桁架機(jī)械手協(xié)議編輯.doc
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. 數(shù)控車床桁架機(jī)械手技術(shù)協(xié)議 (以下簡(jiǎn)稱甲方)委托 (以下簡(jiǎn)稱乙方)為其設(shè)計(jì)制造“數(shù)控車手床桁架機(jī)械手”。為了保證乙方提供給甲方的自動(dòng)上下料桁架機(jī)械手能完全滿足甲方在使用、質(zhì)量、性能等多方面要求,經(jīng)過充分討論與友好協(xié)商,買賣雙方達(dá)成以下協(xié)議: 一、 概要 1. 本設(shè)備用于XX產(chǎn)品加工,產(chǎn)品型號(hào):XXX(具體參考甲方提供的圖紙); 2. 需要加裝自動(dòng)上料機(jī)手的設(shè)備型號(hào):XXX; 3. 振動(dòng)盤按放XX個(gè)料或能滿足加工XXmin時(shí)長(zhǎng)制作; 4. 此生產(chǎn)線為X臺(tái)車床,X道工序聯(lián)機(jī)自動(dòng)上下料及工序間自動(dòng)對(duì)接生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)最大限度減小操作人員及減輕人員的勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。 二、 技術(shù)要求 1. 機(jī)械手節(jié)拍:1)機(jī)床內(nèi)上下料時(shí)間:XX秒; 2)外部放料、取料到待加工位時(shí)間秒XX以內(nèi); 2. 產(chǎn)品最大重量為:≤XXKg; 3. 各臺(tái)機(jī)床加工時(shí)間:≥XX秒;整體節(jié)拍:≥XX秒; 4. 設(shè)備布局:詳見布局圖(附件1)。 5. 工作過程描述: a、 人工預(yù)先往車床埋料(第一次),再往振動(dòng)盤投料; b、 OP1原料夾到振動(dòng)盤工裝取料,再到OP1車床待機(jī); c、 OP1車床加工完畢,OP1成品夾取料,再切換OP1原料夾放料; d、 在OP1車床加工期間,OP1成品夾把工件送到中轉(zhuǎn)裝置翻面; e、 OP2原料夾到中轉(zhuǎn)倉(cāng)取料,再到OP2車床待機(jī); f、 OP2車床加工完畢,OP2成品夾取料,再切換OP2原料夾放料; g、在OP2車床加工期間,OP2成品夾把工件送到OP2-90度翻轉(zhuǎn)裝置; h、OP2-90度翻轉(zhuǎn)裝置將產(chǎn)品放到主輸送帶上(主輸送帶將放在3- 4個(gè)料道,不同組的兩聯(lián)機(jī)盡量分在不同的料道); i、人工回收成品。 6. 定位精度: ±0.1mm; 7. 機(jī)械手運(yùn)行應(yīng)該平穩(wěn)、準(zhǔn)確、安全的在要求的節(jié)拍內(nèi)完成工件的上下料動(dòng)作; 8. 產(chǎn)品的裝夾要可靠,; 9. 按提供協(xié)議內(nèi)一款產(chǎn)品全套工裝夾具,其它產(chǎn)品或換產(chǎn)需要給予提供技術(shù)支持; 10. 甲方提供機(jī)械手所需要的信號(hào)對(duì)接端口,乙方配合處理。 三、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1、 所有焊接件均采用優(yōu)質(zhì)A3材料焊接,保證焊縫均勻牢固。 2、 機(jī)架外觀色:機(jī)械手主體噴灰高光漆(HB244G)為主。 3、 機(jī)加工零件表面鍍鎳、發(fā)黑或陽(yáng)極處理; 4、 采用配置清單選取元件;(附件2) 5、 所有的電線、數(shù)據(jù)線和接線端子要求安全可靠。 6、 設(shè)備美觀尺寸協(xié)調(diào),視覺明晰,符合人體工程學(xué)。 7、 所有的帶電接口要求有簡(jiǎn)單明確的標(biāo)記,防止誤插誤接。 8、 所有的電線、數(shù)據(jù)線和接線端子要求安全可靠。 10、設(shè)備所有電纜線和氣管布置要合理, 11、帶高壓的部位要求有絕對(duì)可靠的電氣和機(jī)械安全防護(hù)裝置。 四、 工作環(huán)境 1. 輸入電源:AC220V±10%,AC 50Hz 2. 環(huán)境溫度:0-40℃,環(huán)境濕度:≤80% 3. 氣源壓力:0.5-0.6MPa 五、驗(yàn)收 1. 驗(yàn)收內(nèi)容包括: 1) 設(shè)備連續(xù)運(yùn)行24小時(shí),無故障,滿足使用要求(產(chǎn)品本身問題,及刀具問題除外); 2) 設(shè)備操作、維修方便; 3) 設(shè)備的強(qiáng)度、剛性滿足測(cè)試要求; 4) 設(shè)備測(cè)試數(shù)據(jù)滿足測(cè)試要求; 5) 設(shè)備主要采購(gòu)件(電機(jī)、氣動(dòng)元件及主要電器元件)符合配置清單要求; 6) 交貨時(shí)提供產(chǎn)品合格證,使用說明書,維護(hù)用相關(guān)圖紙等技術(shù)文件資料。 九、售后服務(wù) 1.負(fù)責(zé)設(shè)備的初次安裝,調(diào)試,操作及維護(hù)人員的培訓(xùn)。 2.保修期:一年 以在甲方客戶現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試完畢驗(yàn)收合格后開始計(jì)算起,十二個(gè)月為設(shè)備保修期。若機(jī)械手非人為誤操作故障或損壞及不可抗力因素外,均由乙方免費(fèi)負(fù)責(zé)維修,2小時(shí)內(nèi)響應(yīng),如確認(rèn)買方無法修復(fù)時(shí),48小時(shí)內(nèi)上門服務(wù)。保外終身維修,優(yōu)惠提供備品備件及服務(wù)。 十、乙方責(zé)任 1. 乙方應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)協(xié)議、雙方會(huì)簽的車間平面布置圖以及國(guó)家的有關(guān)規(guī)定,精心設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試。 2. 工程進(jìn)展過程中如發(fā)現(xiàn)不妥之處,雙方應(yīng)及時(shí)互相通報(bào),友好協(xié)商,并簽定補(bǔ)充協(xié)議或會(huì)議紀(jì)要。 3. 負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝工作,設(shè)備整體或部件如需包裝箱,包裝箱應(yīng)堅(jiān)固、可靠、防潮、防震、防粗暴裝卸,不損壞產(chǎn)品,適于整體吊裝。 4. 乙方應(yīng)嚴(yán)格按照雙方簽定的交貨時(shí)間按時(shí)供貨,負(fù)責(zé)發(fā)貨到甲方廠內(nèi)并出具發(fā)貨清單;運(yùn)輸方式采用公路運(yùn)輸。 5. 乙方負(fù)責(zé)制定明確的工程負(fù)責(zé)人,在合同簽定后交給甲方,由甲方進(jìn)行監(jiān)督;乙方負(fù)責(zé)全部設(shè)備安裝、調(diào)試、售后服務(wù)及試生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對(duì)甲方委派的技術(shù)人員及操作人員和維修人員的培訓(xùn)及指導(dǎo)。 6. 乙方必須遵守甲方的生產(chǎn)、安全、工作流程和制度規(guī)定。 十一、甲方責(zé)任 1. 甲方須向乙方提供具體廠房場(chǎng)地的相關(guān)圖紙,并進(jìn)行相關(guān)圖紙確認(rèn)。收料輸送帶由甲方提供(同時(shí)向乙方提供收料輸送帶具體尺寸)。 2. 乙方貨到現(xiàn)場(chǎng),甲方負(fù)責(zé)提供安裝場(chǎng)地,組織人員進(jìn)行貨物清點(diǎn)工作,簽署收貨單。 3. 甲方負(fù)責(zé)提供安裝現(xiàn)場(chǎng)所需的總電源、氣源等基建設(shè)施。 4. 車間總電源、氣源到設(shè)備上總的電氣連接口的管路、線纜鋪設(shè)。 5. 乙方在現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試期間,甲方應(yīng)有指派人員全程參與協(xié)調(diào)整個(gè)安裝、調(diào)試過程中氣電的接入及其它協(xié)助。 6. 甲方負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備就位等協(xié)調(diào)工作,保證設(shè)備安裝工作的順利進(jìn)行;若由甲方因電源供應(yīng),計(jì)劃安排變化以及不可抗力因素可以適當(dāng)延長(zhǎng)制作安裝周期。 7. 在安裝調(diào)試過程中,雙方應(yīng)密切合作,及時(shí)協(xié)商解決施工中的技術(shù)問題。 本協(xié)議一式兩份,經(jīng)雙方代表簽字蓋章后與同期簽定的合同正本同時(shí)生效,同具法律效力,未盡事宜,雙方友好協(xié)商解決,并以設(shè)備滿足使用功能為基本原則。 特別注意:設(shè)計(jì)和制作過程中雙方應(yīng)及時(shí)進(jìn)行充分的溝通,對(duì)主要技術(shù)設(shè)計(jì)及主要采購(gòu)件的更改應(yīng)及時(shí)同甲方進(jìn)行溝通,并發(fā)書面的更改內(nèi)容,在得到甲方的書面認(rèn)可后方能進(jìn)行更改。 甲方: 乙方: 代表: 代表: 日期: 日期: 附件1:布局效果圖 附件2:配置清單 桁架機(jī)械手 序號(hào) 名稱 規(guī)格品牌 備注 1 桁架機(jī)器人X ,Z軸系統(tǒng) 工廠組裝加工,齒輪,齒條,同步帶 1.0 矩形管橫梁 調(diào)直、焊接、加工 1.1 直線軌道 臺(tái)灣上銀 1.2 同步帶傳動(dòng) 麥高迪 1.3 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 匯川 1.4 減速器 新寶(日本) 1.6 限位開關(guān) FANICS 1.7 原點(diǎn)檢測(cè) FANICS 1.8 拖鏈系統(tǒng) 中意/歐瑪 1.9 安全門推拉氣缸 SMC 3 機(jī)械手手爪系統(tǒng) 國(guó)內(nèi)組裝加工 3.0 夾緊三爪氣缸 SMC 3.1 旋轉(zhuǎn)氣缸 SMC 3.2 工件檢測(cè)開關(guān) 志奮領(lǐng) 3.3 卡緊手指 國(guó)內(nèi)加工 4 控制系統(tǒng) 漢亞系統(tǒng) 4.0 電控柜 國(guó)內(nèi)組裝加工 4.1 電器元件 富士&和泉 5 安裝立柱 國(guó)內(nèi)加工,標(biāo)準(zhǔn)烤漆 6 包裝運(yùn)輸, 廠家現(xiàn)場(chǎng) 7 安裝調(diào)試客戶培訓(xùn) 需方工廠,需方用戶工廠 2、供料振動(dòng)盤與收料過渡裝置 序號(hào) 名稱 規(guī)格品牌 備注 1.0 整體框架 調(diào)直、焊接、加工 1.1 振動(dòng)盤與直振 國(guó)內(nèi)訂制 1.2 工件檢測(cè) 志奮領(lǐng) 1.3 電器元件 富士&和泉 1.4 氣缸 SMC 5 可編輯修改- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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