WG20型蝸桿減速箱體加工工藝規(guī)程及鉆3×M6-6H螺紋底孔夾具設計說明書

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購買設計文檔后加 費領取圖紙 摘 要 通過對蝸桿減速箱體的加工工藝路線的確定，該零件的加工以底面作為基準是 合適的 ，本加工工藝方案滿足粗基準選擇的基本要求及精基準選擇的四項原則。 本夾具為專用夾具，該夾具的特點是針對性強、結構緊湊、操作簡便、生產率高。在本次設計中，夾具的設計滿足機床夾具總體方案設計的基本要求，充分保證零件加工質量，具有較高的生產效率和較低的制造成本以及具有良好的結構工藝性。 本次畢業(yè)設計的主要內容是機械加工工藝規(guī)程編制和工序專用夾具設計。我能綜合運用機械制造技術基礎和其它課程的基本理論和方法，為了能夠完成蝸桿減速箱體機 械加工工藝及鉆床夾具的設計任務，綜合運用所學的知識，應用正確的設計方法，制訂了蝸桿減速箱體的機械加工工藝規(guī)程。結合工藝設計內容，熟練應用工藝計算方法，對相關工藝內容進行了正確的分析設計和計算，如切削力、切削功率、切削速度、工藝參數(shù)、定位誤差、夾緊力等。 關鍵詞 機械加工 工藝規(guī)程 專用夾具 蝸桿減速箱體 購買設計文檔后加 費領取圖紙 he is of I of of in to be to of a of in of as to of of to as is to of of is of In of of of of 購買設計文檔后加 費領取圖紙 目 錄 摘 要 ................................................................................. I ............................................................................. 1章 緒論 ........................................................................... 1 蝸桿減速箱體綜述 .............................................................. 1 蝸桿減速箱體國內外發(fā)展概況 .................................................... 1 蝸桿減速箱體機械加工工藝發(fā)展概況 ........................................ 1 蝸桿減速箱體夾具發(fā)展概況 ................................................ 2 蝸桿減速箱體的工藝分析 ........................................................ 3 蝸桿減速箱體的作用 ...................................................... 3 蝸桿減速箱體的工藝分析 .................................................. 3 選擇毛坯 ...................................................................... 4 確定鑄件機械加工余量、毛坯尺 寸和公差 .......................................... 4 設計毛坯圖 .................................................................... 5 確定圓角半徑 ............................................................ 5 確定毛坯的熱處理方式 .................................................... 5 機械加工工藝路 線的制訂 ........................................................ 6 選擇定位基準 ............................................................ 6 制訂工藝路線 ............................................................ 6 加工工藝過程的分析 ...................................................... 8 選擇加工設備與工藝裝備 .................................................. 8 確定工序尺寸 ............................................................ 9 確定切削用量及基本時間 ................................................. 10 確定設計任務、明確加工要求 ................................................... 23 定位方案的確定 ............................................................... 23 夾緊機構的設計 ............................................................... 23 切削力和夾緊力的計算 ......................................................... 23 定位誤差的分析與計算 ......................................................... 24 定位元件尺寸及公差確定 ................................................. 24 定位誤差計算 ........................................................... 24 夾具體的設計 ................................................................. 24 夾具與機床連接元件的選擇 ..................................................... 25 夾具的使用說明 ............................................................... 25 夾具的結構特點 ............................................................... 26 結 論 ................................................................................ 27 致 謝 ................................................................................ 28 參考文獻 .............................................................................. 29 1 第 1 章 緒論 蝸桿減速箱體綜述 蝸桿減速箱體類零件 是機器的基礎零件，它將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關零件組裝成一個整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關系協(xié)調地傳遞運動或動力。因此， 蝸桿減速箱體 的加工質量將直接影響機器的精度、性能和壽命。 常見的減速器箱體類零件有：機床主軸箱、機床進給箱、變速 蝸桿減速箱體 、減速器箱體、發(fā)動機缸體和機座等。 蝸桿減速箱體 的結構形式雖然多種 多樣，但仍有共同的主要特點：形狀復雜、壁薄且不均勻，內部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。因此，一般機床制造廠用于 蝸桿減速箱體 類零件的機械加工勞動量約占整個產品加工量的 15%~20%。 對工件進行機械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不 受 外力的影響而變動。為此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。用夾具裝夾工件時，工件相對于夾具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度 趨于一致，穩(wěn)定的保證工件的加工精度。同時使用夾具裝夾工件方便、快捷，工件不需要劃線找正，可顯著的減少輔助工時，提高勞動生產率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構，進一步提高勞動生產率。在批量生產中使用夾具后，由于勞動生產率的提高、廢品率下降等原因，明顯的降低了生產成本。每個工件增加的成本是極少的，遠遠小于由于提高勞動生產率而降低的成本。工件批量愈大，使用夾具所取得的經濟效益就愈 明顯 。 蝸桿減速箱體國內外發(fā)展概況 蝸桿減速箱體機械加工工藝發(fā)展概況 機械加工工藝及夾具 設計 隨著科技的發(fā)展，并且與計算機技術、數(shù)控技術、控制論及系統(tǒng)工程與制造技術結合為制造系統(tǒng)，形成現(xiàn)代制造工程學。而物料流、能量流、信息流是組成制造系統(tǒng)的三個基本要素?，F(xiàn)代加工逐漸演變?yōu)榧苫南到y(tǒng)加工，這雖減輕了工人的勞動強度，但同時對工人的知識水平要求較高。這需要我們全方位的認知現(xiàn)代科技知識。 2 制造業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè)，直接體現(xiàn)了一個國家的生產力水平，對產品質量有著重大的影響。而工藝與裝備是制造業(yè)的基礎，工藝是人、機料等軟、硬要素集成的一項基礎工程， 它貫穿于產品生產的全過程。工業(yè)發(fā)達國家極為重視工藝與裝備問題， 21 世紀裝備制造應是中國與發(fā)達國家競爭的主要領域之一。自建國以來，特別是改革開放 30 多年來，我國機械制造業(yè)取得了較快發(fā)展，制造工藝取得了長足進步。但與西方先進工業(yè)國家相比，還存在著明顯差距，我國的裝備制造業(yè)發(fā)展速度相對緩慢，裝備制造業(yè)工藝水平與國際先進水平相比，在技術方面仍有一定差距，主要表現(xiàn)為 “兩低 ”、 “兩高 ”，即產品精度和生產效率低，工藝成本和環(huán)境污染高。因此，要充分認識機械制造工藝在振興我國裝備制造業(yè)中的基礎性作用。 在機械制造工藝不斷發(fā)展 的今天，其在國外表現(xiàn)出全球化、自動化、環(huán)?；?、虛擬化、網絡化等發(fā)展趨勢。而我國的現(xiàn)代機械制造加工工藝主要沿著 “廣義制造 ”的方向發(fā)展，具體的發(fā)展方向可以歸納為四個方面和多個大項目。這四個方面體現(xiàn)為現(xiàn)代設計技術、現(xiàn)在成形和改性技術、現(xiàn)代加工技術、制造系統(tǒng)和管理技術，大項目則包括分層制造技術、微納米制造技術、高速加工技術等。當前，我國工藝發(fā)展的重點是并行設計、創(chuàng)新設計、改性技術與現(xiàn)代成形、材料成形過程仿真和優(yōu)化等。 蝸桿減速箱體夾具發(fā)展概況 夾具的發(fā)展歷程，大約可以分為三個階段：第一個階段，主要表現(xiàn) 在夾具與人的結合上，這時夾具主要是作為人的單純的輔助工具，使得加工效率提高；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊；第三階段，表現(xiàn)為夾具與機床的結合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。 隨著機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，產品的更新?lián)Q代越來越快，傳統(tǒng)的大批量生產模式逐步被中小批量生產模式所取代，機械制造系統(tǒng)欲適應這種變化需具備較高的柔性。國外己把柔性制造系統(tǒng) （ 作為開發(fā)新產品的有效手段，對機床夾具提出了新的要求，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、 組合、通用、經濟以及計算機輔助夾具設計等方向發(fā)展。 機床夾具設計時工藝裝備設計的一個重要的組成部分。設計質量的高低，應以能穩(wěn)定地保證工件的加工質量、生產效率高、成本低、排屑方便、操作安全省力、制造維護容易等為衡量指標。因此，只有充分應用夾具設計的基本原理和知識，正確掌握夾具設計的基本方法，才能設計出先進、合理和實際的機床專用夾具。 夾具設計自動化，也是現(xiàn)代夾具發(fā)展的趨勢之一。隨著市場競爭日益激烈，傳統(tǒng)人工設計夾具的方法已無法滿足現(xiàn)代制造業(yè)生產的需要。 20 世紀 70 年代后期，隨著計算機技術的普及、 出現(xiàn)， 由于夾具的圖形不大、結構比一般機械設備的結構簡單，因此自然而然地想到將 術用于夾具設計。因而，出現(xiàn)了計算機輔助夾具設計（ 術。 3 第 2 章 零件的機械加工工藝規(guī)程設計 蝸桿減速箱體的工藝分析 蝸桿減速箱體的作用 畢業(yè)設計 所給定的零件是蝸桿減速箱體。 由它將機器和部件中許多零件連接成一個整體 ,并使之保持正確的相互位置 ,彼此能協(xié)調地運動 。各種蝸桿減速箱體類零件由于 用途 不同 ,形狀結構差別較大 ,但結構上也存在著相同的特點 。 蝸桿減速箱體的工藝分析 該零件有三組 加工面 ,但是沒有位置要求 ,還有五組孔 ,其中有兩組孔有位置和精度 要求 ，機械加工工藝分析如下： （ 1） 零件的底面是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個面，此面將作為粗基準，表面粗糙度 。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式，即節(jié)省時間又能達到技術要求。 （ 2）加工底面 4 個 ? 13 孔，它是以底面為基準而加工的，它將作為精基準來完成以后孔的加工，為達到題目要求我采取鉆四個孔锪平上面的 4 個 ? 26 大孔工序過程。為以 4 后的一面兩銷定位加工做好準備。 （ 3）按照先面后孔的加工理論，我以底面為基準面并采用兩個定位銷構成一面兩銷原理來粗銑和精銑工件的左側面和 ? 80 的左右端面，即可達到技術要求。 （ 4）加工 3×紋孔，由參考文獻 [20]查 可 知底孔為 ? 因為本孔是螺紋孔，考慮到工藝要求采取鉆、攻絲二工步加工。 （ 5）加工 3×M 6紋孔，由參考文獻 [20]查 可 知底孔為 ? 5用鉆、倒角、攻絲三工步加工。在加工的適當工藝過程中對產品進行質量檢查，以滿足工藝要求。 按照以上加工過程來加工零件即可完成本零件的技術要求。 選擇毛坯 由該零件圖要求可知，零件的材料為 慮到本零件在具體工作的受力情況，選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批量生產，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。 確定鑄件機械加工余量、毛坯尺寸和公差 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，生產類型為中批量生產，可采用一箱多件砂型 鑄造毛坯。由于 ? 60孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效進行處理。 由參考文獻 [21]可知，查得該鑄件的尺寸公差等級 8~10 級，加工余量等級 ~G 級。綜上所述毛坯主要加工表面的總余量及尺寸允許偏差見表 2示： 表 2主要加工表面的總余量 主要加工表面 公稱尺寸（ 加工余量等級 加工余量數(shù)值（ 底面 ? 60 的孔 ? 100 的外圓端面 ? 32 的孔 ? 100 的凸臺端面 上端面 20 ? 60 5 ? 32 55 15 H H H H G H 3 4 4 5 3 5 設計毛坯圖 確定圓角半徑 鑄件的內外圓角半徑由參考文獻 [4]中的表 確定。結果為： 外圓角半徑： r=3； 內圓角半徑： R=5。 以上所取的圓角半徑數(shù)值都能保證各表面的加工余量。 確定毛坯的熱處理方式 毛坯應安排人工時效處理，以消除殘余的應力，從而可以改善加工性能本零件的毛坯圖如圖 2示： 圖 2桿減速箱體毛坯圖 6 機械加工工藝路線的制訂 選擇定位基準 基準是用來確定生產對象上幾何要素的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面?；鶞矢鶕?jù)其功用的不同可分別為設計基準和工藝基準。 在工件工序圖中，用來確定本工序加工 表面位置的基準，加工表面與工序基準之間，一般有兩次核對位置要求：一是加工表面對工序基準的工序尺寸要求；另一次是加工表面對工序基準的形狀位置要求，如平行度，垂直度等。 定位基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要設計之一，基準的選擇正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程會 出現(xiàn)很多問題 ， 嚴重的 還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。 制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，是應該使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到妥善保證，在生產綱領確定成批生產的情況下，我們盡量集 中工序，除此之外我們還應該考慮經濟效益，工藝簡單、工序集中，盡量降低成本。 1. 工藝路線方案一 工序號 工序名稱 工序內容 10 鑄造 一箱多件砂型鑄造 20 時效 時效處理 30 涂漆 涂漆 40 銑削 粗銑、半精銑底面 50 銑削 銑上端面 60 銑削 鉆 4× 13 孔锪平 26 的孔，鉆 2× 10 錐銷孔 70 銑削 粗銑 100 的左右側面和工件的左側面 80 銑削 精銑 100 凸臺的左側面和工件的左側面 90 鉆擴鉸 鉆擴鉸 32 孔 100 粗鏜 粗鏜 60 孔 110 精鏜 精鏜 60 孔 120 鉆孔攻絲 鉆 3紋底孔，攻螺紋 3130 鉆孔攻絲 鉆 螺紋底孔，攻螺紋 7 140 鉆孔攻絲 鉆 4× 紋底孔，攻螺紋 4× 50 終檢 終檢 160 入庫 清洗入庫 2. 工藝路線方案二 工序號 工序名稱 工序內容 10 鑄造 一箱多件砂型鑄造 20 時效 時效處理 30 涂漆 涂漆 40 銑削 粗銑、半精銑底面 50 銑削 銑上端面 60 銑削 鉆 4× 13 孔锪平 26 的孔，鉆 2× 10 錐銷孔 70 銑削 粗銑 100 的左右側面和工件的左側面 80 銑削 精銑 100 凸臺的左側面和工件的左側面 100 粗鏜 粗鏜 60 孔 100 精鏜 精鏜 60 孔 110 鉆擴鉸 鉆擴鉸 32 孔 120 鉆孔攻絲 鉆 3× 紋底孔，攻螺紋 3× 30 鉆孔攻絲 鉆 3× 紋底孔，攻螺紋 3× 40 鉆孔攻絲 鉆 螺紋底孔，攻螺紋 150 鉆孔攻絲 鉆 4× 紋底孔 ,攻螺紋 4× 60 終檢 終檢 170 入庫 清洗入庫 3. 工藝方案的比較與分析 上述兩個 工藝方案的特點在于：兩個方案都是按先粗后精，加工面再加工孔的原則進行加工的。方案 二 是先加工 ? 60 孔 ， 然后以底面為基準經過尺寸鏈換算找正 ? 32 的中心線再來加工孔 ? 32孔，因此，選擇方案 一 是比較合理的。 4. 確定工藝過程方案 該零件擬定工藝過程見表 2示： 表 2定工藝過程 工序號 工序名稱 工序內容 10 鑄造 一箱多件砂型鑄造 20 時效 時效處理 8 30 涂漆 涂漆 40 銑削 粗銑、半精銑底面 50 銑削 銑上端面 60 銑削 鉆 4× 13 孔锪平 26 的孔，鉆 2× 10 錐銷孔 70 銑削 粗銑 100 的左右側面和工件的左側面 80 銑削 精銑 100 凸臺的左側面和工件的左側面 90 鉆擴鉸 鉆擴鉸 32 孔 100 粗鏜 粗鏜 60 孔 110 精鏜 精鏜 60 孔 120 鉆孔攻絲 鉆 3× 紋底孔，攻螺紋 3× 30 鉆孔攻絲 鉆 4× 紋底孔，攻螺紋 4× 40 鉆孔攻絲 鉆 螺紋底孔，攻螺紋 150 鉆孔攻絲 鉆 4× 紋底孔 ,攻螺紋 4× 60 終檢 終檢 170 入庫 清洗入庫 加工工藝過程的分析 1. 保證相互位置精度 多道工序的加工都是以大孔、小孔以及平面組合定位，這種方法減少了工件的安裝誤差，能獲得很高的相互位置精度，其結構簡單，制造精度容易保證的主要是孔定位基準的夾具是心軸和定位銷。以孔定位其定心精度很高。 2. 防止變形的工藝措施 前 機體在加工過程中，常由于夾緊力、切削力和切削熱、熱處理等因素的影響而產生變形，使加工精度降低，防止變形注意以下幾點： （ 1） 與減少切削力和切削熱的影響。粗、精加工應分開進行，使粗加工產生的變形在精加工中可以得到糾正，也可以采用輔助支撐，增加安裝剛性，減少切削力影響。 （ 2） 減少夾緊力的影響，工藝上可采取一些措施?？梢苑稚?，減少變形。夾緊力不應集中于工件的某一點，使應力分布在比較大的面積上，以使工件單位面積上所受力較小，從而減少變形。還可以采用夾緊工件的夾具。 選擇加工設備與工藝裝備 由于生 產類型為中批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產方 9 式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。 1. 選擇夾具 本零件除銑 、 鏜及鉆孔等工序需要專用夾具外，其 它 各工序使用通用夾具即可。 2. 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 （ 1） 銑刀選擇 硬質合金 銑刀 。 （ 2） 鉆 孔、攻螺紋選用高速鋼麻花鉆、機用絲錐。 3. 選擇量具 本零件屬于成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點， 根據(jù) 參考 文獻 [23]選擇如下： （ 1） 選擇加工面的量具 用分度值為 游標 卡 尺測量，以及讀數(shù)值為 測量范 圍 100125外徑千分尺。 （ 2） 選擇加工孔量具 因為孔的加工精度介于 選用讀數(shù)值 測量范圍 5025 確定工序尺寸 1. 確定面的加工（所有面） 根據(jù)加工長度的為 60坯的余量為 3加工的量為 2據(jù) 參考文獻[26]表 工的長度的為 60工的寬度為 60粗加工后的加 精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 2. 確定孔的加工 （ 1） 鉆 4×? 13平 ? 26孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于 間。 由參考文獻 [26]查表 鉸孔： 4×? 13 锪平 ： 4×? 26 2） 鉆 3×M 10紋底孔，攻螺 紋 3×M 1010 毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于 間。 由參考文獻 [26]查表 鉆孔： ? 2Z=絲： 3） 鉆 3×M 6紋底孔，攻螺紋 3×M 6坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于 間。 由參考文獻 [26]查表 鉆孔： 3×? 2Z=絲： 3× 確定切削用量及基本時間 切削用量包括背吃刀量 給量 f 和切削速度 v。確定順序是先確定 f，再確定 v。 1. 工序 40 切削用量及基本時間的確定 本工序為銑底面。已知工件材料為 削寬度 0削深度 據(jù) 參考文獻 [25]中的表 擇銑刀的基本形狀 。 選擇硬質合金 面銑刀直徑d=200數(shù) z=10。機床選用 臥式 萬能 銑床。 （ 1） 切削用量 1） 確定每齒進給量 62W 型臥式銑床 的功率為 根據(jù) 參考文獻 [26]中 的表 知，工藝系統(tǒng)剛性為中等。硬質合金端面 銑刀加工灰鑄鐵， 查得每齒進給量 z， 現(xiàn)取z。 2） 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù) 參考文獻 [26]中的表 知 ，用硬質合金端面 銑刀 粗加工灰鑄鐵，銑刀刀 齒后刀面的最大磨損量為 據(jù)參考文獻 [26]中的表 知， 銑刀直徑 d=200用度 T=300 3） 確定切削速度 和工作臺每分鐘進給量 據(jù) 參考文獻 [26]中的表 式 所知，依據(jù)銑刀直徑 d=200數(shù) z=10，銑削深度 用度 T=300 ， 故相應的切削速度為： vv 式中 d——銑刀直徑， 11 T——耐用度， 銑削深度， 每齒進給量， mm/r； 銑削寬度， z——銑刀齒數(shù)。 根據(jù)參考文獻 [26]中的表 取03， m=.2，， 。則切削速度為： 00203 ???? ??v =根據(jù)公式： ??? d =據(jù) 臥式萬能銑床主軸轉速表，選擇 n=95r/實際切削速度為： 10 00 9520 0' ???? =60m/作臺每分鐘進給量為： 0×95=1100mm/） 校驗機床功率 根據(jù) 參考文獻 [27]中 表 切削功率 ： z n ??式中 z=10， n=150/60=s，0z， 。 將 它 們帶入 上 式中得： 7 ??????? ?P 根據(jù) 參考文獻 [28]中 表 得機床功率為 取效率為 機床功率足夠。 （ 2）基本時間 根據(jù)參考文獻 [28]中表 底面的基本時間為： 1j??? 式中 基本時間， s； l——切削加工長度 ， 12 1l ——刀具切入長度 ， 2l ——刀具切出長度 ， 工作臺每分鐘進給量 ， 其中 ? ? ? ? ???? 2l =1~3。 工時定額稱為單件時間定額。可按下式計算： ???? 式中 單件時間定額； —輔助時間，一般取 （ 15%~20%） 和稱為作業(yè)時間； 布置工作時間，約為作業(yè)時間的 2%~7%； —休息及生理需要時間，約為作業(yè)時間的 2%~4%； —準備與終結時間，大量生產時可忽略不計，中小生產時按作業(yè)時間的 3%~5%（ 在本工藝中可忽略不計 ） 。 則銑底面的基本時間為： 190 28176j ???T=助時間為： 其它時間為： 2×[T ?） ]=2×（ ]=單件時間定額： Td=. 工序 50 切削用量及基本時間的確定 本工序為鉆 4×? 13孔和锪 4×? 26 的沉頭孔。選用硬質合金刀具，機床為 件裝卡在專用夾具中，使用切削液。 （ 1） 確定鉆孔 4×? 13切削用量 1） 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 [26]中的表 取進給量 f=r。 2） 確定切削速度 v 根據(jù)參考文獻 [26]中的表 計算公式確定 ： 13 式中.1，，m=T=60， ???v =再有公式 ： 1000?初步算出 ： 010 00 ????? d =448r/據(jù)機床 軸轉速表，選擇 n=500r/所以實際速度 'v ： 1000 ???? =22m/ 2） 確定 锪 4×? 26 的沉頭孔的切削用量 1） 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 [26]中的 表 取進給量 f=r。 2） 確定切削速度 v 根據(jù)參考文獻 [26]中的表 式計算得 ， v=20m/ 由公式 ： 010001000 ???? d =據(jù)機床 軸轉速表，選擇 n=315r/所以實際切削速度 'v ： 10 00 31 0' ???? = 3） 基本時間 1） 鉆 4×? 13的基本時間 根據(jù)參考文獻 [28]中表 削的基本時間為 ： 1j ???? 式中 基本時間， s； L——總切削長度， l ——切削 加工長度 ， 1l ——刀具切入長度 ， 2l ——刀具切出長度 ， f ——刀具進給量 ， mm/r； n——機床轉速 ， r/ i——進給次數(shù)。 14 其中 1l = ~1(2/)c r ?? D 為孔的直徑 （ ，得 1l =3i=4， 2l =1~4鉆中心孔或盲孔時 2l =0，所以取 2l =0。所以 ： 320j ?? ???T =） 锪 4×? 26頭孔的基本時間 根據(jù)參考文獻 [28]中表 削的基本時間為 ： j ?? 其中 l =51l =2i=4 5j ????T =件總基本時間： 助時間： 它時間： [ ]×2=4s 總單件時間定額 ： =. 工序 60 切削用量及基本時間的確定 本工序 為 粗銑 ? 100 的左右側面和工件的左側面 ， 根據(jù)參考文獻 [切削用量簡明手冊 ]中的表 擇銑刀形狀。 所選擇的刀具為 硬質合金 面銑刀，其直徑 1d =100數(shù)z=10, 2002 ?d 數(shù) z=10。 機床選用 臥式銑床。 （ 1） 切削用量 1） 確定每齒進給量 根據(jù)參考文獻 [26]中的表 知 ，查得粗銑和精銑每齒進給量 z，現(xiàn)取粗銑 z，精銑 z。 2） 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)參考文獻 [26]中的表 取 銑刀刀齒后刀面的最大磨損量 為 據(jù)參考文獻 [26]中表 取 耐用度 T=130 3） 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 據(jù)上述參數(shù)，按照參考文獻 [26]中表 v＝ 85mm/s， n=266r/ 根據(jù) 臥式銑床主軸轉速表，查取 n=255r/實際切削速度： 'v =100015 'v =1000 ?=銑工作臺每分鐘進給量為 0×255=510mm/銑工作臺每分鐘進給量為 0×255=612mm/據(jù) 臥式銑床工作臺進給量表，選擇粗銑 10mm/銑20mm/實際的每齒進給量為粗銑 z, 精銑 z。 4） 校驗機床功率 根據(jù) 參考文獻 [27]表 得切削功率 ： z n e???取 z=10， n=255/60=s，00mm，z， 將 它 們帶入 上 式中得： ??????? ?由 參考文獻 [28]表 得機床功率為 取效率 為： 機床功率足夠。 （ 2） 基本時間 1）粗銑 ? 100臺左右側面基本時間： 2510 11698j ????T =7s 2）粗銑工件的左側面基本時間： 10 314159 ??=）精銑 ? 100臺左側面基本時間： 620 11698j ???T=）精銑工件左側面基本時間： 620 314159j ???T=基本時間：7+助時間： 它時間： 2×[ ]=16 單件時間定額 ： . 工序 100 切削用量及基本時間的確定 本工序為鉆 、 擴 、鉸 ? ， 孔口倒角 1×45°，刀具選用高速鋼復合鉆頭，直徑d=30? 孔 鉆 和 ? 32鉸刀，選用 機床為立式鉆床 ，使用切削液。 （ 1） 鉆 ? 至 ? 30 切削用量 1） 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 [26]中的表 取進給量 f=r，現(xiàn)取 f=r。 2） 確定切削速度 v 根據(jù)參考文獻 [26]中 的表 公式計算，得 v=s=21m/417.9?n r/ 根據(jù)立式鉆床 主軸轉速表，選取 n=400r/以實際切削速度： 'v ????? dn?m/ 2） 擴孔 ? ? 切削用量 1） 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 [26]中的表 取進給量 f=r。 2） 確定切削 速度 v 根據(jù)參考文獻 [27]中表 3知，擴孔的切削速度為 (1/2~1/3)鉆，所以 v=1/2 鉆孔的速度 =。再根據(jù)公式： 010 00 ???? d =182r/據(jù)立式鉆床 主軸轉速表，選取 n=195r/所以實際切削速度： 'v ????? dn?m/ 3）鉸 ? 的切削用量 1）確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 [26]中的表 取進給量 f=r。 2） 確定切削速度 v 根據(jù)參考文獻 [26]中表 式計算，得 v=s=由此算出轉速： ??? d =據(jù)立式鉆床 主軸轉速表，選取 n=130r/所以實際切削速度： 'v 0 0 1 0 0 ????? dn?m/17 （ 4） 基本時間 1） 鉆 ? 至 ? 30 基本時間 ： 1j ??? 245j ?? ???T =） 擴孔 ? ? 基本時間 ： 119 245j ?? ???T =）鉸 ? 基本時間： 245j ???? ???T s 故總基本時間為 ： 助時間： 它時間： 2×[ ]=件時間定額 ： . 工序 100 切削用量及基本時間的確定 本工序為粗鏜 ? 、孔口倒角 5°、 查參考文獻 [23]表 具選擇為質合金、主偏角 5°、直徑 d=20圓形鏜刀，其耐用度 T=60用 （ 1） 粗鏜 ? 時的切削用量 1） 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 [26]中 表 取進給量 f=r。 2） 確定背吃刀量 鏜 ? 時因 單邊 余量為 3） 確定切削速度 v 根據(jù)參考文獻 [26]中 表 查取 v=s=42m/由 公式 ： 210001000 ????? d r/18 根據(jù) 主軸轉速表，選取機床轉速為 n=200r/實際切削速度： 10 00 20 0' ???? = 4） 精鏜 ? 時的切削用量 1） 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 [26]中 表 取進給量 f=r。 2） 確定背吃刀量 鏜 ? 時因 單邊 余量為 3） 確定切削速度 v 根據(jù)參考文獻 [26]表 取 v=80m/由 公式 ： 010 0010 00 ????? d r/據(jù)臥式車床 主軸轉速表，選取機床轉速為 n=320r/實際的切削速度： ????? m/ 5）基本時間 1） 粗鏜 ? 時的基本時間 為： ? ???T =） 精鏜 ? 時的基本時間 為： ? ???T =30s 總工序的基本時間 ： 30=助時間： 它時間： 2×[ ]=件時間定額 ： . 工序 110 切削用量及基本時間的確定 本工序為鉆