閥門操作、維護保養(yǎng)、修理規(guī)程.doc

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. 閥門操作、維護保養(yǎng)、修理規(guī)程 閥門的操作 一、 閥門操作的一般原則 1、 閥門操作時，應緩開緩關。 2、 開啟有旁通閥門的大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開閥體上的旁通閥調壓，再開主閥。主閥打開后，應立即關閉旁通閥。 3、 操作輸油氣工藝流程的主要閥門時，應提前填寫操作票。 4、 多人同時操作多個閥門時，操作的順序應符合生產工藝的要求。 5、 球閥的工作狀態(tài)只能是全開或全關。 手動閥門 1、 操作前應注意檢查閥門開閉標志后再操作。 2、 關閉閥門時，一般手輪（手柄）向順時針方向旋轉；開啟閥門時，一般手輪（手柄）向逆時針方向旋轉。 3、 一般手輪（手柄）直徑（長度）小于320mm的閥門，只允許一人操作。 4、 一般手輪（手柄）直徑（長度）大于320mm的閥門，允許多人共同操作，或者借助適當?shù)母軛U（一般不超過0.5m）操作閥門。 5、 嚴禁用過大過猛的力操作閥門，以免損壞手輪、手柄，擦傷閥桿和密封面，甚至壓壞密封面。 6、 操作閘閥和截止閥，當關閉和開啟到頭（上死點或下死點）時，應回轉1/4圈。 電動閥門 1、 對停用三個月以上的電動裝置，啟動前應按《輸油管道電氣規(guī)程》的要求檢查電機、絕緣、轉向及電器線路。 2、 將離合器手柄由手動位置扳到電動位置。 3、 按開、閉閥鍵，并監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度符合要求后，按停止鍵，閥門停止運行后，應將離合器手柄由電動位置扳到手動位置。 4、 全關閥時，在閥門關到位前，應停止電動關閥，改用手動將閥門關到位。 5、 對行程和超扭矩控制器作過整定的閥門全開或全關閥門時，應注意監(jiān)視其對行程的控制情況，如閥門開關到行程線沒有停止的，應立即手動停機。 6、 在開、閉閥門過程中，如發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時應及時停機檢查。 閥門的維護 日常維護 1、 應保持閥體及附件的清潔、衛(wèi)生。 2、 定期檢查閥門填料壓蓋、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無滲漏，支架和各連接處的螺栓是否緊固，并根據(jù)情況及時處理。 3、 閥門的填料壓蓋不宜壓得太緊，應以閥門開關（閥桿上下運動）靈活為準。 4、 閥門在使用過程中，不應帶壓更換或添加盤根。 5、 對閥門的閥桿、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承、齒輪和蝸輪蝸桿及其他配合活動部位應根據(jù)閥門是否經(jīng)常開啟、所加潤滑油種類等情況定期加注潤滑油。 6、 對在大溫差環(huán)境下運行的閥門，如需對閥體螺栓進行熱緊（高溫下緊固）時，不應在閥門全關位置進行緊固。 7、 對裸露在外的閥桿螺紋，宜加保護套進行保護。 定期維護 1、 應定期對閥門的電動裝置，液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)進行檢查和測試，以保證閥門正常運行。 2、 對長期在關閉狀態(tài)下的閥門，閥體內存油容易受熱膨脹，應定期檢查閥門中開面密封情況，必要時可打開閥蓋絲堵泄壓。 3、 閥門系統(tǒng)上的控制部分和儀表應按相應儀表管理規(guī)定定期進行檢測。 4、 根據(jù)生產工藝的要求，應對閥門進行防腐和保溫。 5、 冬季應注意閥門的防凍，對停氣和停水的閥門，應及時排放閥門和工藝管線里的積水。 6、 對用于輸油工藝的主要閥門，應建立閥門運行維修記錄和技術檔案。 4 可編輯修改