ZL50裝載機總體及工作裝置設計
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圓筒拉深沖壓模具設計說明書
目錄
1 工藝分析 1
1.1 工藝方案的確定 3
1.2 工藝方案 4
2 模具總體設計 5
3 工藝設計計算 6
4 主要零部件設計 10
4.1 工藝零件設計 10
4.2 工作零件： 二次拉深模 13
4.3定位零件的設計 14
4.4 結構零件 17
4.4.1 模架及其他零部件設計 17
4.4.2 彈頂器的彈性元件的選取 19
5 模具總裝圖 21
6 沖壓設備的選定 23
7 對二次拉深件進入切邊 25
8 結束語 25
9 參考文獻 26
1 工藝分析
工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性。
工件:此工件只有落料和拉深兩個工序.工件形狀簡單,并且工件為無凸緣圓筒件,要求內形尺寸,拉深時厚度不變,因此工件能滿足落料拉深要求.工件的底部圓角半徑r=2mm≥t,滿足再次拉深圓角半徑要求.尺寸φ55.5 0+0.4mm為IT13級,也滿足拉深工序對工件的公差等級要求。
材料:10鋼為低碳鋼,由于強度低,塑性好,適用于制造受力不大的沖壓件和拉深件,并有利于沖壓成形和制件質量的提高,還具有良好的沖壓成形性能,即有良好的抗破裂性,良好的貼模和定形性,所以具有良好的沖壓性能。
產(chǎn)品圖
如圖1所示
生產(chǎn)批量：中批量
材料：10鋼
材料厚度：0.8mm
圖1圓筒
1.1 工藝方案的確定
1． 先確定拉深次數(shù)：
確定拉深次數(shù),先判斷能否一次拉出總拉糸數(shù)m總=dn/D中的, dn實際上是零件所要求的直徑.當m總> m1時,則該零件只需要一次拉出,否則就要進行多次拉深
計算毛坯尺寸： 查[1]中表6-2得修邊余量△h, h/d=43.6/56.3=0.77,取△h=2mm
毛坯直徑公式D= d2+4dh-1.72rd-0.56r2
參數(shù):d = 56.3mm
參數(shù):h = 43.6+2=45.6mm
參數(shù):r = 2mm
計算結果D=114.9mm
查[1]中表6-6得,取m1=0.53~0.55,取m1=0.55；取m2=0.76~0.78,取m2=0.78
總拉深糸數(shù): m總=dn/D=56.3/114.9=0.49
Hmax，則該壓力機不能用，若H模具< Hmin，則可以加墊板。
實際算得H模具=301mm
則滿足Hmin+10mm≤H模具≤Hmax-5mm的要求。
二次拉深模：
根據(jù)F總查《冷沖模設計》中表1-3選型號為J23-25的壓力機
其基本參數(shù)：標稱壓力（kN）——250
滑塊行程（mm）——65
行程次數(shù)( 次/min)——50/105
連桿調節(jié)長度（mm）——55
最大裝模高度（mm）——270
工作臺尺寸 前后×左右（mm×mm）——370×560
模柄孔尺寸 直徑×深度（mm）——φ50×70
電動機功率（kW）——2.2
模具的閉合高度H模具應介于壓力機的最大裝模高度Hmax與最小裝模高度Hmin之間，否則就不能保證下常的安裝與工作。其關系為：
Hmin+10mm≤H模具≤Hmax-5mm
若模具的閉合高度H模具>Hmax，則該壓力機不能用，若H模具< Hmin，則可以加墊板。
實際算得H模具=209.8mm
則滿足Hmin+10mm≤H模具≤Hmax-5mm的要求。
7 對二次拉深件進入切邊
主要通過切邊模具對二次拉深件進切邊，而達到所需要的產(chǎn)品尺寸?？梢圆捎脦уF形口的拉深凹?；驇A角的拉深凹模設計進行切邊，由于切邊凹模沒有鋒利的刃口，所以切下的廢料拖有較大的毛刺，也有將這種切邊方法稱為擠邊。用這種方法對筒形件切邊由于其結構簡單，使用方便，并可用復合模的結構與拉深同時進行，所以使用十分廣泛。切邊的工序圖如下所示：
8 結束語
由于編寫者水平有限,設計書中難免有缺點和錯誤,敬請讀者批評指正.同時也多謝指導老師吳裕農(nóng)在本人的設計中的指導.
9 參考文獻
[1].丁松聚主編 . 冷沖模設計.北京:機械工業(yè)出版社,2001
[2]《沖壓設計手冊》編寫組編寫. 沖壓設計手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1999
[3]楊玉英主編. 實用沖壓工藝及模具設計手冊. 北京:機械工業(yè)出版社,2004
[4]王樹勛主編. 典型模具結構圖冊. 廣州:華南理工大學出版社,2005
[5]孫鳳勤、閻亞林主編. 沖壓與塑壓成形設備. 北京:高等教育出版社,2003