全隱患能夠及時得到整治。 我礦重新修改補(bǔ)充完善了十八種安全生產(chǎn)管理制度，加大了礦井生產(chǎn)系統(tǒng)和環(huán)境整治，先后施工了-230軌道下山、皮帶下山的開拓工程和新三采區(qū)的老巷修復(fù)工程以及-230水平新炸藥庫房；整改了-230主、副車場、-230泵房和-230中央變電所、礦井的大主井、大副井的不合格巷道；整改了-340運(yùn)料系統(tǒng)及三采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)道等；調(diào)整了礦井主采中央采區(qū)的通風(fēng)、運(yùn)輸系統(tǒng)，使該系統(tǒng)大大的簡化；更換了副井、東主下山、-230以及-380車場等軌道共計1000余米，更換-230～-380水平低壓電纜600余米；更換排水管路及井下防塵管路近1500m；更換副井絞車一部；更新自救器800臺、便攜儀80臺，-230變電所和-380變電所更換油浸式變壓器4臺； -350水平泵房、變電所設(shè)備已安裝調(diào)試完畢。礦井通過加大環(huán)境整治和安全投入，目前各生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn)能力得到較大提高。 在整個礦井安全評估過程中，礦多次召開了專題會議，協(xié)調(diào)工作的開展情況。依據(jù)安全評估標(biāo)準(zhǔn)，由總工程師和安監(jiān)站長牽頭，對內(nèi)業(yè)資料、圖紙等進(jìn)行自查。由生產(chǎn)礦長、總工程師、機(jī)電副總牽頭，對采、掘、機(jī)、運(yùn)、通現(xiàn)場整改情況進(jìn)行自查，并及時下發(fā)了隱患整改意見書。共修編完善各類圖紙15幅，整改大小問題、隱患50余條。通過強(qiáng)化整改，使一個衰老礦井的安全生產(chǎn)面貌發(fā)生了根本性改變，消除礦井重大安全隱患，一些安全死角得到徹底根治，礦井安全保障水平和井上下文明生產(chǎn)環(huán)境得到進(jìn)一步提高，并不斷的向本質(zhì)安全型礦井邁進(jìn)。 第二章 安全評估項(xiàng)目概述 第一節(jié) 評估項(xiàng)目概述 一、礦井概述 新莊煤礦位于徐州市東郊約22公里賈汪區(qū)大吳鎮(zhèn)境內(nèi)，礦區(qū)南部約2公里有京杭大運(yùn)河流過，東2.5公里處有206國道?礦門前權(quán)臺至徐州公路相通，水陸交通十分便利。井田上限-30m水平，下限-420m水平，東部為徐礦集團(tuán)旗山煤礦，西為徐礦集團(tuán)權(quán)臺煤礦和宏安集團(tuán)瓦莊煤礦，南為下石盒子組3煤露頭線， 礦井投產(chǎn)至今，已經(jīng)生產(chǎn)30多年，經(jīng)省國土廳批準(zhǔn)2005年井田范圍向東部和北部擴(kuò)延，準(zhǔn)備開發(fā)利用旗山煤礦廢棄資源，擴(kuò)大范圍后的井田走向長為789～2754m，傾斜長為2946m，井田面積為4.8781km2。 礦井始建于1958年，1970年移交地方進(jìn)行修復(fù)開采，為地方國有煤礦。1971年修復(fù)到-230水平并簡易投產(chǎn)，1981年礦井加大開拓，兩條下山延深至-380水平，設(shè)計生產(chǎn)能力達(dá)12萬噸/年，礦井2006年核定生產(chǎn)能力為16萬噸/年。截止2006年底，共生產(chǎn)原煤386.43萬噸。 礦井現(xiàn)有原煤生產(chǎn)職工793人，安全生產(chǎn)管理人員143人，普通作業(yè)人員650人；其它58人。全礦共設(shè)18個科、區(qū)、隊(duì)，其中：安監(jiān)站7人，生產(chǎn)科10人，技術(shù)科9人，能滿足礦井安全生產(chǎn)技術(shù)管理需要。 二、各安全生產(chǎn)系統(tǒng)簡況 1、礦井開拓布局 礦井儲量：2006年底，礦井保有儲量為：220.9萬t，可采儲量為：118.7萬t。目前，礦井開拓煤量76萬t，準(zhǔn)備煤量15.3萬t，回采煤量7.4萬t，根據(jù)設(shè)計生產(chǎn)能力，礦井服務(wù)年限為10年。礦井開拓方式為斜井－暗斜井片盤下山兩翼開采，有兩個通往地面的井筒，主井為進(jìn)風(fēng)與提升，付井為回風(fēng)和提升人員。礦井現(xiàn)有兩個生產(chǎn)水平，即-230水平和-380水平，新開拓水平為新三采區(qū)-350水平。-380水平為主要生產(chǎn)水平，其三采區(qū)正在進(jìn)行回采工作。礦現(xiàn)有一個采煤區(qū)隊(duì)，三個掘進(jìn)區(qū)隊(duì)，采煤工區(qū)回采1316工作面；三個掘進(jìn)區(qū)隊(duì)中：掘進(jìn)一區(qū)負(fù)責(zé)巷道維修，掘進(jìn)二區(qū)施工3313工作面進(jìn)風(fēng)巷，掘進(jìn)三區(qū)在新三采區(qū)開拓-350皮帶機(jī)道聯(lián)絡(luò)巷。2007年下半年新三采區(qū)-350水平開拓將全面結(jié)束，進(jìn)入工作面準(zhǔn)備工程。 2、礦井通風(fēng)系統(tǒng) 礦井通風(fēng)方式為中央并列抽出式，主斜井進(jìn)風(fēng)，付斜井回風(fēng)。地面風(fēng)機(jī)房安裝BD-№14（1＃風(fēng)機(jī)）和FBCDZ-№14(2＃風(fēng)機(jī))兩臺同等能力的對旋軸流式抽風(fēng)機(jī)，BD-NO14風(fēng)機(jī)配備YB280S-6電動機(jī)兩臺，電機(jī)額定功率為245KW，風(fēng)機(jī)葉片安裝角為42/28度；FBCDZ-NO14風(fēng)機(jī)配備YBF280S-6型電動機(jī)兩臺，電機(jī)額定功率245KW，額定轉(zhuǎn)速980r/min。風(fēng)機(jī)與電機(jī)直接傳動。礦井主通風(fēng)機(jī)一臺運(yùn)轉(zhuǎn)一臺備用。目前礦井運(yùn)行1＃風(fēng)機(jī)，雙電機(jī)運(yùn)行，電流122A，電壓380V，實(shí)際功率64.2KW。礦井進(jìn)風(fēng)量1615m3/min，回風(fēng)量1797m3/min，風(fēng)機(jī)排風(fēng)量2030m3/min，有效風(fēng)量1372m3/min，計算需要風(fēng)量1234m3/min，負(fù)壓為1260pa，等積孔為1.17m2。 3、礦井防塵系統(tǒng) 地面建有防塵用靜壓水池，水池容量200m3； 3313掘進(jìn)工作面供水線路為：地面水池→副井→-230大巷→-230東副下山→-380拉料上山→3313掘進(jìn)工作面；-350皮帶機(jī)道聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面：地面水池→副井→-230大巷→-230軌道下山→-350車場→-350皮帶機(jī)道聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面；1316回采工作面供水線路為：地面水池→副井→-230大巷→-230東副下山→-380副車場→1316回采工作面兩道。地面、副井及-230水平車場供水管徑為4寸，東副下山至-380水平為3寸，皮帶機(jī)巷為2寸，采掘面及其它地點(diǎn)為1.5寸，并按要求設(shè)置控制閘閥和三通閥門。礦井對采掘工作面實(shí)行了煤層注水，濕式打眼，炮前炮后灑水，轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，使用水炮泥，放炮噴霧，裝煤巖灑水，沖刷巷道，設(shè)立隔爆水棚，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。 4、防滅火系統(tǒng) 2003年通過中國煤炭科學(xué)總院重慶分院對我礦1、3煤層取樣進(jìn)行自燃發(fā)火性鑒定，結(jié)果為Ⅲ級，煤層為不易自燃煤層。為防止自燃火災(zāi)，礦制定了各項(xiàng)措施，確定正常循環(huán)進(jìn)度，并積極提高采空區(qū)密閉質(zhì)量，堅(jiān)持預(yù)測預(yù)報，并備有砂、土、滅火劑、等各種防滅火材料。歷年來，井下未發(fā)生各種外因和內(nèi)因火災(zāi)。礦井消防供水系統(tǒng)與防塵系統(tǒng)共用一趟管路，并在皮帶機(jī)頭尾、機(jī)電硐室等地點(diǎn)設(shè)置了消防栓、滅火器，在井上和井下各主要水平分別設(shè)立了消防材料庫，并按照《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》中的要求配齊了消防器材。 礦井主要防火部位已采取有效防火措施： ①礦井井口房采用不燃性材料建筑； ②進(jìn)風(fēng)井口80米范圍內(nèi)無可燃物，通風(fēng)機(jī)房20米無煙火； ③矸石山在主、副井東南150米，料場在主、副井西80米。 5、礦井監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng) 礦井配備安全監(jiān)控系統(tǒng)1套，型號為KJ65，監(jiān)控中心站設(shè)在礦井調(diào)度室，設(shè)主機(jī)2臺，1臺備用，共有8臺分站，使用5臺，型號為KJF-1，在籍探頭43個，使用20個。采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷及掘進(jìn)頭面分別安裝了監(jiān)測監(jiān)控探頭（型號為GJ100A）和瓦斯斷電器各1臺。對井下瓦斯實(shí)行實(shí)時監(jiān)控，監(jiān)控室堅(jiān)持24小時專人值班。礦井設(shè)有專人對檢測裝置進(jìn)行定期檢查維護(hù)，對其它儀表定期維修，光學(xué)瓦檢儀、風(fēng)表每半年校檢一次，甲烷傳感器每周校檢一次。 6、礦井排水系統(tǒng) 礦井排水為兩級排水方式，分別是-230水平和-350、-380水平。-350、-380泵房分別將涌水排至-230中央泵房，再從-230泵房排至地面。 -230水平采用三泵兩管制排水。選用D155-3010型泵三臺，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。兩趟排水管路選用泵房內(nèi)為環(huán)形管路，沿副井筒敷設(shè)兩趟排水管路：φ200mm、φ150mm(一趟工作一趟備用)。額定排水能力為155m3/h?？偱潘芰?00m3/h。-230主、副水倉總?cè)萘繛?30m3。礦井正常涌水量為50m3/h。 -350水平正常涌水量為5m3/h，預(yù)計最大涌水量為15m3/h，采用三泵兩管制排水。選用D85-454型水泵三臺，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。泵房內(nèi)管路為環(huán)形管路，開拓下山暗斜井敷設(shè)：φ98mm兩趟排水管路，一趟工作，一趟備用。額定排水能力為85m3/h，總排水能力為170m3/h。-350主、副水倉總?cè)萘繛?80m3。 -380水平正常涌水量為19m3/h，最大涌水量為25m3/h，采用三泵兩管制排水。選用D46-505型水泵三臺，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。泵房內(nèi)管路為環(huán)形管路，沿東副下山暗斜井敷設(shè)：φ75mm兩趟排水管路，一趟工作，一趟備用。額定排水能力為46m3/h，總排水能力為92m3/h。-380主、副水倉總?cè)萘繛?00m3。 各水平排水能力均完全滿足安全生產(chǎn)需要，07年5月上旬對各水平水倉進(jìn)行清挖，并進(jìn)行了水泵聯(lián)合排水試運(yùn)轉(zhuǎn)。 7、礦井提升系統(tǒng) 礦井提升為兩級提升，分別為地面至-230水平，-230水平至-380水平。主井為直徑2m絞車，1噸礦車串車提升，提升能力為23.35萬噸/年；副井為直徑1.6m絞車，CRX10-6/6型人車串車提升。主井絞車型號為2JK-2/30，配套電機(jī)型號JR127-8、380V、130KW；副井絞車型號為GKT1.6/1.2-20型，配套電機(jī)型號為JR126-8、380V、110KW。主、副井筒斜長為500m，垂高260m。最大提升速度：主井為2.56m/S，副井為3.0m/S。 主井絞車鋼絲繩為三層纏繞，副井絞車鋼絲繩為兩層纏繞，維護(hù)員對提升鋼絲繩每班檢查一次，機(jī)電科組織有關(guān)人員每月檢查一次。主井絞車的電控為TKD型，副井絞車的電控為KTKS型。每天對絞車的松繩、過卷、失壓等保護(hù)各檢查一次。 8、礦主要運(yùn)輸方式為：采區(qū)運(yùn)輸機(jī)道采用皮帶輸送機(jī)，工作面采用刮板機(jī)（型號為SGB420-30）及皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸（型號為STD-500及DPJ-650）。主要生產(chǎn)水平采用電瓶車運(yùn)輸。 9、供電系統(tǒng)：礦井的高壓供電為雙回路供電。兩路電源均來自瓦莊35KV變電所，導(dǎo)線為LQJ-95，長度為1.5km。礦地面建6KV變電所，有6KV電源母線，兩路電源一路工作，一路備用。地面主變壓器型號為SJ-560/6；備用變壓器為S11-MR-500/6型。2007年4月份，對所內(nèi)外和井下變電所內(nèi)保護(hù)裝置全部進(jìn)行測試和調(diào)整，保證繼電保護(hù)動作可靠。地面抽風(fēng)機(jī)、主副井絞車和井下中央變電所、各級主排水泵房均實(shí)現(xiàn)雙回路供電。 1）地面供電 地面主、副井絞車房及抽風(fēng)機(jī)房分別由1#、2#兩臺變壓器提供雙回路380V電源供電. 地面變電所的高壓開關(guān)為GG-01A-07D型，裝有高壓選擇性檢漏裝置，高壓饋出線上裝有過流、失壓、高壓接地保護(hù)裝置，過流保護(hù)作用于跳閘，高壓接地作用于信號。 2）井下供電 井下-230水平設(shè)中央變電所， -380和-350水平分別設(shè)采區(qū)變電所。 下井電源采用雙回路供電，正常情況下，一路工作，另一路熱備用。兩路高壓電纜分別為ZQD22-335型和MYJV22-335型, 電源分別來自地面變電所的4#、13#高壓控制柜，高壓電纜長度為650m。 -380變電所是由一路MYJV22-335型和二路ZQD22-335型高壓電纜供電，電纜長度為700m和650米，分別引自-230中央變電所和-350變電所。 -350變電所是由一路MYJV22-335型和二路ZQD22-335型高壓電纜供電，電纜長度為650m和620m，分別引自-230中央變電所和-380變電所。 井下PB2-6GAZ型高防開關(guān)具有欠電壓、過電流等保護(hù)功能。-230變電所裝配兩臺油浸式變壓器，-380、-350變電所各裝配兩臺干式變壓器。 井上下供電系統(tǒng)圖，設(shè)備布置圖，電力、電話、電機(jī)車運(yùn)輸系統(tǒng)圖定期繪制。下井兩路電纜型號分別為：MYJV22-335和ZQ22-335。井下低壓電纜均使用了阻燃電纜，下井前均試驗(yàn)合格，井下除-230水平電壓為380V，其余水平均為660V，井下配電變壓器中性點(diǎn)絕緣，礦井的低壓供電系統(tǒng)中，有主接地和局部接地，并聯(lián)成一個接地網(wǎng)，接地電阻的測試每季度一次，并有記錄。各采掘工作面均有瓦斯電閉鎖，堅(jiān)持每班對煤電鉆綜保試驗(yàn)一次，每天對漏電繼電器和照明綜保試驗(yàn)一次。采掘工作面杜絕了任意停風(fēng)停電的現(xiàn)象，做到停電有專項(xiàng)安全措施。 10、礦井災(zāi)害預(yù)防系統(tǒng) 礦井能按年度計劃要求，組織人員編寫年度災(zāi)防計劃，并報公司審批。每年礦都成立以礦長為總指揮的救災(zāi)搶險指揮部，下設(shè)事故搶險、醫(yī)療救護(hù)、后勤保障、技術(shù)服務(wù)等專業(yè)組。每月召開一次“十項(xiàng)專管”會議，每季度對災(zāi)害計劃實(shí)施一次修編，每年舉行一次礦井救災(zāi)演習(xí)。礦設(shè)置了救護(hù)小隊(duì)，共9人。隊(duì)員全部經(jīng)過專門培訓(xùn)并獲得合格證書。救護(hù)隊(duì)裝備有：4小時正壓呼吸器9臺，自動蘇生器1臺，呼吸器校驗(yàn)儀1臺，高濃度瓦檢儀1臺，CO鑒定儀1臺，CH4、CO2兩用報警儀2臺，氧氣充填泵1臺。 11、相鄰礦井情況 本礦周圍小煤礦已全部關(guān)閉，東與徐礦集團(tuán)旗山礦接壤，西與徐礦集團(tuán)權(quán)臺礦接壤，目前兩礦采掘活動水平都較本礦深，對本礦井都無威脅。對本礦的威脅主要來自本礦界內(nèi)的旗山礦老區(qū)巷道的頂板、瓦斯和老區(qū)積水。 第二節(jié) 評估范圍 本次自我評估范圍為煤礦安全保障、煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)兩大項(xiàng)計七個專項(xiàng)（煤礦安全生產(chǎn)保障、采煤、掘進(jìn)、一通三防、防治水、機(jī)電、運(yùn)輸）。 第三節(jié) 評估依據(jù)和方法 一、評估依據(jù) 1、《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》、《煤礦安全規(guī)程》等法律、法規(guī)和行業(yè)規(guī)章。 2、江蘇煤礦安全監(jiān)察局《江蘇煤礦安全評估辦法》（2005年版）。 二、評估方法 1、礦成立安全評估領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師、安監(jiān)站長牽頭，下分各專業(yè)組對照評估標(biāo)準(zhǔn)檢查相關(guān)技術(shù)資料和有關(guān)文件。 2、深入現(xiàn)場，檢查各生產(chǎn)系統(tǒng)存在的安全問題和安全隱患，提出安全管理對策。 3、各專業(yè)對照評估標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分，并編寫專項(xiàng)安全評估報告。 4、礦安全評估領(lǐng)導(dǎo)小組對各專業(yè)有關(guān)技術(shù)資料及現(xiàn)場檢查后，對重大危險源（隱患問題等）進(jìn)行辨析，對礦井安全技術(shù)基礎(chǔ)工作、管理工作、管理水平、技術(shù)裝備水平等進(jìn)行綜合評估后，對我礦安全等級進(jìn)行評估劃分。 第三章 安全生產(chǎn)保障評估 第一節(jié) 安全性評價 一、必備條件 1、礦設(shè)有專門的安全生產(chǎn)監(jiān)督機(jī)構(gòu)，配備能適應(yīng)工作需要的專職安全監(jiān)察管理人員。 2、已建立健全各級領(lǐng)導(dǎo)、職能機(jī)構(gòu)、崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制。 二、安全程度評價 （一）安全生產(chǎn)規(guī)章制度 按照《煤礦安全規(guī)程》及安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)，建立健全了以下安全生產(chǎn)管理制度： （1）安全生產(chǎn)責(zé)任制度； （2）安全會議制度； （3）安全目標(biāo)管理制度； （4）安全投入保障制度； （5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制度； （6）安全教育與培訓(xùn)制度； （7）事故排查與整改制度； （8）安全監(jiān)督檢查制度； （9）安全技術(shù)審批制度； （10）礦用設(shè)備器材使用管理制度； （11）礦井主要災(zāi)害預(yù)防制度； （12）事故應(yīng)急救援制度； （13）安全與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤制度； （14）入井人員管理制度； （15）安全舉報制度； （16）管理人員下井及帶班制度； （17）安全操作管理制度； （18）事故統(tǒng)計報告與調(diào)查處理制度； （19）職能科室業(yè)務(wù)保安責(zé)任制； （20）安全監(jiān)察工作制度； （21）安全工程檔案管理制度； （22）其它安全管理制度。 （二）安全投入 1、能依法提取和使用安全技術(shù)措施和“一通三防”專項(xiàng)資金費(fèi)用，并制訂了安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃和安全技術(shù)措施計劃。 2、安全技術(shù)措施、“一通通防”專項(xiàng)資金需要的費(fèi)用、材料和設(shè)備，列入企業(yè)財務(wù)、供應(yīng)計劃。 2006年安全技術(shù)措施計劃11項(xiàng)，資金112.3萬元；“一通三防”專項(xiàng)資金項(xiàng)目30項(xiàng)，資金39.76萬元；“兩金”合計41項(xiàng)，資金152.06萬元。2006年實(shí)際完成安全技術(shù)措施項(xiàng)目11項(xiàng)，資金129.945萬元，項(xiàng)目和資金完成率分別為100％和115.7％；2006年實(shí)際完成“一通三防”專用資金項(xiàng)目30項(xiàng)，資金46.4萬元，項(xiàng)目和資金完成率分別為100％和116.7％。此外：2006年安全專項(xiàng)整治投入資金259.1萬元。 2007年安全技術(shù)措施計劃18項(xiàng)，資金161.49萬元。“一通三防”專項(xiàng)資金計劃13項(xiàng)，資金30.46萬元?，F(xiàn)已完成安全技術(shù)措施計劃6項(xiàng)，完成資金12.9萬元；“一通三防”專項(xiàng)資金計劃6.5項(xiàng)，完成資金14.536萬元。 3、礦井在資金較為緊張的情況下，能保證安全設(shè)施項(xiàng)目建設(shè)的資金投入。 4、年初對重大隱患整改的資金作了安排，并按計劃及時撥發(fā)。為解決-230炸藥庫不合格問題，2007年3、4月份開掘了-230炸藥庫：工程量180米，資金36萬元。解決了幾年來存在的一項(xiàng)重大隱患。 （三）安全人員的資質(zhì) 1、礦長經(jīng)過國家二級安培中心的培訓(xùn)，取得《礦長資格證書》。 2、礦級安全生產(chǎn)管理人員，均經(jīng)過國家二級安培中心培訓(xùn)，并持有《安全資格證書》。 3、安全監(jiān)察人員持證情況：礦安全監(jiān)察站現(xiàn)有安監(jiān)人員7名，其中：安監(jiān)站長1人，付站長2人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，安監(jiān)員3人，均通過了國家二級安培中心培訓(xùn)，并取得了《安全資格證書》。 4、班組長：全礦共有區(qū)隊(duì)長22人，班組長59人，已經(jīng)過三級安全培訓(xùn)中心培訓(xùn)，取得證書。 5、特殊工種：全礦共有特殊工種13個，共336人，都已經(jīng)過三級安培中心培訓(xùn)合格，并取得特殊工種《操作資格證書》。 班組長及特殊工種作業(yè)人員能掌握《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并熟悉本崗位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)參數(shù)，有排除故障的能力。 （四）安全措施 1、能及時編制年度災(zāi)害預(yù)防和處理計劃，每季度修改補(bǔ)充一次。 2、每年組織一次礦井救災(zāi)演習(xí)。2007年礦井救災(zāi)演習(xí)計劃定于12月份。 3、建立了“勞動保護(hù)用品發(fā)放制度”，并按制度規(guī)定向職工發(fā)放勞動保護(hù)用品。2007年勞動保護(hù)用品發(fā)放計劃資金20萬元，現(xiàn)已完成7.5萬元。 （五）圖紙資料 建立了完善的安全工程技術(shù)檔案管理制度，并及時填繪下列圖紙： 1、礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖； 2、井上下對照圖； 3、巷道布置圖； 4、采掘工程平面圖； 5、通訊系統(tǒng)圖； 6、安全監(jiān)測裝備布置圖； 7、排水、防塵、防火等管路系統(tǒng)圖； 8、井下運(yùn)輸系統(tǒng)圖； 9、井下通訊系統(tǒng)圖； 10、井上、井下配電系統(tǒng)圖； 11、井下電氣設(shè)備布置圖； 12、井下避災(zāi)路線圖。 （六）井下設(shè)備安全標(biāo)志 1、煤礦使用的涉及安全生產(chǎn)的產(chǎn)品，下井前必須經(jīng)過機(jī)電科檢驗(yàn)，并有煤礦礦用產(chǎn)品的安全標(biāo)志。 2、根據(jù)蘇煤安[2002]35號《關(guān)于限期更換煤礦在用無安全標(biāo)志產(chǎn)品的通知》要求，礦制定了五年更換計劃。截止到2006年底，無“MA”標(biāo)志的設(shè)備已全部更換。 （七）工人安全培訓(xùn) 1、建立健全安全教育、安全技術(shù)培訓(xùn)制度。成立了礦安全技術(shù)培訓(xùn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由礦長任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，并親自抓安全教育技術(shù)培訓(xùn)工作。 2、礦設(shè)立了安全教育培訓(xùn)專職機(jī)構(gòu)，即礦四級安全培訓(xùn)中心。安培中心現(xiàn)有安培教師9人，其中：專職教師2名，兼職教師7名，這9名教師均已經(jīng)省安培中心培訓(xùn)，取得安全培訓(xùn)教師《資格證書》。 3、礦每年都按照國家、省、市、集團(tuán)公司，對職工進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)工作的具體要求，制定年度安全教育培訓(xùn)計劃，并按計劃對職工進(jìn)行安全培訓(xùn)，并實(shí)行了教考分離。礦與科區(qū)隊(duì)，科區(qū)隊(duì)與班組簽訂三級安全培訓(xùn)目標(biāo)管理責(zé)任書，使全礦形成一個較為完善的安全培訓(xùn)責(zé)任體系。 4、去年我礦安全培訓(xùn)工作在各級領(lǐng)導(dǎo)重視和支持下，全面超額完成了年初各級下達(dá)的安全培訓(xùn)計劃，先后對36個工種進(jìn)行了安全技術(shù)培訓(xùn)，共培訓(xùn)干部職工1047人次。其中：參加二級培訓(xùn)復(fù)訓(xùn)12期，培訓(xùn)復(fù)訓(xùn)干部職工16人次；參加三級培訓(xùn)復(fù)訓(xùn)34期，培訓(xùn)復(fù)訓(xùn)干部職工134人次；參加四級培訓(xùn)復(fù)訓(xùn)35期，培訓(xùn)復(fù)訓(xùn)干部職工485人次；組織農(nóng)協(xié)工專項(xiàng)培訓(xùn)412人次。 5、今年以來，共培訓(xùn)干部職工880人次，其中：參加二級培訓(xùn)2期，培訓(xùn)干部2人次；參加三級培訓(xùn)復(fù)訓(xùn)8期，培訓(xùn)復(fù)訓(xùn)干部職工34人次；參加四級培訓(xùn)復(fù)訓(xùn)18期，培訓(xùn)復(fù)訓(xùn)干部職工247人次；組織全礦采掘機(jī)運(yùn)通五大專業(yè)的干部職工培訓(xùn)學(xué)習(xí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化新標(biāo)準(zhǔn)533人次，農(nóng)協(xié)工專項(xiàng)培訓(xùn)412人次。使我礦安全培訓(xùn)率達(dá)100%，合格率達(dá)100%。 自去年以來共為各類人員辦理安全資格上崗證817個，其中安全管理人員安全資格上崗證93個，特種作業(yè)人員安全資格上崗證193個，普通作業(yè)人員安全資格上崗證631個。 通過培訓(xùn)、辦證，使全礦現(xiàn)有安全生產(chǎn)管理人員143人，普通作業(yè)人員650人，合計1129人（兼職）全部持證上崗。使我礦干部職工參培率、合格率、持證上崗率均達(dá)100%。 5、通過安全教育和安全培訓(xùn)，進(jìn)一步提高了全礦職工的安全意識及技術(shù)素質(zhì)和自我保安能力，一般工種和新工人基本掌握了預(yù)防水、火、瓦斯、煤塵、頂板等災(zāi)害的基礎(chǔ)知識。能夠掌握本崗位內(nèi)可能發(fā)生的災(zāi)害事故的預(yù)防措施，在特殊情況下，能做到自救和互救。 （八）現(xiàn)場管理 1、建立了完善的安全工程技術(shù)檔案，圖紙內(nèi)容齊全。 2、井上、下生產(chǎn)管理面貌、文明生產(chǎn)情況： （1）對地面、澡塘、餐廳、辦公樓等進(jìn)行改造，并在食堂對面建立了游樂、體育為一體的娛樂中心，使礦井面貌煥然一新。 （2）對井下主要大巷進(jìn)行了擴(kuò)改，并在優(yōu)化系統(tǒng)上做了大量的工作。如：井下開拓了-230軌道下山、-230皮帶下山、-230煤倉、-230炸藥庫，使井下生產(chǎn)環(huán)境明顯得到改善，礦井抗災(zāi)能力得到進(jìn)一步提高。 第二節(jié) 存在主要問題及解決措施 一、存在主要問題 1、個別制度執(zhí)行不嚴(yán)格，三違現(xiàn)象還沒有杜絕。 2、安全生產(chǎn)管理人員個別人安全資格證過期。 3、近幾年隨著聯(lián)采隊(duì)的收編，職工隊(duì)伍年齡偏大，文化程度偏低，安全技術(shù)素質(zhì)不高。 二、解決措施 1、加強(qiáng)職工安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，進(jìn)一步提高職工安全意識和技術(shù)素質(zhì)。 2、礦安培中心正與省二級安培中心聯(lián)系復(fù)訓(xùn)，更換安全資格證。 3、繼續(xù)加大了安全投入，補(bǔ)還安全欠賬，努力提高礦井抗災(zāi)能力。 第三節(jié) 評估小結(jié) 一、總體評價 通過審查，新莊煤礦設(shè)置了專門安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備了適應(yīng)工作需要的專職人員，安全生產(chǎn)規(guī)章制度健全，基本圖紙齊全，職工安全技術(shù)培訓(xùn)到位，各工種能持證上崗。近幾年不斷加大安全投入，有效改善了安全生產(chǎn)環(huán)境，井上、下安全生產(chǎn)管理基本情況較好，具備安全生產(chǎn)保障條件。 二、評估得分 對照安全評估標(biāo)準(zhǔn)，安全生產(chǎn)保障評估得分93分，各評估項(xiàng)目扣分情況見下表。 安全生產(chǎn)保障評估扣分情況表 序號 存在問題 扣分依據(jù) 扣分 1 個別制度執(zhí)行不嚴(yán)格，三違現(xiàn)象還沒有杜絕 第一項(xiàng) 3 2 安全生產(chǎn)管理人員有一人安全資格證過期 第三項(xiàng)第2條 2 3 近幾年隨著聯(lián)采隊(duì)的收編，職工隊(duì)伍年齡偏大，文化程度偏低，安全技術(shù)素質(zhì)不高 第七項(xiàng)第3條 2 合計 7 注：扣分依據(jù)為《江蘇煤礦安全評估辦法》（2005年版） 第四章 采 煤 評 估 第一節(jié) 安全性評價 礦井根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和公司《技術(shù)管理規(guī)定》、《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》的要求，制定了工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測管理系統(tǒng)，并有健全的分析和處理制度，有工作面工程質(zhì)量和頂板管理、規(guī)程兌現(xiàn)及安全隱患整改情況的班評估制度，礦山壓力和斷層的預(yù)測預(yù)報制度，工作面支護(hù)材料建立了基礎(chǔ)臺賬，按規(guī)定完善了采煤工作面各項(xiàng)管理制度。 新莊礦可采煤層為二迭系下石盒子組3煤和1煤，現(xiàn)主采1316工作面為-380水平下石盒子組1、3煤合層的上分層煤。該工作面東為瓦1號斷層，西臨老-400運(yùn)輸大巷（該巷道已冒實(shí)、局部可能有積水，但對生產(chǎn)不會造成威脅），北靠327-2采空區(qū)。該工作面煤層為1、3煤合層上分層，煤層總厚度2.0~4.0米厚，1316工作面采厚2.3米；煤層直接頂為砂質(zhì)泥頁巖，厚度2~3米，局部偽頂厚度0~0.5米，老頂為中粗粒砂巖，厚度22米。該面回采過程中會遇到4處斷層F1正、F2正、F3正及瓦1號斷層，其中F1正、F2正、F3正影響較大。1316工作面走向長度為215米，傾斜長平均為90米，平均傾角0~25，可采儲量為58346噸。2007年3月中旬開始回采，預(yù)計2007年7月底結(jié)束。后期接續(xù)面為1313工作面。 礦井對回采工作面加強(qiáng)安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理力度，配備了各種監(jiān)測儀器、儀表，建立完善了各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，有效地保障了安全生產(chǎn)。在加強(qiáng)支柱管理同時，重點(diǎn)對支柱初撐力強(qiáng)化了管理，班組填寫質(zhì)量驗(yàn)收表。為確?！蹲鳂I(yè)規(guī)程》能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)，根據(jù)327工作面回采作業(yè)規(guī)程中存在的問題和不足之處及1316掘進(jìn)時揭露的地質(zhì)情況，結(jié)合1316工作面現(xiàn)場情況，對1316工作面回采作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場不相符的地方，進(jìn)行及時指導(dǎo)或根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及時修改補(bǔ)充作業(yè)規(guī)程。制定了工作面初采初放、過老峒、過斷層、跳面收作等專門措施，并對《1316工作面回采作業(yè)規(guī)程》及時作出補(bǔ)充，達(dá)到了作業(yè)規(guī)程、措施正規(guī)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的要求。經(jīng)過近期評估整改工作，采煤專業(yè)管理有了較大提高，達(dá)到了評估標(biāo)準(zhǔn)要求。 一、必備條件 三采區(qū)（中央采區(qū)）設(shè)計于2002年底編制完畢，已經(jīng)過公司審批。1316工作面回采前編制了作業(yè)規(guī)程，并經(jīng)全員貫徹學(xué)習(xí)、考試合格后實(shí)施。 二、技術(shù)管理 地質(zhì)基礎(chǔ)資料比較齊全，說明書編寫詳細(xì)認(rèn)真。圖紙有：回采工作面布置圖（1：1000），煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖（1：200），工作面巷道實(shí)測剖面圖（1：200）。有完善的礦山壓力觀測制度和斷層的預(yù)測預(yù)報制度，并嚴(yán)格按制度執(zhí)行。采區(qū)設(shè)計編制及時，內(nèi)容齊全，審批手續(xù)齊全并有批復(fù)意見。通風(fēng)、運(yùn)輸、供電、排水等各大生產(chǎn)系統(tǒng)完備。技術(shù)人員能夠深入現(xiàn)場，了解情況，根據(jù)地質(zhì)部門提供的資料，認(rèn)真組織編寫作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施，打印成冊，報礦審批后，組織全區(qū)職工學(xué)習(xí)，考試合格后方可上崗操作。工作面安裝完工后，提交申請驗(yàn)收報告，生產(chǎn)副礦長組織有關(guān)單位現(xiàn)場驗(yàn)收且填寫驗(yàn)收單。工作面初采初放與收作，礦都成立領(lǐng)導(dǎo)小組，制定專門措施，加強(qiáng)現(xiàn)場跟班，確保安全生產(chǎn)。新莊煤礦開采不存在沖擊地壓煤層。 三、工作面支護(hù) 1316采煤工作面為走向長壁炮采工作面，評估全部對照炮采工作面評價標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。工作面采用DZ2.5-30/100單體液壓支柱配合HDJA-1000金屬鉸接頂梁支護(hù)，采用一梁一柱“T”型支護(hù)，柱底穿鐵鞋，配齊水平楔。工作面沿切頂線采用2001501800mm方木配合液壓支柱設(shè)置戧棚來加強(qiáng)支護(hù)，戧棚頂對頂布置，用一梁兩柱升足勁，戧棚與鉛垂方向夾角15，迎向老塘方向。工作面正?；夭善陂g戧棚正常使用，兩出口及條件差的地段能根據(jù)工作面的實(shí)際情況，隨時增補(bǔ)木垛，保證工作面的順利回采。工作面支護(hù)質(zhì)量較好，支柱初撐力達(dá)到要求，支柱成線，柱、排距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，其偏差不超過規(guī)定要求，擋矸簾擋矸效果較好。無大棚檔現(xiàn)象。頂梁架設(shè)，特殊支護(hù)（木垛、雙楔梁等）符合規(guī)程要求，工作面無缺柱、折柱現(xiàn)象，失效支柱及時更換，不超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。 四、安全出口和上下順槽 工作面上、下各有一個安全出口，安全出口長寬均符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一個通到回風(fēng)巷，另一個通到進(jìn)風(fēng)巷；順槽內(nèi)做到文明衛(wèi)生，無雜物、無淤泥、無積水，管線吊掛整齊，開關(guān)上架；工作面上、下出口的加強(qiáng)支護(hù)為六排限位梁；其超前加強(qiáng)支護(hù)方式為單體液壓支柱配以鉸接頂梁走向架棚支護(hù)，距煤壁20m范圍內(nèi)為雙排，20～40m范圍內(nèi)為單排，巷道高度不低于1.8m，人行道寬度符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。 五、頂板管理 1316工作面采用走向長壁炮采，全部垮落法管理頂板。工作面采用三、四檔循環(huán)作業(yè)，放炮后及時掛梁，無空頂作業(yè)現(xiàn)象；工作面內(nèi)的單體液壓支柱初撐力不小于12Mpa，使用3570800mm的木枇子和12002000mm塑料笆片護(hù)頂瞞嚴(yán)，塑笆壓茬不小于100mm，用塑繩不大于200mm聯(lián)接壓茬。但在施工中存在搭接壓茬不夠現(xiàn)象?；亓锨啊⒎排诤髮ぷ髅嬷еM(jìn)行二次注液。面內(nèi)有兩個測壓表，質(zhì)量驗(yàn)收員對每班工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，且對支柱液壓監(jiān)控，確保支柱支撐力達(dá)到要求。工作面戧棚、木垛等特殊支護(hù)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。工作面最大控頂距四米，最小控頂距三米，控頂距合理。工作面初采初放期間，制定了工作面初采初放專門措施，認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)，現(xiàn)場嚴(yán)格兌現(xiàn)。 六、通防與爆破 工作面作業(yè)規(guī)程內(nèi)有通風(fēng)風(fēng)量計算，現(xiàn)場通風(fēng)能力滿足安全生產(chǎn)，煤層注水正常進(jìn)行，水壓達(dá)到設(shè)計要求。工作面兩道均按要求安裝隔爆水袋。工作面放炮管理工作較好，在工作面進(jìn)風(fēng)巷設(shè)置了“三圖一書”牌板，能嚴(yán)格按爆破說明書規(guī)定進(jìn)行打眼、裝藥、放炮。爆破母線采用雙芯絕緣母線，放炮線長度符合規(guī)程規(guī)定。炮眼封泥選用粘濕黃泥配合水炮泥封孔，嚴(yán)禁放明炮，糊炮。工作面嚴(yán)格堅(jiān)持一組裝藥一次起爆，嚴(yán)格執(zhí)行濕式打眼、炮前炮后灑水及“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。制定了火工品管理制度，雷管、炸藥分別存放在專用的炮藥箱內(nèi)，并加鎖，放在工作面進(jìn)風(fēng)巷距工作面煤壁40米處；起爆選用MFB-100型防爆型發(fā)爆器，其鑰匙由爆破工隨身攜帶；嚴(yán)格執(zhí)行火工品領(lǐng)退制度。 七、煤壁與機(jī)道 目前回采1316工作面，煤壁平直，傘檐不超過規(guī)定，工作面掛梁及時，工作面煤壁點(diǎn)柱按作業(yè)規(guī)程要求支設(shè)，工作面水平楔基本齊全但存在個別棚子沒有水平楔現(xiàn)象。我礦無沖擊地壓危險，未配備防飛水平楔。 八、機(jī)電設(shè)備 乳化液泵站系統(tǒng)完好，工作面液壓管路無滴、冒、漏液現(xiàn)象。泵站壓力達(dá)到18Mpa以上，乳化液濃度確保達(dá)到2～3%，現(xiàn)場有乳化液配比檢測計，工作面及運(yùn)輸?shù)赖墓伟暹\(yùn)輸機(jī)擋板、刮板、螺絲齊全完好，刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭與順槽輸送機(jī)搭接合理，底鏈不拉回頭煤。膠帶輸送機(jī)撐架、托輥齊全完好，膠帶不跑偏，工作面和順槽輸送機(jī)頭、機(jī)尾均有壓（戧）柱，但行人跨越輸送機(jī)地點(diǎn)沒有過橋。電器均有煤安標(biāo)志，工作面轉(zhuǎn)載點(diǎn)均有急停按鈕及噴霧裝置。 九、安全與質(zhì)量 工作面質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測資料齊全，但分析和處理制度不全。能堅(jiān)持開展工作面工程質(zhì)量和頂板管理、規(guī)程兌現(xiàn)及安全隱患整改情況的班評估工作，班評估記錄齊全。支護(hù)材料有臺賬，材料規(guī)格、型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證均有記錄。支柱無超高使用，工作面傾角超過15度時均按要求設(shè)置防倒繩。工作面頂梁鉸接率大于90%，備用支護(hù)材料數(shù)量充足，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。 第二節(jié) 存在主要問題及解決措施 一、存在主要問題 1、工作面煤層為1、3煤合層的上分層開采，底板煤較松軟，支柱鉆底量較大。 2、由于工作面后端頭受地質(zhì)構(gòu)造影響，煤層傾角約15～20，給回采帶來困難。 3、工作面存在老峒子，老峒子處頂板破碎可能存在頂板冒落不實(shí)現(xiàn)象。 4、開采下分層煤時可能出現(xiàn)再生頂板膠結(jié)不實(shí)現(xiàn)象。 二、解決措施 1、支柱下必須穿鐵鞋，加強(qiáng)支柱初撐力管理，及時進(jìn)行二次補(bǔ)壓。局部支柱鉆底量較大地方必須下底梁。 2、工作面后端頭傾角較大部分，支柱必須使用防倒繩，后端頭構(gòu)造影響段處支柱必須垂直頂?shù)装?，略?～3迎山角。 3、在回采老巷處前，先對該處附近工作面內(nèi)支柱進(jìn)行加固，工作面支柱壓力達(dá)到12Mpa。嚴(yán)格控制該處棚距，嚴(yán)禁出現(xiàn)大棚檔，棚距要求不大于600mm。 在工作面與老巷交接處的三角帶加打木垛予以加固；必要時支柱需加底梁支護(hù)，保證支柱初撐力。老巷處超前一檔回采，且不準(zhǔn)放炮，要用手鎬找梁窩掛梁扶棚。 4、嚴(yán)格執(zhí)行工作面老塘灑水及工作面頂板鋪塑笆規(guī)定。 第三節(jié) 評估小結(jié) 一、新莊煤礦采煤系統(tǒng)安全具備必備條件，技術(shù)管理、工作面支護(hù)、安全出口與端頭支護(hù)、頂板管理、通防與爆破、機(jī)電與運(yùn)輸、質(zhì)量與管理基本達(dá)到規(guī)程規(guī)定要求，但在現(xiàn)場頂板管理、機(jī)電運(yùn)輸方面還存在一些小問題，小的問題在現(xiàn)場已安排整改了。總體情況較好，能滿足安全生產(chǎn)需要。 二、評估得分 對照《江蘇煤礦安全評估辦法》中的采煤評估標(biāo)準(zhǔn)，采煤評估得分92分，扣分原因見各專項(xiàng)扣分情況表。 采煤評估扣分情況表 序號 存在問題 扣分依據(jù) 扣分 1 1316順槽行人跨越地點(diǎn)沒有過橋 第七項(xiàng)第9條 2 2 1316工作面?zhèn)€別棚子缺水平楔 第六項(xiàng)第4條 2 3 1316工作面局部塑笆搭接壓茬不夠 第二項(xiàng)第3條 2 4 1316工作面質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測資料齊全但分析和處理制度不全 第八項(xiàng)第1條 2 合計 8 第五章 掘進(jìn)評估 第一節(jié) 安全性評價 礦井根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和公司《技術(shù)管理規(guī)定》、《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》的要求，制定了井巷維修制度、三四角門管理規(guī)定、斷層預(yù)測預(yù)報制度、工程質(zhì)量追究問責(zé)制度，完善了掘進(jìn)工作面各項(xiàng)管理制度。對井下巷道進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)失修支架當(dāng)班即安排整改修復(fù)或限期整改，對巷道凈高不夠的及時清理下臥，確保巷道斷面符合設(shè)計要求。掘進(jìn)工作面堅(jiān)持開窩、透窩通知單及施工安全專項(xiàng)措施，確保了開窩、透窩時的安全。三、四角門開工前有設(shè)計和措施，竣工后有經(jīng)安全、生產(chǎn)、技術(shù)等部門驗(yàn)收的驗(yàn)收單存檔資料，有對井下原施工的三、四角門重新編號、建檔的管理資料，并定期進(jìn)行檢查、加固維修。礦井對定型棚支護(hù)的掘進(jìn)工作面，迎頭10米范圍內(nèi)使用自行設(shè)計制造的金屬摩擦式防倒器，并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定使用撐棍加強(qiáng)支護(hù)，迎頭前探梁支護(hù)正常使用，確保炮后無倒棚現(xiàn)象。經(jīng)過近期的評估整治工作，掘進(jìn)專業(yè)管理有了較大的提高，達(dá)到了評估標(biāo)準(zhǔn)要求。 我礦現(xiàn)有三個掘進(jìn)區(qū)隊(duì)，掘進(jìn)一區(qū)正進(jìn)行老巷維護(hù)工作。掘進(jìn)二區(qū)正在施工3313工作面進(jìn)風(fēng)巷，跟3煤頂板掘進(jìn)，采用金屬定型棚支護(hù)，棚距中－中700mm，巷道毛斷面4.8m2（毛寬上寬1.9m，下寬2.9m，毛高2.0m）。掘進(jìn)方式為炮掘，人工出煤，SGB420-30型刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。掘進(jìn)三區(qū)正在施工-350皮帶機(jī)道聯(lián)絡(luò)巷，采用錨噴支護(hù)方式，錨桿間排距800800，噴漿厚度100mm，掘進(jìn)方式為炮掘，使用耙裝機(jī)出巖。 一、必備條件 1、掘進(jìn)工作面施工前編制了施工組織設(shè)計和掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程及必要的安全技術(shù)措施，并按規(guī)定程序?qū)徟? 2、掘進(jìn)時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，保安煤柱嚴(yán)格按設(shè)計留設(shè)。 二、技術(shù)管理 1、3313掘進(jìn)工作面、-350皮帶機(jī)道聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程、施工安全技術(shù)措施編制及時，并全部打印成冊，內(nèi)容符合相關(guān)規(guī)定，并有組織干部職工學(xué)習(xí)貫徹、考試和個人簽字。 2、巷道開窩通知單按時下達(dá)，三四角門進(jìn)行編號管理，符合公司頒發(fā)的技術(shù)規(guī)范的要求；三、四角門有設(shè)計，驗(yàn)收申請單，工程驗(yàn)收單，并存檔管理。 3、3313煤巷迎頭采用2根3.5米長11#工字鋼吊掛式前探梁作為臨時支護(hù)，放炮后及時護(hù)頂；-350皮帶機(jī)聯(lián)絡(luò)巷錨噴頭采用不少于3棵可伸縮式金屬點(diǎn)柱配合木板作為臨時支護(hù)，柱下穿鞋，打設(shè)牢固，不存在空頂作業(yè)現(xiàn)象。 4、施工過程中遇斷層等特殊地段時能夠及時采取措施并編制施工安全技術(shù)補(bǔ)充措施。 5、我礦目前沒有發(fā)現(xiàn)沖擊地壓現(xiàn)象。 6、我礦目前生產(chǎn)系統(tǒng)簡單，生產(chǎn)布局合理，無工作面接續(xù)失調(diào)現(xiàn)象和重大安全隱患。 在檢查中發(fā)現(xiàn)規(guī)程、措施存在以下問題： （1）架棚巷道過斷層安全技術(shù)措施針對性不強(qiáng)，稍顯籠統(tǒng)，可操作性差。 （2）錨噴巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程中對于金屬網(wǎng)壓茬要求沒有明確規(guī)定。 三、一般項(xiàng)目 1、3313掘進(jìn)工作面采用濕式煤電鉆鉆眼，-350皮帶機(jī)道聯(lián)絡(luò)巷采用氣腿式濕式鑿巖機(jī)鑿眼；兩掘進(jìn)迎頭均堅(jiān)持炮前炮后灑水，迎頭裝有爆破噴霧凈化防塵裝置，放炮使用水炮泥；各溜子轉(zhuǎn)載點(diǎn)有防塵噴霧裝置；巖巷掘進(jìn)采用扒裝機(jī)裝巖，裝巖前灑水降塵，并安裝了扒裝機(jī)噴霧。 2、巷道斷面均嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，能夠滿足行人、運(yùn)輸，通風(fēng)以及設(shè)備安裝、檢修需要。 3、我礦現(xiàn)在不存在25上、下山施工。 4、掘進(jìn)巷道內(nèi)做到文明生產(chǎn)，無雜物、無淤泥、無積水；材料、工具碼放整齊并掛牌管理；圖牌板清晰完好，管線吊掛整齊，電纜和風(fēng)袋吊掛符合要求。 5、掘進(jìn)工作面實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。 四、巷道支護(hù) 1、架棚支護(hù) （1）迎頭10米范圍內(nèi)支護(hù)采用金屬摩擦式防倒器加固，一棚三個（兩幫各一個，梁上一個），防倒器安裝位置符合作業(yè)規(guī)程要求，并用撐木進(jìn)行加固； （2）支架采用金屬定型棚支護(hù)，11#工字鋼，枇子規(guī)格35701000mm的半圓木；小簾子規(guī)格700mm700mm，材質(zhì)符合要求，施工中嚴(yán)禁空頂，空頂必須用木料接成正規(guī)木垛。 （3）迎頭采用兩根3.5m長11#工字鋼吊掛式前探梁臨時支護(hù)，使用符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 （4）巷道支架基本完好，無失效支架，支架間撐木基本齊全，局部存在缺失現(xiàn)象。 （5）三角門抬棚規(guī)格、材料、架設(shè)質(zhì)量基本符合設(shè)計要求。 2、錨噴支護(hù) （1）錨桿的材質(zhì)、安裝角度、托板安裝質(zhì)量符合設(shè)計和作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 （2）迎頭有不少于3棵可伸縮式金屬點(diǎn)柱作為臨時支護(hù)，柱下穿鞋，打設(shè)牢固。 （3）永久支護(hù)離迎頭距離符合要求。 （4）施工中堅(jiān)持光面爆破，一次起爆，但存在光爆成型不好現(xiàn)象。 （5）錨桿支護(hù)能夠按規(guī)定做拉拔力、扭距力和噴體厚度等檢驗(yàn)。 （6）金屬網(wǎng)搭接存在局部不良現(xiàn)象。 五、掘進(jìn)運(yùn)輸 1、3313進(jìn)風(fēng)巷刮板機(jī)司機(jī)能夠持證上崗，刮板機(jī)信號聲光具備，能迅速發(fā)出停止和起動的信號，刮板機(jī)鋪設(shè)符合要求，擋煤板完好，無部件缺失，機(jī)頭尾壓柱齊全牢固，回煤坑布置合理。 2、各皮帶機(jī)頭均為錨網(wǎng)或錨網(wǎng)噴支護(hù)（不燃性材料），安全間隙符合規(guī)定，信號齊全通暢并按要求配備滅火器，司機(jī)堅(jiān)持持證上崗。 3、錨噴頭耙裝機(jī)裝有封閉式金屬擋繩欄和防止耙斗出槽的護(hù)欄，耙裝機(jī)固定穩(wěn)固可靠，司機(jī)能持證上崗。 4、掘進(jìn)臨時軌道鋪設(shè)基本符合要求，無雜拌道現(xiàn)象，現(xiàn)場存在個別軌道間隙超標(biāo)。 六、巷道維修 1、我礦制定了礦井維修制度，巷道維修專門制定安全措施，其內(nèi)容符合有關(guān)規(guī)定，每月月底都及時制定出下月的巷道維修計劃。對失修、變形巷道及時按排人員修護(hù)，失修率不超標(biāo)，礦有專業(yè)的巷修工區(qū)，并有掘進(jìn)一區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)失修巷道的維修工作。 2、巷道修護(hù)前根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，堅(jiān)持一工程一措施，制定嚴(yán)密的安全技術(shù)措施，安全措施的編寫具有針對性，并嚴(yán)格按措施落實(shí)。 七、掘進(jìn)爆破 1、井下爆破采用的是徐礦集團(tuán)化工廠生產(chǎn)的煤礦許用乳化炸藥和瞬發(fā)電雷管（巖巷采用1～5段毫秒電雷管），有煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志；起爆器選用MFB－100型。施工現(xiàn)場設(shè)置了“三圖一書”牌板，能夠嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，放炮員能持證上崗。 2、炸藥、雷管嚴(yán)格分開存放在專用炸藥箱和雷管盒中并上鎖，爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，放炮警戒按規(guī)定設(shè)置。 3、使用水炮泥和黃泥封孔，封孔長度符合要求，無放明炮、糊炮現(xiàn)象。爆破員嚴(yán)格火工品領(lǐng)退制度，當(dāng)班用剩的火工品按手續(xù)交還到爆炸材料庫。 4、-230新炸藥庫布置位置合理，炸藥、雷管貯藏量符合規(guī)程規(guī)定。 5、我礦無地面炸藥庫。 6、經(jīng)查工作現(xiàn)場工作服符合規(guī)定，文明生產(chǎn)較好。 第二節(jié) 主要危險源辨析與措施 綜合分析我礦地質(zhì)條件和管理因素，掘進(jìn)方面存在以下危險因素： 1、巷道布置在斷層煤柱中，頂板破碎，礦壓顯現(xiàn)較大，巷道采用工字鋼梯形棚支護(hù)，支撐能力低，巷道變形嚴(yán)重，失修情況不能杜絕，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)失修支架及時整改維護(hù)，防止冒頂垮棚事故。 2、加強(qiáng)調(diào)研，進(jìn)一步推廣使用錨網(wǎng)梁支護(hù)技術(shù)，提高支護(hù)質(zhì)量，控制巷道變形，保證通風(fēng)和行人安全。 3、加強(qiáng)錨噴巷道錨桿扭距力的檢驗(yàn)制度和金屬網(wǎng)搭接管理，并加強(qiáng)噴體的灑水養(yǎng)護(hù)工作。 4、錨噴巷控制好復(fù)噴距離，永久支護(hù)必須按規(guī)程規(guī)定及時跟到迎頭，堅(jiān)持一次成巷。 綜合以上辨析，礦井目前主要開采區(qū)域?yàn)槔蠀^(qū)復(fù)采或斷層煤柱，煤層賦存條件差，探煤工程量大，特別是當(dāng)巷道布置在煤柱中時，巷道壓力大。掘進(jìn)方面可能發(fā)生事故的最主要的危險源是頂板管理，是發(fā)生事故的最大危險因素，因此應(yīng)考慮改變支護(hù)工藝提高支護(hù)強(qiáng)度?，F(xiàn)階段必須加強(qiáng)現(xiàn)場支護(hù)質(zhì)量檢查、管理工作，以及臨時支護(hù)質(zhì)量和失修巷道的巡回檢查維護(hù)管理，杜絕重大頂板事故的發(fā)生。 第三節(jié) 評估小結(jié) 一、掘進(jìn)總體自評價 我礦掘進(jìn)系統(tǒng)在現(xiàn)場管理方面工作較好，對照安全評估標(biāo)準(zhǔn)，礦井生產(chǎn)必備條件、技術(shù)管理基本達(dá)到規(guī)范要求，架棚支護(hù)、錨噴支護(hù)、掘進(jìn)爆破等基本符合規(guī)程要求，現(xiàn)場管理制度落實(shí)較嚴(yán)謹(jǐn)，但在規(guī)程措施的編制和錨噴支護(hù)的頂板管理方面距離公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求尚有差距，仍需加強(qiáng)管理。 二、評估得分 對照《江蘇煤礦安全評估辦法》中的采煤評估標(biāo)準(zhǔn)，掘進(jìn)評估得分92分，扣分原因見各專項(xiàng)扣分情況表。 掘進(jìn)評估扣分情況表 序號 存在問題 扣分依據(jù) 扣分 1 架棚巷道過斷層安全技術(shù)措施針對性不強(qiáng)，可操作性差 第一項(xiàng)第2條 2 2 架棚巷道存在局部空肩、空幫，缺少木楔、撐木現(xiàn)象 第三項(xiàng)第3條 2 3 檢查現(xiàn)場存在光爆成型不好現(xiàn)象 第三項(xiàng)第2條 2 4 金屬網(wǎng)搭接存在局部不良現(xiàn)象 第三項(xiàng)第1條 2 合計 8 第六章 一通三防評估 第一節(jié) 安全性評價 一、必備條件 礦井通風(fēng)系統(tǒng)簡單、穩(wěn)定、可靠，通風(fēng)設(shè)施完善，風(fēng)量能夠滿足安全生產(chǎn)的需要。礦井有2個通達(dá)地面的安全出口?，F(xiàn)有1個采煤工作面（1316工作面）和2個掘進(jìn)工作面（1313掘進(jìn)工作面和-350巖巷掘進(jìn)），回采工作面采用后退式回采，“U”型通風(fēng)系統(tǒng)，掘進(jìn)頭采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井，按規(guī)定裝配了瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，型號為KJ65型。礦井主采二迭系下石盒子組1、3煤兩個煤層，煤塵均具有爆炸性，采掘工作面兩道設(shè)有隔爆設(shè)施。礦井在開采過程中未出現(xiàn)煤炭自然發(fā)火。03年對1、3煤層自然發(fā)火取樣，送中國煤炭科學(xué)研究院重慶分院進(jìn)行了煤炭自然發(fā)火傾向性鑒定，鑒定結(jié)果為三類，屬不易自然發(fā)火煤層。礦井消防系統(tǒng)與防塵系統(tǒng)共用一套管路。礦井配風(fēng)執(zhí)行《天能集團(tuán)礦井風(fēng)量計算辦法》的有關(guān)規(guī)定。建立有通風(fēng)、防塵、防滅火和礦井瓦斯管理和安全監(jiān)測等管理制度，并貫徹執(zhí)行。 礦設(shè)有“一通三防”管理機(jī)構(gòu)，配備了足夠數(shù)量的管理人員和專職瓦斯檢查員，滿足安全生產(chǎn)需要。 二、礦井通風(fēng)系統(tǒng) 礦井通風(fēng)方式為中央并列式。主斜井進(jìn)風(fēng)，井巷斷面積為6.7m2，主要提升煤矸和物料，井筒風(fēng)速為4.02m/s，進(jìn)風(fēng)井筒周圍無粉塵及有害氣體侵入。副斜井作為回風(fēng)井，井巷斷面積為4.3m2，井筒風(fēng)速為6.95m/s，安設(shè)有軌道，裝有兩部人行車，主要提升人員。礦井主要通風(fēng)機(jī)采用抽出式通風(fēng)方法。中央風(fēng)井地面風(fēng)機(jī)房安裝BD-NO14（1＃風(fēng)機(jī)）和FBCDZ-NO14(2＃風(fēng)機(jī))兩臺同等能力的對旋軸流式主通風(fēng)機(jī)，BD-NO14風(fēng)機(jī)配備YB280S-6電機(jī)兩臺，電機(jī)額定功率為245KW，風(fēng)機(jī)葉片安裝角42/28度；FBCDZ-NO14風(fēng)機(jī)配備YBF280S-6型電動機(jī)兩臺，電機(jī)額定功率245KW，額定轉(zhuǎn)速980r/min。風(fēng)機(jī)與電機(jī)直接傳動。礦井主通風(fēng)機(jī)一臺運(yùn)轉(zhuǎn)一臺備用。目前礦井運(yùn)行1＃風(fēng)機(jī)，雙機(jī)運(yùn)行，排風(fēng)能力為36 m3/s?，F(xiàn)行實(shí)際風(fēng)量33.83m3/s，風(fēng)壓1226.25pa（對應(yīng)風(fēng)機(jī)房水柱計讀數(shù)125mmH2O）。備用主要通風(fēng)機(jī)額定功率為90KW，排風(fēng)能力為36 m3/s。BD（K）-NO14軸流對旋機(jī)風(fēng)葉安裝角度為42/280，實(shí)測工況點(diǎn)：風(fēng)量33.83 m3/s，風(fēng)壓1226.25pa。06年以來礦井實(shí)施擴(kuò)改降阻，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)等工程，現(xiàn)在風(fēng)機(jī)排風(fēng)量由原來1747m3/min增加到2030m3/min，增加了283m3/min；等級孔由原來1.00m2增加到1.17m2，增大了0.17 m2；礦井通風(fēng)阻力由原來128mmH2O降低到125mmH2O，降低了3 mmH2O。我礦通風(fēng)阻力偏大問題已基本得到解決。通風(fēng)機(jī)房安有水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計，專人值班，有一部可直通礦調(diào)度室的聯(lián)系電話，機(jī)房各項(xiàng)記錄齊全，并掛有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖，司機(jī)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程，設(shè)備定期檢查維護(hù)，確保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 2006年2月11日與中國科技大學(xué)合作進(jìn)行了礦井通風(fēng)機(jī)性能鑒定和礦井通風(fēng)阻力測定，通風(fēng)最大阻力為1470pa。 采掘工作面和機(jī)電峒室按照天能集團(tuán)公司“礦井風(fēng)量計算方法”進(jìn)行了風(fēng)量計算，并按實(shí)際供風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量，各用風(fēng)地點(diǎn)的供風(fēng)量符合要求，滿足生產(chǎn)需要。全礦井需要風(fēng)量為1613m3/min，實(shí)際供風(fēng)量為1615 m3/min，外部漏風(fēng)率為11.67%（有提升設(shè)備）。有效風(fēng)量利用率為88.3%，礦井等級孔