0006-泵體蓋的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔工藝裝備設計

0006-泵體蓋的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔工藝裝備設計,泵體蓋,機械,加工,工藝,規(guī)程,鉆孔,裝備,設備,設計 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵體蓋 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 15，20 銑平面 HT15-33 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 Φ=99圓 厚8.25 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 立式銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 70.21s 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/min mm 機動 輔助 1 粗銑A面至8.25~7.5mm，Ra12.5um 高速鋼套式面銑刀，游標卡尺 160 40.2 0.7 1.5 1 28.8% 4.32% 2 半精細A面至7.37~6.63mm,Ra6.3um 高速鋼套式面銑刀，游標卡尺 160 40.2 0.7 1.5 1 28.8% 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵體蓋 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 HT15-33 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 5 鑄造 10 熱處理 退火 15 粗銑 粗銑泵體蓋后端面，尺寸為7.5-8mm; 立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀’游標卡尺；專用夾具 20 粗銑 粗銑M12螺紋端面,銑至尺寸為Φ98mm 立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀’游標卡尺；專用夾具 25 半精銑 半精銑泵體蓋后端面，銑至尺寸為7mm 立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀’游標卡尺；專用夾具 30 鉆孔 鉆Φ10mm的孔 Z525型立時鉆床 d=10mm右旋直柄麻花鉆 35 攻螺紋 攻M12螺紋孔 Z525型立時鉆床 M12絲錐，螺紋塞規(guī) 40 鉆孔 鉆6-Φ7mm的孔 Z525型立時鉆床 d=7mm右旋直柄麻花鉆 45 锪錐孔 锪6-Φ7的孔 Z525型立時鉆床 90度直柄錐面锪鉆 50 锪沉孔 锪6-Φ13的孔 Z525型立時鉆床 锪鉆 55 鉆 鉆2-Φ5的孔 Z525型立時鉆床 d=5mm右旋直柄麻花鉆 60 去毛刺 鉗工臺 平銼 65 清洗 清洗機 70 終檢 游標卡尺，塞規(guī) 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 15 課 程 設 計 題 目： 泵體蓋的機械加工工藝規(guī)程及 銑平面工藝裝備設計 一、設計題目 　　泵體蓋的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔工藝裝備設計 二、原始資料 （1）被加工零件的零件圖（草圖） 1張 （2）生產類型：中批或大批大量生產 三、上交材料 （1）被加工工件的零件圖 1張 （2）毛坯圖 1張 （3）機械加工工藝過程綜合卡片 1張 （4）與所設計夾具對應那道工序的工序卡片 ? 1張 （5）夾具裝配圖 ? 1張 （6）夾具體零件圖 1張 （7）課程設計說明書（約5000~8000字） 1份 四、進度安排(參考) （1）熟悉零件，畫零件圖 2天 （2）選擇工藝方案，確定工藝路線，填寫工藝過程綜合卡片 5天 （3）工藝裝備設計（畫夾具裝配圖及夾具體圖） 9天 （4）編寫說明書 3天 （5）準備及答辯 2天 五、指導教師評語 成 績： 指導教師　冷岳峰　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 機械制造課程設計是我們完成了生產實習，學完機械制造技術及其他大部分專業(yè)課之后進行的.這次課程設計是將所學理論與生產實踐相結合的一次訓練，他為以后搞好畢業(yè)設計，走上工作崗位做了準備,因此,它在我們四年的大學學業(yè)中占有重要的地位。 這次設計的是泵體蓋，有零件圖、毛坯圖、夾具體圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與所設計夾具對應那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是泵體蓋。了解泵體蓋的作用，接下來根據(jù)零件的性質和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準先確定精基準，后確定粗基準，最后擬定泵體蓋的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 Abstract Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. This is the cover design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the cover. Cover understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly. 目錄 1、泵體蓋的工藝分析及生產類型的確定 1 1.1、泵體蓋的用途 1 1.2、泵體蓋的技術要求 1 1.3、審查泵體蓋的工藝性 1 1.4、確定泵體蓋的生產類型 2 2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖 2 2.1選擇毛胚 2 2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量 2 2.2.1公差等級 2 2.2.2泵體蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 3 2.2.3繪制泵體蓋毛坯簡圖 3 3、擬定泵體蓋工藝路線 3 3.1、定位基準的選擇 3 3.1.1．精基準的選擇 3 3.2.2．粗基準的選擇 4 3.2 、表面加工方法的確定 4 3.3、加工階段的劃分 5 3.4、工序的集中與分散 5 3.5、工序順序的安排 5 3.5.1機械加工工序 5 3.5.2．熱處理工序 6 3.5.3．輔助工序 6 3.6、確定工藝路線 6 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 7 5、切削用量、時間定額的計算 7 5.1、切削用量的計算 8 5.1.1銑面工步 8 5.1.2半精銑工步 8 5.2、時間定額的計算 9 5.2.1．基本時間tm的計算 9 5.2.2．輔助時間ta的計算 9 5.2.3. 其他時間的計算 9 5.2.4．單件時間tdj的計算 10 6.夾具設計 10 6.1提出問題 11 6.2設計思想 11 6.3夾具設計 12 6.3.1定位分析 12 6.3.2切削力及夾緊力的計算 12 6.3.3夾具操作說明 13 7. 體會與展望 14 8.參考文獻 15 泵體蓋零件圖 1、泵體蓋的工藝分析及生產類型的確定 1.1、泵體蓋的用途 泵體蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機器中只是起輔助作用，對機器的穩(wěn)定運行影響不是很大，其在具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。 1.2、泵體蓋的技術要求： 該泵體蓋的各項技術要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差（mm） 公差及精度等級 表面粗糙度(um) 形位公差(mm) 泵體蓋上端面 φ99 IT12 12.5 泵體蓋下端面 φ68 IT9 6.3 突起面過度面 φ10 IT12 12.5 φ7孔 φ7 IT2 12.5 φ13孔 φ13 IT12 12.5 φ5孔 φ5 IT12 12.5 1.3、審查泵體蓋的工藝性 該泵體蓋結構簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有泵體蓋下端面，圓形端面，要求其端面表面粗糙度為6.3um，其次就是φ10孔及φ7孔，φ5孔的加工端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外φ10孔的加工表面雖然在圓周上，但通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。 1.4、確定泵體蓋的生產類型 泵體蓋重量為0.5kg，由表1-3知，泵體蓋屬輕型零件；由表1-4知，該泵體蓋的生產類型為大批生產。 2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖 2.1選擇毛胚 泵體蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該泵體蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復雜，故采用砂型鑄造。 2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量 由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。 2.2.1公差等級 由泵體蓋的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為CT=10。 2.2.2泵體蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 項目 機械加工余量/mm 尺寸工差/mm 毛坯尺寸/mm 備注 厚度7 1.25 1 8.25 表2-1至表2-5 2.2.3繪制泵體蓋毛坯簡圖 3、擬定泵體蓋工藝路線 3.1、定位基準的選擇 3.1.1．精基準的選擇 根據(jù)該泵體蓋零件的技術要求，選擇泵體蓋上端面作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。φ10孔的軸線是設計基準，選用其作竟基準定位泵體蓋兩端面，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的端面跳動度要求。選用泵體蓋右端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”原則，因為該泵體蓋在軸向方向上的尺寸多以該端面作設計基準。 3.2.2．粗基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇泵體蓋左端面和φ10外端面作為粗基準。采用φ10外圓面定位加工內孔可保證孔的壁厚均勻；采用泵體蓋右端面作為粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。 3.2 、表面加工方法的確定 根據(jù)泵體蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 φ99后端面 IT9 6.3 粗銑-精銑 表1-6至表1-8 M12螺紋端面 IT12 12.5 粗銑 表1-6至表1-8 φ10孔 IT12 12.5 鉆-攻螺紋 表1-6至表1-8 6*φ7孔 IT12 12.5 鉆 表1-6至表1-8 6xφ13孔 IT12 12.5 鉆 表1-6至表1-8 2-φ5孔 IT12 12.5 鉆 表1-6至表1-8 3.3、加工階段的劃分 該泵體蓋加工質量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段。 在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑泵體蓋后端面、螺紋端面、鉆孔。在半精加工階段，完成泵體蓋下端面的半精銑加工。 3.4、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排泵體蓋的加工工序。該泵體蓋的生產類型為大批生產，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。 3.5、工序順序的安排 3.5.1機械加工工序 （1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準粗銑泵體蓋后端面 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先面后孔”原則，先加工泵體蓋下端面，再加工孔。 3.5.2．熱處理工序 鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產生的鑄造應力，提高材料的綜合力學性能。該泵體蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。 3.5.3．輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該泵體蓋工序的安排順序為：在、熱處理——基準加工——粗加工——半精加工。 3.6、確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，下表列出了泵體蓋的工藝路線。 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 設 備 工 藝 裝 備 5 鑄造 10 熱處理 退火 15 粗銑 粗銑泵體蓋后端面，尺寸為7.5-8mm; 立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀’游標卡尺；專用夾具 20 粗銑 粗銑M12螺紋端面,銑至尺寸為Φ98mm 立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀’游標卡尺；專用夾具 25 半精銑 半精銑泵體蓋后端面，銑至尺寸為7mm 立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀’游標卡尺；專用夾具 30 鉆孔 鉆Φ10mm的孔 Z525型立時鉆床 d=10mm右旋直柄麻花鉆 35 攻螺紋 攻M12螺紋孔 Z525型立時鉆床 M12絲錐，螺紋塞規(guī) 40 鉆孔 鉆6-Φ7mm的孔 Z525型立時鉆床 d=7mm右旋直柄麻花鉆 45 锪錐孔 锪6-Φ7的孔 Z525型立時鉆床 90度直柄錐面锪鉆 50 锪沉孔 锪6-Φ13的孔 Z525型立時鉆床 锪鉆 55 鉆 鉆2-Φ5的孔 Z525型立時鉆床 d=5mm右旋直柄麻花鉆 60 去毛刺 鉗工臺 平銼 65 清洗 清洗機 70 終檢 游標卡尺，塞規(guī) 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 在這只確定銑下端面的加工余量、工序尺寸和公差。 由表2-28可查得，精銑余量Z精銑=0.45mm；粗銑余量Z粗銑=0.8 mm;鉆孔余量Z銑=0.45mm。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，半精銑：IT9；粗銑：IT11；。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，半精鉸：φ7-0.37+0.37mm;粗銑，φ8.25-0.75+0mm. 5、切削用量、時間定額的計算 在這只計算銑—半精銑后端面工序的切削用量和時間定額。 5.1、切削用量的計算 5.1.1銑面工步 1）背吃刀量的確定 粗銑的ap=0.75,半精銑的ap=0.74 2) 進給量的確定 由表5-7，按機床功率為5~10KW，工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz=0.08mm/z 3）切削速度的計算 由表5-9，按鑄鐵硬度為200~241HBS計算，按直柄銑刀,d/z=80/10的條件選取，銑削速度v=44.9m/min由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序銑刀轉速n=1000*44.9*80=178.65r/min,參照表4-15所列X51型立式銑床的主軸轉速，取轉速n=160r/min.再將此轉速代人公式5-1，可求該工序的實際銑削速度v=n3.14*d/1000=160r/min*3.14*80mm/1000=40.2m/min 5.1.2半精銑工步 1）背吃刀量的確定 半精銑的ap=0.74 2) 進給量的確定 由表5-7，按機床功率為5~10KW，工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz=0.08mm/z 3）切削速度的計算 由表5-9，按鑄鐵硬度為200~241HBS計算，按直柄銑刀,d/z=80/10的條件選取，銑削速度v=44.9m/min由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序銑刀轉速n=1000*44.9*80=178.65r/min,參照表4-15所列X51型立式銑床的主軸轉速，取轉速n=160r/min.再將此轉速代人公式5-1，可求該工序的實際銑削速度v=n3.14*d/1000=160r/min*3.14*80mm/1000=40.2m/min 5.2、時間定額的計算 5.2.1．基本時間tm的計算 1、工序1—粗銑下端面 根據(jù)表5-43中的銑刀銑平面的基本公式計算tj=(l+l1+l2)/fmz可求出該工序的基本時間。L=55mm;l2=1~3mm,取l2=1mm;l1=0.5(d-(d*d-ae*ae)1/2+1~3=12mm;fmz=f*n=128mm/min. Tj=(55+12+1)/128mm/min=31.875s 2、工序2—半精銑下端面 同理銑刀銑平面的基本公式計算tj=(l+l1+l2)/fmz可求出該工序的基本時間。L=55mm;l2=1~3mm,取l2=1mm;fmz=f*n=84mm/min. Tj=(55+12+1)/84mm/min=48.6s. 5.2.2．輔助時間ta的計算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間tf與基本時間tj之間的關系為tf=(0.15~0.2) tj ,這里取tf=0.15 tj ,則各工序的輔助時間分別為： 鉆孔工步的輔助時間為：tf=0.15x31.87s=4.78s; 粗鉸工步的輔助時間為：tf=0.15x48.6s=7.29s; 5.2.3. 其他時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結時間。由于泵體蓋的生產類型為大批生產，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%~7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關系式（3%+3%）（tj+tf）計算，它們分別為： 粗銑下端面的其他時間為：tb+tx =6%x(31.875s +4.78s)=2.1993 s; 半精銑的其他時間為：tb+tx =6%x(48.6s+7.29s)=3.3534s; 5.2.4．單件時間tdj的計算 這里的各工序的單件時間分別為： 粗銑工步tdj粗銑=31.875s +4.78s+2.1993s=38.854s; 精鉸工步tdj半精銑=48.6s+7.29s+3.35s=59.24s; 因此，此工序的單件時間tdj=tdj粗銑+tdj半精銑=38.854+59.24=98.094將上述零件工藝規(guī)程設計的結果，填入工藝文件。 6.夾具設計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產率，降低制造成本，一直都是生產廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產率，從而降低生產成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 6.1提出問題 （1）怎樣限制零件的自由度；一個面限制3個自由度，長圓柱銷限制2個自由度，定位銷限制1個自由度。 （2）怎樣夾緊；設計夾具由螺旋夾緊工件。 （3）設計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。 （4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 6.2設計思想 設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來對下端面進行加工，這個孔尺寸精度要求為IT9，表面粗糙度Ra6.3，粗銑、精銑以可滿足其精度。所以設計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產效率，降低勞動強度。 6.3夾具設計 6.3.1定位分析 （1）定位基準的選擇 據(jù)《夾具手冊》知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。 （2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個面與兩個孔定位，因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合△b=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。 △j=（TD+T d+△S）/2 TD =0.050mm T d =0.011mm △S=0.010mm △j=0.0355mm 6.3.2切削力及夾緊力的計算 刀具：Φ9.8的麻花鉆，Φ10鉸刀。 ①鉆孔切削力：查《刀具設計手冊》P70表3-6，得銑削力計算公式： F=9.81*cfz*(ae)0.85*(af)0.72*(d.)-0.86*ap*z=298.512N 式中 CFZ──銑系數(shù) ae───側吃刀量=0.05*d0 af───, 進給量 0.2 d0───銑刀直徑, Φ7 af───被吃刀量，2mm z------齒數(shù)4 所以 F=9.81*cfz*(ae)0.85*(af)0.72*(d.)-0.86*ap*z=298.512N ③銑床夾緊力：查《機床夾具設計手冊》P70表3-6，查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式： W.=WK*L/(l*η)=298.512*0.8*38/13=698N 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 6.3.3夾具操作說明 此次設計的夾具夾緊原理為：通過上端面為定位基準，采用轉動式壓板。采用手動螺旋快速夾緊機構夾緊工件。 定位元件： 定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。該設計用可換定位銷 7. 體會與展望 短短的三周時間過去了，我們在老師的指導下完成了任務，每天都過的很充實。課程設計作為《機械制造基礎》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產實習中的感性認識。 本次課程設計主要經歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。 經過這三個星期的設計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟，學會了查找相關手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。 總之，這次設計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。 由于個人能力有限，所學知識還不能完全掌握，設計中還有許多錯誤和不足，請各位老師和同學們多多斧正。 最后感謝我們的冷岳峰老師，冷老師從布置任務的時候起就一直很耐心的輔導我們，每天都不厭其煩的給我們講解在設計時遇到問題，這使我們認識到很多自己的不足，理論聯(lián)系實際的能力欠缺，我會努力學習這方面知識提高自己的設計能力。 8.參考文獻 【1】崇凱主編 《機械制造技術基礎課程設計指南》 化學工業(yè)出版社 2006 【2】李昌年主編 《機床夾具設計與制造》 機械工業(yè)出版社 2006 【3】楊峻峰主編 《機床及夾具》 清華大學出版社 2005 【4】吳拓主編 《現(xiàn)代機床夾具設計》 化學工業(yè)出版社 2009 【5】曾志新 《機械制造技術基礎》 武漢理工大學出版社 2001 【6】黃如林主編 《切削加工簡明實用手冊》 化學工業(yè)出版社 2004 【7】[11]艾興 肖詩綱主編 《切削用量簡明手冊》 機械工業(yè)出版社2002