搖臂支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)班級。支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)目錄1.課程設(shè)計(jì)任務(wù)書………………………………………….2.序言........................................................圖書分類號。
支架機(jī)械加工工藝規(guī)程Tag內(nèi)容描述:
1、此套設(shè)計(jì)有全套CAD圖和卡片,有意者請聯(lián)系我索取522192623qq.com遼寧工程技術(shù)大學(xué)課 程 設(shè) 計(jì)題 目: 搖臂支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝 裝備設(shè)計(jì)班級: 機(jī)械05-2班 姓名: 何冶 指導(dǎo)教師: 張連勇 完成日期: 2。
2、圖書分類號:密 級:畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)論文題目支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制和專用設(shè)計(jì)姓 名學(xué) 號專 業(yè)指導(dǎo)教師年月日徐州工程學(xué)院學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明(非學(xué)位論文不要)本人鄭重聲明: 所呈交的學(xué)位論文,是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下,獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注。
3、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說明書 題目 叉形支架機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 分院 專業(yè) 機(jī)械與運(yùn)載學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制 造及其自動(dòng)化 班級 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 成績 2013 年 1 月 3 日 沈陽工學(xué)院 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝 金屬切削機(jī)床 公差配 合與測量等多方面的知識(shí) 支架加工工藝規(guī)程及其銑右端面的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工 的工藝設(shè)計(jì) 工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分 在工藝設(shè)計(jì) 中要首。
4、第一次大作業(yè):機(jī)械加工工藝規(guī)程一. 名詞解釋1. 工序: 2. 工步: 3. 工位: 4. 生產(chǎn)綱領(lǐng): 5. 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng): 6. 安裝: 7. 定位: 8. 基本精基準(zhǔn): 9. 零件結(jié)構(gòu)工藝性: 10. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn): 11.定位基準(zhǔn): 12. 基準(zhǔn)重合原則:、13. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則: 14. 經(jīng)濟(jì)精度: 15. 加工余量: 16。
5、第7章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)DesignofProcessPlanning,7.1概述Summary7.2零件結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯的選擇MachinabilityofPartsandtheSelectionofBlank7.3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)DesignofProcessPlanning7.4工序內(nèi)容的確定DeterminationofProcessContent7.5工序尺寸的計(jì)算Calculat。
6、第四章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),6-1概述6-2工藝路線的擬訂6-3加工余量、工序尺寸及公差的確定6-4工藝尺寸鏈6-5時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑6-6工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,主要內(nèi)容,4-1概述,一、機(jī)械加工工藝規(guī)程及其在生產(chǎn)中的作用,1.機(jī)械加工工藝規(guī)程,把工藝過程和操作方法等按一定的格式用文件的形式規(guī)定下來形成的工藝文件,稱之為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程要滿足技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的要求。,2。
7、第五章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)典型案例在機(jī)械加工中,常會(huì)遇到諸如軸類、套類、盤類、桿類、箱體類等各種各樣零件。雖然它們形狀各異,但在考慮它們的加工工藝時(shí)卻存在許多共性。如圖5-1所示套類零件,當(dāng)安排其加工工藝時(shí),必然要考慮這樣一些問題,如該零件的主要技術(shù)要求有哪些? 哪些表面是零件的主要加工表面?這些表面用什么方法加工、分幾次加工?各表面的加工順序如何?每個(gè)工序(工步)的加工余量多大?如何確。
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