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凸輪軸支撐軸頸車床夾具
4.1 車床夾具設(shè)計(jì)要求說明
車床夾具主要用于車削凸輪軸支撐軸頸夾具。因而車床夾具的主要特點(diǎn)是工件加工表面的中心線與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸。
(1) 安裝在車床主軸上的夾具。這類夾具很多,有通用的三爪卡盤、四爪卡盤,花盤,頂尖等,還有自行設(shè)計(jì)的心軸;專用夾具通??煞譃樾妮S式、夾頭式、卡盤式、角鐵式和花盤式。這類夾具的特點(diǎn)是加工時(shí)隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn),刀具做進(jìn)給運(yùn)動
定心式車床夾具 在定心式車床夾具上,工件常以孔或外圓定位,夾具采用定心夾緊機(jī)構(gòu)。
角鐵式車床夾具 在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時(shí),由于零件形狀較復(fù)雜,難以裝夾在通用卡盤上,因而須設(shè)計(jì)專用夾具。這種夾具的夾具體呈角鐵狀,故稱其為角鐵式車床夾具。
花盤式車床夾具 這類夾具的夾具體稱花盤,上面開有若干個(gè)T形槽,安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件,可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔。這類夾具不對稱,要注意平衡。
(2) 安裝在托板上的夾具。某些重型、畸形工件,常常將夾具安裝在托板上。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,夾具做進(jìn)給運(yùn)動。
由于后一類夾具應(yīng)用很少,屬于機(jī)床改裝范疇。而生產(chǎn)中需自行設(shè)計(jì)的較多是安裝在車床主軸上的專用夾具,所以零件在車床上加工用專用夾具。
4.2車床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
(1)定位裝置的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求
當(dāng)加工回轉(zhuǎn)表面時(shí),要求工件加工面的軸線與機(jī)床主軸軸線重合,夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點(diǎn)。
當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時(shí),則應(yīng)以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來確定定位元件的位置。
工件的夾緊應(yīng)可靠。由于加工時(shí)工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn),故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外,整個(gè)夾具還要受到重力和離心力的作用,轉(zhuǎn)速越高離心力越大,這些力不僅降低夾緊力,同時(shí)會使主軸振動。因此,夾緊機(jī)構(gòu)必須具有足夠的夾緊力,自鎖性能好,以防止工件在加工過程中移動或發(fā)生事故。對于角鐵式夾具,夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。
(2)夾具與機(jī)床主軸的連接
車床夾具與機(jī)床主軸的連接精度對夾具的加工精度有一定的影響。因此,要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與臥式車床主軸軸線應(yīng)具有盡可能小的同軸度誤差。
心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機(jī)床主軸錐孔配合連接,用螺桿拉緊。有的心軸則以中心孔與車床前、后頂尖安裝使用。
根據(jù)徑向尺寸的大小,其它專用夾具在機(jī)床主軸上的安裝連接一般有兩種方式:
1)對于徑向尺寸D<140mm,或D<(2~3)d的小型夾具,一般用錐柄安裝在車床主軸的錐孔中,并用螺桿拉緊,如圖1-a所示。這種連接方式定心精度較高。
2)對于徑向尺寸較大的夾具,一般用過渡盤與車床主軸軸頸連接。過渡盤與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。
圖1-b所示的過渡盤,其上有一個(gè)定位圓孔按H7/h6或H7/js6與主軸軸頸相配合,并用螺紋和主軸連接。為防止停車和倒車時(shí)因慣性作用使兩者松開,可用壓板將過渡盤壓在主軸上。專用夾具則以其定位止口按H7/h6或H7/js6裝配在過渡盤的凸緣上,用螺釘緊固。這種連接方式的定心精度受配合間隙的影響。為了提高定心精度,可按找正圓校正夾具與機(jī)床主軸的同軸度。
對于車床主軸前端為圓錐體并有凸緣的結(jié)構(gòu),如圖1-c所示,過渡盤在其長錐面上配合定心,用活套在主軸上的螺母鎖緊,由鍵傳遞扭矩。這種安裝方式的定心精度較高,但端面要求緊貼,制造上較困難。
圖1-d所示是以主軸前端短錐面與過渡盤連接的方式。過渡盤推入主軸后,其端面與主軸端面只允許有0.05~0.1mm的間隙,用螺釘均勻擰緊后,即可保證端面與錐面全部接觸,以使定心準(zhǔn)確、剛度好。
圖1 車床夾具與機(jī)床主軸的連接
過渡盤常作為車床附件備用,設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)按過渡盤凸緣確定專用夾具體的止口尺寸。過渡盤的材料通常為鑄鐵。各種車床主軸前端的結(jié)構(gòu)尺寸,可查閱有關(guān)手冊
4.3 定位機(jī)構(gòu)
1.采用兩中心孔定位裝夾
一般以重要的外圓面作為粗基準(zhǔn)定位,加工出中心孔,再以軸兩端的中心孔為定位精基準(zhǔn);盡可能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn),并實(shí)現(xiàn)一次安裝加工多個(gè)表面。中心孔是工件加工統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn),它自身質(zhì)量非常重要,其準(zhǔn)備工作也相對復(fù)雜,常常以支承軸頸定位,車(鉆)中心錐孔;再以中心孔定位,精車外圓;以外圓定位,粗磨錐孔;以中心孔定位,精磨外圓;最后以支承軸頸外圓定位,精磨(刮研或研磨)錐孔,使錐孔的各項(xiàng)精度達(dá)到要求。
2.用外圓表面定位裝夾
對于空心軸或短小軸等不可能用中心孔定位的情況,可用軸的外圓面定位、夾緊并傳遞扭矩。一般采用三爪卡盤、四爪卡盤等通用夾具,或各種高精度的自動定心專用夾具,如液性塑料薄壁定心夾具、膜片卡盤等。
3.用各種堵頭或拉桿心軸定位裝夾
加工空心軸的外圓表面時(shí),常用帶中心孔的各種堵頭或拉桿心軸來安裝工件。小錐孔時(shí)常用堵頭;大錐孔時(shí)常用帶堵頭的拉桿心軸。
4.4夾緊機(jī)構(gòu)
選擇工件的夾緊方案,夾緊方案的選擇原則是夾得穩(wěn),夾得勞,夾得快。選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí),要合理確定夾緊力的三要素:大小、方向、作用點(diǎn)。夾緊裝置的基本要求如下:
1. 夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置;
2. 夾緊力要適當(dāng),既要保證工件在加工過程中不移動、不轉(zhuǎn)動、不震動,又不因夾緊力過大而使工件表面損傷、變形。
3. 夾緊機(jī)構(gòu)的操作應(yīng)安全、方便、迅速、省力。
4. 機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡單,制造、維修要方便。
分析零件加工要素的性質(zhì),確定夾緊動力源類型為手動夾緊,夾緊裝置為壓板,壓緊力來源為螺旋力。夾具的具體結(jié)構(gòu)與參數(shù)見夾具裝配圖和零件圖。
根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即:
安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有::
式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻(xiàn)[5]表可得:
所以有:
螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有:
式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得:
其中:
螺旋夾緊力:
由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
4.5零件的車床夾具的加工誤差分析
工件在車床夾具上加工時(shí),加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差、夾具誤差、夾具在主軸上的安裝誤差和加工方法誤差的影響。
如夾具圖所示,在夾具上加工時(shí),尺寸的加工誤差的影響因素如下所述:
(1)定位誤差
由于C面既是工序基準(zhǔn),又是定位基準(zhǔn),基準(zhǔn)不重合誤差為零。工件在夾具上定位時(shí),定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)是重合的,基準(zhǔn)位移誤差為零。因此,尺寸的定位誤差等于零。
(2)夾具誤差
夾具誤差為限位基面與軸線間的距離誤差,以及限位基面相對安裝基面的平行度誤差是0.01.
(3)安裝誤差
因?yàn)閵A具和主軸是莫氏錐度配合,夾具的安裝誤差幾乎可以忽略不計(jì)。
(4)加工方法誤差
如車床主軸上安裝夾具基準(zhǔn)與主軸回轉(zhuǎn)軸線間的誤差、主軸的徑向跳動、車床溜板進(jìn)給方向與主軸軸線的平行度或垂直度等。它的大小取決于機(jī)床的制造精度、夾具的懸伸長度和離心力的大小等因素。一般取
因?yàn)楣ぜ亩ㄎ换鶞?zhǔn)和定位元件均有制造誤差,所以工件在夾具中定位后的實(shí)際位置將在一定范圍內(nèi)變動,即存在一定的定位誤差,設(shè)計(jì)定位裝置時(shí),就要控制這一誤差在加工中所允許的范圍內(nèi)。
產(chǎn)生定位誤差的原因有以下兩個(gè)方面:1)定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合;2)定位基準(zhǔn)位移。定位誤差就是由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移公差綜合引起的同批工件工序尺寸的那部分公差,也就是等于兩者的代數(shù)和。
(3-6)
本夾具的主要定位元件為固定塊,軸向定位時(shí)定位基準(zhǔn)——右夾具體的左端面與止推面的接合面即為軸頸工序基準(zhǔn),即不存在基準(zhǔn)位移公差也不存在基準(zhǔn)不重合誤差,所以。
當(dāng)主軸頸直徑存在誤差時(shí),定位基準(zhǔn)A或B沿固定塊工作面的位移為
(3-7)
所以基準(zhǔn)不重合誤差為
(3-8)
基準(zhǔn)位移誤差為
(3-9)
則總的定位誤差為
(3-10)
已知本工序中,,故
(3-11)
4.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)
夾具體設(shè)計(jì)的基本要求
(1)應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性
夾具體上的重要表面,如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面,應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?,它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取?
為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定,鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理,焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。
(2)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度
為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動,夾具體應(yīng)有足夠的壁厚,剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。
(3)應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性
夾具體一般外形尺寸較大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,而且各表面間的相互位置精度要求高,因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性,應(yīng)做到裝卸工件方便,夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下,應(yīng)盡量能減輕重量,縮小體積,力求簡單。
(4)應(yīng)便于排除切屑
在機(jī)械加工過程中,切屑會不斷地積聚在夾具體周圍,如不及時(shí)排除,切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度,切屑的拋甩可能纏繞定位元件,也會破壞定位精度,甚至發(fā)生安全事故。因此,對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況,可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間:對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況,一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。
(5)在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠
夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺上安裝時(shí),夾具的重心應(yīng)盡量低,支承面積應(yīng)足夠大,安裝基面應(yīng)有較高的配合精度,保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空,大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。
確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸,然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。
4.7 零件的車床專用夾具簡單使用說明
(1)夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力力求緊湊、輕便,懸臂尺寸要短,重心盡可能靠近主軸。
(2)當(dāng)工件和夾具上個(gè)元件相對機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時(shí),將產(chǎn)生較大的離心力和振動,影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機(jī)床的精度和安全生產(chǎn),特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。因此,對于重量不對稱的夾具,要有平衡要求。平衡的方法有兩種:設(shè)置平衡塊或加工減重孔。在工廠實(shí)際生產(chǎn)中,常用適配的方法進(jìn)行夾具的平衡工作。
(3)為了保證安全,夾具上各種元件一般不超過夾具的圓形輪廓之外。因此,還應(yīng)該注意防止切削和冷卻液的飛濺問題,必要時(shí)應(yīng)該加防護(hù)罩。
將左右夾具體固定在頭架和尾架中的主軸上,然后把定位銷(4個(gè))打入夾具體,再把左右兩固定塊固定到各自的夾具體上。用百分表調(diào)整第1或第6軸頸軸心線,使其處于車床主軸回轉(zhuǎn)中心位置,然后夾緊凸輪軸,再將套在凸輪軸皮帶輪軸頸上
1.外文翻譯
機(jī)械加工零件的工藝及夾具設(shè)計(jì)
摘 要:本文對機(jī)械加工零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行了分析,確定了機(jī)械加工工藝路線,夾具在機(jī)械加工中所占的地位和重要性,以及夾具設(shè)計(jì)。隨著科學(xué)的日益發(fā)展進(jìn)步和國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整,工程機(jī)械行業(yè)已成為沒有政策壁壘的完全競爭行業(yè)
關(guān)鍵詞:技術(shù)背景/發(fā)展趨勢/工序/定位方案
1 機(jī)械加工歷史背景及其意義
機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)古老而永遠(yuǎn)充滿生命力的行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,對機(jī)械產(chǎn)品的要求越來越高,機(jī)械制造工藝也在日新月異地發(fā)展。自新中國成立以來,我國的制造技術(shù)與制造業(yè)得到了長足發(fā)展,一個(gè)具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的機(jī)械工業(yè)體系基本形成。改革開放二十多年來,我國制造業(yè)充分利用國內(nèi)國外兩方面的技術(shù)資源,有計(jì)劃地推進(jìn)企業(yè)的技術(shù)改造,引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進(jìn)步的道路,使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生了顯著變化,為推動國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。盡管我國制造業(yè)的綜合技術(shù)水平有了大幅度提高,但與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比,仍存在階段性差距。進(jìn)入二十一世紀(jì),我國發(fā)展經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè),特別是在我國加入世貿(mào)組織后,世界的制造中心就從發(fā)達(dá)國家遷移到了亞洲,我國有廉價(jià)的勞動力和廣大的消費(fèi)市場,因此,我國工業(yè)要想發(fā)展,就需要有相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備來支持。
機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備工業(yè);是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ);是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體;是國防建設(shè)的基礎(chǔ);是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)快速增長的重要支柱;也是為提高人民生活質(zhì)量、提供消費(fèi)類機(jī)電產(chǎn)品的供應(yīng)工業(yè)。它對國民經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用。
2 機(jī)械行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
隨著社會的發(fā)展,各種機(jī)械逐漸運(yùn)用到各個(gè)行業(yè)中,不管是在農(nóng)用、軍用、工用等方面,離開了機(jī)械的操作就談不上效率,因此,從某中角度上來說,一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、社會地位,和機(jī)械行業(yè)的發(fā)展是密不可分的。各工業(yè)化國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的歷程表明,沒有強(qiáng)大的裝備制造業(yè),就不可能實(shí)現(xiàn)國民經(jīng)濟(jì)的工業(yè)化、現(xiàn)代化和信息化[3]。目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級的重要因素,加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度,推進(jìn)機(jī)械工業(yè)持續(xù)、健康、穩(wěn)定發(fā)展,對于轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式,提高國民經(jīng)濟(jì)整體素質(zhì),增強(qiáng)我國經(jīng)濟(jì)的國際競爭力,保障國防安全等都具有重要而深遠(yuǎn)的意義。
3 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂
3.1 機(jī)械加工工藝過程的定義
機(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀,尺寸,相對位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的全過程。機(jī)械加工工藝過程直接決定零件及產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,對產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)周期都有較大的影響,是整個(gè)工藝過程的重要組成部分。
3.2 機(jī)械加工工藝過程的組成
組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又是由安裝、工位、工步及走刀組成的。
⑴ 工序是指一個(gè)或一組工人,在一個(gè)工作地對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序是制定勞動定額、配備工人及機(jī)床設(shè)備、安排作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單元。
⑵ 安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。
⑶ 當(dāng)應(yīng)用轉(zhuǎn)位(或移位)加工的機(jī)床(或夾具)進(jìn)行加工時(shí),在一次裝夾中,工件(或刀具)相對于機(jī)床要經(jīng)過幾個(gè)位置依次進(jìn)行加工,在每一個(gè)工作位置上所完成的那一部分工序,稱為工位。采用多工位加工可以減少裝夾的次數(shù),減少裝夾誤差,提高生產(chǎn)率。
⑷ 工步是加工表面在切削刀具和切削用量(僅指主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量)都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。
⑸ 在一個(gè)工步中,如果要切掉的金屬層很厚,可分幾次切削,每切削一次就稱為一次走刀。
3.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的定義
規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件,稱為工藝規(guī)程,它是企業(yè)生產(chǎn)中的指導(dǎo)性技術(shù)文件。
3.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及內(nèi)容
機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原材料和毛坯的供應(yīng),進(jìn)行機(jī)床調(diào)整,專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造,編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,調(diào)配勞動力,以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。
機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定生產(chǎn)產(chǎn)品的進(jìn)度計(jì)劃和相應(yīng)的調(diào)度計(jì)劃,并能做到各工序科學(xué)地銜接,使生產(chǎn)均衡、順利,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。
機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片,是兩個(gè)主要的工藝文件。機(jī)械加工工藝過程卡片,是說明零件加工工藝過程的工藝文件。在單件、小批量生產(chǎn)中,以機(jī)械加工工藝過程卡片指導(dǎo)生產(chǎn),過程卡的各個(gè)項(xiàng)目編制較為詳細(xì)。機(jī)械加工工序卡片是為每個(gè)工序詳細(xì)制定的,用于直接指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn),多用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。
3.5 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟
在一定的生產(chǎn)條件下,以最少的勞動消耗和最低的費(fèi)用,按計(jì)劃加工出符合圖紙要求的零件,是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本原則。
制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟如下:
①根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型;
②分析零件加工的工藝性;
③選擇毛坯的種類和制造方法;
④擬訂工藝過程;
⑤工序設(shè)計(jì);
⑥編制工藝文件。
4 夾具設(shè)計(jì)
4.1 夾具設(shè)計(jì)的意義
在機(jī)械行業(yè)中,如何去保證工件的高精度、加工的成本等實(shí)質(zhì)性問題,一直是從事于機(jī)械行業(yè)人員研究的問題,其中在設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候就要考慮以上問題,高效的夾具是工件高精度的保證,如何讓夾具更高效、更經(jīng)濟(jì),這是行業(yè)人急需要解決的。
隨著社會的發(fā)展,科技的不斷提高,各種高科技技術(shù)逐漸滲透到各個(gè)行業(yè),如何利用這些高科技為人類服務(wù),如何充分利用這些高科技在機(jī)械行業(yè)中,這還需要機(jī)械行業(yè)人員不斷的努力,開拓創(chuàng)新。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,和社會市場需要,夾具的設(shè)計(jì)在逐步的超向柔性制造系統(tǒng)方向發(fā)展。迄今為止,夾具仍是機(jī)電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一,刀具本身已高度標(biāo)準(zhǔn)化,用戶只需要按品種、規(guī)格選用采購。而模具和夾具則和產(chǎn)品息息相關(guān),產(chǎn)品一有變化就需重新制作,通常是屬于專用性質(zhì)的工具,模具已發(fā)展成為獨(dú)立的行業(yè);夾具在國內(nèi)外也正在逐漸形成一個(gè)依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立的小行業(yè)。 組合夾具不僅具有標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、組合化等當(dāng)代先進(jìn)設(shè)計(jì)思想,又符合節(jié)約資源的原則,更適合綠色制造的環(huán)境保護(hù)原理。所以是今后夾具技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向單位 。
機(jī)床夾具通常是指裝夾工件用的裝置:至于裝夾各種刀具用的裝置,則一般稱為“輔助工具”。輔助工具有時(shí)也廣義地包括在機(jī)床夾具的范圍內(nèi)。按照機(jī)床夾具的應(yīng)用范圍,一般可分為通用夾具,專用夾具和可調(diào)整式夾具等。
通用夾具是在普通機(jī)床上一般都附有通用夾具,如車床上的卡盤,銑床上的回轉(zhuǎn)工作臺,分度頭,頂尖座等。它們都一標(biāo)準(zhǔn)化了,具有一定的通用性,可以用來安裝一定形狀尺寸范圍內(nèi)的各種工件而不需要進(jìn)行特殊的調(diào)整。但是,在實(shí)際生產(chǎn)中,通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要;或者因?yàn)樯a(chǎn)率低而必須把通用夾具進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn);或者由于工件的形狀,加工的要求等的不同須專門設(shè)計(jì)制造一種專用夾具,以解決生產(chǎn)實(shí)際的需要。
用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專門設(shè)計(jì)制造的,其功用主要有下列幾個(gè)方面:1.保證工件被加工表面主要包括加工工件所需要的機(jī)動時(shí)間和裝卸工件等所需要的輔助時(shí)間兩部分。2.采用專用夾具后,安裝工件和轉(zhuǎn)換工位的工作都可以大為簡化,不再需要畫線和找正,縮短了工序的輔助時(shí)間并且節(jié)省了畫線這個(gè)工序,從而提高了勞動生產(chǎn)率.在生產(chǎn)中由于采用了多工件平行加工的夾具,使同時(shí)加工的幾個(gè)工件的機(jī)動時(shí)間將與加工一個(gè)工件的機(jī)動時(shí)間相同。采用回轉(zhuǎn)式多工位連續(xù)加工夾具,可以在進(jìn)行切削加工某個(gè)工件的同時(shí),進(jìn)行其它工件的裝卸工作,從而使輔助時(shí)間與機(jī)動時(shí)間相重合??傊?隨著專用夾具的采用和進(jìn)一步改善,可以有效地縮短工序時(shí)間,滿足生產(chǎn)不斷發(fā)展的需要。3.采用專用夾具還能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。例如在普通車床上附加鏜模夾具后,便可以代替鏜床工作;裝上專用夾具后可以車削成型表面等,以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。4.減輕勞動強(qiáng)度,保障安全生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要,采用一些氣動,液壓或其它機(jī)械化,自動化程度較高的專用夾具,對于減輕工人的勞動強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)都有很大作用。加工大型工件時(shí),例如加工車床床身上,下兩面上的螺孔,需要把床身工件翻轉(zhuǎn)幾次進(jìn)行加工,勞動強(qiáng)度大而且不安全。采用電動回轉(zhuǎn)式鉆床家具后,就能夠達(dá)到提高生產(chǎn)效率,減輕勞動強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全的目的。
4.2 夾具的發(fā)展趨勢
工業(yè)設(shè)計(jì)是人類社會發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的產(chǎn)物,從英國莫里斯的“工藝美術(shù)運(yùn)動”,到德國的包豪斯設(shè)計(jì)革命以及美國的廣泛傳播與推廣,工業(yè)設(shè)計(jì)經(jīng)過了醞釀,探索,形成,發(fā)展百余年的歷史滄桑。時(shí)至今日,工業(yè)設(shè)計(jì)已成為一門獨(dú)立的專業(yè)學(xué)科,并且有一套完整的研究體系。
1980年國際工業(yè)設(shè)計(jì)協(xié)會理事會(ICSID)給工業(yè)作了明確定義:“就批量生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品而言,憑借訓(xùn)練,技術(shù)知識,經(jīng)驗(yàn)及視覺感受,而預(yù)示材料、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、形態(tài)、色彩、表面加工,裝飾以新的品質(zhì)和規(guī)格,叫做工業(yè)設(shè)計(jì)。根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體情況,工業(yè)設(shè)計(jì)師應(yīng)在上述工業(yè)產(chǎn)品全部側(cè)面或其中幾個(gè)方面進(jìn)行工作,而且需要工業(yè)設(shè)計(jì)師對包裝、宣傳、展示,市場開發(fā)等問題的解決付出自己的技術(shù)知識和經(jīng)驗(yàn)以及視覺評價(jià)能力時(shí),這也屬于工業(yè)設(shè)計(jì)的范疇”。
材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ),一方面,技術(shù)制約著設(shè)計(jì);另一方面,技術(shù)也推動著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看,技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用,只要善于應(yīng)用材料的特性,予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに嚕湍軌騽?chuàng)造出實(shí)用,美觀,經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品,即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。
任何設(shè)計(jì)都是時(shí)代的產(chǎn)物,它的不同的面貌,不同的特征反映著不同歷史時(shí)期的科學(xué)技術(shù)水平。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo),新材料,新工藝的出現(xiàn),必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu),新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料,加工工藝,結(jié)構(gòu),產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的,某個(gè)環(huán)節(jié)的變革,便會引起整個(gè)機(jī)體的變化。
現(xiàn)在,機(jī)械加工工藝及夾具隨著制造技術(shù)的發(fā)展也突飛猛進(jìn)。機(jī)械加工工藝以各個(gè)工廠的具體情況不同,其加工的規(guī)程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過程。也使產(chǎn)品的質(zhì)量大大提高。制定加工工藝雖可按情況合理制定,但也要滿足其基本要求:在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,盡可能提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本。并在充分利用本工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上,盡可能采用國內(nèi)、外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。還應(yīng)保證操作者良好的勞動條件。但我國現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來編制工藝,多半不規(guī)定工步和切削用量,工時(shí)定額也憑經(jīng)驗(yàn)來確定,十分粗略,缺乏科學(xué)依據(jù),難以進(jìn)行合理的經(jīng)濟(jì)核算
國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計(jì)表明,目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右?,F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代,以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而,一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具,一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里,約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具;另一方面,在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中,每隔3~4年就要更新50~80%左右專用夾具,而夾具的實(shí)際磨損量僅為10~20%左右。特別是近年來,數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)等新加工技術(shù)的應(yīng)用,對機(jī)床夾具提出了如下新的要求:
1)能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn),以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)成本;
2)能裝夾一組具有相似性特征的工件;
3)能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具;
4)能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具;
5)采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置,以進(jìn)一步減輕勞動強(qiáng)度和提高勞動生產(chǎn)率;
6)提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。
現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、高效化、精密化和柔性化等四個(gè)方面。
利用更好的夾具,可以提高勞動生產(chǎn)率,提高加工精度,減少廢品,可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍,改善操作的勞動條件。因此,夾具是機(jī)械制造中的一項(xiàng)重要的工藝裝備。一個(gè)好的夾具是加工出合格產(chǎn)品的首要條件,為了讓夾具有更好的發(fā)展,夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度,加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐,創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站,充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù),與時(shí)俱進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。主動與國外夾具廠商聯(lián)系,爭取合資與合作,引進(jìn)技術(shù),這是改造和發(fā)展我國夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。
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摘 要
我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是汽車凸輪軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì),凸輪軸對其工作要求、部分精度較高,如軸上的油孔的加工、支撐軸頸的加工等。凸輪軸的工藝過程,我們盡量做到清晰明了,在保證表達(dá)清楚的基礎(chǔ)上,盡量做到簡練。仔細(xì)分析凸輪軸零件加工技術(shù)要求及加工精度后,合理確定毛坯類型,經(jīng)過查閱相關(guān)參考書、手冊、圖表、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料,確定各工序的定位基準(zhǔn)、機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差,最終制定出凸輪軸零件的加工工序卡片,要求年產(chǎn)量為4000件。在此設(shè)計(jì)中,熟悉了機(jī)械制造、機(jī)械設(shè)計(jì)課程中的基本理論,正確解決一個(gè)零件加工時(shí)的定位、夾緊、工藝路線的擬定以及工藝尺寸的確定等問題。在此,我們設(shè)計(jì)了兩套夾具,一套為凸輪軸油孔鉆床的夾具,一套為凸輪軸支撐軸頸車床的夾具,并進(jìn)行了一些機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),如分度機(jī)構(gòu)、頂尖機(jī)構(gòu)等,還借用了機(jī)床端蓋、手輪等大量通用件,既有利于加工,又節(jié)省不少力氣。其中,夾具設(shè)計(jì)需要保證被加工面的位置精度;減少輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率;擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍;實(shí)現(xiàn)工件的裝夾加工并減輕勞動強(qiáng)度,改善工作條件,保證生產(chǎn)安全。 優(yōu)化傳統(tǒng)凸輪軸加工的工藝路線,減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及合理布置凸輪軸生產(chǎn)線,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。改進(jìn)加工專用夾具,改善凸輪軸加工質(zhì)量,提高凸輪軸使用壽命。
關(guān)鍵詞:凸輪軸;鉆床夾具;車床夾具;分度機(jī)構(gòu)
引言
畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)生在校期間的最后的關(guān)鍵所在,它既是對所學(xué)知識的一次全面性考查,也是我們真正動手、模擬真實(shí)環(huán)境下的設(shè)計(jì)過程,這就使我們對本專業(yè)的設(shè)計(jì)工作有一次更深刻的認(rèn)識,從而為今后的工作奠定扎實(shí)的基礎(chǔ)。
為了切實(shí)地做好畢業(yè)設(shè)計(jì),我經(jīng)過查閱相關(guān)參考書、手冊、圖表、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料和教科書等工具書,編寫了這套夾具設(shè)計(jì)說明書。它通過工藝規(guī)程的設(shè)計(jì),進(jìn)一步的明確了凸輪軸零件的加工工序。通過編寫夾具設(shè)計(jì)說明書,進(jìn)一步闡明了設(shè)計(jì)思路,鞏固了所學(xué)的機(jī)械制造、機(jī)械設(shè)計(jì)課程中的基本理論知識。本次設(shè)計(jì)編制了一套中批生產(chǎn)的工藝規(guī)程。簡單實(shí)用的夾具設(shè)計(jì)更體現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在設(shè)計(jì)中的重要地位。
設(shè)計(jì)工作是一項(xiàng)細(xì)致、艱苦、復(fù)雜、涉及面十分廣泛的工作,它不僅鞏固了所學(xué)的知識,還使我熟練使用AutoCAD、SolidWorks等計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件以及Office系列辦公軟件,從而提高和鍛煉了我的計(jì)算能力、繪圖能力等綜合能力。但是由于我學(xué)時(shí)和水平有限,設(shè)計(jì)中難免存在一些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤,在此,懇請各位老師批評指正
設(shè)計(jì)者:趙斌
2015.02
1 零件的功用與結(jié)構(gòu)分析
1.1零件的功用
在汽車發(fā)動機(jī)的各個(gè)零件及機(jī)構(gòu)中,配氣機(jī)構(gòu)是非常重要的,配氣機(jī)構(gòu)必須根據(jù)發(fā)動機(jī)氣缸內(nèi)所發(fā)生的工作過程,保證正確地打開和關(guān)閉氣門。而凸輪軸是配氣機(jī)構(gòu)中最重要、最關(guān)鍵的零件,它決定著氣門的升程曲線和氣門開關(guān)時(shí)刻,從而直接影響發(fā)動機(jī)的進(jìn)排氣量,影響發(fā)動機(jī)的動力性、經(jīng)濟(jì)性和排放性。同時(shí),凸輪軸還驅(qū)動分電器、汽油泵等輔助裝置。
1.2凸輪軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求
1.2.1凸輪軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
各種發(fā)動機(jī)凸輪軸的結(jié)構(gòu)基本差不多,主要差別是凸輪軸的數(shù)量、形狀和位置不同,其中以四缸、六缸、八缸發(fā)動機(jī)的凸輪軸用的最多。就結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而言,凸輪軸包括支承軸頸、進(jìn)排氣凸輪、偏心輪、驅(qū)動發(fā)動機(jī)輔助裝置的齒輪和正時(shí)齒輪軸頸等幾部分。凸輪軸剛性差、易變形、精度高、加工難度大。
凸輪軸的主體是一根與汽缸組長度相同的圓柱形棒體。上面套有若干個(gè)凸輪,用于驅(qū)動氣門。
凸輪的側(cè)面呈雞蛋形。其設(shè)計(jì)的目的在于保證汽缸充分的進(jìn)氣和排氣,具體來說就是在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成氣門的開、閉動作。
1.2.2各種凸輪軸的技術(shù)要求
1)支承軸頸的尺寸精度及各支承軸頸間的同軸度;
2)鍵槽的尺寸和位置精度;
3)止推面相對于支承軸頸軸線的垂直度;
4)凸輪基圓的尺寸精度和相對于支承軸頸軸線的同軸度;
5)凸輪的周向位置精度(相位角);
6)凸輪的形狀精度(曲線升程)等。
凸輪軸是內(nèi)燃機(jī)配氣系統(tǒng)中關(guān)鍵的零件之一,整個(gè)配氣機(jī)構(gòu)是由凸輪軸驅(qū)動的,凸輪的設(shè)計(jì)對整個(gè)配氣系統(tǒng)的性能起著決定性的作用。凸輪軸剛性差、易變形;精度高,加工難度大;因此,對于凸輪軸的設(shè)計(jì)、加工、選材、加工工藝等都提出了許多要求。其主要的技術(shù)要求如表1.1表述。
表1.1 凸輪軸的技術(shù)要求
主要項(xiàng)目
一般性要求
支撐軸承
尺寸(mm)
表面粗糙度(μm)
圓柱度(mm)
IT5~IT6
0.4
5級精度
0.4
0.06
0.02
±30′
凸輪軸表面粗糙度(mm)
中間軸頸相對于兩端軸頸的跳動(mm)
相鄰兩軸頸的徑向跳動(mm)
凸輪軸對稱中心平面對正時(shí)齒輪鍵槽中心平面
或定位銷軸線的角度偏差(′)
1.2.3以發(fā)動機(jī)該凸輪軸為例具體說明
1)支承軸頸
兩個(gè)支承軸頸的外圓尺寸φ82 mm表面粗糙度Ra≤0.4 μm.。
2)凸輪
1,2,4,5位的凸輪基圓尺寸R50±0.2,3,6位的凸輪基圓尺寸R45±0.02,表面粗糙度Ra≤0.8 μm。
3)支撐軸頸
凸輪軸支撐軸頸尺寸為φ76mm。
4)軸上油壁孔
軸上油壁孔尺寸為φ8 mm。
2 生產(chǎn)類型的確定
根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書所給定的原始資料來確定生產(chǎn)類型。設(shè)計(jì)任務(wù)書給出的資料顯示并按車間的工作情況及工件的重量可知,按產(chǎn)量可分單位生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)及大批量生產(chǎn)。由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表15-5查 零件重48KG<100KG,且年產(chǎn)量為4000件,屬于中批量生產(chǎn)。
根據(jù)該生產(chǎn)特性可以初步確定零件的機(jī)械加工工藝過程,由于中批量生產(chǎn),一般采用高效機(jī)床和專用機(jī)床;對刀具一般采用通用刀具,也可以根據(jù)工廠實(shí)際情況采用專用刀具;量具采用專用量具;夾具使用專用夾具及輔助夾具來提高生產(chǎn)率,同時(shí)節(jié)省了人力、物力,達(dá)到經(jīng)濟(jì)可行的目的。
3 確定毛坯的種類
在制定工藝規(guī)程時(shí),正確的選擇毛坯具有重要意義。它不僅影響毛坯的制造工藝設(shè)備及制造費(fèi)用,還影響零件的機(jī)加工工藝,設(shè)備和刀具的消耗及工時(shí)訂額。正確的選用毛坯需要毛坯制造和機(jī)加工工藝人員緊密配合,兼顧冷熱加工兩個(gè)方面的要求。
由于發(fā)動機(jī)工作時(shí),凸輪軸承受氣門開啟的周期性沖擊載荷。所以,要求凸輪軸和支承軸頸表面應(yīng)耐磨,凸輪軸本身應(yīng)具有足夠的韌性和剛性。為此,凸輪軸的主要工作表面需經(jīng)熱處理。
對于凸輪軸材料目前國內(nèi)外主要選用鑄鐵(冷硬鑄鐵,可淬硬鑄鐵,球墨鑄鐵)和鋼(中碳鋼,滲碳鋼)。
在國外,冷硬鑄鐵凸輪軸多用于凸輪承受隨動件高負(fù)荷的場合,這在英國較為普遍,可淬硬的低合金鑄鐵凸輪軸多用于凸輪承受隨動件低負(fù)荷的場合,這在美國較為普遍,高合金鑄鐵和特殊合金鑄鐵凸輪軸則多用于高速發(fā)動機(jī)。
對于鋼凸輪軸,一般是選用中碳鋼和滲碳鋼經(jīng)熱模鍛制坯。
就毛坯精度來說,鑄件的精度明顯的高于鍛件。目前,國內(nèi)外普遍趨向于精鑄和精鍛。
鑒于此,該凸輪軸選用50Mn材料毛坯由精鍛而成。
4 機(jī)械加工工藝路線的擬定
機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,可分為兩大步驟1)擬定零件的加工工藝路線;2)確定每道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備及切削用量和工時(shí)定額。
4.1 加工工藝路線的分析
在凸輪軸的加工過程中的加工精度,其中受兩個(gè)主要因素的影響:
1)變形
從細(xì)長角度來說,突出的問題就是工件本身的剛度低。切削加工時(shí)產(chǎn)生較大的受力變形,其表面余應(yīng)力也會影響其變形,尤其在加工凸輪時(shí),這種變形更為顯著。另一方面,采用材料為鋼的凸輪軸在主要工作表面精加工產(chǎn)生變形。
凸輪軸在加工過程中的變形,不僅影響到后工序加工的余量分配是否均勻,而且變形過大會導(dǎo)致后續(xù)加工無法進(jìn)行,甚至造成中途報(bào)廢。凸輪軸加工后的變形,將直接影響到裝配后凸輪軸的使用性能。
因此,在安排其工藝過程時(shí),必須針對工件變形這一特點(diǎn)采取必要的措施,不僅要把各主要表面的精度加工工序分開,以使粗加工事故時(shí)產(chǎn)生的變形在半精加工中得修正,半精加工的變形在精加工中也得以修正。
2)加工難度大
從形狀復(fù)雜角度來講,突出的問題就是凸輪的表面的加工。對于這些表面,不僅有尺寸精度要求,還有形狀位置要求。如采用普通的加工設(shè)備和一般表面常規(guī)的加工方法,顯然是無法保證其加工質(zhì)量和精度。
例如對凸輪的加工,從滿足使用要求的角度來講,既要求其相位角準(zhǔn)確又要求凸輪曲線的行程滿足氣門開啟和關(guān)閉時(shí)升降過程的運(yùn)動為規(guī)律,但要注意到凸輪曲線上的各點(diǎn)相對其轉(zhuǎn)的中心是變化的。當(dāng)試用一般的靠模機(jī)加工時(shí),由于加工半徑的變化,勢必引起切削速度與切削力的變化,這樣將會使加工后的凸輪曲線產(chǎn)生形狀誤差,從而影響凸輪的使用性能。
4.1.1 凸輪加工工藝分析
定位基準(zhǔn)的選擇一般常規(guī)的方法是采用兩頂尖作為軸類零件的定位基準(zhǔn)。這樣避免了工件在多次裝夾具中固定基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換而引起的誤差,也可以作為后續(xù)工序的定位基準(zhǔn),即符合“基準(zhǔn)同意”的原則。
1)粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的選擇是否合理,不僅關(guān)系到工件的裝夾是否方便、可靠,也關(guān)系到精加工中能否保證加工精度。該凸輪軸加工中粗基準(zhǔn)是銑兩端面并打中心孔時(shí)定位基準(zhǔn)的選擇,其目的是加工出后續(xù)工序的精基準(zhǔn)。為保證后續(xù)工序余量均勻,選用支承軸頸的毛坯外圓柱面及一個(gè)側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。
2)精基準(zhǔn)的選擇
在凸輪軸的加工過程中,精基準(zhǔn)選擇有下面兩種情況:
對于各支承軸頸、外圓表面的粗加工、半精加工、精加工均以兩頂尖孔作為精基準(zhǔn)進(jìn)行定位的;鉆孔時(shí)以兩支承軸頸作為基準(zhǔn)進(jìn)行定位。
4.1.2 加工階段的劃分與工序順序的安排
1)加工階段的劃分
由于凸輪軸的加工精度較高,整個(gè)加工不可能在一個(gè)工序內(nèi)全部完成。為了利于逐步達(dá)到加工要求,必須把整個(gè)工藝過程分幾個(gè)階段。
傳統(tǒng)加工工藝一般分成以下幾個(gè)階段:
粗加工(粗車軸頸、凸輪等)→半精加工(粗磨軸頸、凸輪等)→精加工(精磨軸頸、凸輪等)→光整加工(拋光軸頸、凸輪)。
現(xiàn)代加工工藝過程:
一般只有粗加工(車軸頸、銑凸輪等)→精加工(精磨軸頸、凸輪)→光整加工(拋光軸頸、凸輪)三個(gè)階段,在保證零件加工質(zhì)量的同時(shí),大大地提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)制造成本。
該凸輪軸加工分為以下三個(gè)階段:粗加工階段包括車各支承軸頸、車凸輪鉆通孔、鉆法蘭盤孔;半精加工階段包括凸輪軸外形的初磨;精加工階段包括凸輪外形、支承軸頸的二次磨削。
2)工序順序的安排
對于凸輪、支承軸頸,是按車——初磨——精磨的順序加工的。各表面加工順序從粗到精,且主要表面與次要表面加工工序相互交叉進(jìn)行,而從整體上說又符合“先粗后精”的原則。
4.1.3凸輪形面的加工
在凸輪軸的加工中,最重要同時(shí)難度最大的是凸輪形面的加工。該形面的加工方法目前主要有車削和磨削兩種。
凸輪形面的粗加工目前在國內(nèi)主要是凸輪軸車床車削加工,也有采用銑削加工和磨削加工的。如采用雙靠模凸輪軸磨床,機(jī)床有兩套靠模,當(dāng)砂輪直徑在一定范圍內(nèi)時(shí),使用第一個(gè)靠模來工作。當(dāng)砂輪磨損到一定程度時(shí),靠模自動轉(zhuǎn)換,使用第二個(gè)靠模來工作。該磨床通過對砂輪直徑的控制來提高凸輪外形的精度,不僅提高了凸輪形面的加工精度,也使砂輪的利用更經(jīng)濟(jì)、合理。
發(fā)動機(jī)凸輪軸毛坯采用精鑄的方法制造,毛坯精度較高,切削量小,故采用磨削的加工工藝,簡化了凸輪形面的加工。凸輪形面的加工采用磨削的方法,在凸輪磨床上完成粗磨及精磨的加工。工件安裝在兩頂尖之間并以鍵槽做軸向定位,在支承軸頸處安裝輔助支承保證凸輪形面的加工精度。發(fā)動機(jī)凸輪軸形面的加工所采用的凸輪軸磨床是立方氮化硼磨床,該磨床能迅速地變換磨削的凸輪形狀,超過一般仿珩磨的生產(chǎn)率。機(jī)床具有較大的剛度,能承受大的工作負(fù)荷。由于立方氮化硼(CBN)砂輪的使用壽命高,因此,砂輪的直徑變化所造成的凸輪形狀誤差顯著減小,也大大提高了凸輪形面的磨削精度。
4.1.4 加工工藝路線的擬定
綜上所述擬工藝路線如下:
工藝路線方案一:
工序號
工序名稱
1
備料
2
鍛模
3
熱處理
4
探傷
5
銑端面、鉆中心孔
6
精車兩端面凸輪外圓面
7
調(diào)質(zhì)
8
精車外圓面、左端面及凸輪圓
9
鉆深孔
10
兩端面頂尖孔倒角
11
加工法蘭孔
12
锪倒角
13
仿形銑凸輪
14
精磨凸輪
15
鉆銑軸壁孔
16
中頻淬火熱處理
17
法蘭盤倒角
18
凸輪倒角
19
熱處理
20
精磨凸輪
21
精磨軸
22
清洗、去孔內(nèi)毛刺
23
最終檢查
工藝路線方案二:
工序號
工序名稱
1
模鍛
2
熱處理
3
銑端面、鉆中心孔
4
粗車凸輪軸各外圓面
5
調(diào)質(zhì)處理
6
精車兩端面凸輪外圓面
7
銑凸輪
8
鉆通孔φ38
9
加工通孔兩端
10
加工法蘭盤孔
11
鉆、锪軸壁油孔
12
粗磨凸輪
13
加工法蘭盤倒角
14
加工凸輪倒角
15
精磨凸輪
16
精磨軸
17
終檢
4.2 工藝方案比較與分析
上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一將整個(gè)過程的粗—精加工分開加工,符合先粗后精的原則,且定位基準(zhǔn)以孔(兩頂尖孔)為基準(zhǔn)進(jìn)行加工,符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。而方案二雖然也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,但先粗后精基準(zhǔn)分開的不是太好。孔加工由于切削力較大使工件變形也較大,即使在以后的半精、精加工中也很難糾正,而凸輪作為主要加工表面是不允許的。因此,方案一較方案二好。
5 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差
根據(jù)機(jī)體最大外形尺寸為810mm,毛坯采用精磨鍛,選其加工精度等級為二級。則由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表45-38確定毛坯的加工余量。
1)大端法蘭面
表5.1 工序的尺寸及加工余量
工序名稱
工序基本余量
工序精度
工序尺寸
尺寸及Ra
精銑
1.5
IT10
Ra=6.3
粗銑
1075
IT10
毛坯
3.25
—
2)支承軸頸的加工
表5.2 工序的尺寸及加工余量
工序名稱
工序基本余量
工序精度
工序尺寸
尺寸及Ra
磨軸
0.4
IT5
810
Ra=0.4
精車軸
1.1
IT7
82.4
82.4
粗車軸
2.5
IT9
83.5
83.5 Ra=6.3
毛坯
4.0
—
86.0
86.0
3)鉆法蘭盤孔φmm
4)锪法蘭盤孔φ18 mm
5)鉆軸壁油孔φ8 mm
6 確定切削用量、工件定額切削力及功率
6.1 鉆孔
1)確定切削速度V
由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 表10-67知V=0.10 mm/r。
2)計(jì)算軸向力P扭矩M的值
根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 表10-64知
P=61.2 DV0.7(公斤力) (6-1)
M=31 D2V0.8(公斤力·毫米) (6-2)
則 P=61.2×1.48×0.10.7=180.7(公斤力)
M=31×14.82×0.10.8=107.6(公斤力·毫米)
3)計(jì)算機(jī)動時(shí)間T
根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 P987知
T= (6-3)
n= (6-4)
由公式(6-4)得n ==967 mm/r
=0.35D=0.35×14.8=5.2 mm
由公式(6-3)得T==0.18 min
6.2 鉸孔
1)確定切削速度V
根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表10-63
(6-5)
式中 T——刀具的耐用度
S——進(jìn)給量
D——孔的直徑
——切削深度
根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表10-83的T=30 min
表10-81的s=0.6 mm/r t=0.2 mm D=15 mm
則==11 m/min
2)計(jì)算機(jī)動時(shí)間T
T= (6-6)
由公式(6-4)得n==233.2 mm/r
=12 mm
由公式(6-3)得T==0.24 min
3) 工時(shí)定額計(jì)算
查表可知:a裝卸工件時(shí)間: k1=0.22min
b鉆換時(shí)間: k2=0.10min
c擴(kuò)換時(shí)間: k3=0.10min
d排屑時(shí)間: k4=0.06min
e電動起動時(shí)間: k5=0.02min
f 快進(jìn)、快退時(shí)間: k6=0.05min
g工作臺移動: k7=0.10min
h液壓缸夾緊時(shí)間: k8=0.05min
i 快速工作其他時(shí)間:k9=0.13min
總的輔助時(shí)間為T=6(k2+k3+k4)+ k1+k5+k6+k7+k8+k9=2.13min
加工此工序需要的總時(shí)間:T總=0.18+0.24+2.13=2.55min
7 夾具的設(shè)計(jì)
根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書給出的要求,我們需設(shè)計(jì)兩套夾具,一套為車床夾具,一套為鉆床夾具。不同的是一套夾具用于加工凸輪軸支撐軸頸,而另一套用于加工凸輪軸油孔。
在專用夾具設(shè)計(jì)之前,首先應(yīng)該弄清楚夾具設(shè)計(jì)的基本要求,其基本要求可概括為以下四點(diǎn):
1)穩(wěn)定保證工件的加工技術(shù)要求。夾具設(shè)計(jì)首先應(yīng)保證工件的位置要求,其次應(yīng)保證工件的尺寸要求精度、粗糙度及其他技術(shù)指標(biāo)的要求。
2)提高機(jī)械加工的勞動生產(chǎn)率,降低工件的成本。專用夾具設(shè)計(jì)時(shí),既要提高勞動的生產(chǎn)率,又要降低成本。夾具的復(fù)雜程度和工件的經(jīng)濟(jì)效益必須與生產(chǎn)規(guī)模相適宜,才能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。因此,應(yīng)根據(jù)工件的生產(chǎn)批量的大小,選擇夾具的結(jié)構(gòu),防止盲目的采用高效率先進(jìn)的結(jié)構(gòu)和傳動裝置,造成夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜而加大制造成本。同時(shí),盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)零部件,以降低夾具制造成本。盡可能采用多件加工或機(jī)動時(shí)間與輔助時(shí)間重合的結(jié)構(gòu),以減少單件加工的時(shí)間,提高勞動生產(chǎn)率,降低工件的成本。
3)專用夾具應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性,以便零件的制造和夾具的裝配,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)便于易損零件的更換和維修。
4)操作安全、方便。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)使工人操作時(shí)方便、省力,便于裝卸工件及清理切削,創(chuàng)造文明的生產(chǎn)環(huán)境,夾具在機(jī)床是裝卸應(yīng)迅速、方便、安全。特別注意夾具在裝卸工件中的安全,為此夾具上不得有影響操作者安全的突出部分,保證工人的人身安全。
7.1 凸輪軸油孔的夾具設(shè)計(jì)
一套凸輪軸零件,工件材料50Mn,年產(chǎn)4000件中批生產(chǎn),需設(shè)計(jì)用鉆凸輪軸油孔的專用夾具,加工直徑為φ8mm的孔。
7.1.1 工件的加工工藝性分析
1)、工件屬于軸類零件,結(jié)構(gòu)形式簡單
本工序所要鉆直徑為φ8mm的孔,再銑直徑為φ8 mm的孔:
1)鉆直徑為φ8mm的孔
2)粗銑直徑為φ8mm的孔
3)精銑直徑為φ8mm的孔
中心軸線與凸輪軸線的垂直度為0.02以內(nèi),因?yàn)橐院笠云渲幸粋€(gè)孔為定位基準(zhǔn),使整體性好,即保證同軸度。。
2)、確定定位方案,設(shè)計(jì)定位元件
確定一種定位方案:
1) 兩端受活動頂尖兩個(gè)自由度的限制,即使其不能上下、左右竄動。
2) V型塊限制三個(gè)自由度,防止其前后竄動、轉(zhuǎn)動及沿z軸旋轉(zhuǎn)。
整個(gè)夾具體可采用鑄造,并用螺栓固定在導(dǎo)軌上。兩頂尖的同軸度可由修磨導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)來找正。夾具體放在導(dǎo)軌上時(shí),先鉆兩個(gè)定位銷孔,用其定位后,鉆螺栓孔,以保證其精度和位置要求。
3)、確定設(shè)計(jì)導(dǎo)向元件
為了迅速準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相互位置,在夾具體上鉆定位銷孔。當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)給時(shí)由定位銷孔來找正位置。
4)、確定夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)
因?yàn)楣ぜ儆谥信可a(chǎn),宜采用專用夾緊裝置,用兩壓板防止其跳動,設(shè)計(jì)或選擇夾緊機(jī)構(gòu)、力源裝置前,必須確定所需夾緊力的大小。夾緊力過小,難以保證工件定位的穩(wěn)定性和加工質(zhì)量,還可能發(fā)生生產(chǎn)事故;夾緊力過大,將不必要地增大夾緊裝置等的規(guī)格、尺寸,還會使夾緊系統(tǒng)的變形增大,而影響加工質(zhì)量,故確定切合實(shí)際需要的夾緊力大小,是夾具設(shè)計(jì)合理而可靠的前提之一。
用一般切削速度加工中,小型工件時(shí),所需夾緊力主要取決于切削力的大小。由于切削過程不穩(wěn)定,很難用公式確定切削力的大小,故設(shè)計(jì)時(shí)大多參照同類夾具的設(shè)計(jì)以及憑經(jīng)驗(yàn),用類比法確定所需夾緊力的大小。
分析并弄清對夾緊最不利的加工瞬時(shí)位置和情況,將此時(shí)所需的夾緊力定為最大值;依據(jù)此時(shí)工件的受力情況,列出其靜力平衡力方程式,即可解算出計(jì)算夾緊力W,將W乘以安全系數(shù)K,得實(shí)際需要夾緊力:
W=KWj (7-1)
K=K0K1K2K3…
W——實(shí)際夾緊力
W——計(jì)算夾緊力
K——安全系數(shù)
K——各種因素的安全系數(shù)
5)、確定夾具體
將定位、導(dǎo)向、夾緊機(jī)構(gòu)連接在一體,并能正確的安裝在機(jī)床上。
7.1.2 夾具體部件設(shè)計(jì)分析
1)、頂尖部分設(shè)計(jì)
由于頂尖所受強(qiáng)度較大,故頂尖頭應(yīng)淬火,而且整體強(qiáng)度要求高。頂尖放在頂尖套內(nèi),有一定的剛度和強(qiáng)度,并淬火。
2)、V型塊部分設(shè)計(jì)
V型塊放在導(dǎo)軌上,采用螺栓固定在導(dǎo)軌上
3)、壓板部分設(shè)計(jì)
壓板部分采用圓柱銷在導(dǎo)軌上定位,用螺栓固定
7.2 繪制夾具裝配圖
裝配總圖上要把雙頂尖、V型塊、夾緊機(jī)構(gòu)表達(dá)清楚。放頂尖的頂尖套采用冷裝,其配合為H7/s6,為保證兩頂尖的同軸度,采用修磨導(dǎo)軌側(cè)面的方法來找正;兩定位銷孔的同軸度(兩個(gè)夾具體上)應(yīng)達(dá)到0.02mm,同一個(gè)夾具體上的平行度也應(yīng)達(dá)到0.03mm以上;底面整個(gè)平面也應(yīng)加工,至少Ra6.3。
7.2.1、確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸
夾具體外形尺寸(最大輪廓)860360270 mm
7.2.2、與安裝有關(guān)的技術(shù)要求
1)兩頂尖的同軸度0.010 mm
2)頂尖的回轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)軌的平行度0.012 mm
3)兩導(dǎo)軌側(cè)面的平行度0.004 mm
4)兩定位銷孔的平行度誤差不許超過0.015 mm
7.2.3、零件圖的技術(shù)要求的定制
零件圖應(yīng)對零件的技術(shù)要求應(yīng)充分注意,以保證總裝配圖的要求。
1)鑄造未注明圓角為R3 mm
2)零件必須調(diào)質(zhì)處理,HBS260—300
3)凸輪型面表面必須淬火,HRC58—62,許有HRC52以上
4)每個(gè)噴油泵凸輪的進(jìn)、排氣處必須檢查硬度。
5)P面和Q面的圓柱必須淬火,深度1.5~4mm,硬度HRC55—62,許有HRC40的個(gè)別點(diǎn)。
6)P面和Q面圓柱和圓度許差0.02mm
7)Q面和R面對其軸線跳動公差0.02mm
8)檢查凸輪外形和位置偏差
9)凸輪軸在調(diào)質(zhì)后內(nèi)孔φ38 mm表面酸洗磷化處理
10)所有的噴油泵和進(jìn)、排氣凸輪的頂面對P面和Q面公共軸線的平行度在凸輪基圓表面處(噴油泵凸輪的R45mm圓柱表面,進(jìn)、排氣凸輪的R50圓柱表面)全寬35mm上許差0.03mm,其余型面全寬35 mm以上許差0.02 mm.。
11)用磁力探傷器檢查軸頸和凸輪表面,不許有裂紋,探傷后去磁
總之,設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須兼顧質(zhì)量、生產(chǎn)率,勞動條件和經(jīng)濟(jì)性等諸方面要求,有所側(cè)重。如對位置精度要求很高的工件,夾具往往著眼于保證精度要求:對于位置精度要求不太高而加工批量的情況,提高生產(chǎn)率便成為主要矛盾,則著重考慮提高夾具的工作效率。
7.3 夾具體的設(shè)計(jì)步驟
根據(jù)以上要求具體設(shè)計(jì)步驟如下:
7.3.1、研究原始資料,明確設(shè)計(jì)任務(wù)
通過對零件的零件圖的分析可知,該工件的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜,而現(xiàn)在須加工的是凸輪軸軸頸和軸上油孔,為保證該工件工序的尺寸精度和位置精度,要求夾具有較高的精度,以便保證能在零件的加工過程中確保零件的尺寸、形狀和位置精度。
7.3.2、對工件加工工藝的分析
該工件的該工序要求加工4個(gè)均布的直徑為φ8mm的孔,其基準(zhǔn)為中心線,因此在加工中最好采用軸的中心線作基準(zhǔn)進(jìn)行加工。該工序在鉆完通孔之后,用軸線作為基準(zhǔn)可以實(shí)現(xiàn)。
7.3.3、夾具設(shè)計(jì)方案的設(shè)計(jì)
機(jī)床夾具的確定是一次十分重要的設(shè)計(jì)程序,方案的設(shè)計(jì)優(yōu)劣往往直接決定夾具設(shè)計(jì)的可行性。所以,方案的確定需經(jīng)充分的研究和討論來確定最佳方案。
定位方式由兩端孔作為定位,既以軸線作定位,則定位元件采用頂尖卡緊,以保證工件的加工精度。
7.3.4、加工精度的分析
使用夾具夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí),在工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多,一般分為兩類:一類是夾具有關(guān)的影響因素即定位誤差,對刀誤差。夾具在機(jī)床上的裝配誤差和夾具的制造誤差。另一類還有工藝系統(tǒng)中其他影響加工精度的因素,稱為加工方法誤差。
1)定位誤差
由于一批工件逐個(gè)的在夾具體上定位時(shí),各個(gè)工件所占的位置不完全一致,形成誤差,這稱為定位誤差。由于加工中基準(zhǔn)重合,而基準(zhǔn)不重合誤差不重要,重要在圓跳動0.015mm,則定位誤差為0.015mm。
2)加工方法的誤差
由于機(jī)床精度,刀具的精度,刀具與機(jī)床的位置精度,工藝系統(tǒng)的受力變形和熱變形等因素造成的加工誤差統(tǒng)稱為加工方法誤差,取
△ G==0.009
△==0.026<0.027
故該夾具加工方法可取。
8 CAD繪圖簡單說明
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書中,除了工程制圖的任務(wù)外,還安排了計(jì)算機(jī)CAD繪圖任務(wù)。要求繪制兩張A2的夾具總圖及四張夾具零件圖。
繪制CAD圖根據(jù)CAD的操作規(guī)范。首先,選用紙型,再繪邊框線,再在邊框線內(nèi)進(jìn)行繪圖操作。在繪圖過程中,采用不同的線形及顏色,并在不同的圖層中操作,采用了絕大部分的命令。由于其為軟件繪圖過程就不再詳訴,見CAD圖。在繪制過程中受到了老師、同學(xué)的大力幫助。在此,本人表示忠心的感謝。
總結(jié)
畢業(yè)設(shè)計(jì)是在校大學(xué)生學(xué)習(xí)的最后一個(gè)重要組成環(huán)節(jié),它既是對所學(xué)知識的一次全面性考查,同時(shí)又為我們提供和模擬了一次真實(shí)環(huán)境下的設(shè)計(jì)過程,為不久的將來走上工作崗位奠定了一定的基礎(chǔ)。
對于任何工程技術(shù)問題,都是光把實(shí)際生活中提出的問題變成數(shù)學(xué)模型,然后加以求解,再設(shè)計(jì)出圖紙等技術(shù)文件,最后形成產(chǎn)品文件。所以,它是一項(xiàng)系統(tǒng),復(fù)雜的工程。不僅涉及到數(shù)學(xué)、力學(xué)、材料、公差、工藝及有關(guān)專業(yè)的其他知識,同時(shí)也考查了學(xué)生的動手能力、計(jì)算能力、空間想象能力等多方面的能力。本次設(shè)計(jì)主要通過兩套夾具的設(shè)計(jì)及計(jì)算機(jī)繪圖,對所學(xué)知識達(dá)到了鞏固、提高的目的,是一次由理論到實(shí)踐的實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。
總之,畢業(yè)設(shè)計(jì)對于提高學(xué)生的綜合素質(zhì)和設(shè)計(jì)能力,大有益處。它能將所學(xué)的專業(yè)知識通過解決實(shí)際問題而有機(jī)的結(jié)合起來,使我們能將所學(xué)知識用到實(shí)處,確實(shí)是一次不可多得的生動試驗(yàn)!
趙斌
2015年4月6日
致謝
四年的讀書生活在這個(gè)季節(jié)即將劃上一個(gè)句號,而于我的人生卻只是一個(gè)逗號,我將面對又一次征程的開始。四年的求學(xué)生涯在師長、親友的大力支持下,走得辛苦卻也收獲滿囊,在論文即將付梓之際,思緒萬千,心情久久不能平靜。 偉人、名人為我所崇拜,可是我更急切地要把我的敬意和贊美獻(xiàn)給一位平凡的人,我的指導(dǎo)老師。我不是您最出色的學(xué)生,而您卻是我最尊敬的老師。您治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn),學(xué)識淵博,思想深邃,視野雄闊,為我營造了一種良好的精神氛圍。授人以魚不如授人以漁,置身其間,耳濡目染,潛移默化,使我不僅接受了全新的思想觀念,樹立了宏偉的學(xué)術(shù)目標(biāo),領(lǐng)會了基本的思考方式,從論文題目的選定到論文寫作的指導(dǎo),經(jīng)由您悉心的點(diǎn)撥,再經(jīng)思考后的領(lǐng)悟,常常讓我有“山重水復(fù)疑無路,柳暗花明又一村”。
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